diplom_1122x

Оглавление
Введение .................................................................................................................................... 3
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ ..................................................................................................................... 5
1.1 Описание конструкции узла ................................................................................ 5
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. ...................................................................................... 7
2.1 Проектирование маршрутного технологического процесса ......... 7
2.2 Разработка операций технологического процесса с заполнением
операционных карт ...................................................................................................... 16
2.3 Выбор оборудования, приспособлений и инструментов на каждую
операцию ............................................................................................................................ 22
2.4 Проектирование маршрутного технологического процесса
испытания ......................................................................................................................... 23
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ. .......................................................... 24
3.1 Описание конструкции и принцип действия приспособления ...... 24
3.2 Расчет приспособления на прочность ...................................................... 25
4 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ ................................................................................... 26
4.1 Выбор формы организации испытания ...................................................... 26
4.2 Организация транспортного хозяйства на участке ........................ 30
4.3 Организация снабжения участка комплектующими,
полуфабрикатами деталями и заготовками ............................................... 31
4.4 Организация инструментального хозяйства, проверки и
настройки инструментов ....................................................................................... 35
4.5 Охрана труда, промышленная санитария и противопожарная
безопасность ................................................................................................................... 39
Изм. Лист
Разраб.
Провер.
Реценз.
Н.
Контр.
№ докум.
Шувалов А.А.
Лаврова
Подгузов
Л.Ф.
Лаврова
Л.Ф
И.М.
Подпись Дата
ДП 160305.13.049.00 ПЗ
Проектирование
участка испытания
агрегатов
маслосистемы
Лит.
Лист
Листов
1
121
УАТ АД-49
5 ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА. ...................................................................................... 53
5.1 Планировка оборудования и рабочих мест на участке ................... 53
5.2 Определение площади участка испытаний ............................................. 54
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ......................................................................................... 55
6.1 Определение годового приведенного выпуска изделий, расчет
потребного количества рабочих мест ............................................................. 55
6.2 Определение численности производственных, вспомогательных,
рабочих, ИТР и МОП ................................................................................................... 59
6.3 Определение годового фонда заработной платы промышленнопроизводственного персонала участка и величины их
cpeднемесячного заработка ..................................................................................... 64
6.4 Расчет цеховой производственной себестоимости и оптовой
цены на восстановление или изготовление детали
.......................... 73
6.5 Определение технико-экономических показателей участка ...... 76
Вывод ......................................................................................................................................... 77
Список литературы ........................................................................................................ 78
Приложения
Приложение №1: Спецификации.
Приложение №2: Маршрутная карта.
Приложение №3: Операционная карта.
Приложение №4: Ведомость оборудования, приспособления и
инструмента.
Приложение №5: Карты операционных эскизов.
Графическая часть
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
2
ВВЕДЕНИЕ
Авиационная промышленность - одна из наиболее сложных
наукоемких отраслей машиностроения, в которой разрабатывают и
серийно выпускают самолеты, вертолеты, двигатели, агрегаты,
радиоэлектронное
оборудование.
Так
же
широко
используются
межотраслевые поставки, в которых участвуют почти все отрасли
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
3
народного
хозяйства.
Высокие
темпы
технического
прогресса
авиационной техники на основе достижений науки приводят к
непрерывному
совершенствованию
конструкции
и
частой
сменяемости выпускаемых изделий. Производственный процесс на
авиационных
предприятиях
характеризуется
непрерывным
внедрением и освоением новых изделий для серийного выпуска.
Требования в скорости, высоте, грузоподъемности и надежности
летательных
аппаратов
вызывают
не
только
использование
новейших достижений науки и техники, но и стимулирует развитие
новых отраслей.
Развитие авиационных двигателей предусматривает улучшение
их характеристик, уменьшение их относительной массы, увеличение
максимальной тяги и ресурса. Необходимым условием для выполнения
этих требований является повышение научно-технического уровня
производства, его мобильности, сокращения сроков освоения новой
техники
и
производственного
цикла,
уменьшая
стоимость
выпускаемой продукции.
Улучшение
аппарата,
основных
повышение
параметров
его
двигателя
надежности,
ресурса
летательного
работы
и
экономичности тесно связаны с улучшением качества сборки. Процесс
сборки авиационных двигателей является одним из завершающих
этапов производственного цикла их изготовления. Он состоит из
множества достаточно сложных операций, выполняемых на основе
теоретических расчетов и обобщенного опыта сборки. В процессе
сборки необходимо обеспечить заданную точность, а именно
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
4
заданные посадки, зазоры биение, соосность, а так же заданное
расположение
центров
масс
вращающихся
деталей
и
узлов
относительно осей вращения.
В
настоящее
непревзойденными
время
самолеты
лидерами
в
СУ-27,
своем
Су-30
классе
являются
истребителей.
Благодаря своей схеме и совершенству силовых установок, они могут
выполнять
уникальные
фигуры
высшего
пилотажа,
которые
недоступны зарубежным аналогам этих истребителей.
Двухконтурный
турбореактивный
двигатель
с
форсажной
камерой и управляемым вектором тяги АЛ-31ФП имеет модульную
конструкцию и состоит из 4-ступенчатого компрессора низкого
давления
с
регулируемым
входным
направляющим
аппаратом,
промежуточного корпуса с центральной коробкой приводов, 9ступенчатого компрессора высокого давления с регулируемой первой
группой ступеней, наружного контура, камеры сгорания.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Описание конструкции узла
Масляный
насос
представляет
собой
трехсекционный
шестеренчатый насос с центрифугой, фильтрами и редукционным
клапаном и предназначен для откачки масла из двигателя, отделения
от масла от механических примесей.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
6
Маслонасос крепится в нижней части редуктора с помощью
четырех шпилек с гайками и приводится во вращение через рессору
от шестерни привода маслонасоса. Крутящий момент от рессоры
передается на ведущую шестерню
маслонасоса через шлицевое
соединение, выполненное в рессоре и на хвостовике ведущей
шестерни.
Масляный насос состоит из четырех основных частей:
1) корпуса
внутри которого расположены три секции
маслонасоса (одна нагнетающая и две откачивающие), фильтр,
обратный и предохранительный
2) фланца , в котором расположен редукционный клапан ;
3) корпуса , внутри которого расположен ротор центрифуги
с двумя центробежными шариковыми клапанами ;
4) крышки , в которую ввернут переходник.
Корпусные
детали
маслонасоса
стягиваются
четырьмя
шпильками, места стыковки корпусных деталей уплотняются
уплотнительными кольцами и паронитовой прокладкой.
Нагнетающая
секция
маслонасоса
образована
входящими
в
зацепление ведущей шестерней и ведомой шестерней , являющейся в
то же время шестерней центрифуги.
секции
маслонасоса
со
стороны
Уплотнение нагнетающей
редуктора
обеспечивается
армированными манжетами
Секция, откачивающая масло из корпуса опор турбокомпрессора,
образована входящими в зацепление шестернями .Она уплотняется
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
7
от нагнетающей секции армированными манжетами . Секция,
откачивающая масло из редуктора, состоит из шестерен.
Откачивающие
секции
маслонасоса
разделены
между
собой
проставками
Крутящий момент шестерням передается с помощью сегментных
шпонок . Шестерни ( свободно вращаются на валике шестерни
центрифуги)
Подача нагнетающей секции – не менее 17 л/мин. Подача двух
откачивающих секций – не менее 40 л/мин (по 20 л/мин каждая).
Фильтр
обеспечивает тонкую очистку масла перед подачей в
систему двигателя и имеет фильтроэлемент, состоящий из 12…14
секций.
Обратный клапан предотвращает утечку масла из маслобака
через маслонасос в двигатель во время длительной стоянки.
Предохранительный клапан перепускает масло из нагнетающей
секции маслонасоса в двигатель, минуя фильтр в случае засорения
последнего.
Во фланец маслонасоса выполнены приливы с отверстиями под
редукционный клапан , каналы подвода и отвода масла, отверстия
под хвостовик шестерен ,расточки под армированные манжеты и
пистон , через который масло поступает в канал , отверстия под
фиксирующие штифты, четыре отверстия с расточками под
стягивающие шпильки и гайки, а также отверстие с расточкой под
пистон подвода масла к откачивающей секции.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
8
Редукционный клапан обеспечивает необходимое давление масла
на выходе из нагнетающей секции маслонасоса.
В корпусе установлен ротор центрифуги, который по шлицевому
соединению посажен на хвостовик валика шестерни центрифуги. При
работе центрифуги масло под действием центробежных сил
отбрасывается к периферии ротора и через щели в передней стенке
ротора проходит в канал, выполненный в крышке центрифуги, из
которого через проходник поступает в трубопровод, подающий
масло к воздушно-масляному радиатору.
Воздух, отделенный из масла в центрифуге, отводится в картер
редуктора по центральному отверстию, выполненному в валике
шестерни центрифуги.
Фильтр предохраняет секцию, откачивающую масло из корпуса
опор турбокомпрессора, от механических включений.
Смазка опор маслонасоса осуществляется маслом, попадающим к
трущимся поверхностям по отверстиям и зазорам.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
9
2 Технологическая часть
2.1 Проектирование маршрутного технологического процесса
Общие указания по разработке технологических процессов
2.1.1
Технологический
процесс
разрабатывается
для
выполнения испытания
2.1.2
Разработанный технологический процесс должен быть
прогрессивным и обеспечивать повышение производительности
труда и качества изделий, сокращение трудовых и материальных
затрат на
его реализацию, уменьшение вредных воздействий
на
окружающую среду.
2.1.3
Технологический процесс разрабатывают на основе КД
или технических условий на выполнение работ, а также имеющегося
технологического процесса на аналогичные сборочные единицы или
изделия с использованием технологический процессов предприятияразработчика
и
ранее
принятых
прогрессивных
решений,
содержащихся в действующих технологических процессах.
2.1.4
При разработке технологических процессов
временных)
необходимо
соблюдать
(серийных и
требования
по
нормоконтролю.
2.1.5
В технологическом процессе
приводят
требования по
охране труда, необходимые для выполнения данных работ.
При
подборе инструкций по охране труда руководствуются указателем
инструкций по охране труда.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
10
2.1.6
В технологическом процессе указывают правила хранения,
порядок и средства упаковки, консервации, транспортировки деталей
и сборочных единиц отдельным переходом (операцией).
2.1.7
Технологические
процессы
на
предъявительскую
и
приемосдаточную сборки.
2.1.8
Если предъявительская
и приемосдаточная сборки или
испытания аналогичны и имеют незначительное расхождение,
которое можно отразить в виде примечаний или других записей, то
в этом случае оформляют один технологический процесс.
2.1.9
Технологическая документация должна соответствовать
требованиям микрофильмирования.
2.1.10 В
технологические
процессы
сборки
включают
комплектовочные ведомости на особо ответственные детали и
сборочные единицы.
2.1.11 Подбор стандартной универсальной оснастки и слесарносборочного инструмента.
2.1.12 При
выборе
измерительных
средств
необходимо
учитывать допустимые погрешности измерения.
2.1.13 При оформлении технических заданий на разработку
нестандартных средств измерений и заявок на проектирование
контрольных
приспособлений,
а
также
при
согласовании
выполненных проектов.
2.1.14 При оформлении технического задания на разработку
нестандартного
оборудования,
а
также
при
согласовании
выполненных проектов.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
11
2.1.15 При проведении метрологической экспертизы следует
руководствоваться
методическими указаниями. Ответственными
за метрологическую экспертизу являются технологи ЦТБ.
2.1.16 Для
каждой
оформляет ведомость
документации,
сборки
полноразмерного
изделия
ТБЦ
действующей в цехе технологической
включающую
весь
комплект
технологических
процессов и технологических инструкций. Ведомость действующей в
цехе технологической документации имеет шифр технологического
процесса соответствующего изделия.
Кроме этого на изделие составляется объединенная ведомость
инструмента, приспособлений и оборудования,
сборке, испытании, обработке и упаковке
применяемых при
данного изделия, также
имеющего шифр технологического процесса соответствующего
изделия.
Изменение и уточнение указанных выше документов проводится
параллельно с изменением технологических процессов или выпуском
новых технологических процессов в порядке, аналогичном изменению
серийных технологических процессов.
2.1.17 Технологический
процесс
должен
соответствовать
требованиям по охране окружающей среды
2.1.18 Технологические процессы разрабатывают с применением
ПЭВМ и без применения ПЭВМ и выполняют на любом материале,
позволяющем многократное воспроизведение с него копий.
2.1.19 Наименование
и
код
технологических
операций
по
классификатору. Примечание - Если в технологическом процессе
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
12
имеется несколько одноименных операций, то с целью упрощения
поиска конкретных операций разрешается после наименования
операции указывать дополнительную информацию.
Основные
направления
при
разработке
технологических
процессов.
Подбор руководящих материалов.
При отработке
обеспечения
качества
технологических
(надежности)
процессов в целях
продукции
следует
руководствоваться следующими документами и данными:
- программой выпуска изделия;
- полным комплектом чертежей на собираемую или сборочную
единицу (изделие);
- спецификацией к чертежу, маршрутной ведомостью;
- комплектом ТУ и инструкций, указанных в чертеже сборочной
единицы или изделия, на которые разрабатывается технологический
процесс;
- перечнем действующей НД;
- описанием изделия (сборочной единицы), схемой взаимосвязи
агрегатов, сборочных единиц, руководством
по эксплуатации
изделия;
- макетом собираемой сборочной единицы, изделия (при наличии);
- перечнем ОГК деталей и сборочных единиц, определяющих
надёжность двигателя, который является исходным документом при
составлении ведомости особо ответственных операций и переходов;
- ведомостью дефекации (для ремонтных технологий);
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
13
-
таблицей
норм
допустимых
износов
после
проведения
предъявительских и длительных испытаний;
- указанием о типе производства (опытное, серийное и т.д.);
- аналогичным технологическим процессом,
действующим на
предприятии-разработчике или на родственном предприятии (при
наличии);
- нормативами по охране труда.
Необходимость использования того или иного документа исходной
информации определяет технолог-разработчик в зависимости от
типа производства и вида работ, на которые разрабатывается
технологический процесс.
При
отработке
технологических
процессов
необходимо
предусматривать:
- определение технологических операций, на которых возможно
появление скрытых дефектов, с целью разработки методов и
критериев контроля по выявлению скрытых дефектов;
-
разработку требований к составу и методам входного
контроля используемых материалов, комплектующих изделий и т.п.
(при необходимости);
- разработку требований к порядку и условиям межоперационного
хранения материалов, деталей, сборочных единиц, готовой продукции
(при необходимости);
- разработку требований к условиям производства на важнейших
технологических
операциях
(запыленность
окружающей
среды,
влажность, температура и др.);
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
14
- анализ причин возникновения дефектов, выявленных в процессе
изготовления
и
испытаний
опытных
образцов,
а
также
подконтрольной и лидерной эксплуатации серийных образцов, и
отработку
требований
к
технологическому
процессу
по
их
исключению;
-
определение состава технологического оборудования, средств
измерений и испытаний, обеспечивающих необходимую точность и
пригодных к условиям серийного производства.
Последовательность разработки технологических процессов.
Разработку технологических процессов производят в следующей
последовательности:
- изучение конструкторской документации;
- подбор исходных данных;
- определение вида и типа технологического процесса по его
организации, назначению и описанию;
- предварительный этап разработки технологического процесса;
- окончательный этап разработки технологического процесса;
- оформление подписями технологического процесса.
При изучении конструкции собираемой сборочной единицы или
изделия и предъявленных к ним требований особое внимание
обращают на:
- назначение, принцип действия;
- монтажные зазоры, натяги, габариты;
- кинематическую связь и взаимодействия отдельных деталей,
сборочных единиц;
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
15
- технологичность сборки и испытания;
- способ и схему смазки движущихся элементов;
- эксплуатацию сборочных единиц, изделий;
- наличие особых требований к выполнению операций сборки и
испытания;
- условие упаковки и транспортировки двигателя или сборочной
единицы.
