2. Сведения по Существующему узлу коммерческого учета газа

Приложение №6
УЗЕЛ КОММЕРЧЕСКОГО УЧЕТА ГАЗА
с Мыльджинского газоконденсатного месторождения в магистральный
газопровод-отвод Мыльджинское ГКМ - Вертикос
УКУГ МГКМ
Технические требования на реконструкцию пункта хозрасчетного замера газа
УКПГ Мыльджинского ГКМ
1. Общие сведения
1.1.
Наименование и условное обозначение
1.1.1. Наименование – узел коммерческого учета газа с Мыльджинского
газоконденсатного месторождения ОАО «Томскгазпром» в магистральный газопроводотвод Мыльджинское ГКМ - Вертикос.
1.1.2. Условное обозначение - УКУГ МГКМ, далее по тексту - УКУГ.
2
2. Сведения по Существующему узлу коммерческого учета газа, подлежащему
реконструкции
2.1.
Существующий УКУГ осуществляет
автоматическое измерение и
вычисление расхода, объема газа методом переменного перепада давления с
использованием стандартных сужающих устройств и показателей качества
газа (анализ точки росы по влаге и углеводородам). Измерения физикохимических показателей качества газа ведутся лабораторными методами,
компонентный состав газа определяется с помощью газовых хроматографов
«Кристалл-2000М».
2.2.
В состав УКУГ входят следующие основные блоки:
 блок измерительных линий (БИЛ);
 блок контроля качества газа (БККГ);
 блок обработки информации (БОИ).
2.3.
План расположения оборудования в блоке измерительных линий и
помещении приборов учета (Приложение №1.Схема коммерческого УЗГ на МГКМ)
2.2.1. Блок измерительных линий
В состав БИЛ входят 2 измерительные линии: рабочая и резервная.
Каждая измерительная линия (ИЛ) оснащена следующим технологическим
оборудованием и средствами измерения:
• краны шаровые равнопроходные типа GTZH (ДУ 20” РУ ANSI 400) фирмы DKGEAST (Венгрия)
• устройство сужающее быстросъемное УСБ -500- изготовлено по ТУ 51-72-87.
ООО “ТюменНИИгипрогаз”;
• термометр сопротивления Pt 100 фирмы "Emerson Process Managament"
типа 0065D
• многопараметрический датчик фирмы "Emerson Process Managament"
типа MVS 205 (расположен в помещении приборов учета);
• пробоотборные устройства для анализаторов точки росы и ручного отбора проб;
• манометр;
• термометр.
3
2.2.2. Блок контроля качества газа
В состав блока контроля качества газа входят:
• анализатор точки росы по влаге Ametek 5000 с контроллером;
• анализатор точки росы по углеводородам Ametek 241;
• система подготовки проб на анализаторы и ручного отбора проб.
2.2.3. БОИ
В состав системы обработки информации УКУГ входят:
 контроллер расхода FloBoss ROC – 407 (расположен в помещении приборов
учета);
 контроллер анализатора точки росы по влаге Ametek 5000 (расположен в щитовой
узла замера газа (УЗГ))
 источники бесперебойного питани
(расположены в щитовой УЗГ)
 контроллер ИУС ТП RS – 3 (расположен в аппаратной СЭРБ)
Расстояние по кабельным трассам:
 блок измерительных линий - помещение приборов учета – 15 м;
 помещение приборов учета – щитовая УЗГ – 60 м;
 помещение приборов учета – аппаратная СЭРБ – 135 м;
4
3. Сведения о рабочей среде
Рабочая среда – газ, соответствующий ОСТ 51.40-93 «Газы горючие природные,
поставляемые и транспортируемые по магистральным трубопроводам».
Средняя характеристика рабочей среды
№
п/п
1.
Наименование показателей
Ед. изм.
Значение
Объемная доля метана (СН4)
% об.
89,96
2.
Объемная доля этана (С2Н6)
% об.
3,31
3.
Объемная доля пропана (С3Н8)
% об.
1,83
4.
Объемная доля изобутана (iC4HI0)
% об.
0,34
5.
Объемная доля н-бутана nC4HI0
% об.
0,32
6.
Объемная доля изопентана (iC5H2)
% об.
0,05
7.
Объемная доля н-пентана nC5H2
% об.
0,03
8.
Объемная доля гексана СбН14
% об.
0,01
9.
Объемная доля азота N2
% об.
3,6
10
Объемная доля углекислого газа СО2
% об.
0,54
11.
Объемная доля кислорода О2
% об.
0,01
12.
Плотность газа (н.у.)
кг/м3
0,748
13.
Молекулярная масса
г/моль
17,95
3.1.
Параметры рабочей среды:
 минимальный объемный расход
60
тыс. н.м3/час
 максимальный объемный расход
625
тыс. н.м3/час
8 240
кКал/ м3
 максимальное избыточное давление
55
кгс/см2
 минимальное избыточное давление
25
кгс/см2
 температура газа
-2…+30
°С
 теплота сгорания низшая (при 20°С и
101,325 кПа)
 температура точки росы по
от - 5 до -35 °С
углеводородам
 температура точки росы по влаге
от -10 до -40 °С
5
4. Общие требования к проектным решениям
4.1.
УКУГ должен соответствовать действующим нормативным документам, в
том числе СТО Газпром 5.32-2009.
4.2.
При проектировании УКУГ максимально использовать существующие
коммуникации, здания и сооружения.
4.3.
Реконструкции подлежит только система коммерческого учета.
4.4.
Системы жизнеобеспечения блок-боксов принять существующие.
4.5.
Управление
существующее.
кранами,
системы
технологических
защит
принять
4.6.
В проекте предусмотреть мероприятия по вводу УКУГ в эксплуатацию без
перерыва в учете газа.
4.7.
Настоящие технические требования
согласовании и утверждении ТЗ на реконструкцию.
6
уточняются
при
подготовке,
5. Назначение и состав
5.1.
УКУГ предназначен для непрерывного автоматического измерения и
вычисления расхода, объема и показателей качества газа.
5.2.
В состав УКУГ должны входить следующие основные блоки:
 блок измерительных линий (БИЛ);
 блок контроля качества газа (БККГ);
 блок обработки информации (БОИ).
5.2.1. Блок измерительных линий
В состав БИЛ должны входить 2 измерительные линии: рабочая и резервная.
Каждая измерительная линия (ИЛ) должна быть оснащена следующим
технологическим оборудованием и средствами измерения:
• ультразвуковой преобразователь расхода газа FLOWSIC600 2plex,
с
контрольным расходомером в одном корпусе;
• два
термопреобразователя
сопротивления
платиновые
(рабочий
и
дублирующий) фирмы «Эмерсон»;
• два преобразователя давления (рабочий и дублирующий) фирмы «Эмерсон»;
• пробоотборные
устройства
для
анализаторов
точки
росы,
поточного
хроматографа, ручного отбора проб;
• технические средства для подключения эталонных средств измерений (в
соответствии с методиками на поверяемые средства измерений);
• манометр;
• термометр.
5.2.2. Блок контроля качества газа
В состав блока контроля качества газа должны входить:
• анализатор точки росы по влаге Ametek 5000 (рабочий и дублирующий);
• анализатор точки росы по углеводородам Ametek 241(рабочий и дублирующий);
• поточный хроматограф Micro SAM фирмы «SIEMENS»;
• система автоматического отбора проб на анализаторы и хроматограф на базе
оборудования Hy-Lok или аналогичного;
• система ручного отбора проб на базе оборудования Hy-Lok или
7
аналогичного.
5.2.3. БОИ
В состав системы обработки информации УКУГ должны входить:
 контроллеры расхода FloBoss 600 (рабочий и резервный);
 измерительные блоки анализаторов точки росы;
 измерительный блок газового хроматографа Micro SAM фирмы «SIEMENS»;
 источники бесперебойного питания;
 операторские станции (основная и резервная),
 элементы существующей системы RS3.
8
6. ОБЩИЕ ФУНКЦИИ
6.1.
