2. Место дисциплины в структуре ООП

УТВЕРЖДАЮ
Проректор-директор ИПР
___________А. К. Мазуров
«___»____________2011 г.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
ТЕХНОЛОГИЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА
НАПРАВЛЕНИЕ (СПЕЦИАЛЬНОСТЬ) ООП 240100 «Химическая технология»
СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ Химическая технология продуктов основного органического и нефтехимического синтеза
КВАЛИФИКАЦИЯ (СТЕПЕНЬ)
Магистр
БАЗОВЫЙ УЧЕБНЫЙ ПЛАН ПРИЕМА
2011 г.
КУРС 2
СЕМЕСТР
3
КОЛИЧЕСТВО КРЕДИТОВ
3
ПРЕРЕКВИЗИТЫ
Б.Б.2.3.1, Б.Б.2.3.2,
Б.Б.2.3.3, Б.В.3.3.5.2(2)
КОРЕКВИЗИТЫ
М2.В.3.1, М2.В.3.4
ВИДЫ УЧЕБНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ВРЕМЕННОЙ РЕСУРС:
Лекции
9 час.
Практические занятия
9 час.
Лабораторные занятия
36 час.
Аудиторные занятия
54 час.
Самостоятельная работа
54 час.
Итого
108 час.
ФОРМА ОБУЧЕНИЯ
очная
ВИД ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ
экзамен
ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ Кафедра технологии органических
веществ и полимерных материалов
ЗАВЕДУЮЩИЙ КАФЕДРОЙ
А. Н. Пестряков
РУКОВОДИТЕЛЬ ООП
Л. И. Бондалетова
ПРЕПОДАВАТЕЛЬ
Т. Н. Волгина
2011 Г.
1. ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
Цели дисциплины и их соответствие целям ООП
Код
цели
Цели освоения дисциплины
«Технология нефтехимического синтеза»
Ц1
Формирование базы теоретических знаний о современных технологиях и общих
принципах осуществления основных
процессов подготовки и переработки углеводородного сырья.
Ц2
Формирование способности выполнять
материальные расчеты процессов и оборудования; разрабатывать новые, реконструировать и модернизировать действующие технологии и установки.
Ц3
Формирование навыков проведения экспериментальной работы, основанной на
реальных промышленных процессах, путем
получения и изучения физикохимических свойств некоторых продуктов нефтехимического синтеза.
Ц4
Ц5
Формирование способности к планированию, работе в команде, креативности и
самостоятельности при выполнении лабораторных и проектных работ в группе
из 2-3 человек.
Формирование самостоятельной познавательной деятельности при работе с информационными продуктами и услугами
отечественного и иностранного происхождения.
Цели ООП
Подготовка выпускников к производственно-технологической деятельности в области нефтехимического синтеза, конкурентоспособных на мировом рынке нефтехимии
и нефтепереработки.
Подготовка выпускников к проектно-конструкторской деятельности в
нефтехимической области, конкурентоспособных на мировом рынке
нефтехимии и нефтепереработки.
Подготовка выпускников к научным
исследованиям для решения задач,
связанных с разработкой инновационных методов в нефтехимической
отрасли.
Подготовка выпускников к организационно-управленческой деятельности.
Подготовка выпускников к самообучению и непрерывному профессиональному самосовершенствованию
2. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ В СТРУКТУРЕ ООП
Согласно ОС и ООП «Химическая технология» дисциплина «Технология нефтехимического синтеза» относится к вариативной части
профессионального цикла.
Код дисциплины
ООП
М2.В.3.2
Наименование дисциплины
Кредиты
Модуль М.2 (профессиональный цикл)
М2.В. Вариативная часть
Технология нефтехимического синтеза
3
Форма
контроля
Экзамен
До освоения дисциплины «Технология нефтехимического синтеза»
должны быть изучены следующие дисциплины (пререквизиты):
Код дисциплины
ООП
Б2.Б5
Б2.Б7
Б2.В6.2
Б3.В2.2
Наименование дисциплины
Модуль Б.2.3 (химический)
Базовая часть
Органическая химия
Аналитическая химия и физикохимические методы анализа
Вариативная часть
Промышленная органическая химия
Химия и технология органических веществ
Кредиты
Форма
контроля
9
Экзамен
5
Экзамен
4
Экзамен
14
Экзамен
При изучении указанных дисциплин (пререквизитов) формируются
«входные» знания, умения, опыт и компетенции, необходимые для
успешного освоения дисциплины «Технология нефтехимического синтеза».
В результате освоения дисциплин (пререквизитов) студент должен:
Знать:
 принципы классификации и номенклатуру органических соединений; строение органических соединений; классификацию органических реакций; свойства основных классов органических соединений;
основные методы синтеза органических соединений;
 основные этапы качественного и количественного химического
анализа; теоретические основы и принципы химических и физикохимических методов анализа: электрохимических, спектральных, хроматографических; методы разделения и концентрирования веществ; методы метрологической обработки результатов анализа;
 начала термодинамики и основные уравнения химической термодинамики; методы термодинамического описания химических и фазовых равновесий в многокомпонентных системах; уравнения формальной кинетики и кинетики сложных, цепных, гетерогенных и фотохимических реакций; основные теории гомогенного и гетерогенного катализа; основные понятия и соотношения термодинамики поверхностных
явлений, основные свойства дисперсных систем.
Уметь:
 выполнять основные химические операции, использовать основные химические законы, термодинамические справочные данные для
решения профессиональных задач;
 синтезировать органические соединения, проводить качествен-
ный и количественный анализ органического соединения с использованием химических и физико-химических методов анализа;
 выбирать метод анализа для заданной аналитической задачи и
проводить статистическую обработку результатов аналитических определений;
 прогнозировать влияние различных факторов на равновесие в
химических реакциях; определять направленность процесса в заданных
условиях; составлять кинетические уравнения в дифференциальной и
интегральной формах для кинетически простых реакций и прогнозировать влияние температуры на скорость процесса.
Владеть:
 экспериментальными методами синтеза, очистки, определения
физико-химических свойств и установления структуры органических
соединений;
 методами проведения химического анализа и метрологической
оценки его результатов;
 навыками вычисления констант равновесия химических реакций; методами определения констант скорости реакций различных порядков по результатам кинетического эксперимента.
В результате освоения дисциплин (пререквизитов) обучаемый должен обладать следующими общепрофессиональными компетенциями:
 способностью и готовностью использовать основные законы
естественнонаучных дисциплин в профессиональной деятельности;
 способностью планировать и проводить химические эксперименты, проводить обработку их результатов и оценивать погрешности,
математически моделировать химические процессы и явления, выдвигать гипотезы и устанавливать границы их применения;
 способностью использовать знание свойств химических элементов, соединений и материалов на их основе для решения задач профессиональной деятельности;
 способностью изучать научно-техническую информацию, отечественный и зарубежный опыт по тематике исследования.
