Контрольная работа по дисциплине «Планирование на

Планирование на предприятии
1.1. Контрольная работа №1
Номера задач по вариантам
В-1
1;4,8;12;16
В-2
В-3
В-4
2; 5; 9; 13
3; 6; 10; 15
4; 7; 11; 14
Тема: Планирование производственной мощности предприятия
Задача 1
Рассчитайте
годовую
производственную
мощность
агрегата
периодического действия, если одновременная вместимость печи – 100 т
сырых материалов; выход годной продукции – 0,5% от веса сырья;
продолжительность одного цикла – 6 ч. Агрегат работает непрерывно при
трех днях плановых простоев в связи с капитальным ремонтом и при 6%
текущих простоев.
Задача 2
На участке строймеханизации в начале планируемого года работает 4
экскаватора марки Э-1252, 7 экскаваторов марки Э-652 и 5 экскаваторов
марки Э-505. С 1 августа участок должен получить еще 6 экскаваторов
марки Э-505. Среднечасовая расчетная производительность экскаватора Э1252 – 160м3, Э-652 – 123м3, Э-505 – 90м3. Плановое время работы в году
— 4100 ч. Определите годовую производственную мощность участка (в
м3).
Задача 3
На 1 января производственная мощность цеха составляла 11 тыс.
изделий. По плану реконструкции с 1 апреля мощность цеха увеличивается
на 1 тыс. изделий, а в сентябре еще на 300. Определите входную,
выходную и среднегодовую производственную мощность.
Задача 4
Предприятие,
которое
оснащено
500
станками,
работает
с
выходными и праздничными днями (254 дня) в 2 смены по 8,2 ч каждая.
Время остановки оборудования на плановый ремонт – 41 тыс. станкочасов. Определите календарный, режимный и плановый фонды времени
установленного оборудования на год.
Задача 5
Режим работы цеха – 256 дней в году: в 2 смены по 8 ч каждая.
Потери времени на плановый ремонт составляют 1%. В цехе – 40 станков.
Трудоемкость изготовления единицы изделия – 30 мин; план цеха по
производству изделий на год – 78 тыс. шт. Определите мощность цеха и
коэффициент загрузки оборудования.
Задача 6
Определите годовую производственную мощность предприятия по
следующим данным: режим работы предприятия непрерывный; время
простоев в плановых ремонтах – 10 дней в году; 3 смены по 7 ч каждая;
техническая производительность единицы оборудования – 30 мин на деталь;
количество единиц оборудования – 10.
Задача 7
Определите
годовую
производственную
мощность
бригады,
выполняющей земляные работы. Численность бригады 15 человек; плановый
фонд рабочего времени – 228 дней; продолжительность смены – 7 ч; норма
выработки для звена в составе 3 человек – 0,3м/ч.
Задача 8
В цехе установлено 500 единиц оборудования, в том числе годного 490 единиц, из которого действующего – 485 единиц. В первую смену
работает 480 единиц, во вторую – 350. Определите коэффициенты
использования годного и установленного оборудования, коэффициент
сменности и коэффициент использования числа станков.
Задача 9
Определить
пропускную
способность
токарного
участка
механического цеха и коэффициент его загрузки.
Производственной программой предусматривается изготовление
5000 деталей в месяц. Трудоемкость токарной операции 0,7 нормо-часа.
Режим работы оборудования 2-х сменный по 8 часов. Планируемый
коэффициент выполнения норм выработки – 1,2. В месяце 22 рабочих дня.
Плановый процент простоя оборудования в ремонте 6 %. На участке
установлено 10 станков.
Задача 10
Определить производственную мощность предприятия с учетом
производственной мощности заготовительного участка.
Ведущим цехом на предприятии является механический цех,
производственная
мощность
которого
определяется
по
фрезерным
станкам. В цехе 10 фрезерных станков, цех работает в 2 смены по 8 часов,
плановый процент простоя оборудования в ремонте 7. Трудоемкость
изготовления детали на фрезерном станке – 30 минут, коэффициент
выполнения норм выработки 1,2. В году 252 рабочих дня. «Узким местом»
на предприятии является заготовительный цех, который обеспечивает
заготовками механический цех только на 65 %.
Задача 11
Цех изготавливает продукцию, в изготовлении которой участвуют 4
участка. Участок 1 является ведущим. Определить «узкие места» в цехе
относительно первого участка исходя из следующих данных:
Участки
Мощность
Участок 1 2000
Участок 2 3500
Участок 3 1800
Участок 4 2800
Задача 12
Удельный расход продукции i –го участка
для производства ведущего участка
1
1,5
1,1
1,3
Рассчитать пропускную способность и коэффициент загрузки
механического участка, на котором установлено 25 станков. Участок
работает в 2 смены по 8 часов, количество рабочих дней в месяце 22.
Исходные данные в таблице:
Наименование
деталей
Месячная
программа
выпуска, шт.
Трудоемкость, час
А
Б
В
6600
8500
4000
0,3
0,6
0,8
Коэффициент
выполнения
норм
выработки
1,2
1,2
1,25
Задача 13
На сборочном участке, площадью 600 м2 , предусмотрено
производственной программой собрать 800 изделий. Средняя площадь,
необходимая для сборки одного изделия, 4 м2. Продолжительность сборки
одного изделия 70 дней. Определить производственную мощность
сборочного цеха и возможность выполнения планового задания, если в
году 255 рабочих дней, а участок работает в одну смену.
