Химико-термическая обработка металлов - Научно

САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
НАУЧНО- ТЕХНИЧЕСКАЯ БИБЛИОТЕКА
ХИМИКО -ТЕРМИЧЕСКАЯ
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
Аннотированный библиографический указатель
Составитель : Козина Г.Н.
Научный руководитель :проф. Лившиц М.Ю.
CАМАРА
2007
1
© Козина Г.Н.,2007
© Государственное
образовательное
учреждение
высшего
профессионального
образования Самарский государственный
технический университет,2007
2
ВСТУПЛЕНИЕ
Актуальными в настоящее время являются вопросы повышения
надёжности
и долговечности
машин,
приборов,
установок,
повышение их качества и эффективности работы. Решение этих
проблем прежде всего связано с упрочнением поверхностных
слоёв изделий.
Изменить свойства поверхности можно различными способами:
нанесением на поверхность нового материала с необходимыми
свойствами; изменением состава поверхностного слоя металла.
Во втором случае поверхностные слои
металла
подвергают
диффузионной химико-термической обработке (ХТО), в результате
которой на поверхности изделия образуется новый, отличающийся от
сердцевины, сплав.
Химико-термическая обработка позволяет получить в
поверхностном слое изделия сплав практически любого состава и,
следовательно,
обеспечить
комплекс
необходимых
свойствфизических, химических, механических и других.
Аннотированный библиографический указатель «Химикотермическая обработка металлов» содержит 195 ссылок на книги,
статьи, диссертации, монографии, на русском и иностранном языках,
посвященных
общим вопросам химико-термической обработки,
цементации, азотированию, автоматизации и оптимизации химикотермической обработки.
Указатель составлен на основе просмотра реферативного
журнала ВИНИТИ Серии «Металлургия»
за 1990-2006 годы, баз
данных электронного каталога НТБ СамГТУ, Государственной
публичной научно-технической библиотеки России (ГПНТБ),
Российской государственной библиотеки (РГБ).
Материал систематизирован по разделам, внутри каждого
раздела – в алфавитном порядке.
Для удобства использования библиографический указатель
снабжен справочным аппаратом, включающим авторский указатель и
содержание.
Библиографический указатель «Химико-термическая обработка
металлов» предназначен
студентам, научным сотрудникам,
специалистам в области обработки металлов.
3
1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ
1.
621.785 А-16 Абраимов Н.В. Химико-термическая обработка
жаропрочных
сталей
и
сплавов
/Н.В.Абраимов,.С.Елисеев.М.:Интермет Инжиниринг,2001.-621 с.
2.
Алиев А. А. Модернизация технологического оборудования для
химико-термической обработки стальных деталей в кипящем слое //
Металловедение и термическая обработка металлов.-2004.-N 12. - С.
40-43.
Изложены
результаты
модернизации
промышленного
оборудования для химико-термической обработки (ХТО) стальных
деталей в кипящем слое.
3.
Алимов В. И. Химико-термическое упрочнение сплавов с
использованием плазмы дугового разряда // Технология
машиностроения.-2005.-N 1. - С. 50-53.
Цель данной работы - изучение влияния технологических
параметров поверхностной химико-термической обработки с
использованием плазмы дугового разряда на структуру и свойства ряда
сплавов на железной основе.
4.
Анфиногенов А. И. Анализ развития химико-термической
обработки металлов и сплавов // Расплавы.-2005.-N 3. - С. 40-52.
Проведен анализ опубликованных работ, в том числе авторских
свидетельств и патентов, по получению диффузионных покрытий на
металлах и сплавах за 1949-2003 гг. Определено количество печатных
работ, посвященных процессам химико-термической обработки (
борированию,
алитированию,
хромированию,
силицированию,
титанированию,
использованию
других
элементов,
многокомпонентных покрытий) . Число работ подсчитывали по
применению элементов-диффузантов в различных насыщающих
средах ( порошках, в расплавленных солях, газовой и паровой фазах, в
пастах и суспензиях, в вакууме,переносом через легкоплавкие
расплавленные металлы).
5.
621.78
А-809 Арзамасов Б.Н. Химико-термическая
обработка металлов в активизированных газовых средах.М.:Машиностроение,1979 .-224с.
4
6.
Арзамасов Б. Н. Циркуляционный метод химико-термической
обработки
//Металловедение и термическая обработка металлов.2004.-N 6. - С. 3-6.
Подведены итоги более чем 40-летней работы по созданию
циркуляционного метода химико-термической обработки. Обсуждены
теоретические положения, лежащие в основе метода. Приведены
результаты
термодинамического
моделирования тройных
и
четверных систем с хлором, принципиальная схема циркуляционной
установки. Проведен краткий анализ циркуляционных
методов
алитирования, цементации, азотирования.
7.
Власов В.М. Комбинированная низкотемпературная химикотермическая обработка конструкционных легированных сталей
//Металловедение и термическая обработка металлов.-2002.- N6.С.37-41.
В
статье
приведены
результаты
исследования,
проведенного с целью
разработки режимов комбинированного
процесса низкотемпературной химико- термической обработки
конструкционных сталей на основе никотрирования
и
оксимолибденирования.
8.
Громов В. И. Влияние исходной газовой среды на процесс
ионной химико-термической обработки титановых сплавов для
повышения износостойкости : Автореферат диссертации на соискание
ученой степени канд. техн. наук: 05.16.01.-М.,2000.-16с.
АР00-8565
Электронный каталог ГПНТБ
9.
Гюлиханданов Е.Л. Влияние неизотермических режимов
химико-термической обработки на кинетику насыщенных сплавов
//Металловедение и термическая обработка металлов.-2002 .-N2 .-С.
24.
При неизотермических и комбинированных режимах химикотермической
обработки происходит существенное
ускорение
диффузии и увеличение толщины диффузионного слоя. Предложена
методика, позволяющая проводить расчет кинетики неизотермических
процессов насыщения.
10.
Гюлиханданов Е.Л. Ускорение процессов диффузионного
насыщения при неизотермической химико-технической обработке /
Е.Л.Гюлиханданов, А.Д.Хайдоров // Металловедение и термическая
обработка металлов.-2001.-№6.
5
11.
Дубинин Г.Н .О перспективах развития химико- термической
обработки металлов //Металловедение и термическая обработка
металлов.-2004.-N 7. - С. 5-6.
12.
Евсеев Ю. К. Окисление карбонитрированного слоя - новый
экологически чистый способ химико-термической обработки стальных
деталей: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.
техн. наук: 05.16.01. - М., 1990. - 24 с.
АР90-019987
Электронный каталог ГПНТБ
13.
Жигунов К. В. Влияние состояния поверхностного слоя
материалов на процессы насыщения при химико-термической
обработке // Машиностроитель.-2004.-N 2. -С. 41-43.
Диффузионные слои, концентрация компонентов в которых
изменяется существенно неравномерно, достигая в пределах слоя
максимума или минимума, имеют сложное напряженное состояние.
Релаксационные эффекты в пределах слоя приводят к возникновению
всей гаммы микроскопических и макроскопических дефектов, вплоть
до разрушения материала слоя. Показано, что единственным путем
уменьшения роли этих дефектов является правильный подбор
элементов насыщения для каждого конкретного сплава.
14.
Жигунов К.В. Общие закономерности процессов диффузионного
насыщения при химико-термической обработке // Машиностроитель.2004.-N1.-С.26-27.
Показано, что особенностью формирования слоев при химикотермической обработке является одновременность протекания
процессов диффузии, формирования новых фаз и их роста. В
результате подобных процессов возникает диффузионная зона с
непрерывным или скачкообразным изменением концентраций
компонентов.
15.
Забелин С. Ф. Об активации и кинетической теории процессов
диффузионного насыщения металлов при химико-термоциклической
обработке // Материаловедение.-2004.-N 7. - С. 17-22.
Установлена роль взаимного влияния внешних и внутренних
факторов
термоциклического
воздействия
на
напряженное
(активизированное) состояние материалов и на интенсивность
процессов диффузионного насыщения.
6
16.
Зинченко В. М. Инженерия поверхности зубчатых колес
методами химико-термической обработки : Монография.- М.,2001.302с.
Д8-01/63547
Электронный каталог ГПНТБ
17.
Карпов Л.П. Применение двойной химико-термической
обработки при изготовлении инструмента из конструкционных сталей
// Металловедение и термическая обработка металлов.-2003.-N1.- С.7-8.
Показано, что двойная химико-термическая обработка с
последующей термической обработкой может быть применена при
изготовлении
режущего
инструмента
из
легированных
конструкционных сталей взамен инструментальных.
18.
Кравцова Е. А. Диффузионные методы упрочнения
материалов :Учеб. пособие . -Тольятти:ТГУ,2006.-77с.
Д9-06/22947
Электронный каталог ГПНТБ
19.
Куликов А.И. Хромофосфатирование-новый вид химикотермической обработки металлов и сплавов // Металловедение и
термическая обработка металлов.-2000.-№3.
20.
Кухарева Н. Г.Химико-термическая обработка в тлеющем
разряде атмосферного давления
// Металловедение и термическая
обработка металлов. - 2002. - N1.- С. 36-38 .
Цель статьи - изучение возможностей бескамерной химикотермической обработки углеродистых и легированных сталей в среде
из защитных газов, получаемых разложением карбамида в плазме
разряда.
21.
621.78 Л-298 Лахтин Ю.М. Химико-термическая обработка
металлов: [Учеб. пособие для вузов по спец. "Металловедение,
оборуд и технология терм. обраб.металлов"]/
Ю.М. Лахтин,
Б.Н.Арзамасов.- М.:Металлургия, 1985.-256 с.
22.
Лыгденов Б. Д. Интенсификация процессов химикотермической обработки при диффузионном титанировании :
Монография -Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2006.- 135 с.
Д9-06/23482
Электронный каталог ГПНТБ
7
23.
Лыгденов Б. Д.Фазовые превращения в сталях с
градиентными структурами, полученными химико-термической и
химико-термоциклической обработкой : Автореферат диссертации на
соискание ученой степени канд. техн. наук 1.04.07,05.16.01.Новокузнецк,2004.-20с.
Ар04-8498
Электронный каталог ГПНТБ
24.
620.22
М-341
Материаловедение:
Учеб./[Б.Н.Арзамасов,В.И.Макарова,Г.Г.Мухин и др. ] .-4-е изд.,стер.М.:Изд-во МГТУ им.Н.Э.Баумана,2002.-646 с.
25.
669.017 М-54 Металловедение. Термическая и химикотермическая обработка сплавов: Сборник научных трудов/[Под
ред.:Б.Н.Арзамасова].-М.:Изд-во МГТУ им.Н. Э. Баумана, 2003.-246 с.
26.
Новые материалы и ресурсосберегающие технологии
термической и химико-термической обработки деталей машин и
инструмента : Тез. докл., 12-13 апр. 1990 г. / Приволж.Дом науч.техн.пропаганды и др. -Пенза,1990.-89c.
Д7-90/71454
Электронный каталог ГПНТБ
27.
621.794
О-753 Безъязычный В.Ф. Основы обеспечения
качества металлических изделий с неорганическими покрытиями.М.:Машиностроение,2005.-607 с.
28.
Рахштадт А. Г. Влияние химического состава и термической
обработки
на
механические
и
коррозионные
свойства
высокохромоазотистых сталей // Металловедение и термическая
обработка металлов.-2004.-N 6. - С. 15-18.
Рассмотрено влияние легирования марганцем и никелем на
механические и коррозионные свойства высокохромоазотистых сталей.
Определены предпочтительные режимы термической обработки, при
которых наблюдается наилучший комплекс свойств.
29 .
Розенберг С. Э. Дефекты структуры диффузионно
упрочненных изделий : Монография-Минск:Беларус.навука,1997.-224с.
Д8-97/38229
Электронный каталог ГПНТБ
30.
Сафонова Е. А. Комплексное упрочнение инструментальных
сталей за счет совмещения лазерной обработки с процессами химикотермического насыщения элементами внедрения
: Автореферат
8
диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук :05.16.01 .М., 2004. - 16 с.
Ар04-14217
Электронный каталог ГПНТБ
31.
Семенов С. Л. Разработка материалов, конструкций,
технологии изготовления и химико-термической обработки для камер
высокого давления : Автореферат диссертации на соискание ученой
степени канд. техн. наук: 05.16.01 .-Новокузнецк, 1998.-23с.
