Утилизация отходов

Утилизация отходов. Экологически чистое производство.
Научно-производственный институт «Модернизации и развития» предлагает изготовить
и поставить нижеприведенное оборудование, выполнить монтажные, пусконаладочные
работы и обучение персонала Заказчика.
0. Вводная. НПИ «МиР» предлагает не просто экологически чистую утилизацию отходов.
Мы предлагаем «вечный» бизнес: утилизация – получение электроэнергии и тепла –
производство материалов – дальнейшее использование материалов. Бизнес является
вечным, потому что ТБО как продукт жизнедеятельности человека будут всегда.
1. Назначение. Мини-ТЭС, работающее на ТБО, выполняет несколько функций:
1.1. Экологически чистая утилизация ТБО 0,5 - 5 т/ч методом плазменно-шлаковой
деструкции. Деструкция – это процесс разложения (сложного) вещества на составляющие
(простейшие) без доступа кислорода (без горения). Деструкция – это восстановление
окислов и соединений до своего природного состояния.
1.2. Получение из ТБО синтез газа и использование его в мини-ТЭС для выработки
электроэнергии в соотношении 2 кг отходов – 1 кВт электроэнергии.
1.3. Получение интерметаллидов (сплавов металлов).
1.4. Получение шлаков.
1.5. Использование электроэнергии на МИУСах (малых индустриальных участках
сотрудников) для получения новых композитных материалов.
2. Комплектация поставки мини-завода.
2.1. Участок по переработке отходов:
2.1.1. Участок первичной переборки материалов, состоящий из конвейера, ящиков для
отходов, погрузчиков,
2.1.2 Плазменно-шлаковая печь производительностью 0,5- 5 т/ч из ТБО,
2.1.3. Оборудование по прессованию отходов в брикеты и подачи брикетов в печь.
2.2. Мини-ТЭС:
2.2.1. Плазменная камера деструкции газа,
2.2.2. Парогенератор,
2.2.3. Паровая машина,
2.2.4. Электрогенератор.
2.3. Мини-завод по получению нитей базальтового волокна и на их основе
базальтовой арматуры:
2.3.1. Плазменно-шлаковой печи для переплава базальтовых пород (щебня),
2.3.2. До 10 линий по получению базальтовой арматуры (различных диаметров).
2.4. В дальнейшем или на других подобных заводах Инициаторы готовы предложить
производство других современных композитных материалов: строительных материалов
для высотного и малоэтажного домостроения (брус, доска, колонна, плиты перекрытия,
сэндвич панели).
3. Принцип работы. Привозимые на полигон отходы подаются в бункер, а из него на
конвейер, где проходит первичный отбор «полезных» отходов – пластиковых и
стеклянных бутылок, некоторых видов бумаги и т.д., которые складируются в ящики и в
дальнейшем сдаются в утиль или перерабатываются отдельно. С конвейера отходы
подаются на гидравлический пресс, который их брикетирует и подает в печь. В печи
происходит высокотемпературная деструкция ТБО на интерметаллиды, шлаки и синтез
газ. Одна часть нагретого синтеза газа частично используется в печах для получения
нитей базальтового волокна, а вторая часть, проходя предварительную деструкцию в
камере, поступает на мини-ТЭС для выработки электроэнергии. Электроэнергия будет
использоваться для работы всех печей (до 10-12%), остальная на МИУСах. Из нитей
базальтового волокна будет производиться базальтовая арматура или композитные
материалы.
Получили замкнутый цикл производства.
Многие процессы в заводе будут автоматизированы.
4. Технологии. При утилизации отходов применяют плазмотроны, работающие без
доступа кислорода. За счет энергии электрической дуги при температуре свыше 2500° С
(до 10 000°С) кислород и другие отходы расщепляются до электронов, ионов и радикалов.
Степень разложения отходов (особенно токсичных) достигает 99, 9998 %. Плазменношлаковые печи применяются и для получения из щебня нитей базальтового волокна.
Инициаторы проекта предоставят также технологии и рецептуры получения базальтовой
арматуры. В дальнейшем Инициаторы готовы предоставить разработки мини-заводов по
получению строительных материалов с технологиями и рецептурами.
5. Сырье. Сырьем для предлагаемого мини-завода служат ТБО.
Для получения базальтового волокна используют «мытый» щебень. Для изготовления
базальтовой арматуры используют природные соли магнезита и бишофита.
