стимулирующего состава для газовых скважин 3M™ WS-1200

Июнь 2012 г.
Химическое стимулирование газодобывающей
скважины, заблокированной жидкостью
Руководство по применению стимулирующего
состава для газовых скважин 3M™ WS-1200
Примечание. Настоящее руководство предназначено для предоставления пользователям продукта
базовой информации, которую можно применять в ходе проведения оценки, обработки, а также
устранения неисправностей в процессе использования стимулирующего состава для газовых скважин
3M™ WS-1200. Предоставляемая информация является обобщенной и сводной по своей природе, и
предлагается в целях помощи пользователю. Проведение любой процедуры на действующей
нефтяной или газовой скважине требует участия высококвалифицированных специалистов, которые
должны оценить риски и разработать безопасный и эффективный протокол обработки. Информацию,
содержащуюся в руководстве, следует применять совместно с принятыми правилами обеспечения
безопасности, а также с учетом знаний, имеющихся у квалифицированного специалиста по
безопасности. Данная информация не должна заменять тщательного изучения пользователем
уникальных ситуаций и условий, связанных с использованием продуктов 3М. Пользователь сам несет
ответственность за принятие решения о том, является ли данная информация соответствующей и
подходящей для конкретного использования и конкретной области применения.
-1-
Июнь 2012 г.
Содержание
Технологический и экономический обзор .....................................................................................................3
Типичная газовая скважина для проведения обработки ...............................................................................4
Проанализированные составы .........................................................................................................................5
Активный ингредиент GWS ........................................................................................................................6
Смеси растворителей ...................................................................................................................................6
Поставка продукта .......................................................................................................................................7
Анализ жизненного цикла продукта в окружающей среде ..........................................................................7
Процесс смешивания состава 3М для обработки газовой скважины ..........................................................9
Смешивание активного ингредиента со 100%-ным по весу содержанием твердых веществ...............9
Процедура приготовления смеси:...............................................................................................................9
Планирование обработки скважины .............................................................................................................10
Состояния скважины, при которых возможна обработка ......................................................................10
Процедура обработки .....................................................................................................................................11
На что следует обращать внимание при обработке скважины ..............................................................12
Результаты полевых испытаний ....................................................................................................................12
Полевое испытание: Скважина Elbert ......................................................................................................12
Полевое испытание: Скважина Mike........................................................................................................13
Полевое испытание: Скважина Daily 4–6 ................................................................................................15
Длительность эффекта полевых испытаний ............................................................................................16
Часто задаваемые вопросы ............................................................................................................................17
Ссылки .............................................................................................................................................................18
Приложение А.................................................................................................................................................19
Исследования экстракции полимеров для смеси L-19973......................................................................20
Приложение B — паспорт безопасности материала (MSDS).....................................................................22
-2-
Июнь 2012 г.
Введение
Компания 3М в сотрудничестве с Университетом Техаса в г. Остин разработала метод химической
стимуляции скважин для добычи природного газа. Технология хорошо показала себя при
лабораторных испытаниях, проведенных в компании 3М, в Университете Техаса в г. Остин, а также в
независимой лаборатории. Полевые испытания были проведены в США, Латинской Америке, на
Ближнем Востоке и в Северном море. Активный ингредиент, стимулирующий состав для газовых
скважин (3M™ Gas Well Stimulant WS-1200), представляет собой фторсодержащий материал,
подобранный для изменения смачиваемости поверхности песчаника, придающий ему промежуточную
смачиваемость и, следовательно, уменьшающий его смачивание как водой, так и углеводородами,
что способствует увеличению протока газа и жидкости.
Настоящее руководство составлено для того, чтобы дать пользователям базовые знания о данной
технологии и помочь определить, возможно ли использование этой технологии в конкретных полевых
условиях для достижения целей, поставленных пользователями.
Технологический и экономический обзор
Новый вид обработки с использованием стимулирующего состава для газовых скважин 3M WS-1200 в
смеси с полярными растворителями предназначен для повышения дебита газовой скважины,
заблокированной конденсатом и/или водой. Также в полевых испытаниях было установлено
повышение продуктивности скважин для добычи летучей нефти. В лабораторных экспериментах,
имитирующих сухие газовые скважины, показано, что чем ранее в ходе жизненного цикла скважины
будет проведена обработка, тем большими будут полученные преимущества. Данная обработка
может стать более экономичным, эффективным и длительным по эффекту способом стимуляции
заблокированных жидкостью газовых скважин, чем традиционные методы, такие как гидравлический
разрыв пласта и обработка растворителями.
При данной обработке происходит растворение и замещение солевого раствора и конденсата внутри
породы или на поверхности гидроразрыва, и изменяется смачиваемость песчаника или
расклинивающего агента. Состав не вступает в химическую
реакцию, а взаимодействует с субстратом, присоединяясь к нему в
условиях газоносного пласта биполярными связями. На рис. 1
схематично представлено присоединение состава для стимуляции
газовых скважин 3М 1200 к кремнеземистой поверхности.
Фторсодержащий хвост активного вещества отходит от поверхности
песка и изменяет смачиваемость поверхности субстрата, сводит к
минимуму капиллярное давление и уменьшает остаточные
насыщения воды и углеводорода. В результате увеличивается
относительная проницаемость для газа и нефти. В лабораторных
Рис. 1. Активное прикрепление
экспериментах при имитации встречающихся на практике
давлений, температур и скоростей потока, применение состава для стимуляции газовых скважин
1,75–3,0 раза
3M™ WS-1200 позволило увеличить скорость протока в
на продолжительное
время. В лабораторных условиях было показано, что обработанная порода выдерживала
последующий проток газоконденсатной жидкости в объемах, в тысячи раз превышающих объемы пор.
-3-
Июнь 2012 г.
Для решения проблем закупорки скважин газовым конденсатом или водой применяются такие
стимулирующие методы, как гидравлический разрыв пласта или закачка газа и растворителя. Одно из
ограничений метода гидравлического разрыва состоит в том, что когда давление в разрыве падает
ниже точки конденсации, в самом разрыве может скапливаться существенное количество
ретроградного конденсата, уменьшающего продуктивность скважины. Обработка растворителями
дает временный эффект и может усугубить проблему закупорки скважины на дальнейших этапах ее
жизненного цикла. Закупорка начинает снова образовываться сразу же после обработки
растворителями — эта процедура представляет собой процесс очистки, не влияющий на
смачиваемость камня. Стимулирующий состав для газовых скважин 3M™ WS-1200 позволяет снизить
повторную закупорку как в скелетной породе-песчанике, так и в разрывах скважины, заблокированной
жидкостью. Преимущество обработки материалом WS-1200 состоит в том, что продолжительность ее
эффекта составляет до двух лет, и такая обработка значительно уменьшает повторную закупорку
конденсатом и водой. В результате данной обработки происходит чистка растворителем, а
откладывание активного ингредиента на поверхности камня обеспечивает длительный срок действия.
Данный состав может стать экономичным стимулирующим материалом длительного действия для
старых скважин со снижением продуктивности, которое обусловлено закупоркой жидкостью.
Типичная газовая скважина для проведения обработки
По мере разработки газоносного пласта давление в залежи падает из-за исчерпания газа. Во многих
случаях, когда давление падает ниже определенного значения, достигается давление насыщения,
или точка конденсации, и образуется ретроградный конденсат. С течением времени почти все
газовые скважины достигают такого момента, когда выход газа падает из-за накопления конденсата
или обводнения вблизи ствола скважины. В конце концов закупорка делает эксплуатацию скважины
нерентабельной. Жидкий конденсат образуется из газовой фазы и далее захватывается
капиллярными силами или задерживается в камне из-за малой подвижности жидкости. Захваченная
жидкость блокирует поры в породе, что снижает продуктивность скважины.
Поскольку самое большое падение давления в пласте происходит вблизи добывающих скважин,
явление образования конденсата обычно начинается вблизи ствола скважины. Образование
конденсата приводит к накоплению жидкости вокруг ствола, и тот теряет эффективную
проницаемость для газа. Конденсат также имеет недостаточную подвижность, чтобы стекать в
направлении скважины. Потеря продуктивности скважины из-за ее закупорки жидкостями богатых
газовых конденсатов представляет собой хорошо известную в отрасли проблему. В зависимости от
состава жидкостей пласта, давления и температуры, выпадение жидкости из газовой фазы может
достигать 30–40% (жидкость богатого газового конденсата). Накопление, составляющее всего 1%,
может значительно снизить продуктивность скважины. Согласно имеющимся данным, продуктивность
скважин в результате накопления газового конденсата падает в 2–4 раза.
-4-
Июнь 2012 г.
Рис. 2. Схема образования газового конденсата.
Зона вблизи ствола
скважины
Ток смеси газа
и жидкости
Следы
жидкости
Зона с одной
газовой фазой
Ток только газа
Газоконденсатный коллектор
На рис. 2 схематично показаны вертикальный ствол скважины и близлежащая порода. Темносиней линией (Pav.) показано падение давления у ствола скважины. Синяя линия (Swi) демонстрирует
увеличение накопления жидкости вблизи ствола скважины в результате ретроградной конденсации.
Когда вода и/или конденсат скапливаются вблизи ствола скважины, относительная проницаемость
скважины для газа уменьшается, вследствие чего снижается выход газа.
Проанализированные составы
Составы, подвергавшиеся тестированию в лабораторных и полевых условиях, подбирались с целью
очистки ствола скважины от закупоривающих жидкостей и внесения активного ингредиента на
поверхность породы или расклинивающего агента. Базовые составы содержали 2% по весу активного
ингредиента (стимулирующий состав для газовых скважин 3M™ WS-1200) и 98% по весу
смешивающихся с водой и углеводородами растворителей, например, спиртов или эфиров
пропиленгликоля. Подробные описания активного ингредиента и проанализированных смесей
представлены ниже.
