Word описание АРМ Нормировщик

Автоматизированная система
технически-обоснованного нормирования
«АРМ Нормировщик»
Список автоматизированных нормативов
1. Газовая резка
2. Газовая сварка
3. Гальванические покрытия
4. Гибка
5. Дуговая сварка в среде защитных газов
6. Дуговая сварка автоматическая и полуавтоматическая
7. Заготовительные работы
8. Зубообработка
9. Изготовление изделий из пластмасс (прессование, литье, таблетирование, экструзия)
10. Ковка на молотах
11. Контактная сварка
12. Котельные работы
13. Лакокрасочные покрытия
14. Литье
14.1.Литье кокильное
14.2.Литье по выплавляемым моделям
14.3.Литье центробежное
14.4.Литье под давлением
15. Механообработка. Расчет режимов резания и норм времени
16. Механообработка. Укрупненный расчет норм времени
17. Разработка технологической документации
18. Ручная дуговая сварка покрытым электродом
19. Сборка перед сваркой
20. Сборочные работы
21. Слесарные работы
22. Термообработка
23. Транспортирование
24. Упаковка и консервация
25. Холодная штамповка
26. Электромонтаж
27. Электрошлаковая сварка
28. Плавка и заливка металла
29. Изготовление форм и стержней
Стр. 2 из 37
Наименование
норматива
Краткое описание
Переходы (нормируемые)
1.
Газовая
резка
Предназначен для расчета
технически обоснованных
норм времени труда рабочих
на газовую, газоэлектрическую
и кислородно-флюсовую резку
черных, коррозионностойких и
цветных металлов на предприятиях машиностроения в
условиях серийного и единичного типов производства, а
также проектирования операционной технологии (текста
переходов)
2.
Газовая
сварка
Предназначен для технического нормирования работ на
газовую сварку черных, корозионностойких и цветных металлов в условиях единичного
и серийного производства, а
также проектирования операционной технологии (переходов)
3.
Гальванические покрытия
Предназначен для технического расчета труда рабочих, занятых в гальванических и полировальных цехах (участках).
а также проектирования операционной технологии (переходов)
Газовая резка черных металлов:
Кислородная фигурная резка одним резаком на стационарных машинах;
Кислородная прямолинейная резка одним резаком на стационарных
машинах;
Кислородная фигурная резка одним резаком на переносных машинах;
Кислородная прямолинейная резка одним резаком на переносных
машинах;
Ручная кислородная резка.
Газоэлектрическая резка сталей и цветных металлов:
Воздушно-плазменная резка и резка в азоте на стационарных машинах.
Кислородно-флюсовая резка коррозионностойких сталей:
Ручная кислородно-флюсовая резка
Резка профильно-сортового и фасонного проката:
Резка прокатной угловой равнопрочной стали;
Резка швеллеров;
Резка двутавров;
Поперечная резка квадратной, круглой и шестигранной стали;
Резка рельсов;
Резка труб;
Резка квадратных труб.
Операции:
Ручная листовая газовая сварка;
Ручная газовая сварка труб;
Ручная наплавка различных поверхностей
Вспомогательные операции:
Установка и снятие детали
Положение шва в пространстве:
Нижнее наклонное;
Вертикальное;
Горизонтальное;
Потолочное
Галтовка;
Зачистка;
Шлифование деталей;
Матирование деталей;
Полировальная;
Глянцовочная;
Установка деталей в оправку и перемещение на рабочем месте при
механической обработке поверхностей;
Обезжиривание (промывка) деталей от стружки и пыли;
Обезжиривание (промывка) деталей от масла;
Обезжиривание деталей растворителем погружением вручную;
Стр. 3 из 37
Результаты нормирования
Источник
Текст перехода
Время подготовительнозаключительное, Тпз
Время штучное, Тшт
«Общемашиностроительные нормативы времени на газовую сварку,
газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку
черных, корозионностойких и цветных металлов»,
г. Москва, издательство
«Экономика», 1989г.
Текст перехода
Норма времени на
сварку (неполное
штучное время,
Тншт + время вспомогательное, Твио)
«Общемашиностроительные укрупненные
нормативы времени на
газовую сварку металлов», г. Москва, издательство «Экономика»,
1989г.,
Текст перехода
Норма штучного
времени на покрытие, Тшт
Катодная область
тока, А/дм^2
Выход по току,%
«Общемашиностроительные нормативы времени на гальванические
покрытия и механическую
подготовку поверхностей
до и после покрытия», г.
Москва, издательство
«Экономика», 1988г.
4.
Гибка
Предназначен для расчета
технически обоснованных
норм времени на заготови-
Обезжиривание деталей венской известью;
Протирка деталей сухой салфеткой;
Протирка деталей салфеткой, смоченной в растворителе;
Обдувка деталей сжатым воздухом;
Изоляция плоских поверхностей деталей липкой лентой шириной
20мм;
Снятие липкой ленты с деталей с плоскими поверхностями;
Изоляция цилиндрических поверхностей деталей липкой лентой шириной 20мм; Снятие липкой ленты с деталей с цилиндрическими поверхностями;
Изоляция поверхности деталей лаком и воском;
Изоляция отверстий пробками;
Изоляция резьбы болтом, гайкой, снятие изоляции;
Монтаж деталей на приспособление (крепление на крючки, штыри,
кольца, в отверстия);
Демонтаж деталей с приспособления (снятие с крючков, штырей, колец, отверстий);
Монтаж деталей на приспособление (крепление на пружинные контакты);
Демонтаж деталей с приспособления (снятие с пружинных контактов);
Монтаж деталей на приспособление (крепление на пружину, резьбу,
шпильку);
Демонтаж деталей с приспособления (снятие с пружины, резьбы,
шпильки);
Монтаж деталей на приспособление (крепление на усики);
Демонтаж деталей с приспособления (снятие с усиков);
Монтаж деталей на приспособление (крепление на проволоку через
отверстие);
Демонтаж деталей с приспособления (снятие с проволоки через отверстие);
Монтаж деталей на приспособление (крепление на проволоку по диаметру);
Демонтаж деталей с приспособления (снятие с проволоки по диаметру);
Навеска приспособлений с деталями на штангу автомата и съем их;
Загрузка деталей в сетчатые корзины(ведра) и их выгрузка;
Загрузка деталей в колокол, барабан, центрифугу и их выгрузка;
Загрузка деталей (приспособлений к деталям) в сушильный шкаф и их
выгрузка;
Загрузка приспособлений с деталями в ванну и их выгрузка;
Промывка деталей в воде вручную;
Загрузка приспособлений с деталями в ванну и их выгрузка при помощи подъемно транспортных устройств;
Промывка деталей в воде при помощи подъемно транспортных
устройств;
Консервация деталей и упаковывание.
Гибка деталей из листовой стали на кромкогибочных прессах;
Зиговка деталей из листовой стали на высечных ножницах;
Подгибка кромок листов на прессе перед вальцовкой;
Стр. 4 из 37
Текст перехода
Время подготовительно-
«Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные
тельные работы, выполняемые в цехах металлоконструкций машиностроительных предприятий в условиях
среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов
производств
5.
Дуговая
сварка в среде
защитных газов
Предназначен для расчета
технически обоснованных
норм времени на полуавтоматическую, автоматическую и
ручную дуговую сварку в среде защитных газов углеродистых, низколегированных, легированных, высоколегированных и титановых сталей и
цветных сплавов на предприятиях машиностроения в условиях крупносерийного, среднесерийного, мелкосерийного
и единичного типов производства
6.
Дуговая
сварка автоматическая и полуавтоматическая
Предназначен для расчета
технически обоснованных
норм времени на автоматическую и механизированную
(полуавтоматическую) дуговую
сварку под флюсом изделий
Гибка на листогибочных машинах (вальцах) листов в обечайки цилиндрической формы;
Гибка на листогибочных машинах (вальцах) листов в обечайки конической формы;
Гибка на листогибочных машинах (вальцах) листов в полуобечайки
конической формы;
Гибка-вальцовка колец (обечаек) из швеллерной, двутавровой и угловой стали;
Гибка труб на трубогибочных станках в холодном состоянии;
Гибка труб вручную в холодном состоянии;
Гибка труб вручную с нагревом;
Набивка труб песком перед гибкой и выбивка песка после гибки;
Гибка сортового и фасонного проката на угол вручную в горячем состоянии;
Гибка сортового и фасонного проката по радиусу (и в кольцо) вручную
в горячем состоянии;
Гибка полос на ребро в горячем состоянии вручную;
Смалковка и размалковка угловой стали
Сварка:
Полуавтоматическая дуговая сварка;
Автоматическая дуговая сварка;
Автоматическая аргонодуговая сварка;
Автоматическая аргонодуговая сварка; плавящимся электродом;
Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом с присадкой
металла;
Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом с присадкой
труб;
Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом без присадки
труб.
Вспомогательное время, связанное с изделием и оборудованием:
Установка/снятие изделий; Крепление/открепление;
Перемещение изделия грузоподъёмными механизмами;
Установка/снятие щитов защиты;
Клеймение;
Перемещение электросварщика;
Намотка сварочной проволоки.
Вспомогательное время, связанное со сваркой шва:
Обмазка раствором поверхности металла околошовной зоны;
Зачистка околошовной зоны от брызг наплавленного металла;
Зачистка кромок перед сваркой от налета ржавчины или окисной
пленки;
Зачистка и обезжиривание присадочных прутков.
Автоматическая сварка;
Механизированная сварка;
Подварка корня шва;
Зачистка кромок изделий;
Клеймение и маркирование шва;
Установка и снятие щитов для защиты;
Стр. 5 из 37
заключительное, Тпз
Время штучное, Тшт
работы по металлоконструкциям», г. Москва,
НИИ труда, 1991г.
Текст перехода
Время подготовительнозаключительное, Тпз
Время штучное, Тшт
Сила тока, А
Количество проходов, шт.
