Совершенствование определения потребности в оборудовании в условиях единичного производства

Совершенствование определения потребности в оборудовании
в условиях единичного производства
на основе модели производственного цикла
Колодин Д. О., аспирант, кафедра мировой и национальной экономики
ГОУВПО «Тамбовский государственный университет им. Г.Р. Державина»
392000, Россия, г. Тамбов, Советская, 6.
dissovet@tsu.tmb.ru
Аннотация. Структура инвестиций в промышленное производство зависит
от различных факторов. Например, верное определение потребности
производства в оборудовании, позволит создать производство, наиболее
полно соответствующее бизнес-плану и интересам инвесторов. В статье
исследуется и совершенствуется метод оценки количества оборудования в
промышленном производстве единичного типа. Уточняются понятия
расчётного количества оборудования в зависимости от характера
производственного цикла.
Ключевые слова: производственный цикл, расчётное количество
оборудования,
время
операции,
производственная
мощность,
организованный
производственный
процесс,
неорганизованный
производственный процесс.
Функционирование организации возможно только при условии
реализации
ее
продукции
конкурентоспособной
производственной
на
продукции.
программы
рынке,
т.е.
Поэтому
следует
идти
при
при
не
от
производстве
планировании
возможностей
предприятия, его производственной мощности, а от потребностей рынка и
ниши, которую может занять организация.
Производственная мощность – это максимально возможный выпуск
продукции
предприятия
в
стоимостном
и
натуральном
выражении.
Производственная мощность, по сути, – это производственный потенциал
организации.
Компонентами
производственной
мощности организации
являются производственный персонал (специалисты, рабочие, менеджеры),
производственные площади и основные фонды (включая оборудование,
технологическую
оснастку,
инструменты),
производственные
и
информационные технологии, необходимые для производства продукции
материальные и энергетические ресурсы; производственная инфраструктура,
связи перечисленных компонентов, обеспечивающие нормальное протекание
производственных процессов в пространстве и времени.
Определив нишу и долю рынка в натуральном выражении, можно
приступать к расчету производственной программы и проектированию
производственной мощности. При проектировании нередко отталкиваются от
расчётного числа единиц оборудования. То есть вычисляют необходимое
число станков того или иного типа, которое позволит удовлетворить
потребность рынка в некоторой продукции, а затем вычисляют требуемую
для размещения оборудования площадь и количество работников.
Одна из проблем планирования производственной мощности состоит
в
несовершенстве
определения
расчётного
числа
оборудования.
В
общепринятых способах расчёта не учитывается случайный характер
распределения производственных операций во времени на единичном
производстве, не учитывается характер производственного цикла, а также все
операции представляются делимыми. Делимость операции невозможна для
оборудования некоторого типа или увеличивает временные затраты на
производство изделия в целом.
Теперь рассмотрим существующий метод определения потребности в
оборудовании. На основании принятого к расчету объема выпуска должен
быть рассчитан объем запуска ее в производство, что позволяет учесть
добавочный объем работ, вызванный наличием брака продукции. Кроме того,
следует учитывать число тех деталей, которые используются в качестве
пробных при отладке оборудования в процессе производства и т.д.
Объем запуска и изделий в производство определяется по
формуле:
,
где Nr – принятый к расчёту объём выпуска;
Nзап – объем(количество) операций запуска в производство.
Следующим этапом в определении потребности производства в
оборудовании является расчет фонда времени работы оборудования.
Различают календарный, номинальный, действительный и эффективный
фонды
времени
определяется
работы
общим
оборудования.
числом
часов
Календарный
за
фонд
времени
рассматриваемый
период.
Номинальный фонд времени равен календарному времени за вычетом
нерабочих дней, смен и часов в течении периода. Действительный фонд
времени определяется на основе номинального фонда и плановых простоев
оборудования в ремонте. Для определения количества оборудования
потребуется именно этот показатель. Для единицы оборудования он
рассчитывается по формуле, ч/ед:
,
где Др- число рабочих дней в планируемом периоде;
Тсут- число рабочих часов в сутки;
Др.с.- число рабочих дней сокращенной продолжительности в
планируемом периоде;
Тсокр- число часов, на которое сокращаются рабочие сутки;
Ррем-
время
простоя
оборудования
в
плановом
ремонте,
выраженное в процентах от номинального фонда (для универсального
оборудования примем 3%);
Эффективный фонд времени работы оборудования Fэ определяется,
как действительный фонд его за вычетом внутрисменных потерь по
организационно-техническим
причинам
(отсутствие
технической
документации, задержка с подачей заготовок и деталей на рабочее место,
выход оборудования из строя и т.д. ).
