Подробная Иструкция ЛБ-20, ЛБ-20-01, ЛБ-30, ЛБ-30-01, ЛБ

МАШИНА СТИРАЛЬНО-ОТЖИМНАЯ
БАРЬЕРНОГО ТИПА
НАЗНАЧЕНИЕ СТИРАЛЬНО-ОТЖИМНОЙ МАШИНЫ
Машина барьерного типа
ЛБ автоматизированная стирально-отжимная
(далее именуемая «машина»)
промышленного назначения, предназначена для стирки, полоскания, отжима и растряски белья в соответствии с
действующими Правилами технологической обработки белья на прачечных предприятиях, подключенных к
производственной электросети. Машина периодического действия, двухопорная, односекционная, с боковой загрузкой и
выгрузкой белья. Конструкция машины предусматривает производить загрузку и выгрузку белья из разных зон (в
помещениях, разделенных стеной), с целью соблюдения санитарно-гигиенических норм чистого белья в медицинских
учреждениях, или в учреждениях атомной, химической, электронной промышленности и других отраслях.
Вид климатического исполнения для районов с умеренным климатом – УХЛ4 по ГОСТ 15150.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение
1. ЛБ-20.00.00.000
ЛБ-30.00.00.000
ЛБ-40.00.00.000
2. ЛБ-30.00.00.000 РЭ
3. МСУ-401C РЭ
4. ЛО-30.02.12.002
5. ТУ37.372.054-88
6. КП-120.00.00.200
7. М20-6Н.6.0112
8. 20.02.0115
Наименование
Машина
стиральноотжимная
Руководство по
эксплуатации на
машину
Руководство по
эксплуатации на
контроллер
управления
Прокладка ТЭНа
Шприц штоковый
Болт
фундаментный
Гайка
Шайба
Количество на машину, шт.
ЛБ-20 ЛБ-20 ЛБ-30 ЛБ-30 ЛБ-40 ЛБ-40
-01
-01
-01
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
4
1
4
3
1
4
1
4
3
1
4
1
4
8
4
8
4
8
4
8
4
8
4
8
4
ПРИМЕЧАНИЕ.
1) комплект запасных частей поставляется за отдельную плату.
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ. (Рис.1)
Машина
представляет собой два горизонтально и концентрично расположенных цилиндрических барабана:
внутренний(1) и наружный(2), вставленных один в другой так, что оси их совпадают.
Главным рабочим органом машины является внутренний барабан(1), в котором происходит процесс обработки белья .
Внутренний барабан(1) укреплен в опорах торцовых стенок (5,6) наружного барабана(2) и имеет дверь(7) для боковой
загрузки и выгрузки белья. Вращение барабана осуществляется от двух электродвигателей (21) через клиноременную
передачу.
Наружный барабан(2) служит кожухом внутреннего барабана (1) и резервуаром для стиральной жидкости. По
диаметру наружного барабана предусмотрены две двери (4)для загрузки загрязного белья и выгрузки чистого. (Рис.2)
Блок барабанов (подвесная часть Рис.2) соединяется со стойками рамы (3) через четыре пружинных подвески (9) и
четыре виброгасящих демпфера (25), которые служат опорой подвесной части машины и гасят вибрацию при отжиме.
Подача в барабан моющих, отбеливающих, крахмалящих и подсинивающих средств осуществляется через
специальный дозатор(8), путем смыва их холодной водой клапаном(20).
Подача в машину горячей и холодной воды, а также пара производится из централизованных сетей прачечной через
электрические клапана (17,18,19).
Спуск отработанной жидкости из машины производится при помощи двух сливных клапанов (22), управляемых
раздельно.
Машина обеспечивает автоматическое выполнение всех технологических операций обработки белья различной
степени загрязненности по программам, заложенным в контроллере управления(16).
Эффект стирки в машине достигается путем переваливания белья в стиральном растворе гребнями реверсивно
вращающегося перфорированного внутреннего барабана. Создающееся при этом падение белья, а также трение между
слоями белья о стенки и гребни барабана при интенсивном орошении его через перфорацию, обеспечивает отстирывание
загрязненного белья.
Эффект отжима происходит за счет выдавливания жидкости из белья центробежной силой при вращении барабана
на оборотах отжима.
2
УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ (Рис.1,2).
Рама (3) машины представляет собой сварную конструкцию, выполненную из листовой стали, и служит опорой
подвесной части машины. Угловые стойки (12,13), изготовленные из нержавеющей стали, служат для крепления
исполнительного оборудования и облицовок (10) (Рис.1).
Блок барабанов(Рис.2) включает в себя наружный(2) и внутренний барабан (1),закрепленный в опорах торцовых
стенок(5,6), дверей для загрузки и выгрузки белья(3,4), блок нагревателей(11) и привод.
Внутренний барабан изготовлен из нержавеющей стали и состоит из перфорированной обечайки, пяти гребней и
двери (3) с механической блокировкой замка. Для открытия двери (см.Рис.12) нажать на стопор (6) и вывести из зацепления
створки.
Вращение барабана осуществляется от электродвигателей (21) через клиноременную передачу от ведущего шкива
(10) к ведомому(11) .
Оси (20) (Рис.2)внутреннего барабана закреплены в двух радиальных сферических двухрядных подшипниках (19),
смонтированных в корпусах подшипников (13), закрепленных на торцовых стенках (5,6) наружного барабана (2).
Уплотнительным узлом, предотвращающим попадание моющего раствора в корпус опоры, является торцовое уплотнение(21).
Наружный барабан (Рис.2) изготовлен из нержавеющей стали. Боковые поверхности имеют два люка, которые
закрываются дверьми(4). Торцовые стенки установлены на болты. На стенки крепятся опорные узлы и привод машины.
Двери (4) наружного барабана изготовлены из нержавеющей стали, имеют уплотнитель. Газовые пружины 25 (Рис2)
создают легкость при открывании двери и удерживают дверь в открытом положении. Замок(8) с механической и
электрической (32) блокировкой надежно фиксирует дверь.
К стенкам наружного барабана (Рис 2) на кронштейнах закреплены подмоторные плиты (15), к которым крепятся
электродвигатели (31). Регулирование натяжения ремней производится за счет перемещения плиты с двигателем и
ведущим шкивом по пазам плиты.
На левой стенке (5)наружного барабана (Рис.2) имеются патрубки для ввода воды и моющих средств, и патрубок
(24) (паропеноотвод) для отвода пара и избыточной пены , образующихся в процессе стирки.
При электрическом нагреве водной ванны (Рис.1) предусмотрен блок электронагревателей(11). Паровой нагрев
осуществляется от паровой магистрали через электроклапан (19).
Снизу на наружном барабане имеется поддон с патрубками.
Отвод отработанного стирального раствора из барабана осуществляется сливными клапана ми (22), установленными
на раме (1) машины и соединенными со гибкими рукавами (23 и 30).
Для подачи моющих и отбеливающих средств предусмотрен (рис9) порошковый дозатор со съёмными кружками (2).
Смыв средств из дозатора производится водой при помощи электроклапана (20) холодной воды.
Подача воды от клапанов(17,18) и моющего раствора от дозатора(8) ведется самотеком посредством соединительных
рукавов.
Подвеска (9) (Рис.1) представляет собой пружинный блок и выполняет функцию опорного и гасящего вибрацию узла.
Для устранения вибрационных моментов в машине предусмотрены виброгасящие демпферы (25). В конструкции машины
предусмотрен микропереключатель, отключающий машину при превышении допустимых колебаний подвесной части.
Панель электрооборудования (14) представляет цельную металлическую конструкцию, на которой установлены
необходимые комплектующие. Управление машиной ведется через кнопки контроллера управления(16), размещенные на
облицовке. Контроллер управления осуществляет весь процесс обработки белья автоматически.
Вращающиеся части привода и проемы между стойками закрыты облицовками (10).
ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
Машина распаковывается и освобождается от тары. Проверяется комплектность.
Распакованная машина подлежит внешнему осмотру с целью выявления возможных повреждений при
транспортировке.
Перед монтажом машина должна быть очищена от консервационной смазки.
При выборе места установки машины необходимо учесть:
 разделение машины на зону загрузки и зону выгрузки белья ;
 вторичное использование стирального раствора или сброс его в канализацию прачечной;
 выдержать нормы ширины проходов (800 мм) для нормальной эксплуатации машины.
Машина устанавливается на специальном фундаменте (рис.3). Глубина заложения фундамента принимается в
зависимости от грунта, но не менее 450 мм. При закладке фундамента необходимо предусмотреть четыре колодца сечением
200х200мм и глубиной 450 мм. для фундаментных болтов, входящих в комплект поставки.
Выверка машины на фундаменте производится при помощи уровня.
После установки и выверки машин по уровню производят заливку фундаментных колодцев цементным раствором.
После затвердевания цементного раствора затягиваются гайки фундаментных болтов.
После установки на фундамент машина должна быть подсоединена к электрической сети. Монтаж электрической
части выполнять в соответствии с электросхемой. Подключить провода подвода электроэнергии к вводным клеммникам,
предварительно пропустив кабель через кабельный ввод над панелью электрооборудования.
Подсоединение машины к электрической сети производится от распределительного щита прачечной к вводным
клеммникам в шкафу управления пятижильным кабелем с сечением жил не менее 3х10мм2+2х6мм2. Или четырехжильным
3
кабелем с сечением жил не менее 3х10мм2+1х6мм2, при этом необходимо заземлить корпус машины, используя болт
заземления на раме в соответствии с требованием ПУЭ.
Провода, кабели, трубы и рукава в комплект поставки не входят.
Внимание !
Для обеспечения надежной работы электронного контроллера управления необходимо строго соблюдать
требования к электросети, указанные табл.1, а также не подключать на одной линии с машиной электрические
устройства, создающие помехи (сварка, электрокотлы, эл.нагреватели)
К соответствующим патрубкам машины, указанным на стенке машины (Рис.1), присоединить трубопроводы
холодной, горячей воды и пара от магистралей прачечной. Все соединения поставить на ленту ФУМ и затянуть
контргайками (контргайки и соединительные элементы в комплект поставки не входят). После проведения сварочных работ
произвести продувку трубопроводов пара и воды. Предусмотреть фильтры соответствующего типоразмера (в комплект
поставки не входят).
На паровой магистрали перед машиной установить манометр с красной чертой на 0,6 МПа (6 кгс/см2).
Трубопроводы пара и горячей воды покрыть теплоизоляцией.
Канализационная труба должна находиться ниже уровня патрубков сливных клапанов. Сливные патрубки на раме
машины должны соединяться с канализационной сетью прачечной или с системой вторичного использования стирального
раствора гибкими рукавами внутренним диаметром не менее 50мм.
Паропеноотвод соединить с вытяжной вентиляцией цеха трубой с условным проходом не менее 50 мм.
Снять транспортировочные кронштейны (31) ,расположенные со стороны привода, освободив подвесную часть машины от
фиксации/
Внимание!
Перед работой машины СНЯТЬ ВСЕ транспортировочные кронштейны 31
Рис.1.
ПОРЯДОК РАБОТЫ
Перед пуском произвести осмотр машины и убедиться в ее исправности. Убедиться в наличии электроэнергии, воды и
пара в магистралях. Расположение органов управления изображено в руководстве по эксплуатации контроллера.
Включить главный выключатель, расположенный справа на облицовке машины, при этом на дисплее пульта
управления происходит периодическое изменение состояния индикаторов – контроллер находится в режиме
самотестирования.
Открыть двери загрузочного люка наружного и внутреннего барабанов.
Произвести загрузку белья в барабан, при этом не допускать загрузки в машину белья более, чем указано в
технических данных.
ВНИМАНИЕ:
 не допускать попадания с бельем в барабан твердых предметов;
 загружать белье в расправленном виде;
 наблюдать, чтобы при закрывании двери загрузочного люка белье не было зажато;
 при стирