Дуговое наплавление валиков и сварка пластин

КРЫМСКОЕ РЕСПУБЛИКАНСКОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ
ЗАВЕДЕНИЕ
«ФЕОДОСИЙСКОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ СТОИТЕЛЬНОЕ УЧИЛИЩЕ»
ЭЛЕКТРОННАЯ РАЗРАБОТКА
Тема Программы:
Дуговое наплавление валиков и сварка пластин.
Тема урока
Сварка пластин в вертикальном положении «снизу вверх» и «сверху
вниз».
Разработал: мастер п/о
Лозинский Н. В.
Рассмотрено на заседании методической комиссии и утверждено
Протоколом № ____ от «_____» _________________20___г.
Председатель методической комиссии
Феодосия 2014 г.
Л.Г. Кутова
СОДЕРЖАНИЕ
Урок 1: Наплавление валиков в вертикальном положении на
стальные пластины s=3мм.
Урок 2: Наплавление валиков в вертикальном положении на
стальные пластины s=3мм.
Урок 3: Наплавление валиков в вертикальном положении на
стальные пластины s=3мм.
Урок 4: Наплавление валиков в вертикальном положении на
стальные пластины s=5мм.
Урок 5: Наплавление валиков в вертикальном положении на
стальные пластины s=5мм.
Урок 6: Наплавление валиков в вертикальном положении на
стальные пластины s=5мм.
Урок 7: Наплавление валиков в вертикальном положении на
стальные пластины s=5мм снизу вверх.
Урок 8: Наплавление валиков в вертикальном положении на
стальные пластины s=5мм снизу вверх.
Урок 9: Наплавление валиков в вертикальном положении на
стальные пластины s=5мм снизу вверх.
Урок 1: Наплавление валиков в вертикальном положении на
стальные пластины s=3мм.
Урок 2: Наплавление валиков в вертикальном положении на
стальные пластины s=3мм.
Урок 3: Наплавление валиков в вертикальном положении на
стальные пластины s=3мм.
Сварка швов в вертикальном положении значительно труднее сварки в нижнем
положении, так как расплавленный металл стремится вытечь из сварочной ванны.
Для уменьшения объема жидкого металла в ванне при сварке вертикальных швов
силу сварочного тока уменьшают на 10-15% по сравнению со сваркой в нижнем
положении. Сварка ведется обязательно короткой дугой, что способствует лучшему
переходу расплавленного металла электрода в жидкую ванну. Чтобы избежать
вытекания наплавляемого металла из сварочной ванны, рекомендуется
относительно быстро вести электрод от середины шва в сторону и вверх. Это
способствует быстрому формированию шва. Существует два способа сварки
вертикальных швов: «снизу вверх» и «сверху вниз».
Наиболее употребителен первый способ. Сварка способом «сверху вниз»
применяется при соединении, главным образом, тонких листов. При выполнении
вертикальных швов «сверху вниз» не получается полного провара. Техника сварки
вертикальных швов «снизу вверх» заключается в следующем. Дуга зажигается в
наиболее низком месте шва, и после обтекания сварки вертикальных швов «снизу
вверх» заключается в следующем. Прежде всего, необходимо правильно
расположить электрод относительно плоскости шва. При сварке электродом с
тонким покрытием угол наклона берется в пределах 15-20°, при сварке толсто
покрытыми электродами наклон электрода к горизонтальной линии должен
составлять около 45-50°. Такой большой наклон электрода с толстым покрытием
необходим для обеспечения более легкого стекания шлака из ванны и для
поддержания расплавленного металла уникальных швов методом «снизу вверх».
При сварке сверху вниз дугу возбуждают в верхней точке шва и придают электроду
сначала перпендикулярное, а после образования кратера - наклонное положения.
Метод сварки сверху вниз рекомендуется применять в основном лишь для
соединения тонкого металла и выполнения первых слоев при наличие разделки
кромок.
На вертикальных швах чешуйки выражены более резко, и по этому признаку
вертикальные швы отличаются от нижних. При сварке вертикальных швов «сверху
вниз» электрод располагается перпендикулярно к свариваемой поверхности. После
возбуждения дуги и образования первых капель расплавленного металла электрод
наклоняют книзу, продолжая одновременно расплавлять основной металл.
Постепенно подавая электрод и поддерживая короткую дугу, необходимо концом
электрода препятствовать стеканию металла, а отводом его в сторону и вниз
способствовать застыванию наплавленных капель и образованию шва. При обоих
способах выполнения вертикальных швов электроду необходимо сообщать
поперечные колебательные движения.
При этом надо подбирать такой путь электрода, при котором передвижение вдоль
шва происходило бы без длительной концентрации тепла в одном каком-нибудь
месте. При сварке «сверху вниз» для уменьшения размеров ванн с расплавленным
металлом силу сварочного тока и диаметр электрода следует назначать несколько
меньшими, чем при сварке «снизу вверх». При выполнении вертикальных стыковых
швов с V-образной и Х-образной разделками кромок, а также валиковых швов,
последовательность сварки, многослойность.