Предварительный этап разработки технологического процесса
состоит из:
- определения маршрута сборки и испытания;
- проведения расчета с целью проверки возможности обеспечения
требований чертежа по биениям, перекосам, диаметральным
и
длинновым сопряжениям и других технических требований;
- предварительное определение необходимой универсальной и
специальной оснастки и оборудования.
На
стадии
предварительной
разработки
технологических
процессов необходимо производить проработку конструкторской
документации на технологичность и выдать предложения в ОГК на
изменение и уточнение.
При
наличии
ошибок
или
неточностей
в
чертежах
или
технических условиях, при невозможности выполнения тех или иных
требований чертежа или ТУ, технолог направляет служебным
письмом замечания в ОГК, согласовав их с главным технологом.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
16
При несогласии конструктора с предъявленными замечаниями
технологический процесс составляют в полном соответствии с
чертежами и ТУ.
Примечание - В случаях (исключительных) при согласии ОГК с
замечаниями по чертежу и ТУ, но задержке оформления извещения об
изменении к моменту выпуска техпроцесса, необходимо операционную
карту с уточнениями и замечаниями согласовать с ОГК.
В
тех
случаях,
механическая
когда
чертежом
обработка
предусмотрена
сборочной
единицы,
частичная
необходимо
ознакомиться с технологическим процессом механического цеха,
учесть припуски,
оставленные по технологическому процессу
механического цеха для дальнейшей обработки сборочной единицы.
При проработке
чертежей следует обратить внимание не
только на марку материала, но и на способ антикоррозионного
покрытия, с тем, чтобы определить, чем и как промывать или
расконсервировать детали.
Перед
разработкой
технологического
процесса
сборки,
собираемое изделие разбивается на сборочные единицы. При этом
имеется в виду, что не все конструкторские сборочные единицы по
технологичности являются сборочными узлами. Сборка некоторых
конструкторских
сборочных единиц иногда бывает невозможна
отдельно от изделия. Сборочные узлы могут состоять из нескольких
конструкторских
конструкторская
Изм. Лист
№ докум.
сборочных
сборочная
Подпись Дат
а
единиц
и
наоборот,
единица
может
одна
распадаться
КП 160305.13.49.00 ПЗ
на
Лист
17
несколько сборочных узлов, и далее, в один сборочный узел могут
входить детали различных конструкторских сборочных единиц.
При составлении технологического процесса руководствуются
следующими принципами:
-
возможность
выдержать
последовательность
соединения
деталей в сборочную единицу или установки сборочной единицы на
изделие без последующего демонтажа;
- возможность выдержать и проверить требуемые посадки,
зазоры между сборочными единицами и т.п.
Первая операция связана с выбором базовой детали или базовой
сборочной единицы.
Базовая деталь
(сборочная единица)
должна
обладать
достаточной жесткостью и, при выбранном способе установки на
сборочном приспособлении или верстаке, должна позволить провести
максимум сборочных операций.
Перед
разработкой
маршрутную
карту
технологического
и
краткую
процесса
графическую
составляют
схему
сборки,
определяют, в каком виде поступают детали на сборку - в виде
сборочных единиц, в комплекте с другими деталями или в виде
отдельных деталей.
Разработку технологического процесса сборки рекомендуется
вести в следующей последовательности:
- расконсервация и промывка деталей и сборочных единиц (обычно
выделяют в отдельный технологический процесс, операцию);
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
18
-
проверка
комплектации
деталей
и
сборочных
единиц
в
соответствии со спецификацией;
- осмотр деталей (сборочных единиц) на чистоту и отсутствие
дефектов с последующим предъявлением их контролеру;
- проверка наличия и правильности оформления документов на
поступающие детали, сборочные единицы и агрегаты;
- прокачка масляных каналов и полостей деталей и сборочных
единиц, поступающих на сборку;
- предварительная сборка сборочной единицы с целью проверки,
подбора зазоров,
зацепления
зубчатых
шестерен
по
зазору
и
краске, проверки биений и т. п.;
- разборка после предварительной сборки, маркирование деталей,
участвующих в подгонке (подборке), номером комплекта или номером
изделия;
- промывка деталей и сборочных единиц после предварительной
сборки;
- окончательная сборка сборочных единиц с окончательным
закреплением деталей;
- проверка герметичности,
регулировка
и
другие проверки
собранной сборочной единицы (при необходимости);
-
наружный
осмотр,
проверка
оформления
карт
сборки,
предъявление контролеру.
Рекомендованный порядок разработки технологического процесса
в
каждом
Изм. Лист
отдельном
№ докум.
Подпись Дат
а
случае изменяют и дополняют исходя из
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
19
конкретных требований,
предъявляемых к собираемой сборочной
единице или изделию с учетом их конструктивных особенностей.
К элементам контроля относятся те переходы, в которых
производятся работы, обеспечивающие требования чертежа и ТУ, в
том числе, тарированная затяжка, проверка зазоров и посадок,
герметичности соединений,
контровка
резьбовых соединений,
измерение параметров при испытании двигателя и т.п. Эти
переходы
предъявляют
контролеру
и
оформляют
в
карте
оформления сборки или протоколе испытания.
Элементы контроля включают в технологический процесс
в
следующей последовательности:
- перед началом сборки проводят контроль всех деталей и сборочных единиц наружным осмотром в целях исключения пропуска на
сборку дефектных деталей,
контроль комплектности деталей в
соответствии с комплектовочной картой;
- контролируют заполнение сопроводительной документации на
детали и сборочные единицы, комплектовочной ведомости на особо
ответственные детали и сборочные единицы;
- контролируют выполнение ответственных переходов, как в
процессе выполнения операции, так и после окончания сборки или
испытания.
Контрольные переходы
выделяют по тексту технологического
процесса. Все контрольные переходы и операции включают в карту
оформления сборки или протокол испытания.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
20
Параллельно с разработкой
текстовой части техпроцесса
вычерчивают эскизы в масштабе и проекциях, удобных для чтения.
В
процессе
рассматривают
разработки
технологического
возможность
применения
процесса
универсальной
стандартизованной оснастки и оборудования по метрологическому
обеспечению
подготовки
производства:
с
проверкой
его
на
технологическую точность и соответствие КД, ТД (обеспечение
режимов технологических операций в пределах допусков) и ЭД
(использование в пределах сроков на эти средства). Проверке
подлежат
параметры,
влияющие
на
качество
изготовления
продукции.
При выборе оборудования в условиях действующего производства
необходимо ориентироваться на имеющееся в цехе оборудование, с
учетом
фактической
загрузки
оборудования,
проверенное
на
технологическую точность по параметрам, влияющим на качество
изготовления продукции.
На недостающие оснастку и оборудование выписывают заявки
или техзадания на проектирование.
Предварительно
разработанный
технологический
процесс
согласовывают с начальником ТБЦ.
Предварительный
технологический
процесс
корректируют
с
учетом предложений и замечаний, после этого технолог приступает
к окончательному этапу разработки технологического процесса.
Окончательный процесс разработки технологического процесса
состоит из:
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
21
- уточнения номенклатуры оборудования и оснастки;
- выдачи заказов и технических заданий на недостающее
оборудование и оснастку;
- выдача заявок на проектирование специальной оснастки;
- расчета производственных площадей и выдачи планировок;
- согласование со смежными подразделениями.
В случаях указания в КД, в технологическом процессе «принимать
по контрольному образцу», конструкторский и (или) технологический
контрольные
образцы
оформляет
технолог-разработчик
технологического процесса.
Перед
оформлением
подписями
технологического
процесса
технолог-разработчик производит окончательный контроль на
наличие в картах сборки и в соответствующих операционных картах
всех требований КД, ТУ и НД.
В случае наличия в КД специально выделенных требований,
определяющих
надежность
продукции,
технологу-разработчику
необходимо:
- проанализировать выбранную технологическую систему;
- результаты анализа указать в «Карте обеспечения требования
КД», которая включает в себя непосредственно «Карту обеспечения
требования КД» и «Расчетный лист к карте…»;
- «Карту обеспечения требования КД» подписывают технологразработчик, начальник ТБЦ, конструктор, главный специалист по
принадлежности,
Изм. Лист
№ докум.
согласовывают
Подпись Дат
а
с
представителем
заказчика,
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
22
утверждают у главного конструктора ОАО «УМПО», технического
директора.
В случае, когда в результате анализа технологической системы
обнаруживают
невозможность
разрабатывают
обеспечения
мероприятия
по
требования
КД,
совершенствованию
технологической системы или в операционных картах уменьшают
предельные значения технологических параметров, оказывающих
влияние на выполнение требования КД, на величину погрешностей,
получаемых при расчетах.
Вид
и
численные
значения
погрешностей
технологической
«Основные
сопутствующие
системы определяют на основе:
-
справочных
материалов
и
воздействия технологических процессов»;
- паспорта оборудования;
- паспорта приборов и средств измерений;
- чертежей приспособлений;
- нормативной документации и научно-технической литературы.
«Карту
обеспечения
требования
КД»
прикладывают
к
разрабатываемому технологическому процессу.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
23
2.2 Разработка операций технологического процесса с
заполнением операционных карт
2.2.1
Заполнение
операционной
карты
производят
по
установленной на предприятии форме.
2.2.2
Текст операционных карт должен быть кратким, точным,
не допускающим различных толкований. В тексте операционных
карт излагается работа, связанная с изменением формы, размеров,
качества поверхности деталей, сборочных единиц, изделий, а также
работа, связанная с проверкой качества сборки.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
24
В текст не включают приемы вспомогательного характера,
такие как «Взять деталь с верстака» или «Взять приспособление» и
т.п.
В тексте приводят исчерпывающие данные, отвечающие на
вопрос, что собирать (испытывать), что и чем контролировать,
требования по чистоте помещений.
2.2.3
В
технологических
процессах
необходимо
соблюдать
сквозную нумерацию операций сборки, испытаний и т. д. Номер
операции должен состоять из пятизначного числа.
2.2.4
В операционных картах, в графе «Опер.» допускается
проставлять трехзначную нумерацию, начиная с ООО и далее через
5, т.е. 000,005,010,015.
Номера
операций
000
присваивают
разделу
«Общие
технологические требования», который принимают за нулевую
операцию, и 002 присваивают карте “Технических условий”.
При необходимости введения новых операций между операциями
техпроцесса им присваивают промежуточные номера, например: 006,
007, 011 и т.д.
2.2.5
В
раздел
технологического
процесса
“Общие
технологические требования” вносят дополнительную информацию,
характерную для нескольких операций или для всего техпроцесса
(приемы
сборки,
дополнительных
испытаний;
документов,
обозначение
используемых
и
при
наименование
разработке
техпроцесса и т.п.).
2.2.6
Изм. Лист
Карту технических условий оформляют, когда сборочную
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
25
единицу изготавливают в двух или нескольких цехах. Она является
документом согласования технических условий между цехами. В
карте технических условий указывают вид работ, например, “Карта
технических условий на испытание”. Эскиз в карте технических
условий выполняют такой конфигурации и с теми же размерами, с
которыми сборочная единица приходит из смежного цеха. В графу
’’Технические условия” вносят все требования, предъявляемые к
сборочной единице, которые должен выполнить смежный цех, а также
требования смежного цеха к поступившей к нему детали. В графе
“цех”
указывают
цех,
к
технологическому
процессу
которого
относится карта технических условий, но в маршрутной карте
указывают цех, выполняющий операцию.
При согласовании карт технических условий технологи обязаны
согласовать первые две цифры номера операции.
2.2.7
При
аннулировании
отдельных
операций
номера
последующих операций разрешается не менять.
2.2.8
В операционной карте в графе «Обозначение сборки»
проставляют:
-
для технологического процесса сборки на предъявительские
испытания и технологического процесса, по которому идет сборка
сборочной
единицы,
не
перебираемой
после
предъявительского
испытания, - букву «П»;
-
для технологического процесса, выпущенного отдельно на
приемосдаточную сборку (сборку на приёмосдаточные испытания) букву «ПС»;
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
26
- для технологического процесса, по которому производятся как
сборка
на
предъявительские
испытания,
так
и
сборка
на
приёмосдаточные испытания, - буквы «ППС»;
-
для технологического процесса, составленного на изделие,
которое
подвергается
совмещенному
предъявительскому
и
приемосдаточному испытанию без разборки и без снятия изделия со
стенда после предъявительского испытания, - буквы «СППС».
2.2.9
Наименование операций записывают в документах в
сокращенной или полной форме согласно классификатору операций
технологических, принятому на предприятии.
При применении сокращенной формы наименование операции
следует записывать именем существительным в именительном
падеже. Исключение составляет такая операция, как “Слесарная”.
Полная
запись
сокращенную
наименования
форму
с
операции
указанием
должна
предметов
содержать
производства,
обрабатываемых поверхностей или конструктивных элементов.
Пример. «Сборка вала», «Сборка крышки», «Сборка редуктора
верхнего», «Сборка привода предварительная».
2.2.10 Обобщенное наименование операций следует применять
для операций, состоящих из нескольких переходов.
Пример. “Слесарная” - операция, включающая выполнение таких
переходов, как “Разметка”, “Керновка”, “Опиловка”.
2.2.11 Запись содержания операций следует выполнять в форме
маршрутного или операционного описания.
2.2.12 Маршрутное описание следует применять при разработке
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
27
технологических процессов для сборки изделий без указания переходов.
2.2.13 При
применении
операционного
описания
текст
разбивают на переходы с указанием их порядкового номера и
содержания. Допускается в конце содержания перехода не ставить
точку. Запись содержания переходов выполняют в графе “Содержание
переходов”.
2.2.14 При разработке технологического процесса на слесарные и
сборочные работы, включающие несколько видов выполняемых работ
(сборка, сварка, пайка и др.) технологическую документацию следует
применять из комплекта документов по данному виду работ.
2.2.15 При
разработке
технологического
процесса
в
целях
исключения текстовой записи вспомогательных переходов при
базировании и закреплении следует применять условные обозначения
опор и зажимов по ГОСТ 3.1107-81.
2.2.16 Переходы нумеруют арабскими цифрами. Переходы должны
иметь нумерацию в пределах операции.
Пример. 1, 2, 3 и т. д.
2.2.17 Каждый переход записывают в операционной карте с новой
строки и через интервал в три ^ шесть строк для проведения
возможных изменений. При аннулировании отдельных переходов
номера последующих переходов разрешается не изменять.
2.2.18 В содержание операций (переходов) должны быть внесены: s
-
ключевое слово - наименование действия, включающего
определенные методы обработки или сборки изделия, выраженное
глаголом
Изм. Лист
в
№ докум.
неопределенной
Подпись Дат
а
форме,
например,
“Установить...”,
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
28
“Собрать...”;
- дополнительная
информация,
характеризующая
число
обрабатываемых элементов поверхностей (например, сверлить 3
отверстия);
-
наименование предметов производства, обрабатываемых
поверхностей и конструктивных элементов;
-
информация по размерам или их условным обозначениям.
2.2.19 Правила записей операций и переходов для:
-
слесарных, слесарно-сборочных работ - по ГОСТ 3.1703-79;
-сварки - по ГОСТ 3.1705-81;
-пайки - по ГОСТ 3.1704-81;
-
обработки резанием - по ГОСТ 3.1702-79.
2.2.20 При
проектировании
технологических
процессов
допускается полная или сокращенная форма записи содержания
операции и перехода.
При отсутствии графического изображения запись содержания
операции (перехода) должна быть полной, содержащей необходимые
размеры и требования КД или другую дополнительную информацию.
Сокращенную запись содержания операции (перехода) выполняют
при
наличии
соответствующего
графического
изображения,
поясняющего выполнение операции.
Выбор
операции
полной
(или
или
сокращенной
перехода)
для
формы
каждого
записи
случая
содержания
осуществляет
разработчик документа.
