Сварка в строительстве. Методические указания

Министерство транспорта Российской Федерации
Федеральное агентство железнодорожного транспорта
ГОУ ВПО «Дальневосточный государственный
университет путей сообщения»
Кафедра «Технология металлов»
В.Ф. Клиндух
СВАРКА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Методические указания
на выполнение контрольной работы
для студентов специальности «ПГС» ИИФО
Хабаровск
Издательство ДВГУПС
2007
1
УДК 621.791:624.014 (075.8)
ББК К 641я73
К 493
Рецензенты:
Кафедра «Строительные конструкции»
Дальневосточного государственного университета путей сообщения
кандидат технических наук,
доцент О.А. Ткаченко
Клиндух, В. Ф.
К 493
Сварка в строительстве : метод. указания / В. Ф. Клиндух. – Хабаровск :
Изд-во ДВГУПС, 2007. – 32 с. : ил.
Методические указания соответствуют ГОС ВПО направления 270100 «Строительство» специальности 270102 «Промышленное и гражданское строительство»
по дисциплине «Металлические конструкции».
Приведены варианты заданий выполнения контрольной работы. Изложена методика расчетов режимов сварки следующих способов: ручной дуговой, автоматической сварки под флюсом, полуавтоматической сварки в углекислом газе, полуавтоматической сварки порошковой проволокой.
Предназначены для студентов пятого курса ИИФО.
УДК 621.791:624.014 (075.8)
ББК К 641я73
© ГОУ ВПО «Дальневосточный государственный
университет путей сообщения» (ДВГУПС), 2007
2
ВВЕДЕНИЕ
Сварка является одним из наиболее распространенных технологических процессов не только в машиностроении, но и в строительстве. Основное применение
сварка получила на предприятиях железобетонных изделий, заводах по производству металлоконструкций, а также при возведении зданий и сооружений.
На строительных площадках широко используется электродуговая, газовая, электроконтактная, плазменная и другие способы сварки. В настоящее время при
строительстве жилых и промышленных объектов применяются полимерные трубы, которые также соединяют методами сварки.
Изучая раздел дисциплины «Сварка», студент строительной специальности
должен знать:
– основы сварочного производства;
– технологию сварки, наплавки и резки металлов;
– классификацию сварочных материалов;
– устройство и принцип работы сварочных источников;
– технологии сварки арматуры, стальных и полимерных труб и других материалов.
Должен уметь рассчитать режимы сварки, подобрать оборудование, назначить
технологию сварки для конкретной детали или конструкции.
Полученные знания расширят кругозор инженера-строителя и помогут ему в
практической работе на производстве.
3
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
При изучении раздела «Сварка» студент заочной формы обучения выполняет
одну контрольную работу, которая содержит теоретические вопросы и технологическую задачу. Свой вариант каждый студент выбирает согласно табл. 1 в соответствии с номером шифра зачетной книжки. Две последние цифры шифра указывают номера вопросов и задачи, на которые студент должен дать ответы и рассчитать режимы сварки. Ответы на вопросы выполняются в письменной форме
разборчивым почерком. Условия вопросов и задач записываются полностью перед текстом ответа. Графики, таблицы, иллюстрации вычерчиваются, наклеивание
и копирование которых не допускается.
Таблица 1
Варианты заданий
Номер варианта (последние две цифры
шифра зачетной книжки студента)
01
21
41
61
81
02
22
42
62
82
03
23
43
63
83
04
24
44
64
84
05
25
45
65
85
06
26
46
66
86
07
27
47
67
87
08
28
48
68
88
09
29
49
69
89
10
30
50
70
90
11
31
51
71
91
12
32
52
72
92
13
33
53
73
93
14
34
54
74
94
15
35
55
75
95
16
36
56
76
96
17
37
57
77
97
18
38
58
78
98
19
39
59
79
99
20
40
60
80
100
4
Номера
вопросов
1
21
2
22
3
23
4
24
5
25
6
26
7
27
8
28
9
29
10
30
11
31
12
32
13
33
14
34
15
35
16
36
17
37
18
38
19
39
20
40
Номер
задачи
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
Вопросы № 1–40
1. Объяснить сущность сварки плавлением. Перечислить все способы сварки
плавлением.
2. Объяснить сущность процесса ручной дуговой сварки покрытыми электродами и перечислить основные функции электродного покрытия.
3. Объяснить физическую сущность сварки давлением. Перечислите способы,
относящиеся к сварке давлением.
4. Опишите процесс газовой сварки и способы получения и хранения ацетилена.
5. Дайте определение электрической сварочной дуги, опишите строение дуги и
виды ионизации.
6. Объяснить сущность процесса дуговой сварки под слоем флюса.
7. Перечислите основные типы сварных соединений и опишите классификацию сварочных швов.
8. Объяснить сущность электрошлаковой сварки, указать ее основные преимущества и недостатки.
9. Перечислите типы источников питания сварочной дуги, привести электрические схемы и описать принцип работы сварочного трансформатора.
10. Описать принцип работы источников постоянного тока для дуговой сварки.
11. Описать сущность дуговой полуавтоматической сварки порошковой проволокой, указать основные функции флюсового наполнителя проволоки.
12. Объяснить сущность процесса дуговой сварки в защитных газах и перечислить применяемые при этом сварочные материалы (газы, проволока).
13. Описать сущность кислородной (газовой) резки, объяснить, почему этим
способом нельзя резать цветные металлы.
14. Объяснить сущность и назначение наплавочных работ.
15. Описать физическую сущность плазменной резки, перечислить ее преимущества и недостатки.
16. Объяснить причины образования остаточных деформаций и описать методы их уменьшения.