АР98-5730
Электронный каталог ГПНТБ
32. Семенова Л Химико-термическая обработка стали 20Х в условиях
цикличесого изменения температуры / Л.М.Семенова,С.В.Семенов,
С.Н.Крайнова // Металловедение и термическая обработка металлов.2003.-№1.-С.3-7.
Приведены результаты исследования по насыщению углеродом
стали 20Х в эндотермической атмосфере с добавлением природного
газа и аммиака в условиях циклического изменения температуры по
схеме 900-650 градусов С.
33.
Современные методы химико-термической обработки металлов
и сплавов : Сборник / Украинский респ. дом экономич. и научно-техн.
пропаганды . - Киев: О-во "Знание" Украины, 1991. - 23 c.
Д7-91/90582
Электронный каталог ГПНТБ
34.
Софрошенков А. Ф. Разработка материалов и технологий
термической и химико-термической обработки для аппаратов высокого
давления : Автореферат диссертации на соискание ученой степени дра техн.наук: 05.16.01 . - Новокузнецк, 1996. - 46 с.
АР96-1851
Электронный каталог ГПНТБ
35 .
Тарасов А.Н. Химико-термическая обработка мелких
вышлифованных сверл из быстрорежущей стали
// Вестник
машиностроения.-2002.-N3.-С.59-62.
Показана перспективность повышения износостойкости и
прочностных характеристик мелких вышлифованных сверл из
быстрорежущей стали путем нанесения
химического никеля с
последующей термической обработкой.
9
36.
621.78 Т-352 Термическая, химико-термическая и лазерная
обработка
сталей
и
титановых
сплавов:
Межвуз.сб.науч.тр./Перм.политехн.ин-т;-Пермь:ППИ,1989.-145с.
37.
621.78
Т-352
Термическая обработка в
машиностроении[Электронный ресурс]:
Справ. :Подгот.по
печ.изд.1980 г./Под ред.:Ю. М.Лахтина,А.Г.Рахштадта.-Электр.дан.и
прогр.-Самара,[2005].
38.
Термохимическая обработка порошковых сталей :
Монография
/
В.Н.Анциферов,В.Я.Буланов,С.И.Богодухов,Л.М.Гревнов.
Екатеринбург, 1997.- 481 с.
Д8-97/42388
Электронный каталог ГПНТБ
39.
Тундыбаева Э. К. Повышение служебных свойств стали
после эксплуатации с помощью химико-термической обработки из
азотсодержащих паст : Атореферат диссертации на соискание ученой
степени канд.техн.наук:05.02.01 .- М., 1993. - 16 с.
АР93-553
Электронный каталог ГПНТБ
40.
Тюрин А. Г.Повышение конструктивной прочности сталей с
твердославными покрытиями методами предварительной химикотермической обработки основного металла : Автореф. дис. ... канд.
техн. наук : 05.02.01 / Новосиб. гос. техн. ун-т .-Новосибирск, 2004.19с.
41.
Унчикова М.В. Расчет фазового состава диффузионных
покрытий // Металловедение и термическая обработка металлов.-2002.N2.-С.25.
Рассматриваются вопросы многофакторности процессов
химико-термической обработки и актуальности установления
количественных соотношений между технологическими параметрами
и характеристиками поверхностного слоя для выбора режимов
насыщения. При этом решаются две основные задачи: расчет состава
покрытия и насыщающей газовой среды в зависимости от режима
ХТО.
42.
Федирко В. Н. Физико-химические основы разработки
способов термической и химико-термической обработки титановых и
алюминиевых сплавов в контролируемых газовых средах :
Автореферат диссертации на соискание ученой степени д-ра техн.
10
наук:05.16.01.-Киев,1990.-36с.
АР90-022967
Электронный каталог ГПНТБ
43.
Хаитов А. Ш. Химико-термическое насыщение
газотермических покрытий из низкоуглеродистых сталей в
порошковых смесях, содержащих азот и углерод : Автореферат
диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук :02.00.04 . Душанбе, 2004. - 18 с.
Ар06-1522
Электронный каталог ГПНТБ
44.
Химико-термическая обработка сталей и порошковых сплавов
: Монография / П.Н.Белкин,А.Б.Белихов,С.Н.Бошин и др. - Кострома,
1998.-114с.
Д8-98/45377
Электронный каталог ГПНТБ
11
2. ЦЕМЕНТАЦИЯ . НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ
45.
Автоматическая система управления процессом цементации
для получения заданного профиля углерода / И.А.Лобачев ,В.И.
Непогодин , П. М.Вайоблад ,И.В.Кирнос ,С.Т Клышников //Повыш.
эффектив. использ. топлив.-энерг. ресурсов, качества деталей и
заготовок при тепл. обраб. мет. в печ. агрегатах машиностроит.
предприятий Волгоград, 23-25 окт., 1990: Тез. докл. всес. науч.-техн.
семин.-Волгоград, 1990.-С.64-66.
БД ВИНИТИ Металлургия 1991-01
46.
Барабаш
А. А. Исследование низкотемпературной
нитроцементации сталей 40 и 40Х в карбамидно-сажевой среде : Дис.
..канд. техн. наук : 05.16.01-Курск, 2003.
47.
Белоусов О. В. Влияние высокодисперсного состояния
платиновых металлов на протекание реакций диспропорционирования
и цементации : Автореферат диссертации на соискание ученой
степени канд. хим. наук: 02.00.01. - Красноярск, 2000. - 17 с.
АР00-8002
Электронный каталог ГПНТБ
48.
Белякова В. И. Диффузионно-дисперсионный способ
упрочнения
поверхности
аустенитной
стали /
В.И.Белякова,А.А.Верещагина,И.П.Банас
//Металловедение
и
термическая обработка металлов .- 1991.-№11.-С.2-4.
Для упрочнения аустенитных коррозионно-стойких (а
следовательно, высокохромистых) Ст применяют азотирование, хотя
эти Ст с трудом поддаются азотированию. Толщина упрочненного слоя
не превышает 0,1-0,2 мм. Вместо общепринятого для этих целей
чистого азотирования (при 500нитроцементацию при более высокой, по сравнению с обычным
азотированием т-ре (9501 мм толщиной, последующая термич. обработка позволила повысить
HV до 700. Предлагаемый режим обработки коррозионно-стойких Ст
следует применять для повышения долговечности деталей.
БД ВИНИТИ Металлургия 1992-03
12
49.
Григорьев В.С. Износостойкость сталей после химикотермической
обработки
и
ионной
нитроцементации
с
непосредственной закалкой.//
Металловедение и термическая
обработка металлов.-1990.-№7.-С.24.
50.
Желанова Л. А. Безводородная
нитроцементация
быстрорежущих сталей в плазме тлеющего разряда : Автореферат
диссертации на соискание ученой степени канд.техн.наук: 05.16.01 .Курск,1998.-19с.
АР98-4741
Электронный каталог ГПНТБ России
51.
Кожевников П. С. Кинетика и механизм реакций
цементации на металлах подгруппы железа
:
Автореферат
диссертации на соискание ученой степени канд.хим.наук:05.17.03 . СПб, 1999. -20с.
АР99-5954
Электронный каталог ГПНТБ
52.
Кольцов В.Е. Теоретические и технологические основы
регулируемых процессов оксикарбонитрирования для повышения
износостойкости и коррозионной стойкости деталей машин //
Металловедение и термическая обработка металлов.-2002.-N4.-С.9-13.
Представлено в статье определение зависимости состава и
строения диффузионных покрытий на сталях от технологических
параметров процесса оксикарбонитрирования.
53.
Колмыков В. И.Поверхностное упрочнение стали цементитом /
В. И. Колмыков, О. В. Воробьева, В. В. Серебровский.- Курск : Изд-во
Курск. гос. с.-х. акад., 2005.
54.
Кривочуров Н. Т. Разработка технологии восстановления
деталей напеканием с одновременной нитроцементацией слоя :
Автореферат
диссертации
на
соискание
ученой
степени
канд.техн.наук:05.20.03 .-Челябинск, 1991. - 17 с.
АР91-12356
Электронный каталог ГПНТБ
55.
Лахтин Ю.М. Влияние строения нитроцементного слоя на
свойства конструкционных сталей // Металловедение и термическая
обработка металлов.-1991.-№7.-С.26.
13
56.
Марукович Е.И.Легирование литых износостойких деталей и
инструментов из железоуглеродистых сплавов / Е.И.Марукович,
В.М.Карпенко // Упрочняющие технологии и покрытия.-2005.-№12.
Рассмотрены методы композиционного упрочнения и
легирования литых износостойких деталей и инструментов из
железоуглеродистых сплавов. Оценено влияние термодиффузионного
композиционного упрочнения и легирования на структуру и
механические свойства литых износостойких деталей. Для
композиционного упрочнения использованы методы нитроцементации,
карбонитрирования
и
термодиффузионного
поверхностного
легирования дисперсными металлоподобными соединениями: Si3N4,
B4(C,N), CrN, V3(C,N), MnS, Al2S3, TiS, CeS и др.
57.
Мельник П. И. Диффузионное насыщение железа и
твердофазные превращения в сплавах : Монография . - М.:
Металлургия, 1993. - 129 c.
Д8-93/12068
Электронный каталог ГПНТБ
58. Найда Н.Е. Оптимальные режимы цементации в эндогазе деталей
из стали 16ХЗВМФБ.
// Металловедение и термическая обработка металлов.-1990.-№7.-С.22.
59.
Панайоти А.В. Активный контроль насыщающей способности
газовой среды при ионной цементации и нитроцементации //
Металловедение и термическая
обработка металлов.-2002.-N2.С.19-20.
В статье приведены сведения об использовании оптической
спектроскопии возбужденных частиц плазмы как одного из способов
активного контроля насыщающей способности
технологической
атмосферы при ионной цементации и нитроцементации.
60.
Рахимянов Х.М.Цементация низкоуглеродистой стали при
нагреве в электролитах /Х.М. Рахимянов,А.С.Еремина // Упрочняющие
технологии и покрытия.-2006.-№3.
Исследован процесс цементации низкоуглеродистой стали при
нагреве в электролитах. Разработана установка для его реализации.
Изложены методики и результаты экспериментальных исследований.
Установлена взаимосвязь характеристик термоупрочненного слоя с
технологическими режимами. Выявлены режимные ограничения,
препятствующие формированию высокопрочного поверхностного
слоя.
14
61. Рыжов Н. М., Семенов М. Ю. Моделирование неизотермических
процессов ионной нитроцементации : 3-е Собр. Металловедов России,
Рязань, 24-27 сент., 1996: Тез. докл.. Рязань,1996- С 14-15.
Для определения основного механизма ускорения диффузии
при неизотермич. процессах проводили ионную нитроцементацию по
различным режимам: 1) насыщение (Н) углеродом и N при постоянной
т-ре; 2) предварительная термоциклич. обработка (ТЦО) до Н и Н при
постоянной т-ре; 3) Н углеродом и N и одновременно проведение ТЦО
без предварительной ТЦО; 4) проведение предварительной ТЦО и Н по
неизотермич. режиму. В результате диффузионного Н по режиму 1)
(балл зерна N 5 и 2) (балл зерна N 7) при равном времени процесса
получены слои практически равной протяженности, из чего можно
сделать вывод о несущественности влияния измельчения зерна на
ускорение диффузии. Н по режимам 3) и 4) имело своим результатом
увеличение протяженности слоя в среднем на 50% (т. е. увеличение
коэф. диффузии (КД) вдвое). На основании принятой физ. модели
разработана
математич.
модель
неизотермич.
ионной
нитроцементации. Важным параметром данной модели является КД.
Температурная зависимость КД для неизотермич. условий была
рассчитана на основе учета влияния т-ры на упругие св-ва кристаллич.
решетки, а также оценки кол-ва атомов, диффундирующих в области
дефектов кристаллич. строения. Сравнения концентрационных кривых,
рассчитанных при помощи разработанной математич. модели, с
эксперим. данными выявило удовлетворительную адекватность
модели. Это позволяет сделать вывод о возможности прогнозирования
результатов диффузионного Н по неизотермич. режимам расчетным
методом.
БД ВИНИТИ Металлургия 1996-12
62.
Рыжов Н. М. Особенности вакуумной цементации
теплостойкой стали в ацетилене // Металловедение и термическая
обработка металлов.-2004.-N6. -С.10-15.