-5-
Июнь 2012 г.
Активный ингредиент GWS
Активный ингредиент представляет собой фторсодержащий материал, называемый 3M™ Gas Well
Stimulant WS-1200 (Стимулирующий состав для газовых скважин 3M™ WS-1200). На стадии
разработки программы материал WS-1200 носил название L-21228. WS-1200 является неионным
материалом, растворимым в полярных растворителях. Он предназначен для доставки на поверхность
породы (песчаника) или на поверхность расклинивающего агента в составе смеси растворителей.
Активный ингредиент связывается с поверхностью породы или расклинивающего агента. Короткие
фторсодержащие хвосты молекул отходят от поверхности, как показано на рис. 1. Эти
фторсодержащие хвосты придают поверхности смачиваемость, промежуточную между водой и
углеводородами. В результате значительно снижается смачивание поверхности водой и
углеводородами, а также их накопление в порах. Следовательно, значительно уменьшается
закупорка пор водой и углеводородами, и продуктивность скважины может возрасти. В отличие от
обработки углеводородами, фторуглерод в условиях газоносного пласта не растворяется в
добываемых из скважины углеводородах.
Стимулирующий состав для газовых скважин 3M WS-1200 предлагается к продаже в виде продукта с
97%-ным содержанием твердых веществ и небольшим содержанием DPM (монометилового эфира
дипропиленгликоля; № EC 252-104-2, № CAS 34590-94-8), который повышает стабильность при
замораживании и оттаивании в процессе хранения. Вязкость при 25oC, как правило, составляет от 4
000 до 5 000 сантипуаз. В WS-1200 можно добавлять DPM и другие растворители с целью снижения
вязкости при переливании в процессе смешивания.
Стойкость прикрепленного активного ингредиента была проанализирована в ходе лабораторных и
полевых испытаний. Лабораторные испытания на песчаниковых кернах Berea продолжались 30 дней,
и через тестируемый керн были пропущены метан и октан в объемах, в 4 000 раз превышающих
объем пор, без заметного влияния на смачиваемость. Лабораторные испытания были прерваны
через 30 дней из-за выхода из строя уплотнителей в тестовом оборудовании.
Смеси растворителей
Смеси растворителей, применяемые в сочетании с WS-1200, предназначены для растворения воды и
конденсата, вызвавших закупорку ствола скважины или разрывов. Как описано выше, материал WS1200 в условиях газоносного пласта связывается с поверхностью песчаника и/или кремнеземистого
расклинивающего агента и остается на поверхности камня после проведения обработки скважины.
Растворители и жидкости скважины будут извлечены из скважины, когда она будет вводиться в
эксплуатацию после обработки.
Примечание.
Специалист по газовым скважинам должен обязательно провести анализ и
выяснить, можно ли извлечь из скважины жидкости, использованные при
обработке. Дополнительная информация об объемах составов, используемых
при обработке и после нее, приводится в разделе «Планирование обработки
скважины».
В полевых испытаниях были проанализированы две обработочные смеси, каждая из которых
содержала 2% по весу активного ингредиента WS-1200. Первая смесь, обозначенная как L-19945C,
содержала 69% по весу пропиленгликоля, 29% по весу изопропилового спирта и 2% по весу WS-1200.
Вторая смесь, обозначенная как L-19973, содержала 69% по весу 2-бутоксиэтанола (2-BE), 29% по
весу этанола и 2% по весу WS-1200. Эти две смеси имели разные температуры кипения, вязкость и
стойкость к солевому раствору. Пользователь должен оптимизировать используемые растворители и
их соотношение в соответствии с характеристиками газоносного пласта.
-6-
Июнь 2012 г.
Примечание.
Специалист по газовым скважинам должен обязательно провести анализ
совместимости и удостовериться в отсутствии вредных взаимодействий
между жидкостями скважины и жидкостями, используемыми при обработке.
Дополнительная информация об анализе совместимости приводится в
разделе «Планирование обработки скважины».
Было установлено, что обе вышеописанные смеси эффективно устраняют закупорку жидкостями и
доставляют WS-1200 на обрабатываемую поверхность. При работе с любой смесью растворителей
следует соблюдать чрезвычайную осторожность. Квалифицированный специалист по безопасности
производства должен оценить риски, связанные с огнеопасностью, окружающей средой, влиянием на
здоровье людей, воздействием на технологические трубопроводы и т.п. Рассматриваемые в
настоящем разделе смеси являются лишь примерами. Пользователь должен подобрать смесь
растворителей под конкретную обрабатываемую скважину. Компания 3М не несет ответственности за
планы обработки.
Поставка продукта
Компания 3М предлагает WS-1200 в качестве материала, разводимого в смеси для обработки. Такую
смесь составляет и применяет пользователь. Для получения дополнительной информации о наличии
продукта и об оформлении заказа обращайтесь:
1-800-367-8905
EAMDCustomerService@mmm.com
Факс: 1-800-810-8514
Компания 3М не планирует продажу составов со смесью растворителей L-19945C и L-19973.
Информация для заказа WS-1200:
Пробная партия (для продажи)
Контейнер 1 галлон (3,8 л), 8
фунтов (3,6 кг)
Размеры упаковок
Ведро 5 галлонов (19 л), 40 фунтов
(18 кг)
Бочка 30 галлонов (113,5 л), 250
фунтов (113,4 кг) SKU 98-02123644-7
SKU 98-0212-3642-1
UPC 0-00-51138-99116-6
SKU 98-0212-3643-9
UPC 0-00-51138-99117-3
UPC 0-00-51138-99118-0
Время выполнения заказа, без учета времени поставки
На изготовление заказанного товара — 45–60 дней
Сроки поставки
WS-1200 поставляется из г. Декейтер, штат Алабама, США.
Время международной поставки зависит от варианта маршрута в конкретную страну,
таможенных требований в данной стране, а также от многих других факторов. Таким
образом, информацию о сроках поставки следует запрашивать индивидуально.
Анализ жизненного цикла продукта в окружающей среде
При правильном применении большая часть стимулирующего состава для газовых скважин 3M™ WS1200 адсорбируется на поверхности песчаниковой породы или на расклинивающих агентах в
гидроразрывах, и следовательно, не покидает породу. Растворители, используемые для разведения
состава, как правило, извлекаются в течение нескольких недель после обработки вместе с газом,
конденсатом и водой. Исток растворителей из скважины зависит от степени летучести
использованных растворителей. Обращаться с растворителями и извлеченной водой следует в
соответствии со всеми применяющимися законодательными требованиями и правилами
надлежащего управления производством. Информация об утилизации WS-1200 приведена в
паспорте безопасности материала. Окончательная судьба активного ингредиента была исследована
в процессе полевых испытаний. Измерения и расчеты баланса материала в скважинах,
-7-
Июнь 2012 г.
исследовавшихся в полевых условиях, показали, что при правильном введении в обрабатываемую
скважину, от 80% до 85% активного материала WS-1200 остается связанным с песчаником после
окончания процедуры обработки. Выходящий из скважины активный ингредиент в количестве от 15 до
20% разделяется в соотношении 90% в углеводородной фазе и 10% — в водном эффлюенте
скважины, по концентрации. Следовательно, небольшая часть активного материала, выходящая из
скважины, будет попадать в очистительное оборудование и разрушаться в процессе очистки. Водный
эффлюент скважины и непроданные углеводороды необходимо утилизировать в соответствии со
всеми применимыми законодательными требованиями и в соответствии с надлежащими практиками
управления производством, так, чтобы избежать загрязнения грунтовых вод.
Ниже изложена процедура измерения баланса материала:

Перед полевым испытанием отбирали образцы всех жидкостей скважины и определяли
базовые уровни.

После обработки отбирали множество образцов для определения концентрации активного
ингредиента и растворителей-носителей, отходящих из скважины в период сразу после
обработки.

Образцы анализировали с целью определения концентрации активного ингредиента в
эффлюентных потоках скважины. Концентрация активного ингредиента в эффлюенте
скважины была наивысшей в дни, непосредственно следовавшие за обработкой, а затем,
после испытания, падала по экспоненте. Данные наблюдения показывают, что концентрация
отходящего из скважины активного ингредиента достигала предела обнаружения,
составлявшего 1 ppm, в течение периода от двух до четырех недель после испытания.

От оператора скважины были получены данные об уровнях протока воды и углеводородов из
скважины.

По данным о концентрации и объеме рассчитывали массу активного ингредиента, отходящего
из скважины.

Общая масса активного материала, введенного в скважину, была известна, и путем
вычитания рассчитывали количество, оставшееся внутри скважины, на ее поверхностях.
