1.3.10-1.18

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ
ПРОИЗВОДСТВ АЗОТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
НПАОП 24.15-1.18-76
СОГЛАСОВАНЫ
с ЦК профсоюза рабочих
нефтяной, химической и
газовой промышленности
22 октября 1975
г
с Госстроем СССР
6 августа 1976 г
УТВЕРЖДЕНЫ
Госгортехнадзором СССР
24 августа 1976
г
Министерством химической промышленности
19 августа 1976 г
ПРЕДИСЛОВИЕ
Раздел 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Раздел 2 ТЕРРИТОРИЯ, ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ
Раздел 3 САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА
Раздел 4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Общие требования
А Производства синтетического аммиака и метанола
Б Производство азотной кислоты
В Производство аммиачной селитры
Г Производство карбамида
Д Производство катализаторов
Расположение оборудования и рабочих мест
Защита аппаратуры и коммуникаций от коррозии
Аппараты и трубопроводы, работающие под давлением
Предохранительные приспособления и ограждения
Трубопроводы и арматура
Контроль и автоматизация производства
Раздел 5 СКЛАДЫ
Склад для хранения метанола
Наполнительные станции и склады для хранения баллонов с сжатым
и сжиженными газами
Склады для хранения аммиака
Склады меланжа, азотной кислоты
Общие требования к хранению, упаковке и погрузке удобрений
Склады аммиачной селитры
Склады карбамида (мочевины)
Склады солей (натриевой, калиевой, кальциевой селитры, углеаммонийных солей и
нитрита натрия)
Хранение и упаковка катализатора
Газгольдеры
Раздел 6 ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Электроосвещение
1
Молниезащита, защита от статического электричества, вторичных проявлений молний и
защитное заземление
Раздел 7 ГАЗОСПАСАТЕЛЬНАЯ СЛУЖБА
Раздел 8 ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ
Раздел 9 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Организация общецехового ремонта
Раздел 10 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЯ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРЕДИСЛОВИЕ
С момента введения в действие настоящих Правил считать утратившими силу:
1. «Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для
проектирования, строительства и эксплуатации производства синтетического аммиака и
сырца-метанола» (введены в действие с 1 мая 1960 г. Приказ Госхимкомитета № 38 от 27
января 1960 г.). Госхимиздат, 1960 г.
2. Дополнение к «Правилам и нормы техники безопасности и промышленной санитарии
для проектирования, строительства и эксплуатации производства синтетического аммиака
и сырца-метанола».
Раздел «Г». «Склады для хранения водного раствора аммиака на территории заводов,
производящих жидкий аммиак». Утверждено Министерством химической
промышленности 21/V 1966 г.
3. «Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для
проектирования, строительства и эксплуатации производства разбавленной азотной
кислоты, концентрированной азотной кислоты и купоросного масла» (введены в действие
с 1 мая1960 г. Приказ Госхимкомитета № 38 от 27 января 1960 г.). Госхимиздат, 1960 г.
4. «Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для
проектирования, строительства и эксплуатации производства аммиачной селитры»
(введены в действие с 15 июня1961 г. Приказ Госхимкомитета № 119 от 19 марта 1961 г.).
Госхимиздат, 1962 г.
5. Дополнение к «Правилам и нормам техники безопасности и промышленной санитарии
для проектирования, строительства и эксплуатации производства аммиачной селитры».
Утверждено главным инженером Главазота Министерства химической промышленности
10/ХП 1969 г.
6. «Противопожарные технические условия проектирования производств синтетического
аммиака, метанола, азотной кислоты и аммиачной селитры». ТУ 01-62 (введены в
действие с 15 сентября1962 г. Приказ Госхимкомитета № 294 от 22 июня 1962 г.).
Госхимиздат, 1963 г.
7. «Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для
проектирования, строительства и эксплуатации производства карбамида» (введены в
действие с 1 июля 1968 г). Изд-во «Химия», 1968 г.
2
8. «Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для
проектирования, строительства и эксплуатации производства катализаторов синтеза
аммиака, метанола, изобутилового масла, конверсии окиси углерода и метана» (введены в
действие с 1 февраля 1963 г. Приказ Госхимкомитета № 589 от 4 декабря 1962 г.).
Госхимиздат, 1963 г.
9. «Указания по проектированию отопления и вентиляции основных цехов производств
аммиака, слабой азотной кислоты и аммиачной селитры азотнотуковых заводов» (введены
в действие с 1 ноября 1963 г. Приказ Госхимкомитета от 25 июля 1963 г.). Изд-во
«Химия», 1964 г.
НПАОП 24.15-1.18-76
ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ
ПРОИЗВОДСТВ АЗОТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Раздел 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила распространяются на производства (цехи, отделения и опытнопромышленные цехи):
а) синтетического аммиака и метанола;
б) неконцентрированной и концентрированной азотной кислоты;
в) аммиачной селитры;
г) карбамида;
д) натриевой, калиевой, кальциевой селитры, углеаммонийных солей и нитрита натрия,
е) катализаторов для получения аммиака, метанола и азотной кислоты.
1.2. Проектирование и реконструкция производств, изложенных в п. 1.1, должны
производиться в соответствии с требованиями «Строительных норм и правил» (СНиП),
«Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и
нефтехимических производствах» (ПБВХП-74) и настоящих Правил.
1.3. Порядок и сроки приведения действующих производств в соответствии с настоящими
Правилами определяются руководителями предприятий по согласованию с местными
органами Госгортехнадзора и технической инспекцией профсоюза.
1.4. Изменения отдельных пунктов настоящих Правил допускаются только с разрешения
организаций, утвердивших и согласовавших эти Правила.
1.5. Все действующие и вновь вводимые производства, цехи, отделения и опытнопромышленные цехи должны иметь разработанные и утвержденные в установленном
порядке технологические регламенты, инструкции по технике безопасности и
3
производственной санитарии, пожарной безопасности, а также инструкции по рабочим
местам.
Инструкции должны составляться предприятием в соответствии с Положением о
должностных и обязательных инструкциях и строго соответствовать требованиям
технологических регламентов, настоящих Правил, а также действующих нормативных
материалов. Инструкции должны утверждаться главным инженером или
уполномоченными руководителями соответствующих служб предприятия (заместителями
руководителя или главного инженера предприятия, начальника производств).
1.6. Необходимые изменения в технологические регламенты и инструкции должны
вноситься и утверждаться в установленном порядке до внесения изменений в
технологический процесс или его аппаратурное оформление.
Инструкции по безопасному ведению процесса пересматриваются в сроки, установленные
министерством.
В случае возникновения аварийного положения или травмирования работающих из-за
несовершенства инструкций последние должны быть пересмотрены до истечения срока их
действия.
1.7. Вновь поступающие в производственные цехи рабочие, служащие и инженернотехнические работники должны подвергаться медицинскому освидетельствованию, а
затем периодическим осмотрам в соответствии с «Инструкцией по проведению
обязательных, предварительных и периодических медицинских осмотров рабочих» и
указаниями Министерства здравоохранения СССР.
1 8. Все работники предприятий независимо от характера и степени опасности
производства, а также квалификации и стажа работы по данной профессии или должности
должны при поступлении на работу проходить проверку знаний в соответствии с
«Положением об аттестации работников, проверке знаний и допуске персонала к
самостоятельной работе на предприятиях, в организациях и учреждениях Минхимпрома».
1.9. Профессионально-техническое образование и производственное обучение всех вновь
принятых на производство рабочих должно осуществляться в соответствии с положением,
разработанным Минхимпромом на основании «Типового положения о подготовке и
повышении квалификации рабочих непосредственно на производстве».
1.10. Руководящие и инженерно-технические работники обязаны сдавать экзамены на
знание правил, норм и инструкций по технике безопасности. Порядок проведения
экзаменов должен соответствовать «Типовому положению о порядке проверки знаний
правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженернотехническими работниками», утвержденному Госгортехнадзором СССР.
1.11. Периодичность проверки в квалификационных комиссиях знаний инструкций по
рабочему месту, техники безопасности, промсанитарии и пожарной безопасности
устанавливается:
а) для рабочих, занятых в пожаровзрывоопасных и вредных производствах, а также для
рабочих, обслуживающих паровые котлы, подъемные механизмы, аппараты, работающие
под давлением,- через 1 год;
4
б) для рабочих, занятых в остальных производствах, — через 2 года.
Проверка знаний может быть назначена досрочно, если в процессе работы выявлены
недостаточные знания работающими инструкций по рабочему месту и техники
безопасности или при наличии упущений из-за недостаточной квалификации, а также во
всех случаях аварий, несчастных случаев и профотравлений.
1.12. Лица, не сдавшие экзаменов по знанию правил, норм и инструкций по технике
безопасности в установленные сроки, не могут быть допущены к работе или оставлены на
выполняемой ими работе.
1.13. Случаи производственного травматизма и аварий на объектах, подконтрольных
Госгортехнадзору СССР, должны регистрироваться и расследоваться в порядке,
предусмотренном «Инструкцией о расследовании и учете несчастных случаев на
подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах» и «Инструкцией по
расследованию аварий, не повлекших за собой несчастных случаев, на подконтрольных
Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах». На всех остальных производствах
должны рассматриваться в соответствии с «Положением о расследовании и учете
несчастных случаев на производстве», утвержденным постановлением Президиума
ВЦСПС.
1.14. Допуск посторонних лиц в цехи, перечисленные в настоящих Правилах,
производится только с разрешения начальника цеха или смены.
1.15. Применение женского труда в цехах данных производств осуществляется в
соответствии с действующим законодательством.
1.16. Для каждого производства должен быть Составлен план ликвидации аварий в
соответствии с утвержденной Госгортехнадзором СССР «Инструкцией по составлению
планов ликвидации аварий».
Раздел 2 ТЕРРИТОРИЯ, ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ
2.1. Все находящиеся на территории предприятия люки, ямы, колодцы должны быть
закрыты. Временно открытые люки, колодцы должны быть ограждены, а в ночное время
освещены.