Длина израсходованной проволоки, м
Диаметр проволоки,
мм
Масса израсходованной проволоки, кг
«Общемашиностроительные укрупненные
нормативы времени на
дуговую сварку в среде
защитных газов», г.
Москва, издательство
«Экономика», 1989г.
Текст перехода
Время подготовительнозаключительное, Тпз
Время штучное, Тшт
«Общемашиностроительные укрупненные
нормативы времени на
автоматическую и полуавтоматическую сварку»,
г. Москва, НИИ труда,
7.
Заготовительные работы
8.
Зубообработка
из углеродистых, низколегированных, теплоустойчивых,
коррозионностойких, жаропрочных, жаростойких сталей
и сталей типа ЮЗ, АК и АБ, а
также сплавов на железноникелевой, никелевой, медной,
титановой и алюминиевой
основах на предприятиях различных отраслей народного
хозяйства в условиях
среднесерийного и крупносерийного типов производства
Предназначен для расчета
технически обоснованных
норм времени на заготовительные работы, выполняемые в цехах металлоконструкций машиностроительных предприятий в условиях
среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов
производств
Предназначен для расчета
технически обоснованных
норм времени на зубофрезерование, зубодолбление, зубострогание, фрезерование
шлицев, зубозакругление, зубошевингование деталей из
серого чугуна, сталей конструкционных углеродистых и
легированных различных марок, бронзы, латуни инструментами из быстрорежущей
стали Р6М5, Р18, Р6М5К5 и
близких к ним, в условиях
единичного и мелкосерийного
типов производства
Установка, снятие и поворот изделий вручную;
Крепление изделий на столе, стенде, приспособлении и его открепление;
Перемещение изделия грузоподъемным механизмом;
Поворот деталей или изделий в механизированных приспособлениях;
Внутренние переходы рабочего при изменении места работы
Резка деталей(полос) из листовой стали на гильотинных ножницах по
упору;
Резка скосов на деталях из полос на гильотинных ножницах из мерной
заготовки по разметке;
Резка деталей на гильотинных ножницах по разметке (одна деталь из
заготовки);
Резка мелких деталей на гильотинных ножницах по разметке;
Резка деталей из листовой стали на пресс-ножницах;
Резка деталей из полосовой стали на пресс-ножницах;
Резка сортового и профильного проката на пресс-ножницах;
Резка деталей на дисковых ножницах;
Вырубка деталей из листовой стали на высечных ножницах;
Резка полос из листовой стали на роликовых ножницах;
Отрезка труб на труборезных станках;
Отрезка труб на фрезерно-отрезном станке;
Отрезка труб на токарно-револьверных станках;
Отрезка труб на отрезном ножовочном станке;
Отрезка труб на трубоотрезном станке дисковым ножом;
Отрезка проката на отрезных станках дисковыми пилами;
Отрезка проката на приводной ножовке.
Операции:
Зубофрезерование;
Зубодолбление;
Зубострогание;
Зубошевингование
Вид зубчатого колеса:
Коническое;
Цилиндрическое;
Червячное
Виды станков:
Вертикальные зубофрезерные;
Горизонтальные зубофрезерные;
Зубодолбежные;
Зубострогальные;
Зубошевинговальные
Дополнительные приемы работ:
Стр. 6 из 37
2001г.
Текст перехода
Время подготовительнозаключительное, Тпз
Время штучное, Тшт
«Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные
работы по металлоконструкциям», г. Москва,
НИИ труда, 1984г.
Текст перехода
Время подготовительнозаключительное, Тпз
Время вспомогательно, Тв
Время штучное, Тшт
Число двойных ходов дв.х/мин
Скорость резания,
м/мин
«Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках», г.
Москва, НИИ труда, 2003
г.
9.
Изготовление изделий из
пластмасс (прессование, литье,
таблетирование,
экструзия)
Предназначен для расчета
технически обоснованных
норм времени, выработки,
обслуживание на прессование, литьё под давлением,
экструзию обработку и упаковку изделий из пластмасс в
условиях массового и серийного типов производств
10.
Ковка на
молотах
Предназначен для нормирования труда рабочих, занятых
обработкой поковок на молотах (кузнец на молотах и прессах; машинист на молотах,
прессах и манипуляторах) в
кузнечных цехах (участках)
машиностроительных предприятий среднесерийного,
мелкосерийного и единичного
типов производства. Норматив
учитывает ковку поковок из
алюминиевых и медных спла-
Установить и снять фрезерный суппорт;
Установить и снять фрезу червячную;
Установить и снять фрезу дисковую;
Установить и снять фрезу пальцевую;
Установить и снять люнет с креплением 2 болтами;
Установить и снять люнет с креплением 4 болтами;
Установить и снять стойку с рукавом;
Установить и снять подставки L<5000 мм;
Установить и снять 6 подставок(опор) L>=5000;
Настроить гитару при работе с червячной фрезой;
Настроить гитару при работе с пальцевой(дисковой) фрезой;
Переналадить наклон обрабатываемого зуба;
Установить и снять долбяк;
Сменить направляющие буксы;
Установить и снять резцы;
Изменить угол установки бабки;
Настроить (с проверкой наладки) гитару деления;
Установить глубину прорезки
Операции:
Таблетирование прессматериалов;
Экструзия;
Прессование
Виды работ:
Загрузка сырья;
Заправка экструданта;
Заправка профиля;
Заправка полосы;
Протягивание полосы;
Транспортирование сырья;
Контроль качества работ;
Маркирование;
Математическме расчеты;
Получение сырья;
Сдача готовой продукции;
Заполнение технологического журнала;
Упаковка
Виды работ:
Предварительная обработка слитков;
Осадка;
Протяжка;
Надрезка;
Прошивка;
Отрубка;
Гибка;
Раскатка;
Обкатка;
Кругление;
Обсечка
Виды операций:
Стр. 7 из 37
Текст перехода
Подготовительнозаключительное
время на смену, Тпз
Оперативное время
на смену, Топ
«Нормативы времени на
изготовление деталей из
пластмасс (прессование,
литьё под давлением,
экструзия», г. Москва,
ЦБНТ, 1992г
Текст перехода
Время подготовительнозаключительное, Тпз
Норма штучного
времени, Тшт
«Общемашиностроительные нормативы времени на ковку на молотах
до 5 тонн», г.Москва,
НИИ труда, 1993г.
вов, а так же из углеродистых
и конструкционных сталей.
11.
Контактная сварка
Предназначен для установления технически обоснованных
норм времени рабочим, занятым на работах по контактной
сварке в условиях массового и
серийного производства
12.
Котельные работы
Предназначен для нормирования котельных работ на
машиностроительных предприятиях с единичными, мелкосерийными и среднесерийными типами производства.
Надрезка шейки у круглой головки;
Надрезка квадратной и прямоугольной заготовок;
Отрубка поковок в размер в процессе ковки квадратного сечения;
Отрубка поковок в размер в процессе ковки круглого сечения;
Обсечка заусенцев;
Обкатка головки заготовки в обжимке;
Обкатка бурта в обжимке;
Прошивка отверстия с двух сторон;
Ковка головки для рычагов штанг и серьг;
Правка поковок с доводкой размеров по шаблону;
Кругление торцов заготовки;
Кругление углов квадратной заготовки;
Осадка заготовки;
Прошивка отверстия с одной стороны;
Прошивка отверстия с одной стороны с последующей раздачей;
Прошивка отверстия с двух сторон с последующей раздачей;
Обкатка по диаметру и правка торцов;
Ковка заготовки под раскатку;
Раскатка колец и бандажей с применением манипулятора;
Раскатка втулки на оправке;
Гибка полосовой заготовки;
Гибка круглой и квадратной заготовки;
протяжка
Дифференцированный расчёт:
Точечная сварка;
Шовная (роликовая) сварка;
Рельефная сварка;
Стыковая сварка.
Дополнительные операции:
Прихватка деталей шовной сваркой.
Укрупненные комплексы приемов (среднесерийное и мелкосерийное производство):
Контактная сварка;
Точечная сварка;
Шовная сварка;
Рельефная сварка
Слесарные работы:
Установка деталей, узлов на плоскость или на шпильки вручную;
Установка деталей, узлов на плоскость или на шпильки краном;
Разметка мест установки деталей, узлов;
Разметка днища и обечаек под обрезку;
Кернение очерченного контура и кернение центров отверстий;
Маркирование деталей, узлов;
Пломбирование и навешивание бирок;
Зачистка кромок под сварку/Подгонка и стыковка кромок;
Подрубка кромок пневматическим зубилом при сборке
Сборочные работы:
Собрать;
Установить;
Стр. 8 из 37
Текст перехода
Штучное время на
прием, Тшт (время
основное, То + время вспомогательное, Тв)
«Общемашиностроительные нормативы времени на контактную сварку», г. Москва, издательство «Экономика», 1989г.
Текст перехода
Время подготовительнозаключительное, Тпз
Штучное время, Тшт
«Общемашиностроительные нормативы времени на котельные работы (правка, гибка, сборка)», г. Москва, НИИ труда, 1990г.
13.