17. Описать физическую сущность электроконтактной сварки, указать области
ее применения.
18. Описать основное оборудование для механизированных способов дуговой
сварки и наплавки.
19. Опишите основные дефекты сварных соединений и укажите причины образования.
20. Методы контроля сварочных швов.
21. Кислородная резка. Сущность, технология, область применения в строительстве.
22. Технология изготовления рулонных заготовок и других листовых конструкций.
23. Опишите особенности сварки углеродистых сталей.
24. Сварка магистральных трубопроводов.
25. Расскажите об особенностях сварки легированных сталей.
5
26. Сварка арматуры железобетонных конструкций.
27. Оборудование и технология плазменной резки.
28. Объясните технологию сборки и сварки решетчатых конструкций.
29. Сварка алюминия и его сплавов.
30. Сварка стальных технологических трубопроводов.
31. Использование электродов на строительной площадке.
32. Оборудование и технология для воздушно-дуговой резки.
33. Техника безопасности при сварке и термической резке.
34. Особенности сварки чугуна.
35. Сварка конструкций резервуаров.
36. Сварка меди и ее сплавов.
37. Особенности безопасности труда на строительно-монтажных площадках.
38. Какие условные изображения и обозначения сварных швов?
39. Сварочный инструмент.
40. Техническое нормирование сварочных работ. Нормы труда и их характеристики.
Условия к задачам № 41–60
Для заданной конструкции (узла) в соответствии с данными, приведенными в
табл. 2 и прил. 1, требуется:
1) начертить эскиз конструкции (узла) и указать на нем места сварки; начертить эскиз разделки кромок и указать размеры сварного шва;
2) перечислить основные операции технологического процесса сварки;
3) выбрать материалы для сварки, тип и марку электрода или электродной
проволоки, марку флюса, род защитного газа и др.;
4) выбрать параметры режима дуговой сварки;
5) выбрать основное сварочное оборудование и привести его техническую характеристику;
6) определить для детали:
а) полное время сварки, ч;
б) расход присадочных материалов, кг;
в) расход электроэнергии, кВт·ч;
7) назначить метод контроля качества сварки без описания его сущности.
6
Таблица 2
Условие задач
Номер
задачи
1
41
Конструкция (узел)
Номер
Название Материал
рисунка
(прил. 1)
2
3
4
Балка Б-1
ВСт3сп
1.1
42
То же
То же
То же
43
Балка Б-2
ВСт3Гпс
1.2
44
То же
То же
То же
45
46
47
Балка Б-3
То же
Колонна
К-1
ВСт3сп
То же
ВСт4сп
1.3
То же
1.4
Наименование
работы
Способ
сварки
Подготовка
кромок
Размеры
шва,
мм
5
Сварка четырех
поясных швов
Приварка четырех
опорных ребер
(швы 2)
Сварка четырех
поясных швов 1
Приварка четырех
опорных и четырех ребер жесткости (швы 2 и 3 соответственно
Сварка четырех
поясных швов 1
Приварка двух
опорных ребер
(швы 2)
Сварка четырех
поясных швов 1
6
Автоматическая
под флюсом
Полуавтоматическая в углекислом
газе
Автоматическая
под флюсом
Полуавтоматическая порошковой
проволокой
7
Без скоса
кромок
То же
8
Катет шва
К=8
К=6
-«-
К = 10
-«-
К=6
Автоматическая
под флюсом
Ручная покрытыми электродами
-«-
Автоматическая
под флюсом
К = 12
-«К=6
-«-
К=8
7
Продолжение табл. 2
Номер
задачи
1
48
49
Колонна
К-2
ВСт3Гпс
1.5
50
То же
То же
То же
51
Колонна
К-5
То же
ВСт4сп
1.6
То же
То же
Колонна
К-6
ВСт3сп
1.7
52
53
8
Конструкция (узел)
Номер
Название Материал
рисунка
(прил. 1)
2
3
4
Колонна
ВСт4сп
1.4
К-1
Размеры
шва,
мм
Наименование
работы
Способ
сварки
Подготовка
кромок
5
Приварка двух
опорных плит
(швы 2)
Сварка четырех
поясных швов 1
6
Полуавтоматическая в углекислом
газе
Автоматическая
под флюсом
7
Без скоса
кромок
8
К=6
-«-
К=8
Приварка двух
опорных плит
(швы 2) и ребер
жесткости оголовка (швы 3)
Сварка четырех
поясных швов 1
Приварка двух
плит и консоли к
балке (швы 2) и
ребер жесткости
(швы 3)
Сварка двух продольных стыковых швов 1
Полуавтоматическая порошковой
проволокой
-«-
К = 12
(швы 2)
К=6
(швы 3)
Автоматическая
под флюсом
Полуавтоматическая в углекислом
газе
-«-
К=6
-«-
К = 14
(швы 2)
К=6
(швы 3)
Автоматическая
под флюсом
-«-
Зазор
в стыке
α=2
(швы 1)
Продолжение табл. 2
Номер
задачи
1
54
Конструкция (узел)
Номер
Название Материал
рисунка
(прил. 1)
2
3
4
То же
То же
То же
Строительная
ферма
То же
ВСт3сп
То же
То же
57
Арматура
железобетона
ВСт5сп2
1.9
58
Арматура
железобетона
ВСт5сп2
1.10
55
56
1.8
Размеры
шва,
мм
Наименование
работы
Способ
сварки
Подготовка
кромок
5
Приварка двух
плит (швы 2)
и опорного
столика (швы 3)
Приварка стойки
и раскоса к
верхнему поясу
То же
6
Ручная покрытыми электродами
7
-«-
8
К = 12
(швы 2)
К = 10
(швы 3)
-«-
К=6
-«-
К=6
-«-
h шва = 5 мм;
ширина
в = 10 мм;
FH ≈ 0,5 вh
Высота шва
h = 4 мм;
ширина
в = 8 мм;
FH ≈ 0,5 вh
Сварка стержней
арматуры
(стыковое
соединение)
Сварка стержней
арматуры
(нахлёсточное
соединение)
Полуавтоматическая в углекислом
газе
Ручная покрытыми электродами
Полуавтоматическая порошковой
проволокой
Ручная
покрытыми
электродами
Без скоса
кромок
9
Окончание табл. 2
Номер
задачи
1
59
60
Конструкция (узел)
Номер
Название Материал
рисунка
(прил. 1)
2
3
4
То же
То же
1.11
То же
То же
1.12
Наименование
работы
Способ
сварки
Подготовка
кромок
5
Сварка горизонтального стыка
стержней арматуры с применением
металлической
скобки-накладки*
То же, вертикального стыка**
6
Полуавтоматическая порошковой
проволокой
7
То же
То же
То же

ПД 2
ПД 2 
 а  Д  h  Д 
с.
* Объем наплавленного металла VH 
4
4 

3



ПД 2
П Д  с 
ПД 2   


а 
 tg   Д  h  Д 

а

Д
с

tg

** VH 

.

