Николай Латышев, менеджер по продажам компании

Николай Латышев, менеджер по сбыту компании Haver Russia
Тел.: +7 (495) 783-3448, e-mail: latyshev_hb@mail.ru, сайт: www.haverrussia.ru
Экологичная современная фасовочная техника для сухих строительных
смесей и материалов
1.0 Вступление
В рамках моего доклада я хотел бы осветить актуальное положение на рынке
фасовочного оборудования для сухих строительных смесей и материалов, а
особенно обратить внимание на эргономичные и экологичные концепции.
Также я расскажу Вам про то, какое место занимает выбор подходящей упаковки,
планирование фасовочной линии, а также какие есть возможности и новинки в
области чистоты производства, точности веса, а также соблюдения экологических
норм и человеческих условий труда.
2.0 Технологии фасовки сухих строительных смесей и материалов
Сухие строительные смеси материалы могут быть упакованы в емкости от 2 до
2000 кг. Ранее наиболее важными критериями при фасовке были
производительность и автоматизация, в настоящее же время на первый план
выходят экологичность и эргономичность фасовочных линий.
Большое значение имеет качество упаковки. Стремление к абсолютной чистоте
упаковки, высокая точность веса и оптимальная чистота на рабочем месте уже
давно являются для нас важнейшими требованиями при планировании
фасовочных линий.
Благодаря собственному Научно-исследовательскому Центру мы проводим пробы
и постоянно совершенствуем наши технологии фасовки – воздушную и
турбинную. Мы стремимся создавать компактную, чистую и экономичную фасовку.
Обязательным является исследование переданной Вами упаковки. В настоящее
время большую роль играют защитные свойства упаковки, например, против
проникновения влаги, а также возможность сохранения постоянного качества
продукции на время ее длительного хранения.
Мы говорим о так называемом «треугольнике», описывающем отношения между
продуктом, мешком и фасовочной машиной.
В нашем Научно-исследовательском центре ежедневно проверяют плотность
мешков, а также соответствие свойств продукта и возможностей фасовочной
машины.
2.1 Инновационные системные решения
Огромный опыт поставки фасовочного оборудования для сыпучих продуктов
позволяет найти системное решение для удовлетворения клиента.
Использование прибора для измерения степени воздухопроницаемости мешка
является бесценной помощью. Стоит отметить, что при помощи прибора
измеряется не только воздухопроницаемость бумажного поверхностного слоя, но
и всего мешка с его вкладками и швами.
Благодаря этому становится возможным получить все необходимые данные для
планирования и поставки фасовочной линии.
Ежедневные исследования, а также постоянный контакт с производителями сухих
строительных смесей и материалов, производителями мешков позволяют нам
постоянно отслеживать изменяющиеся требования рынка и соответствовать им.
Особо высокие требования к упаковке сухих строительных смесей, которые часто
реализуются через крупные строительные супермаркеты. Естественно, одним из
главных требований является чистота и надежность упаковки.
Но также часто мелкозернистые порошкообразные компоненты требуют чистоты
фасовки в компактную тару.
Это уже несколько другое исполнение: наибольшее уплотнение продукта во время
фасовки и оптимальное качество для складирования, а также минимальный
объем мешка.
На наш взгляд, как ранее, так и сейчас, клапанные мешки являются наиболее
подходящим решением для создания такой упаковки.
Клапанный мешок является идеальной тарой для того, чтобы предлагать
фасованную продукцию на рынке. Не последнюю роль играет и оптимальное
укладывание мешков на паллетах.
2.2 Установки для заполнения биг-бегов
Помимо клапанных мешков, конечно же, требуются емкости по 0,5 – 1,5 тонны, так
называемые биг-беги. При фасовке продукции в биг-беги остаются те же
требования, что и для фасовки в мелкую тару – чистота и точность веса.
Исходя из этого было найдено решение, позволяющее обеспечить полную
герметичность заполняющего клапана биг-бега во время всего процесса фасовки.
В дальнейшем появились вибраторы, обеспечивающие оптимальное уплотнение
продукта во время заполнения, а также уменьшение объема биг-бега для
транспортировки.
Не редко мощности современных установок для биг-бегов достигают до 60 тонн в
час, требуя дальнейшей автоматизации.
Эти установки постоянно совершенствуются в соответствии с требованиями
оптимального и эргономичного управления.
Однако, вернемся к фасовке в клапанные мешки.
2.3 Клапанные мешки с запайкой
Требования к чистоте и точности веса при фасовке полностью воплощены после
изобретения системы запайки клапанных мешков.
Решающим при этом стало расположение запаивающей системы прямо на
штуцере, таким образом, клапан запаивается сразу после заполнения, перед
падением мешка на транспортировочную ленту. Это позволяет избежать
загрязнения самого мешка, а также всей установки.
Для чистоты мешка очень важно, чтобы заполняющий штуцер был оснащен
уплотняющей системой, чтобы избежать просыпания продукта во время фасовки.
Успех данной системы лежит в использовании ультразвуковой технологии запайки
клапанных мешков. Мешок оснащен коротким внешним клапаном, внутренняя
часть которого покрыта клеевым составом. Каждый штуцер оснащен независимым
устройством для запайки, мешок после заполнения продвигается вперед, затем
включается устройство для запайки. Запайка мешков лишь незначительно
удлиняет цикл работы всей фасовочной машины.
