Методические указания по выполнению ВКР

Министерство образования и науки
Российской Федерации
ФГБОУ ВПО
«Уральский государственный горный
университет»
ПРОЕКТ РАЗРАБОТКИ ВЫЕМОЧНОГО
БЛОКА (УЧАСТКА) РУДНОГО
МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Методические указания
по выполнению выпускной квалификационной работы
инженера для студентов специализации
«Подземная разработка рудных месторождений»
специальности 130404“ -Подземная разработка
месторождений полезных ископаемых”
направления 130400 - “Горное дело”
Екатеринбург
2013
Министерство образования и науки РФ
ФГБОУ ВПО
«Уральский государственный горный университет»
ОДОБРЕНО
Методической комиссией
горно-технологического
факультета
“_____” ___________2013 г.
Председатель комиссии
________доц. В. П. Тюлькин
Методические указания
по выполнению выпускной квалификационной работы инженера
для студентов специализации «Подземная разработка рудных
месторождений» специальности 130404 –
“Подземная разработка месторождений полезных ископаемых”
направления 130400 - “Горное дело”
Издание УГГУ
Екатеринбург, 2013
1
УДК 622.34.06: 622.272
В 15
Рецензент: - зам. генерального директора ОАО «Уралмеханобр»
по горным работам, канд. техн. наук Г. А. Ворошилов
Методические указания рассмотрены на заседании кафедры горного дела
“11” октября 2013 г., (протокол № 2-13/14) и рекомендованы для издания в
УГГУ.
Программа и методические указания по выполнению выпускной
квалификационной работы (ВКР) инженера для студентов специализации
«Подземная разработка рудных месторождений» специальности 130404 “Подземная разработка
месторождений полезных ископаемых”
направления 130400 - “Горное дело”, тема
«Проект разработки
выемочного блока (участка) рудного месторождения», / Н. Г. Валиев,
Ф.Ф.Гусманов, В. В. Стряпунин. / Уральский государственный горный
университет. Кафедра горного дела. - Екатеринбург: Изд. УГГГУ, 2013. –
40с.
Программа и методические указания по выполнению выпускной
квалификационной работы (ВКР) инженера предназначены для студентов
очного и заочного обучения специальности 130404 - “Подземная
разработка месторождений полезных ископаемых”, специализации
«Подземная разработка рудных месторождений» направления 130400 “Горное дело”.
В методических указаниях по выполнению ВКР инженера изложены
общие положения, требования к содержанию работы, организации ее
выполнения, приводится перечень графических материалов и техникоэкономических показателей, необходимых для выполнения ВКР.
© Уральский государственный
горный университет, 2013
© Валиев Н. Г., Гусманов Ф.Ф.,
Стряпунин В. В., 2013
2
1.
2.
3.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.4.1.
4.4.2.
4.4.3.
4.4.4.
4.4.5.
4.4.6.
4.4.7.
4.4.8.
4.5.
4.6.
4.7.
4.7.1.
4.7.2.
4.7.3.
4.7.4.
4.7.5.
4.7.6
4.7.7.
4.7.8.
4.7.9.
4.7.10.
4.7.11.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Общие положения………………………………………………
Тематика ВКР……………………………………………………
Организация и общие требования по выполнению ВКР…
Содержание ВКР инженера………………………..…………
Реферат……………………………………………………………
Введение…………………………………………………………
Общая характеристика района и горно-геологические
особенности месторождения………………………………
Современное состояние горных работ……………………
Вскрытие и подготовка месторождения…………………..
Шахтный транспорт…………………………………………
Шахтный подъем………………………………………………
Водоотлив……………………………………………………
Пневмохозяйство……………………………………………
Электроснабжение, освещение……………………………
Проветривание шахты…………………………………………
Генеральный план поверхности……………………………
Общая организация работы шахты (рудника)……………
Годовая производительность шахты и срок
её существования…………………………………………….
Проект разработки выемочного блока (участка)……
Выбор и обоснование системы разработки ………………
Обоснование параметров выемочного
блока (участка) и его элементов…………………
Выбор схемы подготовки и нарезки блока (участка)…….
Расчет проведения горной выработки в блоке
Расчет процесса отбойки руды в блоке ………
Расчет процесса выпуска и доставки руды…
Крепление выработанного пространства….
Расчет процесса закладки
Расчет процесса заиливания
Организация работ в выемочном блоке (участке)
Построение календарного графика очистных работ по
элементам блока (участка)
3
4
5
6
7
7
7
8
8
9
10
11
11
11
12
12
12
13
13
14
14
15
17
19
23
23
27
25
4.7.12. Проветривание блока
4.7.13. Технико-экономические показатели по блоку и расчет
участковой себестоимости
4.8. Охрана труда
4.9. Охрана природы
4.10. Экономическая часть
4.11. Анализ основных технико-экономических показателей
Рекомендуемая литература
4
26
30
30
31
32
32
33
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Данная программа и методические разработки по выпускной
квалификационной работе инженера составлены в соответствии с
Положением о государственных аттестационных комиссиях и на основе
«Инструкции по подготовке ВКР инженера».
ВКР инженера является важнейшей работой студента, завершающей
его подготовку в высшей школе. Задачей ВКР инженера является проверка
общей подготовленности студента к самостоятельному решению
инженерно-технических вопросов по разработке месторождения полезных
ископаемых. В этой работе студент должен показать высокий уровень
знаний в области специальных и экономических дисциплин, достижений
горнодобывающей промышленности.
При выполнении ВКР инженера студент обязан руководствоваться
решениями по развитию горнорудной промышленности, рациональному
использованию минеральных ресурсов и охраны окружающей среды.
Выпускная квалификационная работа инженера должна отвечать
реальным запросам промышленности. В работе должны быть
использованы современные достижения науки и техники, комплексной
механизации и автоматизации производства, научной организации труда.
При выполнении ВКР основное внимание должно быть обращено на
увязку отдельных звеньев технологических процессов. Основные расчеты
и выбор оборудования должны производиться по упрощенным методикам,
с максимальным использованием укрупненных показателей, стандартов,
номограмм, таблиц.
Специальная часть должна содержать самостоятельные решения и
выводы.
2. ТЕМАТИКА ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ
РАБОТЫ ИНЖЕНЕРА
Тема ВКР инженера и специальная часть устанавливаются
предварительно перед отъездом студента на преддипломную практику.
Окончательно тема и специальная часть определяются после анализа
материалов практики и утверждаются в установленном порядке.
Изменение темы в процессе работы не допускается.
Данная программа предусматривает выполнение ВКР на тему:
5
«Проект разработки выемочного блока (участка, панели) рудного
месторождения».
В качестве специальной части рекомендуются:
1. Выбор рациональной системы разработки на основе техникоэкономического анализа.
2. Разработка и экономическая оценка конструктивных параметров
системы разработки.
3. Определение размеров целиков и способов их выемки.
