метод. тм оформление! (1)x

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение города
Москвы «Московский колледж управления, гостиничного бизнеса и информационных
технологий «Царицыно»
(ГБПОУ Колледж «Царицыно»)
(Электростальский филиал)
МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ ДЛЯ
ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ ПО
ДИСЦИПЛИНЕ «ЭКОНОМИКА ОТРАСЛИ»
специальность
151001 « Технология машиностроения».
Разработала преподаватель
Тарасевич В. В.
2014
2
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Исходные данные
2. Технико- экономическое обоснование выбора оборудования
3. Выбор типа и метода производства на участке
4. Расчет количества оборудования и его загрузки
5. Производственная площадь участка
6. Расчет численности основных производственных рабочих,
вспомогательных рабочих, специалистов и служащих
7. Расчет заработной платы основных производственных рабочих,
вспомогательных рабочих, специалистов и служащих
8. Затраты на материалы
9. Капитальные затраты
10. Определение цеховой себестоимости заданной детали
11. Производственная мощность участка
12. Технико-экономические показатели работы участка
Приложения
ВВЕДЕНИЕ
3
5
6
7
8
9
9
10
13
13
14
17
17
19
3
Методическое пособие разработано для студентов специальности 151001
«Технология машиностроения».
Целью методического пособия является:
- систематизация и закрепление полученных теоретических знаний и практических
умений по общепрофессиональным и специальным дисциплинам;
- углубление теоретических знаний в соответствии с заданной темой;
- формирование умений применять теоретические знания при решении
поставленных вопросов;
- формирование умений использовать справочную, нормативную документацию;
- развитие творческой инициативы, самостоятельности, ответственности и
организованности;
проведение
технико-экономической
оценки
выбранного
варианта
проектирования;
- подготовке к итоговой государственной аттестации.
Методическое пособие предназначено для выполнения студентами курсовой
работы по «Экономике отрасли» и экономической главы в дипломном проектировании.
Курсовая работа выполняется студентом на заключительном этапе изучения дисциплины
«Экономика отрасли».
В процессе выполнения курсовой работы студент:
- приобщается к самостоятельной работе с литературой, приучается находить в ней
основные положения, относящихся к выбранной проблеме, подбирать, отрабатывать и
анализировать конкретный материал, составлять таблицы и диаграммы;
- привыкает чётко, последовательно, аргументировано и грамотно излагать свои
мысли при анализе различных теоретических проблем и учиться творчески применять
теорию, связывать её с практикой;
- закрепляет и углубляет знания по теории.
В основе задания курсовой работы по учебной дисциплине «Экономика отрасли»
специальности 151001 «Технология машиностроения» лежит технология обработки
детали, разработанная при выполнении курсового проекта по учебной дисциплине
«Технология машиностроения».
Выполнение курсовой работы по учебной дисциплине «Экономика отрасли»
позволяет студенту подготовиться к выполнению экономической части дипломного
проекта.
По желанию студента курсовая работа может быть продолжением экономической
главы дипломного проекта.
Для выполнения курсовой работы студенту выдается задание. Студент вправе
предложить свою тему курсовой работы для рассмотрения преподавателю. При ее
утверждении студент далее выполняет по ней курсовую работу
Оформление курсовой работы осуществляется согласно методическому
руководству для выполнения курсовой работы.
В курсовой работе студент последовательно решает задачи:
- исходные данные;
- технико- экономическое обоснование выбора оборудования;
- выбор типа и метода производства на участке;
- расчет количества оборудования и его загрузки;
- производственная площадь участка;
- расчет численности основных производственных рабочих, вспомогательных
рабочих, специалистов и служащих;
- расчет заработной платы основных производственных рабочих, вспомогательных
рабочих, специалистов и служащих;
4
- затраты на материалы;
- капитальные затраты;
- цеховая себестоимость детали;
- расчет полной себестоимости и оптовой цены;
- производственная мощность участка;
- технико-экономичекие показатели работы участка.
При выполнении курсовой работы и дипломногопроектирования необходимые
данные студент может принимать из соответствующих источников: прейскурантов,
справочников, «Консультант Плюс» и другие.
Итогом курсовой работы является пояснительная записка и графическая часть.
Графическая часть выполняется на листах формата А3 , на которых вычерчивается
фронтальная проекция изделия, спецификация комплектующих материалов, и т.п.
Количество чертежей выбирается в зависимости от задания.
5
Исходные данные
1.
Для выполнения курсовой работы необходимы следующие исходные данные:
- наименование детали;
- годовая программа;
- описание технологического процесса.
Годовая программа изготовления детали определяется исходя из типа производства
(таблица 1).
Таблица 1
Тип производства
Масса, кг
единичное
менее 1,0
1,0- 2,5
2,5- 5,0
5,0- 10,0
Более
10,0
≤ 10
≤ 10
≤ 10
≤ 10
≤ 10
Тип производства (количество деталей)
мелкосреднекрупномассовое
серийное
серийное
серийное
10- 2000
1500- 100000 75000- 200000 ≥ 200000
10- 1000
1000- 50000 50000- 100000 ≥ 100000
10- 500
500- 35000
35000- 75000
≥ 75000
10- 300
300- 25000
25000- 50000
≥ 50000
10- 200
200- 10000
10000- 25000
≥ 25000
Наиболее распространенное крупно - серийное производство.
Величина партии рассчитывается по формуле 1:
П= Nг×t/ Fq
(шт.)
(1)
Nг- количество деталей в годовом объеме выпуска, шт.;
t- дни запаса заготовок на складе, 10- 30 дней;
Fq- число рабочих дней в году.
Количество обрабатываемых деталей определяется по таблице 2.
Таблица 2
Количество обрабатываемых деталей в год, шт.
Тип
производства
Единичное
Серийное
Массовое
крупные
до 5
5- 1000
Более 1000
Детали
средние
до 10
10- 5000
более 5000
мелкие
до 100
100- 50000
более 50000
Величина партии обрабатываемых деталей рассчитывается по формуле 1.
Количество партий определяется по формуле 2:
К= Nг/ П
(ед.)
(2)
Описание технологического процесса приведено в таблице 3.
6
Таблица 3
Технологический процесс обработки детали
Наименование Тип оборудования
операции
1
2
1.
2. …
Норма времени,
мин.,t шт.
3
Разряд
4
Мощность,
кВт
5
2. Технико-экономическое обоснование выбора оборудования
При необходимости выбора высокопроизводительного, современного
оборудования на конкретную операцию делается расчёт показателей экономической
эффективности:
- технологическая себестоимость;
- срок окупаемости капитальных вложений (дополнительных капитальных
вложений), формула 3:
Ток= (К1- К2)/ (С1- С2)=∆ К/∆ С
(год)
(3)
К1,К2- капитальные вложения, соответственно, по вариантам, руб.;
С1, С2-технологическая себестоимость единицы продукции, соответственно, по
вариантам, руб.;
- сумма годового экономического эффекта, формула 4:
Эф= [(С1+Ен УК1)-(С2+ЕнУК2)] Nг
(руб.)
(4)
Ен- нормативный коэффициент экономической эффективности. Эта величина
обратная сроку окупаемости (Эф= 1/ Ток). Для расчётов Ен= 0,2;
УК1, УК2- доля капитальных вложений на единицу продукции, соответственно, по
вариантам, руб., формулы 5 и 3:
УК1= К1/ N1
(5)
УК2= К2/ N2
(6)
Nг- программа выпуска по лучшему, предлагаемому варианту, шт.
Для расчёта технологической себестоимости используют данные таблицы4.
Таблица 4
Данные для расчета технологической себестоимости
Показатели
1.Норма времени на операцию (tшт), мин.
2.Разряд работ
3.Стоимость оборудования (капитальные вложения), руб.
4.Норма амортизации, %
5.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, %
6.Премия, %
1вариант
2вариант
7
7.Доплаты, %
8.НДФЛ, %
9.Мощность эл. двигателя, кВт
3. Выбор типа и метода производства на участке
Вначале выбирается материал, используемый для получения заготовки детали.
Затем обосновывается метод, выбранный для получения заготовки. Рассчитывается
коэффициент использования материала (Ки)по формуле 7:
Ки= Qз/ Qд
(7)
Qз - масса заготовки, кг;
Qд - масса детали, кг.
В процессе организации и планировании работ на механическом участке следует
определить тип производства и организационные формы выполнения механической
обработки детали.