Кроме того, для успешного освоения дисциплины «Технология
нефтехимического синтеза» параллельно должны изучаться дисциплины (кореквизиты):
Код дисциплины
Наименование дисциплины
Кредиты
ООП
М2. Профессиональный цикл (Химическая технология)
Вариативная часть
Оборудование производств органичеМ2.В.3.4
3
ского синтеза
Форма
контроля
Экзамен,
зачет
3. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
Результаты освоения дисциплины получены путем декомпозиции
результатов обучения (Р1, Р4, Р5), сформулированных в основной
образовательной программе 240100 «Химическая технология», для
достижения которых необходимо, в том числе, изучение дисциплины
«Технология нефтехимического синтеза».
Планируемые результаты обучения согласно ООП
Код результата
Р1
Р4
Р5
Р8
Р9
Р11
Результат обучения (выпускник должен быть готов)
Профессиональные компетенции
Применять естественнонаучные и инженерные знания в профессиональной деятельности.
Разрабатывать новые и модернизировать существующие процессы
подготовки и переработки углеводородного сырья
Проводить теоретические и экспериментальные исследования в области современной нефтехимии.
Универсальные компетенции
Активно владеть иностранным языком на уровне, позволяющем презентовать и защищать результаты инновационной инженерной деятельности
Эффективно работать индивидуально и в группе, демонстрировать
ответственность за результаты работы.
Самостоятельно учиться и непрерывно повышать квалификацию в
течение всего периода профессиональной деятельности
Планируемые результаты освоения дисциплины
«Технология нефтехимического синтеза»
№ п/п
1
2
3
4
5
6
Результат обучения (выпускник должен быть готов)
Оценивать эффективность существующих процессов подготовки и
переработки нефти и газа.
Оценивать и выбирать способы рекуперации и утилизации газовых,
жидких и твердых отходов изучаемых производств нефтехимического синтеза
Решать конкретные производственные проблемы действующих технологических процессов
Применять полученные знания для разработки новых и модернизации существующих технологий получения продуктов нефтехимического синтеза.
Самостоятельно проводить информационный поиск и экспериментальные работы.
Обрабатывать и систематизировать данные из различных информационных источников и проведенных экспериментальных исследова-
ний.
В результате освоения дисциплины студент должен:
Знать:
 состав, свойства, методы подготовки и переработки основных и
побочных продуктов нефтехимического синтеза;
 механизмы основных реакций, протекающих в процессе
подготовки и переработки углеводородного сырья, и их общее кинетические и термодинамические закономерности;
 технологию и общие принципы осуществления изучаемых
процессов нефтехимического синтеза;
 способы рекуперации и утилизации газовых, жидких и твердых
отходов изучаемых производств
 методы
управления
технологическими
процессами
в
нефтехимическом синтезе.
Уметь:
 составлять и разрабатывать принципиальные блок-схемы
процессов нефтехимического синтеза;
 проводить материальные расчеты процессов и аппаратов любых
нефтехимических производств и определять конверсию, выход целевого
продукта и селективность;
 обрабатывать,
представлять
и
оценивать
результаты
лабораторных работ и индивидуального домашнего задания;
 работать с информацией из различных источников;
 работать со специализированным пакетом информационных
продуктов.
Владеть:
 методами ведения ряда химических процессов апробированных в
лабораторных условиях на стендовых установках;
 методиками расчета физико-химических и термодинамических
параметров технологического процесса, основных показателей работы
нефтехимических процессов;
 систематизировать и анализировать информационный обзор;
 навыками работы в команде при выполнении лабораторных
работ.
В процессе освоения дисциплины у студентов развиваются следующие компетенции:
1. Универсальные (общекультурные):
 способность к обобщению, анализу, восприятию информации,
постановке цели и выбору путей ее достижения;
 готовность к саморазвитию, повышению своей квалификации и
мастерства, способность приобретать новые знания в области техники и
технологии;
 осознавать социальную значимость своей будущей профессии,
обладает высокой мотивацией к выполнению профессиональной деятельности.
2. Профессиональные:
общепрофессиональные:
 применять методы теоретического и экспериментального исследования;
 использовать знания о строении вещества, природе химической
связи в различных классах химических соединений для понимания
свойств материалов и механизма химических процессов, протекающих в
окружающем мире;
 основными методами, способами и средствами получения, хранения, переработки информации, иметь навыки работы с компьютером
как средством управления информацией;
 способностью и готовностью осуществлять технологический
процесс в соответствии с регламентом и использовать технические
средства для измерения основных параметров технологического процесса, свойств сырья и продукции;
 использовать современные информационные технологии, проводить обработку информации с использованием прикладных программ
деловой сферы деятельности; использовать сетевые компьютерные технологии и базы данных в своей предметной области;
 обосновывать принятие конкретного технического решения при
разработке технологических процессов; выбирать технические средства
и технологии с учетом экологических последствий их применения.
научно-исследовательская деятельность:
 способность планировать и проводить физические и химические
эксперименты, проводить обработку их результатов и оценивать погрешности;
 способность использовать знание свойств химических элементов, химических соединений и материалов на их основе для решения задач профессиональной деятельности;
 способность изучать научно-техническую информацию, отечественный и зарубежный опыт по тематике исследования;
проектная деятельность:
 разрабатывать проекты (в составе авторского коллектива);
 использовать информационные технологии при разработке проектов.
4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
Название раздела
1. Исходное сырье для нефтехимического синтеза
2. Процессы подготовки нефти и природного газа
3. Процессы крекинга, пиролиза, реформинга
4. Процессы изомеризации
Итого
Аудиторная работа (час)
Прак- ЛабораЛекции
тики
тория
3
1
4
2
–
16
4
4
–
2
2
16
9
9
36
СРС
(час)
Итого
(час)
4.1. Структура дисциплины по разделам и видам учебной деятельности (лекция, лабораторная работа, практическое занятие, семинар,
коллоквиум) c указанием временного ресурса в часах приведена в
табл. 1.
Таблица 1
Структура дисциплины «Технология нефтехимического синтеза»
по разделам и формам организации обучения
16
10
16
12
54
24
28
24
32
108
4.2 Аннотированное содержание разделов дисциплины
4.2.1. Исходное сырье для нефтехимического синтеза
Источника сырья нефтехимического синтеза, его происхождение,
классификация, состав и свойства.
4.2.2 Процессы подготовки и переработки нефти и природного
газа
Требования, предъявляемые к качеству сырья в процессах нефтехимического синтеза. Очистка газообразных углеводородов: от механических примесей и химических соединений. Значение обессеривания сырья, методы обессеривания. Принципиальная технологическая схема сероочистки природного газа.
