стандарт нострой «стена в грунте
advertisement
НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ Стандарт организации Основания и фундаменты Устройство «стены в грунте». Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ СТО НОСТРОЙ 40 Проект, окончательная редакция Открытое акционерное общество «Институт общественных и жилых зданий, сооружений и комплексов» Общество с ограниченной ответственностью «Издательство «БСТ» Москва 2012 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Институт общественных и жилых зданий, сооружений и комплексов» 2 3 4 ПРЕДСТАВЛЕН Комитетом по промышленному строительству НА УТВЕРЖДЕНИЕ Национального объединения строителей УТВЕРЖДЕН И Решением Совета Национального объединения ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ строителей от _________ , протокол № ____ ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ © Национальное объединение строителей Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных Национальным объединением строителей 2 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Содержание Введение ……………………………………………………............................. 5 1 Область применения ……………………………………………………......... 6 2 Нормативные ссылки ………………………………………………………… 6 3 Термины и определения …………………………………………………........ 9 4 Обозначения и сокращения …………………………………………………... 11 5 Общие положения …………………………………………………………….. 12 6 Подготовительные работы …….. ……………………………………………. 21 7 Организация комплексной механизации устройства строительных конструкций способом «стена в грунте».……………………………………. 23 8 Организация и технология устройства противофильтрационных завес ...... 52 9 Организация и технология устройства «стены в грунте» из монолитного железобетона и сборных элементов ………….……….................................... 67 10 Приготовление, транспортирование и очистка глинистых растворов..…… 80 11 Разработка и выемка грунта внутри сооружений, выполняемых способом «стена в грунте»...……………………………………………………………. 87 12 Особенности возведения сооружений способом «стена в грунте» в зимних условиях ………………………………….……..…………………………….. 92 13 Контроль качества работ, безопасность выполнения работ и экологическая безопасность ……………………...……..…………………………………….. 100 14 Приложения ………………………………………………………………….... 116 Приложение А (рекомендуемое) Общая схема контроля качества бетонных работ Приложение Б (рекомендуемое) Технические характеристики смесителей 117 120 Приложение В (рекомендуемое) Оборудование для образования траншей под защитой глинистой суспензии 122 3 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Приложение Г (рекомендуемое) Технические характеристики агрегатов СВД-500 и СВД-500Р Приложение Д (рекомендуемое) 123 Основные технические характеристики автобетононасосов-смесителей Приложение Е (обязательное) Перечень 124 технологических подлежащих обязательному контролю при операций, выполнении «стены в грунте» 126 Приложение Ж (рекомендуемое) Журнал контроля качества глинистого раствора в процессе производства работ Приложение И (рекомендуемое) АКТ 130 освидетельствования и приемки 131 и приемки захватки N «стены в грунте» Приложение К (рекомендуемое) АКТ освидетельствования траншеи захватки N под «стену в грунте» 132 Приложение Л (рекомендуемое) Основные виды контроля и приемки арматуры и арматурных работ Приложение М (рекомендуемое) 133 Ведомость контроля качества бетона, уложенного в «стену в грунте» Приложение Н (рекомендуемое) Ориентировочные водонепроницаемости для 134 марки бетонов разных бетона классов по прочности в зависимости от вида используемых добавок Библиография по 135 137 4 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Введение Настоящий стандарт разработан в рамках Программы стандартизации Национального объединения строителей и направлен на реализацию Градостроительного кодекса Российской Федерации [10], Федерального закона от 27 декабря 2002г. № 184 – ФЗ «О техническом регулировании» [67], Федерального закона от 30 декабря 2009г. № 384-ФЗ «О безопасности зданий и сооружений» [69], Федерального закона от 01 декабря 2007 № 315 – ФЗ «О саморегулируемых организациях» [68] и иных действующих законодательных и нормативных актов. Настоящий стандарт следует соблюдать при разработке проектов производства работ, технологических карт (схем), детальных технологических схем на все процессы производства работ и разработке мероприятий по обеспечению безопасности труда, пожарной и экологической безопасности. Авторский коллектив: Б.В. Жадановский (руководитель темы, кандидат технических наук), Д.А.Рождественский (заместитель генерального директора ИОЗ, кандидат архитектуры), А.А. Слувис (Заведующий отделом Центра экспериментально-проектных и региональных работ ИОЗ), Ю.В. Комаров (Главный специалист Центра экспериментально-проектных и региональных работ ИОЗ), С.С. Нюрюпов (Ведущий инженер Центра экспериментально-проектных и региональных работ ИОЗ), В.А. Ильичев (доктор технических наук, профессор, академик РААСН, Заслуженный деятель науки РФ, Президент РОМГГиФ, член SSMGE), Л.Г.Мариупольский экспертного (кандидат технических работ, руководитель отдела ООО «Подземпроект», член РОМГГиФ, член ISSMGE), А.Н. Саурин (кандидат технических наук, доцент ЛГТУ, генеральный директор ООО «ГеоТехПроектСтрой», член РОМГГИФ, советник РААСН, член ISSMGE). 5 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция СТАНДАРТ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ Основания и фундаменты Устройство «стены в грунте». Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ A device of "wall is in soil". Rules, control of implementation and requirement to the results of works 1 Область применения 1.1 Настоящий стандарт распространяется на строительство и реконструкцию зданий и сооружений с использованием конструкций, возводимых способом «стена в грунте» 1.2 Настоящий стандарт устанавливает требования к правилам выполнения, контролю выполнения и результатам работ по устройству «стены в грунте». 1.3 Настоящий стандарт не распространяется на устройство «стены в грунте» в районах сейсмичностью 7 баллов и более, а также с вечномерзлыми и структурно-неустойчивыми грунтами. 2 Нормативные ссылки 2.1 В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и своды правил: ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки 6 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция ГОСТ 264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости 7 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры ГОСТ 19281-89* Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия ГОСТ 24846-81 Грунты. Методы измерения деформаций оснований зданий и сооружений ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения эффективности ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций СП 20.13330.2011 «СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия. (С картами)» СП 22.13330.2011 «СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений» СП 23.13330.2011 «СНиП 2.02.02-85* Основания гидротехнических сооружений» СП 24.13330.2011 «СНиП 2.02.03-85 Свайные фундаменты» 8 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии» СП 34.13330.2010 «СНиП 2.05.02-85* Автомобильные дороги» СП 39.13330.2012 «СНиП 2.06.05-84* Плотины из грунтовых материалов» СП 40.13330.2012 «СНиП 2.06.06-85 Плотины бетонные и железобетонные» СП 41.13330.2012 «СНиП 2.06.08-87 Бетонные и железобетонные конструкции гидротехнических сооружений» СП 44.13330.2011 «СНиП 2.09.04-87* Административные и бытовые здания» СП 45.13330.2012 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты» СП 47.13330.2010 «СНиП 11-02-96 Инженерные изыскания для строительства. Основные положения» СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства» СП 54.13330.2011 «СНиП 31-01-2003 Здания жилые многоквартирные» СП 56.13330.2011 «СНиП 31-03-2001 Производственные здания» СП 58.13330.2012 «СНиП 33-01-2003 Гидротехнические сооружения. Основные положения» СП 63.13330.2012 «СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения» СП 70.13330.2011 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции» 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями. 9 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 3.1 анализ себестоимости продукции: Выявление возможностей повышения эффективности использования материальных, трудовых и денежных ресурсов в процессе производства. 3.2 государственный заказчик: Орган государственной власти Российской Федерации или субъекта Российской Федерации, а также иной получатель средств федерального бюджета, бюджетов субъектов Российской Федерации, государственных внебюджетных фондов Российской Федерации и субъектов Российской Федерации, осуществляющий закупки продукции и услуг для государственных нужд за счет указанных средств. Государственный заказчик на договорной основе может передавать другим организациям выполнение части своих функций в процедурах закупки продукции для государственных нужд. 3.3 забой: Нижняя часть конического участка ствола раскатанной скважины, принимаемая равной 1/2 части его длины. 3.4 раскатчик скважин (РС): Навесной рабочий орган со спиралевидной внешней поверхностью, состоящий из последовательно расположенных на общем валу хвостовика, формирующих сегментов, вытесняющих сегментов и наконечника. 3.5 раскатанная скважина: Коническо - цилиндрическая полость в грунтовом массиве требуемого диаметра (dr, м) и глубины (lr, м), образованная вытеснением РС грунта в окружающий скважину грунтовый массив. 3.6 созревание (вызревание) бетона: От момента изготовления бетонной смеси до полного ее затвердевания проходит определенный период приобретения прочности, продолжающийся в зависимости от вида цемента и внешних условий от нескольких дней до нескольких месяцев и даже лет. 3.7 ствол: Раскатанная скважина, имеющая проектную глубину, диаметр и форму, сохраняющая устойчивость стенок во времени от обрушения или оплывания до бетонирования. 3.8 стена в грунте: Метод сооружения подземных ограждающих и несущих конструкций до разработки грунта внутри сооружения. 10 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 3.9 уплотненная зона: Условная граница окружающего раскатанную скважину грунтового массива, радиусом rS, м, в пределах которого плотность грунта в сухом состоянии ρds> ρd+ 0,01 г/см3, где ρd - плотность грунта в сухом состоянии до раскатки скважины, г/см3. 3.10 уровень контроля качества: Соответствие выполненных в натуре зданий и сооружений и их частей проектным решениям и нормативам. 3.11 устье: Верхняя цилиндрическая часть ствола раскатанной скважины, расположенная на уровне отметки дна котлована. 3.12 форшахта (воротник траншеи): Бетонная или железобетонная направляющая конструкция, предохраняющая верх траншеи от обрушения. 4 Обозначения и сокращения ВПТ – вертикально перемещаемая труба ГОСТ – государственный стандарт ГПВ – горизонт поверхностных вод Н – глубина сооружения НРС – набивная свая в раскатанной скважине ПОС – проект организации строительства ППР – проект производства работ ПФЗ – противофильтрационная завеса РС – раскатчик скважин СП – свод правил СНиП – строительные нормы и правила ТУ – технические условия 11 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 5 Общие положения 5.1 «Стена в грунте» - метод сооружения подземных ограждающих и несущих конструкций до разработки грунта внутри сооружения. Способ «стена в грунте» следует применять для строительства стен подземных и заглубленных частей зданий и сооружений, ограждающих конструкций котлованов, разделительных стен, щелевых фундаментов, для создания противофильтрационных завес. 5.2 Конструкции, выполняемые способом «стена в грунте», наиболее рационально применять для строительства: - в сложных инженерно-геологических и гидрогеологических условиях, при высоком уровне подземных вод и возможном большом притоке подземных вод в строительный котлован; - в условиях плотной городской застройки при расположении котлована вблизи существующих зданий, сооружений и подземных коммуникаций. Ограждающие конструкции «стена в грунте», как правило, нецелесообразно устраивать для котлованов глубиной менее 5м. 5.3 По функциональному назначению сооружения, возводимые способом «стена в грунте», подразделяются на несущие, ограждающие и противофильтрационные. По конструктивно-технологическим особенностям несущие и ограждающие сооружения, возводимые способом «стена в грунте», подразделяются на монолитные и выполняемые из сборных железобетонных элементов. 5.4 Конструкция «стена в грунте» может быть использована в качестве несущей стены подземной части сооружения или ненесущей ограждающей конструкции котлована. 5.5 «Стена в грунте» может применяться в обводненных и необводненных грунтах любой категории сложности. При устройстве «стены в грунте» в слабых пылевато-глинистых грунтах могут потребоваться специальные 12 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция подготовительные мероприятия по укреплению грунта. Способ «стена в грунте» может применяться при сооружении стен, фундаментов и противофильтрационных завес как в обводненных, так и в необводненных грунтах: супесчаных и песчаных, суглинках и глинах. Выполнение стен и противофильтрационных завес в виде замкнутого контура с заделкой их нижней части в водоупорный слой грунта предотвращает поступление грунтовых вод внутрь сооружения, что позволяет отказаться от водопонизительных работ. 5.6 Наиболее эффективны ограждающие конструкции «стена в грунте», заглубленные в слой водоупора, что позволяет их рассматривать в качестве противофильтрационных завес совершенного типа. Такая конструкция дает возможность отказаться от строительного водопонижения и ограничиться поверхностным водоотливом внутри котлована. 5.7 Противофильтрационные завесы, выполняемые способом «стена в грунте», обычно классифицируются по срокам службы (эксплуатации) — на временные и постоянные завесы, а также в зависимости от метода сооружения— на свайные, непрерывные, траншейные и тонкие бестраншейные завесы. 5.8 Свайные завесы в виде пересекающихся буровых свай целесообразно сооружать в связных и несвязных грунтах с крупнообломочными включениями, а также в трещиноватых и выветренных скальных грунтах с заполнением твердеющими материалами. Обычно глубина завес 40—50м. 5.9 Непрерывные применении их в крупнообломочными траншейные связных и завесы несвязных включениями, с наиболее грунтах, заполнением эффективны в том числе твердеющими при с и нетвердеющими материалами при глубине завесы до 30м. 5.10 Тонкие бестраншейные завесы, как правило, выполняют в связных и несвязных грунтах без крупнообломочных включений с помощью струеразмывного устройства при глубине завесы более 12м или вибропогружения и последующего виброизвлечения инвентарной металлической или 13 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция железобетонной конструкции с одновременным заполнением образуемой полости твердеющим материалом — при глубине завесы до 12м. 5.11 Возведение сооружений способом «стена в грунте» может быть осуществлено: - при строительстве промышленных назначения и и реконструкции энергетических (подземные этажи подземных предприятий, и частей объектов фундаменты зданий гражданского главных корпусов, вагоноопрокидывателей и бункеров загрузки, скиповые ямы, колодцы для дробильных цехов, бункерные ямы, насосные станции и заглубленные помещения другого назначения); - при строительстве и реконструкции транспортных сооружений (подземных переходов и проездов под дорогами, улицами и другими инженерными коммуникациями, туннелей подземных автодорог, ленточных конвейеров, подземных коллекторов различного назначения и т. д.); - на строительстве и реконструкции гидротехнических сооружений (водозаборов и насосных станций различного назначения, открытых и закрытых подводящих и отводящих каналов, струенаправляющих, причальных и подпорных стенок, сухих доков, шлюзов и др.); - при устройстве противофильтрационных завес при защите котлованов, траншей, карьеров и других территорий от притока грунтовых вод; в основании и в теле плотин, дамб прудов-охладителей, шламо- и золоотвалов и т. п. При возведении несущих и ограждающих конструкций заглубленных сооружений способом «стена в грунте» необходимая устойчивость и прочность стен достигаются за счет следующих решений: - в сооружениях с глубиной заложения днища до 5 – 6м любых размеров прямоугольного и кругового очертания в плане путем заглубления стен ниже днища, обеспечивающего надежное их защемление в грунте (Рисунок 5.1а, лист 16); 14 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция - в этих же случаях, но при глубине заложения днища до 8м путем применения контрфорсов или анкерных устройств в верхней части стен и обеспечения надежного защемления нижней части за счет большей глубины стены (Рисунок 5.1б, лист 16); - в этих же случаях, но при глубине свыше 9м путем устройства систем распорных рам, поясов жесткости или анкеров, расположенных в два и более ярусов, или контрфорсов с защемлением нижней части стены (Рисунок 5.1в, лист 16); - в прямоугольных сооружениях с шириной в свету до 10м и глубиной свыше 5м - путем устройства нескольких ярусов поперечных (постоянных или временных) распорных конструкций с обязательным защемлением нижней части стены (Рисунок 5.1г, лист 16); - в цилиндрических сооружениях диаметром до 30м и глубиной примерно до 30м и более - за счет работы стен сооружения как свода (Рисунок 5.1д, лист 16). Использование способа «стена в грунте» возможно при строительстве в стесненных условиях и вблизи существующих зданий, сооружений и коммуникаций, в том числе при реконструкции и расширении промышленных предприятий. 15 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Рисунок 5.1 – Конструктивно-технологические решения, обеспечивающие устойчивость стен. а — для сооружений с глубиной заложения днища до 5—6 м; б — то же до 8м; в— то же свыше 9м; г — для прямоугольных сооружений с шириной в свету до 10м и глубиной свыше 5м; д — для цилиндрических сооружений диаметром до 30м; 1 —стены сооружения; 2 — днище сооружения; 3 — часть стены; 4 — распорные устройства; 5 — пояса жесткости; 6 — анкерные устройства 5.12 Схемы крепления должны определяться в конструктивной части проекта на основе расчетов прочности и устойчивости сооружения на всех стадиях его строительства с учетом технологии производства работ и требований [37] (таблица 2.1). Возведение сооружений способом «стена в грунте» может быть осуществлено во всех песчаных, глинистых, трещиноватых, невысокой прочности скальных грунтах и прочных известняках, за исключением случаев, когда вертикальность стенок траншеи не может быть обеспечена глинистой суспензией. 5.13 Применение способа «стена в грунте» может быть ограничено следующими условиями: - наличием грунтов с кавернами и пустотами, ила в рыхлых насыпных грунтах; - включением обломков бетонных и железобетонных плит, железа и других препятствий на трассе траншеи; 16 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция - малой глубиной сооружения (до 3 – 5м) при условиях, позволяющих вести строительство объекта в открытом котловане; наличием грунта или его прослоек, разрабатываемость которых выше группы, максимально допустимой для имеющегося оборудования. 5.14 Процесс строительства подземных сооружении с применением способа «стена в грунте» состоит из следующих операций: - сооружение крепления верха траншеи для удержания грунта от обвалов и направления рабочего органа землеройного оборудования (форшахты); - приготовление глинистого раствора; - заполнение глинистым раствором пространства между стенками крепления верха траншеи; - разработка под глинистым раствором траншеи на глубину, равную глубине заложения подземной стены; - пополнение объема глинистого раствора в траншее по мере разработки грунта; - установка арматурных каркасов и бетонирования секций-захваток, монтаж в траншее сборных элементов с последующим тампонажем пазух или заполнением траншеи противофильтрационным материалом; - поярусная разработка грунтового ядра внутри сооружения с устройством временных или постоянных креплений, если они предусмотрены проектом; - поярусная или на всю высоту заделка стыков между сборными элементами; - устройство днища сооружения; - постоянный контроль качества, как используемых материалов, так и качество на разной стадии выполняемых и выполненных работ. 5.15 Применение способа «стена в грунте» позволяет избежать повреждения зданий, сооружений и подземных коммуникаций, расположенных в зоне строительства, значительно снизить уровень шума и исключить вибрации грунта, сократить площади разрытия, получить значительную экономию стального 17 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция шпунта, металлопроката, бетона и пиломатериалов, полностью исключить или ограничить применение дорогостоящих специальных способов строительства, таких, как водопонижение, искусственное замораживание грунтов и др., использовать стену на время строительства для крепления котлована, а в законченном сооружении - в качестве несущей или ограждающей конструкции, полностью механизировать работы в стесненных условиях строительной площадки, сократить сроки работ и снизить стоимость строительства. 5.16 Применение способа «стена в грунте» должно быть обосновано технико-экономическими расчетами путем сравнения вариантов строительства подземных сооружений, устраиваемых с применением способа «стена в грунте», с их строительством в открытых котлованах (в том числе с использованием шпунтовых ограждений), с применением опускных колодцев и с другими способами, а варианта строительства противофильтрационных завес способом «стена в грунте» - с завесами других конструкций и другими средствами защиты от подземных вод. 5.17 Материалы инженерно-геологических изысканий для проектирования и устройства «стены в грунте» с помощью набивных свай в раскатанных скважинах (НРС) должны содержать подробные сведения: - о видах слагающих площадку строительства грунтов, их физикомеханических характеристиках, мощности сложения и пространственном расположении в плане и по глубине; - о гидрогеологических условиях, сложившихся на застраиваемой территории, и долгосрочном прогнозе возможного изменения гидрогеологических условий на застраиваемой территории; - о возможном влиянии проектируемого строительства «стены в грунте» на изменение гидрогеологических условий в процессе ее строительства и при эксплуатации. При выполнении инженерно-геологических изысканий, а также при устройстве «стены в грунте» и завершении этих работ должен проводиться 18 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция инженерно-геофизический контроль состояния толщи грунтов, слагающих площадку и происходящих в ней изменений. Этот контроль скрытых работ должен быть элементом технологии устройства «стены в грунте». 5.18 В материалах изысканий для рабочего проектирования «стены в грунте» из НРС должны быть даны инженерно-геологические и гидрогеологические рекомендации: - по проектированию «стены в грунте» в сложившихся на площадке строительства инженерно-геологических и гидрогеологических условиях; - по устранению или снижению влияния специфических особенностей инженерно-геологических и гидрогеологических условий на технологический процесс устройства «стены в грунте». 5.19 Для получения подробных сведений о физико-механических характеристиках грунтов естественного или искусственного сложения, имеющих степень влажности (Sr ≤ 0,7), наряду с отбором проб и монолитов грунтов из технических скважин, рекомендуется применять статическое или комплексное статическое зондирование грунтов с регистрацией контролируемых параметров с шагом по глубине не более чем через 0,25метра. 5.20 Во влажных и водонасыщенных (Sr > 0,7) грунтах, органо-минеральных и насыпных грунтах рыхлого сложения проектирование и устройство «стены в грунте» из НРС рекомендуется вести по результатам комплексного статического зондирования грунтов в их естественном залегании, с регистрацией контролируемых параметров по глубине не более чем через 0,20м. 5.21 Обработку параметров комплексного статического зондирования рекомендуется выполнять по методике НИИОСП им. Н.