2 2. Дороги, проезды и территорию между зданиями и сооружениями нельзя использовать
для складирования изделий и материалов, а также загромождать сырьем, оборудованием и
строительными материалами.
Хранение сырья, материалов, изделий и оборудования разрешается только на специально
отведенных для этой цели местах.
2.3. Подземные инженерные сети при отсутствии колодцев, камер на углах поворота
должны иметь наружные опознавательные знаки, позволяющие определить положение
сети.
5
2.4. Подземные кабельные трассы должны иметь наружные опознавательные знаки,
позволяющие определить место, положение муфт и кабелей в соответствии с «Правилами
технической эксплуатации электроустановок потребителей».
2.5. В производственных помещениях с агрессивной средой антикоррозионная защита
строительных конструкций и оборудования должна систематически проверяться и
восстанавливаться.
2 6. В помещениях с производствами, отнесенными к категориям А, Б и Е, а также в цехах,
перерабатывающих токсичные продукты, должны устанавливаться грузоподъемные
краны, управляемые с пола.
Раздел 3 САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА
3.1. Объем отсасываемого воздуха следует определять:
а) исходя из создания скоростей в сечении пылеприемников 0,6—1 м/с для сплошных
укрытий и 6—6,5 м/с для приближенных отсосов;
б) по скорости воздуха 1,5—2 м/с в сечении отсоса у сальников насоса.
3.2. Количество местных отсосов от технологического оборудования, объединяемых
одной аспирационной установкой, должно быть не более 6. При большем количестве
отсосов следует применять аспирационные коллекторские системы со скоростью
движения воздуха в коллекторе от 2,0 до 2,5 м/с.
3 3. Воздуховоды аспирационных систем для удаления пыли следует прокладывать
преимущественно вертикальными или наклон-
ными, с углом наклона к горизонту не менее угла естественного откоса удаляемой пыли.
В исключительных случаях допускается прокладка отдельных участков воздуховодов под
углом меньшим, чем угол естественного откоса, или даже горизонтально при условии
протяженности их не более 5 м для поддержания в них скорости движения воздуха не
менее 18 м/с в наклонных и не менее 23 м/с в горизонтальных участках.
3.4. Конструкция и прокладка воздуховодов должны обеспечивать удобство очистки их от
пыли (наличие герметических люков для чистки, прокладка воздуховодов в местах,
удобных для их обслуживания).
3 5. Дистанционное управление вентустановками предусматривается для вытяжных
установок периодического действия (лабораторные шкафы, ванны для промывки
катализаторных сеток и т. п. ), вентустановок, работа которых связана с работой
технологического оборудования (отсосы пыли от транспортного и упаковочного
оборудования и т. д.), и вентагрегатов, размещенных на открытых площадках,
перекрытиях наружных установок и покрытиях зданий вдали от рабочих мест.
3.6. После приемки системы вентиляции от монтажной организации предприятие должно
при действующем технологическом процессе произвести эксплуатационные испытания
всех вентиляционных установок и сверить их с проектом в отношении соблюдения
6
метеорологических условий в помещении. Эксплуатационные испытания проводятся в
течение 3 месяцев
3 7. Для промывки технологической аппаратуры, а также для мытья полов в тех случаях,
когда это вызывается технологической необходимостью (быстрое удаление кислот,
щелочей и ядовитых веществ), следует предусматривать краны с переносными шлангами.
Промывку технологической аппаратуры необходимо производить от системы
производственного водопровода.
3.8. Раздача питьевой воды в цехах должна осуществляться через питьевые фонтанчики и
установки для газированной воды.
3 9. Все системы канализаций внутри цехов должны быть закрытыми
310. В целях предупреждения попадания в канализационную сеть и распространения по
ней взрывопожароопасных и вредных паров и газов производства должны быть
предусмотрены следующие устройства:
а) канализационные сливы у аппаратов должны иметь на трубопроводе гидравлические
затворы и разъемные фланцы для установки заглушек во время остановки аппарата на
ремонт;
б) каждый выпуск канализации загрязненных стоков должен иметь вытяжной
вентиляционный стояк;
в) на канализационных трубопроводах, от аппаратов, трапов и других точек
водоотделения до присоединения к вытяжному стояку должны предусматриваться
гидравлические затворы;
г) все трубопроводы от аппаратов, предназначенные для спуска производственных чистых
и загрязненных сточных вод, должны быть снабжены кранами для отбора проб стоков,
направляемых в канализацию.
3.11. В каждом цехе, сбрасывающем производственные сточные воды, должен
осуществляться регулярный контроль за качеством сточных вод в соответствии с
технологическим регламентом.
При этом:
а) незагрязненные сточные воды (после использования в аппаратах поверхностного типа и
др.) не должны давать качественных реакций на присутствие в них продуктов данного
цеха и иметь запаха этих продуктов;
б) концентрация загрязнений в сточных водах не должна быть выше величины,
установленной технологическим регламентом цеха;
в) количество паров и газов, выделяющихся из производственных загрязненных сточных
вод, не должно превышать 5% от нижнего предела взрываемости.
Раздел 4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
7
4 1. Основными условиями безопасности при работе в производствах являются:
а) строгое соблюдение параметров технологического режима, производственных
инструкций по рабочим местам, техники безопасности, промсанитарии и
противопожарной безопасности, а также инструкций по ремонту оборудования и
трубопроводов, по пуску и остановке производства;
б) исправность предохранительных приспособлений, контрольно-измерительных
приборов, сигнализации, блокировок, бесперебойное снабжение контрольноизмерительных приборов сжатым воздухом или азотом и электроэнергией; бесперебойная
и эффективная работа вентиляционных установок;
в) систематический контроль за герметичностью оборудования и трубопроводов, а также
за состоянием воздушной среды в производственных помещениях;
г) надежная установка и исправность ограждений приводов и всех других движущихся и
вращающихся частей машин и подъемников, а также монтажных проемов и приямков
дренажных емкостей и т. п.
4.2. Технологические выхлопы вредных газов, паров и пыли перед выбросом их в
атмосферу необходимо подвергать очистке, или возвращать в процесс. В случае
невозможности использования в технологическом процессе или очистке их следует
выводить в атмосферу через высокие трубы, обеспечивающие ПДК в приземном слое.
Высоты выбросов должны быть определены расчетным путем.
4.3. Транспортное и упаковочное оборудование (элеваторы, шнеки, транспортеры и т. п.),
предназначенное для перемещения сухих сыпучих и пылящих продуктов, должно быть
герметизировано или иметь укрытие, предотвращающее попадание пыли в атмосферу
рабочих помещений.
4.4. Включение паровых линий должно производиться медленно. На паровых линиях, где
возможно образование конденсата, необходимо предусматривать арматуру для спуска
конденсата
4.5. Из аппаратов с разным рабочим давлением нельзя одновременно производить
открытие выхлопов при объединении их в общий коллектор, а также открытие дренажей и
продувку стекол
указателей уровня при подводе их в общий коллектор или в одну дренажную емкость.
4.6. Для отбора проб раствора, плава, конденсата и т. п. должны быть предусмотрены
специальные пробоотборные устройства или другие приспособления, исключающие
разбрызгивание жидкости при отборе пробы.
Места для отбора проб должны располагаться в удобном для обслуживании и безопасном
месте, не выше 1,1 м от обслуживающей площадки.
4.7. Во избежание попадания взрывоопасных газов в коммуникации воды, пара, азота или
воздуха на соответствующих участках должны быть установлены обратные клапаны или
гидрозатворы.
8
4.8. В отделениях газовой компрессии допускается установка маслобаков, поставляемых
заводом-изготовителем комплектно с компрессором. Маслобаки должны иметь
герметичные крышки с воздушниками, выведенными из помещения наружу.
4.9. Смазка механизмов должна производиться в соответствии с инструкцией заводаизготовителя и инструкцией по рабочим местам.
4.10. Безопасная эксплуатация транспортеров должна соответствовать «Типовой
инструкции по технике безопасности при эксплуатации ленточных конвейеров на
предприятиях химической промышленности», утвержденной Минхимпромом.
А. Производства синтетического аммиака и метанола
4.11. Проектирование и эксплуатация факельных установок должны соответствовать
требованиям «Инструкции по проектированию и безопасной эксплуатации факельных
установок для горючих газов и паров», утвержденным Министерством химической
промышленности по согласованию с Госгортехнадзором СССР и ГУПО МВД СССР.
4.12. Поршневые компрессоры, работающие на взрывоопасных и токсичных газах,
должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями, изложенными в «Правилах
устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на
взрывоопасных и токсичных газах».
4.13. На линиях нагнетания компрессоров должны устанавливаться запорная арматура и
обратные клапаны (или устройства) для защиты от обратного потока газа при падении
давления в компрессорах.
4.14. Все компрессоры и приводы должны быть оснащены автоматическими защитными
устройствами и блокировками.
4.15. В цехах компрессии сброс газа с компрессоров через систему маслоудаления
запрещается. Такой сброс может осуществляться только через аварийные продувки.
4.16. Трубопроводы жидкого аммиака и метанола после сепаратора до промежуточных
емкостей должны выполняться на расчетное рабочее давление в сепараторе.
4.17. Трубопроводы продувок маслоотделителей и центробежных циркуляционных
компрессоров до расширительных сосудов должны выполняться на расчетное рабочее
давление системы, из которой производится продувка.
4.18. На линии выдачи жидкого аммиака из промежуточного сборника на склад следует
устанавливать обратный клапан.
4.19. Во избежание попадания газа в жидкостные коммуникации в случае снижения
уровня ниже допустимого на линиях выдачи жидкости из абсорберов, скрубберов,
сепараторов, конденсационных колонн и других аппаратов должны быть установлены
устройства, срабатывающие на закрытие при минимально допустимом уровне.
4.20. Промежуточный сборник жидкого аммиака и метанола, корпус испарителя жидкого
аммиака агрегатов синтеза аммиака и метанола должны быть оснащены
9
предохранительными клапанами на случай повышения давления при прорыве газа
высокого давления.