4
8
4   



10
Размеры
шва,
мм
8
Д = 20;
а = 12;
с = 50;
h=1
(размеры,
в мм)
Д = 20;
а = 6;
с = 2;
α = 35º;
 = 60
(размеры,
мм)
2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
В разделе приводятся указания для более полного ответа на вопросы контрольной работы.
Вопрос 1. Объяснить сущность физических процессов, протекающих при
сварке плавлением; показать, как образуется сварное соединение, и перечислить
источники теплоты, используемые для нагрева металла. Привести схемы и описать способ дуговой сварки.
Вопрос 2. Отметить специфические особенности металлургических процессов,
протекающих при ручной дуговой сварке, обратив особое внимание на причины,
приводящие к окислению металла сварочной ванны, и на этой основе рассмотреть
назначение электродных покрытий. Перечислить основные преимущества и недостатки ручной дуговой сварки, основные области ее применения.
Вопрос 3. Объяснить, какие физические процессы протекают при сварке давлением и как образуется сварное соединение. Перечислить источники энергии при
сварке с применением нагрева. Привести одну их схем электрической контактной
сварки (стыковая, точечная, шовная) и описать принцип ее работы.
Вопрос 4. Сделать эскиз схемы газосварочной горелки, дать характеристику
газового пламени, как источника теплоты, привести схему газогенератора для получения ацетилена, перечислить основные преимущества и недостатки ацетиленокислородной сварки и указать основные области ее применения.
Вопрос 5. Изобразить схему строения сварочной дуги, объяснить сущность
физических процессов, происходящих на аноде, катоде и столбе дуги, указать
температуру отдельных областей дуги, начертить вольт-амперную характеристику сварочной дуги и объяснить причины падения и возрастания напряжения.
Вопрос 6. Изобразить схему продольного разреза сварочной ванны и шва при
этом способе сварки. Указать преимущества и недостатки, области применения.
Привести состав флюса и его назначение.
Вопрос 7. Начертить схемы различных типов стыковых соединений, применяемых при основных способах сварки, указать преимущества и недостатки различных видов разделки кромок листов под дуговую сварку. Привести области применения различных типов сварных швов.
Вопрос 8. Привести принципиальную схему способа сварки. Объяснить сущность сварки, область применения и используемые материалы. Преимущества и
недостатки.
Вопрос 9. Начертить электрические схемы источника переменного и постоянного тока (выпрямителя). Объяснить принцип регулирования силы сварочного тока. Перечислить требования, предъявляемые к источникам питания. Внешние характеристики источников.
Вопрос 10. Начертить электрическую схему выпрямителя и преобразователя
источника постоянного тока, объяснить принцип работы. Описать принцип работы сварочного генератора, область применения. Указать преимущества и недостатки источников постоянного тока.
11
Вопрос 11. Привести эскизы поперечного сечения проволоки, методы получения, состав и назначение порошка, указать марки. Преимущества и недостатки
Вопрос 12. Начертить схему для сварки в защитных газах. Перечислить применяемые газы, область применения, преимущества и недостатки. Описать сварочные электроды.
Вопрос 13. Начертить эскиз резака для кислородной резки, объяснить химическую природу процесса резки, перечислить горючие газы, применяемые для получения подогревающего пламени.
Вопрос 14. Описать технологию наплавки (последовательность нанесения валиков, количество), источники энергии и материалы для наплавочных работ с целью восстановления изношенных деталей.
Вопрос 15. Начертить схему процесса плазменной резки и объяснить его сущность. Указать преимущества этого способа по сравнению с кислородной резкой.
Вопрос 16. Отметить особенности распределения остаточных напряжений в
элементах сварных конструкций, причины образования внутренних напряжений и
методы их снижения.
Вопрос 17. Начертить схему различных способов контактной сварки (стыковая, точечная, шовная). Объяснить, почему в зоне контакта свариваемых деталей
выделяется большее количество теплоты.
Вопрос 18. Привести схему сварочного автомата, перечислить основные типы
автоматов, полуавтоматов, электроконтактных машин для стыковой, точечной,
шовной сварки. Описать их технические характеристики.
Вопрос 19. Объяснить причины, вызывающие образование дефектов шва. Перечислить и дать характеристику основным дефектам сварочного шва и указать
причины образования.
Вопрос 20. Описать капиллярные методы контроля швов (метод красок, керосиновой пробы), магнитографический, рентгеновский и др.
Вопрос 21. Описать основные сведения о технике резки. Привести параметры
режимов – мощность подогревающего пламени, давление режущего кислорода,
скорость сварки при резке металлов средней и большой толщины. Отметить точность и качества резки.
Вопрос 22. Описать технологию изготовления заготовок для емкости до 5000 м3,
труб, резервуаров и т. д. из листовых материалов.
Вопрос 23. Отметить какие стали называются углеродистыми. Какое влияние
оказывает углерод на свариваемость стали? Описать технологию сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и углеродистых сталей ручной дуговой и газовой сваркой.
Вопрос 24. Описать специфику производства сварочно-монтажных работ, подготовку кромок, технологию автоматической сварки под флюсом, ручной дуговой
сварки неповоротных труб. Особенности сварки при отрицательных температурах.
Вопрос 25. Описать классификацию легированных сталей по степени легирования. Отметить влияние легирующих элементов на свариваемость стали. Привести режимы, технологию ручной дуговой и газовой сварки.
12