2.2.21 В тексте и подписях под иллюстрациями не допускается
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
29
сокращений
слов.
Исключения
составляют
сокращения,
установленные ГОСТ 2.316-68 и Р 521.213.006-2000.
Если же в документе принята особая система сокращения, то
приводят перечень принятых сокращений.
2.2.22 Напротив текста переходов операции в графе «Обознач.
инстр. и присп.» проставляют необходимые обозначения оснастки,
оборудования. В этой же графе проставляют и необходимый
вспомогательный материал.
Для стандартизованного
инструмента
применяют
сокращенную форму записи без указания обозначения ГОСТ, но с
обязательным указанием цены деления счетной шкалы инструмента.
2.2.23 При подборе стандартизованной оснастки пользоваться
ОС-8-85,
ОС-11-88
и
справочным
пособием
по
средствам
геометрических измерений общепромышленного назначения.
Выбор абразивного инструмента по СТП 521.07.055-94.
2.2.24 При ссылке на эскиз в тексте переходов указывают
наименование монтируемых деталей и сборочных единиц, порядковый
номер позиции детали на эскизе с сохранением нумерации позиций
деталей, указанных в чертеже.
В случае монтажа нескольких одноименных деталей в тексте
проставляют количество.
Пример. «Навинтить и затянуть гайки 5 - 1 2 шт. крепления
крышки».
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
30
В некоторых случаях для правильности чтения в тексте
переходов после наименования детали указывают ее номер, а также в
конце текста перехода указывают перечень деталей с номером
позиции, наименованием, номером детали и количеством, которое
монтируют в данном переходе.
2.2.25 В тексте операционных карт не рекомендуется делать
ссылки на ТУ, инструкции и т.д. Это затрудняет пользование
техпроцессом.
Все
основные
положения
дополнительных
документов
(при
необходимости) вводят в технологический процесс.
2.2.26 Технические требования, предъявляемые к детали или
сборочной единице, вписывают (при необходимости) под заголовком
Сй
ТТ55
2.2.27 Технические требования вносят после соответствующего
перехода операции. Каждый пункт ТТ записывают с новой строки.
Допускается запись ТТ на свободном поле для эскиза.
2.2.28 В
технических
требованиях
должны
быть
указаны
обозначения оснастки для проверки этих требований.
2.2.29 Выполнение условий переходов операций, где размеры и
технические требования обеспечиваются технологически, должно
быть указано в операционной карте.
2.2.30 Допускается после текста перехода вносить примечания с
текстом, дающим пояснение перехода или справочные данные.
2.2.31 В примечаниях указывают:
-
Изм. Лист
условие
№ докум.
по
настройке
Подпись Дат
а
детали
на
станке,
установки
КП 160305.13.49.00 ПЗ
в
Лист
31
специальное приспособление и т.п.;
- дальнейший маршрут детали (при необходимости).
2.2.32 Текст примечаний начинают со слова “Примечания”
независимо от количества пунктов этого раздела. Каждый пункт
примечания записывают с новой строки. Пункты примечания
нумеруют арабскими цифрами без точек.
2.2.33 В конце текста переходов, требующих эскизного пояснения,
необходимо давать ссылку на эскиз с указанием номера или ряда
номеров эскизов (при необходимости).
Номер операции, в состав которой входит эскиз, указывать не
обязательно.
2.2.34 При выполнении текстовой части высота букв, цифр и
знаков должна быть не менее 1,8 мм, при этом не следует сильно
завышать высоту, так как это затруднит проведение изменений
техпроцесса.
2.2.35 При разработке технологических процессов или операций
обработки деталей, сварки, пайки руководствоваться инструкцией
МИ 521.205.002-2004.
2.2.36 При разработке технологических процессов или операций
металлургического характера руководствоваться инструкцией МИ
521.206.001-2000.
2.2.37 Разрешается
в
операционных
картах
не
указывать
нормативную документацию (НД) на применяемый вспомогательный
материал.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
32
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
33
2.3 Выбор оборудования, приспособлений и инструментов на
каждую операцию
Оборудование и специальная технологическая оснастка играет
большую роль при сборке узла.
Выбор
оборудования,
производится
специального
с
учетом
приспособлений
и
инструмента
конструкции
узла.
позволяет
снизить
трудоемкость
приспособлений,
оборудования
инструмента
Проектирование
сборочного процесса.
Ведомость
разработана
инструмента,
на
технологического
базе
процесса
ведомости
и
типового
включает
заводского
следующие
группы
инструментов и оборудования:
- стандартизированный инструмент
- специальный инструмент
- оборудование
- вспомогательные материалы.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
34
2.4 Проектирование маршрутного технологического процесса
испытания
Маршрутная карта является составной и неотъемлемой частью
комплекта
технологических
документов
разрабатываемых
на
процессы изготовления, испытания или ремонта изделий и их
составных частей. Выбор и установление области применения
соответствующих
форм
разрабатываемых
специализируемых
видов
по
маршрутных
карт
зависит
технологических
применяемым
методам
от
процессов
изготовления
и
ремонта изделий и их основных частей, назначение в форме составе
комплекта документов и применяемых методов проектирования
документов.
При
маршрутном
и
маршрутно-операционном
описании
технологического процесса, маршрутная карта является одним из
основных документов, в котором описывается весь процесс в
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
35
технологической последовательности выполнения операций. При
операционном описании технологического процесса маршрутная
карта выполняет роль сводного документа, в котором указывается
адресная информация. Маршрутная карта является первичным
документом в условиях механизации управления производством и ее
используют
для
разработки
вычислительных машинах
на
промышленных
подробного
электронно-
межцехового маршрута
изготовления и ремонта изделий и их составных частей.
В маршрутную карту вносят все операции, которые проходит
сборочная единица по данному технологическому процессу в порядке
их выполнения, операции сдачи сборочной единицы, после выполнения
данного технологического процесса, а также указывают информацию
о наличии в комплекте технологических документов следующих
документов:
-комплектовочной карты
-ведомости инструмента, приспособлений и вспомогательных
материалов
-карты сборки
-карты ремонта
-технологических
карт,
карты
технических
условий,
дополнительных ведомостей и приложений
В маршрутной карте отражают всю маршрутную технологию
независимо от места ее выполнения. Заключительной операцией
технологического процесса является операция сдачи двигателя на
дальнейшие испытания или склад готовых изделий.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
36
В графу «наименование» вносят код и наименование операции в
соответствии с классификатором. При заполнении маршрутной
карты между названиями операций оставляют две, три свободных
строки для возможности внесения, вновь вводимых операций.
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ.
3.1
Описание
конструкции
и
принцип
действия
приспособления
В испытательных производствах применяют большое число
приспособлений,
техпроцесса
испытания
Приспособления
облегчения
связанных
-
вид
труда
с
выполнением
изделия
и
оборудования,
и
повышения
его
его
непосредственно
обслуживанием.
предназначенный
для
производительности,
обеспечения требуемого качества испытания при выполнении
испытаний
и
спроектировано
сопутствующих
для
операции
операций.
по
Приспособление
установки
нижнего
откачивающего маслонасоса в стенд, и закрепления его с
усилителем. Оно состоит из:
Основных деталей:
1. Винт
2. Гайка
3. Корпус
4. Штуцер
Стандартные детали:
1. Винт М5х5-0,55 ГОСТ 1478-64
2. Штифт 4х70 ГОСТ 3128-60
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
37
Переходник предназначен для соединения на стенде нижнего
откачивающего маслонасоса с комплектующими.
3.2 Расчет приспособления на прочность
Расчет штифта приспособления.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
38
Прочность является основным критерием работоспособности
резьбовых соединений. Все стандартные болты, винты и шпильки
изготавливают равнопрочными на разрыв стержня по резьбе, на срез
резьбы и отрыв головки, поэтому расчет на прочность резьбового
соединения
обычно
производят
только
по
одному
основному
критерию работоспособности - прочности нарезной части стержня.
Для разгрузки болтов от поперечной силы применяют
различные рамки, втулки, штифты и др.
В данном дипломном проекте необходимо рассматривать расчет
штифта диаметром( d 4мм), и длиной (l=70мм).
Отсюда можем рассчитать площадь штифта:
S = 4*70 = 280 мм.
Так как уже есть площадь и имеется напряжение можем
рассчитать напряжение:
σ= F / S ;
σв = (70*3*1000) / 280 = 750 МПа;
По таблице 3.3 стр.33 из учебника "Детали машин" определяем
класс прочности. Так как по расчету получилось σв = 750 МПа, то
класс точности 4.6, предел текучести σТ = 360МПа.
Отсюда
можем
рассчитать
допускаемое
напряжение
на
растяжение для болта:
( σр.) = 0,6*360 = 216 МПа
4 Организационная часть
4.1 Выбор формы организации испытания
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
39
После сборки двигатель устанавливают на испытательный
стенд,
подсоединяют
стендовые
системы,
необходимые
для
проведения испытаний (топливные, воздушные, электрические и др.),
системы измерения и автоматизации.
Испытания
серийных
двигателей
подразделяются
на:
1)
предъявительские (предназначены для обкатки деталей и частичной
отладки
автоматики).
2)
приемо-сдаточные
(проводят
после
переборки, осмотра и контроля наиболее ответственных узлов и
деталей). В процессе этих испытаний двигатель окончательно
регулируют с целью получения необходимых параметров (тяга,
удельный расход), проверяют работу всех его систем, оформляют
акт сдачи. Это официальная часть испытаний, по которой судят о
соответствии его параметров техническим требованиям. Затем
двигатель консервируют и отправляют заказчику.
По мере накопления статистических данных по состоянию
двигателя после предъявительских испытаний возможна сдача
двигателя
в
эксплуатацию
без
проведения
предъявительских
испытаний. Кроме того, с целью экономии времени проведения
испытаний и расхода топлива приемка параметров двигателя
может осуществляться и в процессе проведения приемо-сдаточных
испытаний без формального акта сдачи.
Для подтверждения работоспособности двигателя проводят
испытания с длительной наработкой на ресурс. Такие испытания
осуществляются периодически для подтверждения стабильности
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
40
производства и после внедрения технологических и конструктивных
изменений.
Для
двигателей,
имеющих
большие
ресурсы,
длительная
наработка проводится в виде эквивалентно-циклических испытаний,
которая за счет концентрирования в программе избыточного
количества
тяжелых
с
точки
зрения
прочности
режимов
существенно короче по времени.
Для проведения испытаний на серийном заводе необходимы
испытательные
стенды.
Принципиальная
схема
стенда
для
испытания двигателя показана на рис. 7.1. Основными элементами
стенда являются:
всасывающая и
выхлопная
шахты
и
непосредственно
двигатель. Перед испытаниями двигатель устанавливают на
станок, имеющий тягоизмерительное устройство и подсоединенные
к нему технологические и измерительные системы, обеспечивающие
его работу в процессе испытания.
Во
время
испытаний
двигатель
захватывает
воздух
из
атмосферы через всасывающую шахту, а горячие продукты сгорания
через выхлопную шахту истекают в атмосферу.
Стенды
серийного
завода
оборудуются
также
системами
подогрева воздуха на входе, что позволяет проводить испытания с
частичной
обязательны
имитацией
для
условий
полета.
двигателей,
Такие
испытания
предназначенных
для
высокоскоростных самолетов (М> 1,5-2,0).
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
41
Кроме того, существуют стенды для обеспечения «малого»
подогрева, когда в зону всасывающей шахты от постороннего
источника подают подогретый воздух или выхлопные газы от
технологического двигателя. Такие стенды обеспечивают проведение
испытаний в холодное время года с положительными температурами
на входе.
В процессе серийного производства проводятся также некоторые
специальные
испытания
достаточности
такие,
запасов
как
периодическая
газодинамической
проверка
устойчивости,
определение высотно-скоростных характеристик и др.
Существенную
роль
автоматизированные
в
проведении,
системы
испытаний
управления
играют
технологическими
процессами (АСУ ТП) и измерительно-вычислительные комплексы
(ИВК). Система АСУ ТП контролирует процесс подготовки всех
систем к проведению испытаний, обеспечивает их работу во время
испытаний,
сигнализирует
о
работоспособности
систем
в
предаварийных и аварийных ситуациях.
ИВК имеет систему преобразования сигналов, поступающих от
датчиков,
установленных
на
двигателе.
Эти
сигналы
обрабатываются с помощью ЭВМ и поступают в распечатанном
виде для их анализа. Полученные таким образом параметры
сопоставляются с требованиями технических условий на двигатель.
В настоящее время стали использоваться автоматические
автоматизированные
Изм. Лист
№ докум.
системы
Подпись Дат
а
отладки,
которые
на
КП 160305.13.49.00 ПЗ
основе
Лист
42
идентифицированных математических моделей дают рекомендации
по регулировкам элементов автоматики.
Необходимым условием для современной организации процесса
испытаний и эксплуатации является создание банка данных по
каждому двигателю, выпускаемому серийным заводом. Банк данных
включает все сведения о каждом двигателе: конструктивные
особенности, параметры сборки (зазоры, характерные размеры,
натяги и др.), результаты испытаний (тягу, давления, температуры
и др.), результаты регулировок, выявленные дефекты, условия
эксплуатации, наработки и др. Эти сведения могут служить основой
для оценки состояния двигателя в процессе его жизненного цикла.
Таким
образом,
испытания
двигателя
на
серийном
заводе
являются результирующей операцией. При этом от состояния
испытательного оборудования во многом зависит как качество
выпускаемых двигателей, так и экономические показатели завода.
На опытных заводах, которые занимаются разработкой и
доводкой новых двигателей, испытательная база должна быть
существенно
стендами
дополнена
и
экспериментальными
установками,
лабораториями,
позволяющими
проводить
газодинамические и прочностные исследования, исследование систем
автоматического регулирования, а также комплекс специальных
испытаний, т. е. обеспечить цикл доводочных работ в процессе
создания двигателя, вплоть до передачи его в серийное производство.
Испытания и приемка двигателей серийного производства и
ремонтного предприятия должны проводиться в соответствии с
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
43
требованиями, приведенными в соответствующих стандартах.
Основными видами стендовых испытаний двигателей являются:
- предъявительские (сдаточные);
- приемо-сдаточные (контрольные);
- квалификационные;
- периодические;
- типовые (технологические).
В программу испытаний могут быть включены специальные
видыиспытаний:
компрессора,
проверка
проверка
газодинамической
запасов
по
устойчивости
автоколебаниям
лопаток
компрессора, снятие температурного поля за турбиной, проверка на
отсутствия
виброгорения
в
форсажной
испытания
проводятся
по
камере.
программам,
Стендовые
составленным
разработчиком двигателя.
Программы перечисленных выше видов испытаний входят в
состав эталонной конструкторской документации, передаваемой в
серийное производство. При стендовых испытаниях двигателей
измеряются
и
определяются
основные
его
параметры,
предусмотренные программой испытаний. В процессе испытаний
параметры и характеристикидвигателя определяют без отбора
воздуха на нужды летательного аппарата и без загрузки его
агрегатов.
Испытания должны проводиться с установленным на двигателе
входным
стендовым
устройством.
Турбовинтовые
и
турбовентиляторные двигатели проходят испытания с воздушным
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
44
винтом (винтовентилятором). Допускается проводить испытания
двигателя с применением гидротормоза.
Программы
испытаний
должны
предусматривать
проверку
работы двигателя с установленным для него отбором воздуха на
нужды ЛА и загрузкой агрегатов ЛА. С этой целью приводы агрегатов
ЛА в процессе испытаний должны загружаться принятыми в
эксплуатации
или
технологическими
агрегатами.Во
время
испытаний периодически производится анализ проб топлива и масла,
взятых из двигателя.Все выявленные при испытаниях дефекты и
работы, проведенные для их устранения, фиксируются в протоколе
испытаний.
