Ультразвуковая запечатывающая машина, модель QDFM – 125

Ультразвуковая запечатывающая машина, модель QDFM – 125
Инструкция по применению
1. Общие сведения
Раньше, для того, чтобы прикрепить соединительный шланг,
люди использовали растворитель (сольвент) или электротермию. Оба
способа являлись низкоэффективными, ибо внешний вид продукта был
не очень красивый, а место стыка очень быстро старело, что приводило
к повышению вероятности дефекта продукта, более того, подобные
методы соединения шлангов наносили вред физическому здоровью
человека. Но сегодня, благодаря ультразвуковой соединительной
технологии, эти проблемы уже решены.
Принцип работы ультразвуковой запечатывающей машины
следующий: высокочастотная электрическая энергия проходит через
механизм и преобразуется в механическую энергию, энергия проходит
через головку инструмента и передается наверх в обработанную
(верхнюю)
деталь.
Вначале
частота
колебаний
достигает
ультразвуковой - свыше 20 000 колебаний в секунду. Соединительная
трубка изделия (обработанная деталь) соединяется с производственной
поверхностью, вследствие чего вначале начинается сильное трение, а
потом происходит растворение, именно в этот момент заканчивается
процесс запаивания (запечатывания).
Ультразвуковая запечатывающая машинка во время запаивания
использует электронное программное управление с высоким уровнем
автоматизации, который очень прост в управлении. Так же внутри
прибора встроена цифровая схема защиты (цепь защиты).
2. Главные технологические параметры
2-1 Электропитание для работы прибора: AC 220V +/- 10V/50HZ
2-2 Преобразователь (трансдуктор) полной мощности: 1500W/2000W +/10 % (заменить на с/о)
2-3 Управление ультразвуковой частотой: 20KHZ – 15KHZ
2-4 Время (продолжительность) задержки: 0.1.- 9.9S
2-5 Время сварки (продолжительность): 0.1.- 9.9S
2-6 Время обрезки (продолжительность): 0.1.- 9.9S
2-7 Сварочная головка эффективность (область действия, полезный) ход
(этап): 80MM
2-8 Рабочее давление: 0.15 – 0.8 MPAa
2-9 Размер рабочей поверхности: 300 на 325 (мм)
2-10 Размер внешней части: длина x ширина x высота (1100 x 650 x 530мм)
2 – 11 Масса нетто: 75 кг.
3. Конструкция (структура):
Ультразвуковая машина для запечатывания гибких соединительных
трубок состоит из ультразвукового генератора энергии, программного
управления, энергосберегающей системы, охлаждающей системы, системы
пневматического управления и из составной части каркаса устройства.
Интеллектуальная
технология нового
образца с
инфракрасным
предохранительным
устройством
Цифровое программное управление
(Интеллектуальная технология нового
образца: 89C51 одночиповый
микрокомпьютер)
Генератор энергии.
Энергосберегающая система.
Преобразовательная система
(трансдуктор)
Система
охлаждени
я
Система пневматического
управления
Рис. 1
4. Установка и ввод в эксплуатацию
4 – 1 Требования по установке механизма
4 – 1 – 1 Прибор должен быть установлен на прочной плоской рабочей
поверхности. Позади генератора необходимо оставить 1500 мм свободного
пространства, таким образом, обеспечивая беспрепятственному отводу
воздуха с задней поверхности прибора.
4 – 1 – 2 Подача воздуха через фильтрующий воздухозаборник.
Подача воздуха отвечает за регулярную подачу воздуха через фильтр,
обеспечивая тем самым подачу сухого холодного и сухого теплого воздуха.
Корректная работа фильтрующего воздухозабоника продляет длительность
работы ультразвукового прибора.
4 – 1 – 3 Для использования машины необходим переменный ток
мощностью в 220 V. Касательно электропитания предъявляются высокие
требования, так как нестабильное напряжение источника питания может
непосредственно влиять на эффективность припаивания (спайки). В зоне
нестабильного
напряжения
должен
быть
установлен
стабилизатор
напряжения. Стабилизатор должен иметь пульсацию выходного напряжения
менее 2с/о, выход силы и КПД на выходе должны быть преобразованы в два
раза.
4 – 1 – 4 Перед использованием прибора необходимо установить
заземляющий провод. Заземленное сопротивление должно быть менее 4 Ом.