Тип производства зависит:
- от специализации, т.е. номенклатуры выпускаемой продукции;
- от количества выпускаемого изделия, т.е. заданной годовой программы;
- от количества закреплённых за каждым рабочим местом повторяющихся
операций;
- габаритов и массы обрабатываемых изделий.
Тип производства определяетсяпри расчёте коэффициента серийности:
Ксер.= r/ 𝑡̅шт.
(8)
r- такт выпуска (обработки) деталей, мин.;
𝑡̅шт.– среднее штучное время технологического процесса, мин.
Производство:
- массовое при Ксер≤ 1;
- серийное при 1≤ Ксер≤ 20;
- мелкосерийное, единичное при Ксер> 20.
После выбора типа производства необходимо дать его характеристику.
Особенностью серийного типа производства является обработка деталей партиями.
Производственная партия - группа заготовок (деталей) одного наименования и
типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение
определённого интервала времени. Операционная партия - производственная или её часть,
поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции.
Количество деталей в операционной партии рассчитывается по формуле 9:
Nоп =∑tп-з / (∑t шт× α )
(шт.)
(9)
∑tп-з- суммарное подготовительно-заключительное время по всем операциям
технологического процесса, мин.;
∑tшт- суммарное штучное время на единицу изделия по всем операциям, мин.;
α- коэффициент, учитывающий дополнительное время на переналадку (массовое
производство α= 0,02-0,05; серийное α= 0,06-0,08; единичное α= 0,09-0,1).
8
Вместо ∑tп-з и ∑tшт можно использовать величины tшт и tп-з для той операции, на
которой это отношение будет наибольшим. Целесообразно размер партии приравнивать к
размеру сменной выработки:
Nд= Nг/ (12× 20)
(10)
Nп = N г/ (12× 20)
(11)
В ряде случаев размер партии должен быть кратным количеству деталей,
одновременно обрабатываемых в многоместных приспособлениях.
Особенностью массового производства является производство непрерывным
потоком. Продолжительность операций по всему потоку (технологической линии)должны
быть равными или кратными такту, что позволяет производить обработку в течение
определённого отрезка времени (такта), без образования заделов. Расчет такта
производится по формуле 12:
r = (60× Fq)/ Nг
(мин/ ед.)
(12)
Fq-эффективный годовой фонд времени оборудования, ч.
Fq=[(Дк-В-П)nсм×tсм -Ппр×∙tнр] (1-
%𝑡пр
100
)
(ч)
(13)
Дк– количество календарных дней в году;
В –количество выходных дней в году;
П – количество праздничных дней в году;
nсм– количество смен работы оборудования;
tсм– продолжительность рабочей смены, ч;
Ппр– количество предпраздничных дней, требующих сокращённого рабочего дня;
tнр– нерабочие часы смены в предпраздничные дни(1ч);
%tпр– планируемые простои, % (12- 14%);
Nг- годовой объём выпуска, шт.
4.Расчёт количества оборудования и его загрузки
Количество станков на каждую операцию определяется по формуле 14:
nр = tшт/ r
(14)
tшт- норма времени на операцию, мин.
Расчётное количество станков может получиться дробным, тогда принятое
количество станков(nпр.) округляется до целого. Если, расчётное количество станков
превышает целое число не более, чем на 0,05-0,1, то следует округлять в меньшую
сторону, в остальных случаях в большую.
Коэффициент загрузки станков определяется по формуле 15:
Кз = nр/ nпр
(15)
nр- расчётное количество станков;
nпр- принятое количество станков.
Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле
16:
9
Кр = ∑nр/ ∑nпр
(16)
5. Производственная площадь участка
Производственная площадь участка рассчитывается с учётом габаритов
оборудования, транспортных разделов и требований противопожарной безопасности.
Производственная площадь определяется по формуле 17:
S=∑𝑚
1 (Sст× h× nпр)
(м2)
(17)
Sст- площадь станка по габаритам, м2;
h- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь;
nпр- принятое количество станков;
m- число операций в технологическом процессе.
Нормативы производственной площади представлены в таблице 5.
