Заявка на участие в «Конкурсе Русских Инноваций» Тема проекта:

Заявка на участие в
«Конкурсе Русских Инноваций»
Номинация: Проект «Белой книги»
Тема проекта: Очистка нефти сжиженным газом от
твердых парафинов и смолисто-асфальтеновых веществ
(АСП-компонентов).
Организация: Институт химии нефти Сибирского Отделения Российской
Академии Наук.
Руководитель проекта: доктор химических наук Головко Анатолий
Кузьмич, зам. директора по научной работе, зав. лабораторией углеводов и
высокомолекулярных соединений нефти.
1. Аннотация
В настоящее время мировые запасы нефти оцениваются более 1 143 млрд. барр
(более 45 720 млрд. долл). В России рынок запасы до 150 млрд барр... (20,5 млрд т) (более
6000 млрд долл.). Добыча нефти в России в 2005 году составила 470 млн т, а в 2006 году
предполагается добыть 470-475 млн т нефти, при этом в Западной Сибири добыча нефти
планируется на уровне 103,3 млн т. Перспективные объемы добычи нефти в России к 2020
г. достигнут 550-590 млн. т. в год. По оценкам различных экспертов до 50% от общего
объема добываемой нефти составляют тяжелые высокопарафинистые нефти.
Общеизвестны трудности, возникающие в процессах добычи, промысловой
подготовки и транспорта таких нефтей, которые из-за высокого содержания твердых
углеводородов характеризуются повышенными температурами застывания и вязкостью и
требуют бóльших расходов энергии для перемещения по трубопроводным сетям и
осуществления специальных мер для предупреждения накопления асфальтено-смолопарафиновых отложений (АСПО) в различных элементах нефтепромыслового
оборудования. Наиболее серьезные проблемы возникают при работе в зимнее время с
высокопарафинистыми нефтями, содержащими твердые углеводороды в количествах,
превышающих допускаемые действующими стандартами (более 6.0 мас. % в нефти,
поставляемой на экспорт, согласно ГОСТ 51858), и требующих для своей перекачки
подогрева до температур выше точки застывания.
Отмеченные трудности в значительной степени могли бы быть преодолены или
облегчены, если бы нефть непосредственно на нефтепромысле подвергалась достаточно
глубокой депарафинизации.
Подобные процессы широко применяются в нефтепереработке для производства
низкозастывающих топлив, масел и твердого парафина из нефтяных дистиллятов и
остатков и ведутся с использованием тех или иных растворителей, среди которых
получили наибольшее распространение бинарные смеси метилэтилкетон+толуол,
ацетон+толуол, дихлорэтан+метиленхлорид и сжиженный пропан.
Технологии, основанные на применении бинарных, например, кетонароматических растворителей, для депарафинизации нефти на нефтепромыслах
нерационально в связи с необходимостью сооружения специальных установок для
регенерации сольвентов и их очистки от жидких углеводородов, извлекаемых в процессе
из обрабатываемого сырья. В этой связи более привлекательным представилось положить
в основу способа, более применимого в промысловых условиях, процесс
низкотемпературной пропановой депарафинизации.
Применение данной технологии позволит снизить содержание в нефти парафинов
на 50 % и более, преимущественно высокомолекулярных; смол и асфальтенов на 60 %. В
результате частичного удаления высокомолекулярных соединений снижаются на 20-25 0С
температура застывания нефти и почти вдвое вязкость нефти. Применение технологии
очистки нефти сжиженными газами позволит решить многие практические задачи
трубопроводного транспорта:
 значительно снизить энергетические затраты на перекачку и расход топлива
на подогрев нефти или тяжелых нефтепродуктов,
 уменьшить капитальные вложения в линейную часть и пункты подогрева
 увеличить производительность и пропускную способность нефтепроводов
Повысить эффективность и надежность эксплуатации нефтепроводов в сложных
природно-геологических условиях.
Применение данной технологии позволит получить более качественную товарную
нефть и дополнительный продукт (гач), который может быть сырьем для производства
битумов, парафинов, смазок
Схема коммерциализации технологии включает в себя следующие позиции:
 Мероприятия по защите интеллектуальной собственности;
№
1.
2.
3.
4.
 Завершение НИОКР и выдача рекомендаций по проектированию
промышленной установки;
 Поиск потенциальных покупателей и заключение договоров;
 Технико-экономическое обоснование и проектирование промышленной
установки;
 Промысловые испытания установки;
 Заключение лицензионного соглашения.
Мероприятия по внедрению полученных результатов.
Канал
Цель / на какой сегмент нацелен
продвижения
Прямая почтовая Цель: информирование потенциальных потребителей о
рассылка
продукции, установление контактов с партнерами
информации о Администрации городов, поселков и др. населенных
продукции
пунктов
проекта
Общероссийские и региональные объединения и
ассоциации
производителей
оборудования
для
нефтегазовой
отрасли
(Союз
производителей
нефтегазового оборудования и т.д).
Крупные нефтяные компании, их дочерние компании и
региональные филиалы крупных нефтяных компаний
Проектные организации
Инжиниринговые компании
Лизинговые компании
Организации, занимающиеся поставкой и установкой
оборудования технологического цикла
Участие в
Цель: информирование потенциальных потребителей о
конференциях
продукции, установление контактов
АСДГ, МАСС и Администрации городов, поселков и др. населенных
т.д.
пунктов
Веб-сайт
Цель: Информирование потенциальных потребителей о
продукции, контакт с потребителями, обработка заказов.