Приемо-сдаточные (контрольные) испытания:
Целью
проведения
приемо-сдаточных
испытаний
двигателя
являются:
-
проверка соответствия техническим условиям качества
повторной (после предъявительских испытаний) сборки двигателя;
-
проведение
приработки
деталей
и
агрегатов,
комплектующих двигатель;
-
отладка и проверка регулировки двигателя и проверка
соответствия его параметров и характеристик заданным ТУ;
- приемка двигателя представителем заказчика по акту сдачи.
Приемо-сдаточным
двигатель,
прошедший
предъявительские
испытаниям
с
испытания.
подвергается
положительными
каждый
результатами
Приемо-сдаточные
испытания
двигателей проводят в объеме и последовательности согласно
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
45
программе
испытаний.
Программа
предусматривает
проверку
работы двигателя с установленным для него отбором
воздуха на нужды ЛА и загрузкой привода агрегатов ЛА. В процессе
испытаний возможна замена какого-либо узла, агрегата или детали с
оформлением соответствующей документации.
При
получении
положительного
результата
испытаний
двигателя представитель заказчика ставит пломбы (клейма) в
места, оговоренные в технической документации, а в протоколе
испытаний дает заключение о приемке и поставке двигателя
заказчику.
4.2 Организация транспортного хозяйства на участке
Основными
транспортом
бесперебойного
задачами
органов
являются:
управления
обеспечение
обслуживания
внутризаводским
своевременного
транспортом
основного
и
и
вспомогательного производства; правильный выбор и наиболее
эффективное
использование
транспортной
техники;
всемерная
механизация и автоматизация транспортных операций и ускорение
перевозок а целью систематического снижения себестоимости услуг,
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
46
повышения производительности труда транспортных рабочих и
сокращения длительности производственного цикла.
Внутризаводской транспорт по своему назначению делится на
межцеховой, осуществляющий различные перевозки между цехами и
складами,
и
внутрицеховой,
предназначенный
для
выполнения
транспортных операций в пределах отдельных цехов и складов.
Грузопотоки,
внутрицеховых
перевозок
разнообразны,
к
ним
относятся: перемещение обрабатываемой продукции с операции на
операцию, доставка основных и вспомогательных материалов,
вывозка отходов и стружки и др.
Внутризаводской транспорт принято делить на следующие
группы: безрельсовый (автомобили, автокары, электрокары, ручные
тележки и др.); железнодорожный (вагонетки, вагоны, паровозы,
используемые
для
межцеховых
перевозок
на
очень
крупных
предприятиях) и механический (конвейеры, транспортеры всех видов).
На участок испытания нижнего откачивающего маслонасоса из
промежуточного
склада
доставляется
при
помощи
транспортировочных тележек. Комплект деталей доставляет на
участок
испытания
транспортировочной
комплектовщик,
тележки.
Также
при
крупногабаритные
помощи
части
перемещают при помощи тельфера различной грузоподъемностью.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
47
4.3
Организация
снабжения
участка
комплектующими,
полуфабрикатами деталями и заготовками
Инструкция по учёту и движению деталей в испытательном цехе.
Общие требования:
1 Детали на испытание получают только из кладовых цехов
окончательной сборки в специальной таре. Получать детали с других
участков производства запрещается, за исключением деталей и
узлов, хранящихся на территории цеха.
2 Технологические детали, не подлежащие постановке на изделие
при отправке его на испытательную станцию, хранить в кладовых в
отдельном стеллаже и выносить на рабочее место вместе с набором
в специальной таре. Соответствие и передачу технологических
деталей производить в специальном журнале, находящемся на
рабочем месте..
3 Резиновые детали поступают с ярлыками, на которых должны
быть указаны дата изготовления. Общий срок хранение деталей до
постановки на изделие не должен превышать 24 месяца, кроме
трубок, до постановки на изделие не должны превышать 12 месяцев.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
48
Резиновые детали получать с СГД имеющих неиспользуемый срок
хранения не менее 2-х месяцев.
4 На участках испытания должны находиться наборы только
испытуеиых изделий.
5
В
комплектовочной
кладовой
должны
храниться
резинотехнические детали в количестве не более 2-х месячной .
6 На боковых стенках комплектовочной тары должны быть
указаны номера тары и название узлов, для которых комплектуются
детали.
7 Комплектовку деталей производить согласно комплектовочных
ведомостей, подписанных технологом и старшим плановиком. В
комплектовочной ведомости должен быть указан номер технологии.
8
Комплектовочная
ведомость
должна
соответствовать
комплектовочной карте технологии и, при необходимости, должна
быть разбита по операциям или рабочим местам в соответствии с
технологией.
9 Изменение в комплектовочных ведомостях производят старшие
плановики
на
начальника
основании
ПДБ,
и
журнала
перечня
ПДБ,
листов
которых
изменения,
хранится
у
ежемесячно
представляемого техотделом начальнику ПДБ. В журнал ПДБ
изменения вносят технологи цеха на основании конструкторской
документации, с указанием срока внедрения в производство.
10 Не реже одного раза в месяц старшие плановики должны
сверять комплектовочные ведомости с комплексными ведомостями
СГД и комплектовочными картами. За сверку в комплектовочных
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
49
ведомостях
ПДБ
должна
быть
сделана
запись:
«Сверено
с
комплектовочной ведомостью СГД и комплектовочными картами»,
поставлена подпись и дата. Раз в го комплектовочные ведомости
цеха 7Б и СГД должны быть проверены техотделом цехов 6Б и 40 с
подписью технологов в ведомостях.
11 Вход в комплектовочные кладовые разрешается только
работникам ПДБ, работающим на данном участке и старшим
мастером соответствующих производственных участков. На дверях
кладовых должна быть надпись: «Посторонним вход воспрещён». При
отсутствии работников ПДБ, двери комплектовочных кладовых
должны быть закрыты на замок.
12 Ответственными за выполнение данной инструкции являются
начальник ПДБ и старший мастер производственных участков.
Назначение, изготовление и порядок изменения комплектовочных
досок:
1
Комплектовочная
доска
предназначена
для
наглядной
информации о внешнем виде деталей.
2
Комплектовочная
доска
изготавливается
при
освоении
производства нового узла, не позднее трёх месяцев со дня начала
выпуска указанного узла.
3 На комплектовочной доске закрепляются все некрупные детали,
входящие в соответствующий узел, с указанием их чертёжных
номеров согласно комплектовочной карты на сборку узла. Крупные
детали на доски не закрепляются, указываются только их номера.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
50
Ответственным
за
комплектацию
досок
деталями
являются
начальник ПДБ, а за изготовление досок - старший мастер участка.
4 Изменение комплектовочных досок производится в случаи
изменения чертёжного номера или внешнего вида деталей на
основании
записей
в
журнале
технолога.
Ответственным
за
изменение досок является старший мастер участка, за обеспечение
изменёнными деталями - начальник ПДБ.
5 Необходимость создания комплектовочной доски определяется
совместным
решением
заместителя
начальника
цеха
по
производству, начальника БТК, начальника ПДБ с оформлением акта.
Порядок движения особо ответственных деталей:
1 ПДБ испытательного цеха при комплектовании наборов
передаёт СГД бланки выверенных комплектовочных ведомостей на
особо ответственные детали и СЕ. Комплектовочная ведомость
особо ответственных деталей и узлов является составной частью
соответствующих
технологий.
Комплектовочные
ведомости
технологий являются образцами, по которым старшие плановики
должны сверять бланки комплектовочных ведомостей.
2 После комплектования набора на ту или иную испытуемую
единицу изделия комплектовщица СГД заполняет переданную ей
комплектовочную ведомость, проставляя по сопроводительным
индивидуальные номера входящих в ведомость деталей и номера
сопроводительных. В случае отсутствия в наборе какой-либо детали
против номера детали, в графе «Индивидуальный номер» ставится
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
51
прочерк.
Комплектовочная
ведомость
заверяется
подписью
комплектовщицы, с указанием даты комплектовки набора.
3 Выдача деталей для укомплектования изделий при переборках
или ремонте производится по заявкам ПДБ сборочного цеха,
согласованным с планово-диспечерским отделом. В сопроводительных
делается отметка о количестве выданных деталей со ссылкой на
заявку и с указанием номера изделия, названных в заявке.
4
Комплектовщица
сборочного
цеха
получает
на
СГД
скомплектованный по комплектовочной ведомости набор, проверяет
переданную ей комплектовочную ведомость особо ответственных
деталей и узлов на наличие заполнение граф «Индивидуальный
номер» и «Номер сопроводительной» и подписи комплектовщицы СГД.
5 Разукомплектование набора не допускается. В виде исключения,
по разрешению начальника БТК, оформленному в комплектовочной
ведомости, допускается использование деталей скомплектованного
набора для покрытия недостатка при сборке текущих изделий с
обязательным переоформлением комплектовочной ведомости по
предъявленным после выдачи деталей сопроводительным.
6 При доукомплектовании наборов недостающими деталями ПДБ
сборочного цеха получает детали вместе с сопроводительными и
производит
уточнение
комплектовочных
ведомостей
индивидуальными номерами деталей и номерами сопроводительных.
Сопроводительные с отметкой о количестве взятых деталей и
номеров изделий, на которые они установлены, возвращаются СГД.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
52
7 Набор деталей и комплектовочная ведомость, выданная на
сборку, на рабочем месте, проверяются сборщиком и контролёром на
правильность
заполнение
правильность
комплектовки
комплектовочной
в
соответствии
ведомости
с
и
указаниями
технологии.
8 Замена деталей с одного изделия на другое производится во всех
случаях с оформлением согласованных служебных записок. В служебной
записке указывается номер изделия, с которого берётся деталь на
замену, его наработка, чертёжный и индивидуальный номера детали.
На основании служебной записки производится соответствующее
уточнение комплектовочной ведомости в документации изделия.
9 В случае, если после испытания изделия, обкатанные детали
берутся на замену, для использования в последующем, при сборке
изделий, то они должны быть оформлены в книге замены. Книга
замены оформляется старшим плановиком. При использовании
обкатанных деталей по книге замены производится уточнение
комплектовочной ведомости. В книге замены делается отметка
номера изделия, на которое выдана деталь по служебной записки.
10 Все исправления в комплектовочных ведомостях производятся
плановиком сборочного цеха и заверяются подписью с указанием
даты изменения и ссылкой на документ, послуживший основанием
исправления.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
53
4.4 Организация инструментального хозяйства, проверки и
настройки инструментов
Инструкция по выдаче инструмента и его хранению на рабочих
местах
Общие положения:
1 Данная инструкция распространяется на все производственные
участки, где выполняются операции по сборке изделий, а также
инструментальные кладовые.
2 Инструмент, применяемый при выполнении операции по сборке
изделий, подразделяется на следующие категории:
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
54
а) слесарный инструмент личного пользования (нормальные
гаечные ключи, молоток, отвёртки, плоскогубцы и т.д.);
б)
специальный
слесарный
инструмент
и
приспособления
(специальные ключи, приспособления для монтажа и демонтажа
деталей и т.д.) общего пользования;
в) нормальный мерительный инструмент;
г) специальный мерительный инструмент.
3 Данная инструкция определяет:
а) порядок выдачи инструмента и его хранения на рабочих местах;
б) порядок передачи инструментального хозяйства группы из
одной смены в другую;
в) контроль за состоянием и наличием инструмента на группе
сборки (разборки) или рабочем месте.
4 Ответственными за выполнение данной инструкции являются:
а) в производственной группе - сменный производственный
мастер;
б) в инструментально-раздаточной кладовой - начальник БИХ.
5
Выдача
категорически
неисправного
инструмента
запрещается.
на
рабочие
Неисправный
места
инструмент
(окончательно забракованный и подлежащий восстановительному
ремонту) хранится в инструментально-раздаточной кладовой цеха в
специальной таре отдельно от годного инструмента.
6
Первый
образец
изготовленного
вновь
специального
инструмента и приспособлений перед первой выдачей на рабочее
место проверяется на пригодность его для работы комиссией в
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
55
составе
технолога
группы,
производственного
мастера,
контрольного мастера, начальника БИХ и контролёра КПП. По
результатам проверки принимается соответствующее решение о
возможности
использования
инструмента
в
производстве,
о
необходимости его доработки в соответствии с чертежом или
изменения конструкции. Опробование инструмента оформляется в
специальном журнале, находящемся в БИХ, а при наличии паспорта - и
в паспорте инструмента. Приспособления-дублёры проверяются
контролёром КПП с отметкой в специальном журнале.
7
Сборщик
обязан
бережно
обращаться
с
инструментом,
используемым при выполнении сборочных операций, не допускать
преждевременного выхода инструмента из строя.
Инструмент
должен
использоваться
только
по
своему
назначению. При использовании в процессе работы приспособлений,
имеющих различные регулировочные и крепёжные элементы (болты,
гайки, регулировочные винты, штифты и т.д.), сборщик обязан
соблюдать максимальную осторожность во избежание попадания
этих элементов во внутренние полости собираемых изделий. Перед
постановкой приспособления на изделие и после его демонтажа
сборщик
обязан
регулировочных
проверить
и
наличие
крепёжных
на
элементов,
приспособлении
а
также
всех
проверить
комплектность деталей приспособления. Особое внимание обращать
на чистоту инструмента и приспособлений, применяемых доя
работы во внутренних полостях.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
56
Порядок выдачи и хранения слесарного инструмента личного
пользования:
1 В соответствии с модификациями собираемых изделий и на
основании соответствующих серийных технологических процессов
сборки (разборки) каждая производственная группа цеха составляет
перечень инструмента личного пользования.
2 Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) цеха согласно
составленного перечня подбирает слесарный инструмент личного
пользования для рабочего места, участка сборки (разборки).
3 Слесарь-сборщик или бригадир получает в ИРК инструмент
личного пользования в соответствии с составленным перечнем
инструмента, маркирует его номером участка сборки и порядковым
номером (при наличии инструмента более 1 штуки). За получение
инструмента в ИРК конкретный получатель расписывается в личной
карточке
учёта
инструмента.
Карточка
учёта
инструмента
хранится в ИРК. При выполнении сборки узла (изделия) бригадой, а
также при 2-х сменной работе ответственность за инструмент
личного
пользования
распределяется
между
исполнителями
по
обоюдному согласию. Категорически запрещается использовать
инструмент с других рабочих мест.
4 Полученный в ИРК слесарный инструмент личного пользования
хранится непосредственно на рабочем месте в специальной таре.
Конструкция тары должна обеспечивать возможность свободного
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
57
визуального осмотра находящегося в ней инструмента, удобство
пользования. Тара должна быть чистой, исправной.
5 Перед началом и в конце смены рабочий обязан проверить
исправность и наличие инструмента на рабочем месте согласно
перечня.
6 После окончания 1-ой смены рабочий 1-ой смены сдаёт
инструмент
рабочему
2-ой
смены.
При
передаче
и
приёмке
инструмента проверяется его исправность, а также его наличие
(комплектность) в соответствии с перечнем.
7 В случае закрепления рабочего за несколькими сборочными
операциями непосредственный исполнитель производит проверку
личного инструмента в начале и в конце смены согласно имеющей у
него описи.
8 Во всех случаях, при отсутствии на рабочем месте какого-либо
инструмента, рабочий обязан прекратить сборку узла и сообщить
об отсутствии инструмента производственному мастеру. В случае
непригодности инструмента для дальнейшей работы (нормальный
износ, поломки и т.д.) рабочий должен произвести его обмен в БИХ
цеха. Рабочий обязан в случае отсутствия инструмента на рабочем
месте
принять
все
необходимые
меры
для
обнаружения
отсутствующего инструмента. Выполнять какие-либо сборочные
операции
до
обнаружения
отсутствующего
инструмента
без
специального указания ответственного лица (производственного
мастера) категорически запрещается.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
58
9 Ответственным за сохранность и исправность инструмента
на каждом рабочем месте является непосредственный исполнитель
операции.