Таблица 5
Нормативы производственной площади
Площадь станка 2-3
по габаритам
(длина,
ширина), м2
Коэффициент,
5,0
учитывающий
дополнительную
площадь, h
3-5
4,5
6-9
4,0
10-14
15-20
21-40
41-75
3,5
3,0
2,5
2,0
Свыше
75
1,5
При отсутствии данных о габаритах станка, производственную площадь можно
рассчитать по нормативам:
-для малогабаритных станков и верстаков- 5-7м2;
-для средних станков- 12-15 м2;
-для станков с ЧПУ- 16-18 м2;
-для крупногабаритных станков более 25 м2.
Необходимо на плане участка показать расположение оборудования.
6. Определение численности работающих на участке
Правильное определение численности работающих влияет на организацию их
труда и производительность. Определение численности работающих на участке
производится по категориям работников:
- основные производственные рабочие;
- вспомогательные рабочие;
- специалисты и служащие;
А. Расчет численности основных производственных рабочих
Численность рабочих, непосредственно занятых изготовлением основной
продукции, определяется на основании данных о трудоемкости производственного плана
и баланса рабочего времени в год.
10
Расчет списочной численности основных производственных рабочих производится
отдельно по каждой операции по формуле 18:
Ч осн = (tшт× Nг)/ (Fq× Kв× 60)
(чел),
(18)
tшт – норма времени выполнения операции, мин.,
Nг – годовая программа, шт.;
Fq – эффективный годовой фонд времени работы рабочего за год, ч.;
Kв – коэффициент выполнения норм (в пределах 1,05- 1,1).
Расчетное количество рабочих может быть дробным числом и его необходимо
округлить до целого, в зависимости от количества рабочих мест.
Б.Численность вспомогательных рабочих
Состав вспомогательных рабочих на участке, в соответствии со штатным
расписанием, может быть следующим:
- наладчики;
- дежурные электрики, ремонтники оборудования;
- раздатчики инструмента;
- транспортные рабочие;
- контролеры;
- распределители работ;
- уборщицы.
Уборщицы производственных помещений назначаются при наличии не менее 500
м2 площади.
Количество рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, ремонтники)
определяется исходя из норм обслуживания.
Количество остальных вспомогательных рабочих определяется по нормативам,
относительно численности основных рабочих:
- контролер – один человек на 25 основных рабочих;
- раздатчик инструмента – один человек на 25-100 основных рабочих;
- транспортный рабочий – один человек на 25-100 основных рабочих.
Количество вспомогательных рабочих, без распределения по профессиям
рассчитывается как 30- 35% от численности основных производственных рабочих по
формуле 19:
Чвсп = 30 % × Ч осн
(чел),
(19)
В.Численность специалистов и служащих на участке
К специалистам на участке относятся мастера и технологи.
Сменный мастер, в условиях серийного производства, назначается при наличии не
менее 25 рабочих на участке. В условиях крупносерийного и массового производства –
при наличии 40-50 рабочих.
Старший мастер назначается при наличии не менее 2-3 сменных мастеров.
Технолог назначается при наличии в производстве от 3 до 5 наименований
обрабатываемых деталей.
7. Расчет годового фонда заработной платы работающих на участке
11
Годовой фонд заработной платы работающих на участке определяется по каждой
категории отдельно.
А. Фонд заработной платы основных производственных рабочих
Годовой фонд заработной платы основных рабочих включает в себя основной
фонд, доплаты, премию и дополнительный фонд. Основной фонд заработной платы
рассчитывается по расценкам за выполненную работу.
Расценка – это оплата труда за каждую деталь-операцию и рассчитывается по
формуле 20:
Рi=Ti ×(tшт/ 60)
(руб.)
(20)
Ti- часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работ, руб.
Расчет расценки приводится таблице 6.
Таблица 6
Расчёт расценки
Наименование
операции
1
1
2
…
Разряд
работ
Штучное время
технологическог
о процесса
tшт, мин.
2
3
Трудоёмкость
T, мин.
∑
∑
Итого
Тарифная
ставка, руб.,
Тi
4
Расценка
Рi, руб.
5
6
∑
Примечание: гр.3- указывается норма времени (tшт) при одностаночном
обслуживании;
гр.4- указывается норма времени (Т) при многостаночном обслуживании.
Фонд основной заработной платы:
ФЗПо= ∑Р×Nг
(руб)
(21)
Доплаты (оплата за ночное время, за бригадирство, условия труда и т. п.)
определяются в размере15- 20% от фонда основной заработной платы по формуле 22:
Д1= 20%×ФЗПо
(руб.)
(22)
Премия рассчитывается в размере 35-40% от фонда основной заработной платы и
доплат по формуле 23:
П= 40%×(ФЗПо+Д1)
(руб.)
(23)
Фонд дополнительной заработной платы (Д2) может быть принят в размере 10-15%
по формуле 24:
12
Д2= 15%× (ФЗПо+ Д1+ П+ Д1)
(руб.)
(24)
Подоходный налог с физических лиц рассчитывается по формуле 25 при налоговой
ставке % Н= 13%:
НДФЛ= (ФЗПо+ Д1+ П+ Д2)× % Н
(руб.)
(25)
Общий годовой фонд заработной платы рассчитывается по формуле 26:
ФЗПобщ= ФЗПо +Д1+П+Д2+ НДФЛ
(руб)
(26)
% Н- ставка налога.
Средняя месячная заработная плата основных рабочих рассчитывается по формуле
27:
ЗПср= ФЗПобщ/ (12× Чосн)
(руб.)
(27)
Б. Фонд заработной платы вспомогательных рабочих
Для вспомогательных рабочих применяется повременно-премиальная система
оплаты труда.
Основной (тарифный) фонд заработной платы определяется по формуле 28:
ФЗПв=Тср× Чвсп
руб)
(28)
Тср - средняя часовая тарифная ставка рабочего-повременьщика, руб.
Премии рассчитываются по формуле 29в виде установленного процента (30-35%)
от основной заработной платы и доплат:
П =30%×(ФЗПо+Д1) (руб)
(29)
Далее, расчёты по определению доплат (Д1), дополнительной заработной платы
(Д2) и НДФЛ ведутся аналогично расчету для основных производственных рабочих.
В.Фонд заработной платы специалистов и служащих
Оплата труда специалистов и служащих на участке определяется в соответствии со
штатным расписанием, месячным должностным окладом и установленным процентом
премии.
Годовой фонд основной заработной платы (ЗПокл) определяется умножением
месячного должностного оклада на 12 (количество месяцев в году).
Размер премии устанавливается в размере 40% от фонда основной заработной
платы и рассчитывается по формуле 30:
П = 40%× ЗПокл
(руб.),
(30)
Общий фонд заработной платы с учетом НДФЛ рассчитывается по формуле 31:
ФЗПобщ = ЗПокл+П+ НДФЛ
(руб.)
(31)
13
Результаты расчетов заработной платы на участке приведены в таблице 7.
Таблица 7
Заработная плата работающих на участке
Наименование категорий
работающих
Количество
человек
Общий годовой фонд
заработной платы
(ФЗПобщ), руб.
Средне- месячная
заработная плата
(ЗПср), руб.
1.Основные рабочие
2.Вспомогательные
рабочие
3.Специалисты и служащие
Итого
8. Расчёт затрат на материалы
Стоимость основных материалов, расходуемых на деталь, определяется по
формуле32:
Цо=(Цед×Qз-Цотх×Qотх×Кр)×Ктр
(руб.)
(32)
Цед- цена за 1кг материала заготовки, руб.;
Qз- масса заготовки, кг;
Цотх- цена 1 кг отходов, руб.;
Qотх- масса отходов, кг;
Кр- коэффициент учитывающий полноту реализации отходов (0,95);
Ктр- коэффициент учитывающий расходы на транспортировку материала (1,2).
Стоимость основных материалов на годовую программу рассчитывается по
формуле 33:
Цг= Цо× Nг
(руб.)
(33)
9. Капитальные затраты
Капитальные затраты участка включают стоимость основных производственных
фондов: стоимость технологического оборудования, стоимость производственной
площади, стоимость межоперационного транспорта, стоимость специальных
приспособлений, стоимость производственного и хозяйственного инвентаря. Стоимость
технологического оборудования (балансовая стоимость) устанавливается по данным
базового предприятия. Стоимость производственной площади определяется исходя из
стоимости 1 м2 площади производственной по формуле 34:
Фг= Цпл×S
(руб.)
(34)
Цпл - стоимость 1 м2 площади, руб.;
S – производственная площадь, м2.