Данное устройство может быть установлено на все новые фасовочные машины, а
также может быть установлено на старые машины в рамках их модернизации.
Некоторое удорожание установки из-за устройства для запайки мешков в
дальнейшем компенсируется экономией на контейнерах для сбора просыпи,
обеспыливающих установках, очистке мешков и т.д. В дальнейшем благодаря
практически полному отсутствию пыли достигается экономия на обслуживании
некоторых узлов установки.
Функция запайки управляется пультом управления на фасовочной машине, через
который также управляются остальные штуцеры.
Также есть возможность выводить на дисплей всю необходимую информацию о
состоянии штуцеров, а также всей машины в целом, проводить настройку
различных параметров системы, настройку конкретных функций под конкретный
сорт продукции.
Диагностика системы, обновление программного обеспечения и ремонт возможно
через подключение Ethernet.
2.4 Системы «Подключай и фасуй»
На данный момент предлагаются различные по производительности системы
нового поколения для фасовки в клапанные мешки с запайкой клапана.
Например, система INTEGRA, производительностью до 600 мешков в час
предлагает все возможные преимущества современной, экономичной в
обслуживании фасовочной установки.
Все элементы установки смонтированы в едином рамном корпусе, все процессы
происходят внутри корпуса – фасовка, взвешивание, насадка и запайка мешка.
Вся установка полностью оснащена и готова к работе, предварительные
настройки проводятся на нашем заводе, а ввод в эксплуатацию у клиента
требуется для точных настроек под продукцию клиента.
Для данной установки возможно подключение дополнительных модулей,
например, магазинная подача мешков.
Помимо низких затрат на установку система гарантирует удобство в
обслуживании, т.к. все узлы расположены оптимально удобно для доступа к ним
через окна.
Если клиенту необходима фасовочная установка производительностью от 600 до
3000 мешков в час, мы предлагаем карусельные фасовочные машины,
оснащенные от 3 до 12 штуцеров, так называемые ROTO – или ROTOSEAL
машины.
Эти системы сконструированы по тому же самому принципу, что и система
INTEGRA, т.е. напольная версия ROTO-машины уже готова к работе сразу после
изготовления на заводе и требует только краткосрочной установки и настройки у
клиента.
Каждый штуцер ROTOSEAL – машины оборудован устройством для запайки
клапана, которое, как уже говорилось выше, запаивает мешок по окончании
процесса фасовки, но до сброса мешка на транспортер.
При использовании автоматической насадки мешков, штуцеры карусельных
машин оснащаются резиновыми манжетами, позволяющими точно насаживать
мешки и полностью закрывать клапан во время фасовки.
2.5 Новые фасовочные системы для фасовки сыпучих продуктов в герметичные
полиэтиленовые мешки
Защита продукции и безопасность перевозки являются элементарными
требованиями к упаковке. Ранее возможности в этом были ограничены, т.к. все
системы работали с бумажными мешками.
В настоящее время многие производители сухих строительных смесей и
материалов желают повысить сроки хранения расфасованной продукции, а также
складировать паллеты с продукцией на открытых площадках без особых
дальнейших защитных мероприятий. Бумажные клапанные мешки не могут
вынести длительных воздействий дождя и других природных явлений, а
полиэтиленовые мешки
в совокупности с системой Form-Fill-Seal (FFS)
(«Сформируй – фасуй – заклей») прекрасно подготовлены для этого. Для защиты
от воздействий природы, заполненные мешки должны быть полностью
герметичны. Но нельзя забывать, что в заполненных мешках есть небольшое
количество остаточного воздуха, поэтому мешки должны обеспечивать
деаэрацию. В противном случае не гарантируется безопасная транспортировка
паллет продукцией. Специально для этого в параллель с разработкой новых
машин проводилась разработка новой концепции мешка.
Между тем, первые установки такого типа успешно введены в эксплуатацию в
области фасовки цемента и сухих строительных смесей. Речь идет о
стационарных и карусельных фасовочных машинах, оборудованных от 2 до 10
штуцеров. Производительность таких машин достигает 1200 мешков в час.
Помимо защитных функций, новая упаковка имеет лучшее оптическое восприятие,
что также играет роль для достижения успеха у покупателя. Привлекательная
окраска мешка и его чистота могут иметь решающее значение при выборе. А в
дополнение ко всем плюсам бумажных клапанных мешков, фасовка в
полиэтиленовые мешки обеспечивает отличное придание формы мешку после
фасовки, устойчивую и компактную укладку мешков на паллеты.
Использование вышеописанных фасовочных систем позволяет фасовать в
полиэтиленовые мешки как крупно зернистые продукты, так и мельчайшие
порошки с использованием одной и той же машины.
2.6 Стационарные варианты фасовочных машин
В линейке фасовочных машин средней производительности есть компактные
варианты вышеуказанных систем, оснащенные от 1 до 4 штуцеров.
3.0 Заключение
Технические возможности и накопленный опыт планирования новых, а также
реконструкция старых установок с учетом современных экологических норм
позволяют найти оптимальное решение, отвечающее требованиям любого
специального проекта в полном объеме.