МУ Технология отрасли 151031 6Мx

ГБПОУ Салаватский индустриальный колледж
ТЕХНОЛОГИЯ ОТРАСЛИ
Методические указания и задания
для выполнения контрольных работ для студентов,
обучающихся по заочной форме специальности
151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования
2014 г.
Рассмотрено
на заседании цикловой комиссии
строительно-технологических дисциплин
протокол № ____от __________20
Утверждаю
Заместитель директора по
учебной работе
года
_________ Г.А. Бикташева
Методические указания составлены в соответствии
с требованиями Федерального государственного
образовательного стандарта по специальности
среднего профессионального образования 151031
Монтаж
и
техническая
эксплуатация
промышленного оборудования
«____» ___________
Председатель цикловой комиссии
____________
С.Б. Савина
Автор:
Губайдуллина Г.З.преподаватель ГБПОУ «Салаватский индустриальный
колледж»
Рецензент:
Агибалова Н.Н.., преподаватель ГБПОУ «Салаватский индустриальный
колледж»
1
СОДЕРЖАНИЕ
стр.
1. 1. Введение
4
2. Рабочая программа учебной дисциплины
6
3. Список вопросов к контрольной работе
15
4. Задания для выполнения контрольной работы
19
5. Список вопросов к зачету
33
2
1 Введение
Методические указания и контрольные задания
составлены в
соответствии
с
требованиями
Федерального
государственного
образовательного стандарта по специальности среднего профессионального
образования 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного
оборудования.
Учебная дисциплина «Технология отрасли» входит в профессиональный
цикл, устанавливающий базовые знания для освоения специальных дисциплин.
В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен
уметь:
 рассчитывать показатели, характеризующие эффективность работы
производственного подразделения.
В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен
знать:
 принципы, формы и методы организации производственного и
технологического процессов;
 технологические процессы производства нефтепродуктов.
Программа рассчитана на 12 часов для базового уровня среднего
профессионального образования.
Усвоение программного материала дисциплины складывается из
а) самостоятельного изучения учебного материала по рекомендуемой
литературе;
б) выполнения домашней контрольной работы;
в) выполнения практических занятий.
Основным методом изучения программного материала является
самостоятельная работа студента – заочника по рекомендуемой литературе в
соответствии с методическими указаниями.
Установочные занятия проводятся перед началом изучения дисциплины с
целью ознакомления студентов с его содержанием и методикой изучения.
Обзорные лекции и практические работы проводятся в период лабораторно
– экзаменационной сессии с целью систематизировать, расширить и закрепить
полученные знания и ответить на возникшие у студентов вопросы.
По дисциплине «Технология отрасли» выполняется одна домашняя
контрольная работа, а в период сессии проводятся две практические работы с
последующей сдачей зачета.
3
2 Рабочая программа учебной дисциплины
2.1 ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Технология отрасли
2.1.1. Область применения рабочей программы
Рабочая программа учебной дисциплины является частью основной
профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по
специальности 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного
оборудования.
Рабочая программа учебной дисциплины может быть использована в
дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения
квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке по рабочим
профессиям.
2.1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной
образовательной программы: дисциплина входит в профессиональный цикл.
2.1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам
освоения учебной дисциплины:
В результате освоения дисциплины обучающийся должен:
Уметь:
 рассчитывать показатели, характеризующие эффективность работы
производственного подразделения.
Знать:
 - принципы, формы и методы организации производственного и
технологического процессов;
 технологические процессы производства нефтепродуктов.
2.1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы
учебной дисциплины:
максимальной учебной нагрузки обучающегося 12 часов, в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 8 часов;
самостоятельной работы обучающегося 4 часа.
4
2.2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
2.2.1 Объем учебной дисциплины и виды учебной работы
Вид учебной работы
Объем часов
Максимальная учебная нагрузка (всего)
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
в том числе:
лабораторные работы
практические занятия
Самостоятельная работа обучающегося (всего)
в том числе:
доклад
графическая работа
самоподготовка (самостоятельное изучение тем учебников,
учебных пособий)
Итоговая аттестация в форме дифференцированного зачета
20
8
5
4
4
4
2.2.2.Тематический план и содержание учебной дисциплины
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ОТРАСЛИ
Наименование разделов и тем
1
Введение
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия,
самостоятельная работа обучающихся
Объем часов
Уровень
освоения
3
1
4
1
12
1
2
1
2
2
Значение и содержание дисциплины «Основы технологии отрасли», ее связь с другими
дисциплинами. Перспективы развития нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической
промышленности.