4.21. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность
должны быть выбраны по расчету согласно «Правилам устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением», в том числе:
а) для промежуточного сборника пропускная способность соответствует количеству
газовой смеси, которая может прорваться через один полностью открытый регулирующий
клапан высокого давления наибольшего сечения, установленный на спуске жидкого
аммиака из сепаратора или конденсационной колонны агрегата синтеза аммиака,
б) для испарителей жидкого аммиака пропускная способность соответствует количеству
газовой смеси, которая может прорваться при разрыве одной газовой трубы высокого
давления, считая истечения на два сечения трубы.
Если срок ревизии предохранительных клапанов меньше межремонтной эксплуатации
аппаратов, то количество предохранительных клапанов должно быть не менее двух, при
этом должно быть предусмотрено переключающее устройство и каждый, из
предохранительных клапанов должен обеспечивать расчетную пропускную способность.
Переключающее устройство при любом его положении должно соединять с аппаратом
один из двух предохранительных клапанов.
4.22. На магистральных коллекторах жидкого аммиака между запорными вентилями
должны быть установлены предохранительные клапаны.
4.23. На линии возврата газов, выделяющихся при наливе жидкого аммиака в
железнодорожные цистерны, на участке перед подачей этих газов в линию потребителей,
для которых поступление жидкого аммиака недопустимо, должны быть установлены
сепаратор и предохранительный клапан
Б. Производство азотной кислоты
4.24. Необходимо предусматривать автоматическую остановку нагнетания нитрозных
газов при повышении температуры подшипников нагнетателя выше допустимой, сдвиге
ротора нагнетателя, при падении давления масла в системе смазки нагнетателя и
нарушении других параметров в соответствии с техническими условиями заводаизготовителя.
4.25. Розжиг сеток контактных аппаратов должен производиться в соответствии с
технологическим регламентом.
4.26 С целью растворения отложения солей, образующихся во время розжига
катализаторных сеток контактных аппаратов, необходимо предусматривать устройство
для пропарки нагнетателей и турбокомпрессоров.
4.27. Контактный аппарат должен быть снабжен предохранительным устройством
(захлопкой или взрывной пластиной), или внутри контактного аппарата должна быть
10
установлена огнепреградительная насадка, предотвращающая воспламенение аммиачновоздушной смеси
4.28. Испарители жидкого аммиака должны быть сблокированы с отсекателями (по
температуре) аммиака на выходе его из подогревателя, что должно исключать попадание
жидкого аммиака на платиновые сетки.
4. 29 В отделениях конверсии аммиака на линиях, подающих газообразный аммиак к
вентиляторам или смесителям, должны быть установлены отсекающие клапаны,
автоматически прекращающие поступление аммиака в систему:
а) при минимальном положении колокола газгольдера аммиака;
б) при падении давления аммиака в коллекторе на входе в отделение;
в) при содержании аммиака в аммиачно-воздушной смеси, не превышающем 12 об %;
г) при остановке электродвигателя газодувки аммиачно-воздушной смеси или нагнетателя
нитрозных газов;
д) при повышении температуры на сетках контактного аппарата;
е) при понижении уровня питательной воды (чиже допустимого) в горизонтальных
котлах-утилизаторах, в барабанах котлов с принудительной циркуляцией, а для
прямоточных котлов-утилизаторов при падении давления и уменьшении расхода
питательной воды;
ж) другие блокировки в зависимости от технологической схемы и применения горючего
газа
4 .30. После срабатывания отсекателя должно быть предусмотрено автоматическое
устройство для закрытия задвижки с электроприводом, установленное до отсекателя
аммиака или горючего газа
4.31. На коллекторе, подводящем природный газ или другой горючий газ к топкам
концентратов и пароперегревателей, перед запорным вентилем должно быть
предусмотрено предохранительное устройство от повышения давления газа
4. 32. Для предупреждения выбросов аммиака из газгольдера на аммиакопровод,
подающий аммиак в газгольдер, должен быть установлен автоматический отсекатель,
сблокированный с максимальным уровнем колокола газгольдера
В. Производство аммиачной селитры
4.33. В производстве аммиачной селитры должен быть организован контроль за
содержанием примеси масел и горючих примесей в аммиаке и аммиаксодержащих газах
(хвостовые газы производства карбамида и т .д).
Предельное содержание примеси масел устанавливается технологическими регламентами
по производству аммиака и производству карбамида.
11
4. 34. В случае использования в производстве аммиачной селитры хвостовых газов
производства карбамида должны быть приняты меры, обеспечивающие:
а) контроль за подачей этих газов по количеству, давлению и составу;
б) контроль за содержанием горючих примесей и примеси смазочных масел в газах;
в) отсутствие в газах примеси карбамида.
Примечание. При невозможности освободиться от горючих примесей в газах,
концентрации которых могут привести к образованию взрывоопасной смеси с кислородом
в скрубберо-нейтрализаторе или в других аппаратах и трубопроводах, должны быть
приняты меры, исключающие образование взрывоопасной смеси.
4. 35. В используемой для производства аммиачной селитры азотной кислоте следует
контролировать содержание хлоридов и растворенных окислов азота. Предельное
содержание этих примесей нормируется технологическими регламентами производства
азотной кислоты и аммиачной селитры.
4.36. Материалы, применяемые в качестве добавок к аммиачной селитре, должны
соответствовать требованиям ГОСТ или технических условий.
4.37. Промышленное производство аммиачной селитры с новыми добавками допускается
только после изучения влияния этих добавок на термическую стойкость и
взрывопожароопасность аммиачной селитры (сравнительно с обычной, не содержащей
добавок) и получения положительного заключения от научно-исследовательского и
проектного институтов.
4. 38. В процессе производства, хранения и отгрузки аммиачной селитры и се растворов не
допускается их загрязнения смазочными маслами и другими органическими веществами,
механическими примесями (песок, частицы металла, окалина и т. п ) и другими
посторонними примесями.
4.39. Смазываемые части оборудования должны иметь уплотнения и располагаться таким
образом, чтобы исключить возможность попадания масла в аммиачную селитру и ее
растворы.
4.40. Для предотвращения попадания жидкого аммиака в нейтрализатор на трубопроводе
(коллекторе) газообразного аммиака должен быть установлен сепаратор-испаритель или
предусмотрены другие мероприятия.
4.41. Загрязненные щелока, сметки селитры и другие отходы запрещается добавлять к
растворам аммиачной селитры (возвращать в систему). Эти отходы должны подвергаться
утилизации.
4.42. Во избежание разложения растворов (плава) аммиачной селитры предельная
температура нагрева должна нормироваться технологическими регламентами. Во всех
случаях предельная температура нагрева растворов (плава) не должна превышать 190° С.
12
На выпарные аппараты, упаривающие растворы до концентрации 90% и выше,
разрешается подавать только нейтральные или содержащие свободный аммиак растворы.
Упариваемые растворы аммиачной селитры необходимо анализировать на содержание
примеси масел согласно технологическому регламенту.
4. 43. На выпарных аппаратах и паропроводах (общих коллекторах) для подачи пара к ним
должны быть установлены регистрирующие приборы для замера температуры
выходящего плава или парожидкостной эмульсии и греющего пара со светозвуковой сиг-
нализацией, срабатывающей при превышении предельной температуры.
4.44. Во избежание выбросов растворов гидравлические затворы вакуум-выпарных
аппаратов должны быть закрыты крышками.
Спускная линия плава из сепаратора в гидравлический затвор («сифон») выпарного
аппарата должна быть установлена вертикально или близко к вертикальному положению,
без отлогих участков и изгибов.
4.45. Конструкция выпарного (доупарочного) аппарата для получения
высококонцентрированного плава должна обеспечивать свободный выход плава с тем,
чтобы не допускать его застоя (скопления) в трубках, на днище и в других частях
аппарата.
Запорные приспособления на линии выхода плава из этих аппаратов не допускаются.
Сечение выхлопной трубы должно обеспечивать свободный выход из аппарата воздуха и
газов.
4.46. Бачки для приема высококонцентрированного плава должны иметь небольшую
емкость (в пределах до 3 м3), обеспечивающую возможность нормальной работы
гранулятора при минимальном времени пребывания плава в бачке.
Бачки должны иметь воздушники, обеспечивающие свободный выход паров и газов в
атмосферу. Обогрев плава в бачке допускается только наружными змеевиками или
рубашками.
Внутри бачка установка змеевиков не допускается
При перекачке высококонцентрированного плава (98% и выше) должны быть
предусмотрены меры безопасности, исключающие возможность закисления плава, а также
повышения температуры выше нормы, установленной регламентом.
4.47. Во избежание разложения в замкнутом объеме раствора (плава) аммиачной селитры
не допускается перекрывать вентилями с обоих концов трубопровод при включенном
обогреве его паровым спутником или рубашкой.
4.48. Комки аммиачной селитры, полученные при чистке бункерных (корпусов)
грануляционных башен или решеток кипящего слоя, разрешается растворять в конденсате
(воде) или в слабых щелоках, а полученные растворы смешивать с основными щелоками,
13
направляемыми на упаривание, при условии принятия мер, предохраняющих от
загрязнения или попадания посторонних предметов или примесей и обеспечивающих
чистоту полученных растворов, в частности: растворение комков в специальной емкости,
отстой и фильтрация раствора через металлическую сетку, анализ на содержание
механических примесей и масла.
Перекачка раствора в систему допускается только после получения результатов анализа.
Не допускается сбрасывание комков селитры на пол с последующей перегрузкой в
растворитель, загрузка в растворитель каких-либо отходов, сметок и любой другой
селитры, а также слив в растворитель любых других растворов. Запрещается растворение
селитры, содержащей органические добавки (диспергатор «НФ» и др.), которые могут
вызвать разложение раствора при упаривании.
Примечание. Наряду с растворением разрешается также измельчение комков чистой
селитры в дробилках.
4.49. Детальный порядок чистки конусов и растворения комков и меры, исключающие
возможность загрязнения растворов, должны
быть предусмотрены специальной инструкцией, разрабатываемой предприятием
применительно к местным условиям.