Не использовать без надежного заземления.
4 – 1 – 5
Перед началом использования прибора необходимо
убедиться, что сзади есть доступный (открытый) источник электропитания,
так же сзади должен быть контактор (ры) для охлаждения выходящего назад
воздуха, в противном случае, при невыполнении данных требований, прибор
очень быстро поломается.
4 – 2 Установка преобразовательной системы и приспособления для
сварки (припаивания).
4 – 2 – 1 Прибор выпускается с завода с уже встроенным
преобразователем (трансдуктором). При погрузке и разгрузке просьба
использовать
универсальный
гаечный
ключ
любой
конфигурации
(подходящего размера). Гаечным ключом необходимо снять блок машинной
пайки крепежный винт, трансдуктор можно погрузить либо разобрать.
4 – 2 – 2 Сборка преобразователя
Измерительные
преобразовательные
системы
(преобразование
с
помощью преобразовательной системы), амплитуда стержня, трехуровневый
режим сварки, они проходят два корневых набора, соединенных винтовым
зажимом.
Прибор выпускается с завода уже собранный и настроенный, если
необходимо изменить форму сварки или любой другой элемент, для
демонтажа используйте гаечный ключ, потом еще раз нужно вновь
установить механизм. Подробная инструкция установки следующая:
Вначале установите рычаг амплитуды и режим сварки: Первый конец
наконечника винты зажимов на режим сварки (вначале взять кончик винта и
зафиксировать сверху на сварочном образце), амплитуда рычага и спаечный
образец, их конечные части смыкаются и низко форма (шаблон, литейная
форма, образец), параллельный время (параллельно с торца раструба и режим
сварки при подключении), амплитуда стержня фиксируется на запаянной
форме.
После успешной установки
спаечной модели, в соответствии с
вышеизложенным методом, вначале возьмите наконечник винта и закрепите
на амплитудном стержне (рычаге).
Во время установки преобразовательной системы должна быть
оптимальная сила кручения, необходимо туго закрутить гаечным ключом все
непрочно держащиеся концы. Обратите внимание: недопустимо пытаться
гаечным ключом нельзя стараться очень туго закрутить гайку, таким образом
в будущем очень легко может испортится спиральная коронка и принести
ущерб для работы системы.
4 – 2 – 3 Зажатая обработанная деталь устанавливается на опору
рабочей поверхности, посредством регулирования станины для рабочей
поверхности четырехугольного винта, использование сжатой обработанной
детали
и (вместе с) параллельным спаянным образцом,
обработанная
пластиковая
деталь
механическом
барометре
должно
помещается
стремиться
припаиваемая
наверх,
к
давление
нулю,
на
применяя
преобразовательную силу для того, чтобы перетащить каменный блок (???),
режим сварочной калибровки, обработанная деталь, зажим, три положения,
потом закрепить зажим.
4 – 2 – 4 Поставьте электрический рубильник на отметку «Включить»,
в то время как барическое давление доводится до 0.2 МРА, происходит
экстренная остановка (мгновенная остановка), (начните работу) с включения
кнопки питания, осуществляя сварку форм (моделей, образцов), еще раз
проверьте сварочный трафарет (образец, макет), обработанную деталь, зажим,
три положения.
4 – 3 Отладка (дебагинг)
4 – 3 – 1 Проверка рабочей частоты
Точность
настроек
для
рабочей
частоты
ультразвуковой
запечатывающей машинки должна быть очень высокой, если происходит
отклонение частоты от нормы, а вы продолжаете работу, топроцесс
спаивания может завершится плохим качеством, в плоть до того, что это
может привести к поломке генератора и преобразовательной системы. Во
всех нижеперечисленных ситуациях, необходимо контролировать либо
заново настраивать рабочую частоту на приборе:
4 – 3 – 1 – 1 Каждый день перед началом работы прибора;
4 – 3 – 1 – 2 Если прибор не работал в течении длительного промежутка
времени;
4 – 3 – 1 – 3 В случае изменения преобразовательной системы или
одного из ее компонентов (например преобразователь (транзистор) или
амплитудный стержень, или трафарет для припаивания);
4 – 3 – 1 – 4 Если в процессе работы устройства было обнаружено, что
ток (электрический ток) холостого хода слишком велик;
4 – 3 – 1 – 5 После профилактического ремонта.