М. Герсеванова[17], которая позволяет определять физико-механические характеристики грунтов расчетных инженерно-геологических элементов с заданным шагом по глубине 0,20 – 0,25м. 5.22 В случае, когда в составе проектной документации не разработан проект организации строительства (ПОС), застройщик (заказчик) совместно с 19 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция проектировщиком и исполнителем работ (подрядчиком) способом «стена в грунте» условиями договора (распорядительской документацией) должны определить порядок приёмки законченных работ, а также перечень контрольных процедур оценки соответствия, выполняемых в процессе возведения отдельных конструкций способом «стена в грунте» по завершении работ данного этапа строительства. 5.23 Застройщик (заказчик) должен обеспечить вынос на площадку геодезической разбивочной основы. 5.24 Инженерно-геологическое и гидрогеологическое строение площадок строительства и трасс сооружений необходимо изучать на глубину не менее 10м ниже подошвы стены, но не менее чем: на глубину (1,5 Н + 5м) (Н – глубина сооружения) для несущих и ограждающих конструкций; для противофильтрационных завес – до водоупора (+ 5м), а при его глубоком заложении - не менее чем на 50м. 5.25 Инженерно-геологическими изысканиями должны определяться физико-механические свойства грунтов, характер их залегания, наличие карстовых пустот, валунов и других инородных включений, химический состав грунтовых вод, режим и характер фильтрационного потока, коэффициент для всех разновидностей грунтов. Кроме этого, должны быть выявлены расположения действующих и отключенных коммуникаций, возможность использования глинистых грунтов в качестве сырья для приготовления глинистой суспензии и в качестве заполнителя для противофильтрационных устройств. Материалы инженерно-геологических изысканий должны содержать также сведения об отметках заложения водоупора и его мощности, о состоянии фундаментов и их оснований, расположенных вблизи зданий и сооружений, а также данные о нагрузках, передаваемых на основание. 5.26 Разведочные геологические скважины на площадке возведения сооружения должны быть размещены по сетке не более 20×20 м или по трассе сооружения не реже, чем через 20м. 20 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 5.27 Материалы инженерно-геологических изысканий должны содержать: - разрезы и буровые колонки с количественной и качественной оценкой встречаемых крупных включений, - физико-механические характеристики грунтов, в том числе удельный вес, угол внутреннего трения, коэффициент пористости, коэффициент фильтрации, модуль упругости, кроме того, для песчаных грунтов - гранулометрический состав, а для глинистых - пластичность, консистенцию и сцепление; - данные об уровнях и режимах подземных вод, степени их агрессивности и отметках залегания водоупорных слоев грунта. 6 Подготовительные работы 6.1 Инженерные изыскания и подготовительные работы должны выполняться с учетом требований нормативных документов [10] и [34]. 6.2 Заказчик (застройщик) должен определить подрядчика на основе договора строительного подряда при подрядном способе строительства по производству работ способом «стена в грунте». 6.3 Исполнитель работ (подрядчик) должен получить от застройщика (заказчика) или генподрядчика ПОС, рабочую документацию на определенный этап работ способом «стена в грунте» . 6.4 Рабочая документация должна быть допущена к производству работ застройщиком (заказчиком) подписью ответственного лица или простановкой штампа организации застройщика (заказчика). 6.5 Исполнитель работ (подрядчик) должен выполнить входной контроль передаваемой ему для исполнения документации и передать застройщику (заказчику) перечень выявленных в ней недостатков для их устранения. Одновременно исполнитель работ должен проверить возможность реализации проекта «стена в грунте» известными методами, при необходимости, потребность в разработке новых технологических приемов и оборудования, возможность 21 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция приобретения материалов, изделий и оборудования, применение которых предусмотрено проектной документацией, соответствие фактического нахождения мест и условий подключения временных инженерных коммуникаций к постоянным сетям для обеспечения работ электроэнергией, водой, теплом и т.д. указанным в проектной документации. 6.6 На основе проектной документации исполнитель работ должен подготовить проект производства работ и технологические карты на сложные процессы выполнения работ способом «стена в грунте». 6.7 Исполнитель работ, при необходимости, обязан выполнить обучение персонала, а также заключить с аккредитованными лабораториями договоры на выполнение тех видов испытаний, которые исполнитель работ не может выполнить собственными силами. 6.8 Началу работ по возведению сооружений способом «стена в грунте» должны предшествовать: планировка строительной площади, мероприятия по отводу поверхностных вод и глинистой суспензии, устройство дорог и подъездных путей. Состав, последовательность и объемы выполнения перечисленных подготовительных работ должны быть установлены при разработке ПОС и ППР. При этом для хранения готовой глинистой суспензии в составе глинистого хозяйства и поблизости с возводимым сооружением должны быть оборудованы специальные емкости, размеры которых определяются в ППР в зависимости от объема суточной потребности в глинистой суспензии. 6.9 Для обеспечения целенаправленного стока глинистой суспензии, вытесняемой при заполнении траншеи, должны быть выполнены отводные канавы или лотки и емкости для ее сбора и накопления. Подготовительные работы, выполняемые на строительной площадке и предшествующие основным работам, состоят из: - выноса всех конструкций и коммуникаций, расположенных в зоне возводимого сооружения, устройству ограждений; 22 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция подведения - линий временного водоснабжения, канализации, энергоснабжения; - устройства временных автодорог, площадок для складирования материалов, изделий и конструкций. Перед началом работ на стройплощадке должна быть проведена проверка готовности строительного оборудования к работе, необходимо опробовать на холостом ходу смонтированное оборудование по частям и в комплексе с устранением выявленных неполадок и опробовать оборудование в рабочих режимах. 7 Организация комплексной механизации устройства строительных конструкций способом «стена в грунте» 7.1 Условия подбора средств механизации для устройства сооружений «стена в грунте». 7.1.1 Особенностью устройства сооружений «стена в грунте» является их разнородность по функциональному назначению (несущие, ограждающие (в основном котлованы) технологическим и противофильтрационные) особенностям (монолитные, и по выполняемые конструктивноиз сборных железобетонных элементов, свайные, шпунтовые, струйные, водонабухающие). «Стена в грунте», как правило, устраивается траншейным или свайным способами: - траншейный способ устройства «стены в грунте» предусматривает разработку траншей и возведение в них стен под защитой глинистого раствора, удерживающего стены траншеи от обрушения. - при свайном способе «стену в грунте» возводят из секущихся буронабивных свай (возможен вариант с бурокасательными сваями), 23 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция устраиваемых с помощью буровых установок, оборудованных инвентарными обсадными трубами. 7.1.2 Целесообразность применения различных способов устройства «стена в грунте» приведена в таблице 7.1. Таблица 7.1 Конструктивно-технологические решения устройства «стена в грунте» Функциональные решения «стены в грунте» несущая ограждающая ПФЗ Траншейное + + + Свайное + + + Тонкое бестраншейное - - + Шпунтовое - + + Водонабухающее - - + + (в основе) + - Монолитное + + + Сборно-монолитное + + - Струйное - - + Глинистое устройство - - + Грунтоцементное устройство - - + Бетонное устройство + + + + + + Из сборных бетонных элементов Сопутствующие работы грунтов, работы зимой) (усиление 7.1.3 Приступать к строительству подземных сооружений способом «стена в грунте» следует только при наличии проекта производства работ (ППР), включающего технологические карты на выполнение отдельных видов работ соответствующими средствами механизации. 24 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 7.1.4 Анализ себестоимости укладки бетонной смеси различными комплексами в зависимости от сменной производительности работ показывает, что при сменной производительности до 50м /смену целесообразно применение крановой подачи бетонной смеси, при производительности до 40м /смену ленточных бетоноукладчиков, менее 40м /смену - виброжелобов и конвейеров, а при производительности более 100м /смену - бетононасосный транспорт (Приложение Д). 7.2 Оборудование для приготовления глинистых растворов, их хранения, подачи в траншею, а также для откачки раствора из траншеи и его очистки. 7.2.1 Для приготовления глинистых растворов из комовых глин следует применять механические, а из глинопорошков - механические, турбинные или гидравлические смесители. 7.2.2 В качестве основного смесительного оборудования для глинопорошков применяют растворосмесители типа РМ-750. 7.2.3 Для приготовления подвижных бетонов, а также цементных, известковых, глиняных и других растворов применяется турбулентный смеситель С-868. 7.2.4 Приготовленный глинистый раствор очищают от недиспергированных частиц на виброситах типа СГУ-2 и в отстойниках. Очищенный раствор перед подачей в траншею сливают в специальную приемную емкость, оборудованную устройством для механического или гидравлического перемешивания. Объем приемной емкости определяется ППР. 7.2.5. Для перекачки глинистого раствора и подачи его в траншею используют грязевые насосы НГр-250/50, 11ГР, 9МГР, центробежные шламовые насосы ШН-150, ШН-200, растворонасос С-317А. 25 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 7.2.6 Глиноцементные растворы приготовляют в том же растворном узле, где и глинистые растворы. 7.2.8 В таблице 7.2 представлен вариант оборудования, механизмов и инвентаря для приготовления глинистой суспензии из комовой глины. Таблица 7.2 Наименование Тип Марка, Гост, ТУ Количество двухвальная МГ – 4II 1 ЭО – 2621А 1 – ДК – 9 1 Насос грязевой С – 374 2 Лаборатория Лопата стальная строительная Ёмкость для замачивания комовой глины Накопительная ёмкость полевая – ЛГР – 3 19596 – 87 1 комп. 2 Производительность 9 м3/ч Производительность 24 м3/ч – – – Изготовить на месте 1 Объем 45м3 – Изготовить на месте Изготовить на месте ГОСТ 3262 – 75* (СТ СЭВ 107 –74) 1 Объем 35м3 1 Объем 2м3 По месту Диаметр 50 – 150мм Глиномешалка Экскаватор неполноповоротный гидравлический Компрессор Ёмкость для хранения раствора реагентов Трубы водогазопроводные – – Техническая характеристика Производительность 22,54м3/см Объем 4м3 Вместимость ковша 0,25м3 7.3 Средства механизации и оборудование для устройства «стена в грунте» 7.3.1 При устройстве траншейным способом При выборе машин для разработки траншей необходимо учитывать, что: - круглые или ломаные в плане траншеи следует разрабатывать механизмами с вертикально перемещающимся рабочим органом (штанговые экскаваторы и грейферы, установки СВД – 500, буровое оборудование); 26 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция - прямолинейные в плане и линейные траншеи можно разрабатывать любыми машинами; - при строительстве линейных противофильтрационных завес рекомендуется применять экскаваторы, оборудованные обратной лопатой; - при строительстве в городах и на промышленных площадках рекомендуется применение специализированных ковшовых машин; - при проходке скальных и полускальных грунтов и прослоек следует применять буровые и бурофрезерные агрегаты. Ниже приведены технологии устройства «стены в грунте», выполняемые некоторыми видами оборудования. 7.3.1.1 Разработка грунта в траншее грейферным оборудованием. В настоящее время в России широко применяют для разработки грунта и удаления его из траншеи высокопроизводительное грейферное оборудование, подвешиваемое на телескопической штанге буровой гидравлической установки или на тросовой подвеске специального гусеничного крана. Схема разработки грунта грейфером представлена на рисунке 7.1. Рисунок 7.1 - Разработка захватки траншеи за один проход грейфера 27 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция После разработки траншеи на полную глубину производится проверка глубины траншеи, зачистка траншеи от слоя осыпавшегося грунта и осадка глинистого раствора путем плавного опускания и перемещения грейфера по всей плоскости траншеи. Таблица 7.3 – Техническая характеристика грейферного оборудования на базе экскаватора ЭО-5122 Ширина ковша, мм 600; 700; 800 и 1000 Длина захвата, м 2,5 Глубина разработки, м 18 Высота, м: выгрузки 2,33 экскаватора с оборудованием в транспортном положении 3,4 Масса, кг 48600 Двухчелюстной грейфер, подвешиваемый на тросах к крану экскаватора Э – 1252, предназначен для разработки грунтов I – IV групп (от песков до тяжелых суглинков и глин). Его характеристики даны в таблице 7.4. Разработка траншеи производится захватками между лидирующими скважинами 600 – 700мм с шагом 3200мм. Таблица 7.4 – Техническая характеристика двухчелюстного грейфера Фундаментпроекта Объем ковша, м3 0,6 Длина захвата в раскрытом положении, м 3,2 Натяжение каната полиспаста при закрывании ковшей, кН 28,8 Глубина разработки, м Масса, кг 18 5100 28 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Электрогидравлический канатный грейфер конструкции НИИОСП предназначен для разработки грунтов I – IV групп. Подвешивается на базовую машину грузоподъемностью 7,5 – 10 т. Техническая характеристика грейфера конструкции НИИОСП приведена в таблице 7.5. Таблица 7.5 – Техническая характеристика грейфера НИИОСП Объем ковша, м3, при его ширине, мм: 600 0,7 800 1 Длина захвата, м 2,25 Размеры траншей, м: ширина 0,6 - 0,8 глубина до 30 Масса, кг 5000 7.3.1.2 Разработка грунта в траншее барражными машинами непрерывного действия для устройства «стены в грунте». Разработка грунта в траншее баражными машинами производится под защитой глинистого раствора. Разрушенный грунт в виде пульпы извлекается из траншеи эрлифтной установкой. Пульпа поступает на очистную установку, либо в отстойник. Очищенный от породы, отстоявшийся глинистый раствор возвращается в траншею. По мере продвижения барражной машины с образованием траншеи ведется подготовка уже разработанных участков к заполнению противофильтрационными материалами. Для этого участок изолируется от полости остальной траншеи с помощью стальных разделительных инвентарных элементов. 29 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Диапазон геологических условий для машин такого типа ограничен однородными, без крупных каменистых включений, разрезами, представленными породами с пределом прочности на сжатие до 40 МПа. Барражная машина непрерывного действия модели БМ-0,5/50-2М, БМ0,5/50-3МЭ выпускает ОАО «ВИОГЕМ» имени С.Я.Жука. Схема разработки грунта в траншее барражными машинами непрерывного действия с удалением пульпы из траншеи эрлифтной установкой представлена на рисунке 7.2. Рисунок 7.2 – Барражная машина непрерывного действия модели БМ-0,5/50-3МЭ 1 - базовая платформа барражной машины; 2 - рабочий орган; 3 - разрабатываемая траншея, заполненная глинистым раствором; 4 - породоразрушающий инструмент. По данным ОАО «ГСТУ ВИОГЕМ» производительность барражной машины непрерывного действия модели БМ-0,5/50-3МЭ для нормальных грунтовых условий составляет от 25 до 45м траншеи в час. 7.3.1.3 Разработка грунта в траншее барражными машинами циклического действия для устройства «стены в грунте». 30 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Барражная машина циклического действия конструкции ОАО «ВИОГЕМ» имени С.Я.Жука модели БМ-30/0,5-3Ш - применяется для разработки как прямолинейных в плане, так и имеющих сложную конфигурацию траншей шириной 0,5м, в том числе замкнутых, глубиной до 50м и длиной до 150м. Диапазон геологических условий включает широкий спектр пород - от супесей и суглинков до трещиноватых гранитов с пределом прочности на сжатие до 100 МПа. Схема разработки кольцевой «стены в грунте» барражной машиной циклического действия приведена на рисунке 7.3. Рисунок 7.3 – Сооружение кольцевого участка барражной машиной циклического действия модели БМ-30/0,5-3Ш А - погружной электробур; 1 - самоходный кран; 2 - заполнение ранее пройденного участка траншеи; 3 - готовый участок «стен в грунте». 31 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Применение барражных машин цикличного действия наиболее целесообразно при строительстве сложных по конфигурации траншей для различных заглубленных сооружений. 7.3.1.4 Разработка грунта в траншее фрезерными машинами для устройства «стены в грунте». Фрезерные машины типа СВД-500 и СВД-500Р предназначены для образования траншей в несвязных, полускальных и скальных грунтах. Машина СВД-500Р снабжена специальной тележкой из двух платформ на рельсовом ходу, каждая из которых снабжена электролебедкой грузоподъемностью 8 тс. ( Приложение Г). На первой платформе размещено оборудование для привода бурового инструмента, а на втором - для очистки глинистого раствора. Буровой инструмент выполнен в виде электробура с встроенным электроприводом. Буровой инструмент, подвешенный к базовой машине, скользит по полозьям направляющего шаблона, фиксирующего его положение. В комплект фрезерной машины СВД-500 входят: компрессор ДК-9, ситогидроциклонная установка ЧСГУ-2, две глиномешалки МГ2-4, агрегат для приготовления и укладки глиногрунтовой пасты ГЗ-1, смеситель глинистых растворов БС-2, эрлифт. Фрезерная машина обеспечивает разработку траншеи глубиной до 25м. Работой машины управляет машинист- оператор из кабины, в которой установлен пульт управления. Машина при проходке перемещается на заданный интервал автоматически, при этом величина перемещения задается исходя из контрольных геологических условий грунта. Схема разработки грунта в траншее фрезерными машинами для устройства «стены в грунте» приведена на рисунке 7.4, лист 33. 32 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Рисунок 7.4 - Буровая фрезерная машина модели СВД-500 1 - базовая машина; 2 - буровой снаряд; 3 - эрлифт; 4 - образованная траншея; 5 пульпопровод; 6 - навесное оборудование; 7 - уровень глинистого раствора. 7.3.1.5 Оборудование для бетонирования Бетонирование при устройстве «стены в грунте» выполняется методом ВПТ и напорного бетонирования. Оборудование для бетонирования траншей под глинистым раствором методом ВПТ должно состоять из: - комплекта бетонолитных труб цельных или из сборных секций длиной 2 – 3м и диаметром 250 – 350мм; - загрузочной воронки на трубе; - приспособлений для разделения бетонной смеси и глинистого раствора при первоначальном заполнении трубы; - приспособлений для подвешивания, подъема и опускания труб. Стыки бетонолитных труб должны выполняться на быстроразъемных соединениях. 33 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция При вибрационной укладке бетона способом ВПТ под глинистым раствором в качестве вибровозбудителей используют глубинный электромеханический дебалансный вибратор ИВ – 60 (С – 826), характеристики которого приведены в табл. 7.6. При глубине бетонирования до 10м можно использовать вибратор ИВ – 59 (С – 825). Таблица 7.6 – Техническая характеристика глубинного вибратора ИВ – 60 со встроенным электродвигателем Наименование показателя Значение Наружный диаметр корпуса, мм 133 Система вибрационного механизма Дебалансная Длина рабочей части, мм 430 Общая длина вибратора, мм 1270 Гарантийный моторесурс, ч 500 3-фазный асинхронный с короткозамкнутым ротором Тип электродвигателя Напряжение, В 36 Мощность, кВт 1,1 Максимальный радиус действия в глинистом растворе, м При укладке бетонной смеси методом 3 напорного бетонирования применяются специализированные бетононасосы и бетоноукладчики, снабженные телескопической стрелой для подачи гибкого бетоновода в траншею. 7.4 Средства механизации при устройстве «стены в грунте» сваями При свайном буронабивных свай, способе «стену в устраиваемых с грунте» возводят помощью из буровых секущихся установок, оборудованных инвентарными обсадными трубами. Возможно применение забивных свай. 34 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Один из определяющих технологических признаков, лежащий в основе классификации набивных свай - способ образования скважин. Широко используются два способа: бурение с извлечением разрушенного грунта и проходка скважины путем уплотнения ее стенок. Для каждой работы при устройстве «стены в грунте в зависимости от способа бурения подбирается требуемое оборудование, приспособления, инвентарь, оснастка, инструмент и др. в соответствии с рекомендациями, изложенными в таблице 7.7. Работы, приспособления, способы их инвентарь выполнения и оснастка и для требуемое устройства оборудование, ограждений из буронабивных свай. Таблица 7.7 – Оборудование для обустройства ограждений Наименование работ, способы их выполнения Наименование оборудования, приспособлений, инвентаря, оснастки и др. 1 2 1.Подготовительные работы по строительной площадке Доставка и разгрузка секций инвентарных Автомобиль бортовой, автомобильный кран обсадных труб длиной 2; 4 и 6м Доставка и разгрузка элементов Автомобиль бортовой, автомобильный кран арматурных каркасов буронабивных свай 2.Земляные работы для устройства форшахты Устройство котлована с отгрузкой грунт Экскаватор. Автосамосвал 3.Устройство форшахты Установка обечайки кондуктора Автомобильный кран Бетонирование форшахты Автобетоносмеситель 35 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 4.Подготовка обсадных труб Подготовка секций инвентарных обсадных труб: - очистка внутренних поверхностей Металлические обсадных труб от налипшего грунта и водопровод цементного молока; щетки, Трубная разводка водопровода - мойка секций обсадных труб. от временный временного 5.Бурение скважин Грейферный способ бурения (в песчаных, Бурильно-крановая машина с крупнообломочных, скальных и глинистых двухчелюстным грейфером со сменными челюстями и долото для разрушения грунтах) прочных скальных грунтов Инструментальная проверка отметки и положения оси буронабивной сваи Забор грунта грейфером Извлечение скважины грейфера Геодезические инструменты Бурильно-крановая машина с грунтом из Опорожнение грейфера: в отвал То же То же в автотранспорт То же и автосамосвал Проверка отметки забоя Гибкая мерная нить и специальный лот Способ бурения желонкой (буровым клапаном) в водонасыщенных пылеватых песках, текучих супесях и илах Бурильно-крановая машина Инструментальная проверка отметки и положения оси буронабивной сваи Геодезические инструменты Забор грунта желонкой Извлечение скважины желонки Бурильно-крановая машина с грунтом Опорожнение желонки: в отвал в автотранспорт Проверка отметки забоя Рабочий орган - желонка из То же То же То же и автосамосвал Гибкая мерная нить и специальный лот Вращательный способ бурения (глинистые Бурильно – крановая машина грунты от мягкопластичной до твердой консистенции, пески средней крупности и Рабочий орган – шнековый, раскатчик крупные) бур, 36 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Инструментальная проверка отметки и положения оси буронабивной сваи Геодезические инструменты Бурение лидерной скважины расчетного диаметра глубиной, равной длине первой секции инвентарной обсадной трубы Бурильно-крановая машина Проверка отметки забоя Гибкая мерная нить и специальный лот Закачка воды в скважину (при разработке Временный водопровод или автоцистерна неустойчивых грунтов). для доставки воды 6.