Стимулирующий состав для газовых скважин 3M™ WS-1200 представляет собой фторсодержащий
материал. Фторсодержащая часть молекулы основывается на исходном материале 3М,
называющемся перфторбутансульфонат (PFBS). Материалы на основе перфторбутансульфоната
(PFBS), производимые компанией 3M, были проанализированы Управлением по охране окружающей
среды США (EPA) и занесены в реестр TSCA. Имеется действующее распоряжение о проверке,
которое относится только к компании 3М и не относится к клиентам 3М. В Европе данные продукты
соответствуют REACH. Продукт предлагается к продаже в странах, не предъявляющих требований о
соответствии реестрам химических веществ. Что касается стран, предъявляющих требования о
соответствии реестрам химических веществ, то данный продукт продается в Китае, Корее, Новой
Зеландии, Филиппинах и, на ограниченной основе, в Австралии и Канаде. PFBS и материалы на
основе PFBS не входят в Положение о существенно новом использовании (SNUR) PFAS, выпущенное
EPA (67 Fed. Reg. 72854). Материал PFBS, применяемый в стимулирующих составах для газовых
скважин, основывается на стабильных материалах, оказывающих очень малое влияние или вовсе не
оказывающих влияние на окружающую среду, согласно вышеупомянутым испытаниям. Компания 3М
выполнила анализ рисков для здоровья человека и опасности для окружающей среды со стороны
конечного продукта разложения, PFBS. Этот анализ показал, что PFBS представляет минимальную
опасность для здоровья человека и для окружающей среды.
-8-
Июнь 2012 г.
Процесс смешивания состава 3М для обработки газовой скважины
Смеси растворителей, указанные в качестве примеров в предыдущем разделе, получаются в
результате простого процесса смешивания. В данном разделе описывается смешивание активного
материала WS-1200 для получения состава L-19945C, который использовался в полевых испытаниях.
Данное обобщенное описание процесса приводится только для иллюстрации, его использование в
качестве производственной процедуры не предполагается. Квалифицированный инженер-технолог
должен на основе приводимых инструкций разработать подробный процесс, дополненный анализом
возможных опасностей. Специалист по смешиванию несет ответственность за соблюдение всех
применимых инструкций по безопасности и за выполнение всех требований по утилизации,
относящихся к данному процессу. Информацию о надлежащем обращении с материалом и об его
утилизации см. в паспорте безопасности (MSDS) материала WS-1200 (приложение).
Смешивание активного ингредиента со 100%-ным по весу содержанием твердых веществ
Стимулирующий состав для газовых скважин 3M™ WS-1200 содержит 97% активного твердого
вещества. В результате описанной ниже процедуры получается раствор, содержащий 2% по весу
активного твердого вещества, 29% по весу изопропилового спирта и 69% по весу пропиленгликоля.
Рецептура и ингредиенты для приготовления партии 1000 кг (~6,3 баррелей)
Вес (кг) % по весу № C.A.S.
Описание
20
2%
Коммерческая тайна Активный ингредиент 3M
290
29%
67-63-0
Изопропиловый спирт, чистота 95%
690
69%
57-55-6
Пропиленгликоль, чистота 99%
Процедура приготовления смеси:
Смешивание можно производить при нормальной температуре и давлении в достаточно
вместительном баке с механическим перемешиванием.
Использовать нагрев для полноты смешивания не требуется. При смешивании тепло не выделяется.
Указанный порядок введения компонентов очень важен для получения смеси надлежащего качества,
и его следует соблюдать.
Примечание. Изопропиловый спирт чрезвычайно огнеопасен. При работе с ним следует
соблюдать все надлежащие меры предосторожности. Изучите процедуры
использования азота, заземления резервуаров и бочек, локализации паров, и
обеспечьте соблюдение этих процедур.
1. Бак должен быть чистым и сухим.
2. Заполните бак азотом. Доведите избыточное давление азота до 15 фунтов на кв.
дюйм, а затем провентилируйте. Повторите процесс, выполнив в общей сложности три
продувки.
3. Залейте в бак изопропиловый спирт.
4. Запустите перемешивание в баке. Рекомендуемый диапазон скоростей
перемешивания 30–60 об/мин.
5. Продолжая перемешивание, добавьте к изопропиловому спирту материал WS-1200.
6. Продолжая перемешивание, добавьте пропиленгликоль.
7. Для завершения приготовления смеси продолжайте перемешивание в течение 1 часа.
8. Упакуйте готовый раствор в соответствии с требованиями. Готовый раствор
огнеопасен. Необходимо соблюдать все меры предосторожности, чтобы упаковка
соответствовала всем применимым требованиям.
Отходы от очистки бака после смешивания следует утилизировать на предприятии, имеющем
разрешение на утилизацию опасных отходов, и сжечь в печи для сжигания опасных отходов, для
которой имеются соответствующие разрешения (рекомендации по утилизации приводятся в паспорте
безопасности материала WS-1200).
-9-
Июнь 2012 г.
Планирование обработки скважины
Стимулирующий состав для газовых скважин 3M™ WS-1200 изменяет смачиваемость песчаниковых
пород и кремнеземистых расклинивающих агентов. Обработку можно применять для скважин и
гидроразрывов, закупоренных конденсатом, летучей нефтью и/или водой. Состав также эффективен
при обработке сухих газовых скважин, в которых спад продуктивности из-за закупорки еще не
произошел. Обработка неэффективна в пластах известняка, за исключением мест, где пласт
разрывается с помощью кремнеземистой керамики или песка.
Состояния скважины, при которых возможна обработка
В Таблице 1 показаны некоторые состояния, при которых обработка была протестирована и
оказалась эффективной. Первоначальные работы в полевых условиях выявили предпочтительные
диапазоны, которые также указаны в таблице.
Таблица 1.
Состояние
Диапазон состояний,
Диапазон при полевых
протестированных в лаборатории
испытаниях
Температура пласта
60–161 oС (140–322 oF)
60–138 oС (140-280 oF)
Проницаемость
0,1–570 мД
>1 мД
Swi (остаточная
1-80%
<30%
водонасыщенность)
Содержание соли
0–230 000 ppm
Смачиваемость породы
Смачиваемая водой
Смачиваемая водой или
нефтью, но не промежуточная
смачиваемость
Диапазоны при полевых испытаниях представляли собой диапазоны, наиболее изученные при
тестировании в лаборатории и в полевых условиях. Поскольку цель обработки состоит в изменении
смачиваемости породы до промежуточного состояния, обработка не даст существенных преимуществ
для породы, уже имеющей промежуточную смачиваемость.
Другие состояния скважины, которые следует учитывать:
 Если снижение продуктивности скважины не обусловлено закупоркой жидкостями, то
обработка с помощью WS-1200 не является уместной.
 Если скважина заполнена жидкостью, необходимо использовать метод коррекции с
искусственным подъемом.
Был разработан наглядный тест совместимости, позволяющий определить, можно ли произвести
обработку для заданной зоны. Этот тест был создан не для того, чтобы прогнозировать реальное
улучшение, но для того, чтобы определить совместимость обработки с жидкостями,
присутствующими в данном газоносном пласте. Тест ориентирован на растворимость активного
ингредиента в условиях скважины, таких как температура, остаточная водонасыщенность,
содержание соли (TDS) и состав (содержание конкретных ионов). Между этими переменными
факторами существует сложное взаимодействие, которое определяет а) можно ли использовать
конкретный состав, б) нужно ли создавать новый состав, или с) может ли предварительная промывка
помочь улучшить совместимость. Например, в высокотемпературной скважине допустимым является
меньшее содержание воды или соли, чем в низкотемпературной скважине. Пользователь должен
убедиться в том, что выбранная смесь растворителей совместима с условиями конкретной скважины.
- 10
-
Июнь 2012 г.
Важно знать химическую предысторию скважины — рецептуру бурового раствора, остаточные гели от
гидроразрывов, материалы, адсорбированные на породе, обработку асфальтенами/восками или
асфальтеновое/восковое разделение в области, прилегающей к стволу скважины, и т.д. В результате
всего этого химические вещества (искусственные или природные) адсорбируются на породе, и для
адсорбции WS-1200 остается меньше участков. В таких случаях может потребоваться
предварительная обработка.
Для расчета объема обработочного раствора, как в случае гидроразрыва, так и в случае
определенного радиального расстояния от ствола скважины, следует использовать стандартные
расчетные методы. Важно учесть, что может возникнуть необходимость увеличения объема
активного ингредиента при очень низкой проницаемости или высокой площади обрабатываемой
поверхности.
После закачки и проталкивания обработочного раствора в породу, скважину, как правило,
перекрывают минимум на 12 часов. После периода перекрытия эксплуатацию скважины можно
продолжить. Из скважины вместе с обычными жидкостями будут выделяться закачанные жидкости.
Следовательно, в скважине должно сохраняться достаточное давление, чтобы выбросить эти
жидкости. Если давление в скважине низкое, может потребоваться искусственный подъем в какойлибо форме. Предпочтительно, обработку следует проводить на скважинах, способных выбросить
жидкость.
Процедура обработки
В данном разделе описываются основные этапы обработки песчаниковой скважины для добычи
природного газа с использованием рецептуры, содержащей стимулирующий состав для газовых
скважин 3M™ WS-1200. Указанные этапы обработки не должны служить заменой или модификацией
необходимых правил техники безопасности, применяемых для обеспечения безопасности при
работах на скважине, и каждая из таких работ должна предусматривать соблюдение применимых
правил техники безопасности и должна производиться в соответствии со всеми применимыми
требованиями законодательства. Для любых работ на скважине необходимо, чтобы
квалифицированные специалисты провели предварительный анализ и проектирование, и таким
образом разработали безопасную и эффективную процедуру для конкретной скважины.
Процедура использования рецептуры, содержащей стимулирующий состав для газовых скважин 3M
WS-1200, сходна со стандартной процедурой обработки растворителями. Применяются следующие
обобщенные этапы:
 Оценка функционирования скважины
 Определение базовой продуктивности скважины до обработки
 Выбор обработочного раствора
 Определение объема используемого обработочного раствора и тщательный анализ
способности скважины выбросить обратно жидкость, введенную при обработке.
 Проектирование процедуры обработки при тщательном учете норм охраны труда, пожарной
безопасности, безопасности окружающей среды и непрерывной работы скважины.