Рассмотрен механизм формирования диффузионного слоя при
вакуумной цементации в среде ацетилена комплексно-легированной
теплостойкой стали 16Х3НВФМБ-Ш (ВКС5) . Показано, что из-за
высокой скорости поступления углерода из газовой среды в результате
каталитической диссоациации молекул ацетилена, интенсивного
процесса карбидообразования на насыщаемой поверхности и
отсутствия у карбидов каталитической активности процесс
науглероживания протекает в режиме саморегулирования без
опасности образования сажи.
15
63.
Рябченко Е.В.Ионная цементация // Техника машиностроения.2002.-N1.-С.77-80.
Представлены результаты исследований процесса ионной
цементации, его основные особенности и преимущества. Приведены
некоторые свойства стали после ионной цементации и описание
промышленных установок. Показаны результаты внедрения этого
процесса в производство.
64.
Савельев С. Н. Поверхностное упрочнение деталей,
восстановленных наплавкой, нитроцементацией и борированием : Дис.
... канд. техн. наук : 05.16.01-Курск, 2003.
65.
Семенов М. Ю. Разработка метода расчета режимов ионной
нитроцементации, обеспечивающих заданный химический и фазовый
состав диффузионного слоя легированных сталей : Автореферат
диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.16.01 .М., 1999. - 16 с.
АР99-7451
Электронный каталог ГПНТБ
66.
Смирнов А. Е. Разработка способов активного контроля и
автоматизация процесса ионной цементации легированных сталей :
Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн.
наук: 05.16.01.-М., 1991.-16с.
АР91-010840
Электронный каталог ГПНТБ
67.
Тарасов А. Н. Структура и свойства диффузионных слоев,
формирующихся на легированных сталях при цементации в
активированных древесно-угольных смесях
// Металловедение и термическая обработка металлов. - 2007.- N 2.-С.
32-35 .
Приведены технологические процессы химико-термической
обработки инструмента, оснастки и деталей из легированных сталей,
дающие возможность формировать износостойкие карбидные
диффузионные слои при высокотемпературной цементации в твердом
карбюризаторе на основе древесно-угольных смесей и активирующих
азотсодержащих добавок в виде карбамида и трилона-Б.
68.
Томкович В. В. Влияние легирования цементуемых сталей
на
карбидообразование
при
цементации
и
свойства
карбидосодержащих слоев : Автореферат диссертации на соискание
16
ученой степени канд.техн.наук:05.16.01 .-М., 1995. - 24 с.
АР96-305
Электронный каталог ГПНТБ
69.
Чертов В. М Оптимизация структуры цементованного слоя
высокопрочной стали // Технология машиностроения .-2005.-N 1. - С.
6-9.
Обеспечение качества цементованного слоя относится к числу
важнейших
требований, предъявляемых к оборудованию и
технологии процесса цементации.
70.
Шаповалова Ю. Д. Усталостные свойства хромистых сталей,
упрочненных нитроцементацией : Дис. ... канд. техн. наук : 05.16.01Курск, 2004.
71.
Шапочкин В. И. Разработка теоретических основ и
эффективной технологии высокотемпературной нитроцементации с
высоким азотным потенциалом деталей машин и инструмента с целью
повышения эксплуатационных свойств и интенсификации процесса :
Автореферат диссертации на соискание ученой степени д-ра техн.наук:
05.16.01 . - СПб., 1992. - 36 с.
АР92-10169
Электронный каталог ГПНТБ
72.
Nakonieczny A. Computer - controlled gas nitriding - a viable
replacement for carburizing / A.Nakonieczny,
J. Senatorski ,
J.Tacikowski, G. Tymowski // 10th Congr. Int. Fed. Heat Treat. and Surface
Eng., Brighton, 1-5 Sept., 1996: Final Progamme and Book Abstr.
Brighton.,1996.- С.103-104.- Англ.
Газовое азотирование с компьютерным управлением - надежная
замена цементации.Отмечается преимущество газового азотирования
(ГА) с компьютерным управлением перед цементацией в отношении
износостойкости и усталостной прочности на изгиб, что связано с
высокой прочностью сердцевины и повышенной пластичностью
азотированного слоя. В пром. масштабе ГА с компьютерным
управлением благодаря простоте и полной автоматизации процесса
способствует получению хорошо воспроизводимых результатов в
различных областях техники. Испытания на износ Ст 20MnCr5 после
цементации и ГА показали преимущество ГА. ГА среднелегир. Ст дает
результаты, превосходящие полученные на спец. Ст для цементации.
БД ВИНИТИ Металлургия 1996-01
17
3.
АЗОТИРОВАНИЕ
73.
621.78
А-357
Азотирование в машиностроении:
Сб.ст./Моск. автомоб .-дор. инт(МАДИ) ;[Ред.кол:Ю.М.Лахтин и др.].М. , 1979.-176 с.:-(Тр.;Вып.174.).
74.
621.78 А-357 Азотирование и карбонитрирование: Пер.с
нем.;Под ред.А.В.Супова.-М.: Металлургия,1990.-278 с.
75.
Азотный потенциал: современное состояние проблемы и
концепция развития : Мемор. лекция, посвящ. памяти Лахтина Юрия
Михайловича: 3-и Лахтин. чтения, 9-й Семинар Междунар. О-ва по
Терм. Обраб. и Инженерии Поверхности "Технология азотирования.
Теория и практика", 21-23 сент. 2003 г., Варшава, Польша / В.М.
Зинченко, В.Я. Сыропятов, Б.А. Прусаков, Ю.А. Перекатов- М. :
Машиностроение, 2003 .
76. АлександровА.Ю. Методы защиты материала высоконагруженных
деталей / А.Ю. Александров,Р.В.Спирин // Упрочняющие технологии
и покрытия.-2005.-№2.
На основании сравнительного анализа износа и эксплуатационных
характеристик высоконагруженных деталей с различными видами
защиты рабочего слоя материала показана возможность замены
гальванического хромового покрытия низкотемпературным газовым
азотированием с апробацией результатов работы на стволах
автоматического оружия и деталях общего машиностроения широкой
номенклатуры.
77. Александров В.А. Азотирование инструмента из высокохромистых
и быстрорежущих сталей / В.А.Александров,К.В.Богданов
//
Упрочняющие технологии и покрытия.-2005.-№5.
Исследованы основные виды процессов низкотемпературного
азотирования режущего и штампового инструмента в целях создания
пакета технологий упрочнения для производственной реализации.
18
78.
Анвар Ахмед Ибрагим Халиль Азотирование в условиях
термогазоциклических воздействий : Автореферат диссертации на
соискание ученой степени канд.техн.наук:05.02.01.- М., 1996. - 17 с.
АР96-1777
Электронный каталог ГПНТБ России
79.
Арзамасов А.Б. Ионное азотирование деталей из аустенитных
сталей.// Металловедение и термическая обработка металлов.-1991.№1.-С.9.
80.
Баландин Ю. А.Комплексное насыщение стальной поверхности
бором, азотом и медью в псевдоожиженном слое //Известия вузов.
Машиностроение.-2004.-N 9.-С.39-42.
Рассмотрены
процессы
диффузионного
борирования,
последовательного и одновременного бороазотирования штамповых
сталей в псевдоожиженном слое. Проведено исследование
борирования и бороазотирования штамповых сталей с целью
получения высокой износостойкости стальной поверхности. Показано,
что применение псевдоожиженного слоя позволяет значительно
интенсифицировать процессы химико-термической обработки.
81.
Банных О.А.Развитие азотирования в России (второй
период)/ОА.Банных, В.М.Зинченко, Б.А.Прусаков,В.Я.Сыропятов //
Металловедение и термическая обработка металлов.-2000.-№1.
82.
Банных О. А. Развитие азотирования в России Третий период
(1960-1980 гг.): Низкотемпературная химико-термическая обработка
(НХТО)/ О.А.Банных, В.М.Зинченко, Б.А.Прусаков, В.Я.Сыропятов
// Металловедение и термическая обработка металлов.- 2000.- N 5.С. 18-26 .
В настоящее время оптимизация существующих и разработка
новых технологий термической и химико-термической обработки
металлоизделий в машиностроении происходит с применением
автоматизированных
вакуумных
электропечей
сопротивления.
Вакуумная электропечь предназначена для обжига керамики.
Технология цикла обжига обеспечивает требования всех современных
керамик. Использование вакуумных электропечей имеет несомненные
преимущества в сравнении с традиционными способами нагрева
металлоизделий в общепромышленных электропечах сопротивления.
БД ВИНИТИ Металлургия 2001-1
19
83.
Беляков А.В. Микроструктура свободной поверхности сплавов
ВЖЛ2 и ВЖЛ16 после алитирования и диффузионного хромирования
// Металловедение и термическая обработка металлов.-2002.-N2.-С.2223.
В статье показано, что различия в микроструктуре сплавов
ВЖЛ2 и ВЖЛ16 после алитирования и диффузионного хромирования
зависят не только от химического состава сплавов, но, в первую
очередь, от температурных.
84.
Будзыновский Т. Анализ влияния легирования и параметров
процесса на структуру и свойства азотированных слоев сталей с целью
оптимизации состава стали и технологии азотирования : Автореферат
диссертации на соискание ученой степени д-ра техн.наук: 05.16.01. СПб., 2000. - 32 с.
АР01-5302
Электронный каталог ГПНТБ России
85. Герасимов С.А. Исследование азотированного слоя стали 25Х5М
после газобарического азотирования и термической обработки //
Металловедение и термическая обработка металлов.-2002.-N10.-С.25.
Изложены результаты исследования, цель которого - оценка
возможности получения глубоких диффузионных слоев при
азотировании мартенситной стали 25Х5М при высоком давлении.
86.
Герасимов С. А. Научные основы разработки
технологических
процессов
азотирования
конструкционных
легированных сталей, обеспечивающих повышение работоспособности
изнашивающихся сопряжений машин : Автореферат диссертации на
соискание ученой степени д-ра техн.наук:05.02.01.-М., 1997. - 32 с.
АР97-1968
Элетронный каталог ГПНТБ России
87.
Гласко Ю. В. Обратные задачи математического
моделирования
технологических
процессов
цементации
и
азотирования : Автореферат диссертации на соискание ученой степени
канд. физ.-мат. наук :05.13.18 . - М., 2004. - 23 с.
Ар04-13022
Электронный каталог ГПНТБ России
88.
Горячев А. Б. Азотирование конструкционных сталей при
пульсирующей подаче аммиака
: Автореферат диссертации на
20
соискание ученой степени канд. техн. наук:05.02.01 .- М., 1999. - 22 с.
АР00-1731
Электронный каталог ГПНТБ России
89.
Давыдова Г. С. Влияние технологии низкотемпературного
ионного азотирования на структуру и свойства сплавов титана и сталей
: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн.
наук :05.02.01,05.16.06 . - М., 2000. - 23 с.
АР02-329
Электронный каталог ГПНТБ России
90.
621.793
Д503
Диффузионные карбидные покрытия
/[В.Ф.Лоскутов, В.Г.Хижняк, Ю.А.Куницкий, М.В.Киндрачук] .-Киев:
Тэхника, 1991.-168с.
91.
Елисеев Э. А. Разработка процесса ионного азотирования с
предшествующей ему пластической деформацией для повышения
контактной долговечности никельсодержащих низкоуглеродистых
сталей мартенситного класса : Автореферат диссертации на соискание
ученой степени канд. техн. наук: 05.16.01. - М., 1995. - 16 с.
АР96-22
Электронный каталог ГПНТБ России
92.
Зюзин Д. М. Разработка регулируемых технологических
процессов высокотемпературного азотирования хромоникелевых
сталей : Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.
техн. наук :05.02.01 . - М., 2005. - 34 с.
Ар06-2139
Электронный каталог ГПНТБ России
93. Каплун В. Г. Научные основы технологии упрочнения деталей
машин и инструмента ионным азотированием в безводородных средах
: Автореферат диссертации на соискание ученой степени д-ра техн.
наук: 05.02.01. - Киев, 1991. - 40 с.
АР91-04343
Электронный каталог ГПНТБ России
94.
Карпухин С. Д. Исследование влияния структуры
азотированных сталей на контакную усталость и разработка
технологии предварительной термической обработки и ионного
азотирования зубчатых колес из стали 16Х2НЗМФАЮ-Ш :
Автореферат
диссертации
на
соискание
ученой
степени
21
канд.техн.наук:05.16.01 - М., 1992. - 16 с.