Погружение секций обсадной трубы Погружение первой секции инвентарной обсадной трубы длиной 2м Бурильно-крановая машина Наращивание второй секции обсадной То же, и устройство для свинчивания трубы труб Бурение скважины расчетного диаметра с одновременным погружением инвентарной обсадной трубы Бурильно-крановая машина Наращивание третьей секции инвентарной То же, и устройство для свинчивания обсадной трубы труб Погружение третьей секции инвентарной обсадной трубы с одновременным бурением скважины расчетного диаметра и так далее Бурильно-крановая машина 7.Установка арматурного каркаса сваи Очистка арматурного каркаса от грязи и ржавчины Ручная электрическая машина Опускание первой секции арматурного каркаса в обсадную трубу с установкой ограничителей Бурильно-крановая машина Сварка двух секций арматурного каркаса Металлическая щетка Сварочный агрегат, автомобильный кран Сварка третьей секции арматурного каркаса с ранее опущенным в скважину каркасом Сварочный агрегат Опускание в пробуренную скважину арматурного каркаса с установкой ограничителей Автомобильный кран Сварка четвертой секции арматурного каркаса с ранее опущенным в скважину каркасом Сварочный агрегат 37 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Опускание в пробуренную скважину всего арматурного каркаса Автомобильный кран 8.Установка бетонолитной трубы Установка бетонолитной приемным бункером для бетона трубы с Автомобильный кран 9.Бетонирование скважины Доставка бетонной смеси Автобетоносмеситель Подача бетонной смеси в тело сваи Автобетононасос или автобетоносмеситель 10.Снятие бетонолитной трубы Снятие бетонолитной трубы Автомобильный кран 11.Извлечение секций обсадной трубы Извлечение инвентарных секций обсадной Буровая машина и устройство трубы, включая разъединение инвентарных свинчивания обсадных труб секций, и их складирование для 12.Уплотнение бетонной смеси Уплотнение бетонной смеси в верхней части сваи Оформление оголовка сваи и уход за ним Глубинный вибратор Летом: покрыть опилками или песком, периодически увлажнять. Зимой: электропрогрев промерзания грунта на глубину Для погружения свай применяются ударные машины, вибропогружатели, вибромолоты для завинчивания свай (таблица 7.8). Таблица 7.8 – Машины для свайных работ Машины Дизель-молоты трубчатые То же, штанговые Масса ударной Глубина бурения Модель части, кг (погружения), м 1250 – СП – 75 1800 – СП – 76 2500 – СП – 77 5000 – СП – 79 2500 – СП – 66 38 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Установка для устройства буронабивных свай при диаметре обсадных труб до 1м – 30 ЭО – 412350 Машины бурильные для скважин под набивные сваи диаметром 1,2 – 1,7м – 40 БМ – 4001 Машины бурильнокрановые для скважин диаметром 0,35 – 0,8м. – 15 БМК – 1401 Копры универсальные на рельсовом ходу высотой 16м – – СП – 69 В СТО рассматриваются технологические особенности устройства противофильтрационных завес из армопреобразующих и преобразующих НРС, выполняемых в раскатанных скважинах: - с помощью раскатчика РСу (Рисунок 7.5) в песчаных и глинистых грунтах естественного или искусственного сложенные, имеющих плотность в сухом состоянии ρd ≤ 1,55 г/см3 и степень влажности (Sr ≤ 0,7); - с помощью бетонолитного раскатчика РСб жесткого типа в рыхлых, слабых влажных (Sr > 0,7), водонасыщенных и органо-минеральных грунтах. В настоящих СТО рассматривается применение упрощенных раскатчиков скважин жесткого типа (РСу) со спиралевидной образующей поверхностью диаметром d = 0,15 – 0,30м, которые, по сравнению с раскатчиками усложненной и сложной конструкции, имеют: - в 6 – 18 раз меньшую себестоимость изготовления; - в 8 – 12 раз ниже трудоемкость капитального ремонта, осуществляемого после раскатки 1200 – 1500 пог. метров скважин (ремонт раскатчиков усложненной и сложной конструкции производится после раскатки 15 – 110 пог. метров скважин). 39 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Рисунок 7.5 – Конструктивная схема РСу 1- хвостовик; 2- формирующие сегменты; 3- раскатывающие сегменты; 4- наконечник; 5острие; δ - смещение сегментов относительно продольной оси (z) раскатчика; α - угол разворота сегментов относительно друг дуга; x, y, j – оси поперечного сечения раскатчика. 7.4.1 При одинаковой длине (l, м), диаметре (d, м) и смещении сегментов (δ, м) тела РСу угол разворота сегментов (α,º) оказывает влияние на технологический процесс раскатки скважин и величину крутящего момента, передаваемого на вращатель установки в процессе вытеснения раскатчиком грунта и формировании ствола скважины. Наиболее оптимальный угол разворота сегментов раскатчика α = 90º, так как: - РСу с разворотом сегментов на 120º имеет «мертвые» зоны при переходе процесса вытеснения грунта от одного сегмента к другому, что снижает его эффективность; 40 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция - РСу с разворотом сегментов на 60º требует приложения повышенного крутящего момента и при равном повороте с раскатчиками, имеющими угол разворота сегментов α = 120º и 90º, обеспечивает большее смещение грунта в стороны. 7.4.2 В конструкции РСб (рисунок 7.6) имеется сквозной продольный канал, через который бетонная смесь под давлением подается в наконечник с отверстиями и через них попадает в полость, образующуюся в грунте при подъеме раскатчика вверх. Рисунок 7.6 – Конструктивная схема РСб 1- хвостовик; 2- формирующие сегменты; 3- раскатывающие сегменты; 4- наконечник; 5острие; 6- бетонолитный канал; α– угол разворота сегментов; δ – смещение сегментов; x, y – оси поперечного сечения раскатчика. Технология устройства буронабивных свай в водонасыщенных грунтах включает следующие основные операции: - установка бурильно – крановой машины и погружение обсадной трубы; - извлечение грунта из обсадной трубы с помощью бурового снаряда; 41 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция - установка в скважину внутри обсадной трубы арматурного каркаса; - бетонирование скважины и извлечение обсадной трубы. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, технологической оснастки, инструмента и приспособлений для устройства буронабивных свай приведен в таблице 7.9. Таблица 7.9 Наименование машин, Назначение Кол-во механизмов и на звено, оборудования шт. Буровая машина Бурение скважин, погружение и извлечение обсадных труб Бурильный инструмент Бурение скважин, устройство буронабивных свай Автомобильный кран Разгрузка и укладка дорожных плит, разгрузка и подача в скважину секций инвентарных обсадных и бетонолитных труб, элементов арматурных каркасов буронабивных свай и др. 1 Экскаватор одноковшовый с обратной лопатой Разработка и погрузка в автосамосвалы 1 Автомобиль-самосвал Перевозка грунта со строительной площадки Бортовой автомобиль Перевозка различных грузов 1 Автобетоносмеситель Доставка и подача бетона в бетонолитную трубу 1 Вибратор ручной глубинный Уплотнение бетона 3 Устройство для свинчивания обсадных труб Свинчивание и развинчивание обсадных труб 1 Обсадные инвентарные трубы Обсадка скважин Приемный бункер Прием бетона из автобетоносмесителя и направление смеси в бетонолитную трубу 1 1 комплект От дальности перевозки 1 комплект 1 42 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Бетонолитные трубы Направление бетонной смеси в буровую скважину Теодолит или тахеометр Измерение горизонтальных и вертикальных углов 1 Нивелир или тахеометр Определение превышений 1 1 комплект 7.5 Средства механизации устройства противофильтрационных завес, выполняемые способом «стена в грунте» 7.5.1 Противофильтрационные завесы, устраиваемые способом «стена в грунте», в зависимости от метода сооружения и материала заполнения: - свайные (в виде пересекающихся буровых свай); - секционные траншейные; - непрерывные траншейные; - тонкие бестраншейные. В зависимости от вида грунтов необходимо применять следующие конструкции противофильтрационных завес: - свайные с твердеющим материалом заполнения – в связных и несвязных грунтах с крупнообломочными включениями (при глубине завес до 40 – 50м); - секционные траншейные и непрерывные траншейные с твердеющим материалом заполнения – в связных и несвязных грунтах без крупнообломочных включений (при глубине завес до 40 – 50м и преимущественно для завес постоянного назначения); в) непрерывные траншейные с нетвердеющим материалом заполнения - в связных и несвязных грунтах без крупнообломочных включений (при глубине завес до 30м); г) тонкие бестраншейные с твердеющим материалом заполнения – в несвязных грунтах без крупнообломочных включений (при глубине завес до 15м). 7.5.2 Потребность средств механизации для устройства противофильтрационных завес, выполняемые способом «стена в грунте», 43 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция определяется в зависимости от классифицирования ПФЗ по срокам службы (эксплуатации) – на временные и постоянные завесы, а также в зависимости от метода сооружения – на свайные, непрерывные траншейные, тонкие бестраншейные завесы. Перечень средств механизации, используемых при устройстве методом «стена в грунте» свайным способом приведены в п.7.4, при устройстве траншейным способом в п.7.3. 7.5.3 Средства механизации, применяемые при устройстве противофильтрационных завес из буронабивных свай. На рисунке 7.7 показана схема передвижения бурильно-крановой машины при устройстве свайного ограждения из опережающих и пересекающих свай Рисунок 7.7 – Схема передвижения бурильно-крановой машины при устройстве свайного ограждения из опережающих и пересекающих свай Условные обозначения: - опережающие сваи - пересекающие сваи 1…10 – очередность устройства свай – направление перемещения буровой машины 44 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Для устройства противофильтрационных завес путем разработки грунта на прямолинейных участках большой протяженности на глубину до 30м применяются барражные машины непрерывного действия (см.п.7.3.1.2). 7.5.4 Средства механизации, применяемые при струйном устройстве противофильтрационных завес. 7.5.4.1 Струйная установка СУ-4 ВНИИОСПа предназначена для сооружения завес глубиной до 20м. Установка включает в себя базовую машину и навесное оборудование. В качестве базовой машины могут быть использованы гусеничные краны МКГ-25, ДЭК-251 или им подобные с копровыми стойками. Навесное оборудование состоит из каретки, опускной колонны и монитора. Каретка с закрепленной на ней опускной колонной перемещается вертикально по копровой стойке, для чего на последней устанавливают направляющие уголки. 7.5.4.2 Струйная установка «Струя-30» Гидроспецпроекта предназначена для сооружения завес глубиной до 30м. Установка включает в себя монитор с трехтрубной секционной колонной и низкую направляющую. Колонна с монитором подвешивается на крюке автокрана. В зависимости от высоты подъема автокрана колонна может иметь длину, равную глубине заложения завесы, или меньше ее. В последнем случае в процессе работы колонну монитора при спуске посекционно наращивают и демонтируют при подъеме. Монитор установки выполнен с поворотным корпусом. 7.5.4.3 Струйная установка «Струя-25» Гидроспецпроекта (авт. свид. N 661064) предназначена для сооружения завес глубиной до 25м при высоте подъема крюка подъемного механизма до 16м. Установка, навешиваемая на подъемный кран, включает в себя монитор с опускной колонной и рукавами, размещенными в трубчатой подвижной направляющей, полукруглый барабан с роликами для переброски рукавов и неподвижную направляющую. Монитор с подвижной направляющей опускается в скважину, выдвигается из подвижной направляющей и достигает глубины до 25м. Сокращение высоты подъема крюка подъемного механизма достигается за счет телескопического соединения 45 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция монитора с подвижной направляющей. Неподвижная направляющая может быть выполнена в виде стойки, навешиваемой на стрелу крана, и в виде низкой направляющей. При использовании подъемного механизма с большей высотой подъема и при соответствующем увеличении длины опускной колонны, рукавов и подвижной направляющей установка этого типа может применяться для сооружения завес глубиной более 25м. 7.5.4.4 На рисунке 7.8 представлены комплексы оборудования для сооружения тонких противофильтрационных завес с использованием струйной технологии. Рисунок 7.8 – Комплексы оборудования для сооружения тонких противофильтрационных завес с использованием струйной технологии а – при прорезании щели водо-воздушной струей и отдельной подаче растворазаполнителя; б – при прорезании щели растворо-воздушной струей; 1 – буровой станок; 2 – струйная установка; 3 – компрессор; 4 – водяной насос; 5 – емкость с водой; 6 – насос для подачи раствора; 7 – емкость с раствором; 8 – склад сухого материала (цемент-глина); 9 – узел очистки раствора из пульпы; 10 – насос для обратной перекачки очищенного раствора; 11 – гидравлический эжекторный смеситель. 46 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 7.5.5 Устройство противофильтрационных завес из вдавливаемых свай В настоящем СТО для устройства противофильтрационных завес рассматривается применение отечественного сваевдавливающего оборудования с опорной плитой отечественного производства типа СВУ-В-6 на базе гусеничного крана РДК, а так же сваесдавливающая машина СО-450, разработанная АОЗТ «Инженерный центр Трансзвук» (г. Одесса, Украина). Примечание – для устройства противофильтрационных завес из вдавливаемых свай допускается применение других установок, технические характеристики которых позволяют вдавливать сваи круглого или квадратного поперечного сечения на глубину 12м. Основные технические характеристики установок СВУ-В-6 и СО-450 приведены в таблице 7.10. Таблица 7.10 Характеристика установки Установка Усилие вдавливания, т Скорость погружения сваи, м/мин Поперечное сечение сваи, не более, см Потребляемая мощность, кВт Масса установки, т Производительность, при поперечном сечении свай 30×30 см и длине 10м, свай в смену Габаритные размеры (мин.), м 7.5.6 Средства механизации, СВУ-В-6 СО-450 75 0,5-2,5 65×65 до 55 106,5 12 200 1,0 45×45 75 14,3 25 8,6×5,5×20 6×3,1×1,6 применяемые при водонабухающих материалов для устройства противофильтрационных завес. 7.5.6.1 Для приготовления и нагнетания гидроизоляционного состава применяются растворонасосы типа СО-180. Гидроизоляционный композит засыпается в приемную емкость растворонасоса и перемешивается с водой в соотношении 1,5 – 2,0 л/кг смеси. Перемешивание с водой происходит в течение 30-40 мин. Готовый гидроизоляционный состав легко отделяется от стенок емкости растворонасоса. 47 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 7.5.6.2 Изготовление горизонтального поля противофильтрационного экрана подземного сооружения состоит в укладке на дно котлована плотно прикатанного слоя из гидроизоляционного композита толщиной около 100мм. При этом слой композита укладывается так, чтобы занимаемая площадь несколько превышала площадь пола сооружения для последующего примыкания к гидроизоляционному экрану вокруг стен (рисунок 7.9А). Рисунок 7.9 - Устройство гидроизоляции подземной части строящегося (А) или реконструируемого (Б) здания (инженерного сооружения) 1 – здание; 2 – «стена в грунте»; 3 – грунт; 4 – слой композита. 7.6 Уплотнение грунтов 7.6.1 Уплотнение может быть поверхностным и глубинным. В обоих случаях оно осуществляется механизмами. 7.6.2 Уплотняют грунты укаткой, трамбованием и вибрированием. Наиболее предпочтителен комбинированный метод уплотнения, заключающийся в 48 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция одновременной передаче на грунт различных воздействий (например, вибрирование и укатка), или объединение уплотнения с другим рабочим процессом (например, укатка и движение транспортных средств и др.). Лучшим способом неразрушающего контроля уплотнения при этом является инженерно-геофизический (сейсмический и георадарный). 7.6.3 Наиболее трудным является уплотнение грунта при обратной засыпке пазух фундаментов или траншей, так как работы ведутся в стесненных условиях. Во избежание повреждения фундаментов или трубопроводов прилегающий к ним грунт на ширину 0,8м уплотняется с помощью виброплит, пневматических и электрических трамбовок слоями толщиной 0,15 – 0,25м (рисунок 7.10,а - в). Более производительные способы, например самопередвигающиеся виброплиты и другие (рисунок 7.10,г - е), применяются при уплотнении засыпки под полы. Рисунок 7.10 – Схемы уплотнения грунта а - общий вид насыпи; б, в - уплотнение виброплитой и вибротрамбовкой; г - то же самопередвигающейся виброплитой; д, е - то же прицепным виброкатком и самоходным кулачковым катком; I, II, III - соответственно виброуплотнение на месте, при движении вперед и назад. 49 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 7.6.4 Насыпи, имеющие большую площадь, рекомендуется уплотнять прицепными или самоходными гладкими или кулачковыми катками, а также трамбующими машинами по замкнутому кругу. 7.6.5 При определении оптимальных влажности и плотности экрана необходимо учитывать тип механизмов, применяемых для уплотнения основания котлована, руководствуясь данными таблицы 7.11. 50 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Таблица 7.11 Характеристика Пневмокатки полуприцепы Тип тяги Виброкатки прицепы самоходные Автосамосвал Скреперы прицепы Ду-37 Ду-16 Ду-21 Ду-30 Ду-39 Ду-627 Ду-29 А-12 ЦВК 70 К-702 МоАЗ КрАЗ БелАЗ 256 540 Д-375 МоАЗ Т-100 Т-130 - - Т-130 Т-250 - - МоАЗ Масса с балластом, т 22,8 36 56,7 12,5 25 16 30 12 22,5 22,5 48 32 Ширина колеи, см 261 260 268 220 260 170 220 200 264 - - 212 5 5 4 5 5 7 7 1 1 8 4 4 Ширина колес, мм 356 356 457 305 356 305 457 2000 2000 305 457 457 Наибольшее давление на грунт, МПа 0,9 0,5 1,7 0,7 1 0,6 0,5 0,62 1 1-1,5 3,6 2 6,8 2,8 4 2,4 2 2,5 4 5 Число колес 1,1-1,3 1,4-1,7 Соответствующая масса груза при определении по стандартной методике, кг 4,8 6,2 51 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 8 Организация и технология устройства противофильтрационных завес 8.1 Устройство противофильтрационных завес из набивных свай в раскатанных скважинах 8.1.1Для устройства противофильтрационных завес армопреобразующие бетонные (НРСаб) и преобразующие грунтовые (НРСпг) набивные сваи в раскатанных скважинах применяются (Рисунок 8.1): - для защиты оснований фундаментов зданий и сооружений от подтопления грунтовыми, ливневыми (талыми) и техногенными водами; - для устранения утечек из прудов-накопителей и отстойников; - для формирования в основании и по бортам полигонов бытовых и промышленных отходов защитных экранов. Рисунок 8.1 – Схемы устройства противофильтрационных завес из НРСаб и НРСпг для защиты зданий и сооружений от подтопления (а), устранения утечек из прудов и отстойников (б) и формирования защитных экранов (в). 1- здание; 2- НРС; 3- уплотненная зона около свайного пространства; 4- слабый водонасыщенный слой грунта; 5- водоупорный слой грунта; 6- пруд (отстойник); 7- плотина (дамба); 8- полигон. 8.1.2 В зависимости от назначения НРСаб или НРСпг располагаются в основании фундаментов здания или сооружения по принятой в проекте конструктивной схеме, которая учитывает: 52 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция - сложившиеся на территории расположения объекта инженерно- геологические и гидрогеологические условия; - возможные факторы, влияющие на изменение гидрогеологических условий и подтопление территории; - фильтрационные свойства грунтов в их естественном залегании; - степень наложения уплотненных зон около свайного пространства; - экологические особенности строительства и эксплуатации объекта. 8.1.3 В песчаных и глинистых грунтах, имеющих плотность в сухом состоянии ρd ≤ 1,55 г/см3 и степень влажности Sr ≤ 0,7, применяются: - армопреобразующие бетонные (НРСаб) сваи; - преобразующие грунтовые (НРСпг) сваи. 8.1.4 Раскатка скважин РСу и устройство бетонных НРСаб осуществляется в следующей технологической последовательности (Рисунок 8.2): I – раскатка скважины до проектной глубины; II – бетонирование скважины подвижной бетонной смесью с уплотнением глубинным вибратором; III – приемка-сдача готовой сваи. Рисунок 8.2 – Технологическая последовательность устройства НРСаб 1- раскатчик; 2- уплотненная зона; 3- заполнение скважины бетонной смесью; 4вибратор; 5- готовая свая. 53 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 8.1.5 При устройстве бетонных НРСаб для заполнения раскатанных скважин применяется подвижная бетонная смесь класса В3,5 и выше, которая уплотняется глубинным вибратором. Примечание – в случае необходимости обеспечения совместной работы НРСаб армируются и объединяются монолитным или сборно-монолитным ростверком. 8.1.6 Применяемые для устройства противофильтрационных завес грунтовые НРСпг по материалу (грунту) заполнения раскатанных скважин подразделяются на: песчано-глинистые, песчано-глинистые с добавлением 3-6% цемента, глинистые, глинисто-цементные, глинисто-щебенистые, глинистошлаковые и глинисто-шлаковые с активатором твердения (шлакопортландцементом, шлакощелочным вяжущим и др.). 8.1.7 Технологическая последовательность устройства грунтовых НРСпг состоит из следующих операций (Рисунок 8.3): I – раскатка скважины до проектной глубины; II – насыщение забоя скважины порциями щебня с уплотнением каждой порции раскаткой до момента наступления условного равновесия между реакцией отпора насыщаемого щебнем грунта и полным продольным усилием, передаваемым на раскатчик установкой; III – порционное заполнение ствола скважины порциями грунта с уплотнением каждой порции раскаткой. IV – приемка-сдача готовой сваи. 54 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Рисунок 8.3 – Технологическая последовательность устройства НРСпг 1- раскатчик РСу; 2- уплотненная зона грунта; 3- уплотненный щебнем забой скважины; 4- порционное заполнение ствола грунтом с уплотнением; 5- готовая НРСпг. 8.1.8 При устройстве противофильтрационных завес расстояние (b, см) между НРСпг принимается равным 2,8 – 3,0∙d. 8.1.9 В слабых и водонасыщенных грунтах, не сохраняющих устойчивость забоя и ствола от оплывания и обрушения, для устройства противофильтрационных завес применяются бетонолитные армопреобразующие НРСаб, выполняемые с помощью РСб диаметром 0,22 – 0,30м. Примечание – для устройства НРС в слабых и водонасыщенных грунтах допускается применение бетонолитных формировать тело свай раскатчиков с заданными скважин иных (требуемыми) конструкций, геометрическими позволяющих размерами и прочностными характеристиками. 8.1.10 Устройство бетонолитных НРСав в слабых и водонасыщенных грунтах состоит из следующих технологических операций (Рисунок 8.4): I, II – погружение РСб на проектную глубину прямым вращением (по часовой стрелке); III, IV – формирование тела сваи в направлении снизу-вверх обратным вращением (против часовой стрелки) раскатчика с одновременной подачей подвижной бетонной смеси в наконечник под давлением; 55 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция V – приемка-сдача готовой сваи. Рисунок 8.4 – Технологическая последовательность устройства бетонолитной НРСаб в водонасыщенных грунтах 1- РСб; 2- наконечник; 3- бетонолитная переходная соединительная штанга; 4- прямое вращение РСб; 5- продольное усилие, передаваемое на РСб установкой; 6- зона вытеснения грунта; 7- соединение бетонолитной штанги с бетононасосом; 8- бетононасос; 9- направление подачи бетонной смеси под заданным давлением; 10- обратное вращение РСб; 11- подъем РСб; 12- готовая свая. 8.1.11 При устройстве противофильтрационных завес расстояние (b, см) между НРСаб принимается равным 2,5 – 2,8∙d. 8.2 Механизации для устройства противофильтрационных завес из шнеконабивных свай 8.2.1Для устройства противофильтрационных завес из шнеконабивных свай применяются серийно выпускаемые буровые установки, навесное оборудование и оснастка, в т.ч. шнеки и забурники различного диаметра, позволяющие выполнять скважины требуемого диаметра и глубины. 