Федеральное агентство по образованию Томский государственный архитектурно-строительный университет ПЛАНИРОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА СТРОИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ Методические указания Составители С.С. Дероберти, Н.А. Пирогова Томск 2015 Дероберти С.С. Планирование эксплуатации и ремонта строительной техники: Методические указания. / Сост. С.С. Дероберти, Н.А. Пирогова. – Томск: Изд-во Томского государственного архитектурно-строитель-ного университета. 2015. – 43 с. Рецензент: Н.В. Брит Редактор В.А. Камышников. Методические указания к изучению дисциплины «Экономика предприятия» для студентов очной и заочной формы обучения направления 190100 «Наземные транспортнотехнологические средства» специальность «Подъемнотранспортные, строительно-дорожные средства и оборудования», направления 190100 «Наземные транспортнотехнологические комплексы» профили подготовки «Подъемнотранспортные, строительно-дорожные машины и оборудования», «Механизация строительства и обустройства нефтегазовых объектов», направление 270800 «Строительство» профиль подготовки «Механизация и автоматизация строительства». Печатается по решению методического семинара кафедры экономики № 6 от 16.02.2015 г. с 16.02.2015 по 16.02.2018 Изд. лиц. № 021253 от 31.10.97 Подписано в печать. Формат 60х90/16.Бумага офсет. Гарнитура Таймс, печать офсет. Уч.-изд.л. Тираж 100 экз. Заказ № Изд-во ТГАСУ, 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2. Отпечатано с оригинал-макета в ООП ТГАСУ. 634003, г. Томск, ул. Партизанская, 15. СОДЕРЖАНИЕ 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Общие положения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . … Производственная программа по техническому обслуживанию и ремонту техники. . . . . . . . . . . . … Расчет стоимости основных производственных фондов эксплуатационной базы. . . . . …………….. План повышения эффективности производства. …. Персонал и оплата труда. . . . . . . . . . . . . . . . ………. Материально-техническое обеспечение производства. ………………………………………………….. Издержки производства…………………………….. Финансовый план базы…………………………....... Сводные показатели ПТБ…………………………… 4 8 13 16 20 29 33 36 41 3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Экономическое положение отдельного предприятия и состояние экономики в целом определяют три основных фактора: уровень техники и технологии; качество рабочей силы и использование мотивации к труду; организация и управление производством (менеджмент). Третий фактор имеет системообразующий характер, так как состояние менеджмента влияет и на уровень техники и технологии, и на качество рабочей силы. Управление заключается в том, чтобы предвидеть (изучать будущее и устанавливать программу действий); организовывать (строить двойной организм предприятия – материальный и социальный); распоряжаться (производить в действие персонал предприятия); согласовывать (связывать и объединять действия и усилия); контролировать (наблюдать, чтобы все происходило сообразно установленным правилам и отданным распоряжениям). Планирование является самой важной из всех управленческих функций. Его цели: устранить отрицательный эффект неопределенности и изменчивости среды функционирования предприятия, сосредоточить внимание на главных задачах, добиться экономического функционирования и облегчить контроль. Процесс планирования охватывает все уровни управления и создает предпосылки обеспечения достижения целей предприятия. Результатом планирования является система планов – долгосрочных, среднесрочных и краткосрочных. При организации нового предприятия, его реконструкции или модернизации составляется бизнес-план, позволяющий активно развивать бизнес, осуществлять контроль за его динамикой, привлекать инвесторов, партнеров, кредитные ресурсы. 4 Примерная структура бизнес-плана: введение (резюме – краткий ввод), описание предприятия, продукция и услуга, план маркетинга, производственный план, управление предприятием, юридические аспекты, финансовый план, приложения. Для определения первостепенных задач предприятия, организации действий для их достижения, для руководства и контроля над будущими операциями служат текущие внутрипроизводственные планы, разрабатываемые на один год с детализацией по кварталам (тактическое планирование). Тактическое планирование занимает промежуточное положение между долгосрочным, стратегическим и краткосрочным (оперативно-календарным). Стратегическое планирование рассчитано на длительный период (5-10 лет), тактический план составляется на 1 год, а оперативно-календарное планирование, являющееся завершающим этапом в планировании хозяйственной деятельности предприятия, охватывает период до 1 года, включая полугодичное, квартальное, месячное, недельное (декадное) и суточное планирование. С целью закрепления полученных теоретических знаний студенту рекомендуется составить годовой план экономического и социального развития предприятия по ремонту эксплуатации строительных и дорожных машин (СДМ). Задания на курсовые работы для студентов-заочников индивидуальные. Студент выполняет тот вариант задания, номер которого соответствует сумме двух последних цифр его шифра. 5 Если, например, учебный шифр студента 542-023, то он выполняет пятый вариант задания. 