Памятка потребителю тепловой энергии при эксплуатации

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ НАДЗОР
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
ФИЛИАЛ «ЭНЕРГОНАДЗОР»
РУП «МИНСКЭНЕРГО»
ПАМЯТКА
ПОТРЕБИТЕЛЮ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
г. Минск
Настоящая Памятка разработана на основании «Правил технической
эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей потребителей»
и «Правил техники безопасности при эксплуатации теплоиспользующих
установок и тепловых сетей потребителей», утвержденных постановлением
Министерства энергетики Республики Беларусь 11 августа 2003 года №31,
«Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и
горячей воды», утвержденных постановлением Министерства по
чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь 25 января 2007 года №6.
К обслуживанию трубопроводов могут быть допущены лица не моложе
18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж, стажировку
и проверку знаний по вопросам охраны труда, обученные по соответствующей
программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право их
обслуживания, если трубопроводы подконтрольны органам Госпромнадзора.
Категории и группы трубопроводов пара и горячей
Категория
Группа Рабочие параметры среды
трубопрово
Температура, 0С
Давление *, МПа (бар)
да
Ι
1
Выше 560
Не ограничено
2
Выше 520 до 560
Не ограничено
3
Выше 450 до 520
Не ограничено
4
До 450
Более 8,0 (80)
ΙΙ
1
Выше 350 до 450
До 8,0 (80)
2
До 350
Более 4,0 (40) до 8,0 (80)
ΙΙΙ
1
Выше 250 до 350
До 4,0 (40)
2
До 250
Более 1,6 (16) до 4,0 (40)
ΙV
Выше 115 до 250
Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16)
*Указано избыточное давление
Избыточное давление - разность абсолютного давления и давления
окружающей среды, показываемого барометром.
На трубопроводы Ι категории с наружным диаметром менее 51 мм и
трубопроводы ΙΙ, ΙΙΙ и ΙV категории с наружным диаметром менее 76 мм
действия «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и
горячей воды не распространяются.
В зависимости от назначения трубопроводов и параметров среды
поверхность трубопроводов должна быть окрашена в соответствующий цвет и
иметь маркировочные надписи.
На трубопроводы должны наноситься надписи следующего содержания:
-магистральные линии - номер магистрали (римской цифрой) и стрелка,
указывающая направление движения рабочей среды. В случае, если при
нормальном режиме возможно движение ее в обе стороны наносятся две
стрелки, направленные в обе стороны;
-ответвления вблизи магистралей - номер магистрали (римской цифрой),
номер агрегата (арабскими цифрами) и стрелки, указывающие направление
движения рабочей среды;
-ответвления от магистралей вблизи агрегатов - номер магистрали
(римской цифрой) и стрелки, указывающие направление движения рабочей
среды.
Надписи должны быть хорошо видны с мест управления вентилями,
задвижками, а также на расстоянии 5 метров при плохом освещении. В местах
выхода и входа трубопроводов в другое помещение надписи наносятся по обе
стороны стены.
Размеры цифр и букв устанавливаются в зависимости от наружного
диаметра трубопровода:
-от 150мм до 300мм – высота букв и цифр 100мм;
-свыше 300мм – высота букв и цифр 150мм.
На трубопроводах с наружным диаметром до 150мм надписи делаются на
табличках, прикрепляются под
или над трубопроводах на хомутах
вертикально.
Опознавательная окраска трубопроводов
Рабочая среда
Цвет трубопровода
Цвет кольца
перегретый пар с
красный
без колец
давлением до 39 атм.
насыщенный пар (ПН)
красный
желтое
конденсат (ВК)
зеленый
синее
питательная вода (ВП)
зеленый
без колец
химически очищенная
зеленый
белое
вода (ХВ)
дренажи и продувки
зеленый
красное
(ВД)
техническая вода
черный
без колец
пожарная вода (ВПОЖ)
оранжевый
без колец
подающий трубопровод зеленый
желтое
тепловой сети
обратный трубопровод
зеленый
коричневое
тепловой сети
Ширина колец на трубопроводах с диаметром:
-до 150мм – 50мм;
-от 150мм до 300мм – 70мм;
-более 300 мм –100мм.
Расстояние между кольцами от 1м до 5м.
При покрытии поверхности изоляции трубопровода металлической
обшивкой
(листами
алюминия,
оцинкованного
железа,
другими
антикоррозионностойкими металлами) окраска обшивки по всей длине может
не производиться. В этом случае в зависимости от транспортируемой среды
должны наноситься соответствующие условные обозначения.
На вентили, задвижки и приводы к ним наносятся надписи следующего
содержания:
-номер или условное обозначение запорного или регулирующего органа,
соответствующее эксплуатационным схемам и инструкциям;
-указатели направления вращения в сторону закрытия (З) и в сторону
открытия (О).
Проекты трубопроводов и их деталей, а также проекты монтажа и
реконструкции должны выполняться специализированными организациями,
имеющими лицензию на выполнение соответствующих видов работ.
В местах прокладки трубопроводов возведение строений, складирование,
посадка деревьев и многолетних кустарников на расстоянии менее 2 м от
проекции на поверхность земли края строительной конструкции тепловой сети
или бесканального трубопровода запрещаются.
Все соединения элементов трубопроводов должны быть сварными.
Применение фланцевых соединений допускается только для присоединения
трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы.
Допускается приварка фланцевой арматуры непосредственно к трубопроводам.
В нижних точках трубопроводов водяных тепловых сетей и
конденсатопроводов, а также секционируемых участков должны быть
смонтированы штуцера с запорной арматурой для спуска воды (спускные
устройства).
В нижних точках и перед вертикальными подъемами паровых сетей
постоянно должно осуществляться дренирование паропроводов. В этих же
местах, а также на прямых участках паропроводов через 400- 500м при
попутном и через 200-300м при встречном уклоне должно быть смонтировано
устройство спускового дренажа паропровода.
Для контроля параметров теплоносителя тепловая сеть должна быть
оборудована устройствами для измерения:
-температуры в подающих и обратных трубопроводах перед
секционирующими задвижками и в обратном трубопроводе ответвлений
диаметром 300 мм и более перед задвижкой по ходу воды;
-давления воды в подающих и обратных трубопроводах до и после
секционирующих задвижек и регулирующих устройств, в прямом и обратном
трубопроводах ответвлений перед задвижкой;
-давления пара в трубопроводах ответвлений перед задвижкой.
Трубопроводы тепловых сетей до пуска их в эксплуатацию после
монтажа или капитального ремонта должны подвергнуться:
-паропроводы - продувке со сбросом пара в атмосферу;
-водяные сети в закрытых
системах теплоснабжения гидропневматической промывке.
Все виды испытаний оформляются актами.
Все тепловые сети до ввода их в эксплуатацию должны подвергаться
следующим видам испытаний:
-гидравлическим – для проверки механической прочности трубопроводов
и арматуры;
-на расчетную температуру – для проверки прочности и компенсирующей
способности сети в условиях температурных деформаций при подъеме
температуры теплоносителя до расчетного давления;
-тепловым – для определения тепловых потерь сети.
Все виды испытаний оформляются актами.
Все тепловые сети в период эксплуатации должны подвергаться
ежегодным гидравлическим испытаниям для выявления дефектов после
окончания отопительного сезона и после проведения ремонтных работ, а также:
-один раз в 2 года испытаниям на расчетную температуру;
-один раз в 5 лет испытаниям на тепловые потери;
-один раз в 3 года проверкам на наличие потенциала блуждающих токов.
При их обнаружении, на участках, где они были обнаружены, проверки
проводятся ежегодно.
Результаты гидравлических испытаний, испытаний на расчетную
температуру, тепловые потери, проверок на наличие потенциала блуждающих
токов оформляются соответствующими актами.
Пуск водяных тепловых сетей должен состоять из следующих операций:
-заполнения трубопроводов сетевой водой;
-установления циркуляции;
-проверки плотности сети;
-включения потребителей и пусковой регулировки сети.
Трубопроводы тепловых сетей должны заполняться водой с температурой
не выше 700С при отключенных системах теплопотребления.
В период пуска необходимо вести наблюдение за наполнением и
прогревом трубопроводов, состоянием запорной арматуры, сальниковых
компенсаторов, дренажных устройств. Последовательность и скорость
проведения пусковых операций должны быть такими, чтобы исключить
возможность значительных тепловых деформаций трубопроводов.
Пуск паровых сетей должен состоять из следующих операций:
-прогрева и продувки паропроводов;
-заполнения и промывки конденсатопроводов;
-подключения потребителей.
Перед началом прогрева все задвижки на ответвлениях от прогреваемого
участка должны быть плотно закрыты. Вначале прогревается магистраль, а
затем поочередно ее ответвления.
Прогрев и пуск паропроводов должны производиться в соответствии с
местной инструкцией или по специальной программе.
При прогреве паропровода сначала следует открывать дренажи, потом
медленно и осторожно паровые вентили. В случае возникновения
гидравлических ударов прогрев необходимо прекратить до их исчезновения и
принять меры к устранению причин, вызвавших эти удары.
Перед каждым манометром должен быть установлен трехходовой кран
или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения
манометра. Манометр, предназначенный для измерения давления пара, должен
присоединяться к трубопроводу через сильфонную трубку диаметром не менее
10 мм.
На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая
допустимое давление. Вместо красной черты допускается прикреплять к
корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и
плотно прилегающую к стеклу манометра.
Запрещается пользоваться манометрами, у которых:
-отсутствует пломба или клеймо;
-истек срок поверки;
-разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут
отразиться на правильности показаний;
--стрелка при отключении манометра не возвращается к нулевому
показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой
погрешности для данного прибора.
Гильзы термометров должны устанавливаться:
-на трубопроводах диаметром менее 70мм в специальных расширителях;
-на трубопроводах диаметром 70-200мм наклонно к оси трубопровода
против течения потока или вдоль оси трубы в колене трубопровода;
-на трубопроводах диаметром более 200 мм перпендикулярно оси
трубопровода. Гильзы для термометров должны быть чистыми и постоянно
залитыми машинным маслом. Уровень масла в гильзе должен обеспечивать
затопление всего спиртового (ртутного) баллончика термометра.
Среднегодовая утечка теплоносителя из водяных тепловых сетей и
подключенных к ним систем теплопотребления должна быть не выше 0,25%
объема воды в тепловой сети и присоединенных к ней системах
теплопотребления независимо от схемы их присоединения.
ГОСЭНЕРГОНАДЗОР