10 Производственный мастер и контролёр обязаны раз в неделю (в
понедельник)
производить
проверку
наличия
и
исправности
инструмента на каждом рабочем месте с соответствующей
отметкой в журнале проверки наличия инструмента.
Порядок выдачи и хранения специального слесарного инструмента
и приспособлений общего пользования:
1 Специальный инструмент и приспособления общего пользования
в
каждой
производственной
группе
определить
на
основании
технологического процесса собираемого (разбираемого) узла (изделия),
указанного в ведомости инструмента. Производственный мастер
составляет список (выпуску из ведомости инструмента) требуемого
оснащения и передаёт в ИРК для подбора.
2 Производственный мастер получает в ИРК специальный
слесарный
инструмент
и
приспособления
в
соответствии
с
предоставленным списком для участка сборки (разборки) или рабочего
места группы сборки. За получение слесарного инструмента и
приспособлений производственный мастер расписывается в личной
карточке
учёта
инструмента
карточка
учёта
инструмента,
хранится в ИРК цеха.
3 Полученные в ИРК специальный слесарный инструмент и
приспособления хранятся непосредственно на рабочем месте в
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
59
специальной таре, а в случае больших габаритов - на специальных
подставках или специально отведённых местах сборочных верстаков.
Конструкция тары должна обеспечивать возможность свободного
визуального
осмотра
находящегося
в
ней
инструмента
и
приспособлений, удобства пользования. Тара должна быть чистой,
исправной.
4 Порядок проверки состояния и комплектаций, действующей для
слесарного инструмента личного пользования, сохраняется для
специального инструмента и приспособлений общего пользования.
Примечание: наличие специального инструмента и приспособлений
общего пользования сверять с шифрами, указанными в ведомости
инструмента технологического процесса на конкретно собираемый
(разбираемый) узел (изделие).
Порядок
выдачи
и
хранения
нормального
и
специального
мерительного инструмента:
1 Специальный и нормальный мерительный инструмент хранится
в ИРК цеха в специальной таре, обеспечивающей соблюдение всех
требований по хранению инструмента данного типа.
2
Специальный
и
нормальный
мерительный
инструмент,
применяемый для выполнения операций по сборке, рабочий получает в
ИРК цеха на инструментальную марку или по другому согласованному
с БИХ документу (паспорт, пропуск и т.д.).
3 Начальник БИХ и старший кладовщик обязаны следить за
своевременной проверкой мерительного инструмента в и КПП.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
60
Инструмент,
проверки,
подлежащий
определяются
проверки,
специальным
а
также
перечнем
периодичность
конкретно
для
каждого типа изделия. На каждом мерительном приспособлении
должна быть наклеена этикетка с указанием и даты следующей
проверки приспособления.
4.5
Охрана
труда,
промышленная
санитария
и
противопожарная безопасность
Область применения
Настоящая инструкция распространяется на охрану труда
испытателей -механиков и контролеров, выполняющих работы па
участках спецобработки и на испытательном участке и содержит
требования безопасности при выполнении ЭТИХ работ.
Требования настоящей инструкции обязательны для исполнения
испытателями-механиками и контролерами.
Нормативные ссылки
В настоящей инструкции использованы ссылки на следующие
документы:
ГОСТ 12.1.007-76 Вредные вещества. Классификация и общие
требования;
ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к
воздуху рабочей зоны;
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
61
CН 2.2.4/2.1.8.562-96 Шум на рабочих местах, в жилых и
производственных помещениях;
СН 2.2.4/2.1.8.566-96 Производственная вибрация, вибрация в
помещениях.
Определения
В настоящей инструкции применены следующие термины с
соответствующими определениями:
Инструктаж - доведение до персонала содержания основных
требований к организации безопасного труда и соблюдения правил
техники безопасности, разбор происшедших и возможных ошибок на
рабочем месте инструктируемых, углубление знаний и навыков.
Обозначения и сокращения
ГОСТ - межгосударственный стандарт
з/п - здравпункт
ИОТ - инструкция по охране пруда
РФ - Российская Федерация
ООТиЭ - Отдел Охраны Груда и Экологии
Основные положения
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
62
Настоящая инструкция распространяется на работы, связанные с
проведением испытаний вертолетных колонок в закрытых боксах с
изолированной кабиной наблюдения, и работы, проводимые на
участках спецобработки.
Ответственным за создание и обеспечение безопасных условий
труда
является
начальник
цеха,
осуществляющий
через
мастера
(начальника
смены)
необходимый инструктаж и обучение безопасным выполнениям
работ.
К самостоятельной работе на участках спецобработки и
длительного
испытания
колонок допускаются лица:
-достигшие восемнадцатилетнего возраста;
аттестованные
на
знания
технологических
процессов
спецобработки, испытания и эксплуатации оборудования;
прошедшие медицинский осмотр и периодические медицинские
осмотры со сроком не реже одного раза в год;
прошедшие вводный и первичный инструктаж по безопасным
методам работы, затем раз в квартал повторный инструктаж;
обученные
безопасным
приёмам
работы,
промсанитарии,
правилам пожарной безопасности.
Медицинское освидетельствование проводится при оформлении
на
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
63
работу. Периодически, один раз в год, проводятся повторные
медицинские освидетельствования.
Лица, не прошедшие медицинское освидетельствование или
имеющие противопоказания по состоянию здоровья, к работам,
выполняемым
на
участках
испытаний
и
спецобработки,
не
допускаются.
Персонал, обслуживающий или эксплуатирующий грузоподъёмные
механизмы, сосуды, работающие под давлением, электроустановки,
должен
быть соответственно обучен, аттестован и ежегодно проходить
проверку знаний.
Вводный инструктаж по безопасности труда проводится со всеми
вновь принимаемыми на работу. Проводит инженер по охране труда
предприятия по программе, разработанной ООТиЭ.
Первичный инструктаж проводится мастером па рабочем месте
по программе, утвержденной техническим директором, начальником
цеха или другим руководителем, подразделения, в непосредственном
подчинении которого находятся инструктируемые работники, в
следующих случаях:
при принятии па работу или переводе из одного подразделения
(участка) па другое;
при выполнении новой работы;
командированными, временными работниками, студентами и
учащимися, прибывшими на производственное обучение и практику.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
64
После
прохождения
первичного
инструктажа
все
вновь
прибывшие должны в течение 2-14 смен (в зависимости от характера
работы,
квалификации
работника)
пройти
стажировку
под
руководством лиц, назначенных приказом (распоряжением ) по
подразделению.
После
самостоятельной
стажировки
работе.
Допуск
работник
допускается
оформляется
в
к
журнале
регистрации инструктажа на рабочем месте.
Повторный инструктаж проводится мастером на рабочем месте
не реже, чем через три месяца работы, мастером или другим
руководителем, в непосредственном подчинении
которого находится инструктируемый работник, по программе
первичного инструктажа.
Внеплановый
инструктаж
проводится
мастером
с
каждым
рабочим в следующих случаях:
-при введении в действие новых или переработанных стандартов,
правил,
инструкций;
-при
изменении
технологического
процесса,
оборудования, в
результате
чего изменяются условия работы;
-при несчастных случаях и профзаболеваниях;
-при
нарушении рабочими правил и инструкций по технике
безопасности вне зависимости от мер, принятых к нарушителю;
-по требованию органов надзора;
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
65
-при перерывах в работе более чем 60 (шестьдесят) календарных
дней.
Целевой
инструктаж
проводится
при
выполнении
разовых
работ-, не
связанных с прямыми обязанностями по специальности (уборка
территории, разовые работы вне цеха, объединения, ликвидация
последствий аварий, катастроф, производство работ повышенной
опасности, на которые оформляется наряд-допуск).
Инструктаж проводится в рабочее время на основе настоящей
инструкции, типовых инструкций по охране труда, положений о
проведении инструктажа и обучения рабочих, личного опыта
руководителя.
Технологические
процессы
испытания
воздушно-реактивных
двигателей включает в себя:
1) монтаж его на стенд;
2) приработку, проверку качества сборки, отладку параметров
двигателя;
3)консервацию двигателя на стенде;
4)демонтаж двигателя со стенда;
5) спецобработку двигателя.
Технологический процесс, выполняемый на участке спецобработки,
характеризуется наличием следующих видов работ:
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
66
подъемно - транспортные при приемке и передаче двигателей
между цехами на автомашине и внутри испытательного цеха на
транспортировочных тележках;
консервация
двигателей
и
агрегатов
с
использованием
легковоспламеняющихся и токсичных жидкостей;
контровка и пломбировка крепежных и регулировочных элементов,
сопряженная с возможностью нанесения травм при выполнении
операций в труднодоступных местах.
Испытание воздушно-реактивных двигателей производится в
закрытых,
звукоизолированных
помещениях
-
боксах.
Бокс
служит
для
размещения испытуемого изделия, систем подвода и отвода ГСМ,
воздушной, гидравлической, кислородной и азотной систем.
В
технологической
кабине
размещаются
системы
топливопитания, воздушная, гидравлическая и электрооборудование.
Кабина наблюдения служит для размещения обслуживающего
персонала,
аппаратуры
управления
и
измерения,
контроля
и
визуального наблюдения за двигателем в процессе
испытания через смотровое окно.
Работа на испытательной станции связана с применением
легковоспламеняющихся и токсичных жидкостей (бензин, керосин,
масла), которые вызывают образование вредных паров в атмосфере
рабочих
помещений,
разрушениях
систем
а
при
не
двигателя
герметичности
или
и
внезапных
технологических
систем
испытательных стендов могут вызвать пожар.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
67
Работники испытательного участка и участка спецобработки
должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью, защитными
средствами
согласно
типовым
"Нормам
бесплатной
выдачи
спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты".
Хранение спецодежды и личной одежды должно производиться
раздельно.
Спецодежду
и
спецобувь
выносить
за
пределы
завода
не
разрешается.
Стирка спецодежды должна производиться по мере ее загрязнения,
но не реже 2-х раз в месяц. Стирка спецодежды бензином, ацетоном
или другими видами горючих веществ не разрешается.
Применять спецодежду рваную, пропитанную нефтепродуктами
или замасленную воспрещается.
При
выполнении
допустимые
нормы,
работ
в
условиях
работающие
шума,
должны
превышающего
применять
ватные
тампоны или специальные противошумы.
Спецодежду, используемую при работе с нефтепродуктами (бензин,
керосин) и токсичными маслами хранить в металлических шкафах,
обеспеченных вытяжной вентиляцией.
При попадании нефтепродуктов на открытые участки тела,
необходимо
смыть их тёплой водой с мылом. В производственных помещениях
испытательной станции приём пищи запрещается. Приём пищи
разрешается
только
в
специально отведённых для этой цели помещениях.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
68
В случае появления нарушений, которые могут привести к несчастным случаям, работник немедленно должен прекратить работу,
сообщить
о
них
мастеру
или
другому
непосредственному
руководителю работ и не приступать к работе до полной
ликвидации обнаруженных нарушений.
О
каждом
несчастном
случае на
производстве (
травма,
отравление и т.д. ) пострадавший сам или очевидец несчастного
случая
немедленно
должен
известить
мастера
или
другого
непосредственного руководителя работ.
Лица,
нарушившие
настоящую
инструкцию,
ответственность в дисциплинарном или уголовном
несут
порядке в
зависимости от характера и последствий нарушений.
Применяемые
меры
дисциплинарного
воздействия:
замечание,
выговор, увольнение.
Инструкция по технике безопасности для испытателей-механиков
и контролеров
1
Опасными
и
вредными
производственными
факторами,
воздействующими на работающих на участках спецобработки и
испытания двигателей, являются:
1) повышенный уровень шума и вибрации, возникающих
при
работе двигателей;
2) повышенное содержание вредных веществ в воздухе рабочей
зоны;
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
69
3) возможные нарушения герметичности систем, находящихся под
давлением;
4) пониженная (повышенная) температура воздуха в боксе, кабине
наблюдения и на участке спецобработки;
5) недостаточная освещённость;
6) повышенная температура изделия (стендового оборудования);
7) образование взрывоопасных и пожароопасных смесей в воздухе;
8) струи жидкости высокого давления;
9) токсичные масла, применяемые при испытании и консервации
двигателей, содержащие в своём составе присадки, которые при
попадании в желудочно-кишечный тракт вызывают отравление
организма, а при попадании на незазащищённый кожный покров тела,
также как бензин и керосин вызывают его раздражение.
Допустимые уровни шума и вибрации и нормы содержания вредных
веществ.
Уровни
шума
представители
и
вибрации
лаборатории
на
рабочих
промышленной
местах
измеряют
санитарии
ООТиЭ,
проверяют на соответствие допустимым санитарным нормам
(уровень шума не должен превышать 80 дБ, уровень вибрации - 112 дБ).
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны:
паров керосина не более 300 мг/м,
паров бензина не более 100 мг/м',
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
70
Требования
к
манометрам,
используемым
именно
на
испытательных участках:
Манометр устанавливается па штуцере сосуда или трубопроводе
между сосудом и запорной арматурой.
Манометры, работающие под высоким давлением, должны быть
защищены щитом и:з плексигласа толщиной не менее 4 мм.
Высоким давлением для жидкостных манометров считается 60
кг/см2 и более, а для воздушных манометров - 6 кг/см2 и более.
Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 - при
рабочем давлении сосуда до 2,5 МП а (25 кгс/см2), 1,5 - при рабочем
давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания
были отчетливо видны обслуживающему персоналу,
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на
высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть
не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Установка
манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не
разрешается.
Между
манометром
и
сосудом
должен
быть
установлен
трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее
проводить
периодическую
проверку
манометра
с
помощью
контрольного.
Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
71
отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении
поверки:
просрочен срок поверки;
стрелка при его отключении не возвращается к пулевому
показанию шкалы па величину превышающую половину допускаемой
погрешности для данного прибора;
разбито стекло или имеются повреждения, которые могут
отразиться на правильности его показаний.
Испытательный стенд на случай аварии должен иметь прочные
стены, должен быть оборудован системой шумоглушения, системой
пожаротушения, звуковой сигнализацией.
Состояние
стен,
потолков
и
всасывающих
шахт
должно
систематически проверяться с целью выявления трещин в кладке,
отстающей от стен и потолков штукатурки.
Пол в кабине наблюдения и на участке спецобработки должен
быть прочным, устойчивым к воздействию нефтепродуктов, ровный
и не иметь скользких мест.
Углубления в полу (траншеи, колодцы и др.) должны плотно
закрываться прочными плитами, в случае открытия углублений
места их расположения необходимо ограждать.
Стендовая
площадка
и
площадка
спецобработки
для
обслуживания двигателя должна быть достаточно прочной, покрыта
металлическими рифлёными плитами.
Все лестницы и монтажно-обслуживающие площадки должны
содержаться в чистоте и исправности.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
72
Рабочие
места,
проходы
и
выходы,
а
также
средства
пожаротушения и связи должны содержаться в чистоте и не
загромождаться
материалами,
узлами,
деталями,
и
приспособлениями.
Кабина наблюдения должна быть изолирована от бокса стеной,
которая обеспечивала бы герметичность, звуконепроницаемость и
безопасность в кабине во время работы.
Смотровое
толстым,
окно
кабины
двухслойным,
с
наблюдения
воздушной
сталинита или плексигласа и
должно
прослойкой,
защищаться
стеклом
из
должно быть защищено бронещитом
с прорезями для наблюдения.
Для
исключения
сквозняков
и
охлаждения: зала
спецобработки - ворота, ведущие на улицу должны иметь тамбуры;
бокса - предусмотрено закрытие всасывающего и выхлопного каналов.
Температура в помещении должна быть 20 ±5 С.
Двери,
соединяющие
кабину
наблюдения
с
боксом,
должны
закрываться герметично. Кабина наблюдения должна постоянно
содержаться в чистоте. Не допускается разлив нефтепродуктов,
воды и т.п.
Раз в месяц полы в кабине должны мыться горячей водой с содой. В
кабинах
наблюдения
должны
быть
установлены
умывальные
раковины с подводом горячей и холодной воды. Наличие мыла и
полотенца обязательно
Приточно-вытяжная вентиляция боксов должна обеспечивать
такую
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
73
кратность обмена воздуха, которая позволила бы за 30 минут
очищать
всю
воз
душную среду помещения.
Помещения участка спецобработки должны быть оборудованы
приточно-вытяжной вентиляцией. Система вентиляции должна
обеспечивать удаление паров масел и нефраса в местах их
образования.
В помещении не должно быть застойных зон.
Для поддержания нормальной освещённости не реже одного раза в
год
должна производиться очистка окон и световых фонарей и не реже
двух
раз
в
месяц - очистка арматуры освещения.
В стендовом электрооборудовании должна быть предусмотрена
аварийная система освещения.
Электрические
розетки
для
электропровода к ним должны
быть
местного
освещения
в безопасном
и
и закрытом
исполнении.
Все электрооборудование должно быть заземлено.
Все
производственные
помещения
должны
иметь
местную
телефонную связь и пожарную сигнализацию.
На
каждой
испытательной
установке
должны
находиться
противопожарные средства: пожарные краны с рукавами, кошма,
сухой
песок,
ручные
и
передвижные
огнетушители
и
прочие
противопожарные средства.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
74
Средства пожаротушения должны содержаться в исправном
состоянии, находиться на видном и доступном месте.
Использование средств пожаротушения в хозяйственных целях не
допускается.
Помещения, оборудованные системами пожаротушения инертным
газом,
должны
быть
оснащены
звуковыми
и
световыми
устройствами оповещения, автоматически включающимися перед
пуском системы в действие.
Горючие и легковоспламеняющиеся жидкости на рабочих местах
должны храниться в закрытой таре в вентилируемом шкафу и в
количестве не более односменной потребности.
Транспортировка горючих и легковоспламеняющихся жидкостей
должна осуществляться в закрытой таре и иметь заземление.
Оборудование
и
электропроводка
стенда
и
участка
спецобработки должны быть исправны.
Курение разрешается только в отведенных для этой цели местах
и помещениях.
Обтирочный материал, бывший в употреблении, хранить в
закрытой таре и в конце смены убирать из группы.
Во избежание образования искры при уборке производственных помещений применять омеднённый или изготовленный из цветного
металла инструмент (совки, лопатки, скребки).
Требования безопасности перед началом работы
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
75
Проверить
исправность
индивидуальных
средств
спецодежды,
защиты.
спец-обуви,
Надеть
шлема
спецодежду
и
и
индивидуальные средства защиты.
Принять рабочее место у предыдущей смены предварительно проверив:
исправность испытуемого изделия, оборудования и инструмента;
чистоту
в
помещении
спецобработки
или
в
боксе,
технологической кабине и кабине наблюдения, при необходимости
произвести их уборку;
исправность вентиляции и освещения
рабочего места.
О всех обнаруженных при приеме рабочего места замечаниях
немедленно сообщить мастеру.
Проверить заземление электрооборудования.
Требования безопасности во время работы
Требования
безопасности
во
время
работы
на
участке
спецобработки.
Обработку и доукомплектовку вертолетный колонок производить
с
помощью
инструмента
и
приспособлений,
которые
предусмотрены
технологией.
При всех работах с колонками не допускается попадание во
внутренние полость колонки посторонних предметов.
Перед погрузкой коколонки на тележку или подставку автомашины
необходимо предварительно проверить ее исправность внешним
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
76
осмотром.
Крепление колонки должно быть надежным.
Перевозку колонки на тележке выполнять не менее ,чсм четырем
членам бригады.
При перестановке и транспортировке колонки соблюдать особую
осторожность во избежание травмирования.
Разрешается
пользоваться
подъемными
механизмами,
приспособлениями своевременно прошедшими проверку и испытание.
Производить работы на подвешенной колонке, а так же
находиться под грузом запрещается
Скорость транспортировки колонки внутри цеха не должна превышать 5 км/час. Па поворотах и въездах в ворота скорость должна
быть предельно минимальной.
При работе с проволокой, при обработке изделия, действовать осторожно
во избежание травмирования рук и лица.
При осмотре колонки пользоваться специальными подставками,
указанными
в технологиях, которые должны быть надежно
закреплены.
При работе в смотровой яме оберегать себя от ушибов о детали
тележки и колонки, используя шлем или каску.
Не класть на край ямы инструмент и детали, так как при падении
они могут нанести травму. При отсутствии колонки над смотровой
ямой закрыть ее специальными щитами.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
77
Допуск посторонних лиц в помещение участка спецобработки
запрещается.
При выполнении работ, связанных с токсичным маслом, для не
допущения разбрызгивания необходимо подставить под изделие и
оборудование противни. По окончании работы слить масло из
противня, промыть нефрасом и протереть салфеткой насухо.
При попадании токсичного масла на одежду и просачивании
сквозьпес
необходимо
заменить
спецодежду,
а
промасленную
отправить в стирку.
Снятые
детали,
работающие
в
среде
токсичного
масла,
укладывать в специально отведенное место.
Требования безопасности во время работы на испытательном
участке.
При монтаже и демонтаже вертолетной колонки разрешается
пользоваться
только
теми
видами
инструмента,
которые
предусмотрены технологией
Перед работой на стенде должна быть произведена проверка
инструментов на комплектность и износ. Инструмент, не указанный
в перечне, должен быть изъят,
а инструмент с дефектом - заменен.
Установку колонки на стенд и подсоединение стендового оборудования производить строго по технологии.
Перед подсоединением к колонке стендового оборудования и приспособлений проверить их исправность. После установки изделия
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
78
проверить
надежность
крепления
трубопроводов,
входного
устройства и др. оборудования. Проведение испытания до устранения
выявленных дефектов не разрешается .
Крепление оборудования, приспособлений к колонке и стенду производить хомутами или другими крепежными приспособлениями.
Крепление проволокой не допускается.
Подъём и опускание колонки и других грузов, превышающих 16 кг,
должно осуществляться при помощи грузоподъёмных механизмов и
грузозахватных приспособлений.
Перед использованием проверить исправность грузоподъёмных
механизмов.
При получении катушек зажигания произвести осмотр их внешнего
состояния. Постановка катушек зажигания на проведение испытания
с внешними повреждениями запрещается.
После монтажа колонки ещё раз проверить:
Правильность всех подсоединений.
Наличие комплекта инструментов на инструментальной доске
Исправность рычагов и тяг управления.
Правильность положения тумблеров
Отсутствие подтекания в соединениях.
Установку охлаждения зоны выхлопа.
Допуск посторонних лиц в бокс и кабину наблюдения без разрешения
администрации запрещён.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
79
После подготовки колонки к испытанию и при испытании,
работники, непосредственно не участвующие в испытании могут
быть допущены к колонке только в сопровождении бригады.
О начале испытания оповестить звуковым сигналом не менее 3
раз.
Перед
испытанием
бригадир
должен
лично
проверить
правильность расстановки членов бригады, наличие и исправность
средств
пожаротушения
наружным
осмотром,
убедиться
в
отсутствии людей в боксе.
Во время испытания обслуживающему персоналу запрещается
отлучаться со своих постов без разрешения бригадира.
Запрещается без надобности включать тумблеры и кнопки
управления двигателем и оборудованием.
Требования безопасности при аварийных ситуациях
Если в процессе проведения испытания изделия в боксе обнаружено
парение жидкости из-за нарушения герметичности, выполнить
следующие работы:
1) остановить изделие;
2) выключить стендовые агрегаты, создающие давление;
3)
выйти
в
бокс
и
подойти
к
месту
предполагаемой
негерметичности.
При подходе к предполагаемому месту обратить особое внимание
на наличие разлитой жидкости на полу и на площадках осмотра
изделия.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
80
При наличии разлитой жидкости на полу, площадках осмотра, в
месте предполагаемой негерметичности - убрать при помощи
ветоши разлитую жидкость.
При работе на участке спецобработки и на испытательном
стенде возможны следующие аварийные ситуации:
возгорание легковоспламеняющихся жидкостей;
неисправность электрооборудования.
При работе на испытательной станции возможно возгорание
нефтепродуктов
вследствие
разрушения
колонки
в
процессе
испытания.
В случае травмирования необходимо:
1) оказать первую помощь пострадавшему;
2) при попадании синтетического масла на отрытые участки
тела необходимо удалить его и обильно промыть кожу теплой водой
с мылом, при попадании масла на слизистую оболочку глаз оно должно
быть смыто большим количеством воды;
3) при порезах, царапинах раны осторожно смазать настойкой
йода и наложить стерильную повязку;
4) при просачивании масла через спецодежду и попадании масла па
кожный покров тела необходимо вымыться под душем и заменить
спецодежду.
5) Промасленную спецодежду уложить в полиэтиленовые мешки и
сдать в
стирку;
6) сообщить непосредственному руководителю;
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
81
7) обратиться в ближайший здравпункт или вызвать скорую
помощь.
В случае возникновения пожара необходимо:
1) немедленно приступить к его тушению с применением
эффективных для данного случая средств тушения,
2) выключить электрооборудование и вентиляцию,
3) вызвать пожарную охрану по телефонам II площадки 7 или 44 44. по пожарному извещателю, через диспетчерскую связь,
4) подать сигнал пожарной тревоги в цехе,
5) организовать встречу дежурного караула пожарной охраны и
эвакуацию людей.
При возникновении пожара на колонке существует опасность загорания деталей из магниевых и титановых сплавов, при этом
возникает
ослепительное свечение и развиваются высокие температуры.
Для тушения пожара на участках используются: углекислотная
система пожаротушения, порошковые огнетушители или сухой
молотый песок. Не допускается применение воды, пены.
Для ликвидации возможного загорания или пожара, из работников
цеха должны быть составлены пожарные расчёты с распределением
обязанностей среди их членов.
Особенности пожаротушения на испытательном участке:
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
82
Пуск в действие системы пожаротушения должен производиться с
пульта дистанционного управления из кабины наблюдения.
Перед пуском в действие системы проверить, что в помещении,
где возник пожар, нет людей.
В случае тушения пожара составом «3.5» нахождение людей в
боксе
категорически запрещается После тушения пожара с применением
состава
«3,5» обязательно
включить приточно-вытяжную вентиляцию.
Только
через
пять часов, как бокс будет продут
и заполнен свежим воздухом,
разрешается входить в него.
Требования безопасности по окончании работ
На стенде:
выключить электропитание стенда.
На стенде и участке спецобработки:
привести в порядок рабочее место;
места, где пролито масло, промыть мыльной водой с содой;
в случае работы с токсичным маслом инструмент и оснастку
промыть нефрасом и протереть насухо салфеткой;
перчатки промыть тёплой водой с мылом или бензином с двух
сторон;
респираторы протереть с обеих сторон ватой, смоченной в
мыльной воде, а марлево - ватные повязки уничтожить;
убрать инструмент в ящик.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
83
По окончании
работы снять спецодежду вымыть руки с водой и
принять душ.
5 ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА
5.1 Планировка оборудования и рабочих мест на участке
Планировка рабочего места должна обеспечивать безопасность
труда
рабочего
и
возможность
свободного
и
бесперебойного
обслуживания рабочего места всем необходимым. Рабочим местом
сборщика
называется
часть
производственной
площади
цеха,
оборудованная для выполнения одной или нескольких сборочных
операций. Рабочее место сборщика оборудуется верстаком или
инструментальным
Изм. Лист
№ докум.
столиком,
Подпись Дат
а
на
котором
располагается
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
84
инструмент, приспособления и специальная тара
сортировки для
мелких деталей, имеющие ячейки для каждого типоразмера деталей.
Для сборки объектов из тяжелых крупногабаритных деталей и
сборочных единиц рабочее место снабжается грузоподъемными
механизмами. Планировка рабочего места должна соответствовать
принципу рационального размещения предметов, одно из требований
которого состоит в следующем: то, что берется правой рукой,
должно находится справа, а то, что берется левой рукой слева. Это
относится
к
деталям,
инструментам,
кранам
гидро-
и
пневмосистем, рукояткам управления и т.п. Ближе к рабочему месту
должны находиться те инструменты и приспособления, которыми
приходится пользоваться чаще. Для каждого предмета на рабочем
месте должно быть определенное и постоянное место. Это
исключает затрату времени на «поиск» нужного в данный момент
предмета.
Кран
воздушной
магистрали,
штепсельные
разъемы
и
переключатели электроприборов и т.п. должны располагаться на
виду, в удобном для пользования месте. На рабочем столе не должно
быть ничего лишнего, так как посторонние предметы мешают
рабочему и отвлекают его внимание.
Техническая документация на участке должна храниться в
отдельных стеллажах.
Обтирочный материал должен храниться в отдельном ящике
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
85
На каждом сборочном верстаке расположены инструменты и
приспособления, и щиток групповой рабочего освещения. Стены
окрашены в светлые тона. Пол бетонный.
Промежуточный склад – служит для хранения, комплектовочных
деталей.
Инструментально-раздаточная кладовая – служит для хранения,
выдачи, наладки и настройки инструмента.
5.2 Определение площади на участке
Определение площади участка.
Площадь
участка
испытаний
агрегатов
маслосистемы
определяется на основании плана участка путем умножения длины
участка на ширину, и таким образом площадь участка испытаний
агрегатов маслосистемы равняется 169 кв. метрам.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
86
6 Экономическая часть
6.1 Определение годового приведенного выпуска изделий,
расчет потребного количества рабочих мест
Годовой приведенный выпуск деталей
np. - это условное
количество типовых изделий, трудоёмкость изготовления которых
равна трудоёмкости изготовления всех изделий, закрепленных за
участком. Nnp. определяется исходя из производственной мощности
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
87
участка и наиболее рационального использования оборудования по
формуле:
F д * 60 * Кз
N пр = —————— ,
Тшт.м.
шт
(4.1)
где Кз - коэффициент загрузки оборудования,( 0,8 ÷ 0,85 )
F д - действительный годовой фонд времени работы
оборудования в часах;
Тшт. м. - трудоёмкость операции с
наименьшей нормой времени, в минутах, или
время на ведущей операции
Годовая программа испытания маслонасосов N пр в дипломном
проекте – данные предприятия. По заданию участка испытания N
пр= 200 шт.
Расчет действительного годового фонда времени работы
оборудования в часах определяется по формуле:
Fд = Ф реж*К см * (1-a), час.
(4.2)
Fд = 1960*2*(1-0,1) = 3528 ч.
где Ф реж – режимный (номинальный) фонд рабочего времени т.е.
это время,
которое может быть использовано в течении
планового периода года
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
88
при работе в одну смену;
К см – количество смен на рабочем участке;
a – доля рабочего времени, необходимая для ремонта,
модернизации,
профилактики
и наладки оборудования.
a=
0,1
Фреж = [Дк – (Дв + Дпр)] * tн – (Дпв +Дп пр) * tсокр,
час.
(4.3)
Фреж = ((365-(104+17))*8 – (4+5)*1 = 1944ч.
где Дк – календарные дни в году (365-366) дн.
Дв - выходные дни (104) дн.
Дпр - праздничные дни (17) дн.
tн - нормативная продолжительность рабочего дня при
пятидневной
рабочей неделе (8), ч.
Дпв - предвыходные дни, дн.
Дп пр - предпраздничные дни, дн.
В 2013 г. 9 дней сокращенных на 1 час: 22 февраля, 7 марта, 30
апреля, 8 мая,
11 июня, 7 августа, 10 и 14 октября, 31 декабря. Т.о. Дпв+Дп пр=9
дн.
tсокр - величина сокращённого рабочего дня (1ч.)
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
89
Расчет потребного количества рабочих мест
Расчетное количество рабочих мест определяется для каждого
вида оборудования по формуле:
Т
В расч. ί = —————
F д * Квн.