6 Таблица 1 Исходная информация Вариант 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Наименование машин и их количество, шт. ЭО-4121 22 23 27 23 26 24 25 21 26 23 25 26 23 26 24 22 24 21 ДЗ-109 27 25 23 28 22 26 21 27 24 25 23 24 27 24 26 27 26 24 МКГ-25 12 11 10 9 13 10 8 11 10 13 11 11 12 12 13 12 13 12 Продолжительность работы техники в году, час. Тгэ 2330 2320 2290 2310 2325 2305 2296 2328 2332 2336 2334 2330 2326 2324 2322 2320 2318 2316 ТгБ 2400 2410 2396 2405 2402 2396 2408 2384 2394 2404 2398 2396 2392 2390 2388 2385 2386 2402 Тгкр 2628 2608 2650 2598 2610 2620 2622 2631 2624 2622 2620 2618 2614 2616 2618 2622 2624 2626 Тгпср 2200 2210 2180 2150 2190 2160 2200 2175 2185 2195 2200 2220 2210 2240 2230 2210 2200 2130 Количество часов отработанных машиной с начала эксплуатации Тн 2600 2500 2400 2450 2520 2530 2540 2580 2560 2490 2500 2540 2550 2480 2490 2500 2510 2520 Трудоемкость КР одного двигателя, час. tgB 190 190 195 188 192 195 191 190 188 192 190 194 193 192 191 193 191 192 7 1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ПО ТЕХНИЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ТЕХНИКИ Планирование технического обслуживания и ремонта проводят с целью определения объемов работ и установления времени остановки машин на техническое обслуживание и ремонт. Знание объемов работ по ТО и ремонту необходимо для определения потребности в рабочих, передвижных мастерских, топливо и маслозаправщиках и прицепов-тяжеловозах с тягачами. Для поддержания машин в исправном состоянии и постоянной работоспособности используется система плановопредусмотрительного ТО и ремонта техники (система ППР). Это совокупность взаимосвязанных технических средств, документации и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества машин. В соответствии с назначением, объемом, составом, работ различают следующие виды ТО и ремонта: - ежесменное ТО (Ео), выполняемое перед началом, в течение и после рабочей смены экипажем машины или персоналом специализированных участков ППР; - плановое ТО (То), выполняемо в плановом порядке через определенные, установленные заводами-изготовителями величины наработки; - сезонно ТО (СО), выполняемое при подготовке машин к осенне-зимней и весенне-летней эксплуатации (совмещается с очередным ТО); - текущий ремонт (ТР), выполняемый для обеспечения работоспособности машины и заключающийся в замене или восстановлении отдельных ее частей; - капительный ремонт (КР), выполняемый для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления любых частей, включая базовые. 8 Схема построения системы планово-предупредительного ремонта приведена на рис. 1. Система ППР Техническое обслуживание 1 рук. Ремонт 1 рук. рук. ЕО ТО-1 ТО ТО-2 СО ТР ру КР рук. ТО-3 Рис. 1 Схема построения системы ППР Техническую эксплуатацию строительных машин осуществляют эксплуатационные базы (ЭБ), куда входят мастерские, профилакторий, участки и отделения, а также передвижные средства технического обслуживания и ремонта. В курсовой работе следует составить производственную программу базу – это планируемый годовой объем работ, выполняемых ЭБ по обслуживанию парка СДМ. Программа базы состоит из основных (техническое обслуживание, ТО-1 и ТО-2), текущий ремонт (ТР), капитальный (КР) и неплановый (НР) ремонты и дополнительных работ (самообслуживание базы и разные работы, включая перебазировку техники). При распределении основных работ базы следует руководствоваться следующими принципами: техническое обслуживание машин выполняется как на месте их использования специализированными бригадами передвижных мастерских, так и в стационарных мастерских эксплуатационной базы; текущий 9 ремонт проводится в мастерских базы обезличенным методом. При выполнении курсовой работы можно считать, что капитальный ремонт некоторой части техники производится в мастерских ремонто-эксплуатационной базы агрегатным методом. Составление плана ремонта машин начинается с расчёта числа технических обслуживаний и ремонтов Нф Тг a an , (1) tn где H ф – наработка машины от последнего ремонта, технического обслуживания или с начала эксплуатации на начало планируемого года, ч.; Tг – количество машино-часов работы техники в году; t п – периодичность выполнения того вида технического обслуживания или ремонта, по которому ведётся расчёт, ч.; aп – число всех видов ремонтов и ТО, предшествующих определяемому виду обслуживания или ремонта на планируемый год. Значение H ф находится как числитель простой дроби частного, получаемого от деления отработанных машиной часов от последнего КР или с начала эксплуатации (в контрольной работе эту величину можно положить равной 2500 ч. для всех видов техники) на периодичность определяемого вида ремонта или ТО. Количество передвижных мастерских можно ориентировочно определить из расчёта: 1 мастерская на 35 машин. Число топливомаслозаправщиков определяется по усредненным данным: на 100 строительных машин необходимо 3 топливомаслозаправщика. Для транспортирования машин – на 100 строительных машин – 2 прицепа-тяжеловоза с тягачами. Для всех этих передвижных средств также необходимо определить количество и трудоемкость ТО и ремонтов и учесть их при определении объемов ремонтных работ. 10 Показатели периодичности, трудоемкости и продолжительности технического обслуживания и ремонтов строительных машин по теме курсовой работы приведены в табл. 2. Таблица 2 Машина Экскаватор ЭО-4121 Бульдозер ДЗ-109 Кран гусеничный МКГ-25БР Передвижные средства ремонта Вид технического обслуживания и ремонта Периодичность выполнения ТО и ремонтов, ч Число ТО и ремонтов в одном ремонтном цикле ТО-1 ТО-2 ТР КР ТО-1 ТО-2 ТР КР ТО-1 ТО-2 ТР КР ТО-1 ТО-2 ТР КР 60 240 960 8640 60 240 960 5760 60 240 960 5760 50 250 1000 5000 108 27 8 1 72 18 5 1 72 18 5 1 10 15 4 1 Трудоемкость выполнения одного ТО и ремонта, ч 4 9 640 1300 5 16 440 800 8 32 1040 2520 6 24 620 1080 Продолжительность одного технического обслуживания и ремонта, раб. дней 0,2 0,7 9 20 0,2 1 7 14 0,3 1 13 34 0,2 1 7 19 Суммарная нормативная трудоемкость плановых ремонтов определяется на основании «Рекомендаций по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин» [16]. Для выполнения курсовой работы можно воспользоваться материалом в табл. 2, а для определения трудоемкости самообслуживания базы и трудоемкости разных работ использовать данные таблицы 3,4. 11 Таблица 3 Расчет трудоемкости программы базы Группа машин или видов работ Экскаваторы Бульдозеры Краны Передвижные средства ремонта Двигатели внутреннего сгорания Неплановые ремонты Самообслуживание Разные работы Всего по базе Нормативная трудоемкость ТО и ремонта, нормо.