Вопрос 26. Описать: арматуру по классам, подготовку к сварке арматуры, закладных деталей с помощью прихваток. Технология ванной дуговой сварки стыкового соединения вертикальных и горизонтальных стержней. Сварка стержней с
накладками или нахлесткой.
Вопрос 27. Описать устройство плазменного резака. Отметить области применения, в чем различие плазменной дуги и плазменной струи. Применяемые материалы (газы, электроды).
Вопрос 28. Дать понятие, что относится к решетчатым и пространственным
конструкциям, технология сборки в кондукторах, способы и режимы сварки.
Вопрос 29. Указать особенности сварки, причины плохой свариваемости. Подготовка под сварку, способы удаления окисной пленки. Описать технологию
сварки: газовой, ручной дуговой, в защитных газах.
Вопрос 30. Общие сведения о трубопроводах, применяемые марки сталей.
Подготовка труб под сварку. Опишите способы сварки труб.
Вопрос 31. Описать порядок хранения электродов на складах, негативное действие влаги, способы ее удаления, оборудование для хранения.
Вопрос 32. Сущность способа, схема установки, режимы, область применения,
описать электроды. Преимущества и недостатки.
Вопрос 33. Перечислить вредные факторы, сопутствующие процессам сварки
и резки. Меры обеспечения электробезопасности. Защита от световой радиации и
вредных аэрозолей и т. д.
Вопрос 34. Дать классификацию чугунов, химический состав. Превращения
углерода при сварке. Способы сварки чугунов.
Вопрос 35. Описать разновидности резервуаров. Технология рулонной и полистовой сварки. Способы последовательности сварки и т.д.
Вопрос 36. Описать свойства меди, сплавов и их химический состав. Сварка
покрытыми электродами, газовая сварка, технология, режимы.
Вопрос 37. Описать требования, предъявляемые к одежде сварщика, инструменту, оборудованию, работе на высоте, работе при низких температурах и т.д.
Вопрос 38. Согласно государственному стандарту, регламентирующему
условные изображения, привести примеры обозначения сварных швов, вспомогательных знаков.
Вопрос 39. Описать устройство электродержателей для сварки плавящимся
электродом. Сварочные кабели, муфты, клеммы, защитные щитки.
Вопрос 40. Дать определения: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности и т. д. Привести расчет tП.3, tВН, tобс, t опер.
Начинать решение технологической задачи (вопросы 41–60) следует с вычерчивания эскиза заданной конструкции или узла. Места сварки рекомендуется отметить цветным карандашом.
На эскизе, кроме конструкции (или узла), надо указать размеры разделки
кромок, начертить поперечное сечение шва (рис. 1).
13
Рис. 1. Размеры и форма подготовки кромок и сварного
шва: а – I-образный (без скоса кромок) односторонний
стыковой шов; б – то же, с металлической (остающейся)
подкладкой (1); в – I-образный (без скоса кромок) двухсторонний стыковой шов; г – V-образный стыковой шов с
подваркой (2) корня шва; д – V-образный многопроходный
стыковой шов (цифры указывают номер прохода-слоя);
е – Х-образный двухсторонний стыковой шов; ж – угловой
шов (без скоса кромки вертикального элемента); з – расположение валиков при наплавке
При выборе формы и размеров разделки кромок и сварных швов можно
воспользоваться следующими стандартами: ГОСТ 5264-80 (ручная дуговая
сварка), ГОСТ 14771-76 (дуговая сварка в защитных газах), ГОСТ 8713-70 (автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом). При этом на эскизе
14
указать не возможные предельные значения размеров (например, угол скоса
кромок α = 55 + 3º, зазор вз = 0 ÷ 3 мм), а конкретные выбранные вами значения
(например, α = 58º, вз = 2 мм).
При выборе типа разделки кромок под сварку (I-, K-, X-, V-образная) необходимо учитывать их технико-экономические показатели. Так, наиболее экономичной является I-образная разделка (без скоса кромок). В сравнении с V-образной
(односторонней) более экономичными являются К- и Х-образные разделки кромок (двухсторонние). Однако их применение невозможно, если не обеспечивается
доступ к обеим сторонам сварного соединения.
3. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА
И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ
3.1. Ручная дуговая сварка
При ручной дуговой сварке угол разделки шва, образованный двумя стыковыми кромками (рис. 1, д) составляет 55±30 (при этом зазор b3 и притупление
кромок hn для листов толщиной более 3мм изменяется в пределах 0÷3 мм. Такую
разделку применяют при сварке листов толщиной до 18÷20 мм. При большей
толщине свариваемых элементов целесообразнее применять двухстороннюю
Х-образную разделку кромок (рис. 1, е) с углами скоса также 55±3 0. Сварку листов толщиной до 3 мм выполняют без скоса кромок (так называемая I-образная
разделка) (рис. 1, а). Зазор между свариваемыми листами 0÷2 мм.
Тонкие швы (стыковые при толщине до 6÷8 мм и угловые при катете шва К до
6÷8 мм) сваривают, как правило, за один проход (слой).
При выполнении более толстых стыковых и угловых швов сварку ведут за несколько проходов (рис. 1, д). При этом сварку всех проходов стремятся выполнить
одних и тех же параметрах режима. Исключением является первый проход, который рекомендуется выполнять электродами диаметром 3÷4 мм (применение электродов большого диаметра затрудняет проплавление корня шва).
Сечение первого слоя (прохода) не должно превышать 30÷35 мм2 и может
быть определено по формуле
F1  (6  8)d э ,
(3.1)
а последующих слоев (проходов) – по формуле
Fc  (8  12)d э .
(3.2)
Общее число слоев (проходов), включая первый (сварка корня шва),
15
n
Fн  F1
 I,
Fc
(3.3)
где Fн – общая площадь наплавленного металла.
Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемых элементов, геометрии сварного соединения и положения сварки в пространстве. Для