4. 50. В случае применения грохотов, сит и других устройств непрерывного действия,
установленных в цехе на складе аммиачной селитры, растворение крупной или мелкой
фракции селитры с возвратом полученных растворов разрешается с соблюдением п. 4.48
настоящих Правил за исключением отстоя и анализов растворов.
4.51. Хранилища растворов аммиачной селитры должны быть оборудованы:
а) наружными паровыми змеевиками;
б) регистрирующими приборами для замера температуры раствора в нескольких точках с
сигнализацией максимально допустимой температуры;
в) указателями уровня раствора с сигнализацией;
г) воздушниками, обеспечивающими постоянный свободный выход водяных паров и газов
и предотвращающими возможность образования замкнутого объема внутри хранилища.
4.52. В технологических регламентах и инструкциях по эксплуатации хранилищ должны
быть предусмотрены меры против загрязнения растворов любыми примесями, закисления
их, перегрева, а также перелива.
4.53. На сепараторах-испарителях аммиака должны быть установлены предохранительные
клапаны.
4.54. Нейтрализаторы, трубопроводы сокового пара и участки коллекторов продувочных и
танковых газов после редуцирования этих газов должны быть оборудованы
предохранительными устройствами (клапанами или гидравлическими затворами),
рассчитанными на пропуск всего сокового пара или газа.
14
4.55. При производстве водоустойчивой аммиачной селитры с органическими добавками
следует иметь в виду, что эти добавки могут несколько повышать пожаро- и
взрывоопасность селитры. Поэтому при эксплуатации и ремонте оборудования для
производства такой селитры необходимо:
а) тщательно следить за дозировкой добавок и содержанием свободной кислоты в готовом
продукте в пределах нормы;
б) своевременно очищать вентиляторы, воздуховоды, пылеулавливающие устройства и т.
п. от скопления пыли селитры;
в) при ремонте и чистке шнеков, охлаждающих барабанов, вентиляторов, воздуховодов и
другого оборудования не допускается ударов тяжелыми инструментами (ломом, кайлом,
кувалдой).
4.56. При опрыскивании селитры диспергатором «НФ» должен быть обеспечен
тщательный контроль за дозировкой в соответствии с регламентом и за равномерным
распределением добавки в массе селитры.
4. 57. Для теплоизоляции аппаратов и трубопроводов производства аммиачной селитры
разрешается применять только материалы, не содержащие органических примесей.
Г. Производство карбамида
4.58. Содержание горючих примесей в жидком аммиаке и углекислом газе должно
нормироваться технологическим регламентом производства аммиака.
4.59. При остановке отделения компрессии на кислородной линии необходимо установить
заглушку, чтобы исключить возмож-
ность попадания кислорода в линию двуокиси углерода и предотвратить возгорание и
взрыв масла в цилиндрах компрессоров.
4.60. На линиях (двуокись углерода, аммиак), ведущих к колоннам синтеза, необходимо
устанавливать по два обратных клапана: один — непосредственно перед колонной синтеза
а второй — на выходе из соответствующей машины.
4.61. Разогрев образовавшихся карбонатных пробок в коммуникациях должен
производиться паром, а промывка линии — горячим конденсатом.
Демонтаж коммуникаций без предварительного отключения их от системы не
допускается.
4.62. Запрещается совмещать сброс чистого аммиака с предохранительных устройств со
сбросом углекислого газа, газов дистилляции и растворов углеаммонийных солей во
избежание закристаллизования углеаммонийных солей в коммуникациях.
4.63. К предохранительным клапанам, установленным на коммуникациях растворов
карбоната и газов дистилляции, должен быть подведен острый пар и горячий конденсат
для защиты клапанов от возможности закристаллизовывания в них продукта.
15
Д. Производство катализаторов
4.64. Качество применяемых промоторов в производстве катализатора синтеза аммиака
должно соответствовать действующим ГОСТ или ТУ. Особенно тщательно следует
проверять наличие в промоторах посторонних примесей, загрязнений и влаги.
4.65. При выливании расплава в активированную жидкость при грануляции возможны
взрывы. Поэтому процесс окисления железа и грануляцию плава необходимо вести в
строгом соответствии с технологическим регламентом, в котором должны быть отражены
следующие условия безопасного ведения процесса окисления железа:
а) следить за исправностью индукционных печей, тиглей;
б) следить за поступлением воды в рубашку тигля и противня для охлаждения плава, воду
в рубашку противня подавать перед выливанием плава;
в) контролировать дозировку окиси алюминия в плав;
г) наблюдать за чистотой кислорода и не допускать соприкосновения его с маслом и
другими горючими веществами и материалами, а также увлажнения его.
В процессе грануляции:
а) вылив расплава необходимо производить регулируемыми струями;
б) предусматривать быстрый отвод и охлаждение образовавшихся гранул.
4.66. На линиях подачи газа к топкам сушильных и прокалочных печей должен быть
установлен отсекатель, который срабатывает при остановке вентиляторов подачи воздуха
в топки и вентилятора отсоса дымовых газов.
В сушильных, сушильнопрокалочных и прокалочных печах следует поддерживать вакуум.
4.67. В производствах катализаторов, технологический процесс которых имеет стадию
восстановления водородом, должны выполняться следующие меры безопасности при
проведении технологического процесса:
а) перед заполнением системы водородом должна быть проведена продувка ее азотом;
б) при ведении процесса восстановления должен осуществляться контроль за
содержанием кислорода в водороде, содержание которого не должно превышать норм,
установленных регламентом;
в) по окончании процесса восстановления система должна быть продута азотом до
полного удаления водорода.
4.68. При приготовлении смесей и растворов солей, растворов кислот и щелочей
необходимо соблюдать порядок загрузки компонентов, условия дозировок и
перемешивание во избежание разогревов и выбросов.
16
4.69. В производстве катализаторов при ручной выгрузке прокалочных печей носитель
или катализатор необходимо охладить до температуры не выше 60° С.
4.70. От столов таблетирующих машин необходимо предусматривать отсос пыли
катализатора.
4.71. Насосы, предназначенные для перекачивания раствора хромового ангидрида,
должны быть оборудованы устройствами для слива и сбора раствора хромового
ангидрида.
РАСПОЛОЖЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ МЕСТ
4.72. Перечень оборудования, подлежащего установке на открытых площадках,
принимать в соответствии с «Указаниями по выносу оборудования на открытые площадки
в химической промышленности», утвержденными Госхимкомитетом в 1961 г.
4. 73. Оборудование на открытой площадке следует размещать так, чтобы было
обеспечено максимальное проветривание открытой установки. Управление
оборудованием должно быть автоматизированным или дистанционным.
4.74. При размещении оборудования необходимо соблюдать следующие требования:
1) в помещении оборудование должно быть расположено так, чтобы оно не
препятствовало естественному освещению и поступлению в помещение наружного
воздуха через оконные проемы;
2) контрольно-измерительные приборы должны быть размещены так, чтобы удобно было
их обслуживание;
3) машины и аппараты, обслуживаемые подъемными кранами, должны находиться в зоне
приближения крюка крана. В этой же зоне должны быть предусмотрены площадки для
установки транспортируемых деталей оборудования;
4) для обслуживания однобалочных электрокранов, электроталей должны устраиваться
ремонтные площадки с лестницами для удобного и безопасного доступа к механизмам и
электрооборудованию;
5) не допускается загораживать выходы из помещений и проходы, а также подходы к
окнам;
6) допускается в местах проходов персонала для обслуживания оборудования располагать
коммуникации при условии устройства переходного мостика или укладывать трубы
заподлицо с полом.
4.75. Ширина и длина площадки для обслуживания аппаратов (чистка аппаратов,
регулирование с разборкой и пр.) должны быть не менее 0,8 м.
4.76. Отдельно стоящие аппараты с сжиженным аммиаком, вынесенные из помещения
цеха, но связанные с ним, следует, как правило, устанавливать в торцах или простенках
17
здания. При этом количество аппаратов не нормируется, а расстояние от грани аппарата
до стены здания должно быть не менее 1 м.
4.77. Допускается установка сосудов, работающих под давлением, в производственных
помещениях, если это вызвано технологической необходимостью.
4.78. Расстояние от аппаратов с огневым нагревом (трубчатые печи, подогреватели и др.)
до оборудования с взрывоопасными и горючими газами должно быть:
— технологически связанного с ним — не менее 0,8 м;
— технологически с ним не связанного — не менее 5 м.
4.79. Размещение в одном помещении компрессоров, работающих на взрывоопасных и
токсичных газах совместно с другим технологическим оборудованием, технологически и
конструктивно не связанных с компрессорами, в каждом отдельном неорганическом
производстве азотной промышленности определяется отраслевыми нормами по
проектированию, утвержденными в установленном порядке.
4.80. При установке кислородных машин в одном помещении с другими машинами (кроме
газовых компрессоров) необходимо их отделять сетчатыми ограждениями высотой 1,6 м.
Содержание в воздухе помещения кислорода не должно превышать 23 об.%.
ЗАЩИТА АППАРАТУРЫ И КОММУНИКАЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ
4.81. Аппараты, коммуникации и их соединения, подвергающиеся воздействию
агрессивных сред, должны быть выполнены из материалов, не подверженных коррозии,
или должны быть защищены специальным покрытием.
4.82. Детали оборудования и трубопроводы, соприкасающиеся с аммиаком, должны
изготавливаться из материалов, не содержащих меди и медных сплавов.
4.83. Материалы для кислородопроводов должны соответствовать «Указаниям по
проектированию и монтажу трубопроводов газообразного кислорода».
4.84. На энерготехнологических схемах высокого давления допустимое содержание
кислорода, двуокиси хлора, углерода в водном тракте должно строго контролироваться и
быть в регламентных пределах.
АППАРАТЫ И ТРУБОПРОВОДЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
4.85. Аппараты, трубопроводы, работающие под давлением, должны соответствовать
требованиям:
— «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;
— «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих,
токсичных и сжиженных газов» (ПУГ-69);
— «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»;
18
4.86. Сроки и объем испытаний для сосудов, работающих под давлением, не
подведомственных органам Госгортехнадзора. как-то:
а) межступенчатые холодильники компрессоров типа «труба в трубе»;
б) холодильники-конденсаторы агрегатов синтеза типа «труба в трубе»;
в) емкостная межступенчатая аппаратура компрессоров;
г) холодильники кожухотрубчатые
устанавливаются в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением».