 Закачка обработочного материала в скважину при давлении, как минимум, на 1000 фунтов на
кв. дюйм (psi) ниже давления гидроразрыва пласта.
 При обработке скелетной породы можно использовать продувку азотом, чтобы выдавить
обработочный раствор из оборудования в породу, окружающую ствол скважины, или в
гидроразрыв. Объем азота в этом случае должен быть, по меньшей мере, равен объему
обработочного раствора.
- 11
-
Июнь 2012 г.


При обработке разорванного пласта необходимо закачивать азот дважды. При первой
продувке объем азота должен быть равен объему ствола скважины, и он используется для
выдавливания обработочного раствора из ствола скважины в гидроразрыв. Обработочному
раствору дают впитаться в течение 12–16 часов. При второй продувке объем азота должен
быть, по меньшей мере, равен объему обработочной смеси, и он используется для
выдавливания обработочной смеси в поверхность гидроразрыва. Обработочному раствору
дают впитаться в течение от 12 до 16 часов, предпочтительно, целую ночь.
Затем следует перезапуск скважины и возобновление добычи
На что следует обращать внимание при обработке скважины



Объем обработочной смеси должен быть меньше объема задавочной жидкости для
обрабатываемой скважины, т. е. скважина должна быть способна выбросить обратно
обработочную смесь.
Скважина не должна быть залитой жидкостью. Залитые жидкостью скважины, как правило,
находятся на слишком поздней стадии жизненного цикла, стимуляция составом для газовых
скважин 3M™ в этом случае не будет эффективна. Если скважина не может выбросить
жидкости, возникающие в ней естественным образом, она, вероятно, не сможет выбросить и
дополнительно введенный обработочный раствор, а также те жидкости, которые будут при
обработке выделяться из скелетной породы или гидроразрыва.
Некоторые скважины, залитые жидкостями, все же могут быть обработаны. Это касается тех
скважин, в которых предусмотрены внешние средства отвода жидкостей, такие как газовые
рубашки, сифоны и плунжерные подъемные механизмы. Тем не менее, для этого необходима
оценка со стороны квалифицированного специалиста, знакомого как с процессом добычи из
залитых жидкостями скважин, так и с функционированием данной конкретной скважины.
Результаты полевых испытаний
Несколько полевых испытаний обработочных жидкостей, содержащих WS-1200, было проведено в
промышленных масштабах. Испытания проводились на Ближнем Востоке, в Северном море, Южной
Америке и Северной Америке. Обработке были подвергнуты многочисленные высокопродуктивные
скважины за пределами США. Крупные операторы профинансировали проведение испытаний за
границей. В соответствии с имеющимися соглашениями о конфиденциальности, раскрытию подлежат
только данные, полученные при испытаниях на территории США. Три испытания в США проводились
на скважинах с гидроразрывом, оператор Trueblood Resources, Inc. Денвер, штат Колорадо. Скважины
были расположены в северо-западной части штата Оклахома, округа Бивер и Эллис. Два испытания
производились в 2008 г. и одно — в 2009 г. При первом испытании обработка была относительно
небольшой, и дала положительные результаты на скважине, носящей название Elbert. Второе
испытания было проведено в декабре 2008 г. на скважине Mike. После обработки добыча газа из
скважины Mike увеличилась в 3–5 раз, и из скважины Mike начал выбрасываться конденсат. Третье
полевое испытание в США в сотрудничестве с оператором Trueblood проводилось на скважине Daily
4–6.
Полевое испытание: Скважина Elbert
На скважине Elbert обработка была проведена в декабре 2008 г. Скважина имела следующие
характеристики:
 Песчаник
 Гидроразрыв
 Скважина с летучей нефтью
 Температура на забое: 200°F (93°С)
 Давление на забое 1250 фунтов на кв. дюйм, манометрическое
 Соленость 22 000 ppm TDS (средн.)
 Начальная водонасыщенность 30%
 82% чистого падения продукции газа в течение срока эксплуатации скважины
 Продукция на момент проведения обработки составляла приблизительно 50 MSCFD (млн.
стандартных кубических футов в сутки)
- 12
-
Июнь 2012 г.
Данная скважина была обработана на начальной стадии цикла полевых испытаний, и обработка
проводилась с использованием 40 баррелей изопропилового спирта для удаления воды, а затем
использовались 40 баррелей смеси L-19945C, состоящей из 29% изопропилового спирта, 69%
пропиленгликоля и 2% WS-1200.
Результаты испытания можно видеть на рис. 3: синими ромбами обозначена реальная добыча
природного газа в год, предшествующий обработке, указанная в процентах от базового уровня
продукции газа непосредственно перед обработкой. Черная линия показывает кривую естественного
падения добычи из скважины при отсутствии обработки. Красными квадратами показана реальная
добыча из скважины после обработки составом 3M™ для газовых скважин. Добыча природного газа
из скважины сразу увеличилась почти до 200% от уровня, имевшегося до обработки. Красная линия
для данных, обозначенных красными квадратами (над экстраполяцией добычи до обработки),
показывает экспоненциальное приближение для данных по добыче газа после обработки. Хотя
повышение продукции после испытания невелико, расстояние между ними и различие их наклона
показывают, что добыча газа возросла.
% от расхода газа до обработки
Рис. 3. Скважина Elbert
До обработки
После обработки
Сутки
Результаты первого полевого испытания (скважина Elbert) были следующими:
 Повреждение скважины отсутствует
 Существующая инфраструктура стала более продуктивной
 Продолжительность действия обработки, т.е. изменения смачиваемости камня, превысила
один год.
 Добыча газа после обработки увеличилась относительно прогнозируемой кривой падения
 Выброс воды существенно снизился
 Экстраполяция кривой падения добычи показывала, что при отсутствии обработки скважина
утратила бы рентабельность к 700-м суткам.
Полевое испытание: Скважина Mike
На скважине Mike обработка была проведена в декабре 2008 г. Скважина также имела песчаниковую
скелетную породу и подвергалась гидроразрыву. Описание обработки и результатов испытаний
приводятся в публикации Общества инженеров-нефтяников 2009 г. (Petroleum Engineers publication
from 2009; SPE125077).
- 13
-
Июнь 2012 г.
Ниже приводится описание скважины:
 Песчаник
 Гидроразрыв
 Проницаемость: 20%
 Пористость: 20%
 Температура на забое: 204°F (96°С)
 Давление на забое 2 900 фунтов на кв. дюйм, манометрическое
 Начальная водонасыщенность 30%
 83% чистого падения продукции газа в течение срока эксплуатации скважины
Данная скважина по проценту падения добычи была сходной со скважиной Elbert, однако добыча из
скважины Mike началась в 1990-х гг. с величин приблизительно 700 MSCFD. Следовательно, падение
реальной добычи было гораздо большим. На рис. 4 показана добыча природного газа из скважины
Mike до и после обработки. Перед испытанием добыча падала. В дни, непосредственно
предшествовавшие испытанию, добыча из скважины составляла приблизительно 4 MSCFD. Однако
средняя добыча за несколько месяцев перед испытанием составляла приблизительно 125 MSCFD.
Сразу после обработки добыча природного газа из скважины Mike увеличилась приблизительно в 4
раза по сравнению с усредненным за 24 месяца значением, до более чем 600 MSCFD.
Рис. 4. Добыча природного газа из скважины Mike до и после обработки
До обработки
После
обработки
Газ
Нефть
Вода
Млн. стандартных
кубических футов
Баррели
15-авг- 14-окт- 13-дек- 11-фев- 16-дек- 14-фев- 15-апр-15-июня- 14-авг- 13-окт- 12-дек- 10-фев06
06
06
07
08
09
09
09
09
09
09
10
Данные после обработки за период до февраля 2010 г. показывают, что через 14 месяцев после
обработки добыча из скважины по-прежнему вдвое превышает исходный базовый уровень. Всплеск
добычи в июле 2009 г. не был обусловлен каким-либо внешним воздействием.
- 14
-
Июнь 2012 г.
Полевое испытание: Скважина Daily 4–6
Третье полевое испытание проводилось на скважине Daily 4–6, расположенной в Section 6-1N-26ECM,
округ Бивер, штат Оклахома (см. рис. 5 и 6). Скважина Daily 4–6 использует запасы газа из
примроузских пород нижнего пенсильванского возраста. За 14-летний срок эксплуатации скважины
Daily 4–6 добыча снизилась с 400 MSCFD до 10 MSCFD. Низкий уровень был достигнут на ранней
стадии срока эксплуатации скважины и оставался постоянным в течение многих лет.
Скважина имеет следующие характеристики:
 Песчаник, гидроразрыв, свита Морроу
 Пористость породы = 16%
 Проницаемость породы = 10 мД
 Температура = 185°F (85°С)
 Исходное давление в пласте = 3 200 фунтов на кв. дюйм
 Текущее давление в пласте = 2 200 фунтов на кв. дюйм
 Начальная водонасыщенность = 35%
 Соленость 7 400 ppm (общая растворенная соль)
Предыстория скважины показывает, что, по всей вероятности, это скважина с летучей нефтью.
Рис. 5. Типичная кривая падения добычи в примроузских породах свиты Морроу
(1996–2006 гг.)
BEISEL 1 (35153300860000, MRRW)
TWP: 22 N-Range: 22 W-Sec. 7
Падение 30% до
точки начала кипения
ГАЗ, МЛН. СТАНДАРТНЫХ
КУБИЧЕСКИХ ФУТОВ В МЕСЯЦ
Добыча нефти
существенно снизилась
- 15
-
БАРРЕЛЕЙ НЕФТИ В МЕСЯЦ
Падение 5% после
точки начала кипения
Июнь 2012 г.