56 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Примечание – 1. Для устройства шнеконабивных свай применяются типовые шнеки диаметром: 135, 156, 180, 220 и 300 мм. 2. Применительно к серийно выпускаемым буровым установкам оптимальная длина шнеконабивных свай составляет 3 – 12м. 3. Оптимальные диаметры шнеконабивных свай 180 и 220мм. 8.2.2 Противофильтрационные завесы из шнеконабивных свай применяются в песчаных и глинистых грунтах, сохраняющих устойчивость ствола скважин от обрушения и оплывания. 8.2.3 Устройство шнеконабивной сваи состоит из следующих технологических операций: 1) бурение скважины требуемого диаметра и глубины шнековым способом; 2) зачистки забоя и ствола скважины от осыпавшегося грунта шнеком или уплотнение данного грунта вдавливанием шнека со штамповым наконечником; 3) установка приемной воронки на устье для засыпки смеси в скважину; 4) погружение шнековой колонки на глубину скважины; 5) засыпка в воронку заранее приготовленной порций смеси с уплотнением каждой порции обратным вращением шнековой колонки при полном усилии подачи, передаваемым на колонку от установки. Рисунок 8.5 – Технологическая схема устройства шнеконабивной сваи. 57 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 8.2.4 Формирование тела шнеконабивной сваи происходит в направлении снизу-вверх, при этом перемещение шнека вверх происходит после наступления условного равновесия между уплотняющим усилием подачи и реакцией отпора уплотненной смеси. 8.2.5 В результате уплотнения смеси диаметр шнеконабивной сваи превышает диаметр скважины в 1,03 – 1,05 раза. Примечание – при проектировании противофильтрационных завес диаметр шнеконабивной сваи принимается равным диаметру буровой скважины. 8.2.6 Для изготовления шнеконабивных свай противофильтрационных завес применяются различные смеси: - глинистые; - глинисто-песчаные; - глинисто-щебенистые; - глинисто-цементные; - глинисто-шлаковые; - глинисто- шлаковые, с добавлением (3 – 6%) шлакопортландцемента; - цементно-песчаные растворные; - бетонные, класса В3,5 и выше. Примечание – 1.В настоящем СТО для приготовления смесей рассматривается применение шлакового щебня доменного и сталеплавильного производства. 2. Для приготовления смесей следует отдавать предпочтение применению местных грунтов и материалов. 3. Приведенные ниже значения оптимальной влажности и составы являются рекомендуемыми и должны уточняться применительно к фактическим материалам и грунтовым условиям. 4. Подбор составов смесей производится в лабораторных условиях, а технологический процесс укладки и уплотнения смеси отрабатывается на опытных сваях в грунтовых условиях близким по виду, состоянию и сложению условиям строительной площадке или непосредственно на площадке. 8.2.7 Применяемые для устройства шнеконабивных свай глинистые грунты должны иметь весовую влажность по формуле (1): W = 0,9 – 1,05∙Wо, (1) 58 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция где Wо – оптимальная влажность глинистого грунта. 8.2.8 Оптимальная влажность глинисто-песчаных смесей принимается равной оптимальной влажности глинистого грунта. 8.2.9 Глинисто-цементные смеси, в зависимости от соотношения глинистого грунта и цемента, должны иметь весовую влажность по формуле (2): W = 1,05 – 1,1∙Wо (2) Примечание – соотношение глинистого грунта и цемента обычно принимается равным 1:4 – 1:5. 8.2.10 Глинисто-щебенистые смеси, в зависимости от соотношения глинистого грунта и щебня, должны иметь весовую влажность по формуле (3): W = 1,0 – 1,1∙Wо (3) Примечание – 1.Для приготовления глинисто-щебенистой смеси применяется щебень из твердых горных пород, устойчивых к размоканию. 2. Соотношение глинистого грунта и щебня в составе смеси 3:1, 2:1, 1:1. 8.2.11 Глинисто-шлаковые смеси из доменных шлаков, в зависимости от соотношения глинистого грунта и шлака, должны иметь весовую влажность по формуле (4): W = 1,1 – 1,15 ∙Wо (4) Примечание – соотношение глинистого грунта и доменного шлакового щебня в составе смеси 3:1, 2:1, 1:1. 8.2.12 Глинисто-шлаковые смеси из сталеплавильных шлаков, в зависимости от соотношения глинистого грунта и шлака, должны иметь весовую влажность по формуле (5): W = 1,05 – 1,1∙Wо (5) Примечание – соотношение глинистого грунта и сталеплавильного шлакового щебня в составе смеси 3:1, 2:1. 8.2.13 Приготовление смесей для устройства шнеконабивных свай производится непосредственно на строительных площадках с помощью различных бетономешалок и растворомешалок, производительность которых подбирается в зависимости от требуемого расхода смеси в смену. 59 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 8.2.14 В плане противофильтрационной завесы шнеконабивные сваи располагаются по определенной схеме (Рисунок 8.6). Рисунок 8.6 – Схема расположения шнеконабивных свай в плане противофильтрационной завесы а) однорядная; б) двухрядная; в) свайное поле. 8.2.15 Расстояние (b, м) между шнеконабивными сваями определяется в зависимости от степени взаимного влияния свай друг на друга в процессе их устройства, фильтрационных характеристик грунтовых массивов, в которых устраиваются сваи, и принимается равным 2,0–2,2·d, где d – диаметр поперечного сечения шнеконабивной сваи, м. Примечание – при определении расстояния между шнеконабивными сваями не учитывается уплотненная зона грунта около свайного пространства, формируемая в процессе уплотнения смесей в скважинах шнеком. 8.3 Устройство противофильтрационных завес из вдавливаемых свай 8.3.1 Для устройства противофильтрационных завес из вдавливаемых свай применяются железобетонные сваи, имеющие оптимальную сторону или диаметр поперечного сечения 250 – 300мм. 60 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 8.3.2 Предварительно для устройства противофильтрационных завес из вдавливаемых свай минимальное расстояние (b, см) между ними принимается равным 3∙d, где d – сторона или диаметр поперечного сечения сваи, м. 8.3.3 При проектировании противофильтрационных завес из вдавливаемых свай расстояние между ними определяется в зависимости от инженерногеологических и гидрогеологических условий, а так же от степени наложения уплотненных зон, формируемых вытеснением грунта в околосвайное пространство соседних свай. 8.3.4 Степень наложения уплотненных зон соседних свай определяется по радиусу (rsd, см) эффективного уплотнения грунта, в пределах которого плотность грунта в сухом состоянии ρds ≥ 1,2∙ρd, где ρd – плотность грунта в сухом состоянии до вдавливания свай, г/см3. 8.3.5 Значения радиуса наибольшего уплотнения грунта около свайного пространства определяются в зависимости от диаметра или стороны поперечного сечения сваи и начальной (до погружения свай) плотности грунта (ρd). Примечание – при значениях ρd = 1,2 – 1,55 г/см3, значения rsd = 1,8 – 2,2∙d см. 8.3.6 С учетом степени наложения уплотненной зоны грунта около свайного пространства минимальной расстояние между соседними вдавленными сваями определяется по формуле (6). b = 2· kn · rsd , (6) где kn – коэффициент, учитывающий степень наложения уплотненных зон в между свайном пространстве, принимаемый равным 0,75 – 0,85. 8.3.6 В плане противофильтрационной завесы вдавливаемые сваи могут располагаться (Рисунок 8.7) в один ряд или в шахматном порядке, а при формировании противофильтрационных экранов со стороны дна котлована – в виде свайных полей. 61 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Рисунок 8.7 – Схемы расположения вдавливаемых свай в плане противофильтрационной завесы а) однорядная; б) в шахматном порядке; в) в виде свайного поля. 8.4 Устройство противофильтрационных завес буросмесительным способом 8.4.1 Буросмесительный способ устройства грунтоцементных свай в слабых, в том числе водонасыщенных, биогенных и т.п., грунтах, разработан ГУП НИИОСП им. Н.М. Герсеванова, который могут успешно применяться для формирования противофильтрационных завес [17]. 8.4.2 Грунтоцементная свая представляет собой твердеющий во времени массив цилиндрической формы требуемого диаметра и длины из грунтоцементной смеси, приготовленной на строительной площадке путем перемешивания грунта естественного или искусственного сложения с цементом в буровой скважине. 8.4.3 Состав грунтоцементной смеси для изготовления грунтоцементных свай зависит от вида, состояния и характеристик грунтов, вида и расхода цемента, а также водоцементного отношения (В/Ц). 62 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 8.4.4 Расход портландцемента или шлакопортландцемента марки 400 – 500 на 1м3 объема грунтоцементной сваи составляет от 160 до 250кг. Цемент вводится в грунт при В/Ц = 0,5 – 0,6. 8.4.5 Для устройства противофильтрационных завес применяются грунтоцементные сваи диаметром 300 – 1000мм длиной до 30м, расположенные в плане по однорядной или двухрядной схеме (Рисунок 8.8). Рисунок 8.8 – Схема расположения грунтоцементных свай в плане противофильтрационной завесы а) однорядная; б) двухрядная. 8.4.6 Расстояние (b, см)между грунтоцементными сваями принимается равным 0,95 – 1,05∙d, где d – диаметр поперечного сечения сваи. Примечание – при расстоянии между грунтоцементными сваями b ≤ d устройство последующей сваи допускается не позднее 3-х часов после устройства предыдущей сваи. 8.4.7 При устройстве грунтоцементных свай буросмесительным способом грунт не выбуривается на поверхность, а прорезается вращением рабочего органа специальной конструкции (Рисунок 8.9) до его погружения на проектную глубину. Примечание – для исключения отклонения рабочего органа от требуемого направления в сторону вращения применяется направляющий кондуктор. 63 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Рисунок 8.9 – Конструктивная схема рабочего органа для устройства грунтоцементных свай 1- составная полая буровая штанга; 2- лопасти; 3- каналы и сопла для выхода воды и цементного раствора в грунт; 4- направление подачи цементного раствора; 5- направление выхода раствора в грунт; 6- направление вращения рабочего органа. 8.4.8 Устройство грунтоцементных свай буросмесительным способом состоит из нескольких технологических операций (Рисунок 8.10, лист 70): - погружение рабочего органа на проектную глубину прямым вращением с одновременной подачей в него воды под давлением для частичного подмыва (размыва) грунта в зоне поперечного сечения формируемой сваи; - приготовление в специальном смесителе цементного раствора с соотношением воды и цемента 1:1, 1:2 или 1:3; - подача под давлением 3 – 5 атм. цементного раствора в рабочий орган с одновременным его прямым вращением; - постепенный подъем рабочего органа вверх с одновременной подачей в него цементного раствора и перемешиванием грунта с цементным раствором. 64 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Рисунок 8.10 – Схема устройства грунтоцементной сваи буросмесительным способом. 1- рабочий орган; 2- усилие погружения рабочего органа; 3- направление вращения рабочего органа; 4- подача воды для гидроподмыва грунта; 5- подача цементного раствора в рабочий орган; 6- подъем рабочего органа. 8.4.9 Составная полая буровая штанга предназначена для погружения и подъема рабочего органа; подачи в рабочий орган под давлением воды и цементного раствора; создания заданного направления погружения рабочего органа. 8.4.10 Контроль качества и характеристик грунтоцементных свай определяется по результатам лабораторных исследований и выполняется методом удельного водопоглощения в контрольных скважинах, а также с использованием метода широкополосного ультразвукового зондирования: - закрепляемости грунтоцементных образцов, отобранных из тела свай; - набора прочности грунтоцементными образцами во времени; - фильтрационных свойств грунтоцементных образцов; - влияния изменения гидрогеологических условий на характеристики грунтоцементных образцов и, как следствие, на эксплуатационные параметры противофильтрационной завесы. 65 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 8.5 Геотехнический контроль качества устройства противофильтрационных завес Устанавливает их соответствие проектным требованиям: - по технологии устройства; - по конструкции, геометрическим размерам и примененным материалам; - по противофильтрационной способности. 8.5.1 Геотехническому контролю подлежат применяемые для устройства завесы материалы: - бетонные смеси и их соответствие проектным требованиям; - арматурные изделия и их соответствие проектным требованиям; - щебень для формирования уплотненного забоя и насыщения части ствола раскатанных скважин; - грунты и грунтовые смеси; - расположение элементов противофильтрационных завес (НРС, шнеконабивных, вдавливаемых и буросмесительных свай) в плане подошвы фундаментов и относительно разбивочных осей сооружения; - геометрические параметры свай и их соответствие проектным требованиям; - характеристики грунтов и степень их изменения в междусвайном пространстве. 8.5.2 Степень изменения характеристик грунтов в междусвайном пространстве необходимо определять по результатам сравнительного анализа характеристик грунтов до и после устройства противофильтрационных завес. Для сравнения характеристик грунтов должны применяться полевые и лабораторные методы исследования грунтовых массивов в их естественном залегании: - бурение технических скважин с отбором проб и монолитов грунтов с шагом по глубине через 0,5м; 66 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция - комплексное статическое зондирование (статическое зондирование плюс гамма-гамма и нейтронный каротаж) и регистрацией контролируемых параметров с шагом по глубине через 0,2 – 0,5м; . лабораторные исследования характеристик грунтов, в т.ч. плотности в сухом состоянии, пористости, фильтрационных свойств 8.5.3 Для получения качественной оценки соответствия выполненных противофильтрационных завес проектным требованиям необходимо применять: - георадарное обследование строительной площадки, которое должно производиться до и после устройства противофильтрационных завес; - электроразведку ЕП (естественное поле); - вертикальную электроразведку (ВЭЗ) - электропрофилирование (ЭП). Примечание – 1. Среди отечественных разработок наиболее известны георадары серии "Око" ("Око -1", "Око-2"), "Лоза", "Грот", "Эхо", АПК "Прогноз" и др. 2. Для получения более точной информации о качестве устройства противофильтрационных завес необходимо совмещать исследования характеристик грунтов по техническим скважинам, статическому или комплексному статическому зондированию. 9 Организация и технология устройства «стены в грунте» из монолитного железобетона и сборных элементов Различают стены свайные и траншейные, возводимые сухим или мокрым способом. Свайные стены устраиваются в виде ряда набивных свай, возводимых через одну сваю. В промежутках между изготовленными таким образом сваями выбирается грунт грейферными ковшами или бурением, устанавливается арматура и производится бетонирование промежуточных свай. Траншейные стены устраиваются в сборном или монолитном варианте. На глубину 1 – 1,5м выкапывается траншея (форшахта). Специальным штанговым экскаватором или широкозахватным грейфером отрывается траншея на всю высоту стены. На границе захватки устанавливается ограничитель (при 67 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция необходимости закачивается раствор бентонитовой глины). При устройстве монолитных стен затем устанавливается арматурный каркас и укладывается бетонная смесь. Контроль качества отрытой траншеи следует выполнять с учетом требований Приложений В, К. Сборные железобетонные панели устанавливают на уплотненный щебеночный слой или бетонную подушку, а пазухи траншеи заполняют засыпкой: наружную - глинощебеночной смесью, которая в дальнейшем служит гидроизоляцией, внутреннюю - грунтопесчаной смесью, которая при отрывке земляного ядра удаляется. Подземную часть высотных зданий иногда также выполняют методом «стена в грунте» (Рисунок 9.1). Подземная часть устраивается свайным способом в монолитном варианте, надземная – в сборном. После устройства каркаса по мере выборки грунта бетонируются перекрытия. В остальном порядок работ остается традиционным. Рисунок 9.1 – Возведение подземной части высотных зданий методом «стена в грунте» 9.1 Возведение сооружений из монолитного железобетона 9.1.1 Организация и технология возведения сооружений из монолитного железобетона должны учитывать требования основных нормативных документов. 68 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 9.1.2 Технология возведения сооружений из монолитного железобетона способом «стена в грунте» должна учитывать традиционные требования, применяемые при применении укладки бетононасосами и пневмонагнетателями. 9.1.3 Технология строительства монолитных «стен в грунте» заключается в разработке траншеи, разделении ее на отдельные участки (захватки), монтаже арматурных каркасов на захватках и бетонировании стены отдельными участками последовательно или через одну захватку с обеспечением надлежащей плотности сопряжения отдельных секций стены между собой. 9.1.4 Работы по возведению монолитных стен в грунте должны быть максимально механизированы или комплексно- механизированы, выполняться поточным методом с максимальным совмещением отдельных технологических операций во времени. 9.1.5 Основным материалом железобетонных конструкций подземных инженерных сооружений, возводимых способом «стена в грунте», является бетон (Приложение Н). Состав бетонной смеси должен подбираться таким образом, чтобы он соответствовал условиям производства работ при бетонировании методом вертикально перемещаемой трубы или методом напорного бетонирования при использовании стационарных или автобетононасосов и пневмонагнетателей. Контроль качества бетонной смеси и бетона строительных конструкций, возведенных методом «стена в грунте» следует производить с учетом рекомендаций «Общей схемы контроля качества бетонных работ» (Приложения А, И, М). 9.1.6 Траншеи, заполненные глинистым раствором, следует бетонировать напорным методом и методом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ). Бетонирование и приготовление бетонной смеси должно производиться исходя из требуемой прочности бетона и условий его удобоукладываемости, а бетонная смесь должна удовлетворять следующим требованиям: - иметь связность, обеспечивающую свободное прохождение по бетонолитной трубе и распределение по площади захватки без расслоения; 69 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция - относительное водоотделение смеси, характеризующее ее связность, должно находиться в пределах 0,01 – 0,02; - иметь в период бетонирования осадку стандартного конуса 7 – 18см и более ; - сохранять подвижность в течение времени, необходимого для транспортирования и укладки ее в траншею; - водоцементное отношение - не более 0,6; - срок схватывания бетонной смеси - не менее 2ч. 9.1.7 Для повышения пластичности бетона и его удобоукладываемости без увеличения расхода цемента следует применять пластифицирующие добавки. 9.1.8 Вид и дозировку добавок следует устанавливать по данным лабораторных исследований, в зависимости от вида и качества цемента, а также требований, предъявляемых к бетону. Запрещается вводить в бетонную смесь химические ускорители твердения бетона (хлористый кальций, поваренную соль и др.). 9.1.9 Размеры фракций крупного заполнителя не должны превышать 50мм. 9.1.10 В некоторых случаях бетонирование возможно производить полужесткими бетонными смесями (с осадкой конуса 7 – 10см) и с применением вибратора, прикрепленного к нижней части бетонолитной трубы. 9.1.11 Арматурные каркасы должны быть на 10 – 15см меньше ширины траншеи и иметь специальные катки (салазки), расположенные по обе стороны каркаса в трех точках по горизонтали и через 3 – 4м по высоте, но не менее чем в трех точках. Катки (салазки) должны обеспечивать правильную установку каркаса в траншее и создание защитного бетонного слоя между арматурой и грунтом, толщиной 5 – 7см с каждой стороны. 9.1.12 В местах установки бетонолитных труб в армокаркасе проектом должны быть предусмотрены специальные проемы с направляющими из гладких продольных стержней, обеспечивающие свободное опускание и подъем. Хранение готовых армокаркасов на стройплощадке следует осуществлять под навесом на деревянных подкладках. 70 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 9.1.13 Оборудование для бетонирования траншей под глинистым раствором методом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) или напорного бетонирования должно состоять из: - бетоноукладочного комплекса машин в составе бетононасоса или пневмонагнетателя; - комплекта металлических бетонолитных труб с длиной звеньев 1 – 6м для подачи бетонной смеси в траншею; - загрузочной воронки на трубе; - приспособлений для изоляции бетонной смеси от глинистого раствора при первоначальном заполнении трубы; - приспособлений для подвешивания, подъема и опускания труб; - подмостей для размещения оборудования и людей; - автобетоносмесителей, бетононасосов и других приспособлений и устройств для транспортирования бетонной смеси к установке ВПТ. 9.1.14 Оборудование и механизмы для бетонирования должны обеспечивать непрерывность укладки бетонной смеси в траншею с равномерным заполнением бетонной смесью всей бетонируемой захватки. 9.1.15 Для подачи бетонной смеси в траншею следует применять круглые металлические цельнотянутые трубы диаметром 250 – 300мм с толщиной стен 8 – 10мм без вмятин и наплывов на стенках. 9.1.16 Загрузочная воронка должна быть изготовлена из листовой стали толщиной 3 – 5мм с металлической обвязкой уголковым профилем и иметь уклон примерно 45°. Объем воронки должен быть не менее объема бетонолитной трубы, для бетонирования на максимальной глубине. 9.1.17 Длина всей бетонолитной трубы должна приниматься равной высоте бетонируемой стены. Зазор между нижним концом бетонолитной трубы и дном траншеи должен быть не менее 6 – 10см. 9.1.18 Стыки элементов бетонолитных труб между собой следует выполнять прочными, плотными и быстроразъемными. Замки между секциями труб не должны иметь выступающих частей, которые могли бы задевать за арматурный 71 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция каркас при подъеме и опускании труб. До начала работ собранную бетонолитную трубу необходимо проверить на герметичность водой под давлением 0,02-0,03 МПа. Для контроля за заглублением трубы в траншее на ней следует нанести яркой краской деления через 10см, начиная с нижнего звена, а цифры, обозначающие длину трубы, следует наносить через 1м. 9.1.19 Для предохранения бетонной смеси, поступающей в начальный период в бетонолитную трубу, от смешивания с глинистым раствором должны применяться скользящие пробки из мешковины, пакли и др. В горловине воронки над пробкой должен устанавливаться съемный клапан, удерживающий бетонную смесь в воронке. Длина 9.1.20 отдельных захваток бетонируемой секции обычно принимается от 2 до 6м, при этом в торцах захватки необходимо устанавливать ограничители, служащие опалубкой и придающие торцу требуемую форму для устройства указанного в ППР стыка между захватками. 9.1.21 Ограничитель следует устанавливать в траншею при помощи крана в створ стыка между смежными захватками. Ограничитель должен врезаться на 35см в вертикальные стены траншеи и погружаться ниже дна траншеи на 30-50см. Верх ограничителя должен надежно закрепляться на креплении верха траншеи. Этим обеспечиваются герметичность установки ограничителя и его устойчивость в горизонтальном направлении от сдвигов под воздействием давления бетонной смеси. 9.1.22 При наличии плотных грунтов в дне траншеи для заглубления ограничителя рекомендуется пробуривать скважину глубиной 0,5м на дне траншеи. В целях предотвращения обвалов грунтовых стен траншеи устанавливать ограничители способом вибропогружения не рекомендуется. 9.1.23 Ограничители в виде металлических инвентарных труб устраиваются диаметром на 3-5см менее ширины траншеи с приваренными уголками (Рисунок 9.2, лист 73). Через 3-5ч после бетонирования ограничители должны извлекаться. 