ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРИТЕРИЯ
МИНИМУМА ЗАТРАТ НА УСЛОВНУЮ ЕДИНИЦУ КАЧЕСТВА
( Економічна оцінка нових виробів на підставі крітерію мінімуму витрат на умовну
одиницю якості)
Область применения ФСА очень обширна. Известно,что 85 % себестоимости будущего
изделия закладывается на стадии проектирования изделий.
Одним из этапов ФСА ТС является оценка экономичности решений. Но для того,чтобы
оценивать нужно сначала выбрать с чем сравнивать,что является базой для сравнения,то
есть нужно выбрать так называемое изделие-аналог. Это должно быть
изделие,соответствующее лучшим мировым образцам(лучшим отечественным образцам).
Прогрессивность этого метода заключается в отборе наилучшего в техникоэкономическом отношении варианта. Безусловно,что результативность метода
значительно повышается с помошью сравнения с мировым уровнем изделий данного
вида.
Приведем пример оценки экономичности решений для изделия 1КШЗ . Это комбайн
очистной узкозахватный со шнековым исполнительным органом,предназначенный для
выемки угля в очистных забоях пологих и наклонных пластов.
В качестве аналога комбайна 1КШЗ был принят лучший отечественный образец
комбайн 2КШЗ.
Проверим правильность выбора именно этого изделия (2КШЗ) в качестве аналога.Для
этого :
1.Строим табл.1,в которой учитываем материальные носители функций,(елементы
изделия),формулировки функций, параметры функций и их весомость.
ЭЛЕМЕНТЫ
(МН)
ФУНКЦИИ
ХОДОВАЯ
ЧАСТЬ
ПЕРЕМЕЩЕН. ТЯГОВОЕ
КОМБАЙНА
УСИЛИЕ
0,18
1325
1520
1415
СИЛОВАЯ
ЧАСТЬ
ВРЕЗАНИЕ В
УГОЛЬНЫЙ
МАССИВ
СУММАРН.
НОМИНАЛЬН.
МОЩНОСТЬ
ЭЛ.ДВИГ.,КВТ
0,29
450
300
300
РЕЖУЩАЯ
ЧАСТЬ
ОТКОЛ
,ДРОБЛЕНИЕ
УГЛЯ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ,
Т/ЧАС
0,33
6,0
6,0
6,0
0,14
330
300
300
12
14
12
ПОГРУЗОЧНАЯ ПОГРУЗКА
ЧАСТЬ
УГЛЯ НА
КОНВЕЙЕР
СИСТЕМА
ОРОШЕНИЯ
ПОГАШЕНИЕ
ПЫЛИ
ПАРАМЕТРЫ
ФУКЦИЙ
ВЕСО2КШЗ ЕД300 АМ500 !
МОСТЬ
МОЩНОСТЬ
ПРИВОДА
УДЕЛЬНОЕ
0,06
ПЫЛЕВЫДЕЛ.,
3
КГ /М
2)По каждому параметру функции выбираем оптимальное значение .
Получаем синтетическое изделие С – изделие с наилучшими показателями
ЭЛЕМЕНТЫ
(МН)
ФУНКЦИИ
ХОДОВАЯ
ЧАСТЬ
ПЕРЕМЕЩЕН. ТЯГОВОЕ
КОМБАЙНА
УСИЛИЕ
0,18
1325
1520
1415
152
СИЛОВАЯ
ЧАСТЬ
ВРЕЗАНИЕ В
УГОЛЬНЫЙ
МАССИВ
СУММАРН.
НОМИНАЛЬН.
МОЩНОСТЬ
ЭЛ.ДВИГ.,КВТ
0,29
450
300
300
450
РЕЖУЩАЯ
ЧАСТЬ
ОТКОЛ
,ДРОБЛЕНИЕ
УГЛЯ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ,
Т/ЧАС
0,33
6,0
6,0
6,0
6,0
ПОГРУЗОЧНАЯ ПОГРУЗКА
ЧАСТЬ
УГЛЯ НА
КОНВЕЙЕР
МОЩНОСТЬ
ПРИВОДА
0,14
330
300
300
330
СИСТЕМА
ОРОШЕНИЯ
УДЕЛЬНОЕ
0,06
ПЫЛЕВЫДЕЛ.,
3
КГ /М
12
14
12
12
ПОГАШЕНИЕ
ПЫЛИ
ПАРАМЕТРЫ
ФУКЦИЙ
ВЕСО2КШЗ ЕД300 АМ500 С
МОСТЬ
3)ОПРЕДЕЛЯЕМ УРОВЕНЬ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ ПО ПАРАМЕТРАМ.
НАХОДИМ ОТНОШЕНИЕ ЗНАЧЕНИЙ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЙ К ОПТИМАЛЬНОМУ
ЗНАЧЕНИЮ (ЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЯ С ) С УЧЕТОМ ВЕСОМОСТИ:
Ri 
ГДЕ
XI
XO
I=1,….N
N-ЧИСЛО ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЯ,
X I -ЗНАЧЕНИЕ I-ГО ПАРАМЕТРА ИЗДЕЛИЯ,
Х O -ОПТИМАЛЬНОЕ ЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРА,
R I - ВЕСОМОСТЬ I-ГО ПАРАМЕТРА.
РАСЧЕТНІЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ АНАЛОГА
ПАРАМЕТРЫ
Тяговое
усилие
Суммарн.
номинал.
мощность
эл.двиг.
ВЕСО- 2КШЗ
МОСТЬ
0,18
0.29
Производи- 0,33
тельность
ЕД-300
АМ-500
С
1325
 0,18
1520
1520
 0,18
1520
1415
 0,18
1520
1520
 0,18
1520
450
 0,29
450
300
 0,29
450
300
 0,29
450
450
 0,29
450
6,0
 0,33
6,0
6,0
 0,33
6,0
6,0
 0,33
6,0
6,0
 0,33
6,0
Cуммируем полученные значения по каждому изделию:
n
l
i 1
i
 Ri - комплексный показатель
L i - степень реализации параметра.
Полученные данные сводим в табл.3
Параметры
2КШЗ
ЕД-300
АМ-500
С
Тяговое усилие
0,16
0,18
0,15
0,18
Суммарная
номинальная
мощность
эл.двиг.
0,29
0,17
0,17
0,29
Производительн. 0,33
0,33
0,33
0,33
Удельное
пылевыделен.
0,06
0,05
0,06
0,06
Мощность
привода
0,14
0,13
0,14
0,14
Итого  Li  Ri
0,98
0,86
0,84
1,0
Вывод: наиболее близкое значение к единице имеет комплексный показатель
комбайна
2КШЗ (0,98).,который и был принят на предприятии в качестве аналога как
обладающий наибольшим уровнем качества (критерий-комплексный показатель).
Спроектированный комбайн 1КШЗ имеет следующие параметры:
Тяговое усилие 1664
Суммарная номинальная мощность электродвигателя – 450
Производительность -7,0
Мощность привода – 390
Удельное пылевыделение – 12
Сравнив комбайн 1КШЗ с лучшими аналогами (2КШЗ) имеем, что новый комбайн по
ряду параметров превосходит лучший отечественный аналог, по остальным параметрам
комбайн 1КШЗ находится на уровне аналога.
Помимо технической оценки спроектированного изделия необходимо провести
экономическую оценку нового изделия (комбайн 1КШЗ). То есть окончательная оценка
нового изделия может быть дана на основе сопоставления его качественных параметров
с параметрами на изготовление, то есть по критерию минимума затрат на условную
единицу качества (критерию удельных затрат).
K mz 
Z fn
n
R
i 1
i
 li
;
где Z fn - функционально-необходимые затраты на изготовление изделия;
R i - весомость i-го параметра;
l i - степень реализации i-го параметра;
n - число параметров.
Сравним комбайн 1КШЗ с комбайном 2КШЗ.
1.Строим табл.4,в которой учитываются значения параметров изделия и весомость
параметров.
2.По каждому параметру выбираем оптимальное значение. Получаем синтетическое
изделие. В данном случае оптимальным изделием является спроектированный комбайн
1КШЗ.
3.Определяем уровень качества изделий по параметрам, то есть находим отношение
значения параметра к оптимальному значению(табл.5)
Табл.4
Параметры
Тяговое усилие
Суммарная
номинальн.мощность
эл.двигат.
Производительность
Мощность привода
Удельное
пылевыделение
Итого
Весомость
0,18
0,29
1КШЗ
1664
450
2КШЗ
1325
450
0,33
0,14
0,06
7,0
390
12
6,0
330
12
1,00
Табл.5
Параметры
Весомость
1КШЗ
2КШЗ
Тяговое усилие
Суммарн.номинальн.
мощность эл.двиг.
Производительность
Мощность привода
Удельное
пылевыделение
Итого
0,18
0,18
0,14
0,29
0,33
0,14
0,06
0,29
0,33
0,14
0,06
0,29
0,28
0,12
0,06
1,00
1,00
0,89
(
1325
 0,18 )
1664
4.Определяем удельные затраты.
Пусть функционально-необходимые затраты на изготовление изделий составят:
Z fn =101000 ден. ед.(1КШЗ)
K mz =
101000
 101000 ден. ед.
1,0
Z fn =69840 ден. ед. (2КШЗ)
K mz 
69840
 78472 ден. ед.
0,89
Вывод: у спроектированного комбайна удельные затраты выше, чем у изделияаналога, поэтому следует наметить мероприятия по уменьшению затрат.