Урок 4: Наплавление валиков в вертикальном положении на
стальные пластины s=5мм.
Урок 5: Наплавление валиков в вертикальном положении на
стальные пластины s=5мм.
Урок 6: Наплавление валиков в вертикальном положении на
стальные пластины s=5мм.
СВАРКА ТАВРОВОГО СОЕДИНЕНИЯ В ВЕРТИКАЛЬНОМ ПОЛОЖЕНИИ
ОДНОПРОХОДНЫМ УГЛОВЫМ ШВОМ.
Сварка данного соединения часто встречается в производственной практике.
Сварка вертикальных стыков чаще всего производится снизу вверх, хотя
встречаются и случаи, когда необходимо выполнять сварку сверху вниз. Выбор
количества проходов определяется назначением данного соединения, а также
толщиной свариваемых пластин.
При выполнении сварки таврового соединения в вертикальном положении
однопроходным угловым швом без поперечных перемещений электрода сварочный
ток должен быть достаточно большим, с тем, чтобы обеспечить хорошее
проплавление в корневой части соединения, а также с поверхностями пластин.
Положение электрода должно приблизительно соответствовать изображенному
Сварка производится на обратной полярности с колебаниями электрода вверхвниз. В момент переноса электродного металла необходимо поддерживать
короткую дугу, при перемещении электрода вверх дугу следует растянуть, однако
при этом не допускать обрыва дуги. Необходимо периодически производить отвод
электрода от сварочной ванны, с тем, чтобы избежать перегрева свариваемого
металла и последующего его растрескивания или вытекания сварочной ванны.
Вместе с тем необходимо удерживать сварочную ванну на одном месте, вплоть до
момента, пока не будет получено требуемое проплавление, сплавление со
свариваемыми кромками и образование сварного шва требуемого контура без
подрезов.
Сварку таврового соединения в вертикальном положении можно производить
также однопроходным угловым швом с поперечными колебаниями электрода.
Положение электрода и траектория движения электрода должны соответствовать
изображенному. Техника сварки аналогична выполнению второго прохода при
многопроходной сварке.
СВАРКА ТАВРОВОГО СОЕДИНЕНИЯ В ВЕРТИКАЛЬНОМ ПОЛОЖЕНИИ
МНОГОПРОХОДНЫМ УГЛОВЫМ ШВОМ
Сварка данного соединения производится снизу вверх, обычно на обратной
полярности, но иногда для этих целей используется и прямая полярность. Сварной
шов можно выполнять узкими валиками, без поперечных колебаний (рис. 29а), но
значительно чаще выполняется с поперечными перемещениями электрода (рис.
29б).
Рис. 29. Многопроходный шов, выполненный узкими валиками без поперечных
колебаний электрода (а) и с поперечными колебаниями (б)
При сварке многопроходного шва с поперечными колебаниями первый проход
аналогичен выполнению однопроходного шва ^выполняется без поперечных
перемещений электрода или в некоторых случаях с небольшими поперечными
колебаниями (рис. 29б).Положение электрода при втором проходе должно
соответствовать изображенному на рис. 30. Сварочный ток должен быть
достаточным для обеспечения гарантированного проплавления в корневой части
соединения и сплавления с кромками.
Рис. 30. Положение электрода при сварке таврового соединения в вертикальном
положении многопроходным
Во время сварки необходимо сохранять электрод над поверхностью сварочной
ванны, перемещать сварочную ванну вверх, одновременно сдвигая ее в стороны,
поочередно то влево, то вправо. Равномерные перемещения сварочной ванны,
выполняемые в процессе сварки, позволяют получить ровную, с малой
выпуклостью поверхность сварного шва, а кратковременные остановки электрода в
крайних точках поперечных перемещений предотвратят появление подрезов. Во
время сварки необходимо поддерживать короткую дугу, но избегать касания
электрода с расплавленным металлом сварочной ванны.
При использовании электрода большого диаметра необходимо увеличить
сварочный ток. Положение электрода при сварке третьего прохода аналогично
второму проходу. При применении электрода большого диаметра и при увеличении
сварочного тока желательно ускорять перемещение электрода вверх при
достижении сварочной ванной крайней точки траектории поперечных колебаний.
При этом необходимо обращать внимание на продолжение горения дуги во время
всех этих перемещений. При перемещении дуги вверх ее необходимо растягивать.
После достаточного охлаждения сварочной ванны электрод возвращается к кратеру,
и производится наплавка дополнительного металла.
Во время сварки необходимо поддерживать постоянство ширины траектории
поперечных колебаний, следить за тем, чтобы она не превышала ширину
законченного шва.