Стоимость межоперационного транспорта определяется исходя из стоимости
погонного метра вида транспорта и его длины. Стоимость специальных приспособлений
можно определить как 20% от стоимости технологического оборудования. Стоимость
14
производственного и хозяйственного инвентаря определяется в размере 5% от стоимости
технологического оборудования.
По каждой группе основных производственных фондов определяются
амортизационные отчисления по формуле 35:
А=(( Фосн× На) / 100%) × Кз
(руб.)
(35)
Фосн- стоимость вида основных фондов, руб.;
На- норма амортизационных отчислений, %;
Кз- коэффициент загрузки.
Результаты расчетов переносятся в таблицу 8.
Таблица 8
Ведомость капитальных затрат
Наименование
основных фондов
Кол
ичес
тво
1
2
1.Технологическое
оборудование
Итого:
∑
2.Стоимость
производственной
площади
3.Транспортные
средства
4.Стоимость
20%
специальных
приспособлений
5.Стоимость
5%
производственного
и хозяйственного
инвентаря
Всего:
Мощность
двигателя
кВт
3
∑
Стоимость
основных фондов.
Фосн, руб.
един.
Всего
4
5
Кз
На
%
Амортизаци
онные отчис
ления, руб.
6
7
8
∑
∑
3
8
38
10
∑
∑
∑
10.Определение цеховой себестоимости заданной детали
Себестоимость продукции- это все расходы, связанные с производством и
реализацией продукции, выраженные в денежной форме.
А. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
15
Группа расходов включает в себя следующие затраты:
- затраты на силовую электроэнергию (технологическую);
- затраты на сжатый воздух;
- затраты на воду для производственных нужд;
- амортизационные отчисления;
- затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования;
- затраты на вспомогательные материалы;
- затраты на износ инвентаря.
Расчет данных расходов определяется укрупнено, как процентное отношение к
основной заработной плате основных производственных рабочих, по формуле 36:
ЗПо×%Рсэо
Рсэо=
100
Рсэо= (ЗПо× %Рсэо) / 100
(руб.)
(36)
%Рсэо – процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Б. Определение общецеховых расходов
Группа расходов включает в себя следующие элементы затрат:
- фонд оплаты труда вспомогательных рабочих;
- фонд оплаты труда специалистов и служащих;
- НДФЛ работающих;
- расходы по охране труда и технике безопасности;
- затраты на рационализацию и изобретательство;
- затраты на отопление, освещение цеха;
- затраты на текущий ремонт здания;
- прочие расходы.
Расчет этих расходов определяется укрупнено, как процентное отношение к
основной заработной плате основных рабочих по формуле 37:
Рц=(ЗПо× %Рц) / 100
(руб.),
(37)
%Рц- общецеховые расходы.
Проценты по группам расходов приведены в таблице 9.
Таблица 9
Проценты расходов
Наименование статей
Расходы на содержание и
эксплуатацию оборудования
Общецеховые расходы
Процентная
ставка
350
110
В.Цеховая себестоимость заданной детали
Для определения цеховой себестоимости заданной детали необходимо составить
калькуляцию, которая позволяет определить все затраты на конкретный вид продукции(
таблица 10).
16
Таблица 10
Калькуляция цеховой себестоимости изготовления детали «__________»
Наименование статей затрат
1
1. Материальные затраты (без
отходов)
2. Общий фонд оплаты труда
основных рабочих
3. НДФЛ
4. Расходы на содержание и
эксплуатацию оборудования
5. Общецеховые расходы
Итого
Сумма затрат, руб.
на деталь
на годовую программу
% к итогу
2
3
4
∑
∑
100
Г. Расчёт полной себестоимости и оптовой цены заданной детали
Расчет полной себестоимости приведен в таблице 11.
Таблица 11
Расчет полной себестоимости и оптовой цены
Статьи расхода
1
1. Цеховая
себестоимость
2. Общезаводские
расходы
3. Производственная
(заводская) себестоимость
4.
Внепроизводственные
(коммерческие) расходы
5. Полная
себестоимость
6. Плановая прибыль
7. Оптовая цена
8. Плановая
рентабельность (%)
Сумма, руб.