Разделы тем
Тема 1.1
Состав и свойства нефти
1
2
Химический, групповой и фракционный состав нефти. Физические свойства нефти и
нефтепродуктов.
Ассортимент нефтепродуктов, получаемых из нефти.
Практическое занятие 1. Расчет основных физических свойств нефти и нефтепродуктов.
2
Самостоятельная работа обучающихся.
Самостоятельное изучение темы: «Нефть и ее происхождение»
Тема 1.2
Подготовка нефти к переработке
1
2
Тема 1.3
Переработка нефти. Установка АВТ.
Тема 1.3
Термокаталитические процессы
переработки нефти
Технологическая схема ЭЛОУ. Основная аппаратура установки
Обессоливание и обезвоживание нефти Установки ЭЛОУ.
Самостоятельная работа обучающихся.
Самостоятельное изучение темы: «Подготовка нефти на промыслах и ее транспортировка»
1 Технологическая схема установки АВТ.
Практическое занятие 2.
Расчет материального баланса установки ЭЛОУ-АВТ
1 Каталитические и гидрогенизационные процессы.
2
Тема 1.4
Гидрогенизационные процессы
2
1
Каталитический крекинг и риформинг. Сырье, катализаторы и параметры процесса.
Технологическая схема установки каталитического риформинга и крекинга.
Назначение гидроочистки, сырье, продукты, катализаторы, параметры
Технологическая схема гидроочистки дизельного топлива.
6
процесса.
1
2
1
2
2
1
2
1
2
1
2,3
1
2
Тема 1.5
Производство полистирола.
Тема 1.6
Производство минеральных
удобрений
Тема 1.6
Производство бутиловых спиртов
1
Производство полистирола.
1
Производство минеральных удобрений
1
1
1. Производство бутиловых спиртов
1
7
2
3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
3.1
Требования
к
минимальному
материально-техническому
обеспечению
Реализация учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета
технологического оборудования отрасли.
Оборудование учебного кабинета: посадочные места по количеству
обучающихся, рабочее место преподавателя; комплект моделей реакторов,
колонн, теплообменников; коллекция «Продукты нефтеперерабатывающей
промышленности».
Технические средства обучения: экран, проектор, ноутбук, компьютер,
комплект плакатов, альбом технологических схем, методические указания к
выполнению практических работ.
3.2. Информационное обеспечение обучения.
Перечень учебных изданий, Интернет-ресурсов,
литературы.
дополнительной
Основные источники:
1. Вержичинская С.В., Дигуров Н.Г., Синицын С.А. Химия и
технология нефти и газа 2-е издание. – М.: Форум, 2009. – 400с.
2. Леонтьева А.И. Оборудование химических предприятий. – М.:
КолосС, 2008, 478с.
3. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Крекинг
нефтяного
сырья и переработка углеводородных газов. М.: Альянс, 2011. –
328с.
4. Сугак А.В., Леонтьев В.К., Веткин Ю.А. Оборудование
нефтеперерабатывающего производства. – М.: Academia, 2012. –
336с.
Дополнительные источники:
1. Борисов Т.С., Брыков В.П., Дытнерский Ю.И Основные процессы и
аппараты химической технологии. – М.: Альянс, 2008.- 493с.
2. Поникаров И.И., Поникаров С.И., Рачковский С.В. Расчеты машин и
аппаратов химических производств и нефтегазопереработки. – М.:
Альфа-М, 2008.- 721с.
3. Сериков Т.П., Оразова Г.А., Буканова А.С. Технология переработки
нефти и газа. – Астана.: «Арман – ПВ». 2007. - 504с.
4. Тимонин А.С. Машины и аппараты химических производств: учебное
пособие для вузов. – Калуга.: Изд-во Н. Бочкаревой, 2008. – 872с.
8
Интернет-ресурсы:
1. Портал
фундаментального
химического
образования
http://www.chemnet.ru
2. Каталог образовательных Интернет-ресурсов http://www.edu.ru
3. Электронная библиотека по химии и технике http://rushim.ru
9
4 .КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ
ДИСЦИПЛИНЫ
Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины
осуществляется преподавателем в процессе проведения практических
занятий, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных
заданий.