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ОГРАЖДЕНИЯ
4.87. Предохранительные устройства к аппаратам, работающим под давлением свыше 0,7
кгс/см2, должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил безопасности во
взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах»
(ПБВХП-74).
Аппараты, работающие под атмосферным давлением на инертных средах, должны быть
снабжены воздушными линиями. Установка запорной арматуры на этих линиях не
допускается.
4.88. Предохранительные клапаны должны быть опломбированы и размещены в местах,
доступных для осмотра и опломбирования.
Штуцера-отводы от предохранительных клапанов должны быть снабжены устройством
для слива скопившегося в них конденсата.
4.89. Выпуск газообразного аммиака от предохранительных устройств непосредственно в
атмосферу должен производиться через устройства, не препятствующие направлению
потока выброса вверх и защищающие трубы от попадания в них атмосферных осадков. Не
допускается применение устройств, дающих направленные горизонтальные выбросы и
выбросы под углом к земле.
4.90. Выпуски из предохранительных клапанов могут быть направлены в один коллектор.
Пропускная способность (производительность) каждого коллектора предохранительных
клапанов должна быть рассчитана с учетом допустимого противодавления на выходе из
клапана при одновременном максимальном сбросе из предохранительных клапанов.
На отводах от предохранительных клапанов к коллекторам должны быть фланцевые
соединения для установки заглушки при отключении клапанов.
Объединять различные газы, дающие при смешении взрывоопасные или
кристаллизующиеся среды, не допускается.
19
4.91. При применении взрывных пластин (мембран) необходимо принимать меры,
исключающие возможность выбросов вредных и взрывоопасных газов в помещение, а
также искрообразование и травмирование людей осколками и частями мембран при их
срабатывании. Арматура, установленная перед взрывными пластинами, должна быть
полностью открыта и опломбирована.
4 92. Все движущиеся и вращающиеся части машин, аппаратов, электроприборов и
механизмов (маховики, передачи, валы, муфты, барабаны транспортеров и т. п.) должны
быть ограждены сплошными или сетчатыми ограждениями.
ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА
4.93. Трубопроводы и арматура должны соответствовать строительным правилам и
нормам а также требованиям:
— «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих,
токсичных и сжиженных газов» (ПУГ-69);
— «Правил безопасности в газовом хозяйстве»;
— «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»:
— «Технических условий, утвержденных в установленном порядке»;
— «Указаний по проектированию и монтажу трубопроводов газообразного кислорода».
4. 94. Прокладка трубопроводов должна исключать возможность замерзания конденсата.
4. 95. Материалы для изготовления труб по своим техническим показателям должны
соответствовать рабочим условиям транспортируемой среды (физико-химическим
свойствам, давлению и температуре), а также температурным условиям окружающей
среды.
4.96. Для каждого трубопровода в монтажных спецификациях следует указывать:
а) группу и категорию трубопровода для горючих газов, жидкостей, пара и горячей воды;
б) состав рабочей среды, температуру и рабочее давление;
в) способ испытания трубопроводов на прочность и плотность (гидравлический или
пневматический).
4. 97. Отличительная окраска трубопроводов должна соответствовать ГОСТ 14202—69.
4. 98. Прокладка трубопроводов должна производиться с учетом возможности монтажа и
демонтажа, крупными узлами, а также возможности их обслуживания.
4.99. Трубопроводы для легко кристаллизующихся жидкостей, отличающихся
повышенной вязкостью или содержащих взвешенные примеси, во избежание закупорки
кристаллами, осадком или пульпой, следует прокладывать без «мешков» с необходимым
20
уклоном, обеспечивающим беспрепятственный сток жидкостей и полное опорожнение
трубопровода. То же относится и к трубопроводам для транспортирования агрессивных
жидкостей (азотной кислоты и др.).
4.100. При прокладке трубопроводов для кристаллизующихся и вязких жидкостей должна
быть предусмотрена возможность их пропаривания, промывки или прочистки, а в случае
необходимости разборки должны быть предусмотрены в соответствующих, удобных для
разборки точках фланцевые соединения.
4.101. Трубопроводы от аппаратов с высоким давлением до первого аппарата с
пониженным давлением, а также байпасы высокого давления выполняются из труб
высокого давления.
4. 102. Запорную арматуру на трубопроводах для кристаллизующихся и вязких жидкостей
следует устанавливать возможно ближе к штуцерам аппаратов, сборников, коллекторов и
т. п. с тем, чтобы избежать образования застойных, тупиковых) участков, подверженных
закристаллизовыванию или закупорке, а при необходимости арматура должна снабжаться
постоянным обогревом.
4.103. При наличии двух или нескольких насосов для откачки из сборников или аппаратов
концентрированного раствора (плава) рекомендуется каждый насос подключать отдельно
к сборнику при
помощи короткого всасывающего патрубка без соединительной перемычки между ними.
4.104. Для обогрева трубопроводов с легко кристаллизующейся жидкостью
(концентрированным плавом) рекомендуются устройства типа паровой рубашки. При
применении паровых спутников в местах примыкания к обогреваемым трубам они
должны быть заключены в общий кожух или щиток, не допускающий попадания тепловой
изоляции между стенками обогреваемой трубы и «спутником».
4.105. К участкам трубопроводов для концентрированных растворов карбамида (70% и
выше), углеаммонийных солей, раствора (плава) аммиачной селитры, где наиболее
вероятна возможность закристаллизования, для пропаривания должны быть подведены
стационарные паровые трубки, которые подключают к трубопроводам или аппаратам
наглухо или через съемные участки труб и резиновый шланг.
В случае подключения пара наглухо на каждом подключении должен быть установлен
обратный клапан, кроме того, постоянная перемычка должна иметь два запорных вентиля
(со стороны пара и со стороны раствора) и продувку между ними. Разогрев можно
производить паром, горячей водой или другими безопасными методами.
4.106. Запрещается прокладывать кислотопроводы над другими трубопроводами,
выполненными из углеродистой стали.
4.107. На фланцевых соединениях напорных жидкостных трубопроводов, по которым
транспортируются сильнодействующие вещества (СДЯВ), дымящиеся кислоты, щелочи, а
также на трубопроводах неконцентрированной азотной кислоты следует предусматривать
защитные устройства — кожухи в пределах рабочих мест и проходов
21
4.108. Между фланцами допускается установка заглушек только с «хвостовиками»,
заметно выступающими за наружную окружность фланцев.
При установке заглушек на газопроводах с пожаровзрывоопасными и химическими
агрессивными веществами для отключения аппаратуры на продолжительное время
необходимо осуществлять контроль за состоянием (коррозией) заглушек даже при
наличии антикоррозионной защиты их.
На выступающей части заглушки должна быть четко указана ее маркировка (Ру, Ду,
материал, партия и номер). Места установки заглушек записывают в специальный журнал.
4.109. Установка измерительных стекол на сосудах и аппаратах с сжиженными газами,
ЛВЖ, ГЖ и ядовитыми жидкостями не допускается.
Примечание. Установка измерительных стекол допускается только в качестве
контрольных на период пуска и наладки производства. Измерительные стекла в этом
случае должны быть снабжены отключающей арматурой, автоматическими клапанами,
закрывающимися при поломке стекла, и другими предохранительными
приспособлениями.
КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
4.110. Установка контроля и автоматизации должны отвечать требованиям:
— «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ);
— «Указаний по проектированию электроустановок систем автоматизации
производственных процессов» МСН 205-69/ММС — СССР;
— «Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожаро-опасных химических и
нефтехимических производствах (ПБВХП-74).
4.111. Анализаторные помещения, в которых установлены измерительные
преобразователи и другие приборы и средства автоматизации во взрывобезопасном
исполнении, могут встраиваться во взрывоопасные и взрывопожароопасные помещения и
наружные установки. При этом должно быть исключено постоянное пребывание
работающих в анализаторных помещениях.
4.112. В помещении газоанализаторов не разрешается устанавливать электрические
приборы, не относящиеся непосредственно к газоанализаторам.
4.113. Помещения для газоанализаторов должны быть обеспечены отдельной системой
постоянно действующей механической вентиляции.
Система вентиляции должна иметь резервный вентилятор, включающийся автоматически
при отключении работающего.
4.114. В случае, когда анализируемый газ отбирается из аппарата или трубопровода, в
котором давление превышает требуемое для газоанализаторов, на линии отбора газа до
места ввода его в помещение газоанализаторов предусматриваются:
22
1) отключающий запорный орган (количество определяется давлением) ;
2) ручное или автоматическое редуцирующее устройство;
3) предохранительные устройства для сброса избытка газа в атмосферу при повышении
его давления выше необходимого для каждого типа газоанализатора.
Предохранительные устройства устанавливаются изолированно для каждого
газоанализатора.
Устанавливать общее предохранительное устройство на группу газоанализаторов
запрещается.
4.115. Перечень устанавливаемых в производствах контрольно-измерительных и
регулирующих приборов, аварийной и предупредительной сигнализации, а также
параметров, входящих в систему блокировки, должен вноситься в утвержденные для
каждого производства технологические регламенты.
4.116. Устанавливаемая на трубопроводах запорная и регулирующая арматура, диафрагмы
и первичные измерительные приборы должны быть легко доступны для обслуживания и
иметь площадки для обслуживания при расположении этих приборов выше 1,8 м.
4.117. Автоматические отсекатели должны иметь автоматическую сигнализацию
положения. Сигнализация должна выноситься на центральный щит управления.
4.118. В производственных помещениях, в местах, где возможно выделение
взрывоопасных газов и паров, должны устанавливаться автоматические сигнализаторы
наличия горючих газов в воздухе помещений, сблокированные с включением системы
аварийной вентиляции.