Потребители из новых регионов
Независимые частные нефтедобывающие компании
Инжиниринговые компании
Поставщики оборудования для нефтяной отрасли
Специализирова Цель: Установление прямых контактов с участниками и
нные выставки
посетителями выставок, подписание контрактов
(участие и
Общероссийские и международные выставки
посещение)
11.09.2007-13.09.2007 - "Нефть. Газ. Нефтехимия – 2007»,
В качестве
14я международная выставка, г.Казань (организатор – ОАО
примеров
«Казанская ярмарка»)
приведены ряд
02.10 - 05.10.2007 - KIOGE - 2007 (г. Алматы)
выставок 2007 г. 15-я Юбилейная Казахстанская Международная выставка
и конференция "Нефть и Газ"
06.11 - 09.11.2007 - Нефть и Газ - 2007 (г. Киев), 11-я
Международная выставка нефтегазовой промышленности,
17.04 - 19.04.2007 - Трубопроводный транспорт - 2007 (г.
Москва), 3-я Международная специализированная
выставка
Региональные отраслевые выставки:
16.05 - 18.05.2007 - Нефтегазохимия - 2007 (г. Томск)
3-я Межрегиональная специализированная выставкаярмарка
Статьи и
Цель: Информирование потенциальных потребителей о
реклама в
продукции, формирование имиджа.
специализирован Статьи в журналах "Эксперт-Оборудование", "Нефть и
ных изданиях
Капитал", "Бурение и нефть", "Нефть и жизнь", "Газовая
вертикаль", «Нефть России», «Нефть и газ» и др.
2. Информация о заявителе
1. Название организации:
Институт химии нефти Сибирского Отделения Российской Академии наук
2. Адрес, в том числе юридический и фактический:
634021, Томск-21, проспект академический 3
3. Адрес электронной почты, страницы в Интернете:
E-mail: golovko@ipc.tsc.ru
http://www.ipc.tsc.ru
4. Фамилия, имя, отчество руководителя организации, номер телефона, факс:
Алтунина Любовь Константиновна,
директор, доктор технических наук, профессор,
тел.: (382-2) 491 623, факс (382-2) 491 457
E-mail: alk@ipc.tsc.ru.
5. Направления деятельности организации:
В Институте химии нефти СО РАН проводятся фундаментальные исследования по
научному направлению: Химия нефтей России, физико-химические основы повышения
нефтеотдачи и превращения нефтей и их природных компонентов.
6. Инновационный потенциал: перечень реализованных за последние 7 лет
инновационных проектов.
- «Криогели для создания противофильтрационных завес в гидротехнических
сооружениях в районах вечной мерзлоты»
Год создания разработки: 2004-2006
Руководители: Алтунина Л.К., Кувшинов В.А. Назначение:
В 2005 г. удачно проведены испытания на Иреляхском гидроузле в Республике Саха
(Якутия). Компания "АЛРОСА" планирует использовать криогель на Вилюйской ГЭС-3, о
чем уже есть предварительные договоренности.
- «Специальные тампонирующие жидкости для ликвидации газопроявлений в нефтяных и
газовых скважинах».
Год создания разработки: 2005.
Руководитель: Алтунина Л.К.
Назначение: снижение межколонных давлений скважин, ремонт скважин. Проведены
опытно-промышленные испытания на Мыльджинском месторождении ОАО
«Томскгазпром»
- «Комплексный физико-химический и микробиологический метод увеличения
нефтеотдачи низкотемпературных пластов высоковязкой нефти» Год создания
разработки:
Руководители: Алтунина Л.К., Сваровская Л.И.
Назначение: позволят увеличить нефтеотдачу низкотемпературных пластов высоковязкой
нефти. В 2002 г. успешно проведены опытно-промышленные испытания технологии на
участке ПТВ-3 пермо-карбоновой залежи Усинского месторождения, в 3
паронагнетательные скважины №№ 4029, 4040 и 4596 проведена закачка 264 м3 50 %ного раствора композиции на основе ПАВ. Через 1-3 месяца после закачки композиции
добывающие скважины реагировали снижением обводненности на 5-40 %, увеличением
дебитов по нефти на 31-49 %, увеличением дебитов по жидкости на 4-25 %. Длительность
эффекта более года.
- «Технологии увеличения нефтеотдачи с применением неорганических и полимерных
гелеобразующих систем» (шесть технологий).
Руководитель: Алтунина Л.К.
Год создания разработки: 1999-2006гг
Успешно проведены опытно-промышленные испытания гель-технологий на
месторождении «Белый Тигр» на шельфе Южно-Китайского моря (Вьетнам). Заключены
лицензионные соглашения и хозяйственные договора с нефтяными компаниями
"ЛУКОЙЛ" и "ЮКОС".
7. Производственный и трудовой потенциал, в т.ч.:
а) величина годового оборота за последние три календарных года;
2004г.-34405.6 тыс. руб.
2005г.-41482.8 тыс. руб.
2006г.-54909.2 тыс. руб.
б) среднесписочная численность работающих:
Штатная численность организации (всего)
в том числе:
всего научных сотрудников
из них
докторов наук
кандидатов наук
ИТР
206
77
10
47
129
в) наличие производственных мощностей
В лабораториях института имеется научное оборудование, обеспечивающее
проведение на должном уровне исследований. Основное оборудование: Система газовой
хромато-масс-спектрометрии QP-GCMS QP-5050А (SHIMADZU); ЯМР-ФУРЬЕспектрометр AVANCE 300 (BRUKER); спектрофотометр UVIKON 943; ЭПР-спектрометр
SE/Х-2544; хромато-масс-спектрометр NERMAG R10-10; газожидкостный хроматограф
«PERKIN-ELMER»; рентгеновский дифрактометр ДРОН-3; дериватограф Q-1500 D;
анализатор удельной поверхности «СОРБТОМЕТР-М»; газовые хроматографы «Цвет» и
ЛХМ; жидкостные хроматографы; газожидкостные хроматографы; оптоволоконный
спектрометр; элементный анализатор CARLO-ERBA; вискозиметр RHEOTEST RV 2.1;
Вискозиметр ротационный RS 600; Эллипсометр ЛЭФ-751; измеритель поверхностного
натяжения Site 100s. В Институте разработаны приборы – термостаты, цифровой
измеритель плотности жидкостей, индикатор октанового числа топлив, вибрационный
вискозиметр, прибор для экспресс-анализа низкотемпературных показателей
нефтепродуктов. Институт в рамках программы производства импортозамещающего
оборудования СО РАН выполняет заказы Институтов СО РАН, в 2002-2006 гг.