выбора диаметра электрода можно использовать ориентировочные данные:
Толщина листов, мм
Диаметр электродов, мм
1–3
1,5–2,5
3
3
4–5
3–4
6–12
4–5
13 и более
5 и более
При выборе типа и марки электрода необходимо исходить прежде всего из
требований, предъявляемых к качеству сварных швов. При этом надо помнить,
что в зависимости от назначения электроды делятся на сварочные и наплавочные.
В настоящее время широко применяются высокопроизводительные электроды, содержащие в обмазке железный порошок. В табл. 3 приведены данные о некоторых марках электродов, в том числе и высокопроизводительных. При выборе
электродов требуется ознакомиться с ГОСТ 9466-75, 9467-75 и 10051-75.
Таблица 3
Типы и марки электродов
Тип
электрода
1
Э42
Э42
Э46
Э 50
16
Коэффициент
наплавки,
г/(А·ч)
2
3
СМ-11
10÷11
УОНИ-13/45
8,5÷9,0
АНО-1
14÷16
АНО-4
10÷11
ЭРС-1
12,5÷14,0
ЭРС-2
11÷12
МР-3
8,5÷9,0
АНО-3
8,5÷9,0
ОЗС-3
16÷18
ОЗС-4
8,5÷9,5
ДСК-50
10÷11
УСК-24
10÷11
УОНИ-13/55
8,5÷9,0
Марка
электрода
Разбрызгивание
электродного
металла
4
Умеренное
То же
«
Малое
То же
Умеренное
То же
Малое
То же
Умеренное
Малое
Умеренное
То же
Расход электродов,
на 1 кг наплавленного металла
5
1,45
1,60
1,50
1,60
1,60
1,60
1,70
1,60
1,60
1,70
1,40
1,40
1,70
Для оценки производительности электродов необходимо сравнивать значения
коэффициента наплавки н. Из группы электродов, обеспечивающих заданные
механические свойства металла шва и наплавки, следует выбирать те, которые
имеют более высокий коэффициент наплавки и, следовательно, обеспечивают при
прочих равных условиях большую производительность.
Обозначение типов сварочных электродов расшифровываются так: Э – электрод; цифры, стоящие за буквой, – это гарантированное значение предела прочности в, кгс/мм2.
Силу сварочного тока выбирают на основании рекомендаций, помещенных в
паспортах электродов и справочных таблицах, или рассчитывают по эмпирическим формулам.
При ручной дуговой сварке остальными электродами, диаметром 16 мм,
можно пользоваться формулой
I cв  Кd э ,
(3.4)
где К – коэффициент, равный 2560; dэ – диаметр электрода, мм.
Коэффициент К в зависимости от диаметра электрода принимается равным:
Dэ, мм
К, А/мм
12
2530
34
3045
56
4560
Силу сварочного тока, рассчитанную по этой формуле, следует скорректировать с учетом толщины свариваемых элементов, типа соединения и положения сварки в пространстве. Так, если толщина листов S  3dэ, то значение Jсв
следует увеличить на 10–15 %. Если же S  1,5dэ, то сварочный ток уменьшают
на 10–15 %. При сварке угловых швов и наплавке значение J св должно быть повышено на 10–15 %. Если сварка производится в вертикальном или потолочном
положении, значение сварочного тока должно быть уменьшено на 10–15 %.
Выбирая род тока, следует учитывать экономические и эксплуатационные преимущества переменного тока перед постоянным. Однако могут быть положения,
при которых использование переменного тока не допускается или же не рекомендуется, например, при сварке электродами УОНИ-13 и некоторых других случаях.
Для определения при ручной сварке ориентировочной длины дуги lд, мм,
можно пользоваться формулой
Lд = (0,5 – 1,1)dэ,
(3.5)
где dэ – диаметр электрода, мм.
Длина дуги влияет на качество наплавленного металла и геометрическую
форму шва. При длинной дуге ухудшается защита сварочной ванны, и металл шва
17
интенсивно насыщается кислородом и азотом воздуха. С увеличением длины дуги
увеличивается разбрызгивание металла и в шве могут появиться поры.
Для определения напряжения дуги Uд используют справочные данные или рекомендации сертификатов, которыми сопровождается каждая марка электрода (в
технологической документации Uд не регламентируется).
Для большинства марок электродных покрытий, используемых при сварке углеродистых и легированных конструкционных сталей, напряжение дуги Uд = 2228 В.
Расчет скорости сварки (скорость перемещения электрода при укладке одного валика), м/ч, производится по формуле
Vсв 
 н I св
,
100 Fн(с) 
(3.6)
где н – коэффициент наплавки, г/(Ач); Fн(с) – площадь поперечного сечения шва;
 – плотность металла, г/см3.
Коэффициент н выбирается в зависимости от марки электрода по табл. 3
Масса наплавленного металла определяется по справочнику или рассчитывается по формуле
G н  Fн L ,
(3.7)
где Fн – площадь наплавленного металла (поперечное сечение разделки шва,
включая его усиление), см2; L – длина шва, см;  – плотность металла, для стали
 = 7,8 г/см3.
Усиление шва приближенно можно рассчитать по формуле
3
Fус   bh в ,
4
(3.8)
где b – ширина шва; hв – высота валика шва (усиление) (рис. 1).
Время горения дуги, ч, рассчитывается по формуле
t
Gн
.
 н I св
(3.9)
Приближенно полное время сварки Т, ч, можно определить по формуле
T
18
t
,
Kп
(3.10)
где t – время горения дуги, ч; Кп – коэффициент использования сварочного поста,
который для ручной сварки можно принять 0,50,55, а для механизированных
способов сварки и наплавки – 0,60,7.
Расход электродов для ручной сварки можно определить, воспользовавшись
данными, помещенными в табл. 3.
Расход электроэнергии А, кВт·ч, на сварку заданной детали можно найти,
установив по справочным материалам расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла. Более точно его можно рассчитать по формуле
A
U д I св
1000
 t  Wo (T  t ) ,
(3.11)
где Uд – напряжение дуги, В (при сварке покрытыми электродами принять 2228 В);
Iсв – сварочный ток, А;  – КПД источника тока; Wо – мощность, расходуемая источником тока при работе на холостом ходу, t и Т – соответственно время горения дуги
и полное время сварки, ч.
Значения  и Wо можно принять по таблице:
Род тока
Переменный
Постоянный