Теперь можно получить требуемое количество оборудования, но для
этого необходимо определить характер производственного цикла. В данной
работе производственный цикл разделяется на 4 типа. Такое деление
позволит точно определить метод для расчёта потребности в оборудовании,
и только после воспользоваться им.
В непрерывном производственном цикле все операции расположены
последовательно, без перерывов. В случае, если операцию невозможно
закончить в отведённый фонд времени, недостающие действия над ней
переносятся на другую единицу оборудования. Пример представлен на
рисунке 1.
1-я единица оборудования
2-я единица оборудования
1
2
5
3
6
4
7
Действительный фонд времени, Fд
Рисунок 1. Непрерывный производственный цикл.
Как видно из рисунка, такие манипуляции невозможны на многих
типах оборудования. Этот расчёт потребности в оборудовании и применяется
на многих предприятиях. Расчётное число единиц оборудования по каждой
операции, для этого характера производственного цикла, определяется по
формуле:
,
где
tштi- штучное время на i-той операции, мин;
kbi- коэффициент, учитывающий выполнение норм (при наличии
технически обоснованных норм времени примем 1,1).
Принятое
число
единиц
оборудования
Спр
находится
округлением Срн до ближайшего большего целого числа.
Добавив
получить
условия
следующий
неделимости
тип
(атомарности)
производственного
операций
цикла
с
можно
атомарными
операциями. Пример представлен на рисунке 2.
1-я единица оборудования
1
2
3
2-я единица оборудования
4
5
6
3-я единица оборудования
7
Действительный фонд времени, Fд
Рисунок 2. Производственный цикл с атомарными операциями.
Соблюдение условия неделимости операций позволяет получить более
реальную картину о потребности в оборудовании, так как отсутствуют
раздробленные операции, выполнение которых невозможно на многих типах
оборудования, а также для делимых операций, из предыдущего примера, не
учитывались затраты на перенос операции с одной единицы оборудования на
другую. Если провести расчёт по формуле из предыдущего примера,
созданное производство нередко может иметь дефицит оборудования.
Для получения расчётного числа оборудования для производственного
цикла
с
атомарными
операциями
необходимо
усовершенствовать
предыдущую формулу:
.
Причём существует условие
Дополнительную
.
достоверность
в
потребности
производства
в
оборудовании можно получить, если учесть характер распределения
операций во времени. В реальном производственном процессе единичного
типа операции редко следуют друг за другом, а чаще, наоборот,
распределены во времени случайно. Пример такого распределения операций
представлен на рисунке 3. Это также является примером неорганизованного
производственного цикла.
1-я единица оборудования
1
2
2-я единица оборудования
3
3-я единица оборудования
4
5
6
4-я единица оборудования
7
Действительный фонд времени, Fд
Рисунок 3. Случайное распределение операций во времени (неорганизованный процесс).
Изображённый процесс в большей степени напоминает реальный.
Существуют
производстве
простои
оборудования,
единичного
типа
операции
нередко
каждая
не
упорядочены.
операция
На
возникает
непредсказуемо,
что
учитывается
в
представленном
характере
производственного процесса. Рассчитать количество оборудования по этому
методу проще с помощью имитационной модели, случайно распределяющей
операции во времени.
Список источников:
1. Практикум по курсу «Экономика предприятий» / Под ред. В.Я.
Хрипача. Мн., 1997.
2. Рекомендации по разработке бизнес-планов инвестиционных проектов.
Утверждены Министерством экономики РБ 31.03.1999 г. / НЭГ, 1999,
№37-39.
3. Хайман Д. Н. Современная микроэкономика: анализ и применение. Под
ред. С. В. Валдайцева. М.: Финансы и статистика, 1998.
4. Экономика,
организация
и
планирование
промышленного
производства. Учебное пособие. Под ред. Н. А. Лисицина. Мн.:
Вышэйшая школа, 1990.
5. Экономика промышленного производства в условиях рынка. Учебное
пособие. Под ред. Руденко А. И. Мн.: 1992.
6. Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством,
Конспект лекций, Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000.