АР92-10012
Электронный каталог ГПНТБ России
95.
С. 13.
Каталитическое газовое азотирование // Инженер.-2004.-N 1. -
Современная технология низкотемпературной обработки
химико- термической обработки деталей машин и инструментов,
сокращающая длительность обработки и повышающая долговечность
деталей в сравнении с традиционными процессами.
96.
Кашаев Н.Азотирование сплава TI – 6 % AL – 4 % V в плазме
интенсифицированного
тлеющего
разряда
/Н.Кашаев,Х.Шток,П.Майер
//Металловедение и термическая
обработка металлов.-2004.-№7.-С.28-32.
Износостойкость титановых сплавов можно повысить, используя
такой вид ХТО, как азотирование. Стандартные способы азотирования
титановых сплавов требуют высокотемпературной обработки для
обеспечения достаточно быстрой диффузии азота. Однако обработка
при 800 °C и выше приводит к снижению усталостной прочности.
Следовательно, необходимо находить компромисс между повышением
износостойкости и снижением механических свойств. Использование
интенсифицированного тлеющего разряда может разрешить данную
проблему. Для этого помимо катода и анода монтируется источник
электронов с низким отрицательным потенциалом. В присутствии
дополнительного потока электронов плотность плазмы и,
следовательно, ток тлеющего разряда существенно возрастают без
повышения давления тлеющего разряда. Это приводит к
значительному увеличению средней энергии ионов, заметно снижая
таким образом нагревательную способность плазмы. В настоящей
работе
изучены
вопросы
промышленного
применения
интенсифицированного
тлеющего
разряда.
Азотирование
с
применением такого разряда позволяет снизить температуру обработки
до 600 °C. При этом в течение 6 ч на сплаве Ti – 6 % Al – 4 % V
формируются диффузионные слои толщиной около 200 мкм.
97.
Кеткин В.Н. Влияние предварительной термической обработки
на формирование азотированного слоя и свойства стали 30ХГСА.//
Металловедение и термическая обработка металлов-.2002.-№ 2.-С.29.
98.
Коган Я.Д. Оксиазотирование металлических изделий / Я.Д.
Коган,Х.К. Ешкабилов // Упрочняющие технологии и покрытия.-2006.№6.
22
Представлена
классификация
современных
технологий
оксиазотирования
(нитрооксидирования),
проанализированы
теоретические основы процессов. Изложены результаты исследований
по оптимизации строения и фазового состава оксиазотированного слоя,
обеспечивающего высокую износо- и коррозионную стойкость. На
основе термодинамического анализа показаны возможности
оптимизации структуры слоя и интенсификации процессов.
Рассмотрено влияние предварительного оксидирования на скорость
оксиазотирования.
99.
Кольцов В.Е. Влияние технологических параметров процесса
деазотирования на фазовый состав нитридного слоя / В.Е Кольцов,
М.И.Сысоев // Металловедение и термическая обработка металлов2002.-№3.
100.
Крукович М.Г. Моделирование кинетики роста и свойств
азотированных слоев на деталях // Металловедение и термическая
обработка металлов.-2002.-N2.-С.18-19.
Статья
содержит
анализ
некоторых
закономерностей
массопереноса азота в насыщающих средах и формирования
азотированных слоев, а также моделирование кинетики роста фаз и
распределения твердости по толщине диффузионной зоны на сталях.
101.
Крукович М. Г. Моделирование процесса азотирования
//Металловедение и термическая обработка металлов.- 2004.- N 1.С.24-31.
На основании общих закономерностей технологии проведения
процесса, формирования фаз слоя и свойств обрабатываемых
поверхностей
разработана
прогностическая
модель
расчета,
использующая аналитические, численные и эмпирические подходы.
Образование насыщающих атомов азота происходит непосредственно
на обрабатываемой поверхности путем восстановления субионов,
которые
являются
диссипативными
структурами
самоорганизующегося процесса массопереноса в насыщающей среде.
Рассмотрение формирования азотированного слоя как процесса
взаимодействия
встречных
диффузионных
потоков
атомов
насыщающих элементов и атомов подложки позволило объяснить
образование объемной и поверхностной пористости азотированного
слоя и изменение размеров обрабатываемой детали при жидком
насыщении, а также разработать рекомендации по устранению
пористости. Установлено, что в процессе насыщения каждая
последующая фаза, образующаяся на поверхности, является
тормозящим
фактором
для
максимального
массопереноса
23
насыщающего элемента и дальнейшего роста предыдущей фазы. С
учетом установленных закономерностей разработаны прогностические
методики расчета толщин фаз азотированного слоя на сталях,
твердости в начале зоны внутреннего азотирования и характер ее
распределения в слое слое -фазы. Ошибка расчетных значений не
превышает 7%.
БД ВИНИТИ Металлургия 2004-12
102.
Куост М. Азотирование в плазме деталей из алюминиевых
сплавов / М.Куост,Х.Шток, П.Майер // Металловедение и термическая
обработка металлов 2004.-№7.-С.33-39.
Азотирование алюминиевых сплавов в плазме обещает стать
приемлемой альтернативой различным видам ХТО, используемым для
повышения износостойкости этих материалов, особенно с точки зрения
воздействия на окружающую среду. Эта обработка, проводимая в
вакууме с использованием азота и смеси аргон – водород в качестве
рабочего газа, обеспечивает формирование слоя химических
соединений (нитридов алюминия) с повышенной твердостью на
различных алюминиевых сплавах. До настоящего времени, однако,
процесс применяется лишь в лабораторных масштабах. Не сообщалось
также об исследованиях, например, влияния размеров садки на
равномерность толщины азотированного слоя или на износостойкость
деталей из алюминиевых сплавов. В данной работе исследовано
азотирование в плазме тлеющего разряда деталей (поршней),
изготовленных в промышленных условиях из алюминиевого сплава.
Для сплава выбранного состава после определения оптимальных
режимов предварительного катодного распыления подобраны
параметры процесса азотирования. Обращалось особое внимание на
обеспечение однородности температуры внутри садки и возможности
ухудшения качества поверхности с увеличением толщины слоя
химических соединений. Топографию поверхности, толщину,
химический состав и твердость слоя соединений анализировали и
исследовали методами сканирующей электронной микроскопии
(СЭМ), рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (ЭСХА),
металлографии
и
измерения
ультрамикротвердости.
Эксплуатационные характеристики необработанных, азотированных и
анодированных поршней оценивали на виброустановке для испытаний
на изнашивание, используя в качестве контртела типичный для него
материал. В процессе испытаний установлено, что некоторые
азотированные поршни по износостойкости практически не уступают
анодированным.
24
103.
Лахтин Ю.М. Влияние строения нитроцементного слоя на
свойства конструкционных сталей // Металловедение и термическая
обработка металлов.-1991.-№7.-С.26.
104.
621.785 Т-338 Лахтин Ю.М. Теория и
азотирования .-М.:Металлургия,1991.-319 с.
технология
105.
Лукина Е. А. Закономерности формирования структуры при
ионно-вакуумном азотировании титановых сплавов
:Автореферат
диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук :05.16.01 . М., 2005. - 23 с.
Ар06-5598
Электронный каталог ГПНТБ России
106.
Малинов С. Связь микроструктуры
и
свойств
промышленных титановых сплавов с параметрами процесса
азотирования из газовой фазы //Металловедение и термическая
обработка металлов.-2004.-N 7. - С.21-28.
В данной работе проведено азотирование из газовой фазы с
целью улучшения свойств поверхности промышленных титановых
сплавов.
107.
Митрохович Н.Н. Азотирование низкоуглеродистой
мартенситной стали 08Х2Г2Ф // Вестник машиностроения.-2001.N12.-С.62-63.
Исследовано влияние исходной структуры и режимов
азотирования
экономнолегированной
низкоуглеродистой
мартенситной
стали
08Х2Г2Ф
на
эффективную
толщину
азотированного слоя и поверхностную твердость. Показана
возможность азотирования стали 08Х2Г2Ф и целесообразность ее
широкого примения в изделиях общего машиностроения взамен
традиционно применяемой стали 38Х2МЮА
108.
Новые идеи о
механизме
образования структуры
азотированных сталей
//Металловедение и термическая
обработка металлов.-2004.-N 1. - С. 13-17.
Изучены основные
закономерности
формирования
структуры и свойств
азотированных конструкционных сталей в
зависимости от их состава, параметров предварительной термической
обработки и режимов азотирования. Выявлены новые факторы
управления структурой и эксплуатационными свойствами на основе
новых представлений о механизме образования нитридных частиц в
процессе азотирования.
25
109.
Овченков Е. А. Влияние гидрирования и азотирования на
магнитную
анизотропию
и
магнитострикцию
соединений
редкоземельных элементов с железом R2Fe17
:Автореферат
диссертации насоискание ученой степени канд. физ.-мат. наук:01.04.11
- М., 1997. - 15 с.
АР97-2898
Электронный каталог ГПНТБ России
110.
Панайоти Т. А. Азотирование высокопрочных сталей и
сплавов в тлеющем разряде : Учеб. пособие . -М.: Машиностроение,
1989.- 39 с.
Д7-89/65822
Электронный каталог ГПНТБ России
111.
Петрова Л. Г. Высокотемпературное азотирование
жаропрочных сплавов
//Металловедение и термическая
обработка металлов.-2004.-N 1. - С. 18-24.
Исследованы процессы высокотемпературного внутреннего
азотирования
жаропрочных сплавов на никелевой и кобальтовой
основах.
Рассмотрены
термодинамические предпосылки
формирования зон внутреннего азотирования
оптимального
фазового состава в сплавах, содержащих легирующие элементы с
различным сродством к азоту. Экспериментально
установлено
повышение
характеристик жаропрочности азотированных
сплавов.
112.
Петрова Л.Г. Моделирование кинетики азотирования
многокомпонентных сплавов // Металловедение и термическая
обработка металлов.-2002.-№10.-С.22-23.
Статья посвящена моделированию кинетики роста зоны
внутреннего азотирования в многокомпонентных сплавах с учетом
особенностей выделения двух типов нитридных фаз.
113.
Петрова Л. Г. Моделирование процессов внутреннего
азотирования жаропрочных сталей и сплавов : Автореферат
диссертации на соискание ученой степени
доктор.техн. наук
05.02.01- М.,2001. - 42 с.
АР02-4099
Электронный каталог ГПНТБ России
114.
Петрова Л.Г.Особенности формирования азотированного слоя
при обработке конструкционных сталей в среде аммиака и воздуха
26
/Л.Г.Петрова,В.А.Александров,
Ю.Г.Фомина
//Упрочняющие
технологии и покрытия.-2005.-№2.
Исследованы строение и фазовый состав азотированного
слоя на высоколегированных сталях перлитного, мартенситного и
аустенитного классов. Изучено влияние температуры, длительности и
состава насыщающей атмосферы на микротвердость слоя и его
толщину. Разработана технология процесса азотирования стальных
деталей в атмосфере аммиака с добавками воздуха.
115.
Петрова Л.Г. Высокотемпературное азотирование аустенитной
стали
/ Л.Г.Петрова, Д.М.Зюзин //Упрочняющие технологии и
покрытия.-2005.-№3.
Исследована возможность повышения твердости и
износостойкости
аустенитной
хромоникелевой
стали
путем
высокотемпературного
азотирования
при
термодинамически
обоснованном регулировании фазового состава азотированного слоя.
Показано, что для максимальной износостойкости необходимо
получение многослойного покрытия, состоящего из e-нитрида Fe3N,
под которым сформирован слой нитридов y-Fe4N+CrN, за которым, в
свою очередь, следует зона внутреннего азотирования y+CrN. Вместе с
тем для сохранения высокого уровня коррозионной стойкости
требуется азотированный слой с минимальным количеством нитридов.
Регулирование фазового состава, а, следовательно, и получение
заданного уровня механических свойств осуществляется путем выбора
технологических параметров азотирования – температуры и степени
разбавления аммиака в насыщающей смеси.
116.
Петрова Л.Г. Термодинамический подход к регулированию
фазового состава азотированной хромоникелевой стали / Л.Г.Петрова,
Д.М.Зюзин // Упрочняющие технологии покрытия.-2005.- №5.
Предпринята попытка применить термодинамический анализ
для прогнозирования фазового состава азотированной хромоникелевой
аустенитной стали. Термодинамические расчеты построены на основе
моделей взаимодействия элементов с газообразным молекулярным
азотом и равновесия растворенного азота с нитридными фазами, в том
числе с учетом их образования в легированной стали. Рассчитаны
параметры азотирования – температура и азотный потенциал (степень
разбавления активного газа), соответствующие образованию
различных нитридных фаз в исследуемой стали. Экспериментально
выявлены закономерности влияния параметров азотирования на
фазовый состав азотированного слоя стали. Определен диапазон
27
режимов азотирования, обеспечивающий повышение износостойкости
стали путем формирования слоев заданного фазового состава.
117.
Петрова Л. Г. Оптимизация технологии азотирования на
основе механизмов нитридного упрочнения сталей и сплавов
/Л.Г.Петрова,О.В.Чудина // 6-я Российская научно-техническая
конференция "Материалы и упрочняющие технологии-98", Курск, 1517 дек., 1998: Тез. и матер. докл.-Курск: Изд-во Курск. гос. техн. унта.,1998.- С. 25-28.
Исследовали закономерности упрочнения сталей и сплавов на
основе никеля и кобальта при внутреннем азотировании. Зона
внутреннего азотирования в этих сплавах представляет собой более
или менее протяженный поверхностный упрочненный слой, состоящий
из дисперсных частиц нитридов легирующих элементов (TiN, ZrN, VN,
HfN, CrN, CrzN и др.), распределенных в матричном твердом растворе.
Располагая экспериментальными результатами по концентрации азота
в твердом растворе и содержанию легирующих элементов, связанных в
нитриды, можно получить распределение прочности азотированного
слоя по толщине при твердорастворном упрочнении сплавов
различного состава для различных реальных условий азотирования
БД ВИНИТИ Металлургия 2002-05
118.
Силина О. В. Азотирование сталей со структурой
низкоуглеродистого мартенсита для поверхностного упрочнения
деталей машиностроения : Автореферат диссертации на соискание
ученой степени канд.техн.наук: 05.02.01 .- Пермь,1999. -19 с.
АР00-5232
Электронный каталог ГПНТБ России
119.
Складнова Е. Е. Упрочнение ниобиевых сплавов механикохимико-термической обработки (МХТО) с азотированием
:
Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн.
наук: 05.02.01.-СПб,1997. - 21 с .
АР98-2298
Электронный каталог ГПНТБ России
120.
Соловьев Г. В. Разработка и исследование процессов
ионного азотирования деталей из титановых сплавов : Автореферат
диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.16.01.М., 1990. - 16 с.
АР91-02735
Электронный каталог ГПНТБ России
28
121.
Сыропятов В. Я. Современная концепция азотного
потенциала/ В. Я. Сыропятов, В. М. Зинченко, Ю. А. Перекатов.//
Металловедение и термическая обработка металлов.-2004.-N 1.- С.712.
Оценивая положение и проблемы газового азотирования и
низкотемпературной
химико-термической
обработки,
авторы
предлагают рассматривать газовую цементацию при 900-950 С и
газовое азотирование при 500-600 С как подобные процессы.
Предложены новая
концепция азотного потенциала и структура
технологического процесса газового азотирования.
122.
Теория и технология азотирования : Монография /
Ю.М.Лахтин,Я.Д.Коган,Г.-Шпис,З.Бемер.- М.: Металлургия, 1991. 319 c.
Д7-91/87046
Электронный каталог ГПНТБ России
123.
Терлецкий Е. В. Влияние водорода на процесс газового
азотирования стали Х12М : Автореферат диссертации на соискание
ученой степени канд. техн. наук :05.02.01 -М., 2005. -17 с.
Ар05-9808
Электронный каталог ГПНТБ России
124.
Фунатани К. Низкотемпературное азотирование сталей в
соляных ваннах // Металловедение и термическая обработка
металлов.-2004.-№7.-С.12-17.
Технология азотирования шагнула далеко вперед от давно
известного азотирования в газовых средах к ионному азотированию,
получившему распространение относительно недавно. На этом пути
оно заменило в автомобильной промышленности процесс “мягкого
азотирования”, разработанный на основе карбонитрирования в
цианидных соляных ваннах. Казалось, что из-за высокой токсичности
первоначально используемых составов для “мягкого азотирования”
время использования соляных ванн в промышленности ушло навсегда.
Однако и сегодня они находят достаточно широкое применение.
Взамен старых были разработаны нетоксичные составы, что позволило
решить фундаментальные проблемы защиты окружающей среды. Были
также достигнуты успехи в области разработки технологии
низкотемпературного
азотирования.
Главная
особенность
азотирования в соляных ваннах — чрезвычайно высокая активность
процесса, превышающая таковую для азотирования в газовых средах и
карбонитрирования, включая и процессы ионного азотирования.
Необходимо обращать внимание на реакционную способность
азотирующей среды и конечную эффективность процесса,
29
обеспечивающую его экономичность, обусловленную сокращением
затрат на закупку оборудования. Дополнительное преимущество
азотирования в соляных ваннах заключается в возможности обработки
нержавеющих мартенситностареющих сталей. В данной работе
проведено сравнение процессов обработки в нетоксичной соляной
ванне и азотирования в газовой среде с обсуждением преимуществ
азотирования в нетоксичной ванне.
125.
Чудина О. В. Азотирование стали, легированной при лазерном
нагреве
//Металловедение и термическая обработка металлов.2004.-N
1.
С.
35-40.
Разработана комбинированная технология упрочнения поверхности
конструкционных сталей, заключающаяся в лазерном легировании
нитридообразующими элементами и последующим азотировании, с
целью
достижения
оптимального уровня упрочнения,
обеспечивающего высокие характеристики
износостойкости и
трещиностойкости сталей.
126.
Шашков Д.П. Влияние азотирования на механические
свойства и износостойкость титановых сплавов // Мелловедение и
термическая обработка металлов.-2001.-№6.
127.
Шпис Х. Й. Контролируемое азотирование //Металловедение и
термическая
обработка металлов.-2004.-N 7. - С.7-11.
Процесс азотирования определяется химическим потенциалом
насыщающей среды, кинетикой массопереноса, составом и структурой
поверхностного слоя деталей. Контролируемое азотирование означает
контроль термодинамических и кинетических параметров, а также
активации поверхности. Химический потенциал азота, углерода и
кислорода в насыщающей среде может быть охарактеризован
параметрами KN, KC и KO . Для того, чтобы регулировать качество и
получать азотированный слой с заданной структурой, должны
проводиться их мониторинг и контроль. Для определения значений
KN, KC и KO в режиме in-situ используют газовые анализаторы на
основе твердых электролитных ячеек. Недавно разработанные
водородные
анализаторы
дополняют
номенклатуру
газовых
анализаторов. Контролирование процесса азотирования с помощью
анализаторов, работающих в режиме in-situ, обеспечивает возможность
более точного и гибкого обеспечения требований, предъявляемых к
поверхностным слоям. Оно позволяет предотвратить нарушение
равновесия, вызываемое неконтролируемым поступлением кислорода,
и способствует установлению рационального соотношения газовых
30
фаз, внося таким образом вклад в ход процесса и оптимизацию
структуры слоя, а также его качества.
128.
Югай С.С. Азотирование низкоуглеродистой мартенситной
стали12Х2Г2НМФТ
/ С.С.Югай , Л.М.Клейнер, А.А.Шацов //
Металловедение и термическая обработка металлов.-2006.-№3.-С.2731.
Изучены
структура
и
свойства
низкоуглеродистой
мартенситой стали 12Х2Г2НМФТ после азотирования и последующей
закалки из межкритического интервала температур, приводящей к
получению высоких механических свойств сердцевины и
износостойкости поверхностного слоя.
129.
Burslem R. Carpenter NIT-RIDER new plasma nitriding
technology // Mater. World.- 2003.- 11,- N 11.- С.12-13. -Англ.
NIT-RIDER - Новая технология плазменного азотирования.
Описан новый процесс плазменного азотирования стальных
деталей с применением активного сетчатого экрана (процесс ASPN) и
конструкция печи для его осуществления, созданной фирмой Wallwork
Heat Treatment Ltd. (Великобритания). В отличие от применяемого
процесса плазменного азотирования в новом процессе световое
излучение происходит не на обрабатываемой детали, а на сетчатом
экране, расположенном вокруг азотируемой детали. Плазма
равномерно нагревает обрабатываемую деталь и под ее влиянием
подаваемый в вакуумированную печь газ, содержащий азот, проходит
через экран и в виде нейтрального азота переносится на
обрабатываемую поверхность, формируя слой глубиной до 0,2 мм,
ASPN). Новый процесс исключает неравномерный нагрев детали и
возможность
появления
скачков
напряжения,
обеспечивает
азотирование деталей сложных форм при плотной упаковке садки
обрабатываемых деталей, исключает возможность прижогов и требует
меньше времени для его проведения. Полученный азотированный слой
имеет повышенные характеристики усталости, износостойкости и
коррозионной стойкости. Конструкция печи предусматривает наличие
двух установок - в одной проводят процесс, другую загружают для
следующей обработки.
БД ВИНИТИ Металлургия 2004-05
130.
Liedtke D., Altena H. . Prozessregelung zum Optimieren der
ZielgroSSen beim Nitrieren und Nitrocarburieren HTM: Harter.-techn.
Mitt.. 2003. -58, N 3.- С.162-169.- Нем.; рез. англ.
31
Управление технологией для оптимизации требуемых
параметров азотирования и нитроцементации.
Служебные свойства азотированных и нитроцементированных
изделий зависят от состояния обрабатываемого материала, которое
характеризуется толщиной обогащенного азотом слоя (соединений и
диффузионного слоя), образованием слоя соединений (содержания N и
C, количества нитридных фаз, пористости), распределением твердости
по глубине слоя, определяющим т. н. глубину твердости азотирования.
Эти характеристики определяют ожидаемые служебные свойства
деталей и инструмента, в связи с чем могут быть выбраны объектами
контроля при азотировании и нитроцементации.
БД ВИНИТИ Металлургия 2003-12
4. АВТОМАТИЗАЦИЯ И ОПТИМИЗАЦИЯ
ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
131.
Автоматизированные системы управления
теплоэнергетическими процессами / В. Я. Ротач М. : МЭИ, 1990.
132.
Алиев А. А. Модернизация технологического оборудования
для химико-термической обработки стальных деталей в кипящем слое
// Металловедение и термическая обработка металлов.-2004.-N 12. - С.
40-43.
Изложены результаты модернизации промышленного
оборудования для химико-термической обработки (ХТО) стальных
деталей в кипящем слое.
133. Артемьев В. П. Разработка научных и технологических основ
химико-термической обработки сталей в жидкометаллических
расплавах : Автореферат диссертации на соискание ученой степени дра техн. наук: 05.02.01 .- Краснодар, 2001. - 47 с.
АР01-4922
Электронный каталог ГПНТБ России
134.
Бадамшин Р. А.Оптимальное терминальное управление
системами с распределенными параметрами при неполном измерении
32
их состояния / Р. А. Бадамшин, С. А. Горбатков, Е. А. Клестов; Уфим.
гос. авиац. техн. ун-т .-Уфа : УГАТУ, 1997.
135.
Бойко И. В. Отработка элементов ресурсосберегающих
технологий
ХТО
с
применением
автоматизированного
термодинамического анализа / И.В.Бойко, З.С. Бройде, В.П.Туров
//Нов. матер. и ресурсосберег. технол. терм. и хим.-терм. обраб. в
машиностр. и металлургии: Тез. докл. Всес. науч.-техн. конф.,
Новокузнецк, 24-26 сент., 1991. Новокузнецк,1991.-С. 187-188.
Проведена отработка процессов ХТО в обмазках с применением
высокоэффективных связующих и активаторов для расширения
возможностей реализации ХТО на серийном термическом
и
вспомогательном оборудовании машиностроительных и ремонтных прв без дополнительных капитальных затрат. Впервые были применены в
качестве связующих консистентные смазочные вещества и вяжущие
материалы с использованием сложных активаторов.
БД ВИНИТИ Металлургия 1991-11
136.
Бройде З. С. Расчетно-экспериментальные исследования новых
технологий
поверхностного
упрочнения
на
основе
автоматизированного термодинамического анализа // Конструкц.
прочн., долговеч., упрочнение матер. и деталей машин: Межресп.
науч.-техн. конф.: Тез. докл.. Волгогр. политехн. ин-т и др.-Волгоград,
1990.-С.91-92.
БД ВИНИТИ Металлургия 1991-12
137.