Результаты обучения
(освоенные умения, усвоенные знания)
Формы и методы контроля и оценки
результатов обучения
Умение:
- рассчитывать показатели, характеризующие Выполнение и защита практическ
эффективность
работы
производственного работы
подразделения.
Знание:
- принципов, форм и методов организации Устный опрос
производственного
и
технологического
процессов
- технологических процессов производства Письменная проверочная работа
нефтепродуктов
Тестовый контроль
Выполнение и защита практическ
работы
ЗАДАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ
Контрольная работа – это отчет студента заочника о проделанной
работе по изучению программы дисциплины «Технология отрасли»
Учебный материал состоит из пяти разделов. Студенту необходимо
выполнить одну контрольную работу в срок, установленный учебным
планом.
Общие требования выполнения заданий для контрольной работы.
1. Контрольную работу нужно выполнять строго в соответствии со
своим вариантом в тетради школьного образца в клетку или в печатном виде
на листах А 4, с соблюдением требований Стандарта колледжа по
оформлению текстовой документации.
2. Писать в тетради чернилами одного цвета. На каждой странице
оставляются поля пометок преподавателя, а в конец работы оставлять
чистый лист для рецензии.
3. В конец работы указать перечень используемых источников,
поставить дату и подпись.
10
4. Каждый вопрос, задачу и литературу начинать писать с новой
страницы. Текст вопроса или условия задачи переписывать полностью.
5. На все вопросы контрольных заданий необходимо давать четкие,
исчерпывающие и конкретные задания, сопровождая необходимыми
поясняющими рисунками и схемами.
6. Графический материал должен выполняться четко по линейки
чертёжной бумаги формата А4, с соблюдением требований ЕСКД и иметь
пояснение в тексте ответа.
7. Все величины, входящие в формулы, должны быть объяснены и для
них указаны единицы измерения СИ.
8. На обложке тетради указывать фамилию, имя, отчество, наименования
предмета, группу и шифр обучающегося.
ВОПРОСЫ К КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЕ
1.Значение и содержание дисциплины "Технология отрасли".
2.Основные группы продуктов переработки нефти.
3.Подготовка нефти к переработке. Примеси в нефти.
4.Нефтяные эмульсии.
5.Методы разрушения нефтяных эмульсий.
6.Стабилизация нефти. Способы и схемы стабилизации.
7.Обезвоживание и обессоливание нефти.
8.Технологическая система ЭЛОУ.
9.Основная аппаратура установки.
10.Первичная перегонка нефти.
11.Назначение первичной перегонки нефти.
12.Типы установок первичной перегонки.
13.Основная аппаратура установок первичной перегонки нефти.
14.Технологическая схема ЭЛОУ-АВТ.
15.Пиролиз. Назначение и химизм процесса.
16.Пиролиз углеводородного сырья в трубчатых печах.
17.Термический крекинг. Сырье, химизм, продукты процесса термического крекинга.
18.Технологическая схема установки термического крекинга.
19.Основная аппаратура и эксплуатация установок термического крекинга.
20.Термокаталитические процессы.
21.Каталитический крекинг. Сырье и факторы процесса.
22.Технологическая схема каталитического крекинга.
23.Каталитический риформинг. Сырье и факторы процесса.
24.Технологическая схема каталитического риформинга.
25.Гидрогенизационные процессы. Назначение и химизм.
26.Гидроочистка. Назначение и химизм процесса.
27.Технологическая схема гидроочистки дизельного топлива.
28.Получение этилбензола,стирола.
.
29.Химизм получения полистирола. Схема получения полистирола марок: УПП, ВП, АБС
– пластика.
30.Карбамид, химизм получения.
31.Применение карбамида.
32.Технологическая схема синтеза карбамида.
33.Бутиловые спирты. Назначение и химизм получения.
11
34.Схема гидроформилирования бутиловых спиртов.
35.Схема гидрирования бутиловых спиртов.
Список использованных источников:
1."Химия и технология нефти и газа".Вержичинская С.В.,Дигуров
Н.Г.,Синицин С.А.2009-505с
2."Краткий справочник нефтепереработчика",Рудин М.Г.,Драбкин
А.Е.1980-328 с
"3.Примеры и задачи по технологии переработки нефти и
газа",Сарданашвили А.Г.,Львова А.И.1980-254 с
4."Оборудование нефтеперерабатывающих заводов".Фарамазов
С.А.1984-327 с
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1.