6. Бизнес-идея. Получаемые в результате утилизации вещества можно использовать в
дальнейшем:
6.1. Очищенные интерметаллиды «с удовольствием» купят меткомбинаты,
6.2. Шлаки можно использовать для производства стройматериалов (шлакоблоки,
фибробетоны) или в качестве отсыпки для шоссейных дорог.
6.3. Синтез газ используется для получения электроэнергии и базальтового волокна.
6.4. Электроэнергия используется в МИУСах.
6.5. Тепло будет использоваться для отопления помещений в зимнее время и в
технологических процессах.
7. Экономические возможности завода. Завод может выпускать продукцию мирового
уровня – базальтовую арматуру, спрос на которую во всем мире превышает предложение
в десятки раз. Предлагаемая инициаторами проекта базальтовая арматура обладает
уникальными свойствами: может применяться в строительстве жилья и ответственных
сооружениях, не горит, держит высокие нагрузки, легче стальной арматуры одинакового
диаметра в 4-4.5 раза. Предварительные расчеты показывают, что на заводе только по
арматуре можно получать по 70-80 млн. долл. США дохода в год при рентабельности в
50-80% при переработке 5т/ч ТБО.
8. Кадры. Процесс производства на предлагаемом заводе будет непрерывным, поэтому он
будет работать в 4 смены. Количество создаваемых основных рабочих мест составит 40240 человек на каждом таком заводе. При этом основные работники не требуют высокой
квалификации.
9. Преимущества. Создание серии подобных заводов в стране даст следующее:
9.1.Наш подход к утилизации отходов существенно отличается от других предложений на
мировом рынке. Инициаторы предлагают сделать акцент на утилизации как одной из
составляющих производства новых материалов и предварительного получения
электроэнергии и тепла. При этом использовать полученное тепло (разогретый газ) для
плавки щебня, что в два раза экономичней, чем использовать при плавке природный газ
или электроэнергию. Отходы жизнедеятельности человека будут всегда. И они состоят из
органики и скрытой в ней энергии, которую всегда можно использовать. Коэффициент
использования электроэнергии (и тепла) будет в 5-7 раз выше, чем действующий в стране.
9.2. Процесс утилизации ТБО в предлагаемом варианте является экологически чистым.
Свалки и территория вокруг свалок превратятся в экологически чистое пространство.
9.3. Создание сотен и тысяч рабочих мест.
9.4. Выпуск продукции мирового уровня.
9.5. Экологическая и энергетическая безопасность страны.
10. Срок изготовления оборудования составит 7-15 месяцев с момента получения
предоплаты. Выполнение монтажных, пуско-наладочных работ и обучение персонала
составит 1-3 месяца.
11. Стоимость оборудования предлагаемого завода составляет (тыс. долл. США без
НДС): предоставляется по официальному запросу, в котором указывается:
- производительность завода,
- какую продукцию планируется выпускать на МИУСах,
- полное название предприятия, контактное лицо, телефоны.
Инициаторы проекта являются разработчиками оборудования и его
производителями, поэтому могут предложить варианты как значительно меньшие в
денежном выражении (с меньшей производительностью или меньшим количеством
ассортимента), так и значительно большие в денежном выражении, соответственно с
большей доходностью.
12. Резюме. ХХI век – это век новых композитных материалов, новой энергетики, новых
экологически чистых технологий и нового мышления. Инициаторы проекта предлагают
оборудование, способное перерабатывать ТБО, металлургические и шахтные отвалы,
химически вредные вещества, а также оборудование, выпускающее продукцию мирового
уровня, востребованную на рынке. При этом происходит полная утилизация отходов с
выработкой электроэнергии, тепла и новых материалов. С другой стороны, создаются
новые рабочие места. С третьей стороны, создание десятков и сотен таких заводов по всей
стране позволит очистить страну от постоянно растущих мусорных полигонов и позволит
оставить нашим потомкам чистую землю, воду, воздух. С четвертой стороны все страны
ищут альтернативные источники углеводородов, а они в прямом смысле валяются под
ногами и засоряют нашу планету. Наша совместная задача с Заказчиками – освоить новый
бизнес и предотвратить экологическую катастрофу как в отдельно взятом регионе, так и
во всей стране. Нужен государственный подход в решении этого вопроса.
С уважением,
директор НПИ «МиР»
Виктор Иванович Забайрачный
тел/факс +380-62-381-92-88
моб. +380-50-860-52-41
E-mail: mkm@techno-business.com.ua или velec7@gmail.com
www.techno-business.com.ua