Н
На
а деталь годовую
программу
2
3
Примечание
4
Таблица 8
(110-120)% от ФЗПобщ
производственных рабочих
строка1+ строка2
(3-4)% от
производственной
себестоимости
строка 3 + строка 4
(10-15)% от полной
себестоимости
строка 5+строка 6
(строка 6 / строка 5)×
100%
17
11.Производственная мощность участка
Производственная мощность - это максимально возможный годовой выпуск
продукции в номенклатуре и ассортименте, установленных планом, при полном
использовании производственных площадей, оборудования, применении прогрессивных
методов производства и норм трудоемкости изготовления продукции высокого качества.
Производственная мощность определяется в натуральном выражении, в единицах,
принятых на данном участке.
Расчет производственной мощности необходим для определения пропускной
способности цеха (участка) и выявления «узких» мест.
Годовая производственная мощность определяется по формуле 38:
Мг 
nпр  Fq  60
(шт),
(38)
t шт  К Н
nпр – количество рабочих мест на операции;
Fq – время работы оборудования, ч;
tшт – норма времени на операцию, мин.;
Кпр.т – коэффициент, учитывающий производительность труда (1,05-1,1).
Коэффициент использования мощности рассчитывается по формуле 39:
Ки 
Nr
Mr
Ки= Nг/ Мг
(39)
12. Технико-экономические показатели работы участка
Технико-экономических показателей дают представление о мощности и
производительности труда на участке, общей численности работающих и её структуре,
объёме капитальных вложений, общем фонде заработной платы, фондоотдаче и
фондоёмкости выполняемых работ.
Показатели сводятсяв таблицу 12.
Таблица 12
Технико-экономические показатели проектируемого участка
Наименование показателей
Усло
Количество
вное
обозначение
1
1.Годвой выпуск:
а) в натуральном выражении, шт.
б) в денежном выражении, руб.
2. Капитальные вложения, руб.
3. Численность работающих:
а) основных производственных рабочих,
2
Nг
К
Чосн
18
чел.
Чвсп
Чсл
б) вспомогательных рабочих, чел.
в) служащих, чел.
4.Фонд заработной платы, руб.
а) основных производственных рабочих,
чел.
ФЗПо
сн
б) вспомогательных рабочих, чел.
в) служащих, чел.
ФЗПвс
п
ФЗПс
л
5.Себестоимость продукции (работ,
операций), руб.
6.Выпуск продукции на одного рабочего
(основного и вспомогательного), руб.
7.Фондоотдача, руб.
8.Фондоёмкость, руб.
Сс
ВПед
Фо
Фе
В разделеЗаключениенеобходимо подчеркнуть достижение заданной цели за счет
решения соответствующих задач. Сделать выводы по главе 1 и главе 2. Дать общую
характеристику работы участка обработки данной детали, расчетам, техникоэкономическим показателям. Сделать соответствующие выводы и рекомендации по
применению изделия.
19
Приложение А
Рис.1 График загрузки оборудования
20
Приложение Б
Таблица1
Нормы на обслуживание автоматических линий
Автоматические линии
Количество
операторов по
обслуживанию одной
линии
С автоматизированной передачей заготовок с линии на
следующую операцию
Без автоматизированной передачи заготовок с линии на
следующую операцию
1
2
Таблица 2
Нормы на наладку оборудования автоматических линий
Категория сложности наладки
Особо сложная (многошпиндельные токарные
автоматы, бесцентрово-шлифовальные автоматы).
Сложная для обработки заготовок с допусками по 7- 9муквалитетам; средней сложности для обработки заготовок
с полями допусков 5-7-го квалитетов.
Средней сложности для обработки заготовок с
допусками по 7-9-му квалитетам.
Простая для обработки заготовок с допусками по 7-9муквалитетам.
Количество позиций
(станков), обслуживаемых одним наладчиком
3-4
5-6
7-8
9-10
21
Приложение В
Таблица 3
Нормы на наладку универсальных металлорежущих станков
Станки
Токарно-винторезные
Карусельные
Многорезцовые токарные
полуавтоматы, токарно-револьверные
полуавтоматы гидрокопировальные
полуавтоматы
Токарно-револьверные, прутковые и
патронные станки
Количество станков, обслуживаемых
одним наладчиком
крупносерийное,
мелкосерийное
среднесерийное
производство
производство
12-14
Станки налаживаются
рабочим-станочником
4-6
То же
4-6
3-4
8-10
6-8