72 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Рисунок 9.2 – Трубчатый ограничитель 9.1.24 Вибронабивной стык выполняется при помощи инвентарных труб, которые после начала схватывания бетонной смеси первой захватки отрываются от схватывающегося бетона и оставляются в траншее. После бетонирования смежной захватки полость инвентарной трубы заполняется бетоном, а сама труба немедленно извлекается. 9.1.25 Неизвлекаемые железобетонные ограничители (Рисунок 9.3) используют при отрывке и бетонировании захваток через одну. Рисунок 9.3 – Неизвлекаемый железобетонный ограничитель 73 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 9.1.26 Учитывая, что в процессе разработки траншеи происходит загрязнение глинистого раствора и выпадение шлама на дно траншеи, необходимо перед началом бетонирования очистить дно захватки и заменить загрязненный глинистый раствор на свежеприготовленный. 9.1.27 Для очистки дна траншеи от шлама применяются погружные насосы или эрлифтные установки. 9.1.28 После отрывки траншеи установка ограничителей арматурных каркасов и бетонирование захватки должны выполняться в наиболее короткий срок, который не должен превышать суток (Приложение Л). 9.1.29 Каркасы следует вывешивать на крепление верха траншеи с помощью поперечных балок, при этом стержни арматурных каркасов не должны опираться на дно траншеи. 9.1.30 При значительной глубине траншеи арматурные каркасы должны собираться по высоте из отдельных монтажных блоков, соединяемых друг с другом сваркой по мере монтажа их в траншее. 9.1.31 По мере бетонирования трубу вместе с воронкой поднимают краном и укорачивают посекционно, но так, чтобы ее нижний конец всегда был заглублен в ранее уложенную бетонную смесь не менее чем на 1 – 2м. Перерывы в бетонировании допускаются не более 1-1,5ч. Вытесняемый из траншеи глинистый раствор в процессе бетонирования отводится по лотку из траншеи в подготавливаемую к бетонированию захватку или запасную емкость. 9.1.32 Количество бетонолитных труб для бетонирования захватки устанавливается исходя из радиуса надежного растекания бетонной смеси и должно быть указано в ТК или ППР. 9.1.33 Бетонирование следует производить до уровня, превышающего проектную отметку на 2% высоты конструкций, но не менее 40см, с последующим удалением верхнего слоя бетона толщиной не менее 20см, загрязненного глинистыми частицами, при обязательном контроле качества выполнения отдельных технологических операций (Приложение Е, Ж). Для 74 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция извлечения разделительных элементов применяются те же грузоподъемные монтажные (демонтажные) механизмы минимальная грузоподъемность которых должна составлять не менее 16т. 9.2 Устройство сооружений из сборного железобетона 9.2.1 При строительстве способом «стена в грунте» с применением сборных элементов их запас на площадке должен соответствовать длине участка стены, равной сменной производительности агрегата, разрабатывающего траншею. Запрещается разработка траншеи без наличия необходимого запаса сборных элементов. 9.2.2 Монтаж сборных элементов должен начинаться только при наличии готовой траншеи длиной 6-7м и вестись с интенсивностью, соответствующей скорости разработки траншеи. Разрыв между рабочим органом разрабатывающей траншею машины и монтируемым элементом должен быть не менее 2-3м. 9.2.3 Монтаж сборных элементов может производиться стреловыми, башенными или козловыми кранами соответствующей грузоподъемности и вылета, находящимися, как правило, с наружной стороны возводимого сооружения за пределами призмы обрушения траншеи. 9.2.4 Перед установкой сборного элемента должна замеряться глубина траншеи. Разработка траншеи должна быть произведена с перебором дна на 200250мм. Глубина траншеи замеряется по отношению к горизонтальным плитам крепления верха траншеи лотом с бирками на тросе через 0,1м. 9.2.5 Проектная отметка верха стеновых панелей достигается их подвеской на крепление верха траншеи или отсыпкой в траншею слоя щебня или гравия. По мере подсыпки осуществляют промеры глубин не менее чем в трех точках по краям проектного положения плиты в центре. 9.2.6 Установка первой стеновой панели в ряду должна осуществляться с тщательной выверкой ее положения как в плане, так и по высоте при помощи жесткого направляющего кондуктора (Рисунок 9.4, лист 76). 75 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Рисунок 9.4 –Кондуктор для монтажа стеновых панелей 1 - опорная рама;2 - кондуктор;3 - прижимная пружина. 9.2.7 Монтаж второй и последующих панелей производится при помощи специальных направляющих - съемных (инвентарных) и постоянных (несъемных). 9.2.8 Съемные направляющие применяются преимущественно при стыках открытой формы, когда полость стыка достаточна для размещения направляющей (Рисунок 9.5). Рисунок 9.5 – Съемная (инвентарная) направляющая 1,2- направляющие уголки;3 - закладные детали;4 - рабочая арматура;5 - шаблон. 76 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 9.2.9 Постоянные направляющие применяются при стыках с малой полостью. 9.2.10 Съемные направляющие (Рисунок 9.6) выполняются в виде стержня – шаблона любою симметричного сечения - двутавра, рельса, трубы и т.д., и соединяются со сборным элементом при помощи фиксаторов-коротышей длиной 150 – 200мм. Форма фиксаторов должна соответствовать форме направляющей. Рисунок 9.6 – Стык панелей с прямоугольной разделкой шва 1 - съемные направляющие;2 - фиксаторы коротыши. 9.2.11 Постоянные направляющие (Рисунок 9.7, лист 78) состоят из шаблона и двух фиксаторов и выполняются в виде накладных частей, привариваемых к закладным частям панели перед ее установкой в проектное положение. При этом фиксаторы устанавливаются на задней (по направлению монтажа) грани монтируемой панели, а шаблон - на передней грани. 77 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Рисунок 9.7 – Стационарная направляющая 9.2.12 На первой монтируемой панели в сооружениях круглой или овальной формы в плане шаблоны устанавливаются на передней и задней гранях. Передняя и задняя грани последней монтируемой панели оснащаются фиксаторами. 9.2.13 Монтаж панелей со съемными направляющими производится путем заводки и закрепления направляющей в фиксаторы передней грани сборного элемента, лежащего в горизонтальном положении. После переведения сборного элемента в вертикальное положение он заводится в траншею сверху так, чтобы фиксаторы задней грани монтируемого элемента вошли в зацепление с направляющей ранее установленного элемента. После этого сборный элемент опускается краном в траншею до тех пор, пока верхние фиксаторы не войдут в зацепление с направляющей. 9.2.14 После установки элемента в проектное положение направляющая, находящаяся между смонтированными элементами, извлекается краном для заводки в очередной элемент. 9.2.15 Для обеспечения бесперебойного монтажа необходимо наличие двух направляющих. 9.2.16 Сборные элементы со стационарными направляющими следует монтировать так же, как и элементы со съемными направляющими. 9.2.17 Высотное положение верхнего торца сборного элемента следует проверять после его погружения в траншею. При этом если панель подвешивается 78 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция на крепление верха траншеи, то ее высотное положение следует изменять путем установки подкладок различной толщины под балку, на которой подвешен сборный элемент (Приложения Е, Ж). 9.2.18 В случае, когда элемент опирается на дно траншеи, выверку по высоте нужно осуществлять путем изменения толщины щебеночного основания. Если верх сборной панели расположен ниже проектной отметки, ее следует приподнять краном и в траншею подсыпать щебень. 9.2.19 Если отметка верхнего торца стеновой панели выше проектной, сборный элемент следует приподнять краном, а затем резко опустить вниз, втрамбовывая щебень в дно траншеи. 9.2.20 Заполнение пазух между панелью и стенками траншеи и зависимости от природных условий, габаритов сооружения, метода разработки грунта и устройства днища выполняется инъекцией цементно-глинопесчаным раствором, внутренней пазухи - гравийно-песчаным материалом, а наружной - низкомарочным цементно-глинопесчаным раствором или гравийно- песчаноглинистой смесью. 9.2.21 Состав тампонажного раствора должен приниматься таким, чтобы его прочность была не менее прочности окружающего грунта. 9.2.22 Подбор составов следует производить в каждом конкретном случае из имеющихся в наличии материалов в соответствии с Руководством по применению глинистых и тампонажных растворов при строительстве способом «стена в грунте» [20]. 9.2.23 Заполнение пазух траншеи следует производить захватками. Длина захватки принимается в зависимости от грунтовых условий в пределах 3-6м. При этом чем менее устойчивые грунты, тем короче принимается захватка. Следует ограничить захватки торцевой опалубкой «ограничителями». 9.2.24 Тампонажный раствор должен подаваться по инъекционным трубкам диаметром 50-60мм, длина которых равна глубине траншеи. Верхний конец должен быть загнут под углом 90° и оборудован фланцем, а также петлями для подвески к крюку крана. 79 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 9.2.25 Инъекционная труба переставляется кранам с шагом 1,5м вдоль траншеи. Подача раствора в трубу осуществляется растворонасосами через бункер, оборудованный ситом. 9.2.26 Гравийно- песчано-глинистые смеси составляются из гравия или щебня и крупного или средней крупности песка в объемном соотношении 1:1. Размер фракций щебня или гравия должен быть не более 10-15мм. Их подают в пазуху бадьями емкостью до 1м3. Разгрузка производится в одно место до тех пор, пока конус материала не покажется из-под глинистого раствора. Следующая порция материала подается на откос конуса. 9.2.27 В том случае, если наружная и внутренняя пазухи заполняются одним и тем же материалом, интенсивность подачи его должна приниматься одинаковой для обеих пазух. В случае заполнения наружной пазухи цементно-песчаным раствором интенсивность подачи материала во внутреннюю пазуху должна быть выше, чем интенсивность инъекции в наружную. 9.2.28 После окончания заделки пазух и закрытых шпоночных стыков (в случае их наличия) все собранные стеновые панели соединяются поверху путем устройства железобетонной обвязочной балки. Арматурный каркас обвязочной балки должен иметь выпуски арматурных стержней из верхних плоскостей панелей. 10 Приготовление, транспортирование и очистка глинистых растворов В процессе возведения подземных сооружений способом «стена в грунте» должно предусматриваться и контролироваться качество заполнения полостей и пазух тампонажным раствором. Приготовление, транспортирование и очистка, например глинистых растворов, следует выполнять с учетом ниже приведенных положений по организации и технологии строительного производства. 80 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 10.1 Состав и свойства бентонитового раствора должны обеспечивать устойчивость бортов траншеи на период ее устройства и заполнения бетонной смесью. Рисунок 10.1 – Схема комплекса (пример) для приготовления и очистки глинистого раствора Рисунок 10.2 – Схема приготовления глинистой суспензии из комовой глины 1 – глиномешалка двухвальная МГ2 – 411; 2 – экскаватор универсальный ЭО – 2621А ( обратная лопата); 3 – склад комовой глины; 4 – емкость для замачивания комовой глины; 5 – емкость для раствора реагентов; 6 – грязевой насос; 7 – накопительная емкость; 8 – компрессор; 9 – воздухораспределительная система. 81 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Рисунок 10.3 – Схема приготовления глинистой суспензии из комовой глины, разрез 1 – 1 1 – глиномешалка двухвальная МГП – 4П; 5 – емкость для раствора реагентов; 6 – грязевой насос; 7 – накопительная емкость; 9 – воздухораспределительная система. На рисунке 10.1 представлена схема комплекса (пример) для приготовления и очистки глинистого раствора, на рисунках 10.2 и 10.3 представлена схема приготовления глинистой суспензии из комовой глины. 10.2 Бентонитовый раствор должен соответствовать таблице 20 СНиП 3.02.01-87 [31]: - вязкость - 18-30с; - водоотделение - не более 4%; - стабильность - не более 0,02 г/см3 ; - содержание песка - до 2%; - водоотдача - не более 30см за 30 мин. 10.3 Для производства бентонитового раствора следует использовать следующие материалы: - бентонитовый порошок, соответствующий ТТК 24004К[59] и табл.2.1, 2.2 СНиП 3.02.01-87 [31]; - воду, соответствующую ГОСТ 23732. Для улучшения параметров глинистых растворов в необходимых случаях применяются химические реагенты и добавки согласно п.7.15 «Пособия по производству работ при устройстве оснований и фундаментов» к СНиП 3.02.01-87 [31]. 82 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Основные 10.4 параметры бентонитового раствора должны быть определены строительной организацией до начала производства работ в зависимости от применяемого исходного материала (бентонитового порошка) и согласованы с представителем проектной организации с фиксацией в соответствующих журналах. 10.5 Каждая партия бентонитового порошка должна иметь документ о качестве (сертификат) завода-изготовителя. 10.6 Для предохранения стенок траншеи от обрушения и удержания частиц разрыхленного грунта во взвешенном состоянии при разработке траншеи способом «стена в грунте» применяют тиксотропные глинистые суспензии. 10.7 Для приготовления глинистых суспензий следует применять бентонитные глины, а при их отсутствии — местные, имеющие число пластичности не менее 0,2, содержащие не более 10 % частиц крупнее 0,5мм и не менее 30 % частиц мельче 0,005мм. Возможно использование смеси небентонитовых и бентонитовых глин. Пригодность местных глин определяют лабораторными испытаниями глинистых растворов, получаемых на основе этих глин. 10.8 Параметры тиксотропных суспензий подбирают с учетом грунтовых условий площадки исходя из следующих требований: - вязкость, характеризующая подвижность в пределах 18—30с (по вискозиметру СПВ-5); - суточный отстой (водоотделение) и стабильность, характеризующие устойчивость суспензии против расслаивания; - водоотделение не более 4%; - стабильность не более 0,05г/см3 (по прибору ЦС – 1); - содержание песка, характеризующее степень загрязненности раствора до 4% (по отстойнику ОС – 2); - водоотдача, характеризующая способность отдавать воду влагоемким породам, - не более 17см3 за 30 мин (по прибору ВМ – 6). Толщина глинистой корки при этом не должна превышать 4мм; 83 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция - статическое напряжение сдвига, характеризующее прочность структуры и тиксотропность суспензии 1 – 5 МПа, через 10 мин после ее перемешивания (по прибору СНС); - плотность 1,03 – 1,1г/см3 при использовании бентонитовых глин и 1,13— 1,25г/см3 при использовании других глин. Преимущественно должны применяться растворы, имеющие минимальную плотность, при соблюдении остальных параметров в указанных пределах. 10.9 Для получения указанных параметров суспензии можно дополнительно обработать химическими реагентами (кальцинированной содой, фтористым натрием и др.). Глина, используемая для приготовления суспензий, должна иметь ярко выраженную, преимущественно комовую структуру. Крупные комья глины перед засыпкой разбивают. Влажность глины перед засыпкой не должна превышать предел раскатывания, а объемная масса должна быть 1,8—2,0г/см3 (ГОСТ 5180—84). Для увеличения удельного веса в глинистую суспензию добавляют специальные утяжелители в виде молотого барита или окиси железа по рецептуре, установленной лабораторными исследованиями. Углещелочной реагент является наиболее эффективным, дешевым и доступным химическим реактивом для диспергации твердой фазы суспензии, создания прочной структуры, предотвращения слипания глинистых частиц и снижения водоотдачи. При проходке гравийно – галечниковых грунтов для предотвращения больших потерь глинистой суспензии рекомендуется увеличивать его вязкость путем обработки жидким стеклом или известью по рецептуре, подобранной в лаборатории в зависимости от водопроницаемости грунтов (ГОСТ 25100—82). Приготовленная глинистая суспензия должна сливаться в запасную емкость и в зависимости от потребности перекачиваться в траншею. Состав глиноцементных растворов определяют в строительных лабораториях. 84 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Комовая глина, используемая в качестве нетвердеющего материала для противофильтрационных завес, в процессе укладки в траншею должна отвечать следующим требованиям: быть плотной и медленно размокать в воде; иметь явно выраженную комовую структуру в насыпи; основная масса комьев должна быть размером не менее 10см, а максимальный размер комьев не должен превышать 1/3 ширины траншеи; природная влажность должна быть близка к пределу раскатывания, консистенция твердая, полутвердая или тугопластичная (т.е. с показателем консистенции iн<0,5). Для заполнения застенных и межстыковых пространств должны применяться специальные тампонажные растворы. Для приготовления тампонажных растворов целесообразно применять: бентонит (монтиорилланит); цемент не ниже М400 (ГОСТ 10178—85); песок кварцевый природный или его искусственные смеси (ГОСТ 8736—85) с модулем крупности 1,6—3; сульфатмид ПАА (ТУ 6-01-194-68); жидкое стекло (ГОСТ 13078—81). Тампонажный раствор на строительной площадке должен приготовляться по рецептуре и технологии, разработанной в лаборатории. Тампонажный раствор должен иметь следующие характеристики: расплыв по конусу АзНИИ 12—20см в течение времени с момента приготовления до окончания подачи в траншею; статическое напряжение сдвига через 10 мин равно 40—100 МПа; отстой воды 0≤3%; относительная вязкость — «капает»; начало схватывания-1-4 суток с момента приготовления; плотность-не менее 1,6г/см3. В возрасте 7 суток тампонажный раствор должен иметь: водонепроницаемость, характеризуемую коэффициентом фильтрации Кф =10-6 см/с; модуль деформации Е≤10 МПа; угол внутреннего трения φ>210;сцепление С≥0,5±0,005 МПа; прочность на одноосное сжатие в возрасте 28 суток 0,2 - 0,8 МПа. В случае нахождения тампонажного раствора в покое в течение 2 часов с целью его активизации для повышения конечной прочности перед укладкой в застенное пространство раствор необходимо перемешивать. 85 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Для приготовления глинистых растворов, их хранения, подачи в траншею, а также для откачки раствора из траншеи и его очистки служит глинистое хозяйство, производительность которого определяется расчетом при разработке ППР с учетом возможной неравномерности проходки траншеи (Приложение Б). В качестве основного смесительного оборудования для глинопорошков применяют растворосмесители РМ-750 и другие быстродействующие смесители. Приготовленный глинистый раствор очищают от недиспергированных частиц на виброситах и в отстойниках. Шлам удаляют за пределы растворного узла по лоткам. Очищенный раствор перед подачей в траншею сливают в специальную приемную емкость, оборудованную устройством для механического или гидравлического перемешивания. Емкость обеспечивает равномерную работу растворного узла и позволяет вести разработку траншеи при ремонте или техобслуживании смесительных устройств. Объем приемной емкости определяется ППР. Для подачи раствора в траншею используют смонтированные в растворном узле насосы 9МГР; ИГР; ИГР 250/150; ШН-150 и ШН-200. Глиноцементные растворы приготовляют в том же растворном узле, где и глинистые растворы. Для приготовления глиноцементного раствора используют как комовые глины, так и глинопорошки с применением соответствующего смесительного оборудования. Число необходимых компонентов для приготовления раствора, определяемое проектом, уточняется лабораторией в процессе работ. Для приготовления глинистых суспензий как из комовых, так и из порошковых глин, применяют глиномешалки МГ2-4; Г2П2-4 и быстроходные смесители ПГР-5М конструкции Киевского ПКО Гидропроекта. При устройстве противофильтрационных траншейных завес про- тяженностью свыше 300м рекомендуется приготовлять глинистые суспензии на стационарном растворном узле. При этом для подачи раствора в траншею вдоль трассы завесы от растворного узла монтируют трубопровод. При устройстве противофильтрационных завес протяженностью до 300м рекомендуется 86 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция растворосмесительную установку перемещать на салазках за траншеепроходческой машиной, подавая суспензию прямо в разрабатываемую траншею (Приложение В). На растворном узле необходимо вести журналы приготовления глинистого и глиноцементного растворов. 11 Разработка и выемка грунта внутри сооружений, выполняемых способом «стена в грунте» Работы по выемке грунта, зачистке дна и освидетельствованию котлована, возведению фундамента и обратной засыпке котлована следует производить в предельно сжатые сроки, чтобы исключить возможность разуплотнения (летом) или промерзания (зимой) поверхности несущего слоя основания. Разработку с водоотливом котлованов, расположенных вблизи действующих сооружений, следует выполнять в строгом соответствии с проектом производства работ по возведению фундаментов. Воду следует разрабатываемого откачивать котлована. из приямков, заглубленных ниже Стены приямков должны укреплены быть дна деревянным или металлическим ящиком, опускаемым по мере углубления котлована. Разработка грунта внутри и выемка изнутри сооружения должны производиться равномерно по всей площади с устройством, в случае необходимости, поддерживающих отдельные участки конструкции стены (распорок, грунтовых анкеров, перегородок). Эти работы должны сопровождаться постоянным наблюдением за состоянием и возможными деформациями стен сооружений. Работы должны производиться в строгом соответствии с ППР и ТК. В таблице 11.1 приведены рекомендуемые способы производства работ в осушении котлована и дана рекомендуемая область их применения. 87 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Таблица 11.1 – Способы разработки грунта с водоотливом Способ защиты котлована от поступления грунтовых вод Схема производства работ Рекомендуемая область применения Производство работ без водопонижения путем врезки стен в водоупор Водоупор выше днища сооружения или ниже основания днища на 2-3м Производство работ без водопонижения путем устройства совершенной противофильтрационной завесы Водоупор ниже днища на 36м Производство работ без водопонижения путем разработки и выемки грунта из-под воды и устройства бетонного основания под днище методом подводного бетонирования Глубина сооружения до 1012м и размерах в плане до 10м Производство работ с открытым водоотливом путем устройства в основании стен противофильтрационных завес Глубина сооружения до 1215м, отсутствие или глубокое залегание водоупора и при наличии суффозионно-устойчивых грунтах Производство работ с открытым водоотливом в процессе выемки грунта При незначительных притоках подземных вод и выполнении выемки грунта из сооружения средствами гидромеханизации При грунтах допускающих глубинное водопонижение Производство работ с глубинным водопонижением, с расположением скважин в пределах контура сооружения 88 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Производство работ с глубинным водопонижением, с расположением скважин в пределах контура сооружения При грунтах, допускающих глубинное водопонижение, и размере сооружения в плане до 15м Производство работ с открытым водоотливом Наличие суффозионноустойчивых грунтов, допускающих производство работ с открытым водоотливом Производство работ с разработкой и выемкой грунта из-под воды, устройством подводным способом обратного фильтра с проницаемым пригрузом и последующей откачкой воды изнутри сооружения При глубинах сооружений до 10 - 12м и размерах в плане до 20м В таблице 11.2 приведены рекомендуемые схемы разработки грунта в сооружениях возводимых способом «стена в грунте». Таблица 11.2 Схема производства работ Геометрические Группа размеры грунта сооружения, м размер в плане Применяемые машины и механизмы глубина I-II До 18 До 15 Экскаваторы канатные с грейферным оборудованием Э-10011, Э-1252 с ковшом вместимостью 1-1,5м³ I-II До 12 До 15 Экскаваторы канатные с грейферным оборудованием Э-10011, Э-1252 с ковшом вместимостью 1-1,5м³ 89 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Выбор способа I-II 12-30 До 15 I-IV 12-30 До 30 I-IV Более 50 До 12 I-IV Более 20 разработки грунта До 50 внутри Экскаваторы канатные с грейферным оборудованием Э-10011, Э-1252 с ковшом вместимостью 1 - 1,5 бульдозеры ДЗ-42, ДЗ-53 Экскаваторы гидравлические с ковшом вместимостью 0,15; 0,25; 0,5; 0,65м³и краны гусеничные на базе экскаваторов Э-10011, Э1252, Э-2505 Экскаваторы-драглайны с ковшом вместимостью 0,5-2,5м³ Гидромониторы ГМ-2, ГМИН-250С, землесос 4НДа, кран грузо подъемностью 5 т сооружения должен осуществляться одновременно с выбором способа осушения котлована и конструктивно- технологическими решениями по обеспечению устойчивости стен сооружения. При возведении заглубленных сооружений способом «стена в грунте» технология разработки грунта изнутри сооружения характеризуется рядом специфических особенностей: в большинстве случаев работы приходится выполнять в замкнутом пространстве, ограниченном вертикальными стенами; чаще всего разработку грунта можно выполнять только ярусами, высота которых определяется необходимостью заделки открытых стыков по швам сооружения и устройства распорных конструкций(поясов жесткости, анкеров, распорок и т.п.), обеспечивающих устойчивость стен при производстве строительно- монтажных работ. Средства механизации и схемы разработки грунта зависят от глубины, геометрических размеров сооружения и гидрогеологических условий строительной площадки. Опыт специализированных трестов показывает, что верхний ярус грунта на глубину 5 – 7м целесообразнее всего разрабатывать 90 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция экскаватором-драглайном непосредственно с поверхности земли с погрузкой грунта в транспортные средства. В связи с тем, что в пределах этой глубины, как правило, располагаются конструкции, обеспечивающие устойчивость стен сооружения (распорки, пояса жесткости, анкеры), после разработки грунта первого яруса устраивают указанные конструкции, а также заделывают стыки. Поэтому в производстве земляных работ может иметь место технологический перерыв, который должен быть учтен при разработке проекта ППР и в календарном плане строительства. При размерах замкнутых сооружений в плане до 10 – 12м и глубине до 15м грунт изнутри сооружения целесообразно разрабатывать экскаваторами с грейферным ковшом с расположением экскаватора на дневной поверхности. Плотные грунты целесообразно разрабатывать гидравлическими экскаваторами (прямой или обратной лопатой) с ковшом объемом до 0,5м с погрузкой грунта в бадьи, поднимаемые краном. При размерах сооружения 10 – 20м и глубине 15 – 20м разработку грунта изнутри его более целесообразно вести гидравлическим бульдозером с поворотным отвалом путем разрыхления грунта и подталкивания его под ковш грейфера, установленного на дневной поверхности. Для обеспечения безопасных условий работы по этой схеме погрузка экскаватором производится на определенных участках, удаленных от места работы бульдозера и мест заделки стыков на расстоянии не менее 5м. При размерах сооружений более 20м, а также при возведении линейных сооружений следует устраивать въезды в котлован и разработку вести поярусно экскаватором-драглайном с ковшом объемом 0,65 – 1,25м3. В этих случаях иногда целесообразно размещать драглайны на островках грунта ниже дневной поверхности на 3-4м. При строительстве круглых в плане сооружений (диаметром 30м и более) применяется следующая схема разработки грунта. Экскаватором-драглайном (0,65 – 1,25м3) разрабатывают верхний ярус грунта на глубину 4 – 5м, двигаясь от стены к центру сооружения, с погрузкой грунта в автосамосвалы. Затем, после 91 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция устройства опорного кольца, грунт по всей площади сооружения разрабатывают бульдозером перемещением его в зону действия драглайна, находящегося на грунтовом островке, имеющем отметку дневной поверхности. Для принятия организационно-технологического решения с учетом ориентировочной оценки стоимости разработки 1м3 грунта (II группы), руб/м , можно принять: разработка грейфером с погрузкой в автосамосвалы - 0,18 – 0,2; разработка бульдозером с перемещением к грейферу и последующей погрузкой грейфером в автосамосвалы - 0,31 – 0,35; разработка первого яруса экскаватором-драглайном в автосамосвалы - 0,18 – 0,2; разработка экскаватором обратная лопата с погрузкой в бадьи и подъем их башенным краном 0,98 – 1. Разработку грунта внутри сооружения разрешается производить только после набора инъекционным раствором 75%- ной прочности и консолидации материала забутовки в течении 3 суток. Заделка стыков (кроме инъекционных) между сборными элементами должна осуществляться поярусно по мере разработки грунта внутри сооружения. Высота яруса 1 – 2м. 12 Особенности возведения сооружений способом «стена в грунте» в зимних условиях 12.1 Общие положения 12.1.1 Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе вышележащим бетоном (бетонной смесью), определяется расчетом, согласовывается с проектной организацией и указывается в ППР. 12.1.2 Строительство сооружений способом «стена в грунте» в зимнее время сопряжено с дополнительными мероприятиями по предохранению от смерзания глинистого раствора на всех технологических операциях. 92 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 12.1.3 Предохранение глинистого раствора от смерзания может быть осуществлено подбором состава и приготовлением морозоустойчивых тиксотропных растворов, имеющих температуру замерзания до минус 35 °С и выполнением теплоизоляционных работ. 12.1.4 При выполнении работ в зимнее время необходимо принять все меры против замерзания глинистой суспензии в трубопроводах и насосах. Для этого их следует утеплять и освобождать от суспензии и промывать водой при перерывах в работе. При необходимости глинистая суспензия может подогреваться, но не выше 50 °С. 12.1.5 Циркуляционную систему подачи и откачки, а также систему слива раствора обычно утепляют обмоткой (обкладкой) термоизоляционными материалами с учетом возможности перекладки этих коммуникаций в процессе работ. Узел приготовления и регенерации глинистого раствора обычно утепляется размещением оборудования в отапливаемых сборно-разборных помещениях (тепляках). 12.1.6 Участки (захватки) траншей защищают от промерзания путем устройства легкоразборных или передвижных шатров (например, трубчатой конструкции). 12.1.7 Когда траншеи образуют грейферным оборудованием, предпочтение должно быть отдано канатным грейферным установкам, как менее уязвимым (от мороза) по сравнению с гидравлическими грейферами. 12.1.8 В производственных условиях предлагаются следующие рекомендации по приготовлению морозоустойчивых тиксотропных растворов. В качестве незамерзающей основы следует применять хлористые соли натрия и магния; хлористый кальций не рекомендуется из-за того, что он обладает наибольшей агрессивностью по отношению к стали, а содержащийся в нем ион Са++ оказывает коагулирующее воздействие на глину. В качестве тонкодисперсного компонента следует применять бентонитовую глину как наиболее экономичную для приготовления тиксотропных растворов малой плотности. Для стабилизации морозоустойчивых растворов следует применять 93 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция химические добавки, обычно используемые для улучшения параметров глинистых и цементных растворов. 12.1.9 Возведение сооружений способом «стена в грунте» в зимних условиях в силу применения мокрых технологических процессов следует осуществлять с учетом разработки и осуществления подготовительных мероприятий, обеспечивающих выполнение технологических требований и нормальной работы предусматриваемых средств механизации, эксплуатируемых при отрицательных температурах. 12.1.10 При зимнем бетонировании, осуществляемом при минимальной суточной температуре наружного воздуха ниже 0°С и ожидаемой среднесуточной температуре ниже 5°С, необходимо обеспечить твердеющему бетону, уложенному в различные монолитные конструкции, оптимальные температурновлажностные условия. 12.1.11 Действующим СНиП 3.03.01-87 [32], раздел 2, «Бетонные работы» запрещено замораживание бетона или охлаждение его ниже расчетной температуры при достижении им прочности менее указанной в таблице 12.1. Таблица 12.1 Класс бетона Прочность бетона, % проектной без противоморозных добавок с противоморозными добавками А Б В Г В 7,5 - В 10 В 12.5-В25 В 30 и выше 5 МПа 50 40 30 70 80 20 Примечание - А-в конструкциях, эксплуатирующихся внутри зданий, в фундаментах под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, в подземных конструкциях; Бв конструкциях, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации; В-в конструкциях, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ; Г-в конструкциях с предварительно напрягаемой арматурой. 94 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 12.1.12 Задача применения бетона в зимних условиях заключается в использовании таких методов приготовления бетонных смесей и их транспортирования, укладки и ухода за бетоном, которые обеспечили бы достижение предусмотренных проектом конечных физико-механических характеристик или прочности независимо от температуры и влажности окружающей среды. 12.1.13 Выдерживание бетона монолитных конструкций «стены в грунте» рекомендуется осуществлять с использованием следующих методов выдерживания при отрицательных температурах: - в режиме естественного «вызрева» в тепляках; - с использованием «метода термоса»; - с применением термической обработки бетона; - с использованием в бетонной смеси химических добавок. 12.1.14 Для бетонирования протяженных сооружений, к которым условно можно отнести строительные конструкции, возводимые способом «стена в грунте», целесообразно применять катучие тепляки с тентовым покрытием. Тентовые оболочки могут быть изготовлены в северном исполнении (с двухслойным покрытием). 12.1.15 Метод термоса является энергоэкономичным методом выдерживания бетона, так как позволяет без дополнительных энергетических затрат реализовать экзотермическую теплоту гидратирующего цемента. 12.1.16 Применение разогретых бетонных смесей при соответствующей технологии бетонирования позволяет сократить время выдерживания бетона, улучшить его качество и повысить эффективность возведения строительных конструкций. 12.1.17 Режимы обогрева должны обеспечивать минимальную прочность бетона ненагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: вертикальных при сохранении формы – 0,2 – 0,3 МПа; горизонтальных и наклонных в пролете: до 6м – 70% , более 6м – 80% проектной. 95 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 12.1.18 Воздействие на конструкцию нагрузкой, соответствующей проекту, допускается после достижения бетоном прочности не менее 100% проектной. 12.1.19 Передвижение людей по забетонированным конструкциям вышележащих конструкций разрешается по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. 12.1.20 Прочность бетона на пористых заполнителях (в момент распалубки конструкций) должна составлять не ниже: конструкционно-теплоизоляционного – 1,5 МПа; армированного – 3,5 МПа (но не менее 50% проектной прочности); предварительно-напряженного – 14 МПа (но не менее 70% проектной прочности). 12.1.21 Провода с металлической токонесущей изолированной жилой, подключаемые в электрическую сеть, работают как нагреватели, передавая выделяемую проводами теплоту в твердеющий бетон. Нагревательные провода могут быть заложены непосредственно в массив монолитной конструкции перед ее бетонированием или использованы в инвентарных плоских нагревателях для внешнего электрообогрева бетона. 12.1.22 Положительной особенностью способа по сравнению с электродным прогревом является отсутствие разности электрических потенциалов в массе бетона. Благодаря этому достигается достаточно высокий уровень электробезопасности работ. Заземление арматуры железобетонных конструкций и использование ее в качестве защитной экранной сетки позволяет понизить шаговое напряжение и выровнять электрический потенциал на поверхности бетона при нарушении изоляции нагревательного провода. 12.1.23 При обогреве монолитных железобетонных конструкций с заземленной арматурой допустимо питание нагревательных проводов от промышленной электросети напряжением 220В, в результате чего снижаются капитальные затраты на термообработку бетона. 12.1.24 Основными условиями нормального обогрева с помощью нагревательных проводов, закладываемых в бетон, являются предотвращение механических повреждений изоляции при навивке и креплении проводов, монтаже опалубки и укладке бетонной смеси, а также устранение возможности 96 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция коротких замыканий токонесущей жилы с арматурой, стальной опалубкой и другими металлическими элементами при выборе схем навивки провода, которые могут иметь место при подключении нагревателей под нагрузку. 12.1.25 Перерывы в электроснабжении допускаются в пределах 2 – 8 ч в зависимости от температуры воздуха, толщины (массивности) обогреваемых конструкций и утеплителя. В связи с этим целесообразно возможно осуществлять электрообогрев бетона в ночное время, когда линии электроснабжения наименее загружены. 12.1.26 Способ позволяет укладывать в конструкцию бетонную смесь минимально допустимой температуры, в том числе на неотогретое основание, при условии обеспечения равномерного обогрева с докритическими температурными градиентами по сечениям, которые выдерживаются соблюдением расчетного шага нагревателей. Это дает возможность исключить из технологической цепочки подготовительные работы по предварительному обогреву опалубки, арматуры и основания. 12.1.27 По сравнению с электропрогревом бетона способ электрообогрева позволяет снизить трудоемкость работ, сократить безвозвратные потери стали и цветных металлов, уменьшить стоимость работ по дополнительным затратам. Использование автоматического регулирования температурных режимов обогрева бетона позволяет повысить качество термообработки и более рационально использовать электроэнергию, за счет чего снижается удельная энергоемкость работ. 12.1.28 Нагревательные провода следует применять для обогрева монолитных конструкций различных типов, с любой степенью армирования, с модулем поверхности от 2 и выше в зимних условиях при температуре наружного воздуха до минус 50°С. Однако экономически целесообразно нагревательные провода использовать для обогрева бетона, уложенного в стыки, швы и местные заделки, тонкостенные бетонные и густоармированные монолитные конструкции, подливки под оборудование, подготовки под полы и дорожные основания толщиной до 300мм, колонны, перекрытия, перегородки и т.п. 97 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 12.1.29 Обогрев монолитных конструкций нагревательными проводами может быть совмещен с другими способами интенсификации твердения бетона: предварительным высокомарочных ускорителей электроразогревом и бетонной быстротвердеющих твердения, бетонов противоморозных и смеси, и др., использованием химических добавок- термообработкой в термоактивной опалубке, термоактивными гибкими покрытиями. 12.1.30 Применение нагревательных проводов позволяет возводить монолитные конструкции с модулем поверхности более 20м-1. Использование проволочных нагревателей, заложенных в бетон или уложенных на открытой поверхности забетонированных конструкций, дает возможность независимо от изменения температуры наружного воздуха компенсировать теплопотери и выдерживать температуру бетона в заданных пределах, регулировать продолжительность остывания монолитных конструкций по заданным режимам. 12.1.31 Нагревательные провода следует использовать для предотвращения замерзания грунтовых оснований во время монтажа на них опалубки и арматуры. При этом провода закладывают в подстилающий песчаный слой или бетонную подготовку, и мощность их расходуется лишь для компенсации тепловых потерь грунта. 12.1.32 Оставляемые в бетоне нагревательные провода (кабели) применяют в дальнейшем для удаления наледи на отдельных участках дорог, тротуаров, подогрева стенок резервуаров, трубопроводов, тоннелей, лучистого отопления помещений и т.п. В этих случаях рекомендуют использовать выпускаемые отечественной промышленностью нагревательные провода (кабели) повышенного качества. 12.1.33 Наиболее интенсивно бетон твердеет при введении в бетонную смесь оптимального количества противоморозных химических добавок. 12.1.34 Рекомендуемое оптимальное количество противоморозных добавок в бетонную смесь приведено в таблице 12.2. 98 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Таблица 12.2 – Оптимальное количество противоморозных добавок Температура Количество безводной соли, % массы цемента твердения бетона, о NaCl+CaCl2 NaNO3 K2CO3 3+0 3,5 + 1,5 3 + 4,5 - 4….6 6….8 8….10 - 5….6 6….8 8….10 10….12 12….15 С -5 - 10 -15 - 20 - 25 Примечание – В последнее время нашли распространение как собственно противоморозные добавки – формиат натрия – натриевая соль муравьиной кислоты NaСОOН; нитрат кальция (НК) – Ca(NO3)2 выпускается также в виде тетрагидрата Ca(NO3)24Н2O – бесцветные хорошо растворимые в воде кристаллы. 12.1.35 Критическая прочность бетона с противоморозными добавками, т.е. прочность, при которой после оттаивания бетон набирает проектную прочность, а его структура не нарушается, составляет для бетона классов В7,5; В15; В22,5; В30 соответственно 50, 30, 25 и 20% проектной прочности. 12.2 Возведение массивных монолитных конструкций при отрицательных температурах 12.2.1 В период прохождения в бетоне экзотермических процессов в них могут возникать значительные перепады температуры, которые вызывают напряжение в стене, ростверке и сваях и, как следствие, разрушение конструкции либо появление трещин в бетоне. Поэтому устройство массивных монолитных стен, ростверков, свай особенно в зимний период, следует выполнять с учетом заданных расчетом допустимых температурных перепадов по высоте и длине блока, определяемых из условий прочности, трещиностойкости или допускаемой ширины раскрытия трещин в стенах, сваях и ростверке. 99 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Для 12.2.2 снижения температурных напряжений в строительных конструкциях в период протекания экзотермических процессов в бетоне необходимо проводить специальные мероприятия по выравниванию температуры по высоте и длине конструкции, предусмотренные проектом производства работ: - электро- или паропрогрев верхней поверхности; - применение греющей опалубки, матов и щитов. 13 Контроль качества, безопасность выполнения работ и экологическая безопасность 13.1 Контроль качества земляных работ 13.1.1 Контроль качества земляных работ по составу выполненных операций определяется видом и назначением земляных сооружений. Он выполняется, как операционный правило, (в (приемосдаточный). ходе При в три этапа: производства входном входной работ) контроле (предварительный), и заключительный целесообразно производить неразрушающий экологически чистый инженерно – геофизический контроль с получением томографических разрезов (срезов), отображающих реальную ситуацию в толще грунтов, слагающих площадку строительства с устройством «стены в грунте» на всех этапах выполнения работ. Входной контроль включает контроль поступающих материалов, изделий, конструкций; проверку технической документации, определяющей высотное и плановое положение возводимого земляного вооружения; данные гидрогеологических изысканий и испытаний грунтов; акты выноса в натуру основных элементов и закрепления их на местности. Входной контроль следует осуществлять преимущественно регистрационным методом (по накладным, паспортам, сертификатам, журналу работ и т.п.), а при необходимости нужно выполнять с применением измерительных приборов и лабораторного оборудования. 100 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Операционный контроль следует выполнять в процессе производства земляных работ или непосредственно после их завершения измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля следует фиксировать в общих или специальных журналах работ, журналах геотехнического контроля и других документах, предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством. Операционный контроль выполняется в полном соответствии с ППР, технологическими картами или картами трудовых процессов. При отрывке траншей и котлованов должны контролировать их геометрические размеры с учетом условий размещения в них элементов сооружений или инженерных сетей, крутизну откосов, способы крепления стенок, мероприятия, обеспечивающие осушение или укрепление слабых грунтов. Заключительный или приемочный контроль выполняется по завершении строительства или его этапов, скрытых работ и других объектов контроля. По его результатам принимается решение о пригодности объекта к эксплуатации или для выполнения последующих работ. Приемочный контроль по одному и тому же показателю может осуществляться на нескольких уровнях и разными методами. При этом результаты контроля низшего уровня могут служить предметом контроля высшего уровня (например, акты освидетельствования скрытых работ по приемке основания насыпи представляются при приемке в целом). Результаты приемочного контроля фиксируются в актах освидетельствования скрытых работ, предусмотренных действующими нормативами. При производстве земляных работ составляются акты скрытых работ на: - устройство естественных оснований под земляные сооружения, фундаменты в выемках и на поверхности земли; выполнение предусмотренных проектом инженерных мероприятий по закреплению грунтов и подготовке оснований (цементация, силикатизация, смолизацию и т.п., замачивание, дренирование оснований, устройство термических или грунтовых свай, заглушение ключей, заделка трещин, устройство грунтовых подушек и др.); 101 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция - конструкции, входящие в тело земляного сооружения; элементы дренажей (дренажные слои и их основания, колодцы, трубопроводы и их обсыпка); границы зон раскладки грунтов с отличающимися физико-механическими характеристиками; подстилающие слои при установке контрольно-измерительной аппаратуры; - обратные засыпки выемок в местах пересечения с дорогами, тротуарами и иными территориями с дорожным покрытием; - насыпные основания под полы; - обратные засыпки в просадочных грунтах (при наличии указаний в проекте); - мероприятия, необходимые для возобновления работ при перерывах в ведении работ более месяца, при консервации и расконсервации работ; - бурение всех видов скважин; - втрамбовывание в дно выемки жесткого материала (щебень, гравий); - устройство вертикальных дрен и всех видов дренажей; - погружение иглофильтров и всех видов инъекторов; - приготовление и нагнетание инъекционных и тампонажных растворов. Предъявляемая при сдаче работ техническая документация должна содержать: а) ведомости постоянных реперов; б) акты геодезической разбивки земляных сооружений; в) рабочие чертежи сооружений с вынесенными в процессе производства работ и согласованными с проектной организацией и заказчиком изменениями; г) журнал работ; д) акты освидетельствования скрытых работ или журналы поэтапной приемки работ. Сдача-приемка работ производится на основании проверки наличия технической документации, выборочной проверки качества выполнения работ и геометрических размеров сооружений, актов приемки срытых видов работ. 102 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 13.2 Контроль качества работ 13.2.1 Принципы организации контроля Контроль качества работ по возведению ограждающих конструкций «стена в грунте» осуществляется на нескольких уровнях: - первый уровень - входной контроль; - второй уровень - операционный контроль; - третий уровень - приемочный контроль. Входной контроль осуществляется производителем работ, включает контроль качества поступающих на строительную площадку материалов (бентонитового порошка, арматуры, бетонной смеси) на основании документов о качестве (сертификатов) и проведения периодических испытаний этих материалов. Данный вид контроля также включает контроль наличия на площадке в достаточном количестве электроэнергии, воды и строительных материалов, их объема и режима поставки. Операционный контроль осуществляется производителем работ (лабораторией подрядчика, находящейся на площадке строительства), включает в себя контроль за выполнением рабочих процессов на стройплощадке (разработка грунта траншеи, изготовление и регенерация бентонитового раствора, изготовление и погружение в траншею арматурных каркасов и вспомогательных приспособлений, проведение бетонных работ) на соответствие их требованиям настоящего СТО, ПОС, ППР. Приемочный контроль осуществляется авторским надзором и техническим надзором заказчика, включает в себя периодические и приемосдаточные испытания отдельных блоков «стены в грунте» и всей конструкции в целом с учетом входного и операционного контроля на соответствие требованиям проекта и технологического регламента. 13.2.2 Контроль качества работ по разработке траншеи. 103 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Контроль работ по разработке грунта траншеи осуществляется службой линейного контроля производителя работ. Результаты контроля предъявляются службам авторского надзора проектной организации и технического контроля Заказчика. В процессе выполнения работ по разработке грунта производитель обязан вести журнал изготовления захватки «стены в грунте», в котором отражаются все аспекты ведения этих работ, а записи контролируются авторским надзором и техническим контролем Заказчика. При разработке траншеи авторским надзором производится освидетельствование грунтов. При необходимости авторским надзором осуществляется корректировка проектных параметров по инженерногеологическим условиям, полученным в процессе проходки траншеи. После окончания разработки траншеи контролируются наклон и глубина траншеи в соответствии с требованиями, изложенными в разделе 6.9 настоящего СТО. Этот контроль производится в присутствии авторского надзора и технического контроля Заказчика и оформляется соответствующим актом (приложение К). 13.3 Контроль качества бентонитового раствора 13.3.1 При производстве работ следует контролировать качество бентонитового порошка и бентонитового раствора. 13.3.2 Качество бентонитового раствора оценивается его соответствием проектным параметрам. 13.3.3 Контроль качества бентонитового раствора как при изготовлении, так и при его регенерации должен осуществляться производителем работ в лаборатории на строительной площадке периодически, не реже одного раза в смену, путем отбора и испытания проб раствора согласно табл.20 СНиП 3.02.0187 [31] и п.7.13 «Пособия по производству работ при устройстве оснований и фундаментов» (к СНиП 3.02.01-87 [31]). 104 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 13.3.4 Параметры бентонитового раствора записываются в специальный журнал. 13.4 Контроль качества арматуры и арматурных работ 13.4.1 Контроль арматуры 13.4.1.1 Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки - ковша и оформленными одним документом о качестве - сертификатом. Кроме проверки сертификатов, бирок, визуального контроля характеристик профиля арматура, поступающая на стройплощадку, должна подвергаться входному контролю, который состоит в выборочных испытаниях на растяжение и изгиб согласно ГОСТ 5781 (пп.1.5 и 1.6). Применение поставленной на объект арматуры в конструкции допускается после получения положительных результатов контрольных испытаний, включая соответствие механических свойств данным сертификата и требованиям ГОСТ 5781 для горячекатаной стали класса А400 (А-III) и СТО АСЧМ 7 для горячекатаной и термомеханически упрочненной арматуры класса А500С. Допускается применение арматурной стали до проведения контрольных испытаний при условии, что результаты этих испытаний будут получены до приемки каркаса и захватки для бетонирования. Результаты испытаний арматуры в виде заключений прилагаются к актам освидетельствования скрытых работ. Результаты испытаний арматуры при входном контроле и их сравнение с приведенными в сертификатах качества данными о механических свойствах, а также разрешение на применение арматуры для сборки каркаса заносятся в специальный журнал входного контроля арматуры (Приложение Л). 13.4.2 Контроль арматурных работ 13.4.2.1.Контроль качества арматурных работ осуществляется на месте изготовление арматурных каркасов и состоит в проверке длины перепуска 105 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция стержней, количества стыкуемых в одном сечении стержней, отклонений в расстояниях между отдельными арматурными стержнями, толщины защитного слоя бетона, наличия нужного количества узлов соединения арматуры и надежности фиксации арматуры в узлах, наличия специальных приспособлений (кондукторов, фиксаторов, шпилек и т.п.), обеспечивающих проектное положение арматуры и необходимую толщину защитного слоя бетона. Все мероприятия по контролю качества арматурных работ должны производиться до того момента, когда доступ к арматуре может быть затруднен по технологическим или другим причинам. Контроль качества сварных монтажных соединений арматуры и элементов каркаса осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01 и ГОСТ 10922, ГОСТ 23858. Качество изготовления арматурного каркаса должно соответствовать проекту и ГОСТ 14098. 13.4.2.2 Результаты контроля с указанием отклонений в положении арматуры, ненадлежащего исполнения соединений, отсутствия специальных приспособлений, обеспечивающих проектное положение арматуры в каркасе и необходимую толщину защитного слоя бетона, заносятся в специальный журнал, который прикладывается к акту на скрытые работы. Приемка арматурного каркаса, подготовленного к бетонированию, оформляется актом, в котором указываются номера рабочих чертежей, отступления от проекта, даются оценка качества арматурных работ и заключение о возможности погружения каркаса в траншею. Акты приемки арматурных каркасов составляются по каждой захватке «стены в грунте». К акту приемки арматурных каркасов должны быть приложены заводские сертификаты для основных элементов металла или заменяющие их анализы лаборатории, заключения о результатах испытаний арматуры при выборочном контроле, копии или перечень документов о разрешении изменений, внесенных в 106 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция рабочие чертежи. При наличии сварных монтажных соединений арматуры к акту приемки также прикладываются заводские сертификаты сварочных материалов. Общая схема контроля качества арматуры и арматурных работ приведена в приложении М. 13.5 Контроль установки арматурного каркаса 13.5.1 Погружение арматурного каркаса в траншею без акта его приемки не допускается. 13.5.2 После установки каркаса в траншею контролируется его положение в траншее с учетом ее глубины. Допустимые отклонения от проектного положения не должны быть более ±50мм. Результаты контроля оформляются соответствующим актом с участием представителя авторского надзора и технического контроля Заказчика, после чего дается разрешение на проведение бетонных работ. 13.6 Контроль качества бетонных работ 13.6.1 Контроль бетонной смеси 13.6.1.1 На первой стадии выполняются приемочный контроль соответствия доставленной на стройплощадку бетонной смеси требованиям проекта, технологического регламента и проекта производства работ – ППР или технологической карты. 13.6.1.2 Качество бетонной смеси оценивается по следующим характеристикам: - подвижность (осадка или расплыв стандартного конуса) по ГОСТ 10181; - сохраняемость подвижности (стабильность подвижности во времени) по ГОСТ 10181 с учетом п.8.4.3 ГОСТ 30459; - связность-нерасслаиваемость (сегрегационная устойчивость), которая определяется по водоотделению, по ГОСТ 10181; 107 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция - температура; - средняя плотность по ГОСТ 10181. 13.6.1.3 Качество определяется испытаниями поступившей на строительную площадку смеси. Пробы бетонной смеси для определения вышеуказанных характеристик отбираются не позднее чем через 20 мин после доставки бетонной смеси на строительную площадку. 13.6.1.4 На стадии подписания договора поставки бетонной смеси необходимо: - проверить наличие на заводе-поставщике сертификата соответствия и карты подбора состава бетона с проектными требованиями к бетонной смеси, а также системы автоматизированных распечаток о фактическом составе бетона (массе материалов, отдозированных в автобетоносмесителе); - осуществить выпуск опытной партии бетонной смеси с доставкой ее на строительную площадку и определением всех показателей качества бетонной смеси в соответствии с п.13.6.1.2 настоящего СТО. 13.6.1.5 При поставке партии бетонной смеси заданного качества на стройплощадку производитель (поставщик) должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию: - для каждой партии бетонной смеси – документ о качестве бетонной смеси и протокол испытаний по определению нормируемых показателей качества бетона; - для каждой загрузки бетонной смеси – товарную накладную. Контроль качества бетонной смеси осуществляется со следующей периодичностью: - на пробе смеси из первого автобетоносмесителя, укладываемой в каждую захватку «стены в грунте», определяются следующие характеристики: осадка или расплыв конуса, средняя плотность, оценка расслаиваемости по водоотделению и температуре; 108 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция - на пробах смеси, отобранных из последующих автобетоносмесителей и укладываемых в ту же захватку «стены в грунте», определяются: осадка или расплыв конуса, визуальная оценка расслаиваемости. 13.6.1.6 В случае несоответствия характеристик бетонной смеси требованиям технологического регламента и ППР, ТК смесь не должна приниматься для укладки в конструкцию, она бракуется и отправляется поставщику. В случае соответствия характеристик бетонной смеси требованиям настоящего СТО, технологического регламента, ППР и ТК из партии смеси, укладываемой в конструкцию «стены в грунте», изготавливаются контрольные образцы для контроля прочности при сжатии, водонепроницаемости, морозостойкости и других характеристик бетона, указанных в проекте. Изготовление контрольных образцов осуществляется испытательной лабораторией в следующих количествах и периодичностью: - для определения прочности бетона на сжатие из партии бетонной смеси, поставляемой каждым заводом-поставщиком и укладываемой в каждую захватку «стены в грунте», изготавливается не менее шести контрольных образцов, соответствующих ГОСТ 10180, для проведения испытаний в промежуточном и проектном и возрасте, которые должны быть указаны в проекте; - для определения марки бетона по водонепроницаемости из партии бетонной смеси, поставляемой каждым заводом-поставщиком и укладываемой в каждую десятую захватку «стены в грунте», изготавливается не менее шести контрольных образцов, соответствующих требованиям ГОСТ 12730.5, для проведения испытаний в проектном возрасте, который должен быть указан в проекте; - для определения марки бетона по морозостойкости из одной партии бетонной смеси, поставляемой каждым заводом-поставщиком в течение 6 мес. для устройства «стены в грунте», изготавливается в зависимости от метода испытаний от 6 до 12 контрольных образцов-кубов, соответствующих требованиям ГОСТ 109 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 10060.0, для проведения испытаний в проектном возрасте, который должен быть указан в проекте; - для определения других характеристик бетона, указанных в проекте и нормативной документации, на соответствие которой должны быть изготовлены контрольные образцы, количество и вид, а также периодичность их изготовления должны быть указаны в проекте или технологическом регламенте и ППР или ТК. 13.6.1.9 В связи с тем что обеспечить твердение контрольных образцов в идентичных условиях твердения бетона в конструкции «стена в грунте» невозможно, контрольные образцы должны выдерживаться в нормальных температурно-влажностных условиях (относительная влажность (95±5)%, температура ((20±2) °С). 13.6.2 Контроль выполнения бетонных работ 13.6.2.1 На стадии производства работ выполняются мероприятия по оценке соответствия выполнения бетонных работ на стройплощадке требованиям соответствующих технологических регламентов, ППР и нормативных документов СНиП, ГОСТ, ТУ. 13.6.2.2 Перед началом бетонных работ необходимо проконтролировать: - наличие оформленных актов освидетельствования скрытых работ по разработке траншей и армированию траншеи захватки «стены в грунте»; - герметичность стыков и наличие обратного клапана в бетонолитной трубе - визуально; - расстояние между забоем траншеи и нижним торцом бетонолитной трубы путем сравнения измерения глубины траншеи и длины погружения бетонолитной трубы. 13.6.2.3 При производстве бетонных работ необходимо контролировать: - непрерывность укладки бетонной смеси в конструкцию, в том числе длительность перерывов, связанных с переустановкой бетонолитной трубы (не более 30 мин), и вынужденных простоев (не более 60 мин); - заполнение бетонолитной трубы бетонной смесью (труба должна быть полностью заполнена) – визуально; 110 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция - заглубление бетонолитной трубы в ранее уложенную бетонную смесь (не менее 1м); - измерение путем сравнения глубины траншеи до уложенной бетонной смеси и длины используемой в данный момент бетонолитной трубы. Для достижения необходимого качества «стены в грунте» - темп бетонирования должен быть не менее 40-50 м3/час. 13.7 Контроль качества бетона 13.7.1 Общие положения 13.7.1.1 Контроль качества бетона должен подтвердить, что по своим показателям бетон в конструкциях «стена в грунте» соответствует требованиям проекта. Контроль качества бетона в конструкциях «стена в грунте» проводится по показателям прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и другим характеристикам, указанным в проекте. 13.7.2 Методы и периодичность контроля качества бетона в конструкциях «стена в грунте» по показателям прочности при сжатии, водонепроницаемости и морозостойкости и по другим дополнительным показателям, указанным в проекте, должны быть отражены в технологическом регламенте и ППР, ТК. 13.7.3 Контроль прочности бетона 13.7.3.1 Качество бетона по прочности на сжатие оценивается испытаниями изготовленных на стройплощадке контрольных образцов бетона(для определения прочности в партиях) и испытаниями бетона непосредственно в конструкциях(«неразрушающие» методы, в том числе радиоизотопные, ультразвуковые, акустические и др., или по образцам-кернам, отобранным из конструкций). 13.7.3.2 Прочность партии бетона в каждой захватке «стены в грунте» следует определять по результатам испытаний контрольных образцов в промежуточном и проектном возрасте для бетонов классов по прочности на 111 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция сжатие менее В60 согласно ГОСТ 10180, а для бетонов классов по прочности на сжатие В60 и более - с учетом требований СТО 36554501-011 [44]. Результаты испытаний партий бетона на прочность при сжатии по контрольным образцам согласно ГОСТ 10180 заносятся в журнал испытаний, а также оформляются в виде ведомости. 13.7.3.3 Партия бетона для возведения конструкций захватки «стены в грунте» подлежит приемке по прочности, если фактическая прочность (среднее значение прочности бетона в партии, определенное по результатам испытаний контрольных образцов) не ниже требуемой прочности для данного класса бетона, установленного в проекте. В связи с неконтролируемым процессом уплотнения бетонной смеси в конструкции и невозможностью обеспечения условий твердения контрольных образцов условиям твердения бетона в конструкции «стена в грунте» требуемая прочность бетона (как на заводах-поставщиках, так и на стройплощадке) определяется согласно ГОСТ 181051 при коэффициенте вариации Уп = 13,5%. 13.7.3.4 Оценка прочности бетона в ограждающих конструкциях «стена в грунте» может осуществляться неразрушающими методами контроля по мере экскавации грунта из подземной части сооружаемого объекта: для бетонов классов по прочности на сжатие менее В60 согласно ГОСТ 22690, а для бетонов классов по прочности на сжатие В60 и более - с учетом требований СТО 36554501-011[44] с привлечением специализированных организаций. 13.7.3.5 Оценка прочности бетона в ограждающих конструкциях «стена в грунте» может осуществляться по образцам-цилиндрам, изготовленным из кернов, отобранных непосредственно из конструкции по специально разработанному плану. План отбора кернов из конструкции «стена в грунте» должен быть указан в проекте и содержать: координаты (номера) захваток «стены в грунте», из которых будут выбуриваться керны, место расположения точек выбуривания кернов в теле конструкции на захватке, а также глубину и диаметр кернов. 112 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 13.7.3.6 Для контроля плотности и прочности уложенного в конструкцию на захватке бетона рекомендуется также использовать ультразвуковое исследование бетона через специально установленные трубы и сейсмоакустическое зондирование. 13.7.4 Контроль водонепроницаемости бетона 13.7.4.1 Качество бетона по водонепроницаемости оценивается его маркой по водонепроницаемости, определяемой по результатам испытаний контрольных образцов бетона, изготовленных на стройплощадке при бетонировании конструкции каждой десятой захватки «стены в грунте». 13.7.4.2 Марку бетона по водонепроницаемости следует определять по результатам испытаний контрольных образцов в проектном возрасте согласно ГОСТ 12730.5. 13.7.4.3 Бетон в конструкции «стена в грунте» подлежит приемке по водонепроницаемости, если фактическая марка по водонепроницаемости, определенная по результатам испытаний контрольных образцов, не ниже марки, установленной в проекте. 13.7.5 Контроль морозостойкости бетона 13.7.5.1 Качество бетона по морозостойкости оценивается его маркой по морозостойкости, определяемой по результатам испытаний контрольных образцов бетона, изготовленных на стройплощадке из одной партии бетонной смеси, поставляемой каждым заводом-поставщиком в течение 6 мес. для конструкции «стены в грунте». 13.7.5.2 Марку бетона по морозостойкости следует определять по результатам испытаний контрольных образцов в проектном возрасте согласно ГОСТ 10060.1 или ГОСТ 10060.2. 13.7.5.3 Бетон в конструкции «стена в грунте» подлежит приемке по морозостойкости, если фактическая марка по морозостойкости, определенная по результатам испытаний контрольных образцов, не ниже марки, установленной в проекте. 13.7.6 Общая схема контроля качества бетонных работ 113 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 13.7.6.1 Основные виды, методы и периодичность контроля качества бетонных смесей, производства бетонных работ и бетона должны осуществляться в соответствии с перечнем, приведенным в приложении А. 13.8 Мониторинг площадки строительства при устройстве «стены в грунте» 13.8.1 Основной целью геотехнического мониторинга при устройстве «стены в грунте» является обеспечение безопасности объекта строительства и окружающей среды при проведении геотехнических и строительных работ. 13.8.2 В процессе производства работ по устройству «стены в грунте», в комплексе с другими строительными работами (выполнение защитных мероприятий, откопка котлована, проходка тоннеля и др.), следует выполнять мониторинг, включающий следующие работы: - измерение возможных перемещений ограждающей конструкции (при устройстве котлована); - обследование состояния и измерение перемещений основных несущих конструкций существующих зданий или сооружений; - наблюдения за состоянием грунтового массива, окружающего площадку строительства; - мониторинг гидрогеологических условий площадки. 13.8.3 Программа геотехнического мониторинга в процессе устройства «стены в грунте» должна быть увязана с общей программой мониторинга строящегося или реконструируемого объекта. 13.8.4 Работы по мониторингу должны быть начаты до выполнения строительно-монтажных работ (включая работы по устройству защитных мероприятий) и продолжаться в течение, как правило, двух лет после окончания строительства здания, имеющего подземную (заглубленную) часть. Для уникальных зданий, имеющих развитую подземную часть, срок проведения мониторинга может быть увеличен. 114 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 13.8.5 Программа мониторинга должна включать в себя характеристики объекта строительства (его конструктивные особенности), краткие сведения об инженерно- геологическом строении участка. 115 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция ПРИЛОЖЕНИЯ 116 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Приложение А (рекомендуемое) Общая схема контроля качества бетонных работ (Основные виды, методы и периодичность контроля качества бетонных смесей, бетона и производства бетонных работ при устройстве «стены в грунте») Технологический процесс Состав контроля Метод и средство контроля Периодичность 1 2 3 4 Входной контроль качества бетонной смеси 1.Определение подвижности бетонных смесей 2.Сохраняемость подвижности во времени по ГОСТ 10181-2000, см 3.Расслаиваемость 4.Определение температуры бетонной смеси 5.Определение средней плотности бетонной смеси 6.Изготовление контрольных образцов бетона для проведения испытаний на: Измерения осадки или расплыва стандартного конуса, см, по ГОСТ 10181-2000 Измерение осадки или расплыва стандартного конуса, см, во времени по ГОСТ 10181-2000 Визуально Измерение температуры бетонной смеси термометром По ГОСТ 101812000 Постоянно из каждого автобетоно – смесителя В начале поставки бетонной смеси Контролирующая организация 5 Мастер, лаборатория производите ля работ То же Постоянно из каждого автобетоносмесителя Периодически на каждую партию бетонной смеси - То же - прочность на сжатие Не менее шести образцов по ГОСТ 10181-90 от каждого завода - поставщика водонепроницаемость Не менее шести образцов по ГОСТ - - Периодически от каждой десятой 117 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 2.Контроль выполнения бетонных работ 12730.5- 84 захватки морозостойкость От 6 до 12 образцов в зависимости от метода испытаний по ГОСТ 10060.095 1.Герметичность стыков и наличие обратного клапана в бетонолитной трубе 2. Расстояние между забоем траншеи и нижним торцом бетонолитной трубы Визуально От одной партии бетонной смеси с каждого заводапоставщика в течение шести месяцев Перед началом работ 3.Непрерывность укладки бетонной смеси в конструкцию 4.Заполнение бетонолитной трубы бетонной смесью 5.Технологические перерывы: при переустановке бетонолитной трубы в бетонировании 6. Заглубление бетонолитной трубы в ранее уложенную в траншею Сравнение То же измерения глубины траншеи и длины погружения бетонолитной трубы (не более 30см) Визуально Постоянно Визуально (полностью заполнена) Постоянно Не более 30 мин То же Не более 60 мин Сравнения измерения глубины незабетонированной части траншеи и длины используемой в данный момент бетонолитной трубы При переустановке бетонолитной трубы - - Мастер, лаборант производите ля работ То же - 118 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 3.Контроль качества бетона 1.