Вилков Г. Г. Оптимальное управление разделительными
химико-технологическими системами : Дис. .. д-ра техн. наук :
05.13.07-Ярославль, 1996.
138.
Володин Н. А.Оптимальное управление теплофизическими
процессами при непрерывной разливке металла : Дис. ... канд. физ.мат. наук : 01.04.14-Донецк, 1999.
139.
Гасанов З. М. Приближенный синтез оптимального
управления системами с распределенными параметрами при неполных
и неточных измерениях // Автоматика-1990.-N 4.-С 46-50.
Построено
приближенно-оптимальное
синтезированное
управление процессом теплопроводности, использующее неточные
измерения состояния в отдельных изолированных точках. В процессе
формирования управляющих сигналов фильтруются также шумы
измерений. Приведен пример.
33
БД ВИНИТИ Металлургия 1991-01
140.
Герасимов С.А. Метод расчета коэффициентов диффузии в
многофазных системах / С.А.Герасимов, В.И.Третьяков, Бай Фан //
Металловедение и термическая обработка металлов.-2006.-№9.-С.4446.
Предложен
метод
расчета
эффективных
значений
коэффициентов диффузии в фазах на основе математической модели
процесса диффузионного насыщения в многофазных системах.
Определены коэффициенты диффузии путем использования
результатов решения прямой задачи диффузии. Установлены
закономерности влияния коэффициентов диффузии на толщины фаз в
диффузионной зоне.
141.
Гласко В. Б. Об автоматизации управления цементацией
легированных материалов/ В. Б. Гласко , Ю. В .Гласко , К. В.Клюев ,
М. А Осипенко // Ж. вычисл. мат. и мат. физ.- 1994.- 34, N 1.-С. 155160.
Разработаны алгоритм, СИ-программа и номограммы
математич. обеспечения для автоматизированного управления
процессами хим.-термич. обработки легир. Ст. В данном случае
рассматривается насыщение в газовой печи поверхностного слоя Стдеталей углеродом при поддержании на том или ином уровне
углеродного потенциала атмосферы печи. Эффект насыщения зависит
от марки Ст, характеризуемой как начальным содержанием углерода,
так и содержанием малых примесей различных элементов.
БД ВИНИТИ Металлургия 1994-08
142.
Гласко Ю. В. Обратные задачи математического
моделирования
технологических
процессов
цементации
и
азотирования : Дис. ... канд. физ.-мат. наук : 05.13.18-М., 2004.
143.
Гласко Ю. В. Три задачи автоматизации процесса
цементации стали . Имитац. моделир. и автоматиз. программир. /Н.-и.
ВЦ МГУ.- М., 1997.- С.80-92.
Изложены результаты разработки варианта единого
программного управления полным циклом цементации легированных
Ст. Дано математич. обоснование его корректности. Разработан пакет
программ, реализующих данное управление, что представляет
несомненный интерес для технолога. Рассматривается также задача
поиска недостающего параметра модели цементации математич., а не
эксперим. методом. Причем большая ошибка измерения параметра
при эксперименте оказывается меньшей при математич. вычислении.
34
Математич. обоснована корректность этой задачи. Поиск
недостающего параметра реализован программно. Программно и
теоретически реализованы обратные задачи управления и
интерпретации данных физич. эксперимента.
БД ВИНИТИ Металлургия 1999-08
144.
621.785 Г-612
Головской А.Л. Оптимизация
технологического процесса вакуумной цементации сталей для
буровых долот: Автореф.дис.канд. техн.наук:05.02.01:05. 13. 06
/Самар.гос.техн.ун-т.-Самара, 2006.-23 с.
145.
621.1(02 ) Г-638
Гольцман В.А. Приборы контроля и
автоматики тепловых процессов.: Учебное пособие -М. : Высшая
школа.,1995.-240с.
146.
Горкунова С.Н. Оптимальное управление адсорбционным
процессом разделения газовых смесей с термической регенерацией :
Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук : 05.13.07 / Моск.
ин-т хим. маш.-М., 1990.
147.
Гришин Д. К.Моделирование систем автоматического
управления тепловых двигателей средствами MathCad : Учеб. пособиеМ. : Изд-во Рос. ун-та дружбы народов, 2005.
148.
Ерохин А. Л. Тепловые процессы при микродуговом
оксидировании алюминия / А. Л Ерохин , В. В. Любимов , В. А. Дунаев
// Рос. науч.-техн. конф. "Нов. матер. и технол.", Москва, 21-22 нояб.,
1995: Направление: Композиц., керам., порош. матер. и покрытия: Тез.
докл -. М., 1995.- С. 82.
Предпринята попытка теоретико-эксперим. исследований
тепловыделения при микродуговом оксидировании (МДО) в рамках
развиваемых представлений об основных физ.-хим. процессах при
плазменном электролизе. Разработана модель, учитывающая
выделение тепла в двухслойной металлооксидной пластине с
подвижной границей, связанное с образованием оксидов в каналах
пробоев на свободной от искр поверхности. Рассмотрено влияние
основных технологич. параметров процесса на изменение т-ры образца
и электролита. Установлено, что изменение т-ры коррелирует со
стадийностью процесса. Возникновение искрения предваряется
повышением т-ры поверхности образца до 60-80 С, которая затем
стабилизируется на искровой стадии, интенсивно возрастает на
микродуговой и медленно на дуговой, принимая значения 150-200
Моделированием установлено, что т-ра максимальна на внутренней
35
поверхности покрытия, а градиент т-ры увеличивается в его наружных
слоях. Перепад т-ры в покрытии может достигать 80 С и увеличивается
с ростом его толщины и интенсивности теплообмена на границе
покрытие-электролит. Результаты теоретич. и эксперим. исследований
тепловых процессов применены в разработке новых и оптимизации
существующих технологий МДО для деталей различного назначения.
БД ВИНИТИ Металлургия 1996-04
149.
Жигунов К . В. Исследование и моделирование на ЭВМ
структурных
характеристик
и
эксплуатационных
свойств
никотрированных слоев теплостойких сталей
//
Вестник
машиностроения.-2004.-N 5. - С.53-61.
Показано, что кинетика формирования карбонитридных слоев
и
диффузионных
зон
предварительно
деформированной
никотрированной теплостойкой стали 25ХЗМНБЦА определяется
двумя технологическими факторами: степенью предварительной
деформации и продолжительностью насыщения. Установлены
закономерности процессов поробразования в карбонитридных слоях
предварительно деформированных никотрированных теплостойких
сталей.
Разработана
методика
определения
пористости
в
карбонитридном слое и приведены линейные эмпирические уравнения
зависимости коэффициента трения от пористости и температурного
фактора. Рассмотрена возможность создания математической модели,
позволяющей проводить на ЭВМ анализ протекания процесса
никотрирования конструкционных теплостойких сталей с выдачей
модельных данных, по которым можно рекомендовать оптимальные
режимы процессов никотрирования.
150.
Зоткин В. Е. Оптимизация выбора машиностроительных
материалов и их упрочняющей термообработки .- М.: Изд-во МГОУ,
2005. - 147 с.
Б2-05/4334
Электронный каталог ГПНТБ России
151. Иванников Е. В. Компьютерное моделирование термической
и химико-термической обработки : Учеб.пособие / Е. В. Иванников, Д.
И. Горбунов, И. П. Горбунов. - Липецк, 2002. - 80 с.
Д8-02/76782
Электронный каталог ГПНТБ России
152.
Измерения, автоматизация и моделирование в
промышленности и научных исследованиях : Межвуз. сб. / Под ред.
Г.В.Леонова ;Алт. гос. техн. ун-т им. И.И.Ползунова", Бийский технол.
ин-т. - Бийск; Барнаул; Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2003. - 377 с.
36
Д8-03/94071
Электронный каталог ГПНТБ
153.
Ионная химико-термическая обработка сплавов : Монография /
Б.Н.Арзамасов, А.Г.Братухин ,Ю.С.Елисеев, Т.А.Панайоти. - М.: Издво МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1999. - 399 с.
Д8-99/43870
Электронный каталог ГПНТБ России
154.
Казинникова В. А. Автоматизация технологических
процессов : Учеб. пособие / В.А.Казинникова, В.П.Тихонов. Красноярск, 2000. - 143 с.
Д8-00/74334
Электронный каталог ГПНТБ
155.
Каповский И. Я. Интеллектуальная микропроцессорная
система управления процессом ХТО / И.Я.Каповский, Н.П.Колесников
// Нов. матер. и ресурсосберегающ. технол. терм. и химико-терм.
обраб. деталей машин и инструм.: Тез. докл. к зонал. конф., 12-13 апр.,
1990.- Пенза, 1990.-С. 39-40.
Разработан
проект
интеллектуальной
системы
микропроцессорного автоматич. регулирования ХТО, который
позволяет реализовать методы обработки с точностью задания т-ры до
2 и состава среды до 4%. Интеллектуальность системы обеспечивается
ее самонастройкой на заданные температурный режим и состав
реакционной среды.
БД ВИНИТИ Металлургия 1991-01
156.
Кравцова Е. А. Диффузионные методы упрочнения
материалов : Учеб. пособие - Тольятти: ТГУ, 2006. - 77 с.
Д9-06/22947
Электронный каталог ГПНТБ России
157.
Келехсаев А. В. Исследование, моделирование и
оптимизация процессов извлечения меди из разбавленных растворов
электрохимическими методами: Автореф. дис. на соиск. уч. степ.
канд. техн. наук./ Сев.-Кавк. горно-металлург. ин-т (гос. технол. ун-т),
Владикавказ, 2005.- 23 с.
Показана возможность осаждения меди с высокой скоростью
цементацией из растворов с концентрацией 10-15 г/л путем
предварительного осаждения на поверхности частиц металлацементатора меди в режиме предельного тока. Экспериментально
показана возможность получения качественных медных осадков на
вращающемся дисковом катоде методом внутреннего электролиза со
37
скоростями сопоставимыми с электролизом при использовании
внешнего источника тока. Материалы исследования рекомендуются
для использования в гидрометаллургии меди и никеля, а также в
учебном процессе.
БД ВИНИТИ Металлургия 2006-05
158.
Кобяков А. И. Автоматизированное оптимальное управление
пусковыми процессами сложных химико-технологических систем :
Автореф. дис. на соиск. учен. степ. д-ра техн. наук : 05.13.07 / Моск.
ин-т хим. Машиностроения-М., 1991.
159.
Корнилов Ю. А. Оборудование и автоматизация процессов
тепловой обработки материалов и изделий : Учеб. пособие. -Ростов
н/Д: ДГТУ, 2005 . - 71 с.
Д9-05/20006
Электронный каталог ГПНТБ России
160.
Коробчинская О.Г.Оптимизация нагрева полого цилиндра с
учетом фазовых ограничений : Автореф. дис. канд. физ.-мат. наук :
05.13.18 / Башкир. гос. ун-т Уфа, 2002.
161.
Лившиц М. Ю. Автоматизированное проектирование
оптимальных технологий поверхностного упрочнения на основе ХТО /
М. Ю Лившиц , Н. М.Осипов , Е. А Якубович .// 2 Всес. науч.-техн.
конф. с участием ин. спец. "Соверш. металлург. технол. в машиностр.",
Волгоград, 1991: Тез. докл. Волгоград, 1991.-С.207-208.
Рассматриваются пути построения модели диффузионного
насыщения, отражающей, с одной стороны, наиболее существенные
особенности физ. аспектов и металлографич. х-к процесса диффузии, а
с другой стороны, отвечающей требованиям максим. простоты, что
позволяет эффективно использовать имитационное моделирование для
оптимизации режимов реальной технологии ХТО. Разработана
автоматизированная система оптим. проектирования процессов ХТО
(цементация, азотирование, нитроцементация), реализованная на
персональной ЭВМ. Получены оптим. алгоритмы изменения
управляющих воздействий (например, углеродного потенциала во
времени), решающие задачу формирования заданного распределения
насыщающего элемента по глубине слоя за минимальное время или с
заданной точностью. Подробно рассмотрены варианты построения
автоматизированной системы управления газовой цементацией
углеродистых Ст в проходных печах, а также варианты реализации
38
двухступенчатого режима цементации коррозионно-стойких Ст в
шахтной печи с различным темпом расхода карбюризатора.
БД ВИНИТИ Металлургия 1995-03
162.