Рис. 6. Добыча из скважины Daily 4–6 до и после обработки
После
обработки
До
обработки
Газ
Давление в
лифтовой колонне
PSI
Млн.
стандарт
ных
кубических
футов
Сен-09
Окт-09
Ноя-09
Дек-09
Янв-09
Фев-09
Мар-09
В скважине наблюдалось измеримое и существенное увеличение добычи газа (2-кратное). Однако
вскоре после обработки в скважине появились признаки залива жидкостями. Из-за залива жидкостями
потребовалось проводить тампонаду с интервалами 2–4 недели. Это не позволяет проводить прямые
сравнения с базовыми уровнями до испытания. Тем не менее, добыча газа существенно увеличилась.
До обработки также возникала необходимость тампонировать скважину. Итоговые данные по добыче
показаны на рис. 6.
Длительность эффекта полевых испытаний
Как свидетельствуют данные, полученные после обработки скважин во всех полевых испытаниях,
эффект обработки сохраняется длительное время, от одного до двух лет. Единственным
исключением стала испытательная скважина, выведенная из эксплуатации в течение года после
обработки по причинам, не связанным с обработкой.
Резюме полевых испытаний
Описанные выше полевые испытания представляют собой 3 из 9 испытаний, проведенных с
использованием обработочных растворов, содержащих стимулирующий состав для газовых скважин
3M™ WS-1200, на момент выпуска данной публикации (март 2012 г.). Испытания проводились на
Ближнем Востоке, в Северной Америке, в Северном море и в Южной Америке. Запланированы
дополнительные полевые испытания на Ближнем Востоке, в Северной Америке и Латинской Америке.
На текущий момент обработка не привела к выводу из эксплуатации какой-либо скважины при
полевых испытаниях. Все компании, участвующие в полевых испытаниях, либо уже провели
несколько испытаний, либо планируют провести второе испытание.
- 16
-
Июнь 2012 г.
Часто задаваемые вопросы
1. Является ли WS-1200 химически активным? Нет, WS-1200 — чрезвычайно стабильная
молекула. WS-1200 не вступает в химические реакции с жидкостями или поверхностями
скважины. Связывание WS-1200 с поверхностями скважины обусловлено исключительно
полярностью, а не химической реакцией.
2. Способствует ли увеличение концентрации WS-1200 повышению эффективности
обработки? Результаты могут быть различными, но при содержании активного ингредиента
2% (по весу) в смеси растворителей 85% активного ингредиента остается в скважине и
присоединяется к скелетной породе или расклинивающим агентам. Повышение концентрации
WS-1200 не приводит к увеличению эффективности обработки, поскольку WS-1200 образует
монослой на кремнеземистой поверхности, и далее не связывается с этим монослоем.
Увеличить эффективность можно путем использования большего объема обработочного
раствора и путем продавливания его дальше вглубь скелетной породы или гидроразрыва.
3. Является ли обработка фторсодержащими веществами дорогостоящей? Цена WS-1200
за галлон или фунт выше, чем у силиконовых или углеводородных материалов. Однако при
обработке используется лишь 2%-ный по весу раствор WS-1200, в котором материал
разведен 98% дешевых растворителей. Кроме этого, период окупаемости при обработке
высокопродуктивных скважин для добычи природного газа (>1 млн. стандартных кубических
футов в сутки) является весьма благоприятным, и эффект изменения смачиваемости после
обработки при правильном внесении сохраняется до двух лет. Обработка с использованием
WS-1200 часто более эффективна, ее действие длится дольше, и она часто окупается
меньше чем за 90 суток при работе с высокопродуктивными скважинами.
4. Работает ли WS-1200 на карбонатных породах? Нет, состав WS-1200 предназначается для
связывания с песчаником и кремнеземистыми расклинивающими агентами, он не связывается
с карбонатами. Следовательно, он не будет оставаться на карбонатной поверхности и не
будет доводить ее смачиваемость до промежуточной.
5. Есть ли у компании 3М продукт для карбонатных пород? В настоящее время компания 3М
не предлагает материала, который придавал бы нейтральную смачиваемость карбонатным
породам.
- 17
-
Июнь 2012 г.
Ссылки










Vishal Bang, Ph.D. Dissertation, The University of Texas at Austin, December, 2007
"Development of a Successful Chemical Treatment for Gas Wells with Condensate or Water Blocking
Damage"
SPE100529 "Improving the Gas and Condensate Relative Permeability Using Chemical Treatments"
SPE102100 "Phase Behavior Study of Hydrocarbon/Water/Methanol Mixtures at Reservoir Condition"
SPE102669 "Chemical Stimulation of Gas/Condensate Reservoirs"
SPE102741 "Relative Permeability of Gas-Condensate Fluids: A General Correlation"
SPE116711 "A New Solution to Restore Productivity of Gas Wells with Condensate and Water Blocks"
SPE11648 "Chemical Stimulation of Gas Condensate Wells"
SPE19599 "Improving Productivity of Hydraulically Fractured Gas Condensate Wells by Chemical
Treatment"
SPE125077 "A Field Demonstration of A New Chemical Stimulation Treatment for Fluid Blocked Wells"
SPE124997 "Development of a Successful Chemical Treatment for Gas Wells with Water and Condensate
Blocking Damage"
- 18
-
Июнь 2012 г.
Приложение А
- 19
-
Июнь 2012 г.
Исследования экстракции полимеров для смеси L-19973
В лаборатории подразделения материалов специального назначения и ТЭК компании 3М был
получен ограниченный набор данных по образцам эластомеров и тканей, предоставленным одним из
участников полевых испытаний.
Анализируемые материалы использовались в прокладках, уплотнениях и других элементах
конструкций, которые могут входить в соприкосновение с обработочной смесью L-19973, содержащей
69% по весу 2-бутоксиэтанола (2-BE), 29% по весу этанола и 2% по весу WS-1200. Были получены
данные по воздействию на образцы эластомеров и тканей обработочной смеси L-19973 в
соответствии с нижеописанной процедурой.
Использовали следующую процедуру тестирования:
 Проводились следующие испытания образцов:
o Испытание на растяжение (согласно ASTM D412)
o Твердость
o Толщина
 Путем тестирования контрольных образцов, не повергавшихся воздействию смеси L-19973,
получили набор базовых данных.
 Оставшиеся образцы подвергали воздействию смеси L-19973 при 100°F (37,78°C). Отдельные
образцы подвергали воздействию смеси L-19973 в течение 12 часов.
 Провели испытания на растяжение, измерения твердости и толщины.
Полученные на данный момент данные представлены в табл. A1.
Данные в табл. A1 представлены в качестве информации для анализа и определения подходящего
эластомерного материала(-ов) для предполагаемых областей и условий применения, включая
возможное воздействие обработочной смеси, такой как L-19973. Следует отметить, что многие
факторы, которые компания 3М не может контролировать и которые находятся исключительно в
сфере компетенции и контроля пользователя, могут повлиять на использование и эксплуатационные
качества продукта 3М в конкретной области применения. По этой причине пользователь
самостоятельно несет всю ответственность за оценку продукта 3М и за принятие решения о
соответствии продукта предполагаемым целям и методам использования.
- 20
-
Июнь 2012 г.
Таблица A1. Данные об испытаниях эластомеров
Тип
соединения
(номер)
Время
Идентифи
погружения катор
Исходная
Поставщик
(часы)
образца толщина
S3-1
2,114
0
S3-2
2,166
Нитрил (100- Oil States
16)
Barlow Hunt
S3-3
2,143
12
S3-4
2,044
0
ПТФЭ (711)
CDI Seals
12
Нитрил
(9015)
0
Fo-Mac
12
Неопрен /
(JB0109)
0
Parker
Industrial Hose
12
Нитрил
(N0552)
EPDM
(E0962)
Parker Seals
(ERIKS
Southwest)
Parker Seals
(ERIKS
Southwest)
0
12
0
12
0
EPDM
(E57021)
FMC - Indian
Rubber
12
Нитрил
(E50002)
0
FMC - Indian
Rubber
12
Нитрил
(E57015)
0
FMC - Indian
Rubber
12
0
Нитрил
(0483-80)
Parco
12
Модуль
Модуль
Модуль
упругости
упругости
упругости
при 100%при 200%- Удлинение
Исходная
при 50%-ном
ном
ном
при
твердость Толщина Твердость растяжении растяжении растяжении разрыве
40,0
4,31
3,00
2,80
559
Прочность
на
растяжение
до разрыва
14,60
38,0
42,0
2,293
24,0
4,36
1,31
3,24
1,20
2,93
1,57
536
523
14,65
12,66
42,0
2,367
25,5
1,85
1,89
2,20
526
13,11
нет образца нет образца нет образца нет образца нет образца
S6-1
1,579
65,0
S6-2
S6-3
1,488
1,746
60,0
58,0
S6-4
1,743
65,0
неприменимо неприменимо неприменимо 37
16,93
S10-1
2,046
33,0
3,58
2,89
2,53
425
8,72
S10-2
2,032
36,0
3,47
2,92
2,54
442
8,93
S10-3
2,031
38,0
2,192
32,5
3,49
2,97
2,61
391
8,37
S10-4
2,085
39,0
2,150
32,0
3,17
2,72
2,42
433
8,56
S11-1
2,685
32,0
7,33
5,72
4,70
256
11,02
S11-2
S11-3
2,676
2,659
35,0
33,0
2,671
37,0
7,24
4,44
5,81
3,87
4,87
3,68
275
328
11,96
11,42
S11-4
2,640
33,0
2,732
35,5
4,51
3,82
3,55
312
10,40
S13-1
2,299
39,0
7,97
6,02
4,01
279
11,07
S13-2
S13-3
2,318
2,400
41,0
41,5
2,469
32,0
6,96
2,49
5,65
2,77
3,88
3,28
269
230
9,87
7,99
S13-4
2,333
42,0
2,421
29,5
2,39
2,62
3,01
257
7,55
S14-1
1,609
39,0
9,44
4,93
4,31
310
14,17
S14-2
1,652
37,0
5,38
3,11
3,85
254
14,66
S14-3
1,741
34,5
1,631
35,0
5,09
3,77
3,33
292
10,03
S14-4
1,827
35,0
1,653
38,5
4,90
3,45
3,10
290
9,91
S16-1
2,088
29,0
3,59
2,19
1,81
671
11,48
S16-2
S16-3
2,130
2,150
29,0
30,0
2,113
30,0
3,19
2,86
2,11
2,02
1,81
1,69
722
652
11,71
10,11
S16-4
2,195
31,0
2,099
30,5
2,98
2,03
1,73
644
9,93
S18-1
1,916
39,0
4,76
3,10
2,77
487
12,76
S18-2
S18-3
1,935
1,911
40,0
41,0
1,995
30,0
4,67
1,75
3,03
1,78
2,71
1,98
451
438
11,73
9,58
S18-4
1,883
39,5
2,084
27,5
1,63
1,64
1,82
451
9,41
S19-1
1,897
36,0
4,59
2,83
2,46
513
11,71
S19-2
S19-3
1,906
1,878
37,0
38,5
2,069
26,5
4,76
1,53
3,13
1,54
2,54
1,71
519
488
11,98
8,76
S19-4
1,862
37,0
2,048
26,0
1,52
1,50
1,62
415
6,56
S20-1
1,960
36,5
3,62
2,34
1,98
809
16,33
S20-2
2,056
35,0
3,75
2,25
2,01
834
18,11
S20-3
2,189
36,0
2,458
24,0
0,97
0,98
1,15
588
10,59
S20-4
2,252
35,5
2,271
25,0
1,09
1,10
1,28
721
12,30
1,593
нет
образца
- 21
-
59,0
нет
образца
301 при 2%
18,42
нелинейное нелинейное 132
неприменимо неприменимо 61
17,46
15,37
Июнь 2012 г.
Приложение B — паспорт безопасности материала (MSDS)
- 22
-
ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА Стимулирующий состав для газовых скважин 3M™ WS-1200 06/13/12
Паспорт безопасности материала
Авторские права, 2012, Компания 3M. Все права защищены. Копирование и/или скачивание этой информации с целью
надлежащего использования продукции 3M допускается при условии, что: (1) информация копируется полностью без
изменений, если таковые не согласованы с компанией 3M в письменном виде, и (2) ни копия, ни оригинал не будут
перепродаваться или иным образом распространяться с целью получения прибыли.
РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОДУКТА И КОМПАНИИ
НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА:
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ:
ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ:
АДРЕС:
Стимулирующий состав для газовых скважин 3M™ WS-1200
3M
Материалы специального назначения и ТЭК
3M Center, St. Paul, MN 55144-1000
ТЕЛЕФОН ДЛЯ ЭКСТРЕННЫХ КОНСУЛЬТАЦИЙ: 1-800-364-3577 или
(651) 7376501 (круглосуточно)
Дата публикации:
Дата публикации предыдущей
редакции:
Группа документов:
Использование продукта:
Назначение:
06/13/12
Исходный выпуск
30-9872-0
Поверхностно-активное вещество
РАЗДЕЛ 2. ИНГРЕДИЕНТЫ
Ингредиент
2-[метил[(нонафторбутил)сульфонил]амино]этиловый эфир 2-пропеновой
кислоты, теломер с метилоксирановым полимером, с оксиран ди-2пропеноатом и метилоксирановый полимер с оксиран монопропеноатом
Полиэфирный полимер
1 -бутансульфонамид, 1,1,2,2,3,3,4,4,4-нонафтор-N-(2-гидроксиэтил)-Nметил2-метоксиметилэтоксипропанол
Толуол
№ C.A.S.
1017237-78-3
% по весу
85 - 95
Коммерческая тайна 5 - 10
34454-97-2
<2
34590-94-8
108-88-3
<2
< 0.9
РАЗДЕЛ 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПАСНОСТИ
3.1 КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ДЛЯ ЭКСТРЕННЫХ СИТУАЦИЙ
Конкретная физическая форма: Вязкая жидкость
Запах, цвет, категория: Вязкая жидкость янтарного цвета с меркаптановым запахом. Общая физическая форма: Жидкость
Непосредственные опасности для здоровья, физические опасности и опасности для окружающей среды: Может
вызывать последствия для конкретных органов. Содержит химическое вещество или вещества, способные вызывать пороки
развития или причинять иной вред для репродуктивной функции.
Страница 1 из 8
ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА Стимулирующий состав для газовых скважин 3M™ WS-1200 06/13/12
3.2 ВОЗМОЖНОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ЗДОРОВЬЕ
При попадании в глаза:
Слабое раздражение глаз: Возможны такие признаки и симптомы, как покраснение, боль и слезотечение.
При попадании на кожу:
Никаких последствий для здоровья не предполагается.
При вдыхании:
Раздражение органов дыхания: Признаки и симптомы могут включать кашель, чихание, выделения из носа, головную боль,
хрипоту, боль в носу и горле.
При термическом разложении:
Может представлять опасность при попадании в дыхательные пути.
При попадании в органы дыхания может всасываться и вызывать последствия для конкретных органов.
При попадании в пищеварительный тракт:
Расстройство желудочно-кишечного тракта:
Признаки и симптомы могут включать боли в области живота, расстройство желудка, тошноту, рвоту и диарею. При
попадании в органы пищеварения может всасываться и вызывать последствия для конкретных органов.
Поражающее влияние на органы:
Продолжительное или многократное воздействие может вызывать:
Иммунологические эффекты: К возможным признакам и симптомам относятся изменение числа иммунных клеток в токе
крови, аллергические реакции кожи и органов дыхания, изменения иммунных функций.
Содержит химическое вещество или вещества, способные вызывать пороки развития или причинять иной вред для
репродуктивной функции.
РАЗДЕЛ 4. МЕРЫ ПО ОКАЗАНИЮ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ
4.1 ПРОЦЕДУРЫ ОКАЗАНИЯ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ
Приведенные ниже рекомендации по оказанию первой помощи основаны на предположении, что соблюдаются надлежащие
правила личной и производственной гигиены.
При попадании в глаза: Промойте глаза большим количеством воды. Если признаки и симптомы не проходят, обратитесь
за медицинской помощью.
При попадании на кожу: Промойте пораженный участок водой с мылом. Если признаки и симптомы усиливаются,
обратитесь за медицинской помощью.
При вдыхании: Выведите пострадавшего на свежий воздух. Если признаки и симптомы усиливаются, обратитесь за
медицинской помощью.
При проглатывании: Не вызывать рвоту без указаний медицинского персонала. Дать пострадавшему выпить два стакана
воды. Категорически запрещается давать пострадавшему что-либо перорально, если он находится в бессознательном
состоянии. Обратитесь за медицинской помощью.
РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 ПОЖАРООПАСНЫЕ СВОЙСТВА
Температура самовоспламенения
Температура вспышки
Пределы возгораемости, нижний предел (LEL)
Пределы возгораемости, верхний предел (UEL)
Не применимо
>=100 °C [Метод испытания: В закрытом тигле]
Данные отсутствуют
Данные отсутствуют
Страница 2 из 8
ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА Стимулирующий состав для газовых скважин 3M™ WS-1200 06/13/12
5.2 СРЕДСТВА ПОЖАРОТУШЕНИЯ
Обычный горючий материал. Используйте огнетушители со средствами тушения класса A (например, водой, пеной).
5.3 ЗАЩИТА ПОЖАРНОЙ БРИГАДЫ
Специальные меры при тушении пожара: Чрезмерный нагрев может вызвать термическое разложение. Пользуйтесь
полным комплектом защитного снаряжения (боевой одеждой пожарного) и автономным дыхательным аппаратом.
Необычные опасности, связанные с пожаром и взрывом: Пары могут распространятся на большие расстояния вдоль
грунта или пола к источнику огня и давать обратную вспышку. Неогнеопасный: обычный горючий материал.
Примечание. Информацию об опасности при сгорании и термическом разложении см. в
РАЗДЕЛЕ 10 «СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ».
РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ
6.1. Меры индивидуальной защиты, защитное оборудование и порядок действий в чрезвычайной ситуации
Проветрите свежим воздухом зону поражения.
6.2. Меры защиты окружающей среды
При крупномасштабных утечках следует перекрыть стоки и возвести дамбы для предотвращения попадания материала в
дренажные системы и водоемы. Следует собрать полученный раствор, содержащий остатки материала. Поместите в
закрытый контейнер, разрешенный для использования при транспортировании отходов соответствующими надзорными
органами. Как можно быстрее утилизируйте собранный материал.
Способы уборки
Соблюдайте меры безопасности, указанные в других разделах. Для получения дополнительной информации о надлежащих
мерах в случае разлива продукта обратитесь в службу помощи компании 3M (1-800-364-3577). Локализуйте утечку. Работы
следует производить от краев к центру, покрывая растекшийся материал бентонитом, вермикулитом или другими
доступными неорганическими впитывающими материалами. Смешать с достаточным количеством абсорбента, пока
материал не будет выглядеть сухим. Соберите максимально возможное количество материала. Удалите остатки чистящим
средством с водой.