4. Технология и организация буровзрывных работ при очистной
выемке.
5. Технологии, организация и учет выпуска руды из обрушенных
блоков.
6. Выбор и обоснование эффективного способа доставки руды из
обрушенных блоков.
7. Разработка эффективной технологии закладочных работ.
8. Обоснование рациональных способов управления горным
давлением.
9. Вопросы вентиляции блока.
10. Вопросы улучшения условий труда, разработка оперативной
части плана ликвидации аварий применительно к горизонту или участку.
11. Изыскание путей снижения потерь и разубоживания руды.
12. Текущее и оперативное календарное планирование всех видов
горных работ в очистном блоке.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К
ВЫПОЛНЕНИЮ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ
РАБОТЫ ИНЖЕНЕРА
К выполнению ВКР инженера допускается студент, сдавший все
экзамены и зачеты в соответствии с учебным планом. Работа над ВКР
осуществляется под руководством руководителя и консультантов по
отдельным разделам[1].
Общее время на выполнение ВКР инженера и защиту работы
отводится 16 недель. В законченном виде ВКР сдается на предварительный
просмотр руководителю. В случае положительной оценки ВКР
направляется на отзывы консультантам по разделам и на отзыв рецензенту
от промышленности.
6
За 2-3 дня до защиты ВКР с отзывами и заключением руководителя
представляется заведующему кафедрой для окончательного решения
вопроса о допуске студента к защите в государственной аттестационной
комиссии.
Графическая часть ВКР выполняется в туши, на листах формата АI
(594811), общее количество чертежей устанавливается по согласованию с
руководителем и не должно быть меньше семи. Их оформление должно
соответствовать требованиям ГОСТ 2.850-75, ГОСТ 2.857-75 /2/.
Пояснительная записка должна быть написана и оформлена
грамотно, аккуратно и четким почерком согласно ГОСТ 2.106-68 или
напечатана на компьютере по ГОСТ 2.105-79 на бумаге формата А4. Не
допускается сокращение слов, за исключением общепринятых стандартов.
Текст записки должен иметь сквозную нумерацию, таблицы должны иметь
название и номер по порядку, и выполнены в соответствии общепринятых
стандартов,[2].
При использовании литературных и других источников необходимо
делать ссылку на них.
Приводимые формулы и расчеты должны быть снабжены
необходимыми
пояснениями.
Общеизвестные
положения
не
обосновываются.
При изложении материала необходимо максимально использовать
таблицы и графики, что позволит уменьшить объем текстовой части. В
тексте записки должны быть сделаны ссылки на чертежи.
Текст записки оформляется согласно ГОСТ 2.105-79. Объем
текстовой части не должен превышать 90-120 страниц.
Решение о подготовленности студента для работы в качестве
инженера и о присвоении ему квалификации выносится государственной
аттестационной комиссией.
4. СОДЕРЖАНИЕ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ
РАБОТЫ ИНЖЕНЕРА
4.1. Реферат (1 с.)
Общие требования к реферату по ГОСТ 7.9-77.
В начале реферата указать общий объем пояснительной записки
(стр.), количество иллюстраций, таблиц, использованной литературы,
приложений; объем графической части проекта (листов чертежей).
7
В тексте реферата необходимо отразить сущность выполненной
выпускной квалификационной работы, краткие выводы, сведения об
эффективности, возможные области использования рекомендаций. В
конце приводится список ключевых слов (10…15 слов в именительном
падеже, отражающие суть работы).
4.2. Введение (1-2 с.)
Во введении излагаются: общие сведения о предприятии,
возможные виды продукции, спрос потребителей на данную продукцию,
технология добычи, применяемые и предлагаемые системы разработки и
их возможности (объемы, качество, показатели, и т. п.), перспектива
применяемых (проектируемых) систем разработки.
4.3. Общая характеристика района и горно-геологические
особенности месторождения (3-5 с.)
4.3.1. Общие сведения
Местоположение месторождения по географическим признакам и
административному положению. Климатические условия района. Наличие
лесных и строительных материалов. Степень промышленного освоения
района. Водоснабжение, транспортные коммуникации. Источники
получения рабочей силы.
4.3.2. Краткая геологическая характеристика месторождения
Генезис и тектоника месторождения. Формы и элементы залегания
рудных тел. Физико-механические характеристики руд и вмещающих
пород. Гидрогеология. Ожидаемые притоки вод. Степень разведанности
месторождения. Исходные положения, принятые при подсчете запасов
(плотность, содержание полезных компонентов и т. д.). Подсчет запасов
руд. Принятый метод определения запасов. Обеспеченность запасами.
Графическая часть (1 лист) по согласованию с руководителем
работы может быть представлена:
1) геологической картой с рельефом поверхности в масштабе 1:2000,
1:5000.
2) планами одного - двух горизонтов с нанесением геологической
обстановки.
3) характерными продольными и поперечными разрезами с
нанесением тектонической обстановки.
Материалы раздела излагаются кратко с описанием сведений,
которые необходимы для решения основных технологических вопросов по
добыче руды. Целесообразно количественные данные по элементам
8
залегания месторождения, физико-механическим свойствам руд давать в
виде таблиц.
4.4. Современное состояние горных работ (1-3 с.)
В разделе дается краткое описание горных работ на 01 января
текущего года в целом по шахтному полю, вскрывающим выработкам,
приводятся номера блоков, находящихся в очистной выемке, объемы
производства рудника (добыча, проведение всех видов горных выработок,
закладочные и буровые работы) за предыдущий год.
Описывается схема вскрытия шахты (рудника) и схема подготовки
этажа. Дается характеристика вскрывающих выработок и оборудования
подъемов (емкость скипов, скорость движения скипов), тип и основные
параметры околоствольного двора [8,13].
Приводятся данные о применяемых системах разработки и их
технико-экономических показателях. Указываются типы используемого
оборудования для бурения скважин (шпуров), доставки руды в блоке,
крепления и т. п.
Тип транспорта и его оборудование. Схема вентиляции шахты
(рудника).
Описывается развитие очистных работ по шахтному полю и
указываются этажи (панели), находящиеся в эксплуатации (с указанием, по
возможности, отработанных и оставшихся блоков).
При решении последующих вопросов ВКР, обязательно учитывается
состояние горных работ на начало проектируемого периода.
Современное состояние горных работ (по согласованию с
руководителем) отражается на листах графики “Вскрытие месторождения”
и “Геология месторождения”.
4.4.1. Вскрытие и подготовка месторождения (3-5 с.)
Решение вопросов вскрытия месторождения производится в
соответствии с темой ВКР.
Приводится производительность существующего подъема на
проектируемую глубину разработки [8, 9].
Указывается краткая характеристика принятого способа вскрытия
месторождения.
Описывается схема подготовки действующего горизонта шахты.
Приводится схема околоствольного двора основного горизонта.