0,8÷0,9
0,6÷0,7
Wо, кВт
0,2÷0,4
2,0÷3,0
Выбор основного сварочного оборудования, к которому относятся источники
тока, питающие дугу, полуавтоматы и автоматы, может быть произведен после
определения параметров режима сварки по прил. 2 и 3, содержащим выдержки из
каталогов. При этом надо исходить из условия использования мощности оборудования с наибольшим эффектом. Так, при необходимости сварки током Iсв = 250 А
не следует использовать трансформатор ТС-500, дающий номинальный ток Iн = 550
А.
Выбранный метод контроля должен обеспечивать возможность выявления
скрытых дефектов (трещин, непроваров и др.) весьма опасных с точки зрения
концентрации напряжений. Кроме того, он должен отличаться точностью оценки
качества, простотой, экономичностью и безопасностью.
3.2. Полуавтоматическая сварка и наплавка в углекислом газе
проволокой сплошного сечения
При сварке в углекислом газе применяют следующие виды подготовки кромок
свариваемых элементов:
1) при толщине листов 1÷2 мм – I-образную, без скоса кромок зазор в стыке
0÷1 мм, сварка односторонняя (см. рис. 1, а);
19
2) при толщине листов 3÷12 мм – I-образную, зазор в стыке 0÷1,5 мм, сварка
двухсторонняя (см. рис. 1, в);
3) при толщине листов 14÷24 мм – V-образную, угол разделки 40±50, притупление кромок 2÷3 мм, зазор в стыке 0÷1,5 мм; сварка многопроходная с подваркой
корня шва (см. рис. 1, г).
В основу выбора диаметра электродной проволоки положены те же принципы,
что при выборе диаметра электрода при ручной дуговой сварке:
Толщина листов, мм
диаметр электродной
проволоки dэ, мм
1–2
3–6
6–24 и более
0,8–1,0
1,2–1,6
2,0
Сварку в углекислом газе выполняют легированной проволокой сплошного
сечения, как правило, Св-08ГС, Св-08Г2С и др.
Расчет величины сварочного тока, А, при сварке проволокой сплошного сечения производится по формуле
 d 2э a
I cв =
,
4
(3.12)
где а – плотность тока в электродной проволоке, А/мм 2 (при сварке в СО 2
а = 110 – 180 А/мм 2); d э – диаметр электродной проволоки, мм.
Механизированные способы сварки позволяют использовать значительно
большие плотности тока по сравнению с ручной сваркой. Это объясняется меньшей длиной вылета электрода.
Процесс сварки в углекислом газе на постоянном токе прямой полярности
отличается меньшей глубиной проплавления основного металла, при этом заметно снижается устойчивость дуги и возрастает склонность металла шва к образованию пор. Поэтому сварку в углекислом газе предпочтительно вести на обратной полярности.
Напряжение дуги и расход углекислого газа выбираются в зависимости
от силы сварочного тока:
Сила сварочного
тока, А
Напряжение
дуги, В
Расход СО2
л/мин
50÷60
90÷100
150÷160
220÷240
280÷300
360÷380
430÷450
17÷28
19÷20
21÷22
25÷27
28÷30
30÷32
32÷34
8÷10
8÷10
9÷10
15÷16
15÷16
18÷20
18÷20
При сварке на токах 200–250 А длина дуги должна находиться в пределах
1,5  4,0 мм. С повышением скорости сварки расход СО2 увеличивается для улуч20
шения защиты металла сварочной ванны. Вылет электродной проволоки составляет 8  15 мм (уменьшается с повышением сварочного тока).
Скорость подачи электродной проволоки Vпр, м/ч, рассчитывается по формуле
Vп р 
где
4 р  I cв
  dэ2  
,
(3.13)
 p – коэффициент расплавления проволоки, г/А·ч; Icв – сварочный ток, А;
dэ – диаметр электродной проволоки, мм;  – плотность металла проволоки (для
стали  = 7,8 г/см3).
Для сварки в углекислом газе значение  p , г/А·ч, может быть рассчитано по
формуле
р = 3,0 + 0,08
I св
.
dэ
(3.14)
Скорость полуавтоматической сварки или скорость перемещения электрода
при укладке отдельного слоя (валика) многослойного шва, м/ч, определяется по
формуле (3.6). При этом  H   Р 1   , где  – коэффициент потерь на