-ч Вид технического обслуживания и ремонта Число ТО и ремонтов ТО-1 ТО-2 ТР КР + + + + На один ремонт + + + + ТО-1 ТО-2 ТР КР + + + + + + + + + + + + ТО-1 ТО-2 ТР КР + + + + + + + + ТО-1 ТО-2 ТР КР + + + + + + + + + + + + + + + + + + КР + + + - - - - - - - - - - - - - - - Число машин + + + + Всего + + + + + 12 Рассчитанное количество технических обслуживаний и ремонтов заносится в табл. 3 и на ее основе рассчитывается трудоемкость основной и дополнительной программе базы и заполняется в табл. 4. Для расчетов, при заполнении табл. 3, можно принять, что 15-20% машин управления механизации и 25-30% от количества двигателей, установленных на машины, проходит капитальный ремонт в мастерских базы агрегатным методом. Для остальной техники капитальный ремонт производится на специализированных ремонтно-механических заводах. Структура планируемой программы работ базы сведены в табл. 4. Таблица 4 Структура работ базы Основная программа Профилакторий и Профилакторий мастерские и мастерские и ПСР ТР КР НР ТО-1 ТО-2 + + + + + + + 3% + + 85% + Дополнительная программа Разные ра- Самообслуживание боты, базы включая перевозку СДМ + + 9% 6% 15% + + РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ БАЗЫ 2. Основные производственные фонды (ОПФ) включают стоимость зданий и сооружений; производственного и вспомогательного оборудования; транспортных средств; инструмента, приспособлений и инвентаря. Соотношение между стоимостью различных групп основных фондов (в %) – структура ОПФ 13 представлена в табл.5, которую необходимо заполнить после соответствующих расчетов. Таблица 5 Структура ОПФ базы Группы основных фондов Основных фондов, всего В том числе: здания и сооружения оборудование транспортные средства приспособления, инструменты, инвентарь Структура основных фондов, % Стоимость основных фондов, тыс. р. 100 + 49 38 7 + + + 6 + Стоимость зданий и сооружений включает все затраты на их строительство, в том числе на планировку и подготовку площадки, санитарно-технические устройства, на фундаменты и т.д. При укрупненных расчетах стоимость зданий определим по удельным показателям затрат на 1 м3 здания, принимаемым по утвержденным сметным нормам 2001 года и уточненным с помощью поправочного коэффициента, действующего на данной территории на очередной год (2) Сзд = Суд ∙ Vзд ∙ Кп, где Сзд – общая стоимость строительства здания (сооружения), руб.; Суд – стоимость 1 м3 общего строительства, руб/м3 (для наших предприятий Суд = 756 руб/м3); Vзд – общий объем здания (сооружения) м3; Кп – коэффициент пересчета сметных норм 2001 года (устанавливается ежегодно по каждому региону). Объем здания можно подсчитать по формуле: 14 Vзд Fн hn 0,5Fн hк , (3) где Fн – площадь предприятия по наружным стенам (обычно 1,05 – 1,1 площади пола), м2; hп – высота здания по затяжке, м (hп = 6 – 8 м, для административных помещений hп = 3 м); hк – высота от затяжки до конца конька, м (можно принять hк = 2,5м). При выполнении дипломного проекта площадь пола производственных помещений ЭБ принимается на основании расчетов проведенных в специальной части проекта. При выполнении курсовой работы можно воспользоваться методом удельных показателей (4) Fпр N СП f уд , где Fпр – площадь пола производственных помещений ЭБ, м2; Nсп – списочное количество машин, шт.; fуд – удельная площадь на одну среднесписочную грузовую машину – 25–45 м2. Площадь административных помещений и вспомогательных помещений общего назначения (FАП) по базе (буфет, здравпункт, лаборатория и т.д.) можно ориентировочно определить из расчета, что на каждые 500 чел.-ч трудоемкости работ базы предусмотрено 2,25 м2 таких помещений. Тогда площадь пола предприятия составит: (5) Fn Fnр FАП ,. Более точные значения стоимости зданий и сооружений определяют на основании сметного расчета по единичным расценкам на строительные работы. На основании проведенного расчета стоимости зданий и сооружений, используя данные по структуре ОПФ, определяем стоимость остальных групп основных фондов и заполняем табл. 6. Годовая сумма амортизационных отчислений определяется по зависимости: 15 (6) ФПП Н А , 100 где ФПП – полная первоначальная стоимость фондов, руб.; НА – норма амортизационных отчислений, %. В табл.6 произведем расчет стоимости годовой суммы амортизационных отчислений по эксплуатационной базе, учитывая при этом данные табл.5 и нормы амортизационных отчислений. Таблица 6 Ам Амортизационные отчисления по базе Состав основных фондов Здания и сооружения Оборудование Транспортные средства Приспособления, инструменты, инвентарь Итого + + + Норма амортизационных отчислений, % 1,4 10 12 Годовая сумма амортизационных отчислений, т.р. + + + + 18 + + – + Стоимость основных фондов, т.р. 3. ПЛАН ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭФФЕКТИВНОСТИ Этот раздел плана включает мероприятия по повышению уровня выпускаемой продукции, по техническому и организационному развитию предприятия и определяет их влияние на экономические показатели. Источником финансирования мероприятий плана организационного и технического развития являются собственные и заемные средства предприятия. План повышения эффективности производства можно разработать по форме, приведенной в табл.7. 16 Таблица 7 Исполнители Срок исполнения Снижение трудоемкости работ, ч Объем капитальных вложений, т.р. Сумма годовой экономии, т.