Графическая часть
9
1. Продольная проекция горных работ на вертикальную плоскость с
нанесением основных вскрывающих и подготовительных выработок,
границ охранных целиков.
2. Разрез вкрест простирания месторождения с нанесением основных
выработок, зон сдвижения пород, охранных целиков.
3. План основного, концентрационного и промежуточного
горизонтов (по согласованию с руководителем).
4. Сечения основных вскрывающих, специальных, вспомогательных
и откаточных выработок.
4.4.2. Шахтный транспорт (1-2 с.)
Дается описание существующего вида транспорта, его организация
работы на действующих горизонтах, пропускная способность основного
горизонта. Приводятся типы подвижного состава, его количество на
основном горизонте. Перечисляются мероприятия по технике
безопасности на транспорте.
4.4.3. Шахтный подъем (1-2 с.)
Дается описание скипового и клетевого подъема. Приводятся
величины полезного груза; обоснование типа скипа, системы подъема и
подъемной машины, скорости подъема и тип двигателя.
Указываются режимы работы главного и вспомогательного
подъемов.
4.4.4. Водоотлив (1-2с.)
Указывается водоприток на основном горизонте. Приводится
описание схемы водоотлива, насосной камеры и водосборника, отметки
горизонтов. Тип, производительность и количество насосов. Определение
мощности электродвигателей. мероприятия по технике безопасности на
водоотливе.
4.4.5. Пневматическое хозяйство (1-2 с.)
Приводятся данные потребного количества воздуха, тип и
количество компрессоров. По возможности дается схема воздухопроводов
с указанием потребителей воздуха.
4.4.6. Электроснабжение, освещение (1-2 с.)
Приводится описание принципиальной схемы электроснабжения
шахты ( рудника) с указанием потребной мощности поверхностных и
подземных силовых трансформаторов.
Перечисляются вопросы освещения капитальных, подготовительных
и очистных выработок, приводятся общие энергетические показатели.
10
4.4.7. Проветривание шахты (3-4 с.)
Дается описание существующей схемы проветривания шахты.
Указывается необходимое количество воздуха для проветривания шахты
(действующего горизонта) и проектируемого участка.
Приводятся данные и основные характеристики вентиляционных
установок и вентиляторов.
Графическая часть
Схема проветривания шахты и отдельного блока (панели) с
указанием количества проходящего по выработкам воздуха.
4.4.8. Генеральный план поверхности (1-2 с.)
Приводится расположение основных зданий и сооружений на
поверхности, их характеристика. указываются транспортные магистрали и
инженерные коммуникации (снабжение электроэнергией и сжатым
воздухом промплощадки, теплоснабжение, система противопожарного
водопровода).
4.5. Общая организация работы шахты (рудника) (1 с.)
В ВКР указывается режим работы предприятия: число рабочих дней
в году, число рабочих смен в сутки и их продолжительность для всех
участков, цехов и отделов.
Прерывный режим работы с пятидневной рабочей неделей можно
принимать без обоснования. Остальные режимы работы необходимо
обосновать.
Устанавливаются: общая организация работы шахты (рудника),
организация работы поверхностного комплекса.
Приводится перечень сторонних организаций, выполняющих
отдельные производственные процессы на руднике.
4.6. Годовая производительность рудника и
срок его
существования (2-3 с.)
Производится
обоснование
оптимальной
годовой
производительности проектируемого предприятия производится с учетом
горно-геологических условий месторождения /6, 12, 13/.
Для наклонных и крутопадающих месторождений рекомендуется
определять производительность рудника по годовому понижению горных
работ.
При отработке месторождений горизонтального и пологого
залегания производительность рудника может быть определена по
скорости подвигания очистных забоев.
11
Полученные данные по производительности корректируются с
учетом спроса рынка на производимую продукцию.
В заключение раздела устанавливается срок службы шахты
(рудника) с учетом периода развития и затухания горных работ.
В отдельных случаях производительность предприятия может быть
задана руководителем проекта.
4.7. Проект разработки выемочного блока (участка) (60-70 с.)
4.7.1. Системы разработки
4.7.1.1. Выбор систем разработки по постоянным и переменным
горнотехническим факторам.
Выбор системы разработки осуществляют методом отбора
технически приемлемых систем по постоянным и переменным
горнотехническим факторам для каждого выделенного участка
месторождения.
К постоянным факторам относятся: устойчивость руд, устойчивость
вмещающих пород, мощность и угол падения рудного тела. Переменные
факторы: склонность руд к самовозгоранию, слеживанию, необходимость
сохранения земной поверхности, наличие в рудном теле включений
пустых пород и забалансовых руд, характер контактов залежи (в
отношении их четкости и правильности), большая глубина разработки,
необходимость интенсивной разработки месторождения, наличие или
отсутствие дешевых местных материалов для твердеющей закладки,
ценность руды и т.д.
По данным задания на проектирование принимаются значения
постоянных и определяется перечень переменных факторов.
Например, условия: руды устойчивые, вмещающие породы
неустойчивые, мощность 10 м, угол падения 600, руды повышенной
ценности.
Затем производится постепенное исключение неприемлемых систем
разработки в результате последовательного рассмотрения постоянных и
переменных факторов. Рассмотрению подлежат все системы разработки по
классификации проф. Именитова В.Р./7/. При рассмотрении каждого из
факторов, следующие после него, в тот момент, не принимаются во
внимание. Системы разработки, оказавшиеся неприемлемыми по какомуто
фактору, исключаются из дальнейшего рассмотрения по всем
оставшимся факторам.
12
Рассмотрение систем по постоянным и переменным факторам
удобнее осуществлять в табличной форме (табл. 4.1).
Таблица 4.1
Отбор технически приемлемых систем разработки
Факторы
С естественным
поддержанием
очистного
пространства
Приемлемые системы
с обрушением руды и
вмещающих пород (II
класс)
1
2
3
А. Постоянные:
1. Руды
устойчивые
1.Сплошная
2.Камерно –
столбовая.
3.Этажнокамерная.
4.С подэтажной
отбойкой.
5.Камерная со
взрыводоставкой.
6. С магазинированием руды
1.Этажное
принудительное
обрушение с
компенсационным
и камерами.
2.Этажное
принудительное
обрушение со
сплошной
выемкой.
3.Подэтажное
принудительное
обрушение с
донным выпуском.
4.Подэтажное
принудительное
обрушение с
торцовым
выпуском.
13
С искусственным
поддержанием
очистного
пространства
( III класс)
4
1.Однослойная
выемка с
закладкой.
2.Горизонтальны
е слои с
закладкой.
3.Наклонные
слои с закладкой.
4.Система
разработки
тонких жил с
раздельной
выемкой и
закладкой.
5.Нисходящая
слоевая выемка с
твердеющей
закладкой.
6.С усиленной
распорной
крепью.
7.С крепежными
рамами.
8.Однослойная
выемка с
обрушением
кровли.