поставлено институтам СО РАН 70 единиц оборудования на общую сумму 2.9 млн. руб.
Опытно-экспериментальная база Института располагает: реакторами с рубашками
обеспечивающими нагрев до 150 оС на 30 дм3, 100 дм3, 150 дм3, 200 дм3, 400 дм3 , 600 дм3 ,
1000 дм3 ; реакторами с электрообогревом до 300 оС на 100 дм3 , 200 дм3 , 400 дм3 .
Реактора имеют механическое перемешивание, контроль и регулирование
температур теплоносителя и реакционной среды. Имеется вспомогательное оборудование:
фильтры, пленочные испарители, вакуумные насосы, мерники, ёмкости, автоклавы,
теплообменники.
Руководитель проекта:
Доктор хим. наук, Головко Анатолий Кузьмич, ИХН СО РАН, зав. лабораторией
углеводородов и высокомолекулярных соединений нефти: тел.491851 раб, 509395 моб., факс
(382-2) 491 457, e-mail: golovko@ipc.tsc.ru
8.
Перечень важнейших работ руководителя проекта.
 Головко А.К., Савельев В.В., Патраков Ю.Ф. Групповой состав продуктов
термической экстракции витринитов углей различной степени метаморфизма.//
Вестник КазГУ, серия химическая, 2001, № 2, стр.172-174.
 Курина Л.Н., Головко А.К., Галанов С.И., Воронов Е.Ю., Сидорова О.И.
Гетерогенно-каталитическая димеризация метанола.// Журнал прикладной химии.
2001. Т.74. Вып.1.-С. 61-63.
 Dneprovsky K.S, Golovko A.K., Patrakov Yu.F., Lomovsky O.I. Mechanoactivated
Liquefaction of Brown Coal. 40th International Petroleum Con-ference, Bratislava,
September 17th-20th, 2001, p. P-B-12.
 Golovko A.K., G S. Pevneva, Y. V. Ivanova, K. S. Dneprovsky. Joint Mazut-Coal
Processing Using Mechanochemical Treatment: Product Composition. 40th International
Ptroleum Con-ference, Bratislava, Sept. 17th-20th, 2001,p. P-B-15.
 Golovko A.K., Lomovsky O.I., Igoshin V.A., Dneprovsky K.S., Boldyrev V.V.
Mechanochemical transformations of petroleum and brown coal in quasiautoclave
regimes. International conf. “Fundamental bases of mechanochemical technologies”.
Novosibirsk. August, 16-18, 2001, c.8-9.
 Golovko A.K., Lomovsky O.I., Dneprovsky K.S. Study of mechanochemical conversions
of oil components. International conf. “Fundamental bases of mechanochemical
technologies”. Novosibirsk, August, 16-18, 2001, c.34.
 Головко А.К., Певнева Г.С., Горбунова Л.В., Чен Дун(Chen Dong), Камьянов В.Ф.
Нефти северо-восточного Китая.// Нефтехимия. 2002, Т.42, N2, с.83-91.
 Ю.Г. Попова, А.К. Головко. Мехнохимические превращения смесей угля и
нефтяного дистиллята 400-450 оС. Всероссийская конф. «Физико-технические
проблемы добычи, транспорта и переработки нефти и газа в северных регионах»,
25-26 июля, 2002, Якутск.- С.135-144.
 Saveliev V.V., Golovko A.K., Patrakov Yu. F. Application of the High-Temperature
Flow Extraction in the Investigations of the Coal Structure. Petroleum and Coal. – 2002. V.44. - N3-4. - Р. 212-215.
 Головко А.К., Курина Л.Н., Галанов С.И., Сидорова О.И Способ синтеза
ацетонитрила. Патент РФ № 2214396 от 20.10.2003. Бюл. №29.
 Головко А.К., Гамолин О.Е. Камьянов В.Ф., Ломовский О.И. Способ переработки
углеводородных газов и жидких углеводородов. Патент РФ Заявка № 2004111340,
Приоритет от 13.04.2004, RU 2 256 690 C1.
 O.E. Gamolin, A.K. Golovko, O.I. Lomovsky. Mechanically activated chemical
transformations of propane-butane mixtures. V Междунар.конф. «Химия нефти и
газа», Томск, 24 –28 сентября 2003.-Томск.- С.404-406.
 Ю.Г. Попова, А.К. Головко, Ю.Ф. Патраков. Применение механохимии в процессе
переработки отбензинненой Талаканской нефти, её смесей с углём. V
Междунар.конф. «Химия нефти и газа», Томск, 24 –28 сентября 2003.-Томск.С.470-473.
 G.S. Pevneva, Yu.G. Popova, A.K. Golovko. Тhe Application of the mechanoactivation
in a joint processing of heavy oil residues and coal. The second Inter. Conf. “Chemical
investigation and utilization of natural products “ Улан-Батор, Монголия, 12-15 августа
2003, P. 122
 A.K. Golovko, V.F. Kamyanov, I.G. Shabotkin. Production of motor fuels by ozonation
on initiated low temperature crecking of petroleum and petroleum residues. The second
Inter. Conf. “Chemical investigation and utilization of natural products “ УланБатор,Монголия, 12-15 августа 2003, p.123.
 Головко А.К., В.Ф. Камьянов, Б. Йованчичевич, К. Стоянович, Г.С. Певнева, Т.
Мурнерен. Насыщенные углеводороды в мезозойских нефтях. Монголии.//
Нефтехимия - 2004. - V. 44, № 6. - С. 428-435.
 Патраков Ю.Ф., Семенова С.А., Федяева О.Н., Кухаренко О.А. Влияние озонолиза
на изменение органического вещества витринитов углей Кузбасса // Химия
твердого топлива. 2002, №6. C. 11-18.