р. Срок окупаемости, лет Источник финансирования Ремонтное отделение Установка высокомоментного гидромотора Мастер ремонт ного кчаст ка С 01.04 планового периода + + + + + Профилакторий Внедрение централизованного технического обслуживания и метода ПЗРК С 01.03 Меплановохаго ник периоППР да + + + + + + + + Участок выполняемости мероприятий Мероприятие Расчет эффективности мероприятий Итого При выполнении дипломного проекта следует провести расчет мероприятий и предложений, разрабатываемых дипломником в конструкторской части проекта. Если при курсовом проектировании у студента нет своих предложений, то рекомендуем рассчитать два мероприятия. По первому мероприятию с 01.04 планового периода на 20 % экскаваторов УМ предполагается в механизме поворота вместо низкомоментного аксиально-поршневого гидромотора с редук17 тором стоимостью 245 000 руб. установить высокомоментный гидромотор стоимостью 396 000 руб. Это позволит отказаться от замены масла в редукторе через каждые 500 часов, а также сократить продолжительность цикла экскаватора с 19 до 17 секунд. При расчете экономической эффективности первого мероприятия использовать формулы и данные, приведенные ниже. Экономическая эффективность определяется по формуле: Эг 1 Зпр1 Сэ ЕН Зк N м , (7) где – коэффициент изменения производительности новой техники (НТ) по сравнению с базовой техникой (БТ); Зпр1 – годовые приведенные затраты по базовой технике, р. ( Зпр1 =1800 тыс. руб.); С э – дополнительная экономия годовых текущих затрат, р.; Eн – нормативный коэффициент экономической эффективности (0,15); Зк – дополнительные капитальные затраты на модернизацию, р.; N м – количество модернизированных машин, шт. (таб. 3) Расчет дополнительной экономии за счет снижения расхода масла в гидросистеме осуществляется по формуле: СЭ Vм Ц м м Тr , tмг (8) где Vм – количество масла, заливаемого в редуктор, кг; Ц м – цена одного килограмма масла для редуктора, р.; Tг – продолжительность работы экскаватора в году, маш.-ч.; t м г – периодичность смены масла в редукторе, маш.-ч. Количество масла, заливаемого в редуктор, – 400 кг, продолжительность замены и контроля масла в редукторе – 3 часа бригадой из 2 человек, стоимость 1 т масла 400 тыс. руб. При 18 расчетах следует учесть, что расходы на доставку и монтаж нового гидромотора составляют 25 % его стоимости, а демонтаж старого – 10 % от его стоимости. По второму мероприятию на эксплуатационной базе за счет внедрения централизованного технического обслуживания (ЦТО) и метода плановой замены ремонтных комплектов (ПЗРК) себестоимость ремонта и обслуживания одной машины снизилась с 192 тыс. руб. до 150 тыс. руб. Трудоемкость ТО и ремонтов снижается на 7%. Расчет трудоемкости технических обслуживаний и ремонтов приведен в табл.4. Реализация этого мероприятия потребовала дополнительных капитальных вложений в объеме ΔК = 5000 тыс. руб. Сумма годовой экономии (руб.) (9) ЭГ (С уд1 С уд 2 ) N СП ЕН К , где С уд1 и С уд 2 – себестоимость ТО и Р одной машины до и по сле реализации мероприятий, руб.; – нормативный коэффициент эеономической ЕН эффективности капитальных вложений ( ЕН = 0,15); К – величина дополнительных капитальных вложений, руб. Срок окупаемости (лет) (10) К Т ОК , С Если у вас разработано несколько мероприятий, то по ним следует определить условно-годовую экономию и экономию до конца планируемого года, а также срок окупаемости капитальных вложений. Полученную величину экономии от снижения себестоимости использовать при расчете прибыли от реализации продукции при составлении финансового плана. 19 4. ПЕРСОНАЛ И ОПЛАТА ТРУДА Здесь устанавливается процент роста производительности труда, численность персонала и фонд заработной платы на плановый период. Трудоемкость производственной программы базы по видам работ представлена в табл. 3. Для определения численности производственных рабочих следует разработать баланс рабочего времени одного рабочего базы в соответствии с табл.8. Таблица 8 Баланс рабочего времени Виды затрат календарного времени Календарный фонд рабочего времени, дни Выходные и праздничные дни Рабочие дни (номинальный фонд времени) Планируемые невыходы, дней В том числе: очередной отпуск отпуск по беременности и родам отпуск по учебе выполнение государственных обязанностей По болезни Эффективный фонд рабочего времени, дней Продолжительность рабочего дня, ч. Эффективный фонд рабочего времени, ч. Абсолютные данные % от рабочих дней 365 + + + + + + + + 10,0 0,8 0,6 0,4 2,8 + 8 + Численность производственных рабочих по видам ремонтов и техническому обслуживанию определяется по формуле (11) TN , Rпр ФЭ К ВН где ТN – трудоемкость производственной программы базы, ч. (табл.3); 20 ФЭ – эффективный фонд времени одного рабочего, ч. (табл.8); КВН – коэффициент выполнения нормы выработки. Коэффициент выполнения нормы выработки можно определить исходя из снижения трудоемкости продукции. Используя результаты расчетов в табл. 6 и общую трудоемкость производственной программы, следует определить процент снижения трудоемкости объема производства за счет реализации организационно-технических мероприятий. Изменение нормы времени, и соответствующее изменение нормы выработки определяются соотношением: (12) 100 Н ВР , ПТ 100 Н ВР где ПТ – повышение производительности труда (нормы выработки), %; Н ВР – снижение нормы времени (трудоемкости), %. Это соотношение позволяет определить повышение производительности труда на базе и рассчитать коэффициент выполнения нормы выработки. После расчета списочного состава ремонтных рабочих по ТО и всем видам ремонтных работ определяется численность руководителей, специалистов, технических исполнителей, обслуживающего персонала и охраны. Все результаты расчетов численности заносятся в сводный план по труду и заработной плате в табл. 9 (степень детализации категорий рабочих установить самостоятельно по согласованию с преподавателем). 21 Таблица 9 План по труду и заработной плате Категории работающих Техническое обслуживание (ТО–1) Техническое обслуживание (ТО–2) Текущий ремонт (ТР) Капитальный ремонт (КР) Самообслуживание (САМ) Неплановый ремонт (НР) Разные работы (РР) Итого рабочих Руководители и специалисты (9-11% от числа рабочих) Технические исполнители (5-7% от числа рабочих) Обслуживающий персонал (4-6% от числа рабочих) Охрана (4-6% от числа рабочих) Всего работающих Численность, человек Разряд Среднегодовая зарплата, руб. Годовой фонд заработной платы, тыс. руб. + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Прежде чем определять годовой фонд заработной платы по каждой категории работающих, рекомендуется составить производственную структуру ЭБ и разработать схему ее управления. Производственная структура технической эксплуатации определяется исходя из конкретных местных условий, учиты22 вая: объемы совмещаемых работ; наличие технологического и ремонтного оборудования; передвижных средств ремонта; суммарную годовую трудоемкость на одного человека, которая не должна превышать фонда его рабочего времени. Для курсовой работы можно предложить производственную структуру технической службы (рис.2), сосредоточенную в участке механизации №4, которая предусматривает следующие функциональные группы: исполнители работ (производственное звено по ТО–1, ТО–2 и ТР строительных машин); персонал по ремонту агрегатов, узлов, а также выполняющий малярные, столярные и другие работы; исполнители работ по обслуживанию и ремонту зданий и сооружений, оборудования. 23 Начальник УМ Рук. Зам. начальника ру рук. Гл. инженер Рук. Рук. ру Участок механизации №1 спец. техн. исп. Участок механизации №2 Производственные участки спец. техн. исп. Участок механизации №3 Отдел главного механика спец. техн. исп. Склады техн. исп. раб. техн. исп. оп; охрана отдел Хозяйственный спец. техн. исп. спец. техн. исп. Отдел кадров спец. техн. исп. Отдел снабжения спец. техн. исп. Отдел запчастей спец. техн. исп. спец. техн. исп. Плановый отдел Диспетчерское бюро рук. Бу хгалтерия спец. техн. исп. Эксплуатационно– производственный отдел рук. спец. техн. исп. Участок механизации №4 Рис. 2. Структура аппарата управления предприятия В связи с отсутствием возможности выделения отдельных бригад, выполняющих ТР, а также ТО–1 и ТО–2, исполнители этих работ объединяются в единую бригаду. Исполнители работ по ремонту снятых с машин агрегатов, узлов и приборов специализируются на выполнении нескольких производственных функций. После разработки производственной структуры следует скорректировать число специалистов ЭБ и внести изменения в табл.9. 24 При расчете годового фонда заработной платы рабочих необходимо установить, по какой форме организована оплата труда на базе: сдельной или повременной. При сдельно-премиальной форме оплаты труда годовой фонд заработной платы рабочих определяется на основе данных о трудоемкости работ и среднечасовой тарифной ставки. В этом случае фонд заработной платы рабочих рассчитывается в два этапа: на первом – тарифный фонд, а на втором – доплаты до годового фонда. Тарифный фонд определяется по формуле ЗПотор = СТС · ТN, (13) где СТС – среднечасовая тарифная ставка работ, руб.; ТN – трудоемкость производственной программы, ч. Среднечасовая тарифная ставка работ определяется как средняя арифметическая величина, взвешенная по числу нормочасов с использованием распределения трудоемкости годовой программы базы эксплуатации по видам работ (табл.10). Виды работ ТО ТР КР НР Самообслуживание Разные работы Средний разряд работы Таблица 10 Трудоемкость базы по видам работ Слесарные В том числе: монтажнодемонтажные станочные кузнечно-термические сварочные станочные 75 55 47 45 40 60 III-V 10 25 28 18 - 30 III-V 8 3 5 8 13 5 9 13 16 6 12 16 14 7 20 14 18 13 25 18 20 5 5 20 IV-V IV-V IV-VI IV-V 25 Виды работ ТО ТР КР НР Самообслуживание Разные работы Средний разряд работы Окончание табл. 10 кузнечно-термические сварочные электротехнические жестяницкие кузовные малярные Прочие Итого, % 3 5 3 1 1 1 3 100 5 9 5 4 3 2 4 100 6 12 5 5 3 2 4 100 7 20 4 3 3 1 3 100 13 25 1 2 1 100 5 5 7 1 1 1 100 IV-V IV-VI IV-V IV-V III-IV III-IV III-IV Для расчета заработной платы необходимо определить часовую тарифную ставку первого разряда исходя из принятой минимальной месячной ставки оплаты труда и среднемесячного фонда рабочего времени. При составлении плана работы ПТБ рекомендуется применять 40 часовую рабочую неделю со среднемесячным фондом рабочего времени 169,2 часа, а размер минимальной ставки оплаты труда выбрать по данным вашего предприятия. При отсутствии информации в качестве минимальной месячной ставки оплаты труда можно принять официально объявленный размер прожиточного минимума по вашему региону. Значения тарифных коэффициентов представлены в табл.11. На основании вышеизложенного табл.11 необходимо дополнить строкой с указанием часовых тарифных ставок в соответствии с разрядами. 26 Таблица 11 Тарифная сетка Тарифный разряд Тарифный коэффициент Часовые тарифные ставки I II III IV V VI 1,0 1,15 1,32 1,52 1,74 2,0 + + + + + + После определения тарифного фонда следует рассчитать годовой фонд заработной платы основных рабочих (14) ЗП о ЗП отф Кд , где Кд – коэффициент доплат к тарифному фонду. К числу доплат до годового фонда заработной платы производственных рабочих следует отнести премии (25–50%), прочие доплаты (20–50%), районный коэффициент (30% для Томска). При использовании повременно-премиальной формы оплаты труда рабочих можно воспользоваться следующей формулой: m (15) ЗП пвр ФЭ Кд Т СТi Ri , i 1 где ФЭ – фактически отработанное время за расчетный период одним рабочим, ч. (табл.8); Кд – коэффициент, учитывающий доплаты к заработной плате рабочих; ТСТi – часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда, руб. (устанавливается в зависимости от сложности и регламента выполняемых работ табл.10); Ri – количество рабочих i-го разряда. Для определения среднегодовой заработной платы руководителей, специалистов и технических исполнителей рекомендуется составить штатное расписание по производственнотехнической базе по прилагаемой форме в табл.12, используя данные о месячных окладах (табл. 13). 