4 – 3 – 2 Способ дебагинга следующий:
Использование фильтра волн (сигнала) излишка напряжения
тока (вольтажа) конденсатора.
4 – 3 – 2 – 1 Включите питание, потом подождите одну секунду, вновь
выключите электрическое питание. (В это время, фильтр волн конденсатора
уже сохранит электроэнергию), затем, сразу же тестируем переключатель
(рубильник). (Использование фильтрации конденсатором и остаточным
электричеством).
Работая,
наблюдайте за электрическим током за
изменением амплитуды колебаний.
4 – 3 – 2 – 1 – 1 В тот момент, когда размах (амплитуда качания)
превысит 1А,
вплоть до мига изменения электрического тока размаха
(амплитуды качания) снижается до отметки ниже 1А.
4 – 3 – 2 – 2 Метод дискретного открытия
При использовании метода (4 – 3 – 2 – 2) необходимо наблюдать,
чтобы
момент изменения электрического тока амплитуды качания не
превышал
1А,
только
тогда
можно
уже
использовать
дискретный
(пульсирующий) способ отладки (дебагинга).
Включив подачу тока, далее нажимаете на кнопку подачи дискретного
ультразвукового контроля (задержка 0.3 секунды, отключение 3 секунды)
наблюдаете за изменениями электрического тока, электрическое напряжение
выражает изменения
ориентировочных
величин, в то время, когда
электрическое напряжение превышает 1.5А, необходимо быстро ослабить
контрольный выключатель, и прокрутить индуктивный тюнер по часовой
стрелке или
против часовой стрелки, в следующий раз сделайте
испытательный (контрольный, тестовый) ток меньше нежели в предыдущий
раз, в то время, когда электрическое напряжение, как нижеизложенно,
превышает 1.5А, нажмите контрольный выключатель, наблюдайте за
амперметром и в то же время параллельно регулируйте (выставляйте) точные
настройки
индуктивности,
параллельно
выставляя
самый
маленький
электрический ток.
4 – 3 – 3 Давление и время задержки, определение времени для
припаивания.
Уровень обычного давления и площадь спайки, сырье (материал),
расстояние между наружной поверхностью шва и головкой инструмента
являются уловными и меняются в зависимости от особенностей ситуации.
Поэтому необходимо основываться на конкретной ситуации регулирования
настроек. Для мелкого сварного изделия или
алюминиевой фольги из
материала с большой степенью твердости доступно перерегулирование на 0.2
МРА атмосферного (барометрического) давления: сварное изделие или
герметизация (плотно закрытый) могут повышаться требования к сварным
деталям (изделиям) до 0.4 МРА .
Давление не соответствует нормальному изменению электрического
тока: когда давление высокое, то значение индекса (величина указателя) тоже
высокие, обычно возможное значение индекса колеблется около 1 - 4А. Если
давление становится еще выше, то значение индекса устремляется до 5А
вплоть до более высоких отметок, одновременно лампочка начинает гореть
ярче,
указывает на превышение контроля схемы защиты (цепи защиты),
некоторое время адаптивное давление будет снижаться. Обратите внимание:
головка
инструмента
фактически
действует
на
давление
изделия
(обработанной детали) и задержку времени, время сварки и соответствия, в
соответствии
с
соотношением
композиции(формируя
нижнюю
позицию….что-то плохое). Как показано на рисунке 2 выбор времени сварки
возможно превышать экспериментальным путем. Время сварки и давление
изменяется обратно пропорционально, с увеличением давления, уменьшается
время сварки; когда давление понижается, то время сварки немного
увеличивается.
Вышеизложенные факторы непосредственно влияют на последующий
внешний вид сварочной модели. Если давление по отношению к некоторым
внешним формам имеют высокое требование по сварочным
давления формирующим
изменениям
вмятину (отпечаток), в это время необходимо
снизить давление, и соответственно увеличить время припаивания: так как
низкое давление, удлиняет время сварки., вызывает изменение поверхности
сварного изделия и небольшое плавление (плавиться, смешиваться)
возникает гниение и воздействие на внешний вид, это время хорошо
подходит для увеличения давления, одновременно укорачиваем время сварки.