В случае выброса материала пользователь должен самостоятельно оценить объем выброса и
принять решение, соответствующее местным, региональным и общенациональным нормам, о
том, следует ли сообщить о происшествии властям.
РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1 ОБРАЩЕНИЕ
Материал предназначен исключительно для профессионального применения. В процессе использования материала не
принимайте пищу, не пейте и не курите. Промойте пораженные участки водой с мылом. Запрещается вдыхать продукты
термического разложения. Не допускайте вдыхания паров, аэрозоля или тумана. Не допускайте длительного или
многократного контакта с кожей. Не допускайте попадания в глаза. Пользуйтесь общей вентиляцией и/или локальной
вытяжной вентиляцией для контроля уровня воздействия взвешенных в воздухе частиц, чтобы их концентрация не
превышала предельно допустимую на производстве. Если вентиляция недостаточна, пользуйтесь средствами защиты
органов дыхания.
7.2 УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Хранить вдали от источников тепла.
РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ И МЕРЫ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
8.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
Не следует использовать на ограниченной площади или в местах со слабым или отсутствующим движением воздуха. Для
снижения концентрации вещества в воздухе до уровней, не превышающих ПДК в рабочей зоне, и/или удаления тумана,
испарений или аэрозольных частиц используйте общую приточную вентиляцию и/или локальную вытяжную вентиляцию.
Если вентиляция недостаточна, пользуйтесь средствами защиты органов дыхания.
Страница 3 из 8
ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА Стимулирующий состав для газовых скважин 3M™ WS-1200 06/13/12
В случае, если материал подвергся чрезмерному нагреву из-за неправильной эксплуатации или аварии оборудования,
используйте надлежащую локальную вытяжную вентиляцию, способную снизить концентрацию продуктов термического
разложения до уровней ниже предусмотренных нормами воздействия.
8.2 СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ (СИЗ)
8.2.1 Защита глаз и лица
Не допускайте попадания в глаза.
Рекомендуется использовать следующие средства защиты глаз: Защитные очки с боковой защитой
8.2.2 Защита кожи
В соответствии с надлежащей практикой промышленной гигиены:
Не допускайте длительного или многократного контакта с кожей.
В зависимости от результатов анализа концентрации вещества в рабочей зоне используйте соответствующие перчатки и/или
защитную одежду для предотвращения попадания вещества на кожу. Обратитесь за консультацией к поставщику перчаток
и/или защитной одежды для выбора подходящих моделей.
Рекомендуется использовать перчатки, изготовленные из следующих материалов: Неопрен
Нитриловый каучук
Полимерный ламинат
8.2.3 Защита органов дыхания
Не допускайте вдыхания паров, аэрозоля или тумана. Респиратор положительного давления с подачей воздуха следует
использовать при воздействии неконтролируемого выброса, если уровни воздействия неизвестны или при любых
обстоятельствах, когда воздухоочистительные респираторы не обеспечивают должной защиты.
В зависимости от концентрации взвешенных в воздухе частиц и в соответствии с нормами Управления по охране труда и
промышленной гигиене выберите одну из следующих моделей респираторов, одобренных Национальным институтом
охраны труда и промышленной гигиены: Воздухоочистительные респираторы с лицевыми полумасками и полнолицевыми
масками, применяемые для защиты от органических паров и частиц. Респираторы с лицевыми полумасками и
полнолицевыми масками с подачей воздуха.
. Выбирать и применять средства защиты органов дыхания для предотвращения ингаляционного воздействия следует с
учетом результатов оценки воздействия. Для выбора подходящего типа респиратора обращайтесь к производителю
респираторов.
8.2.4 Предотвращение попадания в пищеварительный тракт
В процессе использования материала не принимайте пищу, не пейте и не курите. Промойте пораженные участки водой с
мылом.
8.3 ИНСТРУКЦИИ О ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫХ КОНЦЕНТРАЦИЯХ
Ингредиент
1 -бутансульфонамид, 1,1,2,2,3,3,4,4,4нонафтор-N-(2-гидроксиэтил)-N-метил2-метоксиметилэтоксипропанол
2-метоксиметилэтоксипропанол
2-метоксиметилэтоксипропанол
2-метоксиметилэтоксипропанол
2-метоксиметилэтоксипропанол
Толуол
Толуол
Толуол
Толуол
Контролирующий орган
Тип
Определен производителем TWA
Предел
1 мг/м3
Дополнительная информация
Обозначение «Skin» (кожа)*
ACGIH
ACGIH
CMRG
CMRG
OSHA
ACGIH
CMRG
OSHA
OSHA
100 ppm
150 ppm
10 ppm
75 ppm
600 мг/м3
20 ppm
75 ppm
200 ppm
300 ppm
Обозначение «Skin» (кожа)*
Обозначение «Skin» (кожа)*
TWA
STEL
TWA
STEL
TWA
TWA
STEL
TWA
CEIL
Обозначение «Skin» (кожа)*
Обозначение «Skin» (кожа)*
* Обозначает, что общее поражение веществом (веществами) может существенно влиять на кожный канал воздействия, в
том числе через слизистые оболочки и глаза, либо через контакт с парами или прямой контакт кожи с веществом. Носители
могут влиять на всасывание материала через кожу.
ИСТОЧНИК ДАННЫХ О ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫХ КОНЦЕНТРАЦИЯХ
ACGIH: Американская конференция государственных и промышленных специалистов по гигиене (American Conference
of Governmental Industrial Hygienists);
CMRG: Рекомендации для производителей химической продукции (Chemical Manufacturer Recommended Guideline)
Страница 4 из 8
ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА Стимулирующий состав для газовых скважин 3M™ WS-1200 06/13/12
OSHA: Управление по охране труда и промышленной гигиене (Occupational Safety and Health Administration)
AIHA: Допустимая концентрация на рабочем месте по нормам Американской ассоциации промышленной гигиены
(American Industrial Hygiene Association Workplace Environmental Exposure Level (WEEL))
РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Конкретная физическая форма:
Запах, цвет, категория:
Общая физическая форма:
Температура самовоспламенения
Температура вспышки
Пределы возгораемости, нижний предел (LEL)
Пределы возгораемости, верхний предел (UEL)
Температура кипения
Плотность
Плотность пара
Вязкая жидкость
Вязкая жидкость янтарного цвета с меркаптановым запахом.
Жидкость
Не применимо
>=100°C [Метод тестирования: В закрытом тигле]
Данные отсутствуют
Данные отсутствуют
>=200°C
1,15 г/мл
5,7 [при 20°C] [эталонный стандарт: ВОЗДУХ=1]
Давление насыщенного пара
<=0,29 мм рт.ст. [при 20°C]
Относительная плотность
рН
Температура плавления
1,15 [эталонный стандарт: ВОДА=1]
Не применимо
Не применимо
Растворимость в воде
Коэффициент испарения
Летучие органические соединения
Коэффициент распределения октанол- вода /
Коэффициент разделения в воде
Массовая доля летучих веществ
Доля летучих органических соединений без учета
H2O и разрешенных растворителей
Вязкость
Полная
Данные отсутствуют
34,5 г/л [Метод тестирования: расчетный, правило SCAQMD 443.1]
Данные отсутствуют
<=3 %
Данные отсутствуют
2 000–10 000 спз
РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ
Стабильность: Стабильно.
Несовместимые материалы и условия:
10.1 Недопустимые условия
Неизвестны
10.2 Материалы, которых следует избегать
Неизвестны
Опасная полимеризация: Опасной полимеризации не происходит.
Опасное разложение или побочные продукты
Вещество
Карбонилфторид
Угарный газ
Диоксид углерода
Фтористый водород
Токсичные пары, газ, частицы
Состояние
При сгорании
При сгорании
При сгорании
При сгорании
При сгорании
Страница 5 из 8
ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА Стимулирующий состав для газовых скважин 3M™ WS-1200 06/13/12
РАЗДЕЛ 11. ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Для получения токсикологической информации по данному веществу и/или его компонентам
обращайтесь по адресу, указанному на первой странице паспорта безопасности химической продукции.
РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
ЭКОТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Тестовый организм
Толстоголовый гольян, Pimephales promelas
Водяная блоха, Daphnia magna
Зеленая водоросль, Selenastrum capricornutum
Диатомовая водоросль, Skeletonema costatum
Веслоногий рачок, Acartia tonsa
Веслоногий рачок, Acartia tonsa
Тип теста
96 часов, летальная концентрация 50%
48 часов, эффективная концентрация 50%
96 часов, эффективная концентрация 50%
72 часа, эффективная концентрация 50%
48 часов, летальная концентрация 50%
48 часов, концентрация, не вызывающая
заметных эффектов
Результат
мг/л
мг/л
мг/л
мг/л
мг/л
мг/л
ИНФОРМАЦИЯ О ХИМИЧЕСКИХ ПРЕВРАЩЕНИЯХ
Отсутствует.
РАЗДЕЛ 13. ПРАВИЛА УТИЛИЗАЦИИ
Метод утилизация отходов: По возможности вторичная переработка. Для вторичной переработки или возврата
материала обращайтесь к торговому представителю 3M.
Сжигание следует проводить с помощью промышленного или коммерческого оборудования в присутствии горючего
материала. В качестве альтернативы, утилизацию продукта можно производить с помощью учреждений, которым разрешено
принимать химические отходы. Продукты сгорания содержат фтороводород. Учреждение должно иметь возможность
работы с галогенсодержащими материалами.