Осушка газообразных углеводородов. Разделение смесей газообразных углеводородов. Характеристика методов адсорбции, абсорбции,
хемосорбции, экстрактивной дистилляции, низкотемпературной ректификации. Принципиальная технологическая схема разделения газов пиролиза методом низкотемпературной ректификации. Принципиальная
технологическая схема выделения бутадиена из смесей путем экстрактивной дистилляции.
Очистка жидких углеводородов. Методы обессеривания. Технология процесса каталитической гидроочистки. Разделение смесей жидких
углеводородов. Характеристика основных методов: четкая ректификация, азеотропная перегонка, экстрактивная дистилляция, экстракция,
адсорбция и кристаллизация, хемосорбция.
Принципиальная технологическая схема ректификации фракции
С3-С5.Принципиальная технологическая схема выделения толуола методом азеотропной перегонки.
4.2.3. Процессы крекинга, пиролиза и реформинга
Процессы деструктивной переработки нефтяного сырья:
каталитические, термические и гидрогенизационные.
Технология пиролиза углеводородов, оборудование и схемы
пиролиза при производстве этилена и пропилена. Теоретические основы
и методы получения ацетилена, технология его производства и
выделения. Технология производства ароматических углеводородов и
синтез-газа и методы их очистки. Охрана окружающей среды в
процессах пиролиза.
Гидрокрекинг, каталитический крекинг, висбрекинг. Современные
безотходные технологии, используемые на нефтеперерабатывающих
заводах. Опыт промышленного освоения установок каталитического
крекинга.
4.2.4. Процессы изомеризации
Теоретические основы процессов изомеризации парафиновых,
олефиновых С4-С6 (н-бутана, н-пентана, н-гексана, н-бутиленов) и алкилароматических углеводородов.
Изомеризация оксимов, основные закономерности процесса, получаемые продукты. Технология изомеризации циклогексаноноксима в
капролактам.
4.3 Содержание лабораторного практикума по курсу «Технология
нефтехимического синтеза».
1) Процессы подготовки и переработки нефти (4 ч)
 Определение состава жидких продуктов пиролиза методом
фракционной перегонки
 Определение компонентного состава и выхода фракций
 Коллоквиум «Методы подготовки и переработки нефти»
2) Получение нефтеполимерных смол (16 ч)
 Получение нефтеполимерных смол каталитической полимеризацией.
 Определение количества пленкообразующих веществ.
 Разработка принципиальной технологической схемы процесса
3) Получение капролактама (16 ч)
 Получение циклогексанолоксима (1 стадия)
 Получение капролактама (2 стадия)
 Расчет материального баланса процесса
 Коллоквиум «Основные закономерности изомеризация оксимов»
4.4. Содержание практических занятий «Технология нефтехимического синтеза».
4.4.1. Расчет состава продуктов реакции, конверсии (3 ч)
4.4.2. Расчет выхода и селективности (2 ч)
4.4.3. Материальные балансы нефтехимических процессов (4 ч)
5. ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
Для достижения планируемых результатов обучения используются
различные образовательные технологии:
1. Информационно-коммуникационные технологии связаны с использованием лекционно-презентационного метода дополненного такими средствами обучения как: печатные пособия (таблицы, плакаты),
аудио- и видеоматериалы, модели (схемы), технические средства (специализированные программные пакеты). Из-за большого объема информации, темы, выносимые на самостоятельную работу, изучаются с
использованием как печатных учебных материалов (учебные пособия,
рабочая тетрадь), так и электронных ресурсов размещенных на сервере
кафедры ТОВПМ.
2. Деятельностные практико-ориентированные технологии в
данном курсе направлены на формирование системы профессиональных
практических умений в области синтеза продуктов основного органического и нефтехимического синтеза путем проведения в условиях лаборатории экспериментальных работ на стендовых установках, полностью
схожих с реальными технологическими процессами.
3. Развивающие проблемно-ориентированные технологии используются при выполнении индивидуального или группового проектного
задания, где студентам предлагается обосновать выбор процесса получения конкретного продукта органического синтеза с учетом экономичности и экологичности проекта.
4. Личностно-ориентированные технологии обучения реализуются
в результате индивидуального общения преподавателя и студента на
консультациях, при подготовке отчетов по лабораторным работам и их
защите, при выполнении домашних индивидуальных и практических
заданий. Все эти виды работ способствуют развитию у студента самоорганизации, коммуникации и творчества.
Для целенаправленного и эффективного формирования запланированных компетенций у обучающихся, выбраны следующие сочетания
форм организации учебного процесса и методов активизации образовательной деятельности, представленные в табл. 2.
Таблица 2
Образовательные технологии, применяемы при освоении дисциплины
«Химия и технология органических веществ»
Методы активизации образовательной
деятельности
IT-методы
Работа в команде
Case-study
Методы проблемного обучения
Обучение на основе опыта
Опережающая самостоятельная работа
Проектный метод
Поисковый метод
Исследовательский метод
Лекции
+
ФОО
Лаборатория
Практика
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
СРС
+
+
+
+
6. ОРГАНИЗАЦИЯ И УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ
ОБЕСПЕЧЕНИЕ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ
6.1. Текущая самостоятельная работа (СРС)
Текущая самостоятельная (внеаудиторная) работа по дисциплине
«Технология нефтехимического синтеза», направленная на углубление
и закрепление знаний студента, на развитие практических умений,
включает в себя следующие виды работ:
 работа с лекционным материалом;
 изучение тем, вынесенных на самостоятельную проработку;
 подготовка к лабораторным занятиям, их выполнение и защита;
 выполнение домашнего индивидуального задания с опережением;
 подготовка к текущим, итоговому контролю, коллоквиумам.
6.2. Творческая проблемно-ориентированная самостоятельная работа
Творческая проблемно-ориентированная самостоятельная работа
направленная на развитие интеллектуальных умений, общекультурных
+
+
+
+
+
и профессиональных компетенций, развитие творческого мышления у
студентов, включает в себя следующие виды работ по основным проблемам курса:
 поиск, анализ, структурирование информации по заданной теме;
 поиск и анализ научных публикаций, патентов и полезных моделей по заданной теме в отечественных и зарубежных источниках;
 оформление работы с использованием специализированного пакета информационных продуктов.
Эффективным методом закрепления лекционного материала является выполнение индивидуального задания, в котором студенту необходимо выбрать, обосновать и представить наиболее рациональную схему
получения одного из продуктов основного органического синтеза.
6.3. Содержание самостоятельной работы студентов по дисциплине
1. Темы, выносимые на самостоятельную проработку
№ п/п
1
2
Тема
Основные процессы подготовки нефти.
Основные закономерности изомеризация оксимов
2. Индивидуальное задание
Выполнение домашнего индивидуального задания направлено на
выработку у студентов навыков практического решения технологических задач с целью выбора оптимальных вариантов осуществления технологических процессов. Тематика заданий выбирается с учетом лекционного материала и существующих производств и технологий, а также с
учетом возникающих проблем в области нефтехимического синтеза.
Студентам даются указания о привлекаемой литературе и программных
продуктах по данной тематике. Задание должно быть выполнено и
оформлено в соответствии с СТП ТПУ 2.5.01 – 2006. По каждой теме индивидуального задания имеются необходимое количество вариантов, в зависимости от числа студентов в группе.
Темы 1-го задания «Материальные балансы нефтехимических
процессов»:
1. Составить материальный баланс установки пиролиза бензина
производительностью 600 тыс. т/год товарного этилена. Пиролиз образующегося этана проводят в отдельной печи. Исходные данные: число
часов работы в году 7920; суммарные потери этилена на всех стадиях
производства 4%; глубина отбора этилена от потенциального содержания на стадиях газоразделения 98 %. Выход продуктов пиролиза бензина, % (масс): Н2–0,85; СН4–15,8; CO + CО2 + H2S – 0,1; С2Н2–0,4;
С2Н4–27,5; С2Н6–4,1; С3Н4–0,3; С3Н6–13,0; С3Н8–0,55; С4Н6–4,2;
С4Н8–3,1; С4Н10–0,4; жидкие продукты С5–200°С–23,2; тяжелая смола
(выше 200°С) –6,4; кокс–0,1. Состав продуктов пиролиза этана, %
(масс.):Н2–3,5; СН4–5,0; СО + СО2–0,5; С2Н2–0,5; С2Н6–37,2; С2Н4–
47,6; С3Н6–0,9, С3Н8–0,1; С4Н6–1,2; С4Н8–0,3; С4Н10– 0,1; С5 и выше
–3,1.
2. Составить материальный баланс установки пиролиза бензина
на основании данных задачи 1, но с учетом рециркуляции пропана. Рассчитать загрузку по бензину, этану и пропану и выход этилена в расчете
на сырье. Дополнительные данные: состав
продуктов
пиролиза
пропана, % (масс): Н2–1,2; СО + СО2 – 0,5; СН4–24,6; С2Н4–36,2;
С2Н6– 6,5; С2Н2–0,3; С3Н6–14,2; С3Н8–8,1; С4Н6–1,3; С4Н8–0,4;
С4Н10–0,1; С5 и выше – 6,6.
3. Составить материальный баланс установки пиролиза керосиногазойлевой фракции производительностью 450 тыс. т/год товарного
этилена с учетом рециркуляции этана. Исходные данные: число
часов работы в году 7800;суммарные потери этилена на всех стадиях
производства 4,5%; глубина отбора этилена от потенциального содержания на стадиях газоразделения 98 %. Выход продуктов пиролиза газойля, % (масс): Н2–0,82; СН4–10,6; СО + СО2 + H2S –0,2; С2Н2–0,3;
С2Н4–23,0; С2Н6–3,6; С3Н4–0,7; С3Н6–14,5; С3Н8–0,4; С4Н6–4,1;
С4Н8– 4,7; С4Н10–0,2, жидкие продукты C5 – 200 °С – 17,1; тяжелая
смола –19,63; кокс– 0,15; состав продуктов пиролиза этана взять из
условий задачи 1.
4. При пиролизе прямогопного бензина на установке про
изводительностью 450 тыс т/год этилена выход этилена, пропи
лена, бутенов и бутадиена в расчете на пропущенное сырье (без
учета рециркуляции этана) составляет 27,5; 13,0; 3,1 и 4,2 %
(масс) соответственно. Как изменится производительность по
сырью и количество продуктов реакции при использовании инициатора, ксли выход продуктов реакции в этом случае составит: этилена
– 40,2; пропилена – 11,3; бутенов – 2,4; бутадиена – 4,5 % (масс.)
5. Составить материальный баланс реактора дегидрировании нбутенов. Исходные данные: производительность установки по бутадиену 180 тыс. т/год; число часов работы установки в году 8160 ч; выход
бутадиена: в расчете на разложенные н-бутены 80% (масс); в
расчете на пропущенные н-бутены 17% (масс); конверсия (%): нбутенов–21; изобутилена–2; бутана–1; бутадиена–40. Потери бутадиена на стадиях дегидрирования и газоразделе-КИЯ 5 %. Состав бутеновой фракции, поступающей на дегидрирование, % (масс): С3Н8–0,1;
С4Н6–0,8; изо-С4Н8–7,0; н-С4Н8–78,2; С4Н10–13,2; С5 и выше — 0,7.
Состав продуктов разложения, % (масс): Н2–3,5; СН4–2,5; С2Н4–1,6;
С2Н6–0,6; С3Н6–2,0; С3Н8–0,5; С4Н6–77,3; С5 и выше –2,6; С в СО2 –
8,0; кокс– 1,4; Мольное соотношение водяной пар:бутены = 11.
6. Составить материальный баланс процесса окислительного дегидрирования н-бутенов. Исходные
данные: производительность
установки по бутадиену 60 тыс т/год. Степень извлечения на стадиях разделения контактного газа и выделения бутадиена 97 и 96,5%
(масс) соответственно; механические потери 2 %; число часов работы
установки в году 8000. Конверсия н-бутенов 77,7%; выход бутадиена на
пропущенные н-бутены 72,9% (масс); селективность 93,8% (мол.).
Конверсия, %: н-бутана–5,0; бутадиена–66,7; бутенов–77,0; мольное соотношение реагентов: О2: Н2О : С4Н8 = 0,61 : 16 : 1; состав загрузки, %
(масс): С4Н6–0,4; изо-С4Н8–0,3; н-С4Н8–92,2; С4Н10–6,5; C5H12–0,6.
Состав продуктов разложения % (масс): СН4–0,01; С в СО–0,30; С в
СО2–4,05; С2Н4–0,2; С3Н6–0,1; С4Н6–90,2; CН2=СН–С≡СН –0,20,
C5H12 – 0,2; С + Н в СН3СОСН3 – 0,1; С4Н4О – 0,3; СН2=СН–СНО –
0,08; НСНО – 0,07; Н2 в Н2о – 4,19.
7. Составить материальный баланс колонн концентрирования гидропероксида изоиропилбензола (ГПИПБ) для случая, когда дистиллят
обеих колонн поступает в окислительную шихту. Исходные
данные: суммарное содержание гидропероксида и продуктов распада (ГП+ПР) в окислительной шихте–0,055; в реакционной массе–0,27.
Количество, кг/ч: окислительной шихты – 44897,2; реакционной массы
– 41055,4; содержание ГП + ПР: в техническом ГП – 0,96; в остатке 1-й
колонны – 0,7. Содержание ПР в окислительной шихте – 0,005; в реакционной массе – 0,02 масс, доли; в смеси ГП и ПР дистиллята 1-й колонны – 10; в смеси ГПИПР дистиллята 2-й колонны – 20 %.