27 Таблица 12 Штатное расписание ЭБ Должность Количество Месячный оклад + + + Годовой фонд заработной платы, руб. + При определении годовой заработной платы руководителей, специалистов, технических исполнителей, обслуживающего персонала и охраны применять только районный коэффициент (для Томска – 30%). Таблица 13 Месячные оклады (стоимостные показатели носят условный характер) Подразделение Руководство УМ Руководство участком Наименование должностей Начальник УМ Главный инженер Зам. начальника Начальники отделов Начальник участка Механик участка Мастер Зав. РММ Диспетчер Месячные оклады, руб. 30 000 28 000 27 000 25 000 26 000 24 000 22 000 29 000 18 000 Среднегодовую заработную плату технического исполнителя можно принять равной 75% от среднегодовой заработной платы одного специалиста. Заработную плату обслуживающего персонала и охраны определяют по штатному расписанию. При выполнении курсовой работы (дипломного проекта) заработную плату для этих категорий работников можно определить исходя из 1-2 разряда 28 тарифной сетки. Результаты расчетов заработной платы занести в табл.9. 5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА Целью разработки плана материально-технического обеспечения является оптимизация потребности в материально-технических ресурсах, так как экономия на ресурсах может привести к ухудшению качества и конкурентоспособности продукции, а создание сверхнормативных запасов – к «омертвлению» оборотных средств. В плане ЭБ определяется потребность в ремонтных материалах, горючесмазочных материалах (ГСМ), энергоресурсах, и по результатам расчетов заполняется табл.14. Таблица 14 Потребность в материальных ресурсах Наименование материальных ресурсов Ремонтные материалы и запасные части (всего) в том числе: Техническое обслуживание (ТО–1) Техническое обслуживание (ТО–2) Текущий ремонт (ТР) Капитальный ремонт (КР) Неплановый ремонт (НР) Самообслуживание (СО) Разные работы (РР) Расход материальных ресурсов Тариф на единицу ресурсов Стоимость материальных ресурсов на программу, руб. – – + – – – – – – + + + – – + – – + – – – – + + 29 Окончание табл. 14 Наименование материальных ресурсов Расход материальных ресурсов Тариф на единицу ресурсов, руб. Стоимость материальных ресурсов на программу, руб. Дизельное топливо, т Бензин, т Смазочные материалы, т Электроэнергия силовая, кВт ч. Электроэнергия осветительная, кВт ч + + + + + + + + + + 4 руб. + + 4 + + 452 + + 32 + + 32 + – – + – – + Пар на отопление и вентиляцию, т Вода технологическая, м3 Вода на бытовые нужды, м3 Итого: электроэнергия, пар, вода (руб.) Всего материальных ресурсов Cтоимость основных материалов и запасных частей для технического обслуживания, текущих и капитальных ремонтов техники определяется по формуле: (16) С рм З рр К рм , где Зрр – годовой фонд заработной платы ремонтных рабочих по каждому виду ТО и ремонта, руб. (табл. 9); Крм – переходный коэффициент от заработной платы ремонтных рабочих к стоимости ремонтных рабочих и стоимости ремонтных материалов и запасных частей (в курсовой работе его можно принять для ТО-1 – Крм = 1,17; для ТО-2 – Крм = 1,24; для ТР – Крм = 1,81; для капитальных и неплановых ремонтов Крм = 2,70). 30 По выполнению разных работ и самообслуживанию затраты на материалы и комплектующие изделия ориентировано составляют 45% от стоимости этих работ. При отсутствии этой информации расчет производится по предыдущей формуле, принимая Крм = 1,74. Расход дизельного топлива, бензина и смазочных материалов определить исходя из потребности в ГСМ для испытаний и обкатки двигателей и агрегатов (трудоемкость испытательных работ по двигателю – 6-8 часов; часовой расход топлива – до 14 кг/ч; стоимость смазочных материалов составляет 20% от затрат на топливо). Годовой расход силовой электроэнергии подсчитывается по формуле: (17) N уст Фп К з К ВР , Wсил К С К дв где Nуст – установленная мощность оборудования на ЭБ, кВт; Фп – полезный фонд времени работы оборудования, ч. (при односменной работе Фп = 2000 ч); Кз – средний коэффициент загрузки оборудования (0,75–0,82); Квр – коэффициент одновременного использования электродвигателей (0,6–0,7); Кс – коэффициент, учитывающий потери в сети (0,92 – 0,95); Кдв – коэффициент, учитывающий потери в двигателях (0,9–0,92). Следует иметь в виду, что установленная мощность оборудования базы эксплуатации с производственной программой 240 тысяч часов составляет 600 кВт. Расход электроэнергии для освещения определяется по формуле: h Tгор Fn К сп (18) , Wсв 1000 31 где h – норма освещения на 1 м2 площади, Вт (20 Вт); Тгор – среднее время горения, ч (см. табл. 8); Fn – площадь помещений базы, м2; Ксп – коэффициент спроса (для освещения Ксп = 0,7-0,8). Годовой расход пара на отопление и вентиляцию производственных и административных зданий базы: (19) q V А Qno Т зд , i 1000 где qТ – удельный расход пара на 1 м3 здания, кДж (qт = 105 3 ); мч Vзд – объем здания базы, м3; А – количество часов в отопительном периоде (для Томска продолжительность отопительного периода 216 дней); кДж кДж i – теплосодержание пара, (i = 2258 ); кг кг η – коэффициент полезного действия отопительной сети (0,6–0,7). Общую потребность в воде на производственные нужды при укрупненных расчетах можно определить, считая, что расход воды на мойку автомобиля или специальной машины при выполнении одного ТО или ремонта составляет 500-1000 дм3. Потребное количество воды на санитарно-бытовые нужды принимают из расчета 50 дм3 на одного работающего в смену. 32 6. ИЗДЕРЖКИ ПРОИЗВОДСТВА Плановая калькуляция себестоимости составляется на все виды работ, предусмотренных планом ПТБ. Сначала составляются сметы накладных расходов, а затем калькулируют полную себестоимость по всем видам деятельности базы. Сметы накладных расходов состоят из расчетов административно-управленческих расходов и затрат по содержанию рабочих (табл.15) и расходов по обеспечению производства работ (табл.16). Таблица 15 Административно-управленческие расходы Статьи расходов Заработная плата управленческого и прочего персонала Дополнительная заработная плата План, руб. + + Отчисления социальные фонды + Расходы на командировки + Канцелярские и почтовые расходы + Расходы на охрану труда Инновационная деятельность Прочие расходы Итого по смете + + + + Пояснение к обоснованию статей Таблица 9 10 % от заработной платы управленческого персонала 30 % от суммы основной и дополнительной заработной платы 6-8 % от заработной платы руководителей и специалистов 4 % от заработной платы руководителей, специалистов и технических