Лакокрасочные покрытия
Предназначен для расчета
оперативного времени на работы по подготовке поверхности к покрытию, непосред-
Прихватить;
Развальцевать;
Торцевать;
Отбортовать;
Срубить;
Снять;
Зачистить
Гибка:
Подгибка кромок листов в вальцах;
Подгибка кромок листов перед вальцовкой на прессе;
Гибка листов в обечайки цилиндрической формы в вальцах;
Гибка листов в обечайки цилиндрической формы в вальцах и сборка
продольного стыка;
Гибка листов в обечайки цилиндрической формы в горячем состоянии
в вальцах;
Гибка листов в обечайки конической формы в вальцах;
Гибка листов в обечайки конической формы в горячем состоянии в
вальцах;
Гибка листов в полуобечайки цилиндрической формы в вальцах;
Гибка листов в полуобечайки цилиндрической формы в горячем состоянии в вальцах;
Гибка листов в полуобечайки конической формы в вальцах;
Гибка листов в полуобечайки конической формы в горячем состоянии
в вальцах;
Гибка толстостенных полуобечаек в горячем состоянии на прессе;
Гибка полосовой стали в кольца в вальцах;
Гибка полосовой стали в полукольца в холодном состоянии в вальцах;
Гибка листов на кромкогибочном прессе;
Гибка полосовой стали в горячем состоянии на фланцегибочной машине;
Гибка полосовой стали на ребро в кольца в вальцах;
Гибка полосовой стали на ребро в полукольца в вальцах;
Гибка заготовок из угловой стали в кольца и полукольца полкой наружу на трехвалковом станке;
Гибка заготовок из угловой стали в кольца и полукольца полкой внутрь
на трехвалковом станке;
Наполнение труб песком вручную;
Выбивка песка из труб;
Гибка труб на станке с одноручейным сектором;
Гибка труб в роликовом приспособлении в холодном состоянии вручную;
Гибка труб на плите по упорам в холодном состоянии вручную;
Штамповка сферических днищ в горячем состоянии на гидравлическом прессе;
Отбортовка цилиндрических обечаек на станке
Окрашивание:
Обезжиривание, грунтование поверхностей деталей (СЕ) окунанием в
ванну вручную;
Окрашивание, грунтование поверхностей деталей (СЕ) окунанием в
Стр. 9 из 37
Текст перехода
Время подготовительнозаключительное, Тпз
«Общемашиностроительные нормативы времени на лакокрасочные
покрытия», г. Москва,
ственно на покрытие, на работы, связанные с механизированной и ручной загрузкой
конвейеров, перемещением и
поворотом изделий в процессе
работы, и др. в условиях массового, крупносерийного,
среднесерийного, мелкосерийного типов производства
ванну с краской при помощи электроподъемника;
Окраска наружной поверхности труб и металлопроката кистью;
Окрашивание поверхностей пистолетом-распылителем;
Окрашивание поверхностей кистью;
Окрашивание внутренней поверхности труб шомполом
Перемещение:
Механизированная загрузка и разгрузка конвейеров при помощи электроподъемников;
Перемещение моста или тележки крана с грузом или без груза;
Перемещение подъемника по монорельсу вручную;
Перемещение ручной тележки с грузом и без груза;
Перемещение деталей (сборочных единиц) по стелажу;
Передвижение рабочего с грузом и без груза в процессе работы;
Загрузка конвейера вручную с подноской груза;
Разгрузка конвейера вручную с подноской и укладкой;
Разгрузка конвейера вручную с подноской без укладки;
Монтаж (демонтаж) спецподвесок (спецприспособлений), загрузка
(разгрузка) корзин;
Загрузка конвейера вручную с перемещением и кантованием;
Разгрузка конвейеров вручную с перемещением или кантованием;
Загрузка (разгрузка) ленточных транспортеров вручную;
Загрузка деталей в тару (корзину) совком или лопатой;
Загрузка деталей в тару с укладкой вручную;
Сборка деталей (сборочных единиц) на проволоку и разборка;
Поворот деталей (сборочных единиц) на рабочем месте и конвейере;
Промывание деталей (сборочных единиц) в моечной машине с передвижением деталей в тележке в ручную
Операции общего назначения:
Промывание в моечной машине с автоматическим перемещением по
рольгангу;
Промывание от различных загрязнений на вращающихся роликах;
Промывание на ультразвуковой установке;
Промывание в ванне с помощью шланга;
Промывание в ванне от стружки и пыли щеткой, ершом, салфеткой;
Промывание в ванне от солидола, тавота щеткой, ершом, салфеткой
Промывание в ванне от масла щеткой, ершом, салфеткой;
Пртирка сухой салфеткой;
Протирка салфеткой, смоченной в растворителе;
Очистка от ржавчины наружных поверхностей стальной щеткой, шлифовальной шкуркой;
Очистка от пыли, стружки щеткой перед окрашиванием вручную;
Обдувка сжатым воздухом для удаления пыли, стружки, обезжиривающих составов;
Обвертывание деталей (сборочных единиц) бумагой;
Изолирование плоской поверхности липкой лентой;
Снятие изоляции плоской поверхности липкой лентой;
Изолирование цилиндрической поверхности липкой лентой;
Снятие изоляции цилиндрической поверхности липкой лентой;
Изолирование болтом (гайкой);
Стр. 10 из 37
Штучное время, Тшт
издательство «Экономика», 1990г.
14.
Литье
14.1. Литье кокильное
14.2. Литье по
выплавляемым
моделям
14.3. Литье
центробежное
14.4. Литье под
давлением
Предназначен для расчета
технически обоснованных
норм времени на работы, выполняемые при центробежном
литье, литье под давлением,
по выплавляемым моделям и
при кокильном литье в литейных цехах машиностроительных предприятий в условиях
массового, крупносерийного,
среднесерийного и мелкосерийного типов производств
Снятие изоляции болтом (гайкой);
Изолирование солидолом (техническим вазелином);
Изолирование бумагой поверхности, покрытой солидолом (техническим вазелином);
Снятие бумаги с поверхности, покрытой солидолом (техническим вазелином);
Снятие изоляции солидолом (техническим вазелином);
Изолирование заглушками, бумажными пробками, бумагой;
Снятие изоляции заглушками, бумажными пробками, бумагой;
Изолирование и снятие изоляции цилиндров с закреплением шпагатом (липкой лентой);
Изолирование деталей и поверхностей, не подлежащих окраске на
изделии, снятие изоляции;
Разметка линий по шаблону для контрастного окрашивания;
Изолирование поверхности бумагой для контрастного окрашивания
после разметки, снятие изоляции;
Осмотр внутренней поверхности с помощью переносной электрической лампочки;
Резка бумаги для изоляции;
Обвязывание (развязывание) при изолировании бумагой шпагатом
или закреплении липкой лентой, снятие изоляции;
Обвязывание (развязывание) при изолировании проволокой;
Сушка деталей сжатым воздухом после лакирования;
Отдельные приемы работы;
Контроль качества окраски внешним осмотром
Операции:
Литье кокильное;
Литье по выплавляемым моделям;
Литье центробежное;
Литье под давлением
Виды работ:
Подготовка кокиля к сборке, сборка и разборка его;
Установка песчаных стержней;
Установка и выем металлических стержней или съемных частей кокиля;
Заливка металла в кокиль;
Выем отливки из кокиля;
Подготовительно-заключительное время;
Подготовка центробежной машины к заливке;
Наполнение ковша металлом;
Транспортировка ковша к месту наполнения металлом и к месту заливки;
Заливка изложницы жидким металлом;
Удаление отливки из изложницы;
Подготовительно-заключительное время;
Изготовление модели на шприц-машине;
Изготовление модели на прессе;
Изготовление модели ручным шприцем;
Изготовление модели свободной заливкой состава;
Стр. 11 из 37
Текст перехода
Время подготовительнозаключительное, Тпз
Штучное время, Тшт
«Общемашиностроительные нормативы времени на работы, выполняемые при центробежном литье, литье под
давлением, по выплавляемым моделям и при
кокильном литье», г.
Москва, НИИ труда,
1991г.
15.
Механообработка. Расчет режимов резания и норм
времени
Основное время: предназначен для технического нормирования труда при обработке
деталей общемашиностроительного применения на универсальном оборудовании при
серийном и мелкосерийном
производстве.
Вспомогательное время:
предназначен расчета времени на установку и снятие деталей в условиях единичного и
мелкосерийного производства
Зачистка заусенцев и протирка модели;
Изготовление модели литникового стояка;
Сборка индивидуальных моделей в блок;
Сборка звеньев моделей в блок;
Нанесение на блок моделей огнеупорного покрытия;
Зачистка (подрезка) торца чаши литникового стояка;
Выплавление модельного состава из оболочки блока;
Засыпка опок сухим наполнителем;
Загрузка опок в печь прокаливания и выгрузка их из печи;
Наполнение ковша металлом и транспортировка;
Заливка форм металлом;
Выбивка залитых форм в кантовальной установке;
Выбивка залитых форм на выбивной вибрационной решетке;
Снятие блока отливок с выбивной вибрационной решетки;
Отбивка корки огнеупорного покрытия в вибрационной установке (модели УО-100);
Отбивка корки огнеупорного покрытия и отделение отливок от стояка в
вибрационной установке (модели 692, У-ДОД);
Отрезка отливок от литникового стояка;
Очистка отливок от корки огнеупорного покрытия в щелочной ванне;
Подъемно-транспортные работы
Отрезание;
Сверление и рассверливание;
Зенкерование;
Развертывание;
Торцовое фрезерование;
Концевое фрезерование контуров;
Фрезерование пазов и шлицев дисковыми фрезами;
Фрезерование шпоночными фрезами;
Расточная обработка;
Точение цилиндров;
Растачивание отверстий осевых цилиндрических;
Прорезка канавок внутренних;
Прорезка канавок наружных;
Точение конусов;
Подрезка торцов;
Растачивание отверстий осевых конических;
Точение фасок наружных;
Растачивание фасок в осевом отверстии;
Точение галтелей наружных;
Растачивание галтелей внутренних;
Зенкование;
Нарезание наружной метрической резьбы с проточкой;
Нарезание наружной метрической резьбы со сбегом;
Нарезание внутренней метрической резьбы на проход;
Нарезание внутренней метрической резьбы со сбегом;
Нарезание метрической резьбы в отверстии на проход;
Нарезание метрической резьбы в отверстии со сбегом;
Концевое фрезерование плоскостей;
Стр. 12 из 37
Текст перехода
Время подготовительнозаключительное, Тпз
Время вспомогательное на установку, Тв
Штучное время, Тшт
(время основное, То
+ время вспомогательное Тв)
Длина рабочего хода расчетная, мм
Глубина резания,
мм
Число проходов, шт
Подача на оборот,
мм/об
Частота вращения,
об/мин
Скорость резания,
м/мин
Подача на двойной
ход, мм/дв.ход
Число двойных ходов, 1/мин
Подача минутная,
мм/мин
Основное время: «Общеотраслевые машиностроительные нормативы
времени и режимов резания».ЧII, Москва, издательство «Экономика»,
1990 г.; Справочник технологамашиностроителя. Т. 2.Москва, «Машиностроение»,1985 г.; Обработка
металлов резанием:
Справочник технолога.Москва, «Машиностроение», 1988 г.