Определение прочности бетона на сжатие: в партиях Испытатель ная лабора тория Испытания контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 10180-90 От каждой партии бетонной смеси (от каждой захватки) - в конструкции 2. Определение марки бетона по водонепроницаемости 3. Определение марки бетона по морозостойкости 4. Другие характеристики Неразрушающими методами контроля по ГОСТ 22690-88 и СТО 36554501-0112008 По мере необходимости По образцамкернам, отобранным из конструкции по ГОСТ 28570-90 и СТО 36554501-0112008 То же - Испытания контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 12730.5-84 От каждой десятой партии бетонной смеси (от каждой десятой захватки) То же В конструкции методом радиометрического контроля по плотности и влажности бетона По мере необходимости - Испытания контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 10060.1-95 или ГОСТ 10060.295 В соответствии с технологическим регламентом и ППР От одной партии бетонной смеси с каждого заводапоставщика в течение шести месяцев - В соответствии с технологическим регламентом, ТК и ППР - 119 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Приложение Б (рекомендуемое) Технические характеристики смесителей Для приготовления глинистых растворов из комовых глин следует применять механические, а из глинопорошков - механические, турбинные или гидравлические смесители. Технические характеристики смесителей Технические характеристики 1 Емкость, м³ Производительность, м³/ч Длина Ширина Высота Емкость, м³ Производительность, м³/ч Длина Ширина Высота Тип и марка растворосмесителя лопастные турбинные МГ-2-4 ГКА-2М Г2-П2-4 РМ-750 РМ-500 БС-2К Диспергатор НИИСП 2 3 4 5 6 7 8 4 2 3890 3015 1455 0,35 - 2450 2150 1500 0,65 - 1200 1200 1200 1475 595 815 4 До 12 120,300 2425 1960 1520 0,75 0,5 4 2000 1100 1000 12,25 1500 1400 1300 До 15 1980 153 1410 3300 1670 1800 От 24 до 70 2155 1500 1816 0,6 4-5 1760 400 600 14,0 До 40 1177 3700 2400 При очистке глинистого раствора для выделения из него частиц крупностью 2мм и более применяют вибросита, для более тонкой очистки - до частиц крупностью 0,06мм - гидроциклоны. 120 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Технические характеристики вибросит Технические характеристики Марка вибросита СВС-2 3 СВ-1 2 1 Пропускная способность, л/с Рабочая площадь сетки, м2 20 1,25 50-55 2,5 СВ-2 4 50-60 2,6 Технические характеристики установок Технические характеристики Марка ситогидроциклонной установки 1 2 СГУ 2 4 СГУ 3 ОГХ-8Б 4 ОГХ-8А 5 Производительность, л/с 30 60 5 2,5 Число сит Насосная установка: тип Длина Ширина Высота 1 2 - - ВШН-150 2100 1700 2465 ВШН-150 2175 2250 2150 BH-4 1670 420 1425 BHM-18х30 1435 850 1450 Для перекачки глинистого раствора и подачи его в траншею рекомендуется использовать грязевые и центробежные насосы. Технические характеристики насосов Технические характеристики Производительность, м³/ч Давление, МПа Длина Ширина Высота Марка насоса НГР 250/50 11 ГР 9 МГР НШ150 18 5 1444 876 932 18; 13,5 5; 6,3 1870 990 1510 22; 36; 60 10; 6; 3,5 2630 1040 1630 150 0,3 685 610 640 ШН- С-317 200 А 200 0,4 - 6 1,5 1040 560 1000 121 Приложение В (рекомендуемое) Оборудование для образования траншей под защитой глинистой суспензии Наименование Фрезерная машина СВД-500Р Барражная машина БМ0,5/50-2М Базовая машина Специальная " Группа Глубина Ширина Объем Длина Масса разрабатыв траншеи траншеи, ковша, захватки, оборудоаемых ,м м м³ м вания, т грунтов Фрезерно – барражное I-IV До 50 0,5-0,7 - 0,5-0,7 45 До 50 - - 25 0,65 0,6-1,0 0,5-0,8 1,8 2,6 2-,0 20,9 48 3,5; 5 0,7 0,4-0,6 0,7 0,6 2,5 3,5 22 Грейферное канатное I-II 12 0,6; 0,8 0,6 - 2,5 I-III 0,5 ЭО-4121 ЭО-5123 Штанговый гидравлический грейфер То же Экскаватор «обратная лопата» (гидравлическая) ЭО-4121 ЭО-5123 ЭО-10011 Грейферное гидравлическое I-IV 10,4; 14,2 0,5-0,8 I-IV 20,0 0,6-1,0 I-IV 10,3 0,4-0,6 ЭО-1252 ЭО-4121 I-IV I-IV Оборудование штангового экскаватора ЭК800 Грейфер ГПЦ Фундаментпроект Широкозахватный грейфер НИИСП Плоский грейфер НИИОСП Госстроя СССР Экскаватор «обратная лопата» Э-10011; Э-1252 25,0 До 10 Э-10011; Э-1252 I-III 18 0,4; 0,6 0,4:0,6 3,2 5,1 Э-10011; Э-1252 I-III До 20 0,6; 1 0,6; 1 5 3,5 Э-10011; Э-1252 I-III До 25 0,6-0,8 0,7 3,5 5 Э-10011; Э-1252 I-IV До 12 0,4-0,6 0,4-0,6 - - СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Приложение Г (рекомендуемое) Техническая характеристика агрегата СВД-500 Размеры траншеи, м: ширина глубина Производительность, м2 стенки/ч Подача эрлифта, м3/ч HR 260 фирмы MAIT (буровая установка) LIEBHERR HS 855 HD (для устройства «стены в грунте») СВД-500 СВД-500Р 0,4 - 0,5 0,5 - 0,7 0,5 – 2,6 0,8 – 1,2 до 20 до 50 до 40 до 75 Грейфер подъем, м/мин 58,7-65,2 емкость ковша 1,5м³ 0,5 - 2 300 - 600 600 - 123 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Приложение Д (рекомендуемое) Основные технические характеристики автобетононасосов-смесителей Автобетононасос СБ-170-1, технические характеристики Базовое шасси Тип привода Высота загрузки, мм Давление максимальное на бетонную смесь на выходе из распределительного устройства, МПа Высота подачи бетонной смеси стрелой, м Вылет стрелы, м Поворот стрелы : в вертикальной плоскости в горизонтальной плоскости КамАЗ-53213 гидравлический не более 1450 7* 22** 19** 90°—3° 35°±5° Автобетоносмеситель СБ-92 В2, технические характеристики Полезный объем смесительного барабана, м3 Продолжительность перемешивания, мин Высота загрузки, мм Вместимость бака для воды, л Привода смесительного барабана Модель базового шасси 5 15.20 3620 450 автономный KамAЗ-55111 Автобетононасос-смеситель АБНС-29, технические характеристики Тип базового шасси Тип привода Производительность (маx) техническая на выходе из распределительного устройства, м3/ч, не менее Давление (маx) на бетонную смесь, развиваемое бетонотранспортным поршнем на выходе из распределительного устройства, МПа Максимальная высота подачи бетонной смеси от уровня земли, м Длина стрелы, м Максимальный угол поворота по горизонту, градус Количество секций стрелы Тип раскладывания стрелы Максимальная высота раскладывания, м Полезная емкость смесительного барабана, м3 Вместимость бака для воды, л КамАЗ-65201 гидравлический 50 5 28,4 24 370 4 Z 6,43 8 600 124 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Автобетоносмеситель ABS-6K (58146W, 58146V), технические характеристики 58146W Вместимость смесительного барабана по выходу готовой смеси согласно условий эксплуатации, куб.м. Привод смесительного барабана Вместимость бака для воды, л. Высота загрузки смесительного барабана, мм Высота выгрузки, мм Тип шасси 58146V 6 гидромеханический отбор мощности от двигателя шасси 650 3600 3600 100…2150 200...2250 КамАЗ-65115- 1928- КамАЗ-65111-191262 62 Автобетоносмеситель 58146Z (ABS-6A), технические характеристики Вместимость смесительного барабана по выходу готовой смеси согласно условий эксплуатации, м3 Привод Вместимость бака для воды, л Высота загрузки смесительного барабана, мм Высота выгрузки, мм Тип шасси 6 Гидромеханический отбор мощности от автономного двигателя 650 3600 100…2150 КамАЗ-65115-1932-62 125 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Приложение Е (обязательное) Перечень технологических операций, подлежащих обязательному контролю при выполнении «стены в грунте» Технологический Ответственный за процесс выполнение работ и контроль 1 Планировочные работы 2 Бригадир, мастер Вынос опорных Геодезист, мастер точек и разбивочных осей в натуру Состав контроля Метод и средства контроля 3 4 Время Контролирующее Докуменконтроля лицо тация 5 1. Подготовительные работы Проверка и Нивелир, В устранение визуально процессе неровностей работ рабочей площадки Проверка соответствия разбивки проекту привязка опорной геодезической сети (наличие сохранность разбивочных знаков) Осмотр на местности, сравнение с и разбивочной к схемой или проектом выноса в натуру, и проверка геодезическим инструментом При получении документаци и от заказчика перед началом работ Составитель документа 8 6 7 Начальник участка, сменный технолог Общий журнал работ Мастер Начальник участка, авторский контроль представитель технадзора, заказчика Акт приемки разбивки осей захваток То же 126 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 2. Разработка захватки и установка в нее арматурного каркаса Разработка Бригадир, мастер Контроль Стальной В Начальник траншеи с испольдостижения метр, отвес с процессе участка, зованием грейфера грейфером метками длины разработки сменный проектной и после технолог, отметки окончания авторский надзор Механическая зачистка дна захватки Мастер Проверка тщательности дна захватки Визуально Установка арматурного каркаса в захватку То же Проверка качест- То же ва сварки стыковочных элементов.Точность установки в проектное положение арматурного каркаса. Соответствие допусков проектным По То же окончании разработки захватки Во время остановки и после окончания монтажа каркаса Журнал Мастер выполнения «стены в грунте», акт освидетельствования траншеи захватки То же То же Журнал выполнения «стены в грунте», акт приемки арматурного каркаса захватки, акт освидетельствования захватки с установленным арматурным каркасом для бетонирования 127 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция захватки, паспорт армокаркаса 3. Бетонирование захватки Сборка секций ВПТ Мастер из звеньев Установка ВПТ в траншею захватки Контроль герметичности стыков труб. Бетонолитные трубы должны быть оборудованы предохранительным и обратным клапанами, соединения труб должны быть герметичными и быстроразъемными То же Проверка точности установки ВПТ в проектное положение и контроль обеспечения расположения нижнего конца ВПТ не До начала установки ВПТ в скважину То же До начала бетонирован ия Начальник участка, Журнал Мастер сменный технолог изготовлеавторский надзор ния «стены в грунте» То же То же Мастер, лаборант 128 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Заполнение траншеи захватки бетонной смесью Мастер, лаборант строительной лаборатории выше 30см от низа забоя Марка и характеристики бетонной смеси, непрерывность бетонирования, наблюдение за уровнем бетонной смеси в траншее захватки, в приемном бункере и в бетонолитной трубе. Контроль обеспечения заглубления бетонолитной трубы в бетонную смесь Испытания бетонной смеси, измерение глубины шахты и бетонолитной трубы В процессе бетонирования Начальник участка, строительная лаборатория, сменный технолог авторский надзор Журнал То же изготовления «стены в грунте», акт освидетельствования и приемки захватки «стены в грунте» 129 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Приложение Ж (рекомендуемое) Журнал контроля качества глинистого раствора в процессе производства работ Место Вид Глубиотбора работы на пробы при отбора отборе пробы пробы дата часы 1 2 3 Параметры раствора вязк ость, с 4 5 6 7 водо стабиль содеротдел ность, жание песка, ение, г/см % % 8 9 10 Примечание № Время п/п отбора пробы водо- плототдача, ность см3 за г/см 30 мин 11 12 13 130 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Приложение И (рекомендуемое) Наименование строительной организации _____________________________ Наименование строительного объекта_________________________________ АКТ освидетельствования и приемки захватки N ______ «стены в грунте» « » 20 г. Мы, нижеподписавшиеся (от фирмы Подрядчика) (от авторского надзора) (от технического контроля Заказчика) установили, что захватка N _____ «стены в грунте» выполнена в соответствии с проектом и дополнительными указаниями проектной организации. Работы по устройству «стены в грунте» выполнены с отметки 1. Захватка разработана на глубину, м 2. Грунт в основании захватки 3. Захватка заполнена бетоном класса Размеры захватки, м Приложения к акту: 1. ___________________________ Акт освидетельствования и приемки траншеи захватки N _____________________________ под «стену в грунте». 2. ___________________________ Акт освидетельствования арматурного каркаса захватки N _____________________________ под «стену в грунте». 3. ___________________________ Сертификат на бентонит. 4.Сертификат на арматуру. 5.Ведомость контроля качества бетона. Представитель фирмы Подрядчика ______ Представитель авторского надзора ______ Представитель технического контроля Заказчика 131 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Приложение К (рекомендуемое) Наименование строительной организации Наименование строительного объекта __________________ АКТ освидетельствования и приемки траншеи захватки N ______ под «стену в грунте» «___»________________20___г. Мы, нижеподписавшиеся __________________________________________ (от фирмы Подрядчика) (от авторского надзора) (от технического контроля Заказчика) 1. 2. 3. 4. 5. произвели освидетельствование траншеи захватки N _ под «стену в грунте» на строительной площадке и установили: Отметка низа захватки, м _____________________________ Отметка устья захватки, м _______________________________________ Отметка кровли и подошвы грунта (известняка), м Размеры (глубина) захватки, м Отклонения захватки 6. Наименование грунтов на уровне забоя захватки ____________ 7. Буровой шлам удален из захватки с применением (способ и время) На основании рассмотренных данных постановили: 1. Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки. На основании изложенного разрешается производство последующих работ по устройству (монтажу) (наименование работ и конструкций) 2. Начать бетонирование не позднее ___ ч " ____ " _____________ 20 ___ г. Представитель фирмы Подрядчика Представитель авторского надзора _________________________________________ Представитель технического контроля Заказчика 132 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция - Приложение Л (рекомендуемое) Основные виды контроля и приемки арматуры и арматурных работ Вид контроля Состав контроля Приемка арматуры и входной контроль 1. Проверка наличия сертификатов качества и бирок и их соответствия на поступающие партии арматуры 2. Визуальный контроль, отбор образцов для выборочных механических испытаний 3. Выборочные испытания стержневой арматуры согласно ГОСТ 5781-82 и СТО АСЧМ 7-93 Контроль 1. Контроль качества качества изготовления арматурных арматурн- каркасов и их соответствия ых работ ГОСТ 10922-90, ГОСТ 2385879, ГОСТ 14098-91, СНиП 3.03.01-87 и СНиП 3.09.01-85 2. Контроль точности установки стержней и обеспечения требуемой толщины защитного слоя бетона 3. Приемка арматурных работ по захваткам и составление актов на скрытые работы Метод и средство контроля Визуальный контроль Перио- Контролирую дичность щая организация Для Подрядная каждой организация партии арматуры Визуально То же Подрядная и инструменталь специализирован ный контроль ная организации Механические Специализирован испытания на ная организация разрывных машинах ВизуальноПо мере Подрядная и инструменталь изготовле- проектная ный контроль ния организации, служба заказчика, при необходимости специализированная организация То же По мере установки Визуальный По мере готовности захваток 133 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Приложение М (рекомендуемое) Ведомость контроля качества бетона, уложенного в «стену в грунте» Номер и Дата Поставщик Объем Класс Требуемая Возраст Фактическая коорди бетони- бетонной бетонной бетона прочность, бетона, прочность 3 наты рования смеси смеси, м МПа сут бетона в захватки партии, МПа 134 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция Приложение Н (рекомендуемое) Ориентировочные марки бетона по водонепроницаемости для бетонов разных классов по прочности в зависимости от вида используемых добавок Класс бетона по прочности при сжатии Марка бетона по водонепроницаемости в зависимости от используемых добавок водоредуцирую щие добавки В20 В22,5 В25 В30 В35 В40 В45 В50 В55 В60 и более микронаполнители и водоредуцирующие добавки органоминеральные модификаторы - W2-W4 - - W2-W6 - до W6 W4-W8 - до W8 W6-W10 W8-W12 до W10 W8-W10 W8-W14 до W12 W8-W12 W10-W16 до W14 W10-W12 W10-W18 - - W12-W18 - - W14-W20 - - W16-W20 Примечание – 1. Марка по водонепроницаемости для бетона заданного класса по прочности при сжатии будет зависеть от качества и количества используемых при производстве бетонных смесей материалов: цемента, заполнителей и добавок. 135 СТО НОСТРОЙ 40, проект, окончательная редакция 2. Диапазон марок бетона по водонепроницаемости устанавливается ориентировочно в соответствии с указанием данного стандарта. Бетонные смеси должны иметь характеристики, соответствующие п.13.6.1.2 данного стандарта. 3. Знак «-» в таблице означает, что применение данных добавок не обеспечит необходимого класса бетона по прочности при сжатии или не рекомендуется по экономическим соображениям. 136 Библиография [1] Демьянов А.А.Свайные работы. - Санкт – Петербург, 2005г. [2] Демьянов А.А.Технология устройства «стена в грунте» способами, разработанными в Японии. Защита стен котлована от обрушения. Санкт – Петербург, 2009г. [3] Ильичев В. А. Безопасность жилья и городской среды и ее нормативно-правовое обеспечение // Архитектура и строительство. 2004. № 2. С. 43-44. [4] Лим В. Г. Инженерная подготовка организационных решений строительного производства при реконструкции промышленных объектов: автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 2006. [5] Маслов Н. В., Горпинченко В. М. и др. Мониторинг несущих конструкций как составная часть обеспечения надежности и безопасности ответственных зданий и сооружений // Сейсмостойкое строительство. Безопасность сооружений. 2002. №5. С. 34-37 [6] Олейник А.В. Указания по технологии возведения монолитных конструкций.- Санкт – Петербург, 2003г. [7] Олейник П. П. Организация строительства. М.: Профиздат, 2001. [8] Олейник П. П., Фомиль Л. Ш. Инженерная подготовка территории строительной площадки промышленного предприятия. М.: Стройиздат, 1986. [9] Хадонов 3. М. Основы управления строительством. Владикавказ, 2005. [10] Градостроительный кодекс Российской Федерации [11] Инструкция по инженерно-геологическим и инженерно-экологическим изысканиям в г.Москве/ Москомархитектура. - М., 2004 [12] Инструкция по наблюдению за сдвижениями земной поверхности и расположенными на ней объектами при строительстве в Москве подземных сооружений. - Госгортехнадзор России, 1997 [13] Карты операционного контроля качества. М., ОАО ПКТИпромстрой, 137 2006г. [14] Методическое пособие по разработке решений по экологической безопасности строительства в составе ПОС и ППР.М., ОАО ПКТИпромстрой, 2007г. [15] Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов (к СНиП 3.02.01-87) [16] Рекомендации по проектированию и устройству оснований и фундаментов при возведении зданий вблизи существующих в условиях плотной городской застройки в г.Москве/ Москомархитектура. - М, 1999 [17] Рекомендации по проектированию и устройству оснований, фундаментов и подземных частей многофункциональных высотных зданий и комплексов. НИИОСП им. Н.М.Герсеванова. МДС 50-1.2007 [18] Рекомендации по обследованию и мониторингу технического состояния эксплуатируемых зданий, расположенных вблизи нового строительства или реконструкции / Москомархитектура. - М., 1998 [19] Реконструкция промышленных предприятий: Справочник строителя. В 2 т. М.: Стройиздат, 1990. [20] Руководство по применению глинистых и тампонажных растворов при строительстве способом «стена в грунте». М., ЦБНТИ, 1977 [21] Сооружения, возводимые способом «стена в грунте. Общероссийский общественный фонд «Центр качества строительства», СанктПетербурга,2009г [22] Технология переработки грунта для возведения подземной части зданий и сооружений. Общероссийский общественный фонд «Центр качества строительства» Санкт-Петербург,2010г [23] ГОСТ 27751-88* Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету. 138 [24] МДС 20-2.2008 Временные рекомендации по обеспечению безопасности большепролетных сооружений от лавинообразного (прогрессирующего) обрушения при аварийных воздействиях. М.: НИЦ «Строительство», 2008.Назаров Ю. П [25] ПБ 10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. М.,2000г. [26] ПБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. МЧС России, М.,2003г. [27] ПОТ РМ-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок [28] РД-11-06-2007 «Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ». М.,ОАО «НТЦ «Промышленная безопасность»,2007г. [29] СанПин 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ». [30] СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия (изд. 2003 г. с изм. 1 и 2, разд. 10 и прил. 5). [31] СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты [32] СНиП 3.03.01-87* Несущие и ограждающие конструкции. [33] СНиП 11-02-96 Инженерные изыскания для строительства. [34] СНиП 12-01-2004 Организация строительства (СП 48.13330.2011). [35] СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. 4.1. Общие требования. [36] СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2 [37] СНиП 21-01-97* Пожарная безопасность зданий и сооружений. [38] СНиП 31-01-2003 Здания жилые многоквартирные. [39] СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. 139 [40] СП 11-105-97 Инженерно-геологические изыскания для строительства [41] СП 50-101-2004 Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений [42] СП 52-101-2003 Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры. [43] СТО АСЧМ 7-93 Прокат периодического профиля из арматурной стали. Технические условия [44] СТО 36554501-011-2008 Контроль качества высокопрочных тяжелых и мелкозернистых бетонов в монолитных конструкциях [45] СТО 36554501-014-2008 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения. М.: НИЦ «Строительство», 2008. [46] СТО 36554501-017-2009 Проектирование и устройство монолитной конструкции, возводимой способом «стена в грунте». М.,ОАО «НИЦ «Строительство», 2009г. [47] СТО 36554501-018-2009 Проектирование и устройство свайных фундаментов и упрочненных оснований из набивных свай в пробитых скважинах. М.,ОАО «НПЦ «Строительство», 2009г. [48] СТО-ГК "Трансстрой" 014-2007.Траншейная стена в грунте. Конструкция и технология сооружения для объектов транспортного строительства [49] ТСН 102-00 Железобетонные конструкции с арматурой классов А500С и Ф400С [50] ТК 12036К Разработка грунта в ядре сооружения, возведенного методом «сборная стена в грунте» экскаватором ЭО-2621А. 1990г. ЦНИОМТП. [51] ТК 13030К Разработка мерзлого грунта сезонного промерзания в траншее экскаватором ЭО-4121А – обратная лопата с ковшом с зубьями с погрузкой в автотранспорт. Рыхление грунта дизельмолотом СП-41, - 1983г. ЦНИОМТП 140 [52] ТК 14002К Обратная засыпка пазух котлованов и траншей экскаватором ЭО-6112Б ( Э-1252Б), оборудованным грейфером, вместимостью 1,5м3. Грунт I-II групп. [53] ТК 31027 Бетонирование стен методом вертикально-перемещающихся труб с установкой армокаркасов гусеничным краном. ЦНИОМТП , Госстроя СССР, 1984г. [54] ТК 31028К Устройство монолитной железобетонной стены методом «стена в грунте» при подаче бетонной смеси автобетононасосом. ЦНИОМТП, 1993г. [55] ТК 31050К Устройство днища сооружения, возведенного методом сборная «стена в грунте» при подаче бетонной смеси автобетононасосом. ЦНИОМТП, 1992г. [56] ТТК Устройство несущей «стены в грунте» из монолитного железобетона. М., ОАО «НПЦ «Строительство», 2009г. [57] ТТК Устройство несущей «стены в грунте» из сборного железобетона. М., ОАО ПКТИпромстрой, 2005г. [58] ТК 125-08 Устройство несущей «стены в грунте» [59] ТТК Свайные работы и искусственное закрепление грунтов 24004 К. Приготовление глинистой суспензии из комовой глины для устройства заглубленных сооружений методом «стена в грунте», М., ЦНИИОМТП, 1990. [60] ТУ 39-0147001-105-93 Глинопорошки для буровых растворов [61] ТУ 5743-048-02495332-96 Микрокремнезем МК-65 [62] ТУ 5743-083-46854090-98 Модификатор бетона МБ 14-50С [63] ТУ 5870-176-46854090-04 Модификатор бетона «Эмбэлит» [64] ФЗ от 26 июня 2008 года № 102-Ф3 «Об обеспечении единства измерений» [65] ФЗ от 10 января 2002г.№7 – ФЗ «Об охране окружающей среды». 141 [66] ФЗ от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ. Технический регламент о требованиях пожарной безопасности. [67] ФЗ от 27.12.2002г. № 184-ФЗ. О техническом регулировании. [68] ФЗ от 1 декабря 2007г. № 315-ФЗ О саморегулируемых организациях [69] ФЗ от 30 декабря 2009г. № 384-ФЗ Технический регламент о безопасности зданий и сооружений 142