исполнителей 3-5 % от фонда зарплаты работающих 2-3 % от фонда заработной платы работающих 6 % от предыдущих статей 33 Таблица 16 Смета по обеспечению производства работ Статьи расходов Амортизация зданий, сооружений и прочего инвентаря Текущий ремонт зданий и сооружений Амортизация оборудования базы и транспортных средств Содержание и текущий ремонт оборудования и транспортных средств базы Вспомогательные материалы Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений Транспортно-заготовительные расходы (доставка запчастей и материалов, содержание складов) Налоги, сборы, отчисления Прочие расходы Итого по смете План, руб. Пояснение к обоснованию статей + Таблица 6 + 3 % от их стоимости + Таблица 6 + 4 % от их стоимости + 0,5 –1% от стоимости оборудования + 15–20 % от их стоимости + 13–15 % от стоимости ремонтных материалов + + 8–10% от фонда оплаты труда 6 % от предыдущих статей + Сводная смета затрат по ЭБ представлена в табл.17. Плановую себестоимость работ и услуг производственнотехнической базы по отдельным видам деятельности определить в соответствии со структурой работ, предусмотренной производственной программой, в табл.3. Административнохозяйственные расходы, расходы по обеспечению производства работ и затраты на электроэнергию, пар и воду внутри ЭБ распределить по видам работ пропорционально трудоемкости программы базы. 34 Таблица 17 Смета издержек производства Пояснение к обоснованию статей Затраты на КР Затраты на ТО-1 Затраты на ТО-2 Затраты на НР Затраты на самообслуживание + + + + + + + + Таблица 14 - - - - - - - + Таблица 14 + + + + + + + + Таблица 14 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Таблица 9 10 % от основной ЗП 30 % от основной и дополнительной ЗП + + + + + + + + Таблица 15 + + + + + + + + Таблица 16 Прочие расходы + + + + + + + + 4 % от предыдущих статей Всего затрат + + + + + + + + Ремонтные материалы и запчасти ГСМ Электроэнергия, пар, вода ЗП рабочих Дополнительная ЗП рабочих Отчисления в социальные фонды Административнохозяйственные расходы Расходы по обеспечению производства работ Всего по базе Статьи расходов Затраты на разные работы Затраты на ТР Плановая себестоимость по ПТБ, руб. 35 7. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН БАЗЫ Здесь собираются результаты всей хозяйственной деятельности – прибыль и рентабельность. Финансовый план ПТБ отражает доходы и расходы, распределение и использование прибыли, материальное стимулирование работников и другие затраты, обеспечивающие нормальную производственнохозяйственную деятельность базы в плановом периоде. Доход от деятельности базы можно ориентировочно определить по формуле: (20) Д С 1 Рс , где С – полная себестоимость, руб. (табл. 17); Рс – норматив рентабельности в долях от себестоимости (для такого типа предприятий можно принять Рс = 0,08-0,1). Так как в работе был разработан план повышения эффективности производства (табл.7), себестоимость продукции планируемого года с учетом экономии определяется по зависимости: (21) Ск С С, где Ск – скорректированная себестоимость, руб.; С – полная себестоимость, руб. (табл.17); С – экономия снижения себестоимости, руб. Общая прибыль по базе – это разница между доходом базы и себестоимостью производственной программы с учетом экономии: Пб = Д – Ск (22) Распределение прибыли можно представить в табл.18. 36 Таблица 18 Распределение прибыли Распределение прибыли по плану Сумма прибыли по базе Налог на имущество План, руб. + + Налогооблагаемая прибыль + Налог на прибыль + Чистая прибыль Распределение прибыли: фонд накопления фонд потребления фонд социальной среды резервный фонд + Пояснение к обоснованию статей Расчет 2,2% от среднегодовой стоимости ОПФ (табл.5) строки 1– строки 2 20% от налогооблагаемой прибыли строки 1– 2 – 4 + + + + Чистая прибыль распределяется самостоятельно. Рекомендация: соотношение между фондом накопления и фондом потребления должно составлять 1,5, резервный фонд составляет 10 % от суммы прибыли по базе. Величина оборотных средств, необходимая для планомерной бесперебойной работы предприятия, рассчитывается ежегодно как минимальная потребность в денежных ресурсах для образования запасов. Сумма нормативов в денежном выражении по отдельным элементам оборотных средств составляет общий норматив оборотных средств (НОС). В работе он может быть рассчитан по элементам: агрегаты и сборочные единицы обменного фонда (Фасб); ремонтные материалы и запасные части (Фрм); незавершенное производство (Фнз); готовая продукция на складе (Фг). Норматив оборотных средств по агрегатам и сборочным единицам обменного фонда можно определить в размере 2,2 % 37 от годового выпуска продукции по полной себестоимости ТР, КР и НР. Норматив оборотных средств по ремонтным материалам и запасным частям определяется по зависимости: (23) Ф =З ∙Т , рм где сут зап Зсут – однодневный расход, руб.; Тзап – суммарная норма запаса, дней (Тзап – 30 календарных дней). Норматив оборотных средств в незавершенном производстве можно рассчитать по формуле: (24) С ∙ Тц ∙ Кнз , Д где Ссут – среднесуточные затраты на производство продукции (определяются делением полной себестоимости на число календарных дней в плановом периоде), руб. Тц – длительность производственного цикла ремонта машины, дней (см. таб. 2); Кнз – коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве; Фнз = Ссут ∙ Тц ∙ Кнз = (25) Кнз = 0,5 · ( м + 1), где м – доля первоначальных (материальных) затрат в себестоимости продукции (определить по табл. 14 и 17). Норматив оборотных средств на остатки готовой продукции на складе определяется: (26) Ф =С ·Т , г сут подг где Тподг – количество дней, необходимых на подготовку, отгрузку продукции и оформление документов 38 (Тподг = 5 дней). Норматив оборотных средств по производственно-технической базе равен: НОС = Фасб + Фрм + Фнз + Фг (27) После расчета прибыли и ее распределения устанавливается плановая общая и расчетная рентабельность предприятия – уровень экономической эффективности