Литовченко С. В. Влияние химико-термической обработки
на структуру, фазовый состав и свойства силицидных покрытий на
тугоплавких металлах : Автореферат диссертации на соискание ученой
степени канд. техн. наук: 05.17.11 . - Харьков, 1991. - 19 с.
АР91-010807
Электронный каталог ГПНТБ России
163.
Лобачев И. А. Автоматическая система управления процессом
цементации для получения заданного профиля углерода / И. А
Лобачев , В. И. Непогодин, П. М. Вайоблад , И. В Кирнос , С.Т.
Клышников .// Всес. науч.-техн. семин. "Повыш. эффектив. использ.
топлив.-энерг. ресурсов, качества деталей и заготовок при тепл. обраб.
мет. в печ. агрегатах машиностроит. предприятий -Волгоград, 23-25
окт., 1990: Тез. докл. -Волгоград,1990.-С. 64-66.
БД ВИНИТИ Металлургия 1991-01
164.
Макаров О. Ю. Программно-методический комплекс
теплофизического проектирования в САПР БИС // Всерос. совещ.семин. "Мат. обеспеч. высок. технол. в техн., образ. и мед.", Воронеж,
3-5 нояб., 1994: Тез. докл-.Воронеж, 1994.-С. 20.
На основе анализа существующих программных средств,
применяемых в обл. теплофиз. проектирования БИС, предложены
следующие основные направления их совершенствования: разработка
конструктивно-точных методов теплофиз. проектирования; создание
комплексной модели тепловых процессов в БИС на основе метода
поэтапного моделирования для поддержки процесса сквозного
проектирования в интегрированной САПР, обеспечивающей
возможность автоматизированного формирования модели конкретной
конструкции; разработка моделей и методов оптимизации конструкций
БИС с учетом характеристик возникающих температурных полей;
интеграция средств теплового проектирования и прогнозирования
надежности БИС.
БД ВИНИТИ Металлургия 1995-04
165.
Малыгин Е. Н.. Об автоматизации выбора технологических
процессов, оборудования и режимных параметров химикотермической обработки изделий из металлов / Е. Н. Малыгин , В. А.
Немтинов , В. Г. Мокрозуб , Н. П.Нестерова .// Междунар. конф. "Мат.
методы в химии и хим. технол.", (ММХ-9),Тверь, 1995: Сб. тез. 4.2.
Секц. 3, 4.- Тверь, 1995.- С.76.
39
Рассматриваются вопросы, связанные с оптим. выбором
технологич. процессов, оборудования, приспособлений и режимных
параметров химико-термич. обработки Ме. В формализованном виде
задача заключается в поиске минимума целевой функции затрат при
заданных показателях кач-ва изделий.
БД ВИНИТИ Металлургия 1996-07
166.
Манухина Т. И. Взаимодействие металлов и сплавов с
расплавленными карбонатами щелочных металлов: монография / Т. И.
Манухина, В. И. Санников, О. П. Пенягина. - Екатеринбург, 1999. - 167
с.
Д8-99/47903
Электронный каталог ГПНТБ России
167.
Маркелов А. А. Технология термической и химикотермической обработки : Учеб.- Уфа, 2000. - 137 с.
Д8-00/64301
Электронный каталог ГПНТБ России
168.
Математическое моделирование и оптимизация тепловых
процессов в теплоэнергетических установках : Межвуз. сб. науч. тр. /
Куйбышев. политехн. ин-т им. В. В. Куйбышева; [Редкол.: А. В.
Темников (отв. ред.) и др.] Куйбышев : КПТИ, 1990.
169.
Миронова В. А. Оптимальное управление и
термодинамический анализ химико-технологических процессов : Дис.
...д-ра техн. наук : 05.13.07;05.17.08-М., 1992.
170.
Окороков Б. Н. Металлургические процессы как открытые
термодинамические системы / Б.Н. Окороков,А.Ф.Вишкарев // Физ.хим. основы металлург. процессов: Науч. сообщ. 10 Всес. конф.,
Москва, 11-13 июня, 1991.Ч.1.- М., 1991.-С.14-17.
Предпринята
попытка
проанализировать
возможность
привлечения принципов термодинамики необратимых процессов
(ТНП)
к
высокотемпературным
металлургич.
системам.
Подчеркивается, что применение ТНП полностью оправдало себя при
описании и моделировании металлургич. системы на примере
конвертерного процесса как для имитационного моделирования, так и
для формализации задачи динамич. управления. Выполненные
исследования на примере конвертерного процесса подтвердили
необходимость применения системного анализа при изучении любой
металлургич. системы. Теоретич. базой такого системного анализа
40
должны стать положения и содержание ТНП. (МИСиС).
БД ВИНИТИ Металлургия 1991-11
171.
Оптимизация режима изотермической термомагнитной
обработки магнитотвердого сплава системы Fe-Cr-Co с 8% Co //
Металловедение и термическая обработка металлов.-2004.-N 5 .–
С.15-17.
Изучены
магнитные
свойства
деформируемого
магнитотвердого сплава Fe 27,5%Cr - 7,9%Co - 0,3%V - 0,65%Si 0,4%Ti после изотермической термомагнитной обработки (ИТМО),
оптимизированной методом планирования эксперимента. Определены
средние значения остаточной индукции B[r], коэрцитивной силы
H[св] (по индукции) и H[см] (по намагниченности), а также
максимального энергетического произведения (ВН)[max] после
оптимальной ИТМО.
172.
Проектирование систем автоматизации термических печей :
Учеб. пособие для студентов вузов / Ф.Ш.Шарифьянов,
А.М.Беленький, В.Ф.Бердышев, К.С.Шатохин. - Уфа, 2001.- 53 с.
Д8-01/73026
Электронный каталог ГПНТБ России
173.
Розенберг С. Э. Дефекты структуры диффузионно
упрочненных изделий : Монография / С.Э.Розенберг,А.А.Сусин. Минск: Беларус.навука, 1997. - 224 с.
Д8-97/38229
Электронный каталог ГПНТБ России
174.
Рыжов Д. Н. Разработка организационно-технологических
основ промышленного применения инновационных процессов химикотермической обработки : Автореферат диссертации на соискание
ученой степени канд. техн. наук: 08.00.28,05.02.01.-М., 2000.-16с.
АР00-5044
Электронный каталог ГПНТБ России
175.
Савельев В. А. Разработка комплексной системы
автоматизированного управления
технопроцессами
лазерной
поверхности и размерной обработки / В.А. Савельев, Г.Королев, М.Г.
Белоусов // Нов. матер. и ресурсосберег. технол. терм. и хим.-терм.
обраб. в машиностр. и металлургии: Тез. докл. Всес. науч.-техн. конф.,
Новокузнецк, 24-26 сент., 1991. -Новокузнецк.,1991,- С.47-48.
БД ВИНИТИ Металлургия 1991-12
41
176.
Смирнов А. Е. Контролируемое диффузионное насыщение при
ионной химико-термической обработке / А.Е.Смирнов, А.В.Родионов,
Н.М.Рыжов // Металловедение и термическая обработка металлов1994.- N 6.- С.2-6.
В статье рассмотрена автоматизированная система управления
технологич. процессом ионной хим.-термич. обработки (ХТО) на базе
специализированного
управляющего
комплекса
"Орион-4".
Регулирование т-ры садки деталей, мощности тлеющего разряда,
давления, науглероживающей и азотирующей способности технологич.
атмосферы обеспечивает высокую стабильность результатов ХТО,
получение равномерных по профилю детали диффузионных слоев и
заданную степень их насыщения.
БД ВИНИТИ Металлургия 1994-11
177.
Смирнов Н. И. Оптимизация настроечных параметров
автоматических систем регулирования с дифференциатором
//
Теплоэнергетика.-2004.-N 10. - С. 10-16.
Решается задача поиска оптимальных значений настроечных
параметров в двухконтурной автоматической системе регулирования
(АСР) с дифференциатором численным методом с использованием
алгоритма многоэкстремальной оптимизации. Приводятся результаты
анализа известных аналитических методов расчета таких систем.
178.
Староверов А. Г. Автоматизированные системы управления
технологическими процессами в термических цехах : Учеб. пособие .М., 1993. - 79 c.
Д8-94/13340
Электронный каталог ГПНТБ России
179.
Струве Н. Э. Автоматизированная система выбора материала и
упрочняющей химико-термической обработки зубчатых колес/
Н.Э.Струве, И.С. Шувалова // Металловедение и термическая
обработка металлов.- 1992.- N5.-С.40-43.
Предложено
при
конструировании
зубчатых
колес
использовать систему взаимосвязанных данных по материалам и их сввам после упрочнения по определенным технологич. режимам,
реализованную в виде автоматизированной базы данных. В базе
данных содержатся марки и стандартный хим. состав Ст, описание
технологии упрочняющей обработки, х-ки материала после
упрочнения
(св-ва
поверхностного
слоя
и
сердцевины),
эксплуатационные св-ва после испытаний на контактную усталость и
на усталость при изгибе зубчатых колес или различных образцов. На
основе этой информационной базы построена система выбора
материала и упрочняющей обработки для зубчатых колес,
42
реализованная на персональном компьютере IBM РС/АТ.
БД ВИНИТИ Металлургия 1992-09
180.
Судоргин И. В. Оптимизация технологии выплавки и
внепечной обработки металла для прокатных валков с целью
повышения качества и эксплуатационного ресурса : Дис. .. канд. техн.
наук : 05.16.02 -Челябинск, 2005.
181.
Сыропятов В. Я. Автоматизированная система управления
технологическими процессами термической и химико-термической
обработки на печах ПЕКАТ-1.3/ В.Я.Сыропятов, В.Б.Носов,
В.М.Зинченко, А.Н.Алхименков // Металловедение и термическая
обработка металлов.-1995.- N 3.-С. 33-36.
Технологические процессы ХТО деталей машин в газовых
средах характеризуются высокой энергоемкостью и недостаточной
надежностью. Эти факторы стимулируют проведение работ по
автоматизации ХТО с целью повышения надежности и оптимизации
технологических процессов. Рассмотрен опыт разработки и внедрения
автоматизированной
системы
управления
технологическими
процессами ХТО деталей подшипников.
БД ВИНИТИ Металлургия 1995-10
182.
621.1
Т338
Теория и практика построения и
функционирования АСУТП: Сб. науч. тр.МЭИ : К юбилею каф. "АСУ
тепловыми процессами"/Моск. энерг. ин-т(Техн. ун-т); [Редкол.: Э.К.
Аракелян (гл. ред.) и др.].-М.,1993.-223с.
183.
Теплотехнические расчеты при автоматизированном
проектировании нагревательных и термических печей: справочник /
В.Л.Гусовский,А.Е.Лифшиц,В.Г.Масалович,А.Б.Усачев;Под
ред.А.Б.Усачева. - М.: Черметинформация, 1999. - 184 с.
Д8-99/48149
Электронный каталог ГПНТБ России
184.
Типовая технология термической обработки инструмента для
условий автоматизированного производства : метод. рекомендации /
Всесоюз. н.-и. инструм. ин-т. - М.: ВНИИ информ. и техн.-экон.
исслед. по машиностроению и робототехнике, 1990. - 129 c.
Ж2-90/14334
Электронный каталог ГПНТБ России
185.
Тихонов А. К. Особенности конструкции и эксплуатации
автоматических линий для химико-термической обработки фирмы
43
"Холкрофт" /А.К. Тихонов ,Н.Н.Пономарев // Металловедение и
термическая обработка металлов.- 1996.- N 11.- С.16-18.
Описаны конструктивные особенности автоматич. линий для
ХТО экзо-эндогенераторов фирмы "Холкрофт" (США) и их
преимущества по сравнению с агрегатами конструкции ЗИЛ. Показаны
простота и надежность работы конструкции, рассмотрен опыт
эксплуатации агрегатов с момента запуска первой линии, который
показывает простоту обслуживания, надежность эксплуатации,
высокую произ-сть и кач-во ХТО.
БД ВИНИТИ Металлургия 1997-04
186.
Третьяков В. И. Моделирование химико-термической
обработки в тлеющем разряде //Металловедение и термическая
обработка металлов.-2004.-N 8. - С.27-31.
На основе результатов моделирования химико-термической обработки
в
тлеющем разряде рассмотрены различные гипотезы,
объясняющие ускорение
процесса диффузионного насыщения,
определены доминирующие. Проанализированы и объяснены
известные результаты экспериментальных исследований.
187.