Вспомогательное время: «Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного,
на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного
при работе на металлорежущих станках»,
г.Москва, «Машиностроение», 1984г.
Цекование;
Фрезерование дисковыми 2- и 3-ст. Фрезами;
Прорезки торцовых канавок;
Нарезание метрической резьбы плашками;
Нарезание метрической резьбы метчиками на проход;
Нарезание метрической резьбы метчиками в упор;
Развертывание коническое;
Строгание и долбление;
Подрезка плоскости на расточных станках;
Подрезка торца с отверстием на расточных станках;
Концевое фрезерование закрытых плоскостей;
Сверление и рассверливание при координатно-расточной обработке;
Концевое фрезерование при координатно-расточной обработке;
Торцовое фрезерование при координатно-расточной обработке;
Наружное шлифование;
Плоское шлифование;
Шлифование торцов;
Внутреннее шлифование
Вспомогательное время на установку:
Токарные станки:
В кулачках без выверки;
В кулачках с выверкой по резцу;
В кулачках с выверкой по индикатору;
В кулачках с поджатием без люнета;
В кулачках с поджатием с люнетом;
В кулачках с поджатием с домкратом;
В кулачках и люнете без выверки;
В кулачках и люнете с выверкой;
С выверкой по диаметру рейсмусом;
С выверкой по диаметру индикатором;
С выверкой по диаметру и торцу рейсмусом;
С выверкой по диаметру и торцу индикатор;
С выверкой в 1-й плоскости рейсмусом;
С выверкой в 1-й плоскости индикатор;
С выверкой в 2-х плоскостях рейсмусом;
С выверкой в 2-х плоскостях индикатор;
В 4-х кулачках С поджатием, выверка рейсмусом;
В 4-х кулачках С поджатием, выверка индикатором;
В 4-х кулачках И люнете, выверка рейсмусом;
В 4-х кулачках И люнете, выверка индикатором;
В центрах с хомутиком;
В центрах с люнетом и хомутиком;
В центрах с кулачках С люнетом и выверкой;
На центрах Гладкой (шлиц) оправке свободно;
На центрах Гладкой (шлиц) оправке туго;
На центрах Гладкой (шлиц) оправке с гайкой;
На резьбовой оправке;
На гладкой концевой оправке с гайкой;
На планшайбе с выверкой в 1-й плоскости;
Стр. 13 из 37
Подача продольная
на оборот детали,
мм/об
Круговая подача,
мм/дв.ход
Припуск по межцентровому расстоянию, мм
Подача радиальная,
мм/об
На планшайбе с выверкой в 2-х плоскости;
На планшайбе с угольником С выверкой в 1 плоскости;
На планшайбе с угольником С выверкой в 2 плоскости
Фрезерные станки:
На столе с креплением без выверки;
На столе с креплением с выверкой;
На круглом столе с выверкой рейсмусом;
На круглом столе с выверкой индикатором;
В тисках без выверки;
В тисках с выверкой;
В самоцентрирующемся патроне;
В центрах;
В центрах на оправке
Сверлильные станки:
На столе (плите) без крепления;
На столе (плите) с креплением;
Сбоку стола с креплением на опоре;
Сбоку стола с креплением на весу;
На столе, установленном под углом;
В тисках без выверки;
В тисках с выверкой;
В самоцентрирующемся патроне
Расточные станки:
В горизонтальной плоскости;
В вертикальной плоскости;
На призмах
Шлифовальные станки:
В самоцентрирующемся Патроне без выверки;
В самоцентрирующемся. Патроне с выверкой индикатором;
В самоцентрирующемся. Патроне с люнетом без выверки;
В 4 кулачковом Патроне с выверкой индикатором;
В 4 кулачковом Патроне с люнетом и выверкой;
В центрах с хомутиком;
В центрах без хомутика;
В центрах с люнетом и хомутиком;
В центрах с люнетом без хомутика;
В центровой оправке;
На магнитном столе;
На столе с креплением;
В тисках (приспособлении)
Строгальные станки:
На столе;
На столе с угольником
Долбежные станки:
В патроне или тисках;
На столе станка;
На столе в приспособлении
Стр. 14 из 37
16.
Механообработка.
Укрупненный
расчет норм
времени
Предназначен для укрупненного нормирования труда при
обработке деталей общемашиностроительного применения на универсальном оборудовании при серийном и мелкосерийном производстве
Точение:
Рифление;
Отверстие центровое;
Цилиндр открытый;
Цилиндр полуоткрытый;
Отверстие цилиндрическое открытое;
Отверстие цилиндрическое полуоткрытое;
Конус;
Отверстие коническое;
Торец;
Торец габаритный;
Торец габаритный с отверстием осевым;
Торец габаритный с отверстием центровым.
Фаска внутренняя;
Фаска наружная.
Резьба метрическая внутренняя;
Резьба метрическая наружная;
Резьба прямоугольная внутренняя;
Резьба прямоугольная наружная;
Резьба трапецеидальная внутренняя;
Резьба трапецеидальная наружная;
Резьба трубная внутренняя;
Резьба трубная наружная;
Резьба с проточкой метрическая внутренняя;
Резьба с проточкой метрическая наружная;
Резьба с проточкой прямоугольная внутренняя;
Резьба с проточкой прямоугольная наружная;
Резьба с проточкой трапецеидальная внутренняя;
Резьба с проточкой трапецеидальная наружная;
Резьба с проточкой трубная внутренняя;
Резьба с проточкой трубная наружная;
Галтель внутренняя;
Галтель наружная;
Канавка внутренняя;
Канавка наружная;
Канавка радиусная внутренняя;
Канавка радиусная наружная;
Канавка радиусная торцовая;
Канавка торцовая;
Сфера;
Поверхность фасонная
Сверление:
Отверстие цилиндрическое сквозное;
Отверстие глухое;
Фаска;
Зенковка;
Резьба сквозная;
Резьба глухая.
Фрезерование:
Стр. 15 из 37
Текст перехода
Время подготовительнозаключительное, Тпз
Неполное штучное
время (на переход),
Тншт
Торец прямоугольный;
Уступ;
Фаска;
Скос;
Контур;
Паз Т – образный;
Паз криволинейный;
Паз «ласточкин хвост»;
Паз полукруглый;
Паз прямолинейный;
Паз шпоночный призматический;
Паз шпоночный сегментный;
Плоскость открытая;
Плоскость полуоткрытая;
Радиус входящий;
Радиус наружный.
Шлицы прямобочные;
Шлицы эвольвентные
Растачивание:
Фаска внутренняя;
Зенковка;
Канавка внутренняя;
Галтель внутренняя;
Отверстие центровое;
Отверстие цилиндрическое сквозное;
Отверстие цилиндрическое глухое;
Паз полукруглый;
Паз прямолинейный;
Плоскость открытая;
Плоскость полуоткрытая;
Шкала линейная;
Шкала радиусная
Шлифование:
Внутришлифовальная
Отверстие осевое цилиндрическое осевое;
Отверстие коническое;
Торец габаритный с отверстием осевым
Круглошлифовальная
Цилиндр;
Конус;
Торец
Плоскошлифовальная
Плоскость;
Паз
Резьбошлифовальная
Резьба метрическая;
Резьба трапецеидальная
Строгание:
Паз;
Стр. 16 из 37
17.
Разработка технологической документации
Предназначен для расчета
технически обоснованных
норм времени на разработку
технологических документов
на процессы литья, раскроя и
отрезки заготовок, ковки и
штамповки, механической обработки, термической обработки, сварки, слесарносборочных и электромонтажных работ, нанесения защитных и защитно-декоративных
покрытий, электрофизических
и электрохимических методов
обработки, изготовления деталей из пластмасс, сварки
трением, пайки и на разработку технологических документов общего назначения
Плоскость;
Фаска;
Торец прямоугольный
Долбление:
Паз прямолинейный
Нормируемые технологические процессы и виды работ.
Литье:
Отработка конструкции сборочной единицы на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции;
Нанесение элементов литейной формы на копию чертежа детали;
Разработка карты технологического процесса литья в песчаные формы;
Разработка карты технологического процесса литья в оболочковые
формы и облицованные кокили;
Разработка карты технологического процесса литья по выплавляемым
моделям;
Разработка карты технологического процесса литья в металлические
формы;
Разработка карты технологического процесса изготовления стержней;
Разработка карты типового технологического процесса литья;
Разработка маршрутной карты;
Разработка карты эскизов;
Раскрой и отрезка:
Отработка конструкции детали на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции деталей;
Разработка карты технологического процесса раскроя и отрезки заготовок на деталь или на группу деталей;
Разработка бестекстовых операционных карт;
Разработка маршрутной карты;
Разработка карты эскизов;
Разработка типовых операционных карт;
Разработка типовых операционных карт;
Разработка маршрутной карты для типового технологического процесса;
Холодная штамповка:
Отработка конструкции детали на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции деталей;
Разработка операционных карт холодной штамповки;
Разработка маршрутной карты;
Разработка карты эскизов;
Разработка типовых операционных карт холодной штамповки;
Разработка ведомости детали к типовому технологическому процессу;
Разработка ведомости карты для типового технологического процесса;
Горячая штамповка и ковка:
Отработка конструкции сборочной единицы на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции;
Разработка карты технологического процесса ковки и горячей штамповки;
Разработка маршрутной карты;
Стр. 17 из 37
Текст перехода
Норма времени на
разработку ТД
«Типовые нормы времени на разработку технологической документации», г. Москва, издательство «Экономика»,
1988г.