8. Рассчитать расход реагентов, загрузку реактора и количество получаемых продуктов при прямой гидратации этилена. Исходные данны е:
производительность установки по этиловому спирту 12000 кг/ч; распределение этилена на образование продуктов (селективность), % (масс):
этилового спирта C1=95,5; диэтилового эфира С2 = 2; ацетальдегида
С3=1,5; полимеров С4=1,0; мольное соотношение водяной пар : С2Н4 =
0,7 : 1; конверсия этилена 4,5%.
9. Определить количество реагентов и продуктов реакции гидрирования
эфиров синтетических жирных кислот. Исходные данные: производительность установки по спиртам 9000 т/год; число
дней
работы
установки в году 313; потери спиртов на всех стадиях производства
7,25% (масс); конверсия эфиров 98 %; селективность превращения
эфиров в спирты 99% (масс); потери эфиров на стадии приготовления
пасты 0,3%; состав фракции эфиров, % (масс): метиловые эфиры –
98,8; метанол – 1,0; вода – 0,2. Состав технического водорода, % (мол.):
Н2 – 99,8; N2 – 0,2; доля метиловых эфиров, гидрирующихся до предельных углеводородов 1 %; доля метанола, восстанавливающегося до
метана, 1 %; расход катализатора в расчете на загрузку по эфирам 1,47
%.
10. Составить газовый баланс процесса гидрирования метиловых эфиров
синтетических жирных кислот и сводный материальный баланс реактора на основе данных задачи 9. Дополнительные данные: общее давление в системе 30 МПа; коэффициенты растворимости газов при давлении 0,1 МПа и температуре 300 °С, м3/т гидрогенизата; Н2 – 0,0865; N2
– 0,141; СН4 – 0,346; в систему подается десятикратный избыток водорода (в расчете на водород, вступающий в реакцию) для поддержания
катализатора в суспендированном состоянии; состав циркулирующего
водорода, % (масс): H2 – 99,7; примеси– 0,3.
11. Составить материальный баланс реактора полимеризаии этилена
под низким давлением. Исходные данные: производительность по полиэтилену 24 000 т/год; число часов работы реактора в году 7200; суммарные потери этилена и полиэтилена в процессе полимеризации П1 = 1,5
% (масс); потери этилена на образование низкомолекулярных полимеров П2 = 2% (масс). Состав свежего этилена, % (масс): Хсн4 = 0,2:
Хc2h4 = 99,5; Хс2нв = 0,3. Содержание этилена в циркулирующем этилене у = 0,98; расход катализаторов: триэтилалюминия (ТЭА) Атэа =
0,4; тетрахлоридтитана
(TiCl4)aTicl4 = 0,6. В реактор подается 1 %ный раствор катализаторов в бензине; концентрация полиэтилена в
катализаторной пульпе сп = 130 кг/м3 бензина; бензин используется
в качестве растворителя, плотность бензина 0,7; давление в реакторе Рр
= 0,35 МПа.
Тема 2-го задания «Расчет состава продуктов реакции, конверсии,
выхода, селективности»
1.
Рассчитать состав и выход первичных продуктов пиролиза нбутана по радикально-цепному механизму при температуре 780 °С и
атмосферном давлении; сравнить с экспериментальными данными по
выходу первичных продуктов пиролиза (моль/100 моль превращенного
бутана): Н2–37,1; СН4–52,5; С2Н4–66,7; С2Н6–8,1; С3Н6–48,8; С4Н8–
10,2.
2.
Рассчитать выход первичных продуктов распада н-бутана при
518°С и давлении 0,013 МПа и сравнить с экспериментальными данными по выходу продуктов распада н-бутана (моль/100 моль превращенного бутана): Н2–6; СН4– 74; С2Н4– 30; С2Н6– 21; С3Н6– 74; С4Н8-1 –
0,8.
3.
Рассчитать состав и выход первичных продуктов пиролиза изо-
пентана, протекающего по радикально-цепному механизму при температуре 800 °С.
4.
Рассчитать состав и выход первичных продуктов пиролиза нгексана по радикально-цепному механизму при температуре 850°С (без
учета реакций изомеризации).
5.
Рассчитать выход первичных продуктов распада пропана при
температуре 544 °С и конверсии пропана 1 %; сравнить с экспериментальными данными по выходу продуктов распада (моль/100 моль превращенного пропана): Н2– 57; СН4– 43; С2Н4–43; С3Н6–57; С4Н8–1.
6.
Рассчитать выход и состав первичных продуктов распада пропана
при температуре 820 °С и атмосферном давлении; сравнить с экспериментальными данными по выходу продуктов пиролиза пропана при
конверсии 20,8 % (моль/моль превращенного С3Н8): Н2– 67,0; СН4–
33,5; С2Н4– 60,0; С2Н6–1,5; С3Н6–45,0; углеводороды С4–2,5.
7.
Рассчитать выход продуктов пиролиза н-бутана на пропущенное
сырье при температуре 518°С и конверсии 20 %.
8.
Рассчитать выход продуктов пиролиза изопентана на пропущенное сырье при температуре 800°С и конверсии 60%.
9.
Рассчитать выход продуктов пиролиза бензина в расчете на пропущенное сырье, составить баланс разложения. Исходные данные: состав газа пиролиза, % (об.): Н2–13,9; СН4–30,6; СО2– 0,1; С2Н2–0,5;
С2Н4–32,2; С2Н6–4,6; С3Н4–0,2; С3Н6–11,2; С3Н8–0,4; С4Н6–2,6;
С4Н8–1,9; С4Н10–0,2; С5Н10–1,2; углеводороды С6–0,4; количество:
сырья 40000 кг/ч; газа пиролиза 25482 м3/ч (при 20 °С и давлении 0,11
МПа); смолы 12280 м3/ч; плотность смолы 0,9571.
10. Рассчитать конверсию этана, выход продуктов пиролиза в расчете
на пропущенное и разложенное сырье [в % (масс.)], составить баланс
разложения этана. Состав продуктов пиролиза, % (об.): Н2 –33,0; СО2–
0,2; СН4–8,6; С2Н2–0,3; С2Н4–31,3; С2Н6–24,7; С3Н6–0,6; С3Н8–0,1;
С4Н6 –0,4; С4Н8–0,1; С4Н10–0,1; С5 и выше – 0,6.