После окончания припаивания еще поддерживается давление, для
предотвращения видоизменения сварочного изделия, позвольте сварочной
головке сохранять давление в сварочном изделии, для этого необходимо
свободное пространство (обратите внимание на регулирование движения
пневматического цилиндра) используя пластиковый образец. Наружная
поверхность шва маленьких деталей может за короткий промежуток времени
охладиться
изнутри
(внутреннее
охлаждение),
можно
уменьшить
пневматическую задержку, крупная деталь для сварки нуждается в высокой
герметичности, стандартное время пневматической задержки сравнительно
длинное.
(3) Задержка времени (шаблон электронной программы контроля
(проверочная программа) задержки времени не может приобретать нулевое
значение, иначе не сможет нормально работать). Задержка времени
указывает
на
упорядочивание
ультразвукового
излучение
в
машины
этот
начала
отрезок
работы
времени,
до
начала
цифровая
предварительная установка, замедленное (замедляет) время для приведения в
действие ультразвука. Бьющиеся, легко ломающиеся крупногабаритные
сварочные детали
необходимо запускать в начале (рано приводить в
движение), составной (комплексный) контур сварочного изделия необходимо
медленнее (с запозданием) приводить в движение. Взаимосвязь между
задержкой времени и величиной давления отражены на нижеприведенных
графиках:
Кривая работы давления
F
F
Т
Т
Задержка / Ультразвук / Поддержка давления Задержка / Ультразвук / Поддержка давления
(4) Ограничивающий винт (ограничения по закрутке,)
Основные положения использования винтового лимита: устройство в
процессе сварки, ультразвуковом употреблении следующее, шланг плавится,
в следствии того, что действия машины направлены на запечатывание
шланга, то на само сварное изделие непременно оказывается давление, если
нет никаких ограничений (пределов), то, сварка или пайка, проходя через
машину влияет на качество перегрузки сварки.
Настройка
ограничивающего
винта:
убедитесь,
что
в
машине
установлено программное обеспечение, включите электрический источник
питания
и
пневматический
источник
(подачу
воздуха),
включите
электрический рубильник, затем включите кнопку запуска в верхней части
машины, необходимо крепко сжать сварочную головку у сварочного изделия,
регулируйте
гайку
на
ограничивающем
винте
(только
движение
пневматического цилиндра с удлиненной гайкой), гнездо сварочного образца
имеют достаточный зазор в 0.5 мм.
4 – 3 – 4 Выбор и настройка параметров процесса сварки
Порядок основных операций работы ультразвуковой запечатывающей
машинки.
Отрегулировать и зафиксировать амплитуду рычага
Включено все электричество, генератор электропитания включен
Настройки хода пневматического цилиндра, давление,
время припаивания, время приведения в действие
Включите кнопку
Для запечатывания
Параллельно наблюдайте
за амперметром генератора
Перегрузка
Нагрузка в 15%-99%
Уменьшение
давления
Проверка и испытание
обработанной детали
Запечатывани
е завершено
НЕ успешно
Изделие плохо
припаялось,
увеличилась задержка
времени либо давление
Индикатор
работы
Нагрузка менее
Чем в 15%
Возможная
амплитуда
рычага.
Отсутствие
контакта с
изделием
Запечатывание
успешно
завершено
Запишите данные
и начните
производство
Уменьшите время припаивания либо
давление
Рисунок 3
Для обычного изделия
советуем использовать нижеуказанные
начальные параметры, после эффективной тестовой запечатки еще раз
перенастроить.
Давление при сварке: 0.4 МРА
Пневматический (аэродинамический) период: 1.3 секунды
Задержка ультразвука: 0.6 секунды
Период обрезки: 0.2 секунды
4 – 3 – 5 Процесс работы
После успешной настройки прибора сразу же можно приступать к
работе. Для начала работы нажмите на кнопку на рабочей панели, прибор
сразу же заработает. Если в то время как прибор начинает работать был
обнаружен несчастный случай (повреждение), нажмите на красную кнопку
аварийной остановки, которая находится на панели управления, прибор
может сразу же вернуться в первоначальное состояние, непредвиденный
случай,
из-за
которого
последовала
остановка
работы,
можно
ликвидировать позже, необходимо повернуть аварийный выключатель
вправо, убедится в наличии щелчка, после чего прибор может продолжать
работать.