Тема: решение задач
Цель: Научиться рассчитывать относительную плотность нефтепродукта.
Краткие теоретические сведения.
Определение плотности нефтепродуктов
Различают абсолютную и относительную плотность
нефтепродуктов.
Абсолютная плотность нефтепродуктов – это масса, масса содержащаяся в единице
объёма. В системе СИ размеренность плотности кг/м3. За единицу плотности принимают
массу 1м3 дистиллированной воды при температуре 4°С.
Относительная плотность нефтепродуктов – отношение его массы к массе
дистиллированной воды при 4°С, взятой в том же объёме. Относительная плотность –
величина безразмерная.
Нефтепродукты и вода имеют разные коэффициенты расширения. В связи с этим
необходимо при определении плотности указывать температуры нефтепродукта и воды,
при которых проводилось определение плотности нефтепродуктов. Относительную
плотность нефтепродуктов определяют при температуре 20°С. Плотность нефтепродукта
может быть замерена при любой температуре, однако результат приводят к температуре
20°С.
12
В соответствии с действующим стандартом плотность нефтепродукта обозначается р20/4.
Здесь цифра 20 указывает, что плотность нефтепродукта относят к нормальной
температуре 20°С, а цифра 4 обозначает, что плотность нефтепродукта относят к
плотности воды при 4°С, принятой за единицу.
Относительная плотность автомобильных бензинов колеблется в пределах 0,69 – 0,75,
плотность дизельного топлива 0,82 – 0,86, а абсолютная плотность этих видов топлива в
системе СИ соответственно 690 – 750 и 820 – 860 кг/м3.
В стандартах на топливо плотность не нормируется, однако определять её по ГОСТу
обязательно. Это необходимо для учёта расхода и движения нефтепродуктов на
нефтескладах и заправочных станциях, так как приход фиксируют в единицах массы (кг,
т), а расход при заправке автомобилей учитывается в единицах объёма (л). Поэтому для
пересчёта топлива из единиц массы в единицы объёма и обратно нужно знать плотность
получаемых и отпускаемых нефтепродуктов.
Плотность нефтепродуктов определяют с помощью ареометров (нефтеденсиметров),
гидростатических весов Вестфаля и пикнометров. В практике работы нефтескладов
обычно используют нефтеденсиметры.
Нефтеденсиметр представляет собой стеклянный пустотелый поплавок, внизу которого
находится балласт, а сверху – тонкая трубка со шкалой. Некоторые тефтеденсиметры
снабжены внутренним термометром.
Если плотность нефтепродукта определена не при температуре 20 ºС, а при другой температуре t, ее
значение может быть пересчитано в нормальное значение по следующей формуле:
(1)
где – плотность нефтепродукта при температуре испытания,
γ - средняя температурная поправка плотности, которая берется по таблице,
t - температура испытания в ºС.
Пример: Определить плотность нефтепродукта при t=1500С, если его плотность при
200С равна 0,7586.
Решение: Для решения задачи воспользуемся Таблицей 2.«Температурные поправки к
значениям плотности нефтепродуктов на 10С. Из таблицы 2 для продуктов плотностью
от
0, 7500 до 0,7599 значение y=0,000831.
Подставляя численные значения в формулу (1), получаем:
0,7586 = pt + 0,000831(150 – 20)
Откуда pt = 0,7586 - 0,000831(150 – 20) = 0,6589
Ответ: плотность нефтепродукта равна 0,6589
Табл.2.
Средние температурные поправки плотности нефтепродуктов
Плотность, кг/м3 Температурная поправка на 1 ºСПлотность, кг/м3 Температурная поправка на 1 ºС
13
690-699,9
700-709,9
710-719,9
720-729,9
730-739,9
740-749,9
750-759,9
760-769,9
770-779,9
780-789,9
790-799,9
800-809,9
810-819,9
820-829,9
830-839,9
840-849,9
0,910
0,897
0,884
0,870
0,857
0,844
0,831
0,818
0,805
0,792
0,778
0,765
0,752
0,738
0,725
0,712
850-859,9
860-869,9
870-879,9
880-889,9
890-899,9
900-909,9
910-919,9
920-929,9
930-939,9
940-949,9
950-959,9
960-969,9
970-979,9
980-989,9
990-1000
Задание 1. Провести расчеты по вариантам:
1.1 Расcчитать плотность нефтепродукта.
Задание 2. Оформить результаты в отчет
Задание 3. Ответить на контрольные вопросы (устно).
Контрольные вопросы:
1.Определение плотности, Абсолютная плотность.
2.Относительная плотность.
3. Методы определения плотности.
Варианты для выполнения работы:
№
варианта
1.
Примеры
Температура ,
0
С
80
Плотность при
200С
0,8819
2.
63
0,7644
3.
40
0,8754
4.
77
0,9543
5.
25
0,7654
6.
46
0,7921
7.
34
0,8752
8.
86
0,8432
9.
48
0,8599
14
0,699
0,686
0,673
0,660
0,647
0,633
0,620
0,607
0,594
0,581
0,567
0,554
0,541
0,528
0,515
10.
53
0,7123
11.
32
0,7544
12.
62
0,7955
13.
29
0,7344
14.
35
0,8122
15.
50
0,9644
16.
43
0,9400
17.
76
0,9000
18.
92
0,8743
19.
39
0,8633
20.
41
0,9234
«Первичная переработка нефти»
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 2.
Тема: решение задач
Цель: Научиться рассчитывать материальный баланс блока атмосферно-вакуумной
перегонки нефти установки ЭЛОУ-АВТ
Краткие теоретические сведения.
Первичная переработка нефти заключается в разделении подготовленной нефти и газов на
фракции и группы углеводородов. При перегонке получают большой ассортимент
нефтепродуктов и полупродуктов. Перегонка нефти осуществляют на так называемых
атмосферных трубчатых (АТ) и вакуумных трубчатых (ВТ) или атмосферно-вакуумных
трубчатых (АВТ) установках.
Установки перегонки нефти принято именовать топливным, масляным или топливномасляными в зависимости от направлений использования получаемых нефтяных фракций.
На установках АТ осуществляют первичную перегонку нефти с получением бензиновых,
керосиновых, дизельных фракций и мазута при атмосферном давлении. На установках ВТ
производят перегонку мазута при пониженном давлении (вакуум). Сочетание атмосферного
давления и вакуума легко в основе переработки нефти на установка АВТ. На современных
заводах процессы перегонки нефти являются комбинированными с процессами обезвоживания и
обессоливания, вторичной перегонки и стабилизации бензиновой фракции: ЭЛОУ-АТ; ЭЛОУАВТ; ЭЛОУ-АВТ – вторичная перегонка и т.д. Мощность отечественных установок перегонки
нефти изменяется в широких пределах от 0,5 до 8 млн. тонн нефти в год.
Выбор технологической схемы и режима атмосферной перегонки нефти осуществляется в
зависимости от содержания в ней газов и бензиновых фракций.
Суть процесса основана на принципе, разности температур кипения компонентов
добытой нефти. В результате сырье нефти разлагается на фракции – до мазута (светлые
нефтепродукты) и до гудрона (масла).
Первичная перегонка нефти может осуществляться:
-однократным испарением, при котором нефть нагревается в подогреве до заданной
температуры. По мере нагрева образуются пары. При достижении заданной температуры
15
парожидкостная смесь поступает в исправитель (цилиндр, в котором пар отделяется от жидкой
фазы).
-многократным испарением, представляющую собой последовательность однократных
испарений при постепенном повышении температуры нагрева.
-постепенным испарением, представляющую собой малое изменение состоянии нефти
при каждом однократном испарении.
Основные аппараты, в которых происходит перегонка нефти, или дистилляция, - это трубчатые
печи, ректификационные колонны и теплообменные аппараты.
Процесс переработки нефти принципом испарения происходит в ректификационных
колоннах. Там исходная нефть с помощью насоса поступает в теплообменник, нагревается,
затем поступает в трубчатую печь (огневой подогреватель), где нагревается до заданной
температуры. Далее нефть в виде парожидкостной смеси входит в испарительную часть
ректификационной колоны. Здесь происходит деление паровой фазы и жидкой фазы: пар
поднимается вверх по колонне, жидкость стекает вниз. В результате первичной обработки нефти
получают следующие основные нефтепродукты: * углеводородный газ (пропан, бутан)
*бензиновая фракция (t кипения до 200 градусов) *керосин (t кипения 220-275 градусов) *
газойль или дизельное топливо (t кипения 200-400 градусов) *смазочные свойства (t кипения
выше 300 градусов) остаток (мазут).
Материальный баланс блока атмосферно-вакуумной перегонки нефти
установки ЭЛОУ-АВТ
Мощность установки 3 000 000 тонн в год.
Количество рабочих дней:
ТЭФ = ТГ – ТКАП – ТТЕК = 365 – 15 – 10 ≈ 340 суток ≈ 8160 часов.
Где: Тг - количество дней в году;
Ткап – количество дней на капитальный ремонт;
Ттек – количество дней на текущий ремонт.
Подставляя численные значения в формулу определения прозводительности, получаем:
Часовая производительность:
(1.1)
Таблица 1.
Материальный баланс отбензинивающей колонны К-1
Приход
Нефть
%
100
кг/час
367647,06
т/год
3000000
Расход
Газ
нестабильный
бензин
Отбензининая
16
%
кг/час
т/год
26,5
97426,47
795000
73,5
270220,59
2205000
и
нефть
Таблица 2
Материальный баланс атмосферной колонны К-2
Приход
%
Отбензиненная
нефть
73,5
кг/час
т/год
270220,59
2205000
Расход
Фр.
1802200C
Фр.
2202800C
Фр.
2803500C
Фр.
>3500C
(мазут)
%
кг/час
т/год
7,6
27941,18
228000
10,5
38602,94
315000
13,9
51102,94
417000
41,5
152573,53
1245000
Таблица 3
Материальный баланс сепаратора отбензинивающей колонны С-1
Приход
%
кг/час
т/год
Газ и нестабильный
бензин
26,5
97426,47
795000
Расход
УВГ
Вода
Нестабильный
бензин
%
0,65
0,13
кг/час
2389,71
477,94
т/год
195000
3900
25,72
94558,82
771600
Таблица 4.
Материальный баланс стабилизационной колонны прямогонных бензинов К-4
Приход
%
кг/час
т/год
Нестабильный
бензин
25,72
94558,82
771600
Расход
УВГ
С51800С
%
1,28
кг/час
4705,88
т/год
38400
24,44
89852,82
733200
Таблица 5.
Материальный баланс сепаратора стабилизационной колонны С-2
Приход
%
кг/час
т/год
УВГ
1,28
4705,88
38400
Расход
Сухой газ (С1-С2)
Сжиженный
газ
(С2-С4)
%
0,28
кг/час
1029,41
т/год
8400
1,0
3676,47
30000
Таблица 6.
Материальный баланс колонны вакуумной перегонки мазута К-5
Приход
%
кг/час
т/год
Фр.
>3500C
(мазут)
41,5
152573,53
1245000
Расход
Газы разложения
Фр. 350-4200С
Фр. 420-4900С
Фр. >4900С
17
%
3
13,5
11,7
13,3
кг/час
11029,41
49632,35
43014,71
48897,06
т/год
90000
405000
351000
399000
Таблица 7Сводный материальный баланс
перегонки нефти установки ЭЛОУ-АВТ
Приход
Нефть
%
100
кг/час
т/год
367647,06
1
3000000
блока
Расход
Сухой газ (С1-С2)
Сжиженный газ (С2С4)
С5-1800С
УВГ
Вода
Фр. 180-2200C
Фр. 220-2800C
Фр. 280-3500C
Газы разложения
Фр. 350-4200С
Фр. 420-4900С
Фр. >4900С
Итого
атмосферно-вакуумной
%
0,28
кг/час
1029,41
т/год
8400
1,0
3676,47
30000
24,44
0,65
0,13
7,6
10,5
13,9
3,0
13,5
11,7
13,3
100
89852,94
2389,71
477,94
27941,18
38602,94
51102,94
11029,41
49632,35
43014,71
48897,06
245098
733200
19500
3900
228000
315000
417000
90000
405000
351000
399000
2000000
Варианты для выполнения заданий представлены в табл.8:
№ варианта
Мощность
установки
Число
млн/т
дней ремонта(в сумме)
1.
1.8
25
2.
1.9
26
3.
2.0
27
4.
2.5
28
5.
2,6
29
6.
2,7
30
7.
2,8
31
8.