Тема 3-го задания «Технологические параметры работы реакторов и тепловые эффекты нефтехимических процессов»:
1. Рассчитать тепловой эффект реакции каталитического пиролиза
н-бутана в смеси с водяным паром при температуре 780 °С и времени контакта 0,6 с. Исходные данные: выход продуктов пиролиза в расчете
на исходный бутан, % (масс): Н2–1,0;
СН4–21,2; С2Н4–45,0; С2Н6–3,7; С3Н6–14,6; С3Н8–0,8; С4Н6–
2,9; н-С4Н8–1,4; изо-С4Н10–0,2; изо-С5Н12–0,1; С в СО–0,4; С в
СО2–0,6; кокс–0,6; конверсия н-бутана–95,1 %.
2. Рассчитать тепловой эффект реакции пиролиза н-гексана при температуре 800 °С. Исходные данные для расчета взять из условий
задачи 1.
3. Рассчитать тепловой эффект реакции дегидрирования н-бутана на
алюмохромовом катализаторе при температуре 590°С, если известен состав продуктов разложения [% (масс.)]: Н2–3,6; СН4–3,1;
С2Н4–3,5; С2Н6–2,0; С3Н6–5,3; С3Н8–3,1; С4Н6–5,6; изо-С4Н8–
0,9; н-С4Н8–67,6; C5 и выше–2,8; С в СО2–1,3; кокс–1,2.
4. Рассчитать тепловой эффект реакции дегидрирования н-бутенов
при температуре 630 °С, если известен состав продуктов разложения. Исходные данные: состав бутеновой фракции, % (масс):
С3Н8–0,2; С4Н6–0,8; изо-С4Н8–6,0; н-С4Н8–76,0; изо-С4Н10–
1,7; н-С4Н10–14,7; С5 и выше–0,6. Состав контактного газа дегидрирования, % (масс): Н2–1,4; СН4– 0,7; С2Н4– 0,7; С2Н6– 0,4;
С3Н6– 0,1; С3Н8–0,3; С4Н6–24,8; изо-С4Н8– 5,7; н-С4Н8– 44,9;
изо-С4Н10–1,7; н-С4Н,0– 14,2; С5 и выше–0,8; СО2– 4,3.
5. Определить тепловой эффект реакции окисления изопропилбензола (ИПБ) в гидропероксидизопропилбензола (ГПИПБ), если при
окислнии образуются следующие количества продуктов реакции,
кг/ч: ГПИПБ–19585,2; диметилфенилкарбинола (ДМФК) – 964;
ацетофенона (АФ) –231. Количество продуктов глубокого окисления определить из уравнений реакций окисления. Температура
окисления 110–120 °С.
6. На установку дегидрирования н-бутана поступает 25 000 кг/ч бутановой фракции, в которой содержится 0,3% углеводородов С3,
0,2 % углеводородов С5 и выше и 2,8 % бутенов. Объем кипящего
слоя 160 м3, насыпная плотность пылевидного катализатора 1400
кг/м3, плотность кипящего слоя 750 кг/м3. Определить объемную
скорость подачи бутановой фракции.
7. На установку дегидрирования изопентана поступает 30000 кг/ч
изопентановой фракции, которая содержит 96 % изопентана, а
также н-пентан, углеводороды С4 и С6. Объем кипящего слоя 20
м3, плотность кипящего слоя 750 кг/м3, насыпная плотность пылевидного катализатора 1400 кг/м3. Определить объемную скорость подачи сырья.
8. В реактор дегидрирования бутенов поступает бутеновая фракция
Gб=15000 кг/ч и водяной пар в количестве 20 моль/моль бутенов.
Внутренний диаметр реактора D = 6 м, высота слоя катализатора
Н=1,8 м. Температура парогазовой смеси на входе в слой t1
=630°C, на выходе t2 = 590°С. Давление на входе в слой 0,16 МПа,
на выходе из слоя 0,13 МПа. Определить объемную скорость подачи сырья и условное время контакта.
9. Определить объемную скорость подачи смеси бутенов и водяного
пара для условий задачи 8.
10. Составить тепловой баланс регенератора реакторного блока дегидрирования н-бутана и определить расход топлива и воздуха.
Исходные данные: температура, °С: поступающего катализатора
tк–570; выходящего катализатора tк2–650, поступающего воздуха
tв–200, выходящих газов регенерации tг.р–590; количество закоксованного катализатора Gк–823753 кг/ч; содержание кокса на катализаторе: на входе в регенератор–0,124; на выходе из реге нератора–0,005; коэффициент избытка воздуха – α=1,3; элементный
состав кокса, % (масс): С–97,5; Н– 2,5; состав топливного газа, %
(об.): Н2–59,1; СН4–13; С2Н4–4; С2Н6–3; С3Н6–5; С3Н8–2,5;
С4Н10–2,5; N2–6,0; CО2–4,9.
11. Рассчитать производительность реактора дегидрирования нбутенов в бутадиен и потерю напора в слое катализатора, если заданы: объемная скорость подачи сырья v = 150 ч-1, температура
на входе в слой катализатора t1=630°C, на выходе из слоя t2 =
590°С; степень разбавления сырья водяным паром 20 моль/моль.
Внутренний диаметр реактора D = 6 м, высота слоя катализатора
Н = 2 м. Размер цилиндрических гранул катализатора 5х8 мм. Пористость слоя т = 0,38. Состав контактного газа дегидрирования,
% (масс): Н2–1,4; СН4– 0,7; С2Н4– 0,7; С2Н6– 0,4; С3Н6– 0,1;
С3Н8–0,3; С4Н6–24,8; изо-С4Н8– 5,7; н-С4Н8– 44,9; изо-С4Н10–
1,7; н-С4Н,0–14,2; С5 и выше–0,8; СО2– 4,3. Давление на выходе
из реактора Р2– 0,128 МПа.
12. При условиях задачи 11 рассчитать потерю напора в слое катализатора, если принять диаметр реактора 5,5 м, 5 м, 4,5 м. Построить
кривую зависимости потери напора от высоты слоя. Рассчитать
парциальное давление бутеновой фракции на входе в реактор.
13. Определить температуру перегрева водяного пара при конверсии
бутенов. Исходные данные: состав бутеновой фракции, %
(масс): С3Н8–0,2; С4Н6– 0,8; изо-С4Н8–6,0; н-С4Н8– 76,0; изоС4Н10–1,7; н-С4Н10–14,7; С5 и выше –0,6. Состав контактного
газа дегидрирования, % (масс): Н2–1,4; СН4– 0,7; С2Н4– 0,7;
С2Н6– 0,4; С3Н6– 0,1; С3Н8–0,3; С4Н6–24,8; изо-С4Н8– 5,7; нС4Н8– 44,9; изо-С4Н10–1,7; н-С4Н,0– 14,2; С5 и выше–0,8; СО2–
4,3. Давление на выходе из реактора Р2– 0,128 МПа.