5. Обратите внимание на использование следующих положений по
технике безопасности:
5 – 1 Окружающая среда для качественной работы прибора должна
быть сухой (не должно быть испарений, влаги), оператор (работник
следящий за процессом) должен быть обут в пластиковую или резиновую
обувь;
5 – 2 Во время включения электропитания прибора не следует
разбирать преобразовательную систему;
5 – 3 В прибор во время работы или тестирования возникают
ультразвуковые волны, поэтому не кладите руки на
головку рабочего
инструмента
или
на
его
поверхность,
избегайте
попадания
под
ультразвуковые волны.
5 – 4
Во время работы либо тестирования, не следует трогать
основание механизма для сваривания или же металлический зажим.
5 – 5 Во время обработки присутствует специфический запах
пластикового изделия, поэтому рабочее помещение должно иметь очень
хорошее вентиляционное оборудование.
5 – 6 Если во время процесса работы обнаружено наличие отличных
от обычных звуковые помехи или преобразовательная система нагрелась до
50 градусов по Цельсию, протестируйте рабочие частоты, необходимо
проверить прибор должным образом.
5 – 7 Закрепление предохранителя прибора, не начинайте сразу же
после замены, необходимо привлечь обученных специалистов, которые
исследуют соответствующие части, удостоверьтесь в отсутствии других
неисправностей перед тем как опят начать использовать прибор, стараясь
избегать увеличения масштаба неисправности.
5 – 8 Включив машину , необходимо особенно тщательно проверьте,
чтобы охладительная система трансдуктора работала постоянно. Если вы
обнаружили, что после включения прибора или в процессе работы,
охладительная система не работает, то необходимо немедленно остановить
работу прибора во избежание поломки преобразовательной системы.
6. Используя ультразвуковую запечатывающую машинку, необходимо
расширить сварочную поверхность, чтобы использовать трансмиттер и
преобразовательную систему на полную мощность, увеличивая качество и
количество
обрабатываемых
деталей
при
переменном
производстве.
Необходимо строго выбирать амплитуду рычага для сплавочного образца,
тем самым получая преобразовательную систему в соответствии с
акустическими характеристиками, которые согласованны и целесообразны по
отношению к колебаниям. Локальные побочные затраты расширяются в
зависимости от амплитуды рычага. Изменения амплитуды должны быть
пригодны для большинства случаев, чтобы соответствовать большинству
неоднородных мастерских по обработке. Правильная амплитуда рычага так
же обеспечивает выбор широкого спектра пользователей.
7. Часто встречающиеся помехи: схема их осмотра и ремонта (рис. 4 и
рис. 5).
Рис. 4
Включите машину
Выключите электричество и
Перенастройте предохранитель
Есть ли контакт с
источником
переменного тока?
Поло
мка
Есть
>1A
Проверьте
рубильник
Сила тока
<1A
Перейдите к
рис. 5
Нет
Протест
ируйте
предохр
анитель
Выкл.
И
заново
вкл.
Элект
ропит.
Плохо
Поч
инит
е
розе
тку
Нет
Замените
предохранит
ель и заново
включите
Проверьте
КПД
вторичного
гнезда для
труб
Хорошо
Выключите
электропитание,
проверьте
обмотку
переменного
контактора
Рис. 5
1) Рубильником
уменьшите регулировку
мощности сопротивления
2) Откройте системный
блок и установите
настройки индуктивности
на более низкие.
Больше
1А
Выберите силу
электрического тока
Меньше
1А
Больше
1А
Смените
соединительный
винт на головке
инструмента
Выберите
силу эл. тока
Меньше
1А
Норма
Замените настройки
индуктивности на более
низкие.
Меньше
0.5А
Выберите силу эл.
тока
Меньше
0.3А
1) замените поврежденную головку
инструмента;
2) Преобразователь по прежнему работает
1) замените
поврежденную головку
инструмента;
2) Преобразователь по
прежнему работает
13. схема размещения элементов прибора (см. картинку на стр 12.
инструкции) по часовой стрелке:
Вентилятор;
трансдуктор
(преобразователь);
фланец;
головка
инструмента; поперечная сила; пневматический цилиндр поперечной силы;
Регистратор толщины трубки; пневматический цилиндр; поперечная сила
задержки времени; задержка ультразвука; электрический выключатель
(рубильник); пневматическая задержка времени; амперметр; контрольный
(тестовый)
рубильник;
регулятор частоты.
показатель
перегрузки;
регулятор
мощности;