Окончание табл. 4.1
1
2
3
4
9. Слоевое
обрушение
10.Щитовая
система.
2. Вмещающие породы
неустойчивые
3. Мощность
10 м
4. Угол
падения 600
Б. Переменные
1.Повышенная
ценность
руды
-
Все раннее
рассмотренные
системы
Все, ранее
рассмотренные
системы
-
Подэтажное
принудительное
обрушение с
донным выпуском.
Подэтажное
принудительное
обрушение с
торцовым
выпуском
Горизонтальные
слои с закладкой.
Нисходящая
слоевая выемка с
твердеющей
закладкой. Со
станковой
крепью. Слоевой
обрушение
-
То же
То же
да
То же
То же
В результате отбора остается одна или несколько систем разных
классов.
В том случае, когда остается одна система разработки, она
принимается для дальнейшего расчета.
Вариант принятой системы разработки выбирается заведомо лучший,
т. е. лучший по каким-либо одним показателям при постоянстве других.
Если остается несколько систем разработки и они принадлежат
одному или разным классам, то производится выбор лучшей системы по
технико-экономическим показателям.
14
4.7.1.2. Выбор системы разработки по технико-экономическим
показателям
Из числа систем, приемлемых по горно-техническим факторам,
предпочтение отдается системе, при которой проще обеспечить
безопасность. Помимо требований безопасности система разработки
должна по возможности обеспечить низкую себестоимость добычи руды и
высокую производительность труда, минимальные потери (полнота
извлечения запасов) и разубоживание руды, благоприятные санитарногигиенические условия труда (хорошее проветривание очистных забоев,
незначительное пылеобразование и т. д.), надежность безаварийной
работы предприятия (предупреждение пожаров, прорыва плывунов и т. д.),
благоприятные условия для дальнейшего совершенствования механизации
работ и автоматизации управления /4, 7, 12/.
Учитывая, указанные выше требования, производят техникоэкономическую оценку систем разработки. Технико-экономическая оценка
производится по минимуму потерь и разубоживания руды, по минимуму
объема подготовительно - нарезных работ на 1000 т запасов руды в блоке,
по максимуму производительности забойного рабочего по системе.
Возможно привлечение и других показателей (производительность блока
за единицу времени, наличие закладочных материалов и т. д.).
Перечисленные показатели принимаются по данным практики и горнотехнической литературе.
При наличии
данных
по
себестоимости
добычи
руды
рассматриваемыми
системами разработки в аналогичных заданию
условиях, возможно проведение экономического сравнения.
После оценки технико-экономических показателей делается
окончательный вывод о выбранной для данных конкретных условий
системе разработки.
Выбранную систему разработки студент обязан согласовать с
руководителем ВКР.
Сначала дается краткое описание особенностей принятого варианта
системы разработки. Приводится порядок подготовки и нарезки блока.
Указывается последовательность отработки элементов блока, методы их
выемки. Освещаются специфические особенности отработки выемочного
блока в сложных горно-геологических условиях. Излагаемый материал
иллюстрируется на листе формата А1.
15
4.7.2. Обоснование параметров выемочного блока (панели) и его
элементов
В зависимости от выбранной системы разработки дается
обоснование высоты блока (этажа), ширины и длины блока (панели).
Принимаются параметры камер и целиков (панельных, опорных,
междукамерных и междуэтажных), толщина потолочины, высота днища,
высота подэтажа отрабатываемого слоя, уступа и т. д. Обосновывается
расстояние между выработками выпуска и между выпускными
отверстиями (погрузочными камерами), или размеры отрабатываемых
панелей (длина, ширина, ) Высота блока равна высоте этажа и принимается
по параметрам системы разработки. Параметры панелей принимаются
исходя из технических характеристик используемого оборудования.
Ширина и длина блока (панели) принимаются по аналогии с опытом
действующих предприятий или по данным технической литературы и
учебников. Один из параметров может определяться мощностью рудного
тела.
Блок (панель) разбивается на выемочные элементы.
Параметры междукамерных и междуэтажных целиков принимать по
данным практики и горнотехнической литературе, проверив при этом
геомеханическими расчетами [18, 19].
Высота подэтажа отрабатываемого слоя, уступа принимается с
учетом горно-геологической характеристики месторождения и комплекса
применяемого бурового и погрузочного оборудования.
Расчет геологических запасов блока
На основании принятых параметров определяются геологические
запасы выемочного блока в м3 , а с учетом плотности руды - в т.
Геологические запасы руды в блоке разбиваются по элементам системы
разработки (табл. 4.2). Для расчетов следует взять реальный блок (участок,
панель, залежь).
В зависимости от принятой системы разработки принимается метод
отработки каждого элемента блока. Принятие метода отработки каждого
элемента блока должно быть увязано с горно-геологическими
особенностями месторождения, основной сущностью системы разработки
и порядком развития очистных работ в блоке. Возможные методы
отработки элементов блока принимаются по аналогии с опытом
действующих предприятий или по горнотехнической литературе.
16
Таблица 4.2.
Геологические запасы руды в блоке
высота, м
4
объем,
м3
5
Плотность
руды,
т/м3
6
Параметры элементов
Элементы
блока
длина, шири
м
на, м
2
3
1
Запасы
руды,
т
%
7
8
1. Камерные
запасы
45
15
20
27000
х
х
х
2.Междукамерный целик
15
15
40
9000
х
х
х
3. Днище
блока
4......................
5......................
Всего
60
15
14
12600
х
х
х
х
х
х
100
Примечание
9
Выбор метода отработки и схем механизации основных
производственных процессов элементов блока
В зависимости от принятого метода отработки элементов блока
принимается схема механизации основных производственных процессов.
Выбирается тип машины, механизма или комплекс машин. Следует
стремиться
к
однотипности
оборудования
для
всех
элементов
проектируемого блока.
В соответствии с намеченными методами отработки элементов блока
и стадийностью очистных работ определяется перечень производственных
процессов (бурение, заряжание и взрывание, погрузка и доставка руды,
закладка, поддержание очистного пространства и т. д.). Обосновываются
для каждого элемента блока рациональные методы отбойки (шпуровая,
штанговыми скважинами, глубокими скважинами), Выбирается диаметр
шпуров (скважин) и тип бурового оборудования, принимается тип ВВ,
17
метод заряжания и взрывания, средства механизации, в зависимости от
принятого варианта отработки элементов блока принимается способ
выпуска руды - донный или торцовый, способ погрузки и доставки рудной
массы. Принимается тип и марка оборудования, метод вторичного
дробления негабаритных кусков руды и ликвидации зависаний в
рудовыпускных выработках, способ поддержания очистного пространства.
Принимается тип
крепления (распорные стойки, крепежные рамы,
станковая крепь, штанговое крепление и т.п.),
крепления,
способы
закладки
механизация процесса
выработанного
пространства
(при
соответствующей системе разработки), вид закладочного материала,
методы размещения закладки, сопутствующие процессы и работы
(установка перемычек, дренирование воды, гидроизоляция и т. д.),
механизация закладочных работ, закладочные работы при отработке
пожароопасных месторождений, сопутствующие процессы и операции.
Механизация заиловочных работ.
В результате рассмотрения всех процессов по элементам блока
набирается комплекс основных машин, механизмов и оборудования
необходимый для ведения очистных работ. Машины, входящие в
комплекс,
увязываются по производительности и количеству с целью
равномерной (рациональной) загрузки их и максимального использования
по времени.
Кроме
машин
для
выполнения
основных
производственных
процессов в комплекс включаются машины для вспомогательных
процессов - бульдозеры, самоходные транспортные тележки, доставщики
горюче-смазочных материалов и воды, машины для транспортирования
людей, дорожные машины, телескопические вышки для осмотра кровли и
т. д.
В конце раздела приводится состав принятого комплекса машин и
оборудования.
18
4.7.3. Выбор способа подготовки и нарезки блока (участка)
На основе выбранной системы разработки, принятых параметров
блока и его элементов, методов отработки их и схем механизации
производится конструктивное оформление блока. Чертежи выполняются
на листе формата А1 и должны содержать:
- разрез по простиранию (проекция на вертикальную плоскость), на
которой изображается нормальная стадия очистных работ в блоке;
- разрез вкрест простирания;
- планы рабочих горизонтов (бурового, доставочного и т. п.).
На
чертеже
выработки,
должны
быть
обеспечивающие
показаны
компоновку
все
подготовительные
основного
откаточного
горизонта, блоковые восстающие, выработки горизонта вентиляции,
в
качестве которых обычно используются выработки откаточного горизонта
выше расположенного этажа или они могут быть пройдены специально.
Одновременно
конструируется
схема
расположения
нарезных
выработок, обеспечивающих непосредственное осуществление очистных
работ.
К нарезным выработкам следует отнести: выработки выпуска и
погрузки (доставки) горной массы, бурового горизонта, подсечки и
отрезки, вентиляционные сбойки, рудоспуски и т. д. При размещении
выработок в пределах блока следует помнить - для каких целей проводится
выработка, какие машины и оборудование будут размещены в ней, где и из
какой
выработки
начинается
проведение
данной
выработки,
где
заканчивается выработка, метод проведения выработки, вентиляция
выработок в период отработки блока.
4.7.4. Расчет проведения горной выработки
По согласованию с руководителем производится расчет паспорта
проведения и крепления одной из горных выработок (откаточный штрек
19
(орт) в пределах блока, штрек (орт) выпуска и доставки, штрек подсечки,
слоевой штрек, буровой штрек, блоковый восстающий и т. д.).
Поперечные размеры выработок принимаются в зависимости от
габаритов размещаемого и эксплуатируемого в них оборудования. При
использовании в блоке самоходного оборудования желательно проведение
подготовительных и нарезных выработок с применением этого же
комплекса машин.
/15,16/ и
Расчет проходки выработки производится согласно
заканчивается определением
величины трудозатрат, сроков
выполнения работ и стоимости проходки 1 м3 ( 1 пог. м) горной выработки.
На листе формата А1 приводится схема проведения выработки (2-3
проекции, характерные узлы и сечения), паспортов БВР, крепления,
проветривания, технико-экономические показатели.
После полного конструктивного оформления блока определяется
состав и объем
подготовительных и нарезных выработок, сроки
проведения, их стоимость (табл. 4.3). Рассчитываются промышленные
запасы руды по элементам блока и по блоку в целом, за вычетом запасов
извлекаемых при проведении подготовительно-нарезных выработок (табл.
4.4; 4.5). Определяется объем подготовительно-нарезных выработок
приходящихся на 1000 т готовых к выемке запасов руды в м/1000 т и
м3/1000 т.
Расчет количества добываемой рудной массы по элементам блока
(панели) и по блоку (панели) в целом.
Определяются
запасы
рудной
массы
добываемой
из
блока,
одновременно определяются запасы рудной массы и по элементам блока
(табл. 4.6). При расчете коэффициенты потерь (Кп) и разубоживания (R)
принимают по данным практики на аналогичных предприятиях или по
нормативным показателям в зависимости от методов отработки элементов
блока.
20
Таблица 4.3
Объем подготовительно-нарезных работ в блоке
Наименовани
е
выработок
Число
выработок
1
Размеры
Длина, м
по
суммар
поро
- ная
- де
7
8
ширина, м
высота
,м
сечение
,м
2
3
4
5
по
руд
е
6
1
3,0
3,0
9,0
15
1
3,0 х 1,5
—
4,5
1
3,0 х 1,5
—
4,5
60
—
—
—
—
—
x
x
Объем, м3
по
по
суммар
руд поро
- ная
е
- де
9
10
11
Плотность
руды,
т/м3
12
Извле- Стоимо
каемые
сть
запасы, выработ
т
ки, руб
13
14
1.Подготовительные
1.1. Ортзаезд
30
45
135
270
405
3,6
486
x
—
270
270
—
—
X
60
270
—
270
3,6
972
x
x
x
x
x
—
x
x
1.2. Восстающий
—
60
60
полевой
1.3. Восстающий
рудный
1.4...............
1.5...............
Итого:
21
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1
2,5
3,0
7,5
50
—
50
375
—
375
3,6
1290
x
Итого:
—
—
—
—
х
х
х
x
х
х
—
х
x
Всего:
—
—
—
—
х
х
х
x
х
х
—
х
x
2. Нарезные
2.1.Подэтажный
штрек
2.2...............
2.3...............
22
Таблица 4.4
Подготовительно-нарезные выработки, проводимые по руде
Элементы блока,
Наименование выработки
1
Длина,
м
2
Сечение,
м2
3
Объем,
м3
4
1. Днище блока
1.1. Орт-заезд
1.2..................
Всего
2. Междукамерный целик
2.1. Восстающий
2.2......................
Всего:
3. Камера
3.1. Отрезной восстающий
3.2........................
Всего:
4. Потолочина
4.1. Буровой орт
4.2. .......................
Всего:
Итого:
Таблица 4.5
Промышленные запасы блока, подлежащие очистной выемке
Элемент
блока
1
Объем
элемен
-та
блока,
м3
2
Суммарный
объем
выработок,
проводимых
по руде,м3
3
Объем элемента
блока,
подлежащий
очистной
выемке, м3
4
1. Днище
блока
2. Междукамерный целик
3. Камера
4.Потолочина
Всего:
23
Плотность
руды,
т/м3
5
Промышленные
запасы
блока,т
6
Таблица 4.6
Количество добываемой рудной массы из блока
Элементы
блока
Промышлен
ные запасы
блока, ( Б )
Т
1
доли ед.
