МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА
имени И.М. ГУБКИНА
УТВЕРЖДАЮ:
Первый проректор по учебной работе,
___________________В.Н. Кошелев
«____»___________2013 г.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
ОРГАНИЗАЦИЯ И ОСНАЩЕНИЕ ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ РЕНОВАЦИОННОГО
ПРОИЗВОДСТВА
Направление подготовки
151000 «ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ»
Программа подготовки
ТЕХНОЛОГИИ И МЕНЕДЖМЕНТ РЕНОВАЦИИ
НЕФТЕГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Квалификация выпускника
МАГИСТР
Форма обучения
ОЧНАЯ
Москва 2013 г.
1.
Цели и задачи дисциплины
Цель дисциплины – снабдить специалиста современными знаниями принципов
проектирования и оснащения цехов и участков предприятий по изготовлению, ремонту и
техническому обслуживанию оборудования нефтегазовой отрасли, практическими навыками
разработки проектов цехов и участков ремонтного предприятия на основе существующих
строительных норм, требований и правил охраны труда, безопасного проведения
производственных процессов и эксплуатации оборудования.
В ходе освоения дисциплины студент должен:
- освоить современные методы проектирования различных видов производств на ремонтном
предприятии;
- изучить принципы работы оборудования ремонтного предприятия;
- получить практические навыки разработки проектов цехов и участков предприятий,
занимающихся вопросами ремонта и технического обслуживания оборудования нефтегазового
отрасли;
- научить разрабатывать мероприятия по обеспечению безопасного проведения работ на
технологическом оборудовании ремонтных предприятий нефтегазовой отрасли.
2.
Место дисциплины в структуре ООП
Дисциплина «Организация и оснащение цехов и участков реновационного производства»
представляет собой дисциплину профессионального цикла по выбору студента и относится к
направлению 151000 «Технологические машины и оборудование» и программе «Технология и
менеджмент реновации нефтегазового оборудования». Изучение дисциплины основывается на
дисциплинах профессионального циклов, изучаемых в бакалавриате, таких как «Оборудование
для повышения износостойкости и восстановления деталей машин», «Проектирование цехов и
участков», «Система технического обслуживания и ремонта» и других.
3.
Компетенции
дисциплины
обучающегося,
формируемые
в
результате
освоения
В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демонстрирует следующие
общекультурные и общепрофессиональные компетенции при освоении ООП ВПО, реализующей
ФГОС ВПО:
 способность самостоятельно совершенствовать и развивать свой интеллектуальный и
общекультурный уровень (ОК- 1);
 способность на научной основе организовывать свой труд, самостоятельно оценивать
результаты своей деятельности, владеть навыками самостоятельной работы в сфере проведения
научных исследований (ОК-7);
 способность свободно пользоваться литературной и деловой письменной и устной речью
на русском языке, умение создавать и редактировать тексты профессионального назначения,
владение иностранным языком как средством делового общения (ОК-9);
 умение оценивать технико-экономическую эффективность проектирования, исследования,
изготовления машин, приводов, оборудования, систем, технологических процессов, принимать
участие в создании системы менеджмента качества на предприятии (ПК-3);
 умение разрабатывать методические и нормативные материалы, а также предложения и
мероприятия по осуществлению разработанных проектов и программ (ПК-4);
 способность выбирать оптимальные решения при создании продукции с учетом
требований качества, надежности и стоимости, а также сроков исполнения, безопасности
жизнедеятельности и экологической чистоты производства (ПК-8);
 способность разрабатывать планы и программы организации инновационной деятельности
на предприятии, оценивать инновационные и технологические риски при внедрении новых
технологий, организовывать повышение квалификации и тренинг сотрудников подразделений в
2
области инновационной деятельности и координировать работу персонала при комплексном
решении инновационных проблем (ПК-10);
 способность проводить маркетинговые исследования и подготавливать бизнес-планы
выпуска и реализации перспективных и конкурентоспособных изделий (ПК-13);
 способность обеспечивать управление программами освоения новой продукции и
технологий, проводить оценку производственных и непроизводственных затрат на обеспечение
требуемого качества продукции, анализировать результаты деятельности производственных
подразделений (ПК-14);
 умение
организовывать
развитие
творческой
инициативы,
рационализации,
изобретательства, внедрение достижений отечественной и зарубежной науки, техники,
использование передового опыта, обеспечивающих эффективную работу подразделения,
предприятия (ПК-18);
 умение организовывать и проводить научные исследования, связанные с разработкой
проектов и программ, проводить работы по стандартизации технических средств, систем,
процессов, оборудования и материалов (ПК-19);
 способность разрабатывать методические и нормативные документы, предложения и
проводить мероприятия по реализации разработанных проектов и программ (ПК-25);
 умение применять новые современные методы разработки технологических процессов
изготовления изделий и объектов в сфере профессиональной деятельности с определением
рациональных технологических режимов работы специального оборудования (ПК-26).
В результате изучения дисциплины студент должен демонстрировать следующие
результаты образования:
Студент должен знать:
 назначение, схемы и принципы работы оборудования, применяющегося при реновации
объектов нефтегазовой отрасли (ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19);
 основные принципы организации ремонтного предприятия (ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19);
 требования нормативно-технической документации, регламентирующей безопасное,
экономическое и экологическое проведение ремонтных работ (ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19);
 структуру технологических процессов реновационного производства (ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14,
18, 19).
Студент должен уметь:
 выбирать основное и вспомогательное оборудование для оснащения предприятия по
ремонту нефтегазового оборудования (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26);
 проектировать и оснащать участки и цеха реновационного производства (ОК-1, 7, 9, ПК-3,
4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26);
 проводить анализ проекта цеха на соответствие требованиям нормативно-технической
документации (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26);
 разрабатывать участки предприятия по ремонту и техническому обслуживанию
оборудования нефтегазового производства (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26);
 оценивать технико-экономическую эффективность ремонта нефтегазового оборудования
(ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26).
Студент должен владеть:
 навыками разработки проектов цехов и участков реновационного производства (ОК-1, 7, 9,
ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26);
 навыки работы
на оборудовании, применяющемся при реновации нефтегазового
оборудования (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26).
3
4. Объем дисциплины и виды учебной работы
Оборудование и
оснащение цехов и
участков
реновационного
производства
Введение
1
2
3
4
5
6
Неделя семестра
№
Разделы дисциплины
п/п
Семестр
Общая трудоемкость дисциплины составляет 3 зачетных единицы, 108 часов.
Виды учебной
работы, включая
самостоятельную
работу студентов
и трудоемкость (в
часах)
Л
ЛР
ПЗ
(С)
СР
17
34
57
Коды
компетенций
2
117
2
1
1
1
Общие
вопросы
проектирования
участков и цехов
реновационного
производства
Подготовка
исходных данных и
порядок
проектирования
ремонтных
производств
Состав и количество
основного
технологического
оборудования
Принципы
и
структура
построения
и
оснащения
основных
производственных
процессов
Компоновочнопланировочные
решения цехов
2
1
1
1
2
1-2
4
8
ОК-1, 7, 9,
ПК-3, 4, 8, 10,
13, 14, 18, 19,
25, 26
2
3-4
6
12
2
515
16
25
ОК-1, 7, 9,
ПК-3, 4, 8, 10,
13, 14, 18, 19,
25, 26
ОК-1, 7, 9,
ПК-3, 4, 8, 10,
13, 14, 18, 19,
25, 26
2
1617
4
5
Разработка задания
по строительной
части.
Экономическое
обоснование
проекта
2
17
2
5
17
ОК-1, 7, 9,
ПК-3, 4, 8, 10,
13, 14, 18, 19,
25, 26
ОК-1, 7, 9,
ПК-3, 4, 8, 10,
13, 14, 18, 19,
25, 26
Формы текущего
контроля
успеваемости
(по неделям
семестра)
Форма
промежуточной
аттестации
(по семестрам)
Текущий контроль:
7 неделя – рубежный
контроль,
11 неделя – рубежный
контроль,
Форма
промежуточной
аттестации:
дифференцированный
зачет
ОК-1, 7, 9,
ПК-3, 4, 8, 10,
13, 14, 18, 19,
25, 26
ОК-1, 7, 9,
ПК-3, 4, 8, 10,
13, 14, 18, 19,
25, 26
4.1 Содержание разделов дисциплин
4
Введение. Дисциплина, ее цель, содержание и задачи. Задачи проектирования: технологические,
экономические, организационные.
1. Общие вопросы проектирования участков и цехов реновационного производства
Цель, задачи и особенности реновационного производства. Отличия ремонтного производства от
машиностроительного. Основные задачи проектирования. Критерии выбора оптимального варианта
проекта. Последовательность проектирования.
2. Подготовка исходных данных и порядок проектирования ремонтных производств
Основания для проектирования. Годовая программа ремонта. Методы приведения программы
выпуска в ремонтном производстве. Номенклатура и объем производства. Режим работы
производства. Требования к планировке участков и цехов. Содержание рабочего проекта и
рабочей документации. Нормативы, руководящие и справочные материалы. Экспертиза и
утверждение проекта.
3. Состав и количество основного технологического оборудования.
Основные положения по выбору состава технологического оборудования для ремонтновосстановительного производства. Технологические процессы изготовления и восстановления
деталей оборудования как основа для проектирования участков и цеха. Определение состава
основного (технологического) оборудования. Расчет общей станкоемкости и трудоемкости
операций в ремонтном
производстве. Расчет количества основного (технологического)
оборудования, коэффициента загрузки.
4. Принципы и структура построения и оснащения основных производственных процессов.
Основные принципы выбора структуры цеха, методика выбора его структуры и организационных
форм основных подразделений. Расположение производственных участков цеха. Предварительное
определение площади цеха и основных параметров производственного здания (длины, ширины,
сети колонн). Выбор варианта расположения оборудования на участках. Планировка оборудования,
рабочих мест. Разработка требований и условий работы технологического оборудования.
Проектирование и оснащение участков мойки и очистки. Проектирование и оснащение участков
дефектации. Проектирование и оснащение участков сварки, наплавки и напыления. Проектирование
и оснащение участков термической обработки. Проектирование и оснащение сборочных участков.
Проектирование и оснащение участков механической обработки. Проектирование и оснащение
участков комплектации. Проектирование и оснащение участков обкатки и балластировки.
5. Компоновочно-планировочные решения цехов.
Определение общей площади цеха и его размеров. Выбор количества пролетов. Методика
разработки компоновочных и планировочных решений цехов. Компоновка производственных
участков, системы складирования и транспортировки, системы инструментообеспечения,
ремонтного и технического обслуживания, системы контроля качества изделий, охраны труда
работающих и системы подготовки и управления производством в цехе. Уточнение планировки
оборудования в цехе. Уточнение состава и количества оборудования и работающих. Схема
производства и место восстановительного производства в генеральном плане ремонтного или
машиностроительного завода.
6. Разработка задания по строительной части. Экономическое обоснование проекта.
Типы зданий для ремонтных производств. Разработка заданий по строительной части. Определение
основных технико-экономических показателей варианта проекта, их анализ и выбор наилучшего.
5
4.2. Основные темы лабораторных занятий
1. Проектирование и оснащение участков мойки и очистки (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14,
18, 19, 25, 26).
2. Проектирование и оснащение участков дефектации (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19,
25, 26).
3. Проектирование и оснащение участков сварки, наплавки и напыления (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8,
10, 13, 14, 18, 19, 25, 26).
4. Проектирование и оснащение участков термической обработки (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10,
13, 14, 18, 19, 25, 26).
5. Проектирование и оснащение сборочных участков (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19,
25, 26).
6. Проектирование и оснащение участков механической обработки (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10,
13, 14, 18, 19, 25, 26).
7. Проектирование и оснащение участков комплектации (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18,
19, 25, 26).
8. Проектирование и оснащение участков обкатки и балластировки (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10,
13, 14, 18, 19, 25, 26).
4.3. Основные темы практических занятий
1. Общие вопросы проектирования участков и цехов реновационного производства (ОК-1, 7,
9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26)
2. Подготовка исходных данных для проектирования (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19,
25, 26)
3. Порядок проектирования ремонтного предприятия (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19,
25, 26)
4. Определение состава технологического оборудования (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18,
19, 25, 26)
5. Расчет станкоемкости и трудоемкости операций ремонтного производства (ОК-1, 7, 9, ПК3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26)
6. Определение количества технологического оборудования (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14,
18, 19, 25, 26)
7. Определение структуры и организационной формы ремонтного производства (ОК-1, 7, 9,
ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26)
8. Расположение производственных участков (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26)
9. Основные принципы планировки рабочих мест (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25,
26)
10. Компоновочно-планировочные решения цехов (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25,
26)
11. Разработка задания по строительной части (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26)
5. ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
Дисциплина «Оборудование и оснащение цехов и участков реновационного производства»
входит составной частью в модуль вариативной части дисциплин профессионального цикла по
выбору студента. При реализации программы используются различные образовательные
технологии – во время аудиторных занятий (51 час), занятия проводятся в виде лабораторных
работ в технологическом центре, оснащенном производственным оборудованием, и практических
занятий. Самостоятельная работа студентов (57 часов) предусматривает работу под руководством
преподавателя (консультации и помощь в подготовке к практическому занятию), а также
6
самостоятельную подготовку к практическим занятиям и лабораторным работам, а также к
рубежному контролю.
6. ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ УСПЕВАЕМОСТИ,
ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ПО ИТОГАМ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ И
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ
СТУДЕНТОВ
Оценочными средствами части «Оборудование и оснащение цехов и участков
реновационного производства» являются:
 для текущего контроля – работа на практическом занятии и защита лабораторных работ;
 для промежуточной аттестации – рейтинговая система оценки успеваемости студентов
защиты лабораторных работ и активности студента на практических занятиях.
Промежуточная аттестация – дифференцированный зачет.
Перечень примерных вопросов к самостоятельной работе студентов:
1. Введение (ОК-9, ПК-26)




Дисциплина, ее цель, содержание и задачи
Технологические задачи проектирования
Экономические задачи проектирования
Организационные задачи проектирования
2. Общие вопросы проектирования участков и цехов реновационного производства (ОК-9,
ПК-26)





Цель, задачи и особенности реновационного производства
Отличия ремонтного производства от машиностроительного
Основные задачи проектирования
Критерии выбора оптимального варианта проекта
Последовательность проектирования
3.
Подготовка исходных данных и порядок проектирования ремонтных производств (ОК-9,
ПК-26)







Основания для проектирования.
Годовая программа ремонта.
Методы приведения программы выпуска в ремонтном производстве.
Номенклатура и объем производства.
Режим работы производства.
Требования к планировке участков и цехов.
Содержание рабочего проекта и рабочей документации.
4.
Состав и количество основного технологического оборудования (ОК-9, ПК-26).

Основные положения по выбору состава технологического оборудования для ремонтновосстановительного производства.
Технологические процессы изготовления и восстановления деталей оборудования как
основа для проектирования участков и цеха.
Определение состава основного (технологического) оборудования.
Расчет общей станкоемкости и трудоемкости операций в ремонтном производстве.
Расчет количества основного (технологического) оборудования, коэффициента загрузки.




7
5.
Принципы и структура построения и оснащения основных производственных процессов
(ОК-9, ПК-26).













Основные принципы выбора структуры цеха, методика выбора его структуры и
организационных форм основных подразделений.
Расположение производственных участков цеха.
Выбор варианта расположения оборудования на участках.
Планировка оборудования, рабочих мест.
Разработка требований и условий работы технологического оборудования.
Проектирование и оснащение участков мойки и очистки.
Проектирование и оснащение участков дефектации.
Проектирование и оснащение участков сварки, наплавки и напыления.
Проектирование и оснащение участков термической обработки.
Проектирование и оснащение сборочных участков.
Проектирование и оснащение участков механической обработки.
Проектирование и оснащение участков комплектации.
Проектирование и оснащение участков обкатки и балластировки.
6.
Компоновочно-планировочные решения цехов (ОК-9, ПК-26).
 Определение общей площади цеха и его размеров.
 Методика разработки компоновочных и планировочных решений цехов.
 Компоновка производственных участков.
7.
Разработка задания по строительной части. Экономическое обоснование проекта (ОК-9,
ПК-26).



Типы зданий для ремонтных производств.
Разработка заданий по строительной части.
Определение основных технико-экономических показателей варианта проекта, их анализ и
выбор наилучшего.
7. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
а) основная литература:
1. Вороненко В.П. Проектирование машиностроительного производства. – М.: ДРОФА, 2006.
2. Схиртладзе А.Г., Вороненко В.П., Соломенцев Ю.М. Проектирование машиностроительного
производства. – М.: ДРОФА, 2006.
б) дополнительная литература:
1. Мельников Г.И., Воронков В.П. Проектирование машиносборочных цехов. – М.:
Машиностроение, I990. – 352 с.
2. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник. В 6 т./Б.Н. Айзенберг,
М.Е. Зельдис, Ю.Л. Казарновский и др.; Под ред. Е.С. Ямпольского. –М.: Машиностроение, 19741976.
3. Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов: Учебник для вузов по
специальности «Оборудование и технология сварочного производства». – 4-е изд., перераб. – М.:
Машиностроение, 1980. – 319 с.
4. Соколов К.В., Коротич И.К. Технология термической обработки металлов и проектирование
термических цехов. – М.: Металлургия, 1988. – 388 с.
8
4. Вороненко В.П., Мельников Г.И. Проектирование механосборочных цехов.
Машиностроение, 1990. – 352 с.
– М.:
6. Агеева В.Н., Ясашин В.А. Проектирование механосборочного производства: учебное пособие.
Ч. 1. – М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2004. – 58 с.
7. Агеева В.Н., Ясашин В.А. Проектирование механосборочного производства: учебное пособие.
Ч. 2. – М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2008. – 78 с.
в) программное обеспечение
8. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
Мультимедийный курс лекций; видеофильмы, макеты и плакаты.
Лаборатория, оснащенная металлорежущими станками, оборудованием для наплавки и
напыления, подготовки деталей к ремонту, диагностическим оборудованием, а также другими
видами оборудования для ремонта деталей нефтегазового оборудования.
Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций
ПрООП ВПО по направлению 151000 «Технологические машины и оборудование» и программе
подготовки «Технологии и менеджмент реновации нефтегазового оборудования».
Автор(ы):
Доцент кафедры трибологии
и технологий ремонта НГО, к.т.н.
Г.И. Вышегородцева
Заведующий кафедрой трибологии
и технологий ремонта НГО, д.т.н.
О.Ю. Елагина
Программа одобрена на заседании УМК факультета инженерной механики РГУ нефти и газа
имени И.М.Губкина от «___»______________ 201__ года, протокол № .
Председатель учебно-методической комиссии
факультета инженерной механики
Б.М. Гантимиров
Начальник УМУ
А.Д. Макаров
9