производства. (28,29) Пб Пч P0 100%, Р р 100%, Оф НОС Оф НОС где Ро – уровень общей рентабельности, %; Рр – уровень расчетной рентабельности, %; Пб – общая прибыль по базе, руб.; Пч – чистая прибыль по базе, руб.; Оф – среднегодовая стоимость основных фондов, руб.; НОС – стоимость нормируемых оборотных средств, руб. В завершение этого раздела рекомендуется построить график безубыточности. Эта схема показывает влияние на прибыль объема производства, продажной цены и себестоимости продукции (в разбивке на условно-постоянные и переменные издержки). Для построения графика можно использовать систему линейных уравнений. Д = Ц ед ∙ ТN , (30,31) С = Спер уд ∙ ТN + Суп , где Д – доход базы, руб.; Цед – цена единицы производимой продукции (в нашем случае цена 1 часа трудоемкости производственной программы); ТN – трудоемкость производственной программы, ч; С – полная себестоимость, руб.; Спер уд – переменная себестоимость единицы программы, руб.; 39 Доход, руб. Себестоимость, руб. Зона прибыли Прибыль Точка безубыточности Доход Маржинальный доход Суд – условно-постоянные затраты на объем производства, руб. Величину переменных затрат и условно-постоянных расходов определить по ранее сделанным расчетам с использованием табл.17. Общий вид графика безубыточности представлен на рис.3. Условнопостоянные расходы Себестоимость Зона убытков Переменные затраты Условно-постоянные затраты Рис. 3. График безубыточности ТN1 ТN2 Трудоёмкость производственной программы, ч С помощью этого графика можно найти точку безубыточности. В дипломном проекте рекомендуется провести подробный анализ графика и, если позволяет производственная мощность ПТБ, определить величину производственной программы, которая обеспечит получение желаемой прибыли Вашим предприятиям. Определив по графику величину производственной программы, которая гарантирует предприятию необходимую сумму прибыли можно рассчитать маржу безопасности. Величина отношения прибыльного участка оси (ТN1; ТN2) к его длине (0; 40 ТN2), выраженная в процентах, называется маржой безопасности (МБ) и определяет уровень риска снижения спроса на продукцию предприятия (32) Т Т 2 МБ 1 100% Т 2 Эта зависимость позволяет оценить прибыльность работы предприятия и определить запас финансовой устойчивости. 8. СВОДНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПТБ В завершение работы составляются сводные технико-экономические показатели деятельности производственно-технической базы, которые на основании предыдущих расчетов сведены в табл.19. Таблица 19 Технико-экономические показатели Показатели Стоимость годовой продукции (выполненных услуг) Трудоемкость производственной программы Стоимость ОПФ базы Численность работающих Численность рабочих по базе Выработка одного работающего Выработка одного рабочего Фонд заработной платы всего персонала Фонд заработной платы рабочих Среднегодовая заработная плата одного рабочего Полная себестоимость Затраты на один рубль продукции Доходная ставка на 1чел/час по ТО и ремонту машины Единица измерения Количество тыс. руб. + час тыс. руб. чел. чел. руб. руб. тыс. руб. тыс. руб. + + + + + + + + руб. + тыс. руб. руб. + + руб. + 41 Трудоемкость ТО одной машины Трудоемкость ТР одной машины Съем продукции с 1 м2 базы Годовая прибыль по базе Уровень рентабельности по базе Фондоотдача по базе Удельные капитальные вложения в одну машину час час руб. тыс. руб. % руб. + + + + + + тыс. руб. + Завершают этот раздел заключением по проекту. СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебное пособие.– М.: Финансы и статистика, 2012. – 248 с. 2. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 400 с. 3. Гличев Б.М. Основы управления качеством продукции. – М.: АМИ, 2010. – 264 с. 4. Головань С.И. Бизнес-планирование: Учебное пособие. – Ростов – на Дону: Феникс, 2012. – 320 с. 5. Дероберти С.С. Управление инновационными процессами при механизации строительства: Учебное пособие / С.С. Дероберти, Н.Б. Васильковская. – Томск: ТГАСУ, 2004. – 201 с. 6. Завьялов С.Н. Экономика и планирование эксплуатации и ремонта строительных машин: Учебник. – М.: Стройиздат, 1987. – 231 с. 7. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2006. – 284 с. 8. Ильин А.И. Планирование на предприятии: Учебник. – М.: Новое знание, 2008. – 635 с. 9. Инновационный менеджмент: Справочное пособие / Под ред. П.Н. Завлина, А.К. Казанцева, Л.Э. Мендели. – СПб.: Питерком, 2008. – 568 с. 42 10. Котлер Ф. Маркетинг. Менеджмент. – СПб.: Питерком, 1998. – 896 с. 11. Львов Ю.А. Основы экономики и организации бизнеса: – СПб.: ГМП «Формика», 1992. – 384 с. 12. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник / Под. ред. М.И. Ипатова, В.Н. Постникова, М.К. Захаровой. – М.: Высш. Школа, 1982. – 544 с. 13. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: Учебник / И.М. Разумов, Л.А. Глаголева и др. – М.: Машиностроение, 1982. – 544 с. 14. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О.Г., Бухалков М.И. и др.; Под ред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 528 с. 15. Полисюк Г.Б. Экономико-математические методы в планировании строительства: Учебник. – М.: Стройиздат, 1978. – 334 с. 16. Рекомендации по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин. – М.: Стройиздат, 1978. – 91 с. 17. Справочник директора предприятия / Под ред. М.Г. Лапусты. – М.: ИНФРА-М, 2012. – 832 с. 18. Техническая эксплуатация строительных машин / Под ред. С.Л. Епифанова и др. – М.: Стройиздат, 1982. – 263 с. 19. Фатхутдинов Р.А. Инновационный менеджмент: Учебник. – М.: ЗАО «Бизнес-школа», «Интел-синтез», 2012. – 600 с. 20. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 672 с. 21. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара. – М.: Юнити – Дина, 2008. – 718 с. 22. Эксплуатация и ремонт оборудования предприятий строительной индустрии / Под ред. Г.Г. Гологорского, М.И. Гуревича и др. – М.: Стройиздат, 1983. – 376 с. 23. Чистов Л.М. Экономика строительства. – СПб.: Питер., 2010. – 384 с. 43