2,9
32
9.
3,0
33
10.
3,1
34
11.
3,2
35
12.
3,3
36
13.
3,4
37
14.
3,5
38
15.
3,6
39
16.
3,7
40
17.
3,8
41
18
18.
3,9
23
19.
4,0
22
20.
4,1
24
21.
4,2
25
22
4,3
26
23
4,4
27
24
4,5
28
25
4,6
29
26
4,7
30
27
4,8
31
28.
4,9
32
Вопросы для проведения зачетной работы
1.Значение и содержание дисциплины "Технология отрасли".
2.Химический состав нефти.
3.Элементарный, групповой и фракционный состав нефти.
4.Основные группы продуктов переработки нефти.
5.Эксплутационные свойства карбюраторных и дизельных топлив, нефтяных масел.
6.Эксплутационные свойства топлив для воздушно-реактивных двигателей.
7.Химмотология и методы оценки качества топлив и масел.
8.Подготовка нефти к переработке. Примеси в нефти.
9.Нефтяные эмульсии.
10.Методы разрушения нефтяных эмульсий.
11.Стабилизация нефти. Способы и схемы стабилизации.
12.Обезвоживание и обессоливание нефти.
13.Технологическая система ЭЛОУ.
14.Основная аппаратура установки.
15.Первичная перегонка нефти.
16.Назначение первичной перегонки нефти.
17.Типы установок первичной перегонки.
18.Основная аппаратура установок первичной перегонки нефти.
19.Технологическая схема ЭЛОУ-АВТ.
20.Газы и их виды. Месторождение газов. Газофракцианирующие установки.
21.Пиролиз. Назначение и химизм процесса.
22.Пиролиз углеводородного сырья в трубчатых печах.
23.Термический крекинг. Сырье, химизм, продукты процесса термического крекинга.
24.Технологическая схема установки термического крекинга.
25.Основная аппаратура и эксплуатация установок термического крекинга.
26.Термокаталитические процессы.
27.Химизм термокаталитических процессов.
28.Каталитический крекинг. Сырье и факторы процесса.
29.Технологическая схема каталитического крекинга.
19
30.Каталитический риформинг. Сырье и факторы процесса.
31.Технологическая схема каталитического риформинга.
32.Гидрогенизационные процессы. Назначение и химизм.
33.Гидроочистка. Назначение и химизм процесса.
34.Технологическая схема гидроочистки дизельного топлива.
35.Гидрокрекинг. Назначение и химизм процесса.
36.Технологическая схема процесса Варга.
37.Полимерные материалы.
38.Полиэтилен. Методы получения полиэтилена.
39.Технологическая схема. Получение полиэтилена.
40.Получение этилбензола. Факторы процесса. Технологическая схема получения
этилбензола.
41.Получение стирола. Факторы процесса. Технологическая схема получения стирола.
42.Химизм получения полистирола. Схема получения полистирола марок: УПП, ВП, АБС
– пластика.
43.Назначение, состав и свойства нефтяных битумов.
44.Химизм получения аммиака. Способы получения аммиака.
45.Способы получения водорода.
46.Технологическая схема получения аммиака.
47.Классификация удобрений.
48.Карбамид, химизм получения.
49.Применение карбамида.
50.Технологическая схема синтеза карбамида.
51.Бутиловые спирты. Назначение и химизм получения.
52.Схема гидроформилирования бутиловых спиртов.
53.Схема гидрирования бутиловых спиртов.
54.Устройство реакторов гидрирования и гидроформилирования бутиловых спиртов.
55.Безопасность труда при проведении технологических процессов.
56.Опасные производственные факторы.
57.Причины травматизма и меры по предупреждению травматизма на производстве.
58.Значение утилизации отходов и возможных технологических выбросов.
59.Методы очистки газов.
60.Методы и технологические схемы очистки жидкости.
Список использованных источников:
1."Химия и технология нефти и газа".Вержичинская С.В.,Дигуров
Н.Г.,Синицин С.А.2009-505с
2."Краткий справочник нефтепереработчика",Рудин М.Г.,Драбкин
А.Е.1980-328 с
"3.Примеры и задачи по технологии переработки нефти и
газа",Сарданашвили А.Г.,Львова А.И.1980-254 с
4."Оборудование нефтеперерабатывающих заводов".Фарамазов
С.А.1984-327 с
20
21