Тшт.ί * пр.
Т = —————— ,
60
, шт.
час
где Т – годовая трудоемкость выпуска в часах
Nпр – годовая программа выпуска деталей в шт
Тшт.ί –норма времени по каждой технологической операции в
мин.
Квн - коэффициент выполнения норм (1,0 ÷ 1,1 )
15 * 200
Т1 = —————— = 50 ч.
0,014 шт.
60
5 * 200
Т2 = —————— = 16,66
0,0047 шт.
60
10 * 200
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
50
В расч.1 = ————— =
3528*1
ч.
16,66
В расч.2 = ————— =
3528*1
33,33
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
90
Т3 = —————— = 33,33 ч.
0,009 шт.
60
В расч.3 = ————— =
10 * 200
Т4 = —————— = 33,33 ч.
0,009 шт.
60
33,33
В расч.4 = ————— =
10 * 200
Т5 = —————— = 33,33 ч.
0,009 шт.
60
33,33
В расч.5 = ————— =
20 * 200
Т6 = —————— = 66,66 ч.
0,0185 шт.
60
66,66
В расч. 6 = ————— =
10 * 200
Т7 = —————— = 33,33 ч.
0,009 шт.
60
3528*1
3528*1
3528*1
3528*1
33,33
В расч. 7 = ————— =
3528*1
5 * 200
Т8 = —————— = 16,66 ч.
0,0047 шт.
60
16,66
В расч. 8 = ————— =
20 * 200
Т9 = —————— = 66,66 ч.
0,0185 шт.
60
66,66
В расч. 9 = ————— =
25 * 200
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
3528*1
3528*1
83,33
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
91
Т10 = —————— = 83,33 ч. .
0,0235 шт.
60
В расч.
30 * 200
Т11 = —————— = 100 ч.
0,028 шт.
60
100
В расч. 11 = ————— =
60 * 200
Т12 = —————— = 200 ч. .
0,055 шт.
60
200
В расч. 12 = ————— =
300 * 200
Т13 = —————— = 1000 ч. .
0,28 шт.
60
1000
В расч. 13 = ————— =
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
10
= ————— =
3528*1
3528*1
3528*1
3528*1
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
92
6.2
Определение
численности
производственных,
вспомогательных
рабочих, ИТР и МОП
Расчет
численности
промышленно-производственного
персонала (ППП) производится по следующим категориям:
1. Основные производственные рабочие.
2. Вспомогательные рабочие.
3. Инженерно-технические работники ( ИТР ).
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
93
4. Служащие.
5. Младший обслуживающий персонал (МОП ).
6.Ученики.
Расчет численности основных производственных рабочих (Рпр)
Потребное количество рабочих, в базовом варианте,
опре-
деляется для каждой операции технологического процесса, по
формуле:
Тшт.ί * пр.
Рпр = ————————— чел.
F эф * 60 * Квн.
(4.7)
Рпр1
15*200
= —————— = 0,03 чел.
1615*60*1
5*200
Рпр8 = —————— = 0,01 чел.
1615*60*1
Рпр2
5*200
= —————— = 0,01 чел.
1615*60*1
20*200
Рпр9 = —————— = 0,04 чел.
1615*60*1
Рпр3
10*200
= ——————— = 0,02 чел.
1615*60*1
Рпр4
10*200
= ————— = 0,02 чел.
1615*60*1
30*200
Рпр11 = ————— = 0,06 чел.
1615*60*1
Рпр5
10*200
= ————— = 0,02 чел.
1615*60*1
60*200
Рпр12 = ————— = 0,12 чел.
1615*60*1
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
25*200
Рпр10 = ————— = 0,05 чел.
1615*60*1
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
94
Рпр6
20*200
= —————= 0,04 чел.
1615*60*1
Рпр7
10*200
= ————— = 0,02 чел.
1615*60*1
300*200
Рпр13 = ————— = 0,61 чел.
1615*60*1
где Кн - планируемый коэффициент выполнения нормы ( 1.0 ÷1.1 )
F эф - эффективность времени работы рабочего в часах,
определяется исходя
из режимного фонда времени и плановых невыходов на
работу
Фэф = [Дк – (Дв + Дпр +Доо + Ддо + Дст + Дб + Дго)] * tн – (Дпв
+Дп пр +Дпв ппр) *tсокр, час.
Фэф = ((365-(104+17+28+1+1+12+1))*8 – (5+4)*1 = 1615 ч.
где Дк – календарные дни в году (365-366) дн.
Дв - выходные дни (104) дн.
Дпр - праздничные дни (17) дн.
Доо - дни основного отпуска (28), дн.
Ддо - дни дополнительного отпуска, дн.
Дст - дни отпуска за стаж работы, дн.
Дб - дни неявок по болезни, дн.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
95
Дго - дни на выполнение гос. обязанностей, дн.
tн - нормативная продолжительность рабочего дня при
пятидневной
рабочей неделе (8), ч.
Дпв - предвыходные дни, дн.
Дп пр - предпраздничные дни, дн.
Дпв ппр – предвыходные и праздничные дни, совпадающие с
отпуском, дн
tсокр - величина сокращённого рабочего дня (1ч.)
Например, если расчетное число рабочих мест на одной операции
равно 1,37; на какой - либо другой операции равно 0.61, то можно на
эти операции принять двух основных рабочих , за первым из них
следует закрепить, полностью загруженное,
место на первой
операции, а второму - поручить по совместительству обслуживать
незагруженные рабочие места: у одного по первой операции (коэффициент загрузки равен 0.37 ), a y другого по второй операции
(коэффициент загрузки равен 0.61 ). Результат расчета рабочих
рекомендуется оформить по следующему образцу.
Таблица № 4. Расчет численности рабочих базовый вариант
№
операции
Число рабочих по
операциям
расчет
ное
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
приня
Порядок
совмещения
операций
тое
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
96
005
0,03
-
1
010
0,01
-
1
015
0,02
-
1
020
0,02
-
1
025
0,02
-
1
030
0,04
-
1
035
0,02
-
1
040
0,01
-
1
045
0,04
-
1
050
0,05
-
1
055
0,06
-
1
060
0,12
1
1
065
0,61
1
-
Итог
1,11
-
о
Проектируемый вариант
280*200
= ————————— = 0,57 чел.
1615*60*1
Рпр3
Таблица № 5. Расчет численности рабочих проектируемый
вариант
№
операции
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
Число рабочих по
операциям
расчет
приня
Порядок
совмещения
операций
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
97
ное
тое
005
0,03
-
1
010
0,01
-
1
015
0,02
-
1
020
0,02
-
1
025
0,02
-
1
030
0,04
-
1
035
0,02
-
1
040
0,01
-
1
045
0,04
-
1
050
0,05
-
1
055
0,06
-
1
060
0,12
1
1
065
0,57
1
-
Итог
0,98
2
-
о
Расчет численности вспомогательных рабочих
К
вспомогательным
рабочим
относятся
наладчики,
ремонтники, контролёры, электрики, транспортные рабочие и др.
Расчет производится по укрупненным нормативам, т.е. численность
вспомогательных рабочих принимается в процентном отношении от
численности основных производственных рабочих:
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
98
Рвспом. = Рпр.* ( 0.07 ÷ 0.15 ),
чел.
(4.9)
Рвспом= 2* 0,15 = 0,3 ≈ 1 чел.
Расчет численности ИТР
К ИТР участка относятся: начальник участка, сменный мастер,
технологи, нормировщики и др. Расчет ведется по укрупненным
нормативам:
Ритр = ( 0.1 ÷ 0.12 ) * ( Рпр + Рвспом. ).
чел.
(4.10)
Ритр = 0,12 * (2+1) = 0,36 ≈ 1 чел.
Расчет численности МОП
К младшему обслуживающему персоналу (МОП) относятся
уборщицы, гардеробщицы и др.
Рмоп = ( 0.02 ÷ 0.03 ) * ( Рпр + Рвсп),
чел.
(4.11)
Рмоп = 0,03 * (2+1) = 0,09 ≈ 1 чел.
Результаты расчетов сводятся в таблицу № 6.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
99
Таблица № 6. Сводная ведомость списочного состава ППП
участка
Категории ППП
Количес
Процент от общего
Основные тво2 человек количества
55
1.
производственные рабочие
1
15
2. Вспомогательные рабочие
1
15
3. ИТР
Итого
1
5
15 %
100
4. МОП
6.3
Определение
годового
фонда
промышленно-производственного
заработной
персонала
платы
участка
и
величины их cpeднемесячного заработка
Для
оплаты
применяются
труда
рабочих
сдельно-премиальная
в
настоящее
и
время
широко
повременно-премиальная
система заработной платы. В дипломном проекте необходимо
установить и обосновать систему оплаты рабочих, особое внимание
необходимо обратить на сущность бригадной формы оплаты труда.
Бригадная форма оплаты труда способствует развитию у рабочих
чувства коллективизма и личной ответственности в достижении
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
100
конечных
результатов
труда
бригады,
повышении
произво-
дительности труда и качества работы.
ФЗП рабочих состоит из основной (Зо) и дополнительной (Зд)
заработной платы:
3 год.=3о.год + Зд.год.,
руб.
(5.1)
Фонд дополнительной заработной платы включает оплату
очередных и дополнительных отпусков, оплату времени выполнения
государственных и общественных обязанностей, другие выплаты,
предусмотренные законодательством о труде за неотработанное
на производстве время. Годовой фонд дополнительной заработной
платы определяется в размере 11% от основной заработной платы.
Основной
годовой
ФЗП
определяется
в
зависимости
от
применяемой системы оплаты.
Расчет тарифной заработной платы
ФЗП тар.= ΣРсд = Σ(Т шт./60)*С час
руб.
(5.4)
где Р сд.- сдельная расценка на операцию, в руб.
Т шт.- норма времени по операциям, в минутах (таблица №1)
С час - часовая тарифная ставка, в руб.
Расчет тарифной заработной платы и расценок по операциям
производится в таблице №7,8
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
101
Таблица №7 Базовый вариант
№
опе-
Раз
ряд
Часова
я
Трудоемкос
ть в мин., Т
рац работ тарифна шт.
005
5
83,296
15
010
4
72,746
5
ии
ы
я ставка
9
015
4
72,746
10
1
020
4 в руб.,
72,746
10
1
025
5
83,296
10
1
030
5 Счас83,296
20
9
035
5
83,296
10
9
040
4
72,746
5
9
045
4
72,746
20
1
050
4
72,746
25
1
055
5
83,296
30
1
060
5
83,296
60
9
065
5
83,296
300
9
Итого з/пл по тарифу на изделие
9
Годовой ФЗП по тарифу
Р сд *Νпр
Таблица №8 Проектируемый вариант
№
Раз
Часова
Трудоемкос
опе-
ряд
я
ть в мин., Т
рац работ тарифна шт.
005
5
83,296
72,746
ии 010 ы 4 я ставка
9
015
4
72,746
1
020
4 в руб.,
72,746
1
025
5
83,296
1
030
5 Счас83,296
9
035
5
83,296
9
040
4
72,746
9
045
4
72,746
1
1
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
15
5
10
10
10
20
10
5
20
Расценка в рублях
Рсд.= Счас* Тшт./60
20,8242
6,0621
12,1243
12,1243
13,8828
27,7656
13,8828
6,0621
24,2487
30,3108
41,6484
83,2969
416,4845
708,7175
141743,5
Расценка в рублях
Рсд.= Счас* Тшт./60
20,8242
6,0621
12,1243
12,1243
13,8828
27,7656
13,8828
6,0621
24,2487
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
102
050
4
72,746
25
055
5
83,296
30
1
060
5
83,296
60
9
065
5
83,296
280
9
Итого з/пл по тарифу
на изделие
9
Годовой ФЗП по тарифу Р сд *Νпр
30,3108
41,6484
83,2969
388,7188
680,9518
136190,36
Примечание - для расчета следует использовать данные таблицы
№9.
Таблица №9. Часовые тарифные ставки
рабочих, занятых на
работах с вредными условиями труда
4
5 разряд
разряд
Часовые
тарифные
72,7461
83,2969
ставки, руб.
Расчет фонда оплаты труда
рабочих при
повременно-
премиальной системе оплаты труда
1. Расчет величины средних тарифных ставок.
Для расчета следует использовать данные таблицы №9 и
расчета среднего разряда работ.
С час. ср. = Сmin час + [( Сmax час - Сmin час)/10] * α, руб
(5.5)
С час. ср. = 72,7461 + ((83,2969-72,7461)/10)) * 5 = 78,0215 руб
где Сmax час, Сmin час – часовая тарифная ставка низшего и
высшего
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
103
разряда, руб.
α – десятая доля разряда.
2. Расчет фонда повременной заработной платы рабочих.
ФЗП повр = С час.ср. * F эф/ η, руб.
(5.6 )
ФЗП повр = 78,0215 * 1615/1,05 = 120004,4976 руб.
где η – коэффициент, учитывающий рост производительности
труда рабочих за счет внедрения организационно технических
мероприятий (1,05 ÷1,08).
Расчёт надбавок и доплат
Доплата за вредность:
Д вр = С час ср * F эф * Nрр вр * Пвр %/ 100, руб.
(5.7)
Д вр = 78,0215 * 1615 * 2 * 0,15 = 37801,4167 руб.
где С час ср. – средняя часовая тарифная ставка ремонтного
рабочего.
F эф - эффективность времени работы рабочего,
определяется исходя из
режимного фонда времени и плановых невыходов на
работу
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
104
N рр вр. – количество работающих, занятых на работах с
неблагоприятными
условиями труда
Пвр % - процент доплаты за вредные условия труда принимается в пределах 10 ÷15 % .
Примечание – расчет вести с точностью до десятых.
Доплаты
за
руководство
бригадой
бригадиром,
не
освобождённым от основной работы
Д бр. =Дмес. бр* Nбр *Мк, руб.
(5.10)
Д бр. = 26904,8987* 1 * 12 = 322858,7844 руб.
где Д мес. Бр. - доплата за руководство бригадой за месяц, руб.
Nбр - количество бригадиров на участке, чел.
Мк, – количество месяцев в году ( 12 мес.)
Д мес. бр. = Сv час * ФРВ мес. * П бр% / 100, руб.
(5.11 )
Д месс. бр. = 83,2969 * 1615 * 0,2 = 26904,8987 руб.
где Сv час. - часовая тарифная ставка 5-го разряда.
П бр% - % доплаты за руководство бригадой при численности
бригады
до 10 чел. – 20%
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
105
от 10 до 25 чел. – 25%
свыше 25 чел. – 35% от среднемесячной тарифной
заработной платы.
Таблица № 10.
Количество
бригадиров. (Количество бригад
устанавливается самостоятельно)
Количество
Количество
рабочих
бригад
2
ИТОГО:
%
доплат
бригадиру
1
20
1
20
Премии рабочим за выполнение количественных показателей
и качество работы
Пр = ФЗП тар.* Ппр.%/100, %
(5.12)
Базовый вариант:
Пр = 141743,5 * 0,6 = 85046,1 руб.
Проектируемый вариант:
Пр = 136190,36 * 0,6 = 81714,216 руб.
где Ппр.% - процент премии, %. Принимается в размере 30-60 %
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
106
Основная зарплата основных производственных рабочих
ФЗП осн = ФЗП тар. + Дбр + Пр + Двр. руб.
(5.13)
Базовый вариант:
ФЗП осн = 141743,5 + 322858,7844 + 85046,1 + 37801,4167 =
587449,8011 руб.
Проектируемый вариант:
ФЗП осн = 136190,36 + 322858,7844 + 81714,216 + 37801,4167 =
578564,7771 руб.
Дополнительная зарплата
ФЗП доп = ФЗП осн * П доп зп %/100, руб.
(5.14)
Базовый вариант:
ФЗП доп = 587449,8011 * 11,370/100 = 66793,0423 руб.