угар и разбрызгивание. При сварке в СО2  = 0,10 ÷ 0,15.
При наплавке скорость перемещения дуги при укладке отдельного валика
можно рассчитать по формуле (3.6), если принять площадь поперечного сечения
валика Fн(с) = 0,3÷0,7 см2.
Масса наплавленного металла, время горения дуги, время сварки, расход
электроэнергии рассчитываются по формулам (3.7)–(3.12).
Расход электродной проволоки G пр , г, рассчитывается по формуле
G п р  G н 1    .
(3.15)
Сведения по оборудованию для сварки в СО2 – прил. 2, 3, выбор метода контроля – см. подразд. 3.1.
21
3.3. Автоматическая сварка (наплавка)
под флюсом проволокой сплошного сечения
При автоматической сварке и наплавке под флюсом чаше всего применяют
следующие виды подготовки кромок:
1) I-образная (без скоса кромок) – применяют при однопроходной и двухпроходной сварке. При однопроходной сварке чаще всего ее выполняют на остающейся стальной подкладке (рис. 1, б) или по ручной подварке при соединении листов толщиной 1012 мм. Зазор b3 между кромками 23 мм. При двухпроходной
сварке листов толщиной 1460 мм сварку ведут по зазору b3 между кромками
311 мм, который увеличивается с толщиной свариваемых листов;
2) V-образная со скосом кромок под углом 60±5° (рис. 1, г), применяется для
листов толщиной 1430 мм. Сварка выполняется по ручной подварке. Притупление кромок и зазор между ними 03 мм;
3) Х-образная со скосом кромок под углом 60±5° (рис. 1, е), применяется для
листов толщиной 2060 мм и более.
Для сварки стали применяют сварочную проволоку по ГОСТ 2246-70 (Св08,
Св08ГА, Св10Г2, Св08ГС, Св18ХГС, Св08ХМ, Св08ХГ2С, Св08ХНМ и др.).
Расчет силы сварочного тока производят по формуле (3.12).
Плотность тока при автоматической сварке под флюсом изменяется в достаточно широком диапазоне (табл. 4). Рекомендуется при сварке для более глубокого проплавления использовать высокие значения плотности тока в электродной
проволоке (а  40  50 А/мм2). Диаметр электродной проволоки желательно выбирать таким, чтобы он обеспечил максимальную производительность сварки
(наплавки) при требуемой глубине проплавления. В табл. 4 приведено влияние
силы сварочного тока и его плотности на глубину проплавления.
Таблица 4
Зависимость глубины проплавления от параметров
режима автоматической сварки под флюсом
Диаметр электродной
проволоки, мм
2
3
4
5
22
3
200
64
300
43
375
29
450
23
Глубина проплавления, мм
4
5
6
8
300
350
400
500
104
127
143
157
350
400
500
625
50
57
71
89
425
500
550
675
36
40
44
53
500
550
600
825
26
28
31
42
10
600
200
750
107
800
64
825
42
Примечание: в числителе – сила сварочного тока, А; в знаменателе – плотность тока в проволоке, А/мм2.
Зависимость напряжения дуги от силы сварочного тока (флюс АН-348А) следующая:
Сила сварочного
тока, А
Напряжение дуги, В
180–300
32–34
300–400
34–36
500–600
36–40
600–700
38–40
700–850
40–42
850–1000
41–43
Выбор силы сварочного тока определяется по формуле (3.4).
Вылет электродной проволоки может быть в интервале 30÷60 мм. Высокие его
значения соответствуют большему диаметру электродной проволоки и силе тока.
Скорость подачи электродной проволоки определяется по формуле (3.13).
Коэффициент расплавления проволоки сплошного сечения, г/А·ч, при
сварке под флюсом определяется по формулам:
– для переменного тока
 р  7,0  0,04
I св
,
dэ
(3.16)
для постоянного тока прямой полярности
р  2 
I св
, г/А·ч
dэ
(3.17)
– для постоянного тока обратной полярности
 р  10  12 г/А·ч.
(3.18)
Скорость сварки определяется по формуле (3.6). Для расчета принять
 н = р · (1 – ), где  – коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание,
принимается равным 0,020,03.
Марка флюса выбирается в зависимости от химического состава основного
металла и требований, предъявляемых к свойствам наплавленного металла.
Наиболее часто употребляются флюсы АН-348А или ОСЦ-45 в сочетании с проволокой Св08А.
Толщина слоя флюса зависит от силы сварочного тока:
Сварочный ток, А
Толщина слоя флюса, мм
200÷400
25÷30
400÷800
35÷45
800÷1200
45÷60
Масса наплавленного металла, время горения дуги, время сварки, расход
электроэнергии рассчитываются по формулам (3.7)–(3.11).
23
Расход проволоки сплошного сечения определяется по формуле (3.15).
Выбор оборудования – см. прил. 2 и 3.
3.4. Полуавтоматическая сварка (наплавка)
порошковой самозащитной проволокой
Для механизированной сварки открытой дугой без дополнительной защиты
зоны сварки применяют специальные порошковые проволоки. Наиболее широкое
применение в нашей стране нашли проволоки марок ПП-АН1 и ПП-АН3. Проволоки обеих марок обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами,
минимальной токсичностью, обеспечивают малое разбрызгивание металла, хорошее формирование шва и отделение шлаковой корки. Коэффициент наплавки
проволоки ПП-АН1 н=12÷13 г/(А·ч), ПП- АН3-н=13÷17 г/(А·ч).
Металл швов, выполненных проволокой ПП-АН1, по качеству соответствует
металлу, наплавленному электродами типа Э46, а проволокой ПП-АН3 – электродами типа Э50. Сварку рекомендуется производить на постоянном токе обратной
полярности. Режимы сварки самозащитными порошковыми проволоками приведены в табл. 5. Подготовка кромок под сварку выполняется так же, как и при
сварке в СО2.
Таблица 5
Параметры режима полуавтоматической сварки
самозащитными порошковыми проволоками
Толщина
свариваемых
листов, мм
3–6
8–12
14–20
5–10
10–15
15–20
Параметры режима
I, A
Uд, В
Uпр, м/ч
Вылет проволоки, мм
Порошковая проволока ПП-АН1, dпр = 2,8 мм
200–240
24–25
100
15–20
250–300
25–27
120
15–20
300–350
26–28
170
20–25
Порошковая проволока ПП-АН3, dпр = 3 мм
360–380
25–28
140
15–20
420–450
26–29
170
20–25
460–490
29–32
210
25–30
Расчет массы наплавленного металла, времени горения дуги, времени сварки
(формулы (3.8)–(3.10)), при этом Кп = 0,60,7.
Расход порошковой проволоки рассчитывается путем умножения массы
наплавленного металла на коэффициент расхода, представляющий расход проволоки на 1кг наплавленного металла.
Марки порошковой проволоки имеют следующие коэффициенты расхода:
24
1200
2
1
1
3
3
1
1
3
3
1
1
1
2
1
1 2и3
2
1 2и3
Рис.1-2
10
1 t=8 мм
1
2
10
600
2 2
10
300
2 2
10
2и3
2и3
ПП-АН4
1,25
Ребро Нижняя полка, Стыковой
Опорное ребро,
жесткости,
t=14
шов
t=15 мм
t=10
1
2
1
7800
Рис.1-1
Нижняя полка,
t=12 мм
2
Стыковой
шов
Стенка, t=10 Верхняя полка, t=24 мм
Опорное ребро,
t=8 мм
1
2
1
2
1
1
Толщина
Верхняя полка,
стенки, t=12 мм t=12 мм
1200
П-АН3
1,3
520
П-АН1
1,35
ПП-АН8
1,2
Расчет расхода электроэнергии – см. формулу (3.11), выбор оборудования –
прил. 2 и 3.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рисунки к задачам
25
15000
Верхняя полка, t=18
280
Стенка, t=6
2
10 10
1
1
1
1
2
2
2
t=10 2
2
2
Опорное
ребро,
t=10
Нижняя
полка,
t=18
Стыковой
шов
500
Рис. 1.3
Продолжение прил. 1
2
2 Опорная плита
2
оголовка, t=20
1
1
1000
1
Стыковой
А шов
А
1
2
1
2
2
А-А
26
2
2
2
800
2
400
600
Стенка
t=10
Опорная
плита
базы,
t=20
500
Рис. 1.4
2
Опорная плита
головки, t=10
2 2 2
3 3
13 31
Ребра
жесткости, t=6
3
1
1
9000
Полки, t=12
Стыковой шов
А
А
1
2
1
2
Стенка, t=12
2
Опорная плита
базы, t=24
300
А-А
2
2
600
400
500
Рис. 1.5
Продолжение прил. 1
27
300
600
2
200
500
500
Плита
оголовка, t=20
2
2
2
1 Ребра жесткости, t=8
1
Ребра консоли, t=12
3
А
А
3 3
3
3 3
1
1 2
3
3
3
2
3
3
Плита
оголовка, t=30
2
2 2
1
3 3
Опорный
столик, t=12
12000
Полки консоли, t=12
1
1
Полки колонны,
t=12
Швеллер №30,
t=12
1
А
А
Стенка, t=12
2
2
2
Плита базы, t=20
50
Плита базы, t=30
2
2 2
100 100
А-А
2
300
500
2
400
300
А-А
Стыковой шов
1
300
1
Стыковой шов
2
1
2
1
400
10000
400
3
2
600
250
300
Рис. 1.7
16
L №20
0
11
160
Рис. 1.6
300
0
L №10
L №10
Рис. 1.8
Продолжение прил. 1
28
20
Fн
Fн
в
20
Fн
20
10
Fн
h
120
Рис. 1.9
16
в
16
100
h
Рис. 1.10
Vн
D20
Vн
6
h
а
с
Рис. 1.11
Окончание прил. 1
29
6
Рис. 1.12
6
0
а
D20
c
Vн
30