3. Современное состояние исследований и разработок в
области реализации проекта. Новизна предлагаемого подхода
по сравнению с известными.
Сходной по своей сути, предлагаемой технологии является технология производства
парафинов, низкозастывающих топлив, масел. Основное количество производимого в
настоящее время твердого парафина получают путем разбавления исходного сырья
растворителями, охлаждения полученного раствора с целью кристаллизации твердых
углеводородов и последующего разделения образующейся суспензии. В качестве
растворителей получили наибольшее распространение бинарные смеси метилэтилкетон+
толуол, ацетон+толуол, дихлорэтан+ метилэтиленхлорид и сжиженный пропан.
Технологические схемы, условия разделения продуктов, физико-химические основы
происходящих процессов подробно приведены в следующих изданиях:
1. Н.И. Черножуков. Технология переработки нефти и газа. М.:Химия, 1978.- 424 с.
Ч.3. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных
нефтепродуктов.
2. Н.Ф. Богданов, А.Н. Переверзев. Депарафинизация нефтяных продуктов. М.:
Гостоптехиздат, 1961.- 248 с.
3. Д.О. Гольдберг и др. Деасфальтизация пропаном. М.: Химия, 1965.
Совершенствование технологии выделения парафинов осуществляется по следующим
направлениям:
1. Оптимизация состава растворителя
Возможность выделения парафинов из сырой нефти СО2 в сверхкритических
условиях рассмотрена в работе Oschmann H.J e.a. (Petrol sci. and Technol., 1998,
16,N1-2, c. 133-143). Экстракции из сырой нефти сверхкритическими жидкостями
(СО2+пропан) в работе Deo Millind e.a. (Fuel, 1996, 75, N13, c.1591-1595; Fuel, 1996,
71, N12, c.1519-1526).
2. Оптимизация отдельных стадий процесса
Заявка России № 2001116075 «Способ и устройство для удаления загрязнений из
нефтепродуктов».
Научная новизна подходов разработчиков проекта к решению поставленной задачи
заключается в применении для частичного выделения компонентов АСПО из сырой
нефти.
Отдельные материалы проекта докладывались на VI Международная конференция
"Химия нефти и газа" 2006г. Тема доклада: "Влияние температуры на процесс
предварительной очистки парафинистой нефти сжиженным газом". Информация о данной
разработке размещена на сайте innovation.t-park.ru.
4. Сущность предлагаемой разработки.
Техническая сущность предлагаемой разработки иллюстрируется
лабораторной установки общий вид которой показан на рисунке 1.
работой
Схема работы установки заключается в следующем:
В экстрактор помещается около 50 мл нефти, в которую перепускают самотеком из
баллона расчетное количество сжиженного газа. Количество введенной смеси
контролируется весовым методом. Заполненный экстрактор погружалется в термостат,
подогревается до +50 оС и выдерживается при этой температуре в течение 20 мин при
встряхивании; при этом давление в экстракторе повышается до 11.5 ати. Затем экстрактор
извлекается из термостата, выдерживается при комнатной температуре и давлении 5.0 ати
в течение двух часов при постоянном встряхивании, после чего охлаждается до –250 С в
термостате, заполненном спиртом в качестве охлаждающей жидкости.
Скорость охлаждения в интервале температур +20 ÷ -20 оС составляет 5.0 град/мин,
а в интервале минус 20 – минус 25 оС – около 4 град/мин. Использованный для разделения
смеси фильтр, также выполненный из стали, содержит во внутренней герметичной
полости фильтровальную бумагу (синяя лента) в качестве фильтрующего элемента.
Температура фильтра в процессе фильтрования составляет -21±0.5 оС. Для дегазации
собранный в колбе жидкий фильтрат выдерживают при +30 оС в течение 20 мин.
Рис. 1. Общий вид лабораторной установки по
депарафинизации сырой нефти с использованием пропанбутанового растворителя.
Сравнение характеристик нефти до и после депарафинизации показывает, что
после депарафинизации плотность нефти изменилась слабо, но в среднем почти втрое
уменьшилась ее вязкость при 25 оС, на 27 оС снизилась ее температура застывания,
заметно изменился ее фракционный состав. Температура начала кипения при разгонке по
ГОСТ 2177 повысилась примерно до 100 оС, иными словами, из нефти перешли в пропанбутановую фазу почти все легкие углеводороды по С7 включительно. На 2-4 об. %
сократилось и содержание бензиновых фракций, выкипающих до 150 и 200 оС. Однако
суммарный выход светлых дистиллятов НК-300 и НК-350 оС существенно возрос. Эти
результаты в совокупности свидетельствуют о том, что в состав отделяющихся в процессе
осадков переходят преимущественно компоненты высококипящих нефтяных фракций –
мазутов. Отмеченные изменения свойств несколько усиливаются при снижении доли
нефти в смеси.
Результаты проведенных лабораторных экспериментов позволяют сделать следующие
выводы:
При смешении нефти со сжиженным бытовым газом (пропан-бутановой смесью) в
соотношении 1:(3÷4) при минус 25 оС происходит выделение из нее твердого осадка в
количестве около 25 % ее массы, представляющего собой концентрат парафиновых
углеводородов, легко отделяемый посредством холодного фильтрования и содержащий
46-48 мас. % н-алканов, 6-7 % смолисто-асфальтеновых веществ и около 47 %
углеводородов иных классов.
В основу установки положены оригинальные научные и технологические решения:
 Способ промысловой подготовки нефти направлен на извлечение АСП
компонентов.
 Для выделения АСПК из сырых нефтей сжиженный газ нигде не применяется.
 Температура застывания подготовленной нефти ниже, чем после промысловой
подготовки нефти с помощью введения различных добавок.
 Вязкость подготовленной нефти ниже, чем после промысловой подготовки
нефти с помощью введения различных добавок.
Производство установки не требует использования уникального оборудования и
комплектующих частей. Параметры производительности установки не рассчитывались,
так как напрямую зависят от особенностей промысла (объемы добычи, характеристики
добываемой нефти). Производитель планирует изготавливать и собирать установку по
модульному принципу, что позволит добиться ряда преимуществ:
- возможность увеличения/сокращения производительности установки в случае изменения
объемов добычи нефти на эксплуатируемом месторождении;
- возможность работы по нескольким заказам одновременно (установка собирается как
конструктор из стандартных блоков-модулей);
- более высокая ремонтопригодность;
- возможность перемещения установки в соответствии с производственными планами
Заказчика.
Установка предполагает наличие квалифицированного оператора (Производитель
установки организует обучение специалиста Заказчика).
Производитель планирует обеспечивать Заказчика сервисным обслуживанием в течение
всего периода эксплуатации установки.
5. Права на интеллектуальную собственность.
Основные режимы способа очистки нефти сжиженным газом от твердых парафинов
и смолисто-асфальтеновых веществ защищены приказом директора Института как ноухау.
В ИХН СО РАН действуют следующие нормативные документы по ноу-хау:
1. Положение о конфиденциальной информации
2. Положение о защите конфиденциальной информации в Институте химии нефти СО
РАН
3. Перечень разработок и сведений, подпадавших под понятие "конфиденциальная
информация" ("коммерческая тайна")
В процессе выполнения проекта возможно создание новых технических решений,
касающихся конструкционных элементов установки для реализации предлагаемого
способа, которые могут быть защищены патентами на изобретения и полезные модели.
По теме проекта проведены патентные исследования на уровень техники. Дата
проведения сентябрь 2006г.; отчет №1; страны: МПВ (Международное патентное
ведомство), ЕПВ (Европейское патентное ведомство); кол-во рубрик: 4; источники:
ФИПС, ВИНИТИ, PAJ, ESPACENET, USPTO, GOOGLE, RAMBLER, ЯNDEX.
ИС является основополагающей, т.е. защищает основные параметры технологического
процесса.
Необходимости в применении решений сторонних организаций нет.
6. Конкурентные преимущества
Данные по конкурирующим продуктам представленным на Российском рынке
представлены в таблице.
№ Название фирмы
п/п
1
ООО "Предприятие
нефтегазового
оборудования"
Конкурирующий продукт
Агрегаты
установки
скважин УДС
Способ
депарафинизации
УПА-60,
А50М, Механическая очистка
депарафинизации
2
ЗАО "НПАК РАНКО"
Агрегат для депарафинизации Нагнетание
скважин АДПМ-12/150
нефти.
3
ЗАО "Торговый дом
Нефтемаш"
Насосная установка с
нагревателем УН-125х50/16Н
Нагнетание нагретой
нефти.
4
ООО "Торговый дом
«УРАЛавто»"
Агрегат для депарафинизации УН
125х50/16Н
Нагнетание нагретой
нефти.
5
ОАО "КАМАЗ"
Агрегат депарафинизации АДПМ- Горячей нефтью
12/150
6
ОАО
"Первомайскхиммаш"
Промысловая
паровая Паром высокого
передвижная установка ППУА – давления.
1600/100М
7
ОАО
"Мотовилихинские
заводы"
Торговый дом
«Нефтемаш»
Полуавтоматическая
депарафинизационная установка
ПАДУ
Передвижная парогенераторная
установка ПКУ-1,6/4,0
Механическая очистка
9
Ставропольский
радиозавод ОАО
"Сигнал
Установка нагрева нефти УН-Н800-100-У1
Нагрев до
расплавления АСПО
10
ООО «Микробные
технологии»
Предлагается современная экологически чистая технология основана
8
нагретой
Паром высокого
давления
на использовании микробной ассоциации углеводородокисляющих
бактерий, активно трансформирующей АСПО, отлагающиеся внутри
НКТ-скважины в ходе добычи нефти.
Как видно из таблицы конкуренты предлагают несколько базовых вариантов
агрегатов по депарафинизации, использующих похожие технологические решения
(прогрев нефти до установленной температуры либо использование пара высокого
давления) и как базу шасси КРАЗ, МЗКТ, УРАЛ, КАМАЗ.. Цена агрегата в основном
определяется стоимостью используемого шасси (от 2 000 тыс. руб.).
Производительность установок по нефти – до 16 м куб/час (с нагревом), до 40 м куб/час
(без нагрева). Максимальная температура нагрева -150 0С, температура используемого
пара до 300 0С.
Технологии конкурентов не позволяют решить проблему транспортировки
высокопарафинистых нефтей, так как не обеспечивают снижения содержания парафинов,
смол и асфальтенов. Агрегаты конкурентов способны удалять отложения парафинов на
обрабатываемых поверхностях.
Стандартные наиболее распространенные установки конкурентов на базе шасси
грузового автомобиля управляются в основном из кабины водителя, не требуют
специального образования и высокой квалификации оператора.
Технология микробиологическая очистка привлекательна экологичностью и
безопасностью применения. Однако длительный цикл обработки нефти (5-7дней) не
позволяет использовать данную технологию для подготовки нефти к транспортировке.
Не выявлены примеры использования конкурентами аналогичных технологий. В
целом, проект обладает рядом важных технологических преимуществ, которые могут
облегчить выход новой установки на рынок. Кроме этого, ни одна из известных установок
конкурентов не позволяет вторично использовать продукты очистки (парафин).
Ценообразование показало достаточно широкий диапазон стоимости применения
различных установок: от 125 000 руб. за простейшую установку механической очистки до
3400 тыс. руб. за установку на базе шасси грузового автомобиля. Особенности
ценообразования на рынке рассматриваемых установок позволяют Предприятию
установить высокую цену на уровне конкурентов, так как цена не является ключевым
фактором выбора для потенциального потребителя.
Сравнения конкретных параметров предлагаемого нового продукта с лучшими из
конкурентов по совокупности технических показателей приведено в таблице.
Сравниваемый параметр
Продукт конкурента
Предлагаемый продукт
Температура
нагревания 150 – 300 0С
50 0С
нефти
Давление пара
1,0 – 3.0 МПа
нет
Режим работы
циклический
непрерывный
Состав нефти
Не изменяется
Удаляются
компоненты
АСПО,
Производительность
по 12-30 м3/ч
Не ограничена
нефти
Цена
2000 – 4000 тыс. руб.
Определяется количеством
перерабатываемой нефти.
Поскольку при изготовлении установок предполагается использовать выпускаемое
в настоящее время оборудование сертификация предлагаемой продукции не потребуется.
7. Рынок сбыта
Сфера применения продукта проекта ограничена рамками отрасли, связанной с
добычей, перемещением, перегонкой, переработкой нефти. Нефтяная отрасль, таким
образом, является основным потребителем продукции проекта.
Географическая сегментация потенциальных потребителей продукции проекта
соответствует основным нефтеносным и нефтедобывающим регионам России.
Приоритетные рынки сбыта продукции проекта:
- Западно-Сибирский регион
- Урало-Поволжье
- Северо-Западный регион
- Восточно-Сибирский регион.
Характеристика рынка:
 Мировой рынок: запасы более 1 143 млрд. барр нефти (более 45 720 млрд. долл)
 Российский рынок: запасы до 150 млрд барр... (20,5 млрд т) (более 6000 млрд долл.).
Добыча нефти в России в 2005 году составила 470 млн т, а в 2006 году предполагается
добыть 470-475 млн т нефти, при этом в Западной Сибири добыча нефти планируется на
уровне 103,3 млн т.
∙Перспективные объемы добычи нефти в России к 2020 г. достигнут 550-590 млн. т. в год.
Потребности российского рынка нефтегазовой отрасли в целом можно
оценить на уровне 6 млрд. долл. при общей мировой потребности более 13,7 млрд.
долл.
За период с 1991г. в России было введено в эксплуатацию 275 нефтяных
месторождений. В период до 2015 гг. планируется ввести в эксплуатацию не менее
242 новых месторождений.
В целом по нефтегазовой отрасли износ основных производственных
фондов составляет 80%. По отдельным предприятиям износ достигает 90%
(трубопроводы), что предполагает высокий уровень потребности в новом
оборудовании и снижении издержек при транспортировке и переработке нефти.
При допущении, что при каждом месторождении есть возможность установки
оборудования по депарафинизации, в период до 2015 гг. объем рынка
нефтедобывающей промышленности России составит 517 установок.
Производительность установок в данном случае не уточняется, что не позволяет
оценить емкость рынка нефтедобывающей промышленности России в денежном
выражении.
Емкость приоритетного рынка сбыта – Западно-Сибирского региона
можно оценить на уровне 350 установок.
Наибольшая концентрация потенциальных потребителей продукта проекта
находится в нефтедобывающей отрасли. Работа с данным потребителями имеет ряд
особенностей, связанных с высокой доходностью, но и высоким риском инвестиционных
потерь. Риски предприятий отрасли связаны как с политикой федеральных властей, так и с
позицией региональных властей.
Работа с предприятиями отрасли может быть наиболее эффективна в случае
сочетания усилий, направленных на ключевых лиц, принимающих решение о
приобретении оборудования для промыслов, и региональных чиновников, курирующих
отрасль.
Одно из преимуществ отрасли – развития система выставок, ярмарок,
позволяющих повысить эффективность информирования предприятий отрасли,
доступность информации о предприятиях отрасли, публичность многих руководителей
предприятий.
Российские нефтяные компании и нефтедобывающие регионы потенциальные
потребители предлагаемой продукции.
Организация
Министерство энергетики РФ
ГП ЦДУ ТЭК
ОАО «НК Роснефть»
НК ЛУКОЙЛ
НК ЮКОС
ОАО «Сургутнефтегаз»
ОАО Юганскнефтегаз
НК Татнефть
СП Татнефть
Тюменская нефтяная компания
НК Сиданко
НК Сибнефть
АНК Башнефть
НК ОНАКО
НК КомиТЭК
НК ЛУКОЙЛ-Калининградморнефть
ЗАО "ЛУКОЙЛ - ПЕРМЬ"
НК НОРСИ-ОЙЛ
Ханты-Мансийская нефтяная корпорация
АО Росшельф
СП Тура петролеум
АК Транснефть
Сибнефтепровод
Московский НПЗ
ФПК "Космос-Нефть-Газ"
OIL TECHNOLOGY OVERSEAS
Сервисная компания "ПетроАльянс"
НТО НГ им. акад. И.М.Губкина
Сайт в Интернет
http://www.mte.gov.ru
http://www.riatec.ru/page.php?page=cdu
http://www.rosneft.ru/
http://www.lukoil.ru/
http://www.yukos.ru/
http://www.surgutneftegas.ru/
http://www.yungjsc.com/index.html
http://www.tatneft.ru/
http://www.tatneftjsc.ru/
http://www.tnk.ru/
http://www.publications-etc.com/sidanco/
http://www.sibneft.ru/
http://www.bashnet.ru/bashneft/bashneft.html
http://www.oris.ru/onako/
http://www.komitek.ru/
http://www.lukoil-kmn.com/
http://www.lukoil-perm.ru/
http://www.nnov.city.ru/norsi/main.htm
http://www.kmoc.com/
http://www.rosshelf.ru/
http://www.tura.tmn.ru/
http://www.oilnet.ru/ak/
http://www.sibnefteprovod.ru/
http://www.mnpz.ru/
http://www.kng.ru/
http://www.otoinc.com/
http://www.petroal.ru
http://www.nto-ng.sitecity.ru
Регионы
http://www.almetyevsk.ru/
http://www.sov.mplik.ru/
http://www.ekaterinburg.com:8081/
http://www.ekaterinburg.intergrad.ru/
http://vsp.irkutsk.ru/