Разработка карты эскизов;
Разработка карты типового технологического процесса ковки и горячей
штамповки;
Разработка ведомости деталей к типовому технологическому процессу ковки и горячей штамповки;
Разработка маршрутной карты для типового технологического процесса;
Механическая обработка:
Отработка конструкции детали на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции деталей;
Разработка операционных карт механической обработки;
Разработка бестекстовых операционных карт;
Разработка маршрутной карты;
Разработка карты эскизов;
Разработка типовых операционных карт механической обработки;
Разработка маршрутной карты для типового технологического процесса;
Механическая обработка на автоматах: Разработка операционных
карт обработки на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах;
Разработка операционных карт обработки на автоматах продольного
точения;
Вычерчивание кулачков;
Разработка операционных карт групповой наладки на многошпиндельных и одношпиндельных автоматах, на группу деталей для типового технологического процесса;
Термическая обработка:
Отработка конструкции детали на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции деталей;
Разработка карты технологического процесса термической обработки;
Разработка карты технологического процесса термической обработки
с нагревом ТВЧ;
Разработка маршрутной карты термической обработки;
Разработка карты эскизов;
Разработка карты типового технологического процесса термической
обработки;
Разработка ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу термической обработки;
Разработка ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу термической обработки с нагревом ТВЧ;
Разработка типовых операционных карт термической обработки с
нагревом ТВЧ;
Сварка:
Отработка конструкции детали на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции деталей;
Разработка операционных карт дуговой и электрошлаковой сварки;
Разработка операционных карт электронно-лучевой сварки;
Разработка карты технологического процесса дуговой и электрошлаковой сварки;
Разработка операционных карт точечной контактной и шовноСтр. 18 из 37
контактной сварки;
Разработка операционных карт стыковой контактной сварки;
Разработка карты технологического процесса газовой сварки;
Разработка карты эскизов;
Разработка комплектовочной карты;
Разработка маршрутной карты;
Разработка карты типового технологического процесса дуговой и
электрошлаковой сварки;
Разработка ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу дуговой, электрошлаковой и газовой сварки;
Разработка карты типового технологического процесса контактной
сварки;
Разработка ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу контактной сварки;
Слесарные работы:
Отработка конструкции сборочной единицы на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции;
Разработка операционных карт слесарных, слесарно-сборочных и
электромонтажных работ;
Разработка маршрутной карты;
Разработка карты эскизов;
Разработка операционных карт для типового технологического процесса;
Разработка маршрутной карты для типового технологического процесса;
Нанесение защитных покрытий:
Отработка конструкции детали (сборочной единицы) на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции деталей;
Разработка карты электрохимической обработки;
Разработка карты типового технологического процесса нанесения химических, электрохимических покрытий и химической обработки;
Разработка ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу нанесения химических, электрохимических покрытий и химической обработки;
Разработка операционных карт на электрофизические методы обработки;
Разработка маршрутной карты электрохимических и электрофизических методов обработки;
Разработка карты эскизов;
Изготовление деталей из пластмасс:
Отработка конструкции детали ;на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции деталей;
Разработка операционных карт изготовления деталей из пластмасс
прессованием и литьем под давлением;
Разработка операционных карт изготовления деталей из пластмасс
экструзией;
Разработка маршрутной карты;
Разработка карты эскизов;
Разработка карты типового технологического процесса изготовления
Стр. 19 из 37
деталей из пластмасс;
Разработка ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу изготовления деталей из пластмасс;
Разработка маршрутной карты к типовому технологическому процессу
изготовления деталей из пластмасс
Сварка трением:
Отработка конструкции детали на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции деталей;
Разработка операционных карт сварки трением;
Разработка карты эскизов;
Разработка операционных карт сварки трением для типового технологического процесса;
Разработка маршрутной карты;
Разработка маршрутной карты для типового технологического процесса
Пайка:
Отработка конструкции сборочной единицы на технологичность с внесением предложений по улучшению конструкции деталей;
Разработка операционных карт пайки в печи и в ванне;
Разработка операционных карт газопламенной пайки и пайки паяльником;
Разработка карты эскизов;
Разработка комплектовочной карты;
Разработка маршрутной карты;
Разработка операционных карт для типового технологического процесса;
Разработка маршрутной карты для типового технологического процесса;
Документы общего назначения:
Заполнение маршрутной карты;
Заполнение маршрутной карты для типового технологического процесса;
Заполнение комплектовочной карты;
Заполнение ведомости расцеховки;
Заполнение ведомости оснастки;
Заполнение ведомости материалов;
Заполнение ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу;
Заполнение ведомости технологической документации;
Разработка компоновки (планировки);
Заполнение операционной карты технического контроля, ведомости
операций
Документы на технологические операции, выполняемые на станках с ЧПУ:
Разработка операционной карты технологического процесса на токарные работы для станков с ЧПУ;
Разработка операционной карты технологического процесса на сверлильные работы для станков с ЧПУ;
Разработка операционной карты технологического процесса на фреСтр. 20 из 37
зерные работы для станков с ЧПУ;
Разработка документов на технологические операции, выполняемые
на станках с ЧПУ
Работы, сопутствующие разработке технологической документации:
Составление титульного листа;
Составление карты согласования технологического процесса;
Составление карты технологической информации;
Составление технологического паспорта;
Составление карты изменений;
Разработка карты регистрации результатов испытаний;
Разработка карты технологического процесса испытаний;
Разработка операционной карты испытаний;
Составление инструкции
Контроль технологического процесса: Технологический контроль;
Метрологический контроль;
Нормоконтроль;
Сверка копии с оригиналом
Составление заявок и расчетов потребности на сырье, материалы, оборудование и комплектующие изделия:
Составление ведомости норм расхода материалов и комплектующих
изделий;
Составление сводной ведомости норм расхода материалов и комплектующих изделий;
Составление подетальной спецификации норм расхода материалов,
оборудования и комплектующих изделий;
Составление сводной спецификации норм расхода материалов, оборудования и комплектующих изделий
Составление служебных записок, писем, телеграмм, протоколов,
справок: Сопроводительное письмо (различного характера);
Письмо, требующее технического обоснования;
Служебная записка технического характера без иллюстраций;
Служебная записка технического характера с иллюстрациями;
Протокол по результатам технического совещания;
Справка производственного характера;
Телеграмма, не требующая поиска технической информации;
Телеграмма с предварительным поиском технической информации
Внедрение технологических процессов и режимов работы оборудования:
Работы по составлению заявок на техническое оснащение;
Работы по расчету производственной мощности и загрузки оборудования;
Работы по расчету экономической эффективности проектируемых
технологических процессов;
Контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах (на
участках) и правильной эксплуатацией оборудования;
Работы по реализации мероприятий по повышению эффективности
производства;
Разработка методов технического контроля и испытания продукции в
Стр. 21 из 37
18.
Ручная
дуговая сварка
покрытым электродом
Предназначен для расчета
технически обоснованных
норм времени на ручную дуговую сварку покрытыми электродами изделий из углеродистых, низколегированных, высоколегированных, теплоустойчивых сталей и сталей
типа АК и ЮЗ, а также сплавов
на железоникелевой и никелевой основах на предприятиях
машиностроения в условиях
единичного и серийного типов
производства.
19.
Сборка
перед сваркой
Предназначен для расчета
технически обоснованных
норм времени труда на слесарно-сборочные работы при
сборке металлоконструкций
под сварку, выполняемых на
машиностроительных предприятиях в условиях среднесерийного, мелкосерийного и
единичного типов производства и проектирования операционной технологии
целях повышения качества и предупреждения брака;
Внесение изменений в технологическую документацию в связи с корректировкой разработанных технологических процессов;
Рассмотрение рационализаторских предложений по совершенствованию технологических процессов;
Документы на технологические операции, выполняемые на станках с ЧПУ:
Разработка управляющей программы;
Разработка управляющей программы с применением ЭВМ;
Разработка карты наладки инструмента;
Разработка карты кодирования информации
Сварка:
Сварка изделий из листового и профильного проката;
Сварка труб и прутков.
Вспомогательное время, связанное с изделием и оборудованием:
Клеймение и маркирование;
Крепление/открепление;
Перемещение изделия грузоподъёмными механизмами;
Установка/снятие щитов защиты;
Внутрисменные переходы электросварщика;
Установка/снятие/поворот изделий вручную;
Разметка прерывистых швов.
Вспомогательное время, зависящего от длины сварного шва, не
вошедшее в карты неполного штучного времени сварки:
Зачистка кромок изделий от налета ржавчины и окисной пленки;
Зачистка околошовной зоны от брызг наплавленного металла изделий;
Обмазка раствором или аэрозолью поверхности металла и его удаление после сварки.
Дифференцированные нормативы на основные операции:
Вычерчивание схемы сборки узла на сборочной плите;
Установка деталей (узлов):
 базовую деталь (узел);
 мелкую деталь из листа или полосы;
 листовую деталь;
 деталь из профильного проката;
 деталь из угловой и швеллерной стали;
 деталь из трубы;
 литую или кованую деталь;
 бобышку;
 сварной узел;
 деталь на базовою деталь в приспособление;
 болты и гайки;
 деталь из пруткового материала;
 ребро жесткости;
 деталь на вал
Сборка (стыковка) деталей:
 деталь из профильного проката;
Стр. 22 из 37
Текст перехода
Время подготовительнозаключительное, Тпз
Время штучное, Тшт
«Общемашиностроительные укрупненные
нормативы времени на
ручную дуговую сварку»,
г. Москва, издательство
«Экономика», 1990г.
Текст перехода
Время штучнокалькуляционное,
Тшт-к
«Общемашиностроительные нормативы времени на слесарносборочные работы при
сборке металлоконструкций под сварку», г.
Москва, НИИ труда,
1982г.