Третьяков В.И. Моделирование процессов формирования
диффузионной зоны при ограниченной растворимости насыщаемого
элемента в сплаве
/ В.И.Третьяков, Бай Ф,А.М.Ампилогов //
Металловедение и термическая обработка металлов.-2006.-№6.
Предложены математическая модель и программная
реализация модели процесса диффузионного насыщения элементами в
системе с ограниченной растворимостью компонента. Показаны
адекватность математической модели и её непротиворечивость
физическим
представлениям
о
механизме
массопереноса
диффундирующего элемента в условиях многофазных систем.
188.
Тюрин А. Г. Повышение конструктивной прочности сталей с
твердосплавными покрытиями методами предварительной химикотермической обработки основного металла : Автореферат диссертации
на соискание ученой степени канд. техн. наук :05.02.01 . -Новосибирск,
2004. - 19 с.
Ар05-319
Электронный каталог ГПНТБ России
189.
Ульянченко В. А. Выбор объекта, алгоритма и системы
автоматизации термической и химико-термической обработки //
Конструкц. прочн., долговеч., упрочнение матер. и деталей машин:
Межресп. науч.-техн. конф.: Тез. докл. Волгогр. политехн. ин-т и др.Волгоград, 1990.- С.17-20.
44
БД ВИНИТИ Металлургия 1991-11
190.
Федюкин В. К. Интенсификация модифицирования
поверхности металлических изделий химико-термоциклической
обработкой: препринт / В. К. Федюкин, О. Г. Песков, Н. А.Андреева. Л., 1990. - 49 c.
М/47999/49
Электронный каталог ГПНТБ России
191.
Франценюк Л.И. Оптимизация термической обработки
низкоуглеродистой конструкционной стали в колпаковых печах
"HICON/H2" //Металловедение и термическая обработка металлов.2002 .-N2 .-С. 16.
В статье показано, что хотя отжиг в колпаковых печах
является высокоте- хнологическим процессом, дальнейшее улучшение
экономических показателей
может быть достигнуто при
оптимизации производственных процессов, которая основывается на
принципах физического металловедения.
192.
Хо Жуйтиюань Оптимизация и управление режимами
тепловой обработки металла в печах камерного типа : Дис. .. канд.
техн. наук : 05.14.04-.Минск, 1994.
193.
Шапочкин В. И. Оптимальная технология химико-термической
обработки хромоникелевых сталей / В.И.Шапочкин,.П.Крайнов,
И.Я.Цаплин, С.А.Фалькин // 2 Собр. металловед. России, Пенза, 20-22
сент.,1994: Тез. докл.-Пенза, 1994.-С.30-31.
Тяжелонагруженные шестерни из Cr-Ni-Ст 12ХН3А,
2ОХН3А, 18Х2Н4МА, 2ОХ2Н4А и др. в настоящее время
подвергаются цементации и закалке с повторного нагрева. Несмотря на
внедрение автоматич. регулирования углеродного потенциала и
технологий, обеспечивающих заданное распределение С по толщине
слоя и способствующих формированию качеств. диффузионных слоев,
обеспечить ресурс работы тяжелонагруженных шестерен более 8 тысяч
моточасов не удавалось. Приведены данные по разработке
принципиально
новой
технологии
упрочнения
Cr-Ni-Ст
высокотемпературной нитроцементации с высоким азотным
потенциалом и непосредственной закалкой. Новые режимы
высокотемпературной нитроцементации Cr-Ni-Ст обеспечивают ресурс
работы шестерен до 40 тыс. ч
БД ВИНИТИ Металлургия 1995-01
45
194.
Юленец Ю. П. Автоматизация процессов термической
обработки дисперсных материалов при высокочастотном нагреве:
Автореферат диссертации на соискание ученой степени д-ра техн.
наук:05.13.07,05.09.10 .- СПб, 1999. - 43 с.
АР00-сф7
Электронный каталог ГПНТБ России
195.
ProzeSSleitsystem zur vollautomatischen Warmebehandlung //
Galvanotechnik. -1998.- 89, N 5.- С.1607. -Нем.
Система
управления
полностью
автоматизированным
процессом термообработки.
Представляют систему компьютерного управления процессами
цементации, азотирования, нитрокарбюризации и других видов ТО Fe
и Ст, которая способствует повышению стабилизации и
воспроизводимости процессов, повышению кач-ва обработки,
обеспечивает экономичность и безопасность пр-ва, благодаря
автоматич. регулированию и оптимизации газовой атмосферы в печах
и поддержанию параметров процесса на заданном уровне, в
зависимости от состава Ст. При применении таких систем значительно
снижаются затраты на уход за установками, снижается
производственный брак. Рекомендуют применение таких систем, в
частности, в автомобильной пром-сти и в машиностроении
БД ВИНИТИ Металлургия 1998-12
46
АВТОРСКИЙ
А
Абраимов Н. В. - 1
Александров А.Ю. - 76
Александров В.А. - 77, 114
Алиев А. А. - 2 ,132
Алимов В. И. - 3
Алхименков А.Н.- 181
Ампилогов А.М. - 181
Анвар Ахмед Ибрагим Халиль
-78
Анфиногенов А.И. - 4
Анциферов В.Н. - 38
Арзамасов Б.Н. - 5, 6, 21, 24,
25,79,153
Артемьев В.П. - 133
Б
Бай Ф. - 187
Баландин Ю.А. - 80
Банас И.П. - 48
47
УКАЗАТЕЛЬ
Банных О.А. - 81,82
Барабаш А.А. - 46
Безъязычный В.Ф. - 27
Беленький А.М. -172
Белихов А.Г. - 44
Белкин П.Н. - 44
Белоусов М.Г.-175
Белоусов О.В.- 47
Беляков АВ. - 83
Белякова В.И.- 48
Бемер З.- 122
Бердышев В.Ф. - 172
Богданов К.В. - 77
Богодухов С.И. - 38
Бойко И.В. - 135
Бошин С.Н. - 44
Братухин А.Г. -153
Бройде З.С. - 136
Будзыновский Т. - 84
Буланов В.Я. - 38
В
Ешкабилов Х.К. - 98
Вайоблад П.М.- 45, 163
Вилков Г.Г.- 137
Вишкарев А.Ф. - 170
Верещагина А.А. - 48
Власов В.М. - 7
Володин Н.А. - 138
Г
Гасанов З.М. - 139
Герасимов С.А.- 85 ,86,140
Гласко В.Б. - 141
Гласко Ю.В.- 141, 142,1
43
Головской А.Л.- 144
Гольцман В.А.- 145
Горкунова С.Н - 146
Горячев А.Б. - 88
Гревнов Л.М.- 38
Григорьев В.С.- 49
Гришин Д.К. - 147
Громов В.И. - 8
Гусовский В.Л. - 183
Гюлиханданов Е.Л.- 9,10
Д, Е
Давыдова Г.С.- 89
Дубинин Г.Н.- 11
Дунаев В.А.- 148
Евсеев Ю.К.- 12
Елисеев С.- 1
Елиссев Э.А.- 91
Елиссев Ю.С.- 153
Еремина А.С. - 60
Ерохин А.Л.- 148
48
Ж, З
Желанова Л.А. - 50
Жигунов К.В. - 13, 14, 149
Забелин С.Ф. - 15
Зинченко В.М. - 16, 75, 81,
82,181
Зоткин В.Е.- 150
Зюзин Д.М. - 92, 115, 116
Иванников Е.В. - 151
К
Казинникова В.А. -154
Кановский И.Я. -155
Каплун В.Г. - 93
Карпенко В.М. -56
Карпов Л.П. - 17
Карпухин С.Д. - 94
Кашаев Н. - 96
Келехсаев А.В.-157
Кеткин В.Н. - 97
Киндрачук М.В. - 90
Кирнос И.В - 45,163
Клышников С.Т. - 45, 163
Клюев К.В. - 141
Кобяков А.И. - 158
Коган Я.Д. - 98, 122
Кожевников П.С. - 51
Колесников Н.П.-155
Колмыков В.И. - 53
Кольцов В.Е.- 52, 99
Корнилов Ю.А.- 159
Коробчинская О.Г.- 160
Королев Г. - 175
Кравцова Е.А. -18, 156
Крайнов П. - 193
Крайнова С.Н.- 32
Кривочуров Н.Т. - 54
Крукович М.Г. - 100, 101
Куницкий Ю.А. - 90
Куликов А.И.- 19
Куост М. - 102
Кухарева Н.Г.- 20
Л
Лахтин Ю.М.- 21,37,55,73,
103,104,122
Лившиц А.Е.- 183
Лившиц М.Ю. - 161
Литовченко С.В.- 162
Лобачев И.А. - 45,163
Лоскутов В.Ф.- 90
Лукина Е.А - 105
Лыгденов Б.Д. -22, 23
Любимов В.В. - 148
М
Майер П. - 96
Макаров О.Ю.- 164
Макарова В.И. - 24
Маликов С. - 106
Малыгин Е.Н. - 165
Манухина Т.И.- 166
Маркелов А.А. - 167
Марукович Е.И. - 56
Масалович В.Г.- 183
Мельник П.И. - 57
Миронова В.А. - 169
Митрохович И.Н. -107
Мокрозуб В.Г. - 165
Мухин Г.Г. - 24
Н,О
Найда Н.Е. - 58
Немтинов В.А. - 165
49
Непогодин В.И. - 45, 163
Нестерова Н.П. - 165
Носов В.Б. - 181
Овченков Е.А. - 109
Окороков Б.Н. - 170
Осипенко М.А. - 141
Осипов Н.М. - 161
П,Р
Панайоти А.В. -59, 110, 153
Перекатов Ю.А.- 75
Петрова Л.Г. -111,112,113,
114,115,116, 117
Пономарев Н.Н. - 185
Прусаков Б.А. -75, 81
Рахимянов Х.М. - 60
Рахштадт А.Г. - 28, 37
Родионов А.В.- 176
Розенберг С.Э. - 29, 173
Рыжов Д.Н. -174
Рыжов Н.М - 61, 62, 176
Рябченко Е.В. - 63
С
Савельев В.А. - 175
Савельев С.Н. - 64
Сафонова Е.А. - 30
Семенов С.Л. - 31
Семенов С.В. - 32
Семенов М.Ю. - 61, 65
Семенова Л. - 32
Силина О.В. - 118
Складнова Е.Е. - 119
Смирнов А.Е. - 66,176
Смирнов Н.И. -177
Соловьев Г.В. - 120
Софрошенков А. - 76
Староверов А.Г. - 178
Струве Н.Э. - 179
Судоргин И.В. -180
Суков А.В. - 74
Сусин А.А. - 173
Сыропятов В.Я. -75,81,82,
121,181
Т
Тарасов А.Н. -35,67
Темников А.В. - 168
Терлецкий Е.В. - 123
Тихонов А.К. - 185
Тихонов В.П. - 154
Томкович В.В. - 68
Третьяков В.И. -186, 187
Тундыбаева Э.К. -39
Тюрин А.Г. - 40, 188
У,Ф,Х
Ульянченко В.А. - 189
Унчикова М.В.
- 41
Усачев А.Б.
- 183
Фалькин С.А. - 193
Федирко В.Н. - 42
Федюкин В.К. - 190
Фомина Ю.Г. -114
Франценюк Л.И. -191
Фунатани К. -124
Хаитов А.Ш. - 43
Хижняк В.Г. - 90
Хо Жуйтиюань - 192
Цаплин И.Я. - 193
Ч,Ш,Ю,Я
Чертов В.М. - 69
Чудина О.В. - 117, 125
Шаповалова Ю.Д. -70
Шапочкин В.И. - 71, 193
Шарифьянов Ф.Ш. - 172
Шатохин К.С.- 172
Шашков Д.П. -126
Шпис Х.И. - 127
50
Шпис Г. - 122
Шток Х. - 96
Югай С.С.- 128
Юленец Ю.П. - 194
Якубович Е.А - 161
Altena H. - 160
Burslem R .- 129
Liedtre D. - 130
Naronieczny A. - 72
Senatorski J. - 72
Tacikowski J.- 72
Tymowski G. -72
СОДЕРЖАНИЕ
Вступление
С.3
1.Общие вопросы химико-термической обработки
С.4-11
2. Цементация . Нитроцементация
С.12-17
3. Азотирование
С.18-31
4. Автоматизация и оптимизация химико-термической обработки
С.32-46
51
Авторский указатель
52
С.47-50