http://yp.irk.ru/
http://www.kcn.ru/tat_ru/kazan/index.htm
http://www.kzn.ru/
http://www.mos.ru/
http://www.nadym.ru/
http://www.ugansk.intergrad.ru/
http://www.nizhnevartovsk.ru/
http://www.info-nn.agava.ru/
http://www.nnov.city.ru/
http://www.nnovgorod.intergrad.ru/
http://www.nvrsk.ru/
Альметьевск
Екатеринбург
Екатеринбург
Екатеринбург
Иркутская область
Иркутск
Казань
Казань
Москва
Надым
Нефтеюганск
Нижневартовск
Нижний Новгород
Нижний Новгород
Нижний Новгород
Новороссийск
http://www.nyagan.wsnet.ru/
http://www.orenburg.ru/
http://www.pyt-yah.wsnet.ru/admin/
http://www.perm.ru/
http://www.perm.su/
http://www.vp.ru/
http://www.info.samara.ru/
http://www.adm.samara.ru/
http://www.samara.intergrad.ru/
http://saratov.intsar.com/
http://www.saratov.intergrad.ru/
http://www.sakh.com/
http://www.str.ru/
http://www.admsurgut.ru/indexie.htm
http://www.surgut.wsnet.ru/
http://www.tatar.ru/
http://www.tomsk.ru:81/
http://www.tomsk.net/
http://www.tomsk.intergrad.ru/
http://www.tyumen.ru/
http://www.tyumen.intergrad.ru/
http://www.urai.ru/
http://www.ufanet.ru/
http://www.ufacity.da.ru/
http://www.dh.ru/
http://www.hmao.intergrad.ru/
http://www.hmansy.ru/
http://www.chelyabinsk.ru/
http://www.ykt.ru/
http://www.yamalinfo.ru/
Нягань
Оренбург
Пыть-Ях
Пермь
Пермь
Санкт-Петербург
Самара
Самара
Самара
Саратов
Саратов
Сахалин
Стерлитомак
Сургут
Сургут
Татарстан
Томск
Томск
Томск
Тюмень
Тюмень
Урай
Уфа
Уфа
Хабаровск
Ханты-Мансийский автономный округ
Ханты-Мансийск
Челябинск
Якутск
Ямало-Ненецкий автономный округ
Маркетинговое исследование “Технология предварительной очистки нефти
сжиженным природным газом” проведено Автономной некоммерческой организацией
“Томский центр содействия инновациям ”.
КАНАЛЫ СБЫТА ПРОДУКЦИИ
№
1.
Канал сбыта
Непосредственный
контакт с
потребителями
2.
Предприятия,
реализующие
оборудование для
нефтяной отрасли
Возможности
1.Прямое взаимодействие с конечными
потребителями (прямой доступ к информации о
потребностях и предпочтениях основных
покупателей, тенденциях развития рынка)
2.Система учета и контроля за товародвижением
продукции, объемами реализации, рекламациями и
их причинами
1. Новые потребители, привлеченные через
партнеров
2. Снижение расходов на рекламу в региональных
СМИ за счет организации-продавца
3.
Предприятия,
1.Новые потребители, в том числе из других
реализующие
технологическое
оборудование
4.
Лизинговые компании
5.
Проектные
организации,
инжиниринговые
компании
6.
Производители
вахтовых жилых
комплексов
Сервисные
организации
(нефтедобыча)
7.
отраслей
2.Заказы на производство установок большой
мощности
3. Возможно включение установки в качестве
типового решения для новых производственных
комплексов
1.Крупные клиенты
2.Новые финансовые схемы
3.Отсутствие больших затрат на рекламу
4.Вознаграждение лизинговой компании не
выплачивается.
1.Новые клиенты, в том числе новые
производственные комплексы
2.Заказы на производство продукции большой
мощности
3.Возможно включение продукции в качестве
типового решения для новых производственных
комплексов
1.Совместный выход на представителей отрасли
(один потребитель)
2.Возможна совместная реклама
1.Продукция реализуется как комплексное решение
оснащения промысловых вахтовых поселков (новых
и существующих)
Меры по стимулированию потребителей.
В рамках проекта предполагается вывод на рынок нового продукта, для повышения
привлекательности нового предложения предполагается система скидок (до10%) и гибкая
система оплаты (предоплата 50% и 20-дневный срок поставки установки). Условия сбытовой
политики проекта определены с учетом предложения конкурентов.
8. Порядок коммерциализации результатов разработки
В настоящее время в лабораторных условиях отработана технология выделения из
нефти АСПО. Показано, что из нефти можно выделить до 50% содержащихся в ней
парафинов и до 30% смолисто-асфальтеновых веществ. Совместно с Автономной
Некоммерческой организацией “Томский центр содействия инновациям” разработана
стратегия коммерциализации данной разработки.
Этап, на котором находится проект, с точки зрения привлекательности для
потенциальных инвесторов является рисковым – ОКР не завершены тестами, которые
подтвердили бы результаты лабораторных испытаний.
Форма коммерциализации разработки - передача технологии по лицензии, Данная
форма коммерциализации выбрана из следующих соображений:
 Институт в силу своей специфики: (государственное научное учреждение) не
имеет возможности организовать производство установок;
 Продукт не требует перестройки технологического цикла производства;
 Продукт имеет сформировавшийся рынок;
 Конкуренты могут быстро выйти с аналогичным продуктом.
План коммерциализации
№
Наименование
этапа
Содержание этапа
Создание пилотной
установки и проведение
на ней испытаний
Посещение
специализированных
выставок и
конференций, поиск
партнеров по интернету
Сроки
Результат
год
Отчет о проведении
НИОКР, рекомендации для
проектирования пром.