4.119. Для нужд КИП и приборов автоматического регулирования должны
предусматриваться специальные установки и сети сжатого воздуха с параметрами,
соответствующими ГОСТ 11882-66. Отбор воздуха для технологических нужд из сети
сжатого воздуха для нужд КИПиА не допускается.
4. 120. Сети сжатого воздуха должны иметь буферные емкости, обеспечивающие запас
сжатого воздуха для работы приборов не менее 1 ч.
4 .121. Монтаж импульсных труб в блоках глубокого охлаждения следует производить
согласно «Техническим условиям на монтаж оборудования установок разделения воздуха
для получения кислорода, азота и редких газов».
4.122. Максимальное удаление исполнительного органа от командного прибора при
пневматической системе управления должно быть таким, чтобы время поступления
импульса не превышало допустимого.
4. 123. Все помещения взрывоопасных и взрыво-пожароопасных производств должны
быть обеспечены телефонной связью, громкоговорящими устройствами или переносными
устройствами связи. Телефонные аппараты или извещатели, а также громкоговорящие
23
устройства и другие устройства связи в этих помещениях должны быть выполнены в
соответствии со средой помещения.
Раздел 5 СКЛАДЫ
СКЛАД ДЛЯ ХРАНЕНИЯ МЕТАНОЛА
5.1. Хранение метанола в резервуарах должно быть под азотной подушкой или другим
инертным газом.
Расположение резервуаров должно быть наземное.
5. 2. Территория склада метанола должна быть ограждена. На видном месте должны
вывешиваться таблички с надписью «Метанол - яд».
НАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СТАНЦИИ И СКЛАДЫ
ДЛЯ ХРАНЕНИЯ БАЛЛОНОВ С СЖАТЫМ И СЖИЖЕННЫМИ ГАЗАМИ
5. 3. Устройство и эксплуатация наполнительных станций и складов для хранения
баллонов с сжатым и сжиженными газами должны соответствовать требованиям «Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
СКЛАДЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ АММИАКА
5. 4. Склады для хранения жидкого аммиака должны соответствовать «Правилам
безопасности наземных складов синтетического жидкого аммиака»;
5. 5. Склады водного аммиака могут иметь общую емкость не более 100000 м3. Такие
склады могут размещаться в общем комплексе с установкой приготовления водного
аммиака на территории склада жидкого аммиака.
5.6. Группа резервуаров водного аммиака должна ограждаться сплошным земляным валом
или стеной, рассчитанными на гидростатическое давление жидкости.
Свободный объем, образуемый откосами обвалования или стеной, должен быть равен
емкости одного наибольшего резервуара.
Высота ограждения резервуаров должна быть на 0,2 м выше расчетного уровня
разлившейся жидкости.
5.7. На резервуарах водного аммиака должны быть предусмотрены предохранительные и
дыхательные клапаны, препятствующие образованию в резервуаре давления или вакуума.
Выбрасываемый аммиак должен быть обезврежен.
5.8. Для перекачки водного аммиака из поддона или поврежденного резервуара (на случай
неисправности резервуаров или коммуникаций) необходимо предусмотреть
соответствующие коммуникации к насосам, дающие возможность перекачивать водный
аммиак в порожний резервуар или свободный объем всех резервуаров.
24
5.9. Хранение водного аммиака должно производиться в герметически закрытых
резервуарах, рассчитанных на избыточное давление до 0,03 кгс/см2 для вертикальных и до
0,065 кгс/см2 для горизонтальных резервуаров.
5.10. К складу водного аммиака должна быть предусмотрена подводка инертного газа
(азота) или пара.
СКЛАДЫ МЕЛАНЖА, АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ
5.11. Емкости складов для хранения концентрированных и неконцентрированных кислот
(азотной и серной), а также меланжа устанавливаются согласно нормам технологического
проектирования.
5.12. Резервуары для хранения неконцентрированных и концентрированных кислот
(азотной и серной) изготовляют из кислотостойких материалов. Меланж хранится в
емкостях из углеродистой стали, футерованных кислотоупорным кирпичом, а также в
емкостях из нержавеющей стали. Резервуары меланжа и азотной кислоты должны иметь
отсос для удаления паров кислот и окислов азота с последующей их утилизацией.
5.13. Отбор неконцентрированной азотной кислоты из резервуаров должен
осуществляться снизу. Концентрированную азотную кислоту и меланж следует отбирать
из резервуаров только через верхний штуцер с помощью сифона, который заполняется
при помощи вакуумнасоса.
5.14. Отбор из резервуаров купоросного масла и отработанной серной кислоты
разрешается производить снизу при условии установки до крана запорного устройства, с
помощью которого можно сверху перекрывать выход кислоты через нижний штуцер.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ, УПАКОВКЕ И ПОГРУЗКЕ УДОБРЕНИЙ
5. 15. Перемещение железнодорожных вагонов вдоль погрузочной станции должно
производиться при помощи маневрового устройства. Кнопки включения лебедки
маневрового устройства должны быть установлены на стене склада вдоль рампы.
5. 16. Складские и погрузочные работы должны быть механизированы.
5. 17. Мероприятия, обеспечивающие безопасность погрузочно-разгрузочных и
маневровых работ, должны быть предусмотрены в соответствующих заводских
инструкциях.
СКЛАДЫ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ
5.18 Температура упаковываемой или загружаемой на склад (насыпь) аммиачной селитры
не должна превышать 55° С.
5.19. В одном помещении упаковывать или хранить аммиачную селитру и любые другие
химпродукты и материалы воспрещается.
Также запрещается совместно грузить в один вагон или одну автомашину аммиачную
селитру с любыми другими продуктами.
25
5.20. Хранение аммиачной селитры на заводских складах и ее отгрузка осуществляются в
мешках и насыпью.
5.21. Аммиачная селитра должна храниться в одноэтажных складских зданиях II степени
огнестойкости.
5.22. Площадь пола между противопожарными стенами в этих зданиях должна
приниматься из расчета хранения не более 20 000 т селитры насыпью и не более 2500 т
селитры в мешках.
5.23. Водоустойчивая аммиачная селитра должна храниться в одноэтажных складских
зданиях II степени огнестойкости вместимостью не более 1500 т, разделенных на
складские помещения противопожарными стенами вместимостью не более 500 т.
5.24. Склад для хранения запаса бумажных или пластмассовых (полиэтиленовых) мешков
не должен превышать 15-суточного запаса.
5.25. Разрешается бытовые помещения, относящиеся к складу, размещать в пристройке к
упаковочному отделению или складу.
5.26. Устройство в здании склада подвалов, каналов, приямков, углублений в полу, а
также лазов и других непросматриваемых участков не допускается.
5.27. Склады аммиачной селитры должны быть оборудованы вентиляцией.
5.28. Отопление складских помещений для хранения аммиачной селитры должно быть
воздушным, не допускается устанавливать калориферы (с трубопроводами).
5.29. Покрытие полов в упаковочном отделении, в отделении обработки гранул, на складе
и рампы должно быть кислотоупорным.
В указанных помещениях полы должны содержаться в чистоте и исправном состоянии
(без выбоин и неровностей), чтобы в случае россыпи селитры ее можно было собрать и
затарить, не допуская загрязнения.
5.30. Прилегающая к складу и погрузочным площадкам территория должна иметь
сплошное покрытие из материалов, устойчивых к воздействию аммиачной селитры (в
уровень с головкой рельса), с уклонами для стока атмосферных вод.
Рассыпанную селитру, поврежденные мешки, обрывки бумаги и т. п. следует немедленно
убирать.
5.31. Наряду с регулярной текущей уборкой помещений склада аммиачной селитры
необходимо не реже одного раза в год весь склад (или поочередно каждый отсек, или
каждый участок склада) полностью опорожнять от селитры с последующей тщательной
очисткой пола от налипания селитры.
5.32. В зданиях складов селитры должны быть предусмотрены дымовые вытяжные шахты
в соответствии с требованиями строительных норм и правил.
26
5.33. Хранение в складских помещениях аммиачной селитры сметок (загрязненной
селитры) не допускается. Сметки должны храниться в отдельном помещении
вместимостью не более 60 т.
5.34. Отдельные штабели аммиачной селитры (в мешках) не должны превышать 700 т; для
водоустойчивой селитры, содержащей 0,3—0,4% органических добавок, — 140 т.
5.35. Расстояние между штабелями для проезда транспортно-погрузочных машин должно
быть не менее 1,5 м, проходы — шириной 1 м. Центральные проезды должны быть
шириной 3 м, а на складах вместимостью не более 2500 т — 2м.
5. 36. Хранение на складе аммиачной селитры смазочных и обтирочных материалов не
допускается. Бидоны, масленки и другой инвентарь должны находиться вне склада, в
специально отведенном месте.
5.37. Размеры бурта селитры не регламентируются.
5.38. Верхний мостик (площадка) для транспортера на складах аммиачной селитры
насыпью должен иметь сплошной настил и борта по краям высотой 0,14 м.
При ремонтах и обслуживании транспортера и уборке должна быть полностью исключена
возможность падения с мостика и попадания в селитру любых предметов, материалов и т.
п.
5.39. В инструкциях по эксплуатации складов селитры насыпью необходимо особо
детально предусмотреть порядок смазки и обслуживания оборудования, исключающий
возможность загрязнения селитры смазочными и обтирочными материалами (тщательное
уплотнение подшипников и других смазываемых деталей, ежесменная проверка
отсутствия утечки смазки, строгий учет расхода смазочных материалов и т. п.).
5. 40. При хранении селитры насыпью должен быть предусмотрен контроль за
температурой не только поступающей селитры, но и селитры внутри бурта.
5.41. Оборудование склада для аммиачной селитры насыпью должно обеспечивать
возможность механического перелопачивания селитры в буртах.
5. 42. Администрация предприятия обязана обеспечить порядок эксплуатации склада
аммиачной селитры, исключающий возможность доступа посторонних лиц.
5. 43. Администрация предприятия обязана обеспечить тщательный контроль за погрузкой
аммиачной селитры, пригодностью вагонов или других транспортных средств, аккуратной
укладкой мешков, отсутствием просыпи.