Задача 14
Определить годовую производственную мощность сборочного цеха,
площадь которого 3000 м2. Габариты изделия 40x2 м. Рабочая зона
составляет 120 % от площади изделия. Производственный цикл сборки 9
рабочих дней. Вспомогательная площадь (проходы, проезды, бытовые
помещения) занимают 40 % площади цеха. Число рабочих дней в году 260.
Задача 15
Определить пропускную способность по группам оборудования и
возможную годовую программу по изделию.
Действительный
фонд
времени
единицы
оборудования
3860
часов/год при двухсменном режиме работы.
Исходные данные к задаче 15.
Группы оборудования
Количество
оборудования,
ед.
Норма времени
на изделие,
нормо-час
Токарное
Сверлильное
Шлифовальное
Доводочное
Измерительная установка
25
30
10
15
10
2,0
0,7
2,5
3,0
0,6
Задача 16
Определить производственную мощность сборочного цеха для
выполнения производственной программы на начало и конец года,
высвобождаемую площадь к концу года. Длительность цикла сборки
единицы продукции на начало года 35 дней, к концу года она сократится
до 30 дней. Площадь собираемого изделия 9×6 м, общая площадь цеха 900
м2, производственная составляет 70 %. В году 252 рабочих дня.
Контрольное задание №2
Тема:
Планирование труда и заработной платы
Задание
По
приведенным
данным
рассчитайте
фонд
оплаты
труда
нормативно-уровневым, нормативно-приростным методом и методом
прямого счета на планируемый период.
Методические рекомендации
1. Для определения фонда оплаты труда нормативно-уровневым
методом рассчитайте плановый норматив заработной платы с учетом
изменений в зарплатоемкости продукции, производительности труда и
средней заработной платы.
2. Для определения фонда оплаты труда нормативно-приростным
методом следует откорректировать базисный фонд заработной платы на
сумму непроизводительных выплат и необоснованной экономии.
3. Для определения фонда оплаты труда методом прямого счета
необходимо использовать плановую численность работающих и среднюю
заработную плату.
Вариант 1
1. Объем выпускаемой продукции, 6000 7080
тыс. руб.
2. Фонд оплаты труда, тыс. руб.
1800
3. Норматив прироста ФОТ на 1% 0,7
0,7
роста объема продукции
4.
Изменение
структуры
выпускаемой продукции увели20,0
чивает
зарплатоемкость
продукции в планируемом периоде, %
100
94
5. Численность работающих на
предприятии, человек
5,5
6. Рост средней заработной платы
на предприятии, %
10,3
7. Непроизводительные выплаты
из фонда заработной платы, тыс.
руб.
5,4
8.
Необоснованная
экономия
фонда заработной платы, тыс. руб.
Отчетный
период
Базисный
период
Отчетный
период
Базисный
период
Показатели
Отчетный
период
Исходные данные по вариантам
Базисный
период
Таблица 2
Вариант 2
7000 8600
Вариант 3
5700 6300
2100
0,75
1650
0.8
0,75
24,0
120
105
0,8
18,0
96
6,7
90
6,0
9,0
11,0
4,8
4,5
Контрольное задание № 3
Тема: Планирование эффективности
Задание
1. Определите потери рабочего времени в процентах до и после
внедрения плановых типовых проектов.
2. Определите снижение потерь рабочего времени в смену в
планируемом периоде, %.
3. Определите высвобождение численности рабочих в планируемом
периоде.
4. Определите планируемый рост производительности труда, %.
5. Определите плановую годовую экономию рабочего времени,
человеко-часы.
6.
Определите
прирост
объема
производства
продукции
в
планируемом периоде за счет годовой экономии рабочего времени.
7. Определите экономию на условно-постоянных расходах в
планируемом периоде, руб.
8. Определите экономию от снижения удельных капитальных
вложений, руб.
9.
Определите
фактическую
экономическую
эффективность
внедрения в планируемом году и сравните с нормативной.
10. Определите годовой экономический эффект.
11. Определите возможность освоения годовой программы ремонта
деталей.
Методические рекомендации по выполнению работы
Определите
экономическую
эффективность
мероприятия
по
улучшению организации и обслуживания рабочего места по следующим
данным: в результате внедрения типового проекта организации рабочих
мест уменьшаются потери рабочего времени и непроизводительные
затраты у каждого основного рабочего с 50 до 10 мин в смену,
продолжительность смены – 492 мин. Остальные исходные данные
приведены в табл. 3.
Таблица 3
Исходные данные по вариантам для выполнения задания
Показатели
Численность основных рабочих на
участке в смену
Режим работы смены
Годовая
программа
ремонта
деталей, тыс. шт.
Норма времени на ремонт одной
детали, ч
Выполнение норм выработки, %
Себестоимость годового объема
ремонта, тыс. руб.
Доля
условно-постоянных
расходов в себестоимости
Годовой фонд рабочего времени
одного рабочего, день
Стоимость
оборудования
на
участке, тыс. руб.
Капитальные
затраты
на
внедрение
типовых
проектов
организации рабочих мест, тыс. руб.
Нормативный
коэффициент
экономической эффективности
1
15
Варианты
2
20
3
25
1
120
1
120
2
240
0,5
0,5
0,5
115
180
110
230
114
400
0,3
0,3
0,3
230
230
230
8
10
16
4,5
5,0
7,0
0,15
0,15
0,15