установки
пол
года
Предварительные
договоренности
1
Завершение
НИОКР
2
Поиск
покупателя
3
Контакты с
покупателем
Командировки
несколь
ко
месяцев
Договор на проведение
совместных испытаний
4
ТЭО,
проектирование
промышленной
установки
Написание проектной
документации и
техникоэкономического
обоснования
пол
года
Проектная документация
5
Комплекс
испытаний
Испытания на
промысле
6
Заключение
лицензионного
соглашения
Оформление
документации
несколь
ко
месяцев
несколь
ко
месяцев
Протокол об испытаниях
Лицензионное соглашение
Риски, возникающие при коммерциализации разработки и способы их снижения.
Наименование риска
Техническая
осуществимость идеи
Принятие нового товара
покупателями
Уровень риска
Выше среднего
уровня
Незначительный
Способы снижения риска
Необходима доработка фильтра.
Наличие четко разработанного
маркетингового плана, позволяющего
Привлечение инвестиций
Предъявление претензий по
интеллектуальной
собственности со стороны
третьих лиц
Раскрытие ноу-хау со
стороны персонала, в т.ч.
при переходе персонала к
конкуренту
Квалификация людей,
принимающих решения по
проекту
Психологическая
совместимость
разработчика с бизнескомандой
Изменения правовой базы
Незначительный
максимально эффективно осуществить
вывод на рынок и организовать
продажи нового продукта.
Заключение договорных отношений с
несколькими региональными
промышленными партнерами,
страхование инвестиций.
Отсутствует
Незначительный
Заключение с работниками предприятия
договора о сохранении коммерческой
тайны.
Незначительный
Использование сторонних
консультантов при решении
стратегических вопросов развития
бизнеса
Отсутствует
Отсутствует
9. Организация работ
Состав команды работающей над реализацией проекта.
Ф.И.О.
Головко А.К
Сурков В. Г.
Филимошкина В.А.
Копытов М.А.
Кошелева Л.А.
Попов Н.В.
Савиных Н.П.
Горбунова Л.В.
Коростов С.Н.
Занимаемая
Ученая степень
должность
Зам. директора по Доктор
НИР,
химических наук
С.н.с.
Кандидат
технических наук
Зав. ОКР
М.н.с.
Вед. инж.
Вед. инж.
М.н.с.
Кандидат
хим.
наук
С.н.с.
Кандидат
хим.
наук
Главный технолог
-
Обязанности
Руководитель
проекта, менеджер
Технический
руководитель
Маркетолог
Исполнитель
Исполнитель
Исполнитель
Исполнитель
Исполнитель
Главный технолог
Проект поддерживает Сафронов А.Ф.; член-корреспондент, председатель
Якутского научного центра СО РАН.
Институт передаст малому предприятию ООО "Новые химические технологии",
сотрудники которого являются членами команды, разработку по лицензионному
договору.
ООО "Новые химические технологии" совместно с ООО «Промсервис» и ИХН СО
РАН на основе хозяйственных договоров завершат стадию НИОКР: сделают модульный
демонстрационный блок, отработают технологию очистки нефти от АСП-компонентов,
разработают ТЭО и проектную документацию для промышленной установки. В рамках
проекта рассматривается организация в ООО "Новые химические технологии"
производства установок по очистке нефти.
ООО "Новые химические технологии" (г. Томск)
Компания основана 26 сентября 2005 г. Основной государственный регистрационный
номер № 1057002616219.
Предметом деятельности Общества является: разработка и практическая реализация
научно-технических достижений в области переработки углеводородсодержащих
полезных ископаемых (нефти, природного и попутного газа, угля, торфа); разработка и
внедрение в производство малоотходных, экологически чистых, ресурсо- и
энергосберегающих технологий; наработка и реализация опытных партий продукции и
катализаторов переработки углеводородного сырья; подготовка исходных данных для
ТЭО и проектирования установок; проведение научно-технических экспертиз и
испытаний сырья, катализаторов, полупродуктов и продуктов переработки
углеводородного сырья; производственно-хозяйственная деятельность, направленная на
удовлетворение общественных потребностей в продукции производственно-технического
назначения; выполнение иных работ и оказание услуг.
Юридический адрес: 634055, г. Томск, ул. 30 лет Победы, 9, к.58.
ООО «Промсервис» (г. Томск)
Компания ООО "ПРОМСЕРВИС" была основана в 1999 году.
Юридический адрес: 636019 ЗАТО Северск, Томской обл., ул. Курчатова 2, оф.806
Генеральный директор Шамрин Сергей Дмитриевич
Тел/факс (3823) 52-10-06; моб.903-951-07-63
Email: 1006@seversk.tomsknet.ru
Основное направление деятельности – проектирование аппаратов химического
производства.
10. Состояние и источники инвестирования в реализацию
проекта.
Финансирование предлагаемого проекта в 2005 – 2006 гг. проводилось за счет
привлеченных и собственных средств в объеме 400 000 рублей.
В настоящее время поступили предложения о сотрудничестве от:
 ОАО "Уралхиммаш".
Дальнейшее финансирование проекта предполагается вести за счет собственных
средств и средств потенциальных лицензиатов. Инвестиции будут направлены на
завершение НИОКР и разработку технической документации:
I – этап. Исследования депарафинизации нефти, предоставленной Заказчиком, с целью
определения оптимальных режимов процесса депарафинизации. Выдача исходных данных
для проектирования и ТЭО и изготовления полупромышленной установки.
Ориентировочная цена 1500 тыс. рублей.
II – этап. - Проектирование и изготовление полупромышленной установки.
Отработка режимов процесса депарафинизации на полупромышленной установке.
Выдача исходных данных на проектирование промышленной установки.
Ориентировочная цена 3500 тыс. рублей.
III – этап.- Проектирование и разработка технической документации на промышленную
установку с заданным объёмом переработки нефти.
Ориентировочная цена 4500 тыс. рублей
11. Предстоящие затраты по проекту
Статьи затрат
Заработная плата научно-производственного персонала
Налог на зар.плату
Накладные
Прочие расходы
Материалы
Услуги сторонних организаций
Маркетинг
Всего
Сумма, тыс. руб.
1664
436
600
200
1100
5000
500
9500