20.
Сборочные работы
Предназначен для расчета
технически обоснованных
норм времени на сборку машин на предприятиях машиностроения в условиях мелкосерийного и единичного типов
производства.
 деталь из листа (полосы);
 плоское кольцо (фланец);
 обечайку;
 отвод из трубы (обечайки);
 прямую трубу
Дифференцированные нормативы на вспомогательные операции:
Прихватка деталей (узлов) электросваркой;
Зачистка сварных швов;
Зачистка кромок под сварку;
Правка сварных узлов вручную на плите;
Разметка по месту под обрезку или припиловку;
Срубка сборочных планок, скоб, электроприхваток и зачистка мест
прихваток;
Клеймение деталей (узлов);
Кантовка деталей (узлов)
Укрупненные нормативы на операции сборки узлов:
Сборка узлов под сварку из листового металла;
Сборка узлов под сварку из профильного и листового металла;
Сборка узлов под сварку из профильного металла
Установить:
 вал
 валик
 вал с деталями
 валик с деталями
 ось с деталями;
 деталь;
 узел;
 шпонку;
 шарик;
 пружину;
 пружинное кольцо;
 уплотнительное кольцо;
 диск;
 сальник;
 резиновую деталь;
 ременную передачу;
 цепную передачу;
 рейку;
 указательную табличку;
 фирменную табличку;
 внутреннюю поверхность гнезда подшипника;
 внешнюю поверхность вкладышей подшипника;
 плоскость разъема подшипника;
 подшипник качения;
 цилиндрический штифт;
 конический штифт;
Стр. 23 из 37
Текст перехода
Время штучнокалькуляционное,
Тшт-к
«Общемашиностроительные нормативы времени на слесарносборочные работы», г.
Москва, издательство
«Экономика», 1982г.,
 деталь со шлицевым соединением;
 узел со шлицевым соединением;
 уплотнительный диск;
 уплотнительный сальник;
 трубу;
 замок подшипника;
 штифт с разводкой конца;
 штифт со стопорным кольцом;
 штифт с гайкой;
 штифт с шплинтом;
 штифт цилиндрический;
 внутреннюю поверхность постели подшипника;
 штифт конический;
 гайку;
 винт;
 болт;
 прокладку круглую;
 прокладку прямоугольную;
 шайбу;
 палец;
 шпильку;
 винт регулировочный;
 деталь в пазу на плавность перемещения;
 шестерню цилиндрическую;
 валик с шестернями вдоль оси;
 зацепление конических пар колес;
 зацепление червячных пар;
 поверхность;
 объем;
 трубку;
Запрессовать:
 деталь;
 узел;
 подшипник качения;
 штифт цилиндрический;
 штифт конический;
 штифт с разводкой конца;
 штифт со стопорным кольцом;
 штифт с гайкой;
 штифт с шплинтом
Пригнать:
 внутреннюю поверхность постели подшипника;
 внешнюю поверхность вкладышей подшипника;
 плоскость разъема подшипника;
 замок подшипника
Изготовить и установить шпонку;
Стр. 24 из 37
Соединить:
 трубу;
 трубку
Пригнать и установить:
 шпонку;
 деталь;
 узел
Ввернуть:
 деталь;
 узел;
 винт;
 шпильку
Навернуть гайку;
Стопорить:
 гайку;
 болт
Выпрессовать подшипник;
Отрегулировать:
 подшипник качения;
 шестерню цилиндрическую;
 деталь в пазу на плавность перемещения;
 валик с шестернями вдоль оси;
 зацепление конических пар колес;
 зацепление червячных пар;
 деталь;
 узел
Завернуть:
 болт;
 гайку
Промыть:
 деталь;
 узел
Обдуть:
 деталь;
 узел
Протереть:
 деталь;
 узел
Балансировать:
 деталь;
 узел
Испытать:
 пневматически;
 гидравлически
Смазать:
 поверхность;
 объем
Стр. 25 из 37
21.
Слесарные работы
Предназначен для расчета
технически обоснованных
норм времени на слесарную
обработку и сборку машин на
предприятиях машиностроения в условиях мелкосерийного и единичного типов производства.
Окрасить:
 деталь;
 узел
Переместить:
 деталь;
 узел
Осмотреть:
 деталь;
 узел
Взвесить:
 деталь;
 узел
Разметить:
 черчением;
 кернением
Сверлить:
 машинкой;
 станком
Зенковать;
Зенкеровать;
Развернуть:
 отверстие цилиндрическое;
 отверстие коническое
Нарезать резьбу:
 на отверстии;
 на стержне
Опилить:
 по линейке;
 по линейке и угольнику;
 по штангенциркулю и микрометру
Зачистить:
 крепежные детали;
 детали шлифовальной машиной;
 детали напильником;
 кромки зубьев;
 кромки шлицев;
 поверхности шлифовальной шкуркой;
 сварные швы
Отрезать:
 круг;
 шестигранник;
 квадрат;
 полоса;
 труба;
 уголок;
 швеллер
Резать:
Стр. 26 из 37
Текст перехода
Время штучнокалькуляционное,
Тшт-к
«Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по
сборке машин. Мелкосерийное и единичное производство», г. Москва,
«Машиностроение», НИИ
труда, 1982 г.
22.
Термообработка
Предназначен для расчета
технически обоснованных
норм времени в условиях массового и крупносерийного,
среднесерийного и мелкосерийного типов производств.
 ручными рычажными ножницами;
 вибрационными ножницами;
 ручными кровельными ножницами;
 ручными ножницами
Обрубить:
 пневматическим рубильным молотком;
 зубилом
Вырубить:
 детали из листа зубилом;
 круглые прокладки пробойником;
 канавки крейцмейселем;
 канавки рубильным молотком
Отрубить:
 зубилом;
 кусачками ручными;
 кусачками шарнирными;
 кусачками в тисках
Править:
 угловой прокат;
 швеллер;
 пруток;
 листовой прокат
Гнуть;
Притереть:
 плоскость;
 цилиндр;
 кран;
 пробка;
 клапан
Шабрить:
 плоскость;
 вкладыш;
 втулку
Клеймить:
 клеймом (вручную);
 электрографом;
 кислотой
Виды термообработки:
Термическая;
Химико-термическая;
Закалка ТВЧ
Операции контроля и правки:
Проверка глубины науглероженного слоя;
Клеймение детали;
Правка стержневых деталей после термической обработки;
Правка стержневых деталей в закалочных прессах;
Испытание твердости и проверка биения в центрах
Стр. 27 из 37
Текст перехода
Время подготовительнозаключительное, Тпз
Время штучное, Тшт
«Общемашиностроительные нормативы
вспомогательного времени на термическую обработку металла в печах,
ваннах и установках
ТВЧ», г. Москва, издательство «Экономика»,
1988г
23.
Транспортирование
Предназначен для расчета
технически обоснованных
норм времени для операций
застропки, отстропки, погрузки, выгрузки и перемещению
грузов внутрипроизводственным (внутрицеховым и межцеховым) транспортом, связанным непосредственно со сферой производства в рамках
одного предприятия
24.
Упаковка
и консервация
Предназначен для расчета
технически обоснованных
норм времени на консервацию
и упаковывание деталей, из-
Виды оборудования:
Камерная печь;
Конвейерный печной агрегат
Толкательная печь;
Карусельная печь;
Барабанная печь;
Вакуумная печь;
Шахтная печь;
Печь с вращающейся ретортой;
Универсальная камерная и методическая печь;
Холодильная камера;
Установка твч;
Печь-ванна;
Правильный пресс;
Дробеструйная машина;
Дробеметная машина;
Моечная машина;
Моечная ванна;
Наждачный станок
Операции:
Перемещение
Дополнительные операции:
Погрузка и разгрузка;
Взвешивание груза;
Застропка и отстропка
Виды оборудования:
Мостовой кран;
Козловый кран;
Поворотный кран-штабелёр;
Кран-штабелёр;
Электроталь;
Ручная таль;
Передаточная тележка;
Приводная рельсовая тележк;
Роликовый конвейер;
Подвесной конвейер;
Ручная тележка;
Автотележка;
Мотороллер;
Электропогрузчик;
Автопогрузчик;
Трактор, Автомобиль;
Подъёмник на монорельсе;
Лифт;
Поворотная кран-балка
Застропливание и перемещение изделий, упаковок подъемнотранспортными механизмами;
Перемещение изделий, упаковок на ручной тележке;
Перемещение рабочего и поворот изделий на рабочем месте вручную;
Стр. 28 из 37
Текст перехода
Норма времени на
рейс, Тшт
«Нормативы времени на
внутрицеховую и межцеховую транс-портировку
грузов», г. Москва, издательство «Экономика»,
1990г.
Текст перехода
Время штучное, Тшт
«Общемашиностроительные нормативы времени на консервацию и
упаковочные работы», г.