Код опасных отходов Управления по охране окружающей среды (EPA) согласно закону «Об охране и восстановлении
ресурсов» (RCRA): Не регламентируется.
Поскольку правила могут варьироваться, перед утилизацией ознакомьтесь с действующими правилами
или обратитесь за консультацией в соответствующий контролирующий орган.
РАЗДЕЛ 14. ИНФОРМАЦИЯ О ТРАНСПОРТИРОВКЕ
Идентификационные номера:
98-0212-3642-1, 98-0212-3643-9, 98-0212-3644-7
За информацией о транспортировке обращайтесь на сайт http://3M.com/Transportinfo или звоните по
телефонам 1-800-364-3577 или 651-737-6501.
РАЗДЕЛ 15. НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ США
Для получения дополнительной информации обращайтесь в компанию 3M.
Категории риска 311/312:
Опасность пожара — Нет Опасное давление — Нет
опасность — Да Отложенная опасность — Да
Опасность химических реакций — Нет
Непосредственная
Страница 6 из 8
ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА Стимулирующий состав для газовых скважин 3M™ WS-1200 06/13/12
Данный материал содержит химическое вещество, о котором требуется уведомить при экспорте в соответствии с
TSCA, Раздел 12[b]:
Ингредиент (категория, если применимо)
№ C.A.S.
2-пропеноевая кислота, 21017237-78-3
[метил[(нонафторбутил)сульфонил]амино]этилов
ый эфир 2-пропеновой кислоты, теломер с
метилоксирановым полимером, с оксиран ди-2пропеноатом и метилоксирановый полимер с
оксиран монопропеноатом
Нормативный документ
Статус
Закон о контроле за токсичными
Применимо
веществами (Toxic Substances Control
Act, TSCA) 5 SNUR или
распоряжение о химических
веществах (Consent Order Chemicals)
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ОТДЕЛЬНЫХ ШТАТОВ
Для получения дополнительной информации обращайтесь в компанию 3M.
ЗАКОНОПРОЕКТ 65 ШТАТА КАЛИФОРНИЯ
Ингредиент
Толуол
Толуол
№ C.A.S.
108-88-3
108-88-3
Классификация
*Токсин для женских репродуктивных органов
*Токсин для развивающегося организма
* ВНИМАНИЕ! Содержит химическое вещество или вещества, способные вызывать пороки развития или причинять иной
вред для репродуктивной функции.
ПЕРЕЧНИ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ
Компоненты данного продукта соответствуют требованиям химической классификации Закона о контроле за токсичными
веществами (TSCA).
Компоненты данного материала соответствуют требованиям химической классификации Реестра существующих
химических веществ Кореи.
Компоненты данного продукта соответствуют требованиям химической классификации Филиппин. Компоненты данного
продукта внесены во внутренний перечень веществ Канады.
Все компоненты данного продукта входят в Реестр существующих химических веществ Китая или не требуют внесения в
него. Для получения дополнительной информации обращайтесь в компанию 3M.
МЕЖДУНАРОДНЫЕ НОРМАТИВЫ
Для получения дополнительной информации обращайтесь в компанию 3M.
Система идентификации опасных веществ на рабочем месте (WHMIS): Опасное
Данный паспорт безопасности составлен в соответствии с нормами Стандарта предупреждения об опасных
факторах Управления по охране труда и промышленной гигиене США (OSHA), Свод федеральных правил 29
CFR 1910.1200.
РАЗДЕЛ 16. ПРОЧИЕ СВЕДЕНИЯ
Классификация опасных факторов Национальной ассоциации пожарной безопасности США (NFPA)
Опасность для здоровья: 3 Воспламеняемость: 1 Опасность химических реакций: 0
Особые факторы риска: нет
Индексы опасности по нормам Национальной ассоциации пожарной безопасности США (NFPA) составлены для
сотрудников служб спасения в целях оценки риска, который представляет кратковременно, острое воздействие материала в
условиях пожара, разлива или других подобных происшествий. Индексы опасности в целом основаны на неотъемлемых
физических и токсических свойствах материала, но включают также и токсические свойства продуктов его сгорания или
разложения, если известно, что таковые образуются в значительных количествах.
Классификация опасности согласно HMIS
Опасность для здоровья: 2 Воспламеняемость: 1
Защита: X — см. раздел «СИЗ».
Опасность химических реакций: 0
Страница 7 из 8
ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА Стимулирующий состав для газовых скважин 3M™ WS-1200 06/13/12
Классификация согласно системе идентификации опасных материалов (HMIS®) предназначена для информирования
работников о факторах химической опасности на рабочем месте. Степени опасности установлены на основании свойств
самого материала в предполагаемых условиях нормального применения и не предназначены для использования в аварийных
ситуациях. Классификация HMIS® должна использоваться в рамках полностью реализованной программы HMIS®. HMIS®
является зарегистрированным знаком Национальной ассоциации лакокрасочных материалов и покрытий (NPCA).
Информация о редакциях отсутствует.
ЗАЯВЛЕНИЕ ОБ ОГРАНИЧЕНИИ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Информация, содержащаяся в данном паспорте безопасности,
считается верной на момент публикации. КОМПАНИЯ 3M НЕ ДАЕТ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ
ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, В ТОМ ЧИСЛЕ, НО НЕ ОГРАНИЧИВАЯСЬ ЭТИМ, КАКОЙ-ЛИБО ПОДРАЗУМЕВАЕМОЙ
ГАРАНТИИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЛИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ КАКОЙ-ЛИБО
ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ ИЛИ СПОСОБА ЭКСПЛУАТАЦИИ, ИЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В КАКОЙ-ЛИБО ОТРАСЛИ.
Пользователь несет ответственность за то, чтобы самостоятельно определить пригодность продукции 3M для конкретной
цели и способа применения. Ввиду многообразия факторов, способных повлиять на использование и применение продукции
3M, в том числе известных и подконтрольных только пользователю, совершенно необходимо, чтобы пользователь оценил
продукт 3M с целью определить, пригоден ли он для той или иной задачи и подходит ли он для запланированного способа
применения.
Компания 3M предоставляет информацию в электронном виде в качестве услуги для своих клиентов. Ввиду того, что есть
небольшая вероятность появления ошибок, пропусков и изменений в данной информации в процессе ее передачи
электронными средствами, компания 3M не делает утверждений об ее полноте и точности. Кроме этого, полученная из базы
данных информация может быть актуальна в меньшей степени, чем информация в паспорте безопасности, который можно
получить непосредственно в компании 3M.
Паспорта безопасности 3M для США можно найти по адресу www.3M.com
Страница 8 из 8
Июнь 2012 г.
Гарантия и информация об ограничении ответственности: Существует множество факторов, не контролируемых компанией 3M,
известных только пользователю и относящихся к сфере его компетенции, способных повлиять на возможность использования и
характеристики продукта в конкретных условиях применения. Пользователь несет всю ответственность за оценку продукта и принятие
решения о соответствии продукта предполагаемым целям и методам использования. Если иное не оговорено в других технических
документах или на упаковке внутри соответствующего продукта, компания 3M гарантирует, что каждый продукт 3M соответствует заявленным
техническим характеристикам на момент его поставки компанией 3M. КОМПАНИЯ 3М НЕ ДАЕТ НИКАКИХ ИНЫХ ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ
ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ВКЛЮЧАЯ, НО НЕ ОГРАНИЧИВАЯСЬ ЛЮБЫМИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫМИ ГАРАНТИЯМИ ТОВАРНОГО СОСТОЯНИЯ
ИЛИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННЫХ ЦЕЛЕЙ, А ТАКЖЕ ЛЮБЫХ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ ГАРАНТИЙ, ВЫТЕКАЮЩИХ ИЗ ПРАКТИКИ
ДЕЛОВЫХ ОТНОШЕНИЙ, ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОДУКТА ДЛЯ ЛИЧНЫХ НУЖД ИЛИ ДЛЯ ПРОДАЖИ. Если продукт 3М не будет
соответствовать условиям данной гарантии, единственным возмещением для пользователя будет, на усмотрение 3М, замена продукта или
возмещение его покупной стоимости.
Ограничение ответственности За исключением случаев, предусмотренных законодательством, компания 3M не несет никакой
ответственности за любые прямые, косвенные, специальные, случайные или закономерные убытки или потери, связанные с использованием
данного продукта 3М, независимо от предъявляемой теории права, включая гарантию, контракт, халатность или прямую ответственность.
Техническая информация Технические сведения, рекомендации и прочие утверждения, приведенные в настоящем документе или
предоставленные персоналом компании 3М, основаны на результатах испытаний или практическом опыте, которые компания 3M считает
достоверными, но не может гарантировать точность и полноту этой информации. В отношении этой информации компания 3М не дает
никаких гарантий или условий, явных или подразумеваемых, включая, но не ограничиваясь этим, любые гарантии и условия отсутствия
нарушений прав интеллектуальной собственности третьей стороны, либо гарантии или условия технического или коммерческого успеха.
Даная техническая информация предназначена для лиц, имеющих достаточно знаний и технических навыков для того, чтобы оценить ее и
вынести свое собственное компетентное суждение. Передача лицензий на основе каких бы то ни было прав интеллектуальной собственности
компании 3М или третьих сторон не выполняется и не подразумевается.
Материалы специального
назначения и ТЭК
3M Center
St. Paul, MN 55144-1000
www.3M.com/sDecialtymaterials
После использования утилизировать. Отпечатано в
США.
© 3M 2012. Все права защищены.
Дата выпуска: 6/12 8513HB
98-0212-4225-4
- 23 -
3М является торговой маркой компании 3М.
Используется по лицензии дочерними
компаниями и филиалами компании 3M.