К погрузке каждого вагона или автомашины можно приступать только при наличии
письменного разрешения ответственного лица, проверившего их пригодность.
5.44. Погрузка аммиачной селитры в вагоны из-под хлорной извести, серного колчедана,
нитрита натрия, кислот, порошковидных цинка и других металлов, серы не допускается.
27
5.45. Под погрузку аммиачной селитры должны подаваться только исправные сухие
вагоны, тщательно очищенные от остатков любых предыдущих грузов, при
необходимости промытые (с последующей сушкой). При наличии самых незначительных
остатков посторонних веществ на полу, стенах или рейках вагона погрузка продукта не
допускается.
5. 46. Во избежание повреждения мешков все крюки и прочие выступающие острые части
внутреннего оборудования вагона должны быть тщательно обметены (бумагой,
полиэтиленом и др.), торчащие в стенах вагона гвозди, проволока и т. п. должны быть
извлечены.
5.47. Очистку загрязненных вагонов необходимо производить в специально отведенных
местах. Очистка вагонов на путях разгрузочной станции запрещается.
В случае повреждения мешков в процессе погрузки рассыпанная аммиачная селитра
должна быть сразу же тщательно собрана с пола вагона.
Погрузка в вагон поврежденных мешков с селитрой воспрещается.
5.48. При перевозке аммиачной селитры люки вагонов должны быть закрыты.
5.49. На путях у склада аммиачной селитры запрещается стоянка цистерн с кислотами.
СКЛАДЫ КАРБАМИДА (МОЧЕВИНЫ)
5.50. Хранение карбамида разрешается как в мешках, так и насыпью.
5.51. Количество готовой продукции карбамида, хранящейся на складе, не нормируется.
При хранении карбамида в мешках расстояние между штабелями для проезда
транспортно-погрузочных машин должно быть не менее 1,5 м, проходы шириной 1 м.
5.52. При хранении карбамида насыпью размеры бурта карбамида не регламентируются.
Высота подпорных стенок вдоль склада определяется проектом.
СКЛАДЫ СОЛЕЙ (НАТРИЕВОЙ, КАЛИЕВОЙ,
КАЛЬЦИЕВОЙ СЕЛИТРЫ, УГЛЕАММОНИЙНЫХ СОЛЕЙ
И НИТРИТА НАТРИЯ)
5.53. Натриевая, калиевая, кальциевая селитра углеаммонийные соли и нитрит натрия на
складе должны храниться в мешках. Емкость каждого склада не должна превышать 1500
т. Готовая продукция должна храниться в штабелях. Расстояние между штабелями для
проезда транспортно-погрузочных машин должно быть не менее 1,5 м, проходы шириной
1 м.
5.54. Температура упаковываемой натриевой, калиевой и кальциевой селитры не должна
превышать 60 0С.
28
5.55. В помещении, где хранится нитрит натрия или нитрат натрия, производить упаковку
воспрещается.
5.56. Совместное хранение нитрита натрия и других солей воспрещается.
5.57. Загрязненный продукт нитрат (сметки) следует собирать в специальные мешки с
надписью «бракованная» и регулярно вывозить из цеха.
ХРАНЕНИЕ И УПАКОВКА КАТАЛИЗАТОРА
5.58. Температура упаковываемого катализатора не должна превышать 60 °С.
5.59. Загрузка катализаторов в тару должна производиться с применением специальных
приспособлений, исключающих бой и пыление катализаторов.
5.60. Барабаны с катализаторами должны укладываться в штабеля. Расстояние между
штабелями должно быть 3 м.
5.61. Загрязненную катализаторную пыль после уборки помещений при помощи влажных
опилок следует собирать в определенном месте и регулярно вывозить из цеха в
накопители.
5.62. Хранение упакованных катализаторов должно осуществляться в сухом чистом
закрытом помещении, в герметичной таре, отдельно от других продуктов.
Затаривание катализаторов должно производиться в чистую сухую тару. Тара герметично
закрывается. Восстановленные катализаторы загружаются в барабаны в токе
азота.Перетаривание катализаторов и хранение их в открытом виде не допускается.
5.63. При перевозке барабанов с катализаторами они должны устанавливаться на
подкладке для защиты от перекатывания, чтобы не происходило измельчения или
истирания катализатора.
ГАЗГОЛЬДЕРЫ
5.64. На каждом предприятии в зависимости от назначения могут быть установлены
газгольдеры мокрые постоянного давления до 400 мм вод. ст. и переменного объема, а
также сухие газгольдеры постоянного объема и переменного давления до 8 кгс/см2 для
создания запаса газа и поддержания давления в сети. Мокрые газгольдеры должны
эксплуатироваться в соответствии с рабочей инструкцией, разработанной с учетом
требований «Руководства по безопасной эксплуатации мокрых газгольдеров,
предназначенных для горючих газов», утвержденных Министерством химической
промышленности.
Раздел 6 ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1. Электрооборудование помещений и наружных установок должно соответствовать
требованиям «Правил устройства электроустановок», «Правил изготовления
взрывозащищенного и рудничного электрооборудования», «Правил технической
29
эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при
эксплуатации электроустановок», ПБВХП-74 и настоящих Правил.
6.2. Электродвигатели наружных установок должны быть защищены от воздействия
атмосферы.
6.3. Электрические приборы контроля и регулирования технологических процессов, а
также схемы блокировок и сигнализации должны быть обеспечены вторым независимым
источником питания с автоматическим переключением.
ЭЛЕКТРООСВЕЩЕНИЕ
6.4. Во всех производственных помещениях и наружных установках должны быть
предусмотрены ремонтное освещение напряжением 12-42 В или переносные
аккумуляторные фонари.
Штепсельные розетки сети пониженного напряжения должны располагаться в наименее
опасных местах, переносные светильники ремонтного освещения в соответствующем
исполнении должны иметь шланговые шнуры без сращивания.
Сеть ремонтного освещения должна быть отключена от источников питания и включаться
только на время производства ремонтных работ по специальному допуску.
6.5. На каждом заводе должна быть инструкция, определяющая порядок включения и
выключения электроэнергии освещения производственных цехов и установок с указанием
лиц, ответственных за соблюдение установленного порядка.
МОЛНИЕЗАЩИТА,
ЗАЩИТА ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА,
ВТОРИЧНЫХ ПРОЯВЛЕНИЙ МОЛНИЙ
И ЗАЩИТНОЕ ЗАЗЕМЛЕНИЕ
6. 6 .Перед грозовым сезоном необходимо тщательно осмотреть каждый молниеотвод,
проверить состояние заземления и его сопротивление растеканию тока. Результаты
осмотра и проверки должны быть занесены в соответствующий журнал.
6.7. Защита от статического электричества должна осуществляться в сочетании с защитой
от вторичных проявлений молний.
6 .8. Защита от статического электричества должна осуществляться в соответствии с
«Правилами защиты от статического электричества в производствах химической,
нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».
6.9. Заземление электрооборудования должно выполняться в соответствии с
требованиями, приведенными в соответствующих главах «ПУЭ».
Раздел 7 ГАЗОСПАСАТЕЛЬНАЯ СЛУЖБА
30
7. 1. Газоспасательная служба на производствах, перечисленных в общей части настоящих
Правил, организуется и проводится в соответствии с действующим «Положением о
военизированной газоспасательной службе Министерства химической промышленности».
7.2. Деятельность газоспасательных подразделений и дружины регламентируется
«Положением о добровольной газоспасательной дружине», «Положением о
военизированной газоспасательной службе», «Табелем оснащения газоспасательных
подразделений», «Инструкцией по проведению профилактической работы
газоспасательной службы», «Наставлением по организации и ведению газоспасательных
работ» и другими документами Министерства химической промышленности.
7. 3. Газоспасательная служба на предприятиях должна иметь постоянную связь с
местными органами гражданской обороны для принятия необходимых совместных мер на
случай аварии.
7.4. Основными задачами газоспасательной службы являются:
а) проведение профилактической работы по предупреждению аварий;
б) спасение людей при авариях, оказание доврачебной помощи при несчастных случаях
(отравлениях, ожогах и др );
в) участие в работе по ликвидации последствий аварий;
г) контроль за обеспечением работающих в газо-, взрыво- и пожароопасных местах
средствами защиты и безопасности проведения работ;
д) проверка (в соответствии с табелем оснащения) соответствия, исправности и ремонта
всего газоспасательного оборудования, находящегося в ВГСС в цехах предприятий, и
умения цехового персонала пользоваться им;
е) инструктаж и обучение производственного персонала правилам ведения работ в
газоопасной среде;
ж) участие в составлении и проверке в действии планов ликвидации аварий.
Раздел 8 ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ
8.1. Работающие во вредных цехах должны быть обеспечены противогазами,
спецодеждой, обувью и защитными приспособлениями в соответствии с «Типовыми
отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных
приспособлений рабочим и служащим химических производств».
В том случае, когда работники цехов связаны с периодическим осмотром оборудования,
расположенного на открытых площадках, в цехе должен находиться дежурный комплект
теплой спецодежды (куртки ватные, валенки, брюки и т. п ).
8.2. Порядок выдачи, хранения и пользования спецодеждой, спецобувью и
индивидуальными средствами защиты, а также стирка, дезинфекция и ремонт спецодежды
31
должны осуществляться в соответствии с инструкцией Министерства химической
промышленности.
Вынос спецодежды за пределы территории предприятия и стирка ее в домашних условиях
запрещаются.
8.3. Выдаваемая спецодежда должна отвечать техническим условиям или ГОСТ на
соответствующий вид изделия и быть пригодной по размерам.
8.4. Допуск к работе с токсическими веществами без наличия противогазов, спецодежды и
защитных приспособлений не разрешается.
Средства защиты перед началом работы должны быть проверены.
8. 5. Для предохранения рабочих от вредного влияния шума необходимо снабжать их
средствами индивидуальной защиты (противошумными наушниками и т. п.).
8.6. Для защиты органов дыхания от пыли рабочие, занятые на участках, связанных с
сыпучими продуктами (склады, упаковка и т. п), должны обеспечиваться респираторами
фабричного изготовления и иметь постоянный запас тампонов (вкладышей).