делий
Кантование изделий, упаковок краном и кран-балкой;
Кантование торцом по полу вручную;
Перемещение изделий, упаковок по рольгангу, склизу, конвейеру;
Распаковывание мотка проволоки, отделение части мотка, установка
мотка проволоки на штырь;
Защита отверстий в деталях, изделиях пробками (заглушками);
Защита резьб в изделиях резьбовыми пробками и кольцами вручную;
Нарезание упаковочного материала;
Заготовка нитки, шнура, шпагата, ленты, тесьмы, галантерейной резинки, проволоки;
Заготовка металлической ленты для окантовки упаковочной тары;
Изготовление мешочков, пакетов, чехлов сваркой, сшиванием, склеиванием;
Гибка и укладка вкладышей в упаковочную тару;
Промывание изделий в стенде поштучно;
Промывание изделий в ванне (лотках) поштучно;
Промывание изделий в ванне (групповое) вручную;
Загрузка изделий в моечную машину;
Обдувание (сушка) изделий перед консервацией сжатым воздухом;
Протирание изделий на стенде;
Консервация поверхности изделий смазкой на стенде вручную;
Консервация изделий погружением в ванну;
Консервация поверхности изделий пистолетом-распылителем;
Консервация отверстий;
Консервация шестерни;
Наполнение смазкой внутренних полостей изделий;
Загрузка изделий в упаковочную тару и их крепление вручную;
Нанизывание изделий на проволоку;
Взвешивание изделий, упаковки;
Определение числа изделий;
Обертывание поверхностей изделий бумагой;
Упаковывание деталей, комплектов деталей в парафиновую бумагу;
Обвязывание обернутых бумагой изделий шпагатом;
Упаковывание деталей, коробок с деталями, пакетов в коробки;
Упаковывание деталей в пакеты, конверты с последующей укладкой
их в мешок или бузе укладки;
Укладывание мешочков с силикагелем (осушителем) в тару с деталями;
Надевание чехла на изделие;
Укладывание изделий в полиэтиленовый чехол с подгибанием и креплением углов в чехле изоляционной лентой;
Упаковывание изделий в полиэтиленовый чехол со сваркой кромок;
Открепление и снятие крышек с деревянных ящиков перед упаковыванием;
Выстилание упаковочной тары ватой;
Выстилание упаковочной тары бумагой;
Укладка изделий, пакетов или коробок с деталями в ящик;
Уплотнение упаковочной тары бумагой, гофрированным картоном,
ватой;
Стр. 29 из 37
Москва, издательство
«Экономика», 1988г.
25.
Холодная
штамповка
Предназначен для нормирования работ в цехах холодной
штамповки, высадки, обрезки
и резки машиностроительных
предприятий в условиях массового, крупносерийного,
среднесерийного и мелкосерийного типов производств
26.
Электромонтаж
Предназначен для технического нормирования электромонтажных работ, выполняемых в
цехах, на участках и рабочих
местах машиностроительных
предприятий со среднесерийным и мелкосерийным типами
Заправка концов бумаги, пленки, уложенной в ящик;
Заполнение пустот в ящике древесной стружкой;
Установка брусьев, расшивочных планок, распорок в ящики;
Упаковывание изделий готовыми щитами;
Оформление и укладка сопроводительной документации;
Забивание гвоздей в упаковочную тару;
Загибание, откусывание и запиливание концов гвоздей;
Крепление крышек в деревянных ящиках гвоздями;
Крепление крышек, изделий в деревянных ящиках болтами;
Обтягивание ящиков, щитков, планок металлической лентой или проволокой;
Обтягивание ящиков, щитков металлической лентой с помощью
натяжного приспособления, окантовочной машины;
Обвязывание изделий, упаковок проволокой со скуручиванием вручную;
Обвязывание изделий проволокой со скручиванием рычагом (ломиком);
Покрытие лаком или краской крепежа упаковочной тары;
Обшивка упаковочной тары;
Маркирование упаковочной тары по трафарету;
Маркирование упаковочной тары без трафарета;
Наклеивание этикеток, бумажных полос на упаковочную тару;
Пломбирование ручным пломбиром, мастикой, бумагой;
Отдельные приемы при упаковывании и пломбировании
Операции:
Пробивка-вырубка;
Гибка;
Вытяжка;
Надрезка;
Формовка;
Отбортовка;
Установка и снятие штампа
Группа пресса:
Механический;
Гидравлический
Вид механизма включения:
Фрикционный;
Пневматический;
Четырехкулачковый;
Трехкулачковый;
Двухкулачковый;
Однокулачковый
Заготовительные работы:
Вощение ниток;
Отдельные приемы работ;
Заготовка изоляционной ленты, прокладок и бирок;
Обмотка металлических шин липкой лентой;
Комплектование;
Маркировка;
Стр. 30 из 37
Текст перехода
Время подготовительнозаключительное, Тпз
Время штучное, Тшт
«Общемашиностроительные нормативы времени на холодную штамповку, резку, высадку и
обрезку», г.Москва,
«Экономика»,1987г.
Текст перехода
Время подготовительнозаключительное, Тпз
Время штучное, Тшт
«Общемашиностроительные нормативы времени на электромонтажные работы», г. Москва,
издательство «Экономика», 1990г.
производства. Предусмотрена
возможность нормирования
для предприятий массового и
крупносерийного производства или для отдельных
участков в среднесерийном
производстве, работающих в
условиях крупносерийного
производства, в этом случае,
а также в некоторых случаях
нормирования для мелкосерийного производства, нормы
устанавливаются по картам
дифференцированных нормативов времени для среднесерийного производства с применением поправочных коэффициентов на норму времени
Резка;
Сборка;
Свертывание заготовок в бухту
Монтажные работы:
Вязка жгута нитками;
Дуговая электросварка концов проводов или выводов электрорадиоэлементов;
Заделка провода в штепсельную вилку, патрон, выключатель;
Корректировка длин концов проводов в жгуте, кабеле;
Крепление;
Монтаж многоштырьковых штепсельных разъемов и переходных колодок;
Наложение;
Обмотка жгута или пучка проводов лентой или проволокой;
Опайка;
Пайка;
Плетение проводов в косу;
Подключение;
Протягивание;
Свивание;
Скручивание проводов;
Снятие жгута с шаблона;
Укладка;
Установка электрорадиоэлементов и перемычек на печатную плату
Разделочные работы:
Вытягивание конца провода из экранирующей оплетки;
Заделка;
Заливка припоем трубчатых контактов;
Зачистка жилы провода, шнура, кабеля от оксидной пленки;
Лужение;
Надевание;
Опайка;
Пайка экранирующей оплетки к проволочному бандажу, шайбе, втулке;
Перемотка ниток с бобины на челнок;
Прокалывание отверстий шилом;
Разделка заготовки плоских проводов, жгутов, кабеля;
Распаковка и проверка электрорадиоэлементов;
Расплетение жил экранирующей оплетки;
Рихтовка, зачистка и отрезка выводов электрорадиоэлементов;
Скрутка жил экранирующей оплетки;
Снятие;
Сплетение жил экранирующей оплетки;
Сращивание перемычек и выводов электрорадиоэлементов;
Установка;
Формовка
Разные работы:
Внешний осмотр деталей, узлов, блоков и изделий;
Демонтаж проводов, электрорадиоэлементов;
Стр. 31 из 37
27.
Электрошлаковая сварка
Предназначен для технического нормирования работ по
электрошлаковой сварке, выполняемой проволочным
электродом, плавящимся
мундштуком и пластинчатым
электродом в условиях машиностроительных предприятий
с единичным и мелкосерийным типом производства
28.
Плавка и
заливка металла
Предназначен для расчета
технически обоснованных
норм времени на работы, выполняемые при плавке и заливке металла в формы при
производстве стального, чугунного и цветного литья в
литейных цехах (участках)
машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий, работающих в условиях массового, крупносерийного, среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства.
Заполнение сопроводительной документации;
Изоляция провода бусами;
Изолирование контактов, выводов, поверхностей плат и т.д. перед
покрытием лаком, пайкой; удаление изоляции;
Обшивка жгута, кабеля;
Перемещение;
Подключение, включение, выключение приборов, стендов, изделий,
приспособлений;
Покрытие;
Прозванивание жил жгута, кабеля;
Продувка и чистка изделия после монтажа;
Промывание;
Получение деталей (узлов) по комплектовочной ведомости;
Раскладка бирок по ячейкам кассы;
Связывание и развязывание бухты;
Укладка деталей, узлов, изделий тару;
Установка
Электрошлаковая сварка
Типы швов:
Тавровый;
Углов;
Стыковой
Виды швов:
Прямолинейный;
Кольцевой
Дополнительно:
Вспомогательное время, зависящее от длины свариваемого шва;
Вспомогательное время, зависящее от свариваемого изделия и применяемого сварочного оборудования;
Вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием (установка, повороты, снятие и транспортировка);
Время обслуживания рабочего места, на отдых, личные потребности и
подготовительно-заключительное
Плавка металла операции:
Подготовка плавильной печи к плавке;
Розжиг или разогрев плавильной печи;
Взвешивание и загрузка шихтовых материалов в плавильную печь;
Ведение процесса плавки;
Выпуск металла из плавильной печи;
Подготовка ковшей к заливке металла;
Подготовительно – заключительное время, время на обслуживание
рабочего места, отдых и личные потребности
Плавка металла виды работ:
Плавка чугуна в вагранках;
Дуплекс-процесс Вагранка – электропечь Вагранка - канальная печь;
Плавка стали в мартеновских печах;
Плавка стали в малом бессемеровском конвертере;
Плавка стали, чугуна, медных, алюминиевых и магниевых сплавов в
индукционных печах без сердечника;
Стр. 32 из 37
Текст перехода
Время штучное, Тшт
Масса наплавленного металла, кг
Зазор по стыку, мм
Скорость сварки, м/ч
Скорость подачи
электродной проволоки, м/ч
Количество электродов (мундштуков), шт
«Общемашиностроительные нормативы времени на электрошлаковую сварку», г. Москва,
издательство «Экономика», 1990г.
Текст перехода
Норма времени работу, Тшт
«Общемашиностроительные нормативы времени на работы по заливке металла в формы
при производстве стального, чугунного и цветного литья», НИИ труда,
1992г.
29.