14. Составить тепловой баланс реактора дегидрирования бутенов и
найти температуру на выходе из слоя катализатора, если темпера-
тура на входе равна 630°С, а температура паров бутеновой фракции на выходе из печи 450 °С.
15. В реактор окислительного аммонолиза пропилена поступает:
пропиленовая фракция, которая содержит (кг/ч): этана–25,7;
пропилена–6300; пропана–75; аммиак– 2982 кг/ч; воздух–13632
кг/ч; водяной пар–13532 кг/ч. Определить объем зоны реакции,
если объемная скорость подачи газовой смеси составляет 500 ч1.
16. Составить тепловой баланс реактора полимеризации этилена
под низким давлением. Исходные данные: количество,
кг/ч:
этилена Gэ= 5350; полиэтилена Gп = 4000; растворителя (бензина) Gб = 20 740; катализаторного раствора Gк = 3960. Температура, °С: в реакторе tр = 75; этилена после охлаждения tо = 40;
свежего этилена tэ = 40; бензина (растворителя) tб = 40;
раствора катализаторного комплекса tк = 30; тепловой эффект реакции полимеризации Q = 4187 кДж/кг полиэтилена. Пределы кипения бензина 85–95°С; плотность бензина d20 = 0,7; давление в
реакторе Рр = 0,35 МПа; количество отдуваемого этилена Gотд=
1335 кг/ч; концентрация катализаторного комплекса в растворе
бензина 1 %.
17. По данным задачи 16 рассчитать объем зоны реакции и число реакторов полимеризации этилена под низким давлением, если продолжительность реакции t = 3,6 ч, плотность полиэтилена ρп = 960
кг/м3, а объем одного реактора Vр = 20 м3.
18. В реактор прямой гидратации этилена в этиловый спирт поступает парогазовая смесь, состоящая из свежего и циркулирующего
этилена и водяного пара. Мольное соотношение водяной пар :
этилен = 0,7 : 1. Объемная скорость подачи этилена при нормальных условиях v = 2000 ч-1. Состав этилена, % (об.): СН4–0,025;
С2Н4–0,92; С2Н6–0,055. Давление в реакторе Р = 7 МПа. Средняя
температура в слое катализатора –290 °С; пористость слоя (порозность) т = 0,38. Рассчитать условное время контакта.
1. Темы коллоквиумов и контрольных работ
№ п/п
Темы коллоквиумов
1 Коллоквиум «Методы подготовки и переработки нефти»
2 Коллоквиум «Основные закономерности изомеризация оксимов»
6.4. Контроль самостоятельной работы
Оценка результатов самостоятельной работы проводится на
индивидуальных консультация, а также при защите лабораторных
работ, индивидуальных заданий, при прохождении тестирования и
сдачи экзамена. Для мотивации в достижении наилучших результатов в
данном курсе предусмотрена рейтинговая система. Дополнительными
баллами поощряются студенты, принимающие участие в 1-ом и 3-м
турах Всероссийской студенческой олимпиады по специальности
«Химическая технология органических веществ», ежегодно проводимой
на базе кафедре ТОВПМ НИ ТПУ и Самарского государственного
университета соответственно.
7. СРЕДСТВА (ФОС) ТЕКУЩЕЙ И ИТОГОВОЙ ОЦЕНКИ
КАЧЕСТВА ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
Средства (фонд оценочных средств) оценки текущей успеваемости
и промежуточной аттестации студентов по итогам освоения дисциплины «Технология нефтехимического синтеза» представляют собой комплект контролирующих материалов входного, текущего, рубежного и
итогового контроля. Примеры билетов контрольно-измерительного материала, приведенных ниже, формируются из банков вопросов.
7.1. Входной контроль (максимум 2 балла)
1. Из верхней строки выберите технологические условия соответствующие следующим процесса:
Условия
900 – 1200 ◦С
Процесс
Гидрирование
400 – 560 ◦С, 20 – 70 МПа,
катализатор
Газификация
900 – 1100 ◦С,
окислитель
Коксование
2. Приведите пример реакции деалкилирования
3. Из нижеприведенного ряда выпишите процесс, который не
предназначен для переработки древесины:
сульфитная варка, сульфатная варка, газификация, сухая перегонка
4. Перечислите основные этапы развития промышленной органической химии
Назовите соединение и опишите его свойства: С3Н8
7.2. Текущий контроль (максимум 4 балла)
Текущий контроль осуществляется в виде небольших тестовых
заданий, составляемых по содержанию лекций и по темам самостоятельного изучения.
Тема: Подготовка и переработка углеводородов
Определить массовые доли фракций, если при атмосферной перегонке 1600 кг нефти получены такие дистилляты: 100 кг бензинового,
200 кг лигроинового, 900 кг керосинового, 200 кг солярового (остаток
от перегонки – мазут).
7.3. Коллоквиум по лабораторным работам (максимум 10 баллов)
Защита лабораторных работ проходит в виде коллоквиумов, т.е.
обсуждения теоретических основ процесса, его достоинства и недостатки. Анализ результатов, полученных экспериментальных и расчетных
данных и обоснование сделанных по работе выводов.
7.4. Итоговый контроль (максимум 10 баллов)
Экзаменационный билет
1. Дать определение процессу пиролиз.
2. Написать реакцию изомеризации насыщенных углеводородов и
указать условия ее протекания.
3. Определить массы компонентов смеси, если массовые доли в
смеси равны: бутан - 50%, бутен - 30%, бутадиен - 15%, водород - 5%.
Общая масса смеси равна 15000 кг.
8. РЕЙТИНГ КАЧЕСТВА ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
В соответствии с рейтинговой системой в течение семестра студент может набрать 100 баллов. В общий рейтинг (ОР) входят:
1) рейтинг текущего и входного контроля (РТВК) – это оценка за выполненную работу по небольшим разделам читаемого курса, максимальная оценка 2 балла – входной контроль и 4 балла – текущий,
максимальный РТК за семестр – 18 баллов.
2) рейтинг лабораторных работ (РЛР)  это оценка за выполненные и
защищенные лабораторные работы. Максимальная оценка одной работы 10 баллов. Максимальный РЛР (за 2 семестра) 3 лб × 10 = 30
баллов.
3) рейтинг индивидуального домашнего задания (РДЗ) – это оценка за
выполненное домашнее задание в соответствии с требованиями.
Максимальный балл – 42.
4) рейтинг экзамена (РЭ) – 10 баллов.
В конце семестра подсчитывается рейтинг семестра (РС), максимальное значение которого 90 баллам:
РС = РТВК + РЛЗ + РДЗ = 18 + 30 + 42 = 90 баллов.
Студент допускается к сдаче экзамена, если он полностью выполнил учебный план, сдал все практические контрольные задания и защитил все лабораторные работы, при этом его рейтинг (РС) должен быть
более 55 баллов.
Максимальный рейтинг экзамена (РЭ) 10 баллов. Форму проведения экзамена (устно, письменно, по билетам, без билетов и т.д.) устанавливает лектор. Экзамен считается сданным, если его оценка не менее
6 баллов. Эта оценка суммируется с рейтингом семестра и подсчитывается общий рейтинг. Общий рейтинг переводится в оценку по соотношению:
85 БАЛЛОВ И БОЛЕЕ
ОТЛИЧНО
71 - 84 баллов
ХОРОШО
55 - 70 баллов
УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНО
9. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
9.1. Литература обязательная
1. Лебедев Н. Н. Химия и технология основного органического и
нефтехимического синтеза. – М.: Химия, Изд. IV, 1988. – 592 с.
2. Новые процессы органического синтеза / Под ред. С. П. Черных.
– М.: Химия, 1989. – 400 с.
3. Тимофеев B. C., Серафимов Л. А. Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза. – М.: Химия, 1992. –
432 с.
4. В. С. Тимофеев, Л. А. Серафимов. Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза : учебное пособие для
вузов. 2-е изд., перераб. — М. : Высшая школа, 2003. — 536 с.
5. Адельсон С. В., Вишнякова Т. П., Паушкин Я. М. Технология
нефтехимического синтеза. – М.: Химия, 1985. – 608 с.
6. Справочник нефтехимика / Под ред. С. К. Огородникова. – Л.:
Химия, 1978. – Т. 1. – 496 с.; Т.2. – 592 с.
7. Одабашян Г. В. Лабораторный практикум по химии и технологии
основного органического и нефтехимического синтеза. – М.: Химия,
1982. – 240 с.
8. Сухорослова М. М., Новиков В. Т., Бондалетов В. Г. Лабораторный практикум по химии и технологии органического веществ. – Томск:
Изд. ТПУ, 2002. – 132с.
9. Гутник С. П. Расчеты по технологии органического синтеза:
учебное пособие / С. П. Гутник, В. Е. Сосонко, В. Д. Гутман. – М.: Химия, 1988. – 272 с.
10. Гутник С. П. Примеры и задачи по технологии органического
синтеза: учебное пособие / С. П. Гутник, Г. Л. Кадоркина, В. Е. Сосонко. – М.: Химия, 1984. – 192 с.
11. Мозговой И. В. Технология органических веществ: курс лекций: учебное пособие для вузов / И. В. Мозговой, Г. М. Давидан ; Ом-
ский государственный технический университет. – Омск: Изд-во
ОмГТУ, 2006. – 184 с.
12. Технология нефтехимического синтеза. Мономеры: учебное пособие / И. В. Мозговой [и др.]; Омский государственный технический
университет (ОмГТУ). – Омск : Изд-во ОмГТУ, 2008. – 279 с.
9.2. Литература дополнительная
1. Белов П. С. Основы технологии нефтехимического синтеза:
учебник / П. С. Белов. – 2-е изд., перераб. – М.: Химия, 1982 . – 280 с.
2. Антонов В. Н., Лапидус А. С. Производство ацетилена. – М.:
Химия, 1970. – 416 с.
3. Магарил Р. З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти: учебное пособие / Р. З. Магарил. – М. : КДУ, 2008. –
280 с.
4. Корзун Н. В. Термические процессы переработки нефти: учебное
пособие / Н. В. Корзун, Р. З. Магарил. – М. : КДУ, 2008. – 96 с.
5. Черный И. Р. Производство сырья для нефтехимического синтеза. – М.: Химия, 1983. – 336 с.
6. Камнева А. И. Теоретические основы химической технологии
горючих ископаемых: учебник / А. И. Камнева, В. В. Платонов. – М.:
Химия, 1990. – 287 с.
7. Капустин В. М. Технология переработки нефти : учебное пособие для вузов : в 2 ч. / В. М. Капустин, А. А. Гуреев. – М. : КолосС,
2008.
8. Ахметов С. А. Технология переработки нефти, газа и твердых
горючих ископаемых: учебное пособие / С. А. Ахметов, М. Х. Ишмияров, А. А. Кауфман. – СПб. : Недра, 2009. – 828 с.
9. Солодова Н. Л. Пиролиз углеводородного сырья: учебное пособие / Н. Л. Солодова, А. И. Абдуллин ; Казанский государственный технологический университет (КГТУ). – Казань : КГТУ, 2008. – 240 с.
Программное обеспечение и Internet-ресурсы
Учебники, учебные пособия, методические указания в виде электронных версий и презентаций в сети кафедры ТОВПМ.
10. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ДИСЦИПЛИНЫ
Материально-техническое обеспечение дисциплины (технические
средства, лабораторное оборудование и др.) представлено в табл. 5.
Таблица 5
Материально-техническое обеспечение дисциплины
№
п/п
1
2
3
4
5
Наименование (компьютерные классы, учебные лаборатории,
оборудование)
Учебная лаборатория (вытяжные шкафы – 4 шт., лабораторные
столы – 7 шт., шкафы для реактивов и оборудования – 4 шт.,
гардероб – 1 шт.)
Учебная лаборатория, оснащенная компьютерами (15 шт.)
Аудитория
2 корпус,
109 ауд.
2 корпус,
109а ауд.
Лабораторная посуда и принадлежности для подготовки моно- 2
корпус
меров и синтеза полимеров (колбы, прямые и обратные холо- 109 ауд.
дильники, пробирки, пипетки, мерные цилиндры, насадки, аллонжи, чашки Петри, стаканы, воронки, штативы, фильтры,
ерши лабораторные, термометры).
Лабораторное оборудование для синтеза и исследования орга- 2 корпус,
нических веществ (лабораторный термостат жидкостной ВТ-5, 109 ауд.
мешалки электрические ST-2, линейные автотрансформаторы
ЛАТР, водяные или песчаные бани, колбонагреватели, электрические плитки, вискозиметры ВПХ, рефрактометр RL-2, весы аналитические, весы электронные Shimadzu (технические),
шкафы сушильные, pH-метр, установка для определения температуры размягчения, установка для турбидиметрического
титрования)
Оборудование для исследования органических веществ (диф- 2 корпус,
ференциальный сканирующий калориметр Setaram DSC131 116а ауд,
EVO, ИК Фурье-спектрометр ФТ-801, хроматографы ЛХМ-8 138 ауд.
МД, Хромос ГХ-1000)
Программа составлена на основе Стандарта ООП ТПУ в соответствии с требованиями ФГОС по направлению 240100 «Химическая технология», профилю подготовки «Химическая технология органических
веществ».
Программа одобрена на заседании кафедры протокол № ____ от
«___» _______ 2011 г.
Автор:
доц. каф. ТОВПМ Волгина Т. Н.
Рецензент:
доц.каф.ТОВПМ Бочкарев В. В.