0
h
Vн
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Краткая техническая характеристика источников тока для дуговой сварки
Тип
ТДМ-317
ТДМ 401
ТДМ-503
ТДФЖ-1002
ТДФЖ-2002
ВД-306
ВД-401
ВДГ-303
ВС-600М
ВДУ-506
ВДУ-601
ПД-305
Сварочный ток, А
Напряжение, В
пределы
номинальное
холостого
номинальный
регулирования
(рабочее)
хода
Трансформаторы передвижные (ПВ-60 %)
315
60–360
32
80
400
80–460
36
80
500
90–560
40
80
Трансформаторы стационарные (ПВ-100 %)
1000
300–1200
56
120
2000
600–2200
76
120
Выпрямители с падающей внешней характеристикой (ПВ-60 %)
315
45–315
32
70
400
50–315
32
80
Выпрямители с жесткой внешней характеристикой (ПВ-60 %)
315
50–315
40
60
630
100–630
50
90
Назначение
Для ручной сварки
Для автоматической
сварки
Для ручной сварки
Для полуавтоматической сварки в СО2 и
порошковой проволокой
Выпрямители с универсальной внешней характеристикой (ПВ-60 %)
500
50–500
50
80
Для ручной сварки и
630
60–630
56
92
полуавтоматической
сварки в СО2, порошковой проволокой
Преобразователи сварочные (ПВ-60 %)
315
45–350
32
90
Для ручной сварки
31
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Краткая техническая характеристика полуавтоматов и автоматов для дуговой сварки
Тип
32
Источники
питания
(в комплекте)
Техническая характеристика
Номинальный
Электродная проволока
сварочный
Диаметр, мм
Скорость
ток,А
подачи, м/ч
315
0,8–1,4
160–180
Скорость
сварки,
м/ч
–
Назначение
Полуавтомат
ПДГ-309
(А-547 ДМ)
Выпрямитель
ВС-300Б
Сварка
сплошной
проволокой в
СО2
То же
Полуавтомат
ПДГ-516
Полуавтомат
ПДО-517
(А-765)
Выпрямитель
ВДУ-506
Выпрямитель
ВДУ-506
500
1,2–2,0
100–960
–
500
1,6–2,0
(сплошная)
1,6–3,0 (порошковая)
120–720
–
Автомат
(тракторного типа)
АДФ-1002
Автомат
(тракторного типа)
АДФ-1202
Автомат
(тракторного типа)
АДГ-602
Трансформатор
ТДФЖ-1002
Выпрямитель
ВДУ-1201
1000
3–5
60–360
12–80
1250
2–6
60–360
12–120
То же
Выпрямитель
ВДК-601
630
1,2–3,0
120–720
12–120
Сварка в СО2
Сварка
порошковой
проволокой
открытой
дугой
Сварка под
флюсом
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Справочник строителя. Сварка и резка в промышленном строительстве.
Т. 1, 2. – М. : Стройиздат, 1989.
2. Думов, С. И. Технология электрической сварки плавлением / С. И. Думов. –
Л. : Машиностроение, 1987.
3. Куликов, В. П. Технология и оборудование сварки плавлением и термической
резки : учеб. пособие для вузов / В. П. Куликов. – Минск : Экоперспектива, 2003.
4. Чебан, В. Н. Сварочные работы : учеб. пособие / В. А. Чебан. – Ростов н/Д :
Феникс, 2003. – 416 с.
5. Сварка строительных металлических конструкций: учеб.пособие для вузов /
В. М. Рыбаков [и др.]. – М. : Стройиздат, 1993. – 272 с.
6. Кабанов, Н. С. Сварка на контактных машинах / Н. С. Кабанов. – 3-е изд.,
перераб. и доп. – М. : Высш. шк., 1979.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ...................................................................................................................... 3
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ .................................................................................................. 4
2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ.............................................................................. 11
3. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ .................... 15
3.1. Ручная дуговая сварка...................................................................................... 15
3.2. Полуавтоматическая сварка и наплавка в углекислом газе
проволокой сплошного сечения ..................................................................... 19
3.3. Автоматическая сварка (наплавка) под флюсом
проволокой сплошного сечения ..................................................................... 21
3.4. Полуавтоматическая сварка (наплавка)
порошковой самозащитной проволокой ........................................................ 23
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 .......................................................................................................... 25
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 .......................................................................................................... 30
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 .......................................................................................................... 31
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК .......................................................................... 32
Учебное издание
Клиндух Владимир Федорович
СВАРКА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Методические указания
Редактор А.А. Иванова
Технический редактор С.С. Заикина
—————–––––––––————————————————————————
План 2007 г. Поз.
Сдано в набор 31.10.2006 г. Подписано в печать 21.11.2006 г.
Формат 60841/16. Бумага тип. № 2. Гарнитура «Times New Roman». Печать RISO.
Усл. изд. л. 1,0. Усл. печ. л. 1,8. Зак. 303. Тираж 100 экз. Цена 30 руб.
————––––––––—————————————————————————
Издательство ДВГУПС
680021, г. Хабаровск, ул. Серышева, 47.
33