СВАРКА СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ СО СКОСОМ КРОМОК НА
ПОДКЛАДКЕ В ВЕРТИКАЛЬНОМ ПОЛОЖЕНИИ
Данный тип соединения довольно часто встречается при строительстве
трубопроводов, сосудов высокого давления, а также в судовых конструкциях.
Сварка производится на обратной полярности снизу вверх.
Первый проход. Сварочный ток должен быть большим. Положение электрода
должно соответствовать изображенному на рис. 31. При сварке используется
техника наплавки узких валиков, без поперечных колебаний, в вертикальном
положении. Шов должен иметь хорошее сплавление с подкладкой и с
поверхностями обеих кромок в своей корневой части.При сварке необходимо
следить за тем, чтобы лицевая поверхность шва была максимально плоской. Если в
сварном соединении зазор в корне очень широк, то необходимо сделать два или три
прохода, чтобы выполнить подварочный шов. В процессе сварки необходимо
обращать внимание на то, чтобы все наложенные слои имели хорошее сплавление
друг с другом.
Рис. 31. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок
на подкладке в вертикальном положении
Второй проход. Сварочный ток не должен быть слишком велик. При выполнении
шва используется техника сварки с поперечными колебаниями электрода. В
качестве направляющих, по которым можно определять ширину этих поперечных
колебаний, используются кромки ранее наплавленных валиков. При выполнении
сварки необходимо следить за тем, чтобы поверхность сварного шва была плоской,
избегать появления подрезов. Сварной шов не должен образовывать острые кромки,
поскольку в таких кромках могут образовываться зашлаковки.
Третий проход. Величина сварочного тока должна быть такой, чтобы
обеспечивалось как хорошее проплавление и сплавление, так и малая выпуклость
сварного шва. Поперечные колебания электрода не должны выходить за пределы
скошенных кромок разделки. Во избежание появления подрезов необходима
задержка электрода в крайних точках траектории поперечных колебаний. Для
предотвращения появления излишней выпуклости сварного шва скорость сварки
должна быть достаточно большой.
Урок 7: Наплавление валиков в вертикальном положении на
стальные пластины s=5мм снизу вверх.
Урок 8: Наплавление валиков в вертикальном положении на
стальные пластины s=5мм снизу вверх.
Урок 9: Наплавление валиков в вертикальном положении на
стальные пластины s=5мм снизу вверх.
СВАРКА СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ БЕЗ СКОСА КРОМОК В
ВЕРТИКАЛЬНОМ ПОЛОЖЕНИИ
Сварка данного соединения производится снизу вверх на обратной полярности
многопроходным швом. Техника сварки корневого прохода с большим зазором в
стыковом соединении без скоса кромок достаточно сложна.
Первый проход. Сварочный ток должен быть не слишком большим, но вместе с
тем он должен быть достаточным для гарантированного проплавления корневой
части соединения и образования на обратной стороне стыка достаточной
выпуклости. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис.
32. При сварке первого прохода используется техника сварки узкими валиками без
поперечных колебаний электрода; Необходимо добиваться получения на обратной
стороне корня шва небольшой выпуклости.
Рис. 32. Положение электрода при сварке стыкового соединения без скоса кромок в
вертикальном положении
Второй проход. Значение сварочного тока и положение электрода практически не
отличаются от аналогичных показателей при сварке первого прохода. Нельзя
производить поперечные колебания со слишком большой амплитудой. Скорость
перемещения электрода должна быть такой, чтобы не возникала избыточная
выпуклость шва и не образовывались подрезы.
СВАРКА СОЕДИНЕНИЯ С НАРУЖНЫМ УГЛОВЫМ ШВОМ
Данные сварные соединения часто встречаются на практике. Сварка производится
на обратной полярности снизу вверх с использованием техники поперечных
колебаний электрода, кроме того, благодаря тому, что свариваемые кромки не
скошены, в данном случае достаточнонеглубокое проплавление.
Первый проход. Сварочный ток не должен быть слишком велик. Положение
электрода должно соответствовать изображенному на рис. 33. Используется
техника
выполнения
корневого
прохода
с
возвратно-поступательными
перемещениями электрода.
Рис. 33. Положение электрода при сварке соединения с наружным угловым швом в
вертикальном положении
Второй и третий проходы. Сварочный ток необходимо увеличить по сравнению с
первым проходом. Во время сварки необходимо следить за обеспечением хорошего
сплавления с ранее наплавленными слоями, а также со свариваемыми кромками
основного металла, обращать внимание на возможность появления подрезов.
Лицевая поверхность швов должна быть плоской.
Четвертый проход. Значение сварочного тока и положение электрода аналогичны
использовавшимся при сварке предыдущих проходов. При сварке использовать
технику поперечных колебаний электрода. Лицевая поверхность шва должна иметь
небольшую выпуклость. В качестве границы шва использовать кромки пластин.