Проектируемый вариант:
ФЗП доп = 578564,7771 * 11,370/100 = 65782,8151 руб.
где
П доп зп % - процент дополнительной зарплаты, %
П доп зп %= [До*100/(Дк-Дв-Дпр-До)]+1, %
(5.15)
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
107
П доп зп % = (28*100)/(365 – 53 – 17 – 28)+1 = 11,3487 %
где Д к. - календарные дни за год (365 -366), дн.
Д о. - продолжительность оплачиваемого отпуска, дн. (28).
Д в. - количество воскресных дней, дн. (53).
Д пр.- количество праздничных дней (17), дн.
1% - на прочие оплачиваемые неявки.
Фонд оплаты труда основных производственных рабочих с
учётом районного коэффициента
ФОТ с ур. к. = (ФЗП основ + ФЗП доп) * К ур., руб.
(5.16)
Базовый вариант:
ФОТ с ур.к. = (587449,8011 + 66793,0423) * 1.15 = 752379,2699 руб.
Проектируемый вариант:
ФОТ с ур.к. = (578564,7771 + 65782,8151) * 1,15 = 740999,7310 руб.
где К ур. - районный коэффициент зарплаты по РБ (1.15)
Среднемесячная зарплата одного рабочего
ФОТ с. ур. к.
ЗП ср. мес. =
——————*К
(5.17)
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
(руб.)
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
108
Р пр. * Мк
Базовый вариант:
752379,2699
ЗП ср. мес. = ——————* 1,1 = 34484,0498 руб.
2 * 12
Проектируемый вариант:
740999,7310
ЗП ср. мес. = ——————* 1,1 = 33962,4876 руб.
2 * 12
где: К – коэффициент учитывающий выплаты из прибыли
предприятия.
К = 1,1 ÷ 1,2
Примечание - определение общего годового ФЗП и средней
заработной платы для
проектируемого варианта производится по тем же
формулам, что и
для базового варианта.
Расчет ФЗП вспомогательных рабочих производится по
повременно-премиальной системе оплаты труда
Примечание:
1. Годовой фонд заработной платы наладчика, обслуживающего
оборудование, рассчитывается по повременно-премиальной системе
оплаты труда по 5 разряду.
2.
Заработная плата прочим
вспомогательным рабочим
начисляется по повременно-премиальной системе оплаты труда (по
3 разряду работ).
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
109
Расчет фонда повременной заработной платы рабочих
ФЗП повр = С час ср. * F эф * Ч всп, руб.
(5.19)
ФЗП повр = 78,0215 * 1615 * 1 = 126004,7225 руб.
Премии вспомогательным рабочим
Пр = ФЗП повр.* Ппр.%/100, руб.
(5.21)
Пр = 126004,7225* 40/100 = 50401,889 руб.
где Ппр.%/ - процент премии, %. Принимается в размере 25-40 %
Основная зарплата вспомогательных рабочих
ФЗП осн = ФЗП повр. + Пр, руб.
(5.22)
ФЗП осн = 126004,7225 + 50401,889 = 176406,6115 руб.
Дополнительная зарплата вспомогательных рабочих
ФЗП доп = ФЗП осн * П доп зп %/100, руб.
(5.23)
ФЗП доп = 176406,6115 * 11,370/100 = 20057,4317 руб.
где
П доп зп % - процент дополнительной зарплаты, %
Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
с учётом
районного коэффициента
ФОТ с ур. к. = (ФЗП основ + ФЗП дол.) * К ур., руб.
(5.24)
ФОТ с ур.к. = (176406,6115 + 20057,4317) * 1,15 = 225933,6496 руб.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
110
где К ур. - районный коэффициент зарплаты по РБ (1.15)
Среднемесячная зарплата одного вспомогательного рабочего
ФОТ с. ур. к.
ЗП ср. мес. = —————— * К
(5.25)
Ч всп. * Мк
(руб.)
225933,6496
ЗП ср. мес. = —————— * 1,1 = 20710,5845 руб.
1 * 12
где: К – коэффициент учитывающий выплаты из прибыли
предприятия
К = 1,1 ÷ 1,2
Расчет годового фонда заработной платы ИТР, служащих,
МОП
производится по формуле:
ФЗП итр год = Ом * 12 * Р * Кр
руб.
(5.26)
ФЗП итр год = 9000 * 12 * 1 * 1,15 = 124200 руб.
ФЗП моп год = 7800 * 12 * 1 * 1,15 = 107640 руб.
где: Ом - должностной оклад за месяц в рублях по штатному
расписанию
Р – количество человек согласно штатного расписания
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
111
Расчет среднемесячной заработной платы ИТР, служащих,
МОП по категориям.
Примечание: премии данных категорий работников
выплачиваются только из
фонда материального поощрения, поэтому в расчете
общего фонда
заработной платы не участвуют.
Результаты расчетов сводятся в таблицу № 11, 12
Годовой ФЗП и величина среднемесячной заработной платы ППП
по участку.
Базовый вариант Таблица № 11
Категория ППП
1.Основные
производственные
рабочие
2.Вспомогательные
рабочие, в
т.ч. наладчики.
3. ИТР
4. МОП
Итого:
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
Годовой ФЗП
Кол-во
руб.
чел. с учетом К ур.
2
752379,2699
Среднемесячная
заработная
плата руб.
34484,0498
1
225933,6496
20710,5845
1
1
124200
107640
13455
11661
5
1210152,92
80310,6343
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
112
Проектируемый вариант Таблица № 12
Категория ППП
1.Основные
производственные
рабочие
2.Вспомогательные
рабочие, в
т.ч. наладчики.
3. ИТР
4. МОП
Итого:
2
Годовой ФЗП
руб.
с учетом К ур.
740999,7310
Среднемесячная
заработная
плата руб.
33962,4876
1
225933,6496
20710,5845
1
1
124200
107640
13455
11661
5
1198773,381
79789,0721
Кол-во
чел.
Среднемесячная зарплата одного ИТР и МОП
ФОТ с. ур. к.
ЗП ср. мес. = —————— * К
(9.27)
Ч. * Мк
(руб.)
124200
ЗПитр ср. мес. = —————— * 1,3 = 13455 руб.
1 * 12
107640
ЗПмоп ср. мес. = —————— * 1,3 = 11661 руб.
1 * 12
где: К – коэффициент, учитывающий выплаты из прибыли
предприятия
К = 1,3 ÷ 1,4
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
113
Примечание: премии данных категорий работников
выплачиваются только из фонда материального поощрения,
поэтому в расчете общего фонда заработной платы не участвуют.
6.4 Расчет цеховой производственной себестоимости и
оптовой цены на восстановление или изготовление детали
Таблица № 13. Калькуляция (расчет затрат на единицу продукции)
Базовый вариант
№
Название
п/ статьи
п
1 Материалы
Методика расчета
Результа
т
расчета,
руб.
Сумма М з * Ц
где Мз – норма расхода материала
на одну заготовку, кг
Ц – цена 1 кг материала, руб.
2 Возвратные
Сумма Мотх * Цотх
отходы
где Мотх –весотходов, кг
Цотх –цена 1 кготходов, руб.
3 Электроэнергия Зэл.год./ Nзап.
на
899256,5215 /200
технологические Nзап. – программа запуска, шт.
цели
4 З/плата основная ЗПосн = Рсд(1+П/100)*(1+Кур/100),
Зпосн=708,7175* (1 + 60/100)*(1 +
15/100)
где Рсд – расценка сдельная на
единицу продукции, руб.
П – процент премии основным
производственным рабочим, %.
К- уральский коэффициент, %, (15%).
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
1546921
23235
4496,282
6
1304,040
2
Лист
114
5 З/плата дополни- ЗПдоп = ЗПосн*%ЗПдоп/100,
тельная
ЗПдоп=1304,0402*11,370/100
%ЗПдоп – процент дополнительной
з/п, %
%ЗПдоп = (ФОТ с ур.к. – ЗПосн. год.) /
ЗПосн.год * 100%,
ФОТ с ур.к. – фонд оплаты основных
производственных рабочих, руб.
ЗПосн. год. – основная з/п
производственных рабочих, руб.
ЗПосн. год.= [∑(Рcдi*ki)] * (1+П/100) *
(1+Кур/100) * Nзап., руб.
6 Платежи во
Платежи во внебюджетные фонды
внебюджетные (ЗПосн+ЗПдоп)*%Пл/100,
фонды
(1304,0402+ 148,2693)*30/100
где % Пл – процент платежей во
внебюджетные фонды -30%
7 Расходы на
(ЗПосн+ЗПдоп)*%Рпод/100,
подготовку и
(1304,0402+ 148,2693)*0,8
освоение
где % Рпод – процент расходов на
производства
освоение и подготовку производства
8 Расходы на
ЗПосн * %РСЭО
содержание и
РСЭО = ————————
эксплуатацию
100
оборудования
PCЭО = 1304,0402* 0.8
9
1
0
1
1
Цеховые
расходы
Себестоимость
цеховая
Общезаводские
расходы
Изм. Лист
№ докум.
(ЗПосн +РСЭО)* %Рцех
Рцех = ——————————
100
Рцех= 1304,0402 +1043,2321*1,2
%Рцех = 100-150%
Сумма статей с 1 по 9
(ЗПосн +РСЭО)* %Робщ
Робщ = ——————————
100
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
148,2693
435,6928
1161,847
6
1043,232
1
2816,726
7
1581562,
0913
3755,635
6
Лист
115
Робщ = (1304,0402+ 1043,2321)*1,6
%Робщ = 160-180%
1 Производственна Спр = Сцех + Робщ
2 я себестоимость Спр = 1581562,0913 + 3755,6356
1585317,
7269
Таблица №14 Калькуляция (расчет затрат на единицу продукции)
Проектируемый вариант
№
Название
п/ статьи
п
1 Материалы
2
3
4
5
Методика расчета
Результа
т
расчета,
руб.
Сумма М з * Ц
где Мз – норма расхода материала
на одну заготовку, кг
Ц – цена 1 кг материала, руб.
Возвратные
Сумма Мотх * Цотх
отходы
где Мотх –весотходов, кг
Цотх –цена 1 кготходов, руб.
Электроэнергия Зэл.год./ Nзап.
на
835023,9128 /200
технологические Nзап. – программа запуска, шт.
цели
З/плата основная ЗПосн = Рсд(1+П/100)*(1+Кур/100),
Зпосн= 680,9518 * (1 + 60/100)*(1 +
15/100)
где Рсд – расценка сдельная на
единицу продукции, руб.
П – процент премии основным
производственным рабочим, %.
К- уральский коэффициент, %, (15%).
З/плата дополни- ЗПдоп = ЗПосн*%ЗПдоп/100,
тельная
ЗПдоп=1252,9513*11,370/100
%ЗПдоп – процент дополнительной
з/п, %
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
1546921
23235
4175,119
5
1252,951
3
142,4605
Лист
116
6 Платежи во
внебюджетные
фонды
7 Расходы на
подготовку и
освоение
производства
8 Расходы на
содержание и
эксплуатацию
оборудования
9
1
0
1
1
Цеховые
расходы
Себестоимость
цеховая
Общезаводские
расходы
%ЗПдоп = (ФОТ с ур.к. – ЗПосн. год.) /
ЗПосн.год * 100%,
ФОТ с ур.к. – фонд оплаты основных
производственных рабочих, руб.
ЗПосн. год. – основная з/п
производственных рабочих, руб.
ЗПосн. год.= [∑(Рcдi*ki)] * (1+П/100) *
(1+Кур/100) * Nзап., руб.
Платежи во внебюджетные фонды
(ЗПосн+ЗПдоп)*%Пл/100,
(1252,9513+142,4605)*30/100
где % Пл – процент платежей во
внебюджетные фонды -30%
(ЗПосн+ЗПдоп)*%Рпод/100,
(1252,9513+142,4605)*0,8
где % Рпод – процент расходов на
освоение и подготовку производства
ЗПосн * %РСЭО
РСЭО = ————————
100
PCЭО = 1252,9513 * 0.8
(ЗПосн +РСЭО)* %Рцех
Рцех = ——————————
100
Рцех= 1252,9513 + 1002,3610* 1,2
%Рцех = 100-150%
Сумма статей с 1 по 9
(ЗПосн +РСЭО)* %Робщ
Робщ = ——————————
100
Робщ = (1252,9513 + 1002,3610)*1,6
%Робщ = 160-180%
1 Производственна Спр = Сцех + Робщ
2 я себестоимость Спр = 1580970,2199 + 3608,4996
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
418,6235
1116,329
4
1002,361
0
2706,374
7
1580970,
2199
3608,499
6
1584578,
7195
Лист
117
6.5
Определение
технико-экономических
показателей
участка
Технико-экономические показатели проектируемого участка
После
выполнения
всех
расчетов
составляется
таблица
технико-экономических показателей
Технико - экономические показатели проектируемого участка
Наименование показателей
1. Годовой приведеннй объем испытания
продукции
2. Трудоемкость приведенного объема
3. Себестоимость приведенного объема
4. Стоимость приведенного объема
5. Количество работающих:
- основных рабочих
- вспомогательных т.ч. наладчиков
- ИТР
- МОП
6.Средний разряд производственных
рабочих
7. Среднемесячная заработная плата
а) основных рабочих
б) вспомогательных рабочих
в) ИТР
г) МОП
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
Ед.изм.
шт.
Показатели
200
н/час
руб.
руб.
500
1580970,2199
2570978,9722
чел.
чел.
чел.
чел.
2
1
1
1
5
руб.
руб.
руб.
руб.
33962,4876
20710,5845
13455
11661
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
118
Вывод
В данном дипломном проекте были выполнены следующие работы:
1. Проведен анализ технологического процесса испытания
агрегатов маслосистемы и выполнен чертеж гидравлической
схемы испытания на формате А1.
2. Разработан технологический процесс отличающийся от
заводского
тем,
что
операции
следуют
в
новом
так
и
технологическом
выполняются
так,
процессе
чтобы
эффективнее использовалось время отведенное на испытание
3. Спроектирован
требованиям,
Изм. Лист
№ докум.
план
участка
требованиям
Подпись Дат
а
согласно
санитарии,
техническим
безопасности
КП 160305.13.49.00 ПЗ
и
Лист
119
выполнен чертеж планировки участка испытания агрегатов
маслосистемы на формате А1.
Спроектировано приспособление для установки агрегатов
маслосистемы и выполнен чертеж на формате А1.
5.
В
результате
экономическая
проведенных
расчетов
установлена
целесообразность внедрения:
-срок окупаемости приспособления составил 1,8678 лет, т.е.
меньше
допустимого срока (2 года)
-снижение трудоемкости составил 3,84 %
- рост производительности труда составил 3,99 %
-снижение себестоимости изготовления продукции составил
0,3742 %
Список литературы
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
120
1. Александров
В.Г.,
Мырцымов
В.
В.,
«Справочник
авиационного инженера», 1973 г.
2. Гарькавый А. А., «Сборка авиационных двигателей», 1981г.
3. Зайцев Н. Л., «Экономика промышленного предприятия»,
2006
4. Куклин Н. Г., Куклина Г. С., «Детали машин», 1984г.
5. Ловинский С. И., Линко Г. И., Анучкин Г. П., «Конструкция и
основы проектирования авиационных ГТД», 1977г.
6. Нечаев Ю. Н., Федоров Р. М., «Теория авиационных ГТД»,
1977г.
7. Сергеев И. В, «Экономика предприятий.», 2003г.
8. Соколов В. И., Николенко Л. К., Смирнов Д. Е., Душина Т. А.,
«Сборка авиационных газотурбинных двигателей», 1969г.
9. Фатхутдинов Р. А., «Организация производства», 2002г.
10.
«Справочник по охране труда на предприятии»
11.
ГОСТ 3.1405-86 «Формы и требования к заполнению и
оформлению документов»
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
КП 160305.13.49.00 ПЗ
Лист
121