ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПО НАНЕСЕНИЮ ЭМАЛИ УР-5101 1. Подготовка поверхности под окраску.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПО НАНЕСЕНИЮ
ЭМАЛИ УР-5101
1. Подготовка поверхности под окраску.
-окрашивание металлической поверхности:
1.Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от
механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание
производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими
ароматическими растворителями.
Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
2. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или
механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени
SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает
требуемую термостойкость и адгезию.
3. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных
повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную
обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 1520 см по периметру) по п.2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п.1.
4. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм
или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть
удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п.2.
- окрашивание бетонной и железобетонной поверхности:
В зависимости от состояния поверхности (степень разрушения основного
конструкционного материала и старой краски к общей площади, наличие загрязнений и
т.д.) подготовка поверхности проводится по общим схемам:
При 90% разрушении покрытий (наличие потерявших сцепление и вяжущие свойства
частиц бетона, присутствие продуктов разрушения кирпича, сетки, трещин и отслоений
лакокрасочных материалов, пыли, грязи и т.д.). В этом случае следует счистить все
отделочные слои, слои потерявшего сцепление бетона, продукты разрушения кирпича
механическим способом.
Выбор способа механической подготовки поверхности зависит от размера площади
поверхности, подлежащей обработке. Если площадь поверхности, подлежащей обработке,
составляет не более 15% от общей, то используют механические щетки, скребки и другой
инструмент. Если площадь поверхности, подлежащей обработке, составляет более 50%, то
процесс подготовки поверхности осуществляется с помощью пескоструйной установки,
состоящей из компрессора, соединенного с камерой, в которую помещен песок. Песок
смешивается в камере с воздухом, транспортируется в сопло и наносится под давлением
на очищаемую поверхность.
На толстые слои старого лакокрасочного покрытия, которое не удалось удалить
пескоструйным методом, допускается нанесение одной из нижеследующих смывок: СПС1, СПС-2 ТУ 6-10-1088-76, АФТ-1 ТУ 6-10-1202-76, СП-6 ТУ 6-10-641-79;
Смывка наносится кистью или щеткой. После разрыхления или вспучивания старого
покрытия, его удаляют щеткой или шпателем,
затем поверхность промывают теплой водой (35-400), высушивают и протирают
легколетучим растворителем.
В случае, если бетонная (или кирпичная) поверхность ранее подвергались воздействию
кислых агрессивных сред, они должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы
щелочным раствором или 4-5% раствором кальцинированной соды, вновь промыты и
высушены. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм д.б. не более 4%.
При 10% разрушении покрытий (фрагментарное наличие трещин, отслоений) трещины
следует расшить металлическим шпателем и промыть поверхность, при необходимости
зашпаклевать, а затем высушить поверхность.
2. Смешивание компонентов.
Эмаль УР-5101 поставляется в комплекте с отвердителем 48 кг основа и 2 кг отвердителя.
Перед применением основу эмали тщательно перемешать в соотношении 4:1,
тщательно перемешать и
выдержать 15 мин. После перемешивания и выдержки
эмаль готова к употреблению.
Жизнеспособность смешанных компонентов не менее 6-8 часов.
При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют R-4 в
количестве не более 5% по массе в зависимости от способа нанесения.
3. Нанесение эмали.
Допустимая температура нанесения эмали УР-5101 при температуре от +5 до +30°С и
влажности не более 80 %.
Температура окрашиваемой поверхности не более 300С.
Толщина 1-слойного покрытия 40-70мкм.
Сушка между слоями – 4-5 часов.
Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы
температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы.
Расход эмали наносят безвоздушным, пневматическим методом распыления на чистую и
сухую поверхность. Допускается окраска кистью и валиком.
Расход эмали – 180-220 г/м² (практический расход зависит от сплошности окрашиваемой
поверхности, квалификации персонала, типа применяемого окрасочного оборудования).
Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2)°С при
нанесении
кистью, валиком, безвоздушным распылением – 40-50 с,
пневматическим распылением – 20-30 с.
Рабочий инструмент и оборудования после работы промываются ксилолом, или
смесевыми растворителями на основе ароматических углеродов.
4. Хранение.
Эмаль и ее компоненты хранят в герметически закрытой таре при температуре от –20 до
+30 оС, предохраняя от попадания влаги и прямых солнечных лучей, в сухих, крытых
складских помещениях, предназначенных для хранения огнебезопасных материалов.
Гарантийный срок хранения компонентов эмали - 6 месяцев со дня изготовления.
5. Меры безопасности.
Не допускать попадание воды в п/ф эмали, отвердитель и окрасочное оборудование.
Предохранять отвердитель от контакта со спиртами, аминами, водой и водными
растворами, сыростью.
Все работы, связанные с изготовлением и применением эмали должны проводиться в
рабочих помещениях, оснащенных приточно-вытяжной вентиляцией (воздухообмен не
меньше 0,5 объема воздуха в час) и противопожарными мерами. Эксплуатация помещения
после
нанесения
покрытия
разрешается
через
2
суток.
Индивидуальные средства защиты: спец. одежда, резиновые рукавицы или типа
«биологические рукавицы», защитные очки, респираторы или противогазы. Беречь от
огня! Не пить!