Изготовление форм и
стержней
Предназначен для нормирования работ по приготовлению
формовочных (стержневых)
смесей, изготовления стержней, литейных форм, оболочковых форм и стержней, выполняемых в литейных цехах
машиностроительных предприятий
Плавка чугуна и стали в индукционных тигельных печах;
Дуплекс-процесс индукционная тигельная - индукционная канальная
печь;
Плавка медных и алюминиевых сплавов в индукционных печах с сердечником;
Плавка медных сплавов и чугуна в электродуговых печах с независимой дугой типа ДМК;
Плавка медных сплавов в стационарных печах типа "Георгадзе";
Плавка медных сплавов в стационарных пламенных печах типа "Экономплав";
Плавка медных сплавов в поворотных барабанных пламенных печах
типа "Мечта";
Плавка алюминиевых сплавов в поворотных электропечах сопротивления типа "САН";
Плавка алюминиевых сплавов в стационарных электропечах сопротивления типа ПК;
Плавка медных, алюминиевых и магниевых сплавов в тигельногорновых печах, печах типа САТ;
Плавка чугуна;
Плавка стали
Заливка металла (массовое и крупносерийное производство):
Наполнение ковша металлом из печей, раздаточных ковшей, вагранок,
копильников;
Зачаливание ковша;
Транспортировка ковша с металлом к месту заливки формы;
Подача ковша к очередной форме;
Транспортировка пустого ковша к месту наполнения металлом;
Установка ковша на место (стенд) или на тележку
Заливка металла (среднесерийное производство):
Наполнение ковша металлом;
Заливка металла в формы;
Транспортировка ковша
Заливка металла (мелкосерийное и единичное производство):
Заливка металла в формы;
Транспортировка ковша
Смесеприготовительные работы:
Загрузка (выгрузка) песка или глины в сушильную печь или в глиномешалку;
Сушка песка и глины в сушильных печах;
Размол глины;
Приготовление красок в лопастных мешалках;
Приготовление глиняной эмульсии и пасты;
Просев песка, древесных опилок через сито;
Загрузка в бегуны твердых компонентов (песка, глины, угля, графита и
др.) вручную;
Включение и выключение механизма
Засыпка в бегуны оборотной смеси, песка из бункера через дозатор;
Заливка в бегуны воды или жидких компонентов (бентонита, сульфита, барды, глиняной эмульсии и др.) вручную;
Стр. 33 из 37
Текст перехода
Время штучное, Тшт
Состав смеси
«Общемашиностроительные нормативы времени на смесеприготовительные, стержневые,
формовочные работы, на
изготовление оболочковых форм и стержней», г.
Москва, «Экономика»,
1989 г.
Заливка в бегуны (тару) воды или жидких компонентов по трубопроводу;
Приготовление формовочных и стержневых смесей в бегунах;
Выгрузка готовой смеси из бегунов;
Транспортирование материалов
Стержневые работы:
Очистка стержневого ящика щеткой;
Обдувка стержневого ящика сжатым воздухом;
Протирка стержневого ящика тряпкой;
Установка и удаление вытряхных отъемных частей ящика;
Припыливание стержневого ящика;
Обрызгивание стержневого ящика пульверизатором;
Установка холодильников (вкладышей);
Установка каркасов в стержневой ящик;
Установка и снятие наполнительной рамки;
Установка в стержневой ящик газоотводной трубки;
Наполнение стержневого ящика смесью;
Наполнение стержневого ящика смесью из пескомета модели 295;
Уплотнение стержневой смеси руками в углублениях ящика;
Прокладка фитилей;
Уплотнение стержневой смеси встряхиванием;
Уплотнение верхнего слоя стержневой смеси;
Срезание лишней стержневой смеси линейкой;
Накалывание отверстий в стержне для вывода газов душником;
Накалывание отверстий в стержне для вывода газов душником через
кондуктор;
Прорезание канала на плоскости набивки стержня;
Установка на стержневой ящик сушильной плиты;
Выем стержня из ящика;
Снятие стержня с машины;
Пропиливание стержня;
Вклеивание частей (кусков) в стержень;
Окраска стержня;
Очистка стержня после сушки;
Обдувка стержня сжатым воздухом;
Установка стержня в кондуктор и снятие его после зачистки;
Зачистка плоскости спаривания стержня в кондукторе;
Проверка и прочистка воздушных каналов;
Зачистка сухого стержня на карусельно-шлифовальной машине;
Спаривание калиброванных стержней;
Обмазка клеем плоскости спаривания стержней;
Шпаклевка швов;
Проверка стержня или стержневого узла;
Транспортирование стержней;
Установка стержневого ящика на стол;
Сборка и разборка стержневого ящика;
Уплотнение стержневой смеси в ящике;
Крепление и раскрепление стержневого ящика;
Соединение половин ящика, наполненных стержневой смесью;
Стр. 34 из 37
Обстукивание стержневого ящика молотком;
Присыпка площади среза стержня;
Обкладка края плиты песком;
Провертывание стержневого ящика (в процессе набивки) с плитой и
снятие со стержня;
Удаление стержня из ящика и укладка на плиту;
Подготовка земляной постели;
Формовка стержней;
Пополнение стержневого ящика смесью;
Подача стержня на отделку;
Отделка сырого стержня;
Окраска стержня;
Отделка сухого стержня;
Набивка и отделка стержней для отливок из чугуна, стали, алюминиевых и медных сплавов;
Спаривание стержней;
Вклеивание частей (кусков) стержней;
Зачистка наждачной бумагой или напильником ребер, заусенцев и
шероховатостей;
Подгонка каркасов к стержневому ящику;
Набивка и отделка стержней для отливок из чугуна, стали, алюминиевых и медных сплавов;
Изготовление стержней из жидких и самотвердеющих смесей;
Спаривание стержней;
Вклеивание частей (кусков) в стержень;
Установка шпинделя и шаблона;
Изготовление и отделка стержня;
Шаблонирование и отделка стержня;
Кирпичная кладка;
Набивка состава внутри кирпичной кладкой;
Шаблонирование по глине на кирпичной вкладке и отделка стержня;
Изготовление стержней заточкой горизонтальными шаблонами;
Формовочные работы:
Обдувка модели и подмодельной плиты сжатым воздухом;
Обрызгивание модели;
Припыливание модели;
Установка и снятие отъемных частей модели;
Установка холодильников;
Установка опоки на подмодельную плиту;
Наполнение опоки облицовочной смесью;
Установка (снятие) моделей, стояков, выпоров или прибылей;
Установка крючков (солдатников);
Установка (снятие) наполнительной рамки;
Наполнение опоки формовочной смесью из бункера;
Наполнение опоки формовочной смесью из пескомета;
Уплотнение смеси встряхиванием;
Подтрамбовка верхнего слоя смеси опоке после встряхивания;
Срезание лишней смеси;
Вентилирование форм;
Стр. 35 из 37
Прорезка стояка конической трубкой;
Оправка литникового отверстия;
Обдувка литникового отверстия;
Машинно-ручные приемы работы;
Выем модели из формы;
Снятие набитой полуформы с машины;
Обрызгивание полуформы;
Прошпиливание полуформы шпильками;
Накладывание газоотводных каналов в знаках;
Обдувка полуформы сжатым воздухом;
Припыливание полуформы;
Установка стержней в форму;
Установка жеребеек;
Крепление стержней шпильками;
Проверка установки стержня шаблоном;
Накрытие формы;
Установка и снятие контрольных штырей;
Установка литниковых и выпорных чаш;
Установка фильтровальной сетки, пластины, жетона и простановка
метки;
Крепление опок под заливку;
Подготовка к набивке и набивка полуформ;
Установка и удаление моделей, стояков, выпоров или прибылей;
Наполнение опоки формовочной смесью;
Машинно-ручные приемы работы;
Отделка формы для литья чугуна и алюминиевых сплавов;
Отделка формы для литья стали и медных сплавов;
Установка внутренних холодильников в форму;
Установка стержней в форму;
Накрытие формы;
Крепление опок под заливку;
Установка модели на координатную плиту (без крепления) и удаление
ее из формы;
Набивка литниковых чаш;
Наращивание прибылей (выпоров);
Набивка, отделка и накрытие форм для литья чугуна, стали, алюминиевых и медных сплавов;
Подготовка к набивке нижней части формы и устройство плоскости
разъема;
Характеристика категорий сложности, устройство опок, набивки и отделки формы;
Устройство верхней или промежуточной опоки;
Устройство опок при формовке в двух опоках;
Набивка форм для литья чугуна, стали, алюминиевых и медных сплавов;
Устройство литниковой системы из керамических трубок;
Подготовка к набивке съема;
Отделка форм для литья чугуна, стали, алюминиевых и медных сплавов;
Стр. 36 из 37
Кирпичная кладка;
Установка шпинделей и шаблона;
Шаблонирование и отделка фальшивой части формы;
Удаление смеси из фальшивой части формы;
Шаблонирование и отделка форм для литья чугуна, стали, алюминиевых и медных сплавов;
Установка внутренних холодильников в форму;
Характеристика категорий сложности стержней;
Установка стержней в форму;
Накрытие формы;
Набивка литниковых чаш;
Наращивание прибылей (выпоров);
Загрузка формы ложными грузами;
Набивка смеси по спаю при перекрытии форм стержнями и загрузка
стержней грузом;
Развод литниковой системы для заливки формы из нескольких ковшей
Изготовление оболочковых форм и стержней: Обдувка модели и
модельной плиты сжатым воздухом;
Обрызгивание модели и модельной плиты разделительной жидкостью;
Изготовление оболочковых форм;
Формирование оболочки под действием тепла нагретой модельной
плиты;
Спекание оболочки в нагревательной печи;
Подача форм на сборку;
Зачистка заусенцев на полуформах;
Обдувка форм сжатым воздухом;
Установка стержней в форму;
Склеивание оболочковых форм;
Крепление форм скобами, струбцинами;
Установка форм под заливку;
Наполнение контейнера дробью;
Подъемно-транспортные работы;
Обдувка сжатым воздухом или обрызгивание стержневого ящика разделительной жидкостью;
Изготовление оболочковых стержней;
Окраска цилиндрических стержней на специальной установке;
Обдувка сжатым воздухом и обрызгивание модели и модельной плиты
разделительной жидкостью;
Изготовление оболочковых форм;
Формирование оболочки под действием тепла нагретой модельной
плиты;
Спекание оболочки в нагревательной печи;
Установка стержней в форму;
Сборка форм;
Установка форм под заливку;
Наполнение контейнера смесью;
Выбивка форм на выбивной вытряхивающей решетке
Стр. 37 из 37