8.7. В каждом вредном цехе необходимо иметь запас защитных средств по
принадлежности:
а) набор аварийных противогазов (фильтрующие, шланговые и изолирующие), резиновых
костюмов, сапог, перчаток, хранящихся
в специальных шкафах. Расположение шкафов, количество и тип противогазов и других
средств защиты, порядок хранения, проверка и пользование ими устанавливаются по
согласованию с местной газоспасательной станцией. Место хранения аварийного запаса
средств защиты, порядок хранения, проверка и использование их устанавливаются по
согласованию с местной газоспасательной станцией. Место хранения аварийного запаса
средств защиты должно иметь свободные подходы к нему во время возможной аварии в
цехе,
б) аптечки с набором медикаментов по согласованию с медсанчастью завода.
8.8. При проведении работ в зоне высокой загазованности токсическими веществами
необходимо пользоваться изолирующим противогазом.
Работы, связанные с опасностью поражения электротоком, должны проводиться в
соответствии с «Правилами пользования и испытания защитных средств, применяемых в
электроустановках».
8.9. Оказание первой помощи пострадавшим от электрического тока или при других
несчастных случаях (ранениях, кровотечениях, ожогах, переломах, отравлениях и др.)
должно, проводиться в соответствии с инструкцией, составленной предприятием на
основании действующих нормативных материалов.
32
8.10. Все рабочие должны быть обучены способам оказания первой помощи
пострадавшим.
Раздел 9 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
9.1. Содержание территории и рабочих помещений производств должно соответствовать
требованиям, изложенным в «Инструкции по санитарному содержанию помещений и
оборудования производственных предприятий» Министерства здравоохранения СССР и
«Типовых правилах пожарной безопасности для промышленных предприятий»,
утвержденных ГУПО МВД СССР 21 августа 1975 г.
9.2. Порядок движения и эксплуатации транспорта регламентируется правилами
дорожного движения.
9.3. В производственных помещениях, как правило, должна применяться сухая уборка.
Если сухая уборка не обеспечивает требуемую чистоту помещений, очистку полов и стен
необходимо производить мокрым или влажным способом.
ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЩЕЦЕХОВОГО РЕМОНТА
9.4. Все виды ремонтов (текущий, капитальный) оборудования и транспортных средств
должны выполняться в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта,
утвержденным руководителем предприятия и составленным на основе «Системы
технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической
промышленности», утвержденной Министерством химической промышленности 18
августа 1975 г.
9.5. Организация ремонтных работ должна полностью обеспечивать безопасность
работающих.
Ремонтные работы должны проводиться с ведома начальника смены.
9.6. Порядок подготовки оборудования к осмотру и проведение ремонта определяются
технологическими регламентами и заводскими инструкциями по технике безопасности.
9.7. Выявленные при осмотре неполадки в работе оборудования заносят в специальный
журнал.
9.8. Работу внутри аппаратов, цистерн, газгольдеров, колодцев и в других закрытых
объемах следует производить в соответствии с требованиями «Инструкции по технике
безопасности при проведении работ в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и
другом аналогичном оборудовании, емкостях и сооружениях на предприятиях химической
промышленности».
9 9. Газо- и электросварочые работы, а также ремонтные и монтажные работы, связанные
с применением огня, должны выполняться в соответствии с «Типовой инструкцией по
организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и
взрывопожароопасных объектах», утвержденной Госгортехнадзором СССР, и «Правилами
33
пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах
народного хозяйства», утвержденными ГУПО МВД СССР 29/ХII 1972 г.
9.10. При работе во взрывоопасных цехах должен применяться инструмент из цветного
металла, исключающий искрообразование. Допускается использование инструментов и
приспособлений из черного металла при условии обильной смазки их тавотом, солидолом
или другой консистентной смазкой.
Эти же требования необходимо соблюдать при использовании цепных передач.
9.11. Разборка и ремонт электрооборудования, электродвигателей и электроаппаратуры,
замена ламп и электроарматуры и другие работы должны производиться только при
снятом напряжении.
Ремонт взрывозащищенного электрооборудования должен осуществляться
специализированной организацией или в мастерских, имеющих разрешение на ремонт в
соответствии с РТМ-16.689.169-75.
9.12. Ремонт насосов, газодувок, мешалок, транспортеров и другого оборудования,
имеющего электропривод, должен производиться в условиях, исключающих возможность
их включения во время ремонта.
9.13. Обезжиривание оборудования, трубопроводов и арматуры, соприкасающихся с
кислородом, производится в соответствии с «Отраслевыми техническими условиями
обезжиривания оборудования, работающего в среде кислорода» и «Руководящими
указаниями по обезжириванию оборудования и коммуникаций цехов получения крепкой
азотной кислоты методом прямого синтеза».
9.14. На трубопроводах, которые при ремонте приходится продувать или промывать,
должны быть предусмотрены соответствующие устройства с запорными органами и для
выпуска продуктов продувки и промывки.
9.15. Продувать аппараты и трубопроводы, содержащие вредные или взрывоопасные
компоненты (аммиак, водород и др.), в рабочем помещении не разрешается.
9.16. Перед ремонтом трубопроводов или аппаратов, а также перед производством
сварочных работ, помимо перечисленных меро-
приятии, необходимо промыть водой или продуть паром (азотом с содержанием
кислорода не более 3 об.%) ремонтируемое оборудование, а затем обязательно продуть
воздухом путем естественного проветривания или с помощью передвижного вентилятора
с последующим анализом среды на отсутствие горючих и токсичных газов. Температура в
емкости не должна превышать 40 °С.
После продувки или проветривания аппаратов и трубопроводов воздухом необходимо
взять анализ на содержание кислорода, которого должно быть не менее 18 об.%.
В случае проведения работ при более высокой температуре разрабатывают
дополнительные меры безопасности (непрерывная обдувка работающих свежим воздухом,
34
применение асбестовых костюмов, теплоизолирующей обуви, более частые перерывы в
работе и т. п.).
9.17. Установка и снятие заглушек должны производиться согласно утвержденной схеме и
регистрироваться в специальном журнале установленной формы.
Все заглушки должны быть пронумерованы, рассчитаны на определенное давление и
подобраны с учетом коррозионных свойств среды.
Между фланцами допускается установка заглушек только с «хвостовиками», заметно
выступающими за наружную окружность фланцев.
На выступающей части заглушки должна быть четко указана ее маркировка (Ру, Ду,
материал, партия и номер).
9.18. Аппараты, на которые распространяются правила Госгортехнадзора, подвергаются
внутреннему и внешнему осмотру и испытанию в сроки, установленные
Госгортехнадзором СССР.
9.19. Для проведения ремонтно-монтажных работ должны применяться различные
грузоподъемные машины (электрические краны, ручные и электрические тали), которые
должны быть изготовлены и эксплуатироваться в полном соответствии с требованиями
«Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».
9.20. Периодический осмотр грузоподъемных машин, а также их ремонт, рихтовка и
ремонт крановых путей должны производиться в сроки, установленные системой ППР, с
записью результатов в журнал периодических осмотров.
9.21. На каждом предприятии все газоопасные работы должны проводиться в полном
соответствии с требованиями «Инструкции по организации и ведению работ в
газоопасных местах на предприятиях химической, металлургической и
нефтегазоперерабатывающей промышленности», утвержденной Госгортехнадзором
СССР.
9.22. Регулировку и ремонт контрольно-измерительных и автоматических приборов
должны производить только работники КИА в соответствии с «Правилами организации и
проведения проверки измерительных приборов и контроля за состоянием измерительной
техники с соблюдением стандартов и технических условий», а также графиком,
утвержденным главным инженером предприятия. Результаты регулирования и ремонта
КИА записываются в специальный журнал.
9.23. Проверка и ремонт предохранительных клапанов должны производиться в
соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих
под давлением».
9.24. Аппараты, арматура, трубопроводы после монтажа и ремонта должны быть
подвергнуты испытанию в соответствии с действующими Правилами.
9.25. После ремонта перед началом пуска агрегатов и машин необходимо проверить
наружным осмотром исправность арматуры, трубопроводов, аппаратов,
35
предохранительных и регулирующих клапанов, отсекателей, закрытие всех люков,
продувочных линий, дренажей и свеч, наличие и снятие необходимых заглушек на
трубопроводах в соответствии со схемой и журналом заглушек.
9. 26. Работы внутри грануляционных башен по очистке стен, конусов (бункеров),
решеток охлаждающих аппаратов и днища башен разрешается производить только
специально проинструктированными рабочими под руководством бригадира и при
наличии разрешения, оформленного в установленном порядке.
Детальный порядок проведения работ внутри грануляционных башен, в частности,
последовательность чистки, подготовки, применение лестниц, настилов и других
приспособлений и инструмента, средств защиты — касок, предохранительных поясов и
др., должен быть предусмотрен в специальных инструкциях, составляемых в каждом цехе
применительно к местным условиям.
В этих же инструкциях должны быть также предусмотрены безопасные условия чистки и
ремонта осевых вентиляторов, установленных внутри вытяжных шахт грануляционных
башен.
Раздел 10 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЯ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ
10.1. Должностные лица предприятий и организаций неорганических производств азотной
промышленности, а также инженерно-1ехнические работники учреждений,
осуществляющих проектирование, конструирование, исследования и Другие работы для
этих предприятий и организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут
личную ответственность независимо от того, привело или не привело это нарушение к
аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их
подчиненными.
10.2.Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих
подчиненных нарушать правила безопасности и инструкции к ним, самовольное
возобновление работ, остановленных органами госгортехнадзора или технической
инспекцией профсоюза, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений,
которые допускаются в их присутствии подчиненными или должностными лицами или
рабочими, являются грубейшими нарушениями правил. В зависимости от характера
нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в
дисциплинарном, административном или судебном порядке.
10.3. Рабочие при невыполнении ими требований безопасности, изложенных в
инструкциях по безопасным методам работ по их профессиям, в зависимости от характера
нарушений несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке.
36