УКУГ должен обеспечивать выполнение следующих функций:
• измерение в автоматическом режиме объема и расхода газа при рабочей
температуре и давлении по каждой измерительной линии и УКУГ в целом; индикацию и
сигнализацию предельных значений;
• измерение в автоматическом режиме давления газа на каждой ИЛ; индикацию
и сигнализацию предельных значений;
• измерение в автоматическом режиме температуры газа на каждой ИЛ,
индикацию и сигнализацию предельных значений;
• определение суммарного количества перекачиваемого газа в единицах объема за
отдельные периоды (1 час, смену, сутки, месяц, год);
• автоматическое измерение, вычисление и индикацию компонентного состава
газа, теплотворной способности газа;
• автоматическое измерение, вычисление и индикацию точки росы по влаге и
углеводородам;
• визуальный контроль температуры и давления газа по месту;
• ручной отбор точечной пробы газа;
• отображение
состояния
кранов
методом
ретрансляции
(дублирования)
дискретных входных сигналов поступающих в существующую систему RS3 –
выходными дискретными сигналами от RS3 на дискретные входы FloBoss 600;
• защиту
программными
системной
средствами
информации
(введением
от
несанкционированного
паролей
доступа)
и
доступа
механическим
опломбированием соответствующих блоков;
• хранение и отображение на операторской станции измеренных и расчетных
значений контролируемых параметров;
• передачу данных с операторской станции на верхний уровень и в систему ООО
«Газпром трансгаз Томск».
• ведение и архивирование журнала событий системы (переключения, аварийные
сигналы, сообщения об ошибках и отказах системы и ее элементов), журнала оператора,
актов приема-сдачи газа.
9
7. Требования к метрологическому обеспечению
9.1
Проектная документация на УКУГ должна пройти метрологическую экспертизу;
9.2
Средства измерений, входящие в состав УКУГ, должны иметь следующие
метрологические характеристики:
• предел относительной расширенной неопределенности результата измерений системы
измерения количества сухого газа не более ±0,8%;
• пределы допускаемой приведенной погрешности преобразователей перепада давления и
давления не более ±0,075%;
• пределы допускаемой основной абсолютной погрешности при измерении температуры
точки росы по влаге ± 1 °С;
• пределы допускаемой основной абсолютной погрешности при измерении
температуры точки росы по углеводородам ± 2 °С;
• пределы
допускаемой
абсолютной
погрешности
дистанционных
преобразователей температуры ±0,2°С;
• пределы допускаемой приведенной погрешности манометров ±0,6%.
9.2
УКУГ должен иметь:
• сертификаты об утверждении типа на средства измерений, входящих в состав
узла измерений
• методику выполнения измерений, аттестованную органами
агентства
по
техническому
регулированию
и
метрологии
Федерального
(при
отсутствии
стандартизованных МВИ);
• методику поверки, утвержденную
техническому регулированию и метрологии.
10
органами
Федерального агентства по
8. Требования к объемам поставки
8.1 Оборудование представляемое Заказчиком:
 анализатор точки росы по влаге Ametek 5000 (рабочий и дублирующий);
 анализатор точки росы по углеводородам Ametek 241(рабочий и дублирующий).
8.2 Оборудование поставляемое Подрядчиком:
Все оборудование, не вошедшее в объем поставки Заказчика, поставляется Подрядчиком.
8.3
Особые условия поставки
ультразвукового преобразователя расхода газа
FLOWSIC600:
 поставляется комплектно с прямолинейными участками трубопроводов «до» и
«после». Прямолинейные участки трубопроводов с одной стороны должны
заканчиваться ответными фланцами расходомера, с другой стороны переходом на
трубу Д-500. Длины прямолинейных участков должны позволять установку всех
закладных элементов (карманов, бобышек, пробоотборных устройств и пр.).
Прямолинейные участки трубопроводов поставляются с врезками всех закладных
элементов.
 в комплект поставки должны входить монтажная катушка, комплект монтажных частей
(крепеж, прокладки и пр.), приспособления для монтажа-демонтажа расходомера.
 в комплект поставки должны входить технические средства для поверки.
Приложение №1
11
12
Схема коммерческого УЗГ на МГКМ
НА ФВД
Приложение 1
Q
160 200
TE
TI
9820
4560
PI
FE
940
6690
Газ в газопровод
Нитка №1
150 200
4550
9800
940
5730
8380
710
10170
1000
ROC
MVS
2900
AMETEK
3300
5300
9000
PI
10300
700
700
1900
Нитка №2
2600
6000
8320