2
Камерные
запасы
Днище
блока
Междукамерный
целик
x
Потолочина
x
Итого:
x
Подготовительнонарезные
работы
Всего по
блоку
где
Коэффициент потерь
( п ),
3
КоличестКоэффицивенные
ент
потери ( П ), извлечения
( Ки=1- п ),
т
доли ед.
4
Извлекаемые запасы
руды
( Б · Ки ),
т
5
6
Коэффициент
разубоживания
(  ),
доли ед.
7
Кол-во
пустой
породы,
примешиваемой к руде
( В=Д·  ),
т
8
Кол-во
добываемой рудной
массы
( Д=Б
),
т
Доля стадии
в количестве
добытой
рудной
массы из
блока, %
9
10
x
x
Средн.
x
x
П и В
Средн.
Средн.
х
1,0
Средн.
х
Средн.
Средн.
х
- количественные потери руды и количество примешанной к рудной массе породы по видам работ, т.
24
100
Определение порядка отработки элементов блока, объемов работ в
них и состава производственных процессов
На
основании
принятой
системы
разработки
назначается
очередность отработки элементов блока (последовательность выемки
камерных запасов, междуэтажного и междукамерного целика для
камерных систем, проведение закладочных работ, осуществление заиловки
или
порядок
отработки
последовательность
их
подэтажей
выемки,
при
подэтажном
опережение
обрушении,
верхнего
подэтажа
относительно нижнего и панелей в подэтаже и т. д.
При назначении очередности отработки элементов блока следует
еще раз проверить обеспечивают ли принятые схемы подготовки и нарезки
возможность выемки каждого элемента в принятой последовательности.
В каждом элементе блока определяется состав работ и их объем
(например, в системе с подэтажной отбойкой руды отработка камерных
запасов включает следующий состав работ: образование отрезной щели,
подсечку камеры и отработку собственно запасов камеры; отработка
днища блока включает образование рудоприемных выработок: воронок,
траншей
и
отработку
собственно
запасов
днища,
очень
часто
совмещаемую с отработкой потолочины или междуэтажного целика и т .
д.).
Для каждого вида работ в элементе блока определяется состав
производственных процессов (бурение, заряжание и взрывание, выпуск и
доставка руды, закладка, крепление и т. д.).
4.7.5. Расчет отбойки руды в блоке
В соответствии с намеченными методами отработки элементов
блока, рационального метода отбойки,
выбранного диаметра шпуров
(скважин), типа бурового оборудования, типа ВВ, метода заряжания и
взрывания, а также средств механизации рассчитывается комплекс
буровзрывных работ /3, 4, 7, 16, 17/.
25
Намечается схема расположения шпуров или скважин.
Производится расчет параметров буровзрывных работ. Определяется
расход основных материалов: ВВ и СВ, буровой стали, твердых сплавов.
Расчеты производятся для каждого элемента блока, при различных
методах буровзрывных работ в них, а затем определяются суммарные
показатели по блоку.
4.7.6. Расчет процесса выпуска и доставки руды
В соответствии с намеченными методами отработки блока,
принятой
схемой
механизации
и
выбранным
оборудованием
рассчитывается процесс выпуска и доставки руды. При донном выпуске
руды
(система
этажного
принудительного
обрушения,
этажного
самообрушения и подэтажного обрушения с повышенной высотой этажа)
принимается
планограмма
и
доза
выпуска.
При
системах
с
магазинированием руды рассчитываются параметры частичного выпуска.
Для торцового выпуска руды устанавливается объем отбиваемого слоя.
Рассчитывается производительность оборудования, занятого на выпуске
рудной массы.
Определяется расход материалов: канатов и стали для скребков при
скреперной доставке; дизельного топлива, смазочных материалов и шин
при использовании самоходных машин и т. д.
Расчеты производятся для каждого элемента блока и определяются
суммарные затраты по блоку.
4.7.7. Расчет процесса крепления выработанного пространства
В зависимости от принятого способа крепления рассчитываются
параметры крепи или принимаются по аналогии с
существующими на
шахте. Расход крепежного материала рассчитывается по паспорту
крепления.
26
4.7.8. Расчет процесса закладки
Рассчитывается потребное количество закладочного материала (по
видам работ, блокам, суммарное), его состав для твердеющей закладки,
определяется требуемая прочность.
Принимается схема ведения закладочных работ и рассчитывается
количество закладки, подаваемой в блок по стадиям его отработки
(заполнение слоя, первичной и вторичной камеры, заходки и т. д.), условно
полагая, что закладочный комплекс обеспечивает требуемое количество
закладочного материала.
Выбирается схема транспортирования закладочного материала в
блок.
Определяется состав сопутствующих процессов: распределение
закладки в заполняемом объеме, дозакладка, укладка и снятие настила,
устройство перемычек, проведение гидроизоляционных работ, слив
отстоявшейся воды, и т. д.
4.7.9. Расчет процесса заиливания
При
обработке
пожароопасных
месторождений
системами
с
обрушением вмещающих пород или с обрушением руды и вмещающих
пород
обязательно
предусматривать
профилактическое
заиливание.
Принимается состав заиловочной смеси и требуемое количество ее на
блок.
Выбирается
способ
заиливания,
определяется
перечень
сопутствующих работ (возведение перемычек и т. д.).
Аналогично рассматриваются и другие производственные процессы,
которые могут выявиться в связи с особенностями принятой системы
разработки (смыв рудной мелочи в блоке и т. д.).
27
4.7.10. Организация работ в выемочном блоке
В расчет организации работ в выемочном блоке входит:
- расчет продолжительности производственных процессов в цикле
очистных работ;
- построение календарного графика организации работ в блоке,
включая подготовительные, нарезные и очистные работы;
- расчет продолжительности производственных процессов в цикле
очистных работ и продолжительности цикла по элементам блока.
В зависимости от системы разработки принимается объем руды,
добываемый за один цикл очистных работ (объем одного отбиваемого слоя
в системах с открытыми камерами с этажной отбойкой, в системе с
магазинированием руды, в системах с закладкой: одной обрушаемой
секции в “зажатой среде” и т. д.).
При стадийной отработке блока, объем руды добываемой за цикл,
определяется для каждого элемента блока.
Устанавливается перечень производственных процессов, входящих в
цикл каждого элемента блока. По расчетным данным производственных
процессов и объема руды, отбиваемого за цикл, определяется объем
требуемой
работы.
производительность
Делением
требуемого
используемого
объема
оборудования
работы
на
определяется
продолжительность процесса в цикле.
Количество одновременно работающего оборудования определяется
расстановкой.
По определенной продолжительности процессов с учетом рабочих
смен в сутки строится график организации работ в цикле (табл. 4.7). При
построении
графика
учитывается
производственных процессов.
28
возможность
совмещения
На
основании
полученного
графика
определяется
продолжительность цикла в сутках и производительность (т/сут) по
рассматриваемому элементу блока.
Отдельные
производственные
процессы
могут
принадлежать
элементу блока в целом (закладка камеры перед отбойкой целиков при
системе с подэтажной отбойкой руды или закладка первичных и
вторичных камер, заиловка отработанного подэтажа и т. д.). В этом случае
эти
процессы
учитываются
при
определении
продолжительности
отработки элемента блока.
4.7.11. Построение календарного графика очистных работ по
элементам блока
На основании определенных эксплуатационных запасов элементов
блока, очередности их отработки и производительности цикла по
элементам строится календарный график очистных работ (табл. 4.8).
По графику организации очистных работ в блоке определяется
продолжительность
отработки
каждого
элемента
блока
(смен)
и
производительность используемой техники или ГРОЗ при отработке
элементов (т/мес.). Для определения времени подготовки, нарезки и
отработки блока составляется календарный график.
Исходными данными служат: планы и разрезы конструктивного
оформления блока, перечень и объемы подготовительных и нарезных
выработок, эксплуатационные запасы блока в целом и по элементам,
скорости проведения выработок, производительность очистных работ.
Составление календарного графика начинается с установления
последовательности работ по подготовке, нарезке блока и очередности
развития очистных работ.
Оформление календарного графика осуществляется в табличной
форме ( табл. 4.9).
29
Таблица 4.7
График организации работ в цикле при отработке____камерных запасов_________________________________
(указывается элемент блока)
Наименование
процессов
1. Бурение
Объем
работ
по процессу, м,
м3 ,
т, шт
x
Производительность при выпол
нении процесса,
м/см, м3/см, т/см
x
Продолжительность
процесса,
смен
I сутки
1
2
3
смена смена смена
x
2. Заряжание и
взрывание
3. Проветривание
4. Выпуск и
погрузка руды
5. Крепление
6. ..........................
7. ..........................
30
II сутки
1
смена
2
3
смена смена
III сутки
1
2
3
смена смена смена
Таблица 4.8
График организации очистных работ в блоке
Наименование
элементов блока
Кол-во
добываемой
рудной
массы
( Д ), т
Производительность
цикла,
x
х
х
отрезная щель
x
х
х
Подсечка
x
х
х
собственно камера
x
х
х
x
х
х
x
х
х
Камера,
т/сут
Продолжи
тельность
отработки
элемента
блока,
1
мес
2
3
в том числе:
.................................
Междукамерный
целик
Потолочина
.................................
.................................
Всего:
х
31
4
5
6
1 год
2 год
месяцы
месяцы
7
8
9
10 11
12
1
2
3
4
5
Таблица 4.9
Календарный график подготовки, нарезки и очистной выемки блока
Наименование
Работ
1. Подготовительные
выработки:
Орт
Восстающий
2. Нарезные
выработки:
Штрек
скреперования
Штрек
подсечки
Отрезной
восстающий
Буровой штрек
3. Очистные
работы
Блок № 1
Длина
выработок,
м
Скорость
проведения выработки,
м/мес.
Продолжительн.
проведения выработки,
мес.
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
Запасы
рудной
массы в
блоке
( Д ), т
Средняя
производительность
блока,
т/мес.
х
х
32
Продолжительность
работ,
мес.
х
1 год
I II III IV V
2 год
VI VII VIII IX X XI XII I
II
4.7.12. Проветривание выемочного блока (1-2 с.)
В данном разделе указывается необходимое количество воздуха для
проветривания
выемочного
блока.
Приводится
основная
схема
проветривания с перечислением всех необходимых вентиляционных
выработок, механизмов и средств вентиляции.
Графическая часть
Схема проветривания отдельного выемочного блока (участка) по
согласованию с консультантом может быть приведена на схеме (плане)
горных работ .
4.7.13. Технико-экономические показатели по блоку и расчет
участковой себестоимости руды (3-9 с.)
Содержание экономических расчетов сводится к экономической
оценке системы разработки, т. е. даются выводы о целесообразности
применения
рассмотренной
системы
разработки
в
заданных
горнотехнических условиях. В случае, если выбор системы разработки
является специальным разделом ВКР, выполняется анализ техникоэкономических показателей нескольких систем разработки с учетом
требований безопасности, санитарно-гигиенических условий труда и т. п.,
делается окончательный вывод о применении той или иной системы
разработки.
Обязательно приводятся показатели, которые были определены при
выполнении разделов:
1. Система разработки
2. Параметры блока, м х м х м
3. Объем блока, м3
4. Промышленные запасы руды в блоке, т
5. Запасы рудной массы в блоке, т
6. Среднее значение потерь по блоку, %
7. Среднее значение разубоживания по блоку, %
8. Количество подготовительно-нарезных выработок
на 1000 т запасов руды в блоке, м/1000т, м3/1000т
33
9. Стоимость подготовительно-нарезных выработок, руб
9. Выход рудной массы на 1 м шпура или скважины, т/м
10. Расход ВВ на 1 т рудной массы, кг/т
11. Расход вспомогательных материалов на 1т рудной
массы, кг/т, ( м3/т, шт/т)
12. Расход электроэнергии на 1т рудной массы, кВт-ч/т
13. Расход сжатого воздуха на 1 т рудной массы, м3/т
14. Количество машин и механизмов занятых на очистных работах, шт.
15. Производительность, т/см:
бурильщика
взрывника
скрепериста (машиниста ПДМ, виброустановки)
16. Средняя производительность труда на очистных
работах, т/чел-см.
17. Средняя производительность блока, т/мес.
Графическая часть
1. Система разработки в масштабе 1: 500, 1: 200 с деталировкой по
указанию руководителя.
2. Паспорта буровзрывных работ при очистной выемке.
3. Паспорта или схемы установки средств механизации на выпуске и
доставке руды.
4. Схемы ведения закладочных или заиловочных работ.
4.8.Охрана труда (3-5 с.)
В настоящей главе разрабатываются общие мероприятия по
безопасности,
промсанитарии
и
противопожарной
защите
по
проектируемому блоку (участку). В общем виде состав решаемых
вопросов следующий.
1. Разработка организационных и технических мероприятий по
технике безопасности и промсанитарии.
2. Мероприятия по предупреждению эндогенных и экзогенных
пожаров с необходимыми графическими материалами.
34
3. Комплекс мероприятий по борьбе с пылью, газами, шумом,
вибрацией и др.
4.
Расположение
запасных
выходов
и
пунктов
аварийной
сигнализации.
5. Организация медицинской помощи.
При рассмотрении вопросов техники безопасности и промсанитарии
в данной главе, следует руководствоваться требованиями “Единых правил
безопасности”, но не следует их повторять /6/.
4.9. Охрана природы (2-3 с.)
При
выполнении
раздела
необходимо
руководствоваться
документами и методическими указаниями, в которых приведены состав,
объем и содержание по выполнению основных положений и требований
для разработки проектных решений по охране земных недр, атмосферного
воздуха, поверхностных и подземных вод, земель, растительного и
животного мира:
- Федеральный закон от 10.01.2002г. № 7-ФЗ «Об охране
окружающей среды» (с изменениями на 2.07.13 г. );
- Закон РФ от 21.02.1992г. № 2395-1 «О недрах (в редакции
Федерального закона от 3.03.95 г. № 27-ФЗ)» (с изменениями на 7.05.13 г.);
- Кодекс РФ от 25.10.2001г. № 136-ФЗ «Земельный кодекс
Российской
Федерации
(с
изменениями
на
23.07.13
г.)(редакция,
действующая с 6.09.13 г.);
- Постановление Госгортехнадзора России от 10.12.1998г. № 76
«Методические указания по контролю за технической обоснованностью
расчетов платежей при пользовании недрами»;
- Постановление Правительства РФ от 12.06.2003г. № 344 «О
нормативах платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих
веществ
стационарными
и
передвижными
источниками,
сбросы
загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты,
35
размещение отходов производства и потребления» (с изменениями на
8.01.09 г.);
- Постановление Госгортехнадзора России от 9.09.2002г. № 57 «Об
утверждении Единых правил безопасности при разработке месторождений
полезных ископаемых»;
- Приказ Минприроды России от 13.04.2009г. № 87 «Об утверждении
Методики исчисления размера вреда, причиненного водным объектам
вследствие нарушения водного законодательства».
4.10.Экономическая часть (5-9 с.)
Приводится подсчет затрат на подготовительные
и нарезные
выработки,
расчет различных затрат на очистные работы. Расчет производится
обязательно на годовой объем добычи. Данный раздел выполняется в
соответствии с /9, 10/.
4.11. Анализ основных технико-экономических показателей (1-3 с.)
Полученные в ВКР основные технико-экономические показатели, а
также фактические показатели рудника-аналога заносятся в табл. 4. 10.
После
заполнения
указанной
таблицы
студент
обязан
дать
объяснение, за счет каких технических, технологических или других
решений, заложенных в ВКР получены лучшие экономические результаты.
Табл. 4.10. также выполняется в виде иллюстрационного чертежа и
входит в графическую часть ВКР.
36
Таблица 4.10
Основные технико-экономические показатели ВКР инженера
Наименование показателей
Показатели
полученные
по ВКР
инженера
Добыча руды в год, тыс. т.
Потери руды, %
Разубоживание руды, %
Себестоимость добычи 1 т руды
по очистным работам, руб./т
Численность на горных работах,
чел.
Производительность труда
по очистным работам, т:
Заработная плата в месяц, руб.:
бурильщика, руб
взрывника, руб
машиниста скреперной
лебедки (ВДПУ, ПДМ), руб
37
Фактические
показатели на
аналогичном
предприятии
Результаты
сравнения
( +, - )
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА:
1. Общеметодические вопросы дипломного проектирования: методическое
пособие / Н. Г. Валиев, Л. А. Важенин; Урал. гос. горный ун-т. – Екатеринбург: Изд-во
УГГУ, 2011. 36 с.
2. Методические указания по оформлению пояснительной записки к
дипломному (курсовому) проекту / Л. А. Важенин, К. В. Кокарев; Урал. гос. горный унт. – Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2012. 25 с.
3. Ломоносов Г. Г. Производственные процессы подземной разработки рудных
месторождений. М.: Изд-во МГГУ, 2013. 517 с.
4. Агошков М. И., Борисов С.С., Боярский В.А. Разработка рудных и нерудных
месторождений. – М.: Недра, 1983. 511с.
5. ГОСТ 2.850-75 и др. Горная графическая документация: Сборник.-Введ. с
01.07.77.-Содерж.: ГОСТ 2.850-75 – ГОСТ 2.857-75.
6. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных
месторождений подземным способом. – М.: НПО ОБТ, 2003. 135с.
7.Именитов В. Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных
месторождений. – М. Недра, 1984. 504с.
8. Вскрытие и подготовка рудных месторождений: учеб. пособие/ Н.Г.Валиев,
В.В.Стряпунин: УГГУ – Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2012. 147с.
9. Киселев Н. А. Методические рекомендации по экономическим расчетам при
выполнении ВКР: учебное пособие. - Екатеринбург. Изд-во УГГУ. 2014. 45с.
10. Киселев Н.А. Расчет графиков цикличности при проведении выработок.
Методическое руководство. Екатеринбург. Изд-во УГГУ, 2014. 33с.
11. ВНТП 13-2-93. Нормы технологического проектирования горнодобывающих
предприятий металлургии с подземным способом разработки. – Санкт-Петербург.:
Комитет Российской Федерации по металлургии. Гипроруда, 1999. 197с.
12. Справочник по горнорудному делу /Под редакцией В. А. Гребенюка, Я.С.
Пыжьянова, И.И. Ерофеева. - М.: Недра, 1983. 816с.
13. Стряпунин В. В. Вскрывающие выработки рудных месторождений: Учеб.
пособие. – Екатеринбург. Изд. УГГГА, 2004. 116с.
14. Половов Б.Д., Химич А.А., Валиев Н.Г. Основы горного дела: учебник для
вузов. – Екатеринбург. Изд-во УГГУ, 2012. 789с.
38
15. Шахтное и подземное строительство. Под редакцией М.В. Корнилкова и др.
Екатеринбург. Изд-во УГГУ, 2002. 191с.
16. Стряпунин В.В. Отбойка руды: учебное пособие. – Екатеринбург: Изд-во
УГГГА, 2001. 122 с.
17. Расчет параметров и процессов подземных горных работ: лабораторный
практикум / Н.Г. Валиев, В.В. Стряпунин; Урал. гос. горный ун-т. – Екатеринбург: Издво УГГУ, 2013. 72 с.
18. Казикаев Д.М. Геомеханика подземной разработки руды.:М.Изд-во МГГУ,
2009. 542 с.
19. Макаров А.Б. Практическая геомеханика. – М.:Горная книга, 2005.
39
Учебное издание
Валиев Нияз Гадымович,
Гусманов Фиринат Фаатович,
Стряпунин Виктор Владимирович
ПРОЕКТ РАЗРАБОТКИ ВЫЕМОЧНОГО БЛОКА (УЧАСТКА)
РУДНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Методическое руководство по выполнению выпускной квалификационной
работы инженера специализации «Подземная разработка рудных
месторождений» специальности 130404 - “Подземная разработка
месторождений полезных ископаемых”
направление 130400 – «Горное дело»
Редактор изд-ва Л.В. Устьянцева
Компьютерная верстка И.В. Реснянская
Подписано к печати
Формат бумаги 60 х 84 1/16
Бумага писчая. Печать на ризогрифе. Печ. л. 2,8. Уч.-изд.л 2,5.
Тираж 150 экз. Заказ. №
Издательство УГГУ
620144 Екатеринбург, Куйбышева, 30
Уральский государственный горный университет
Отпечатано с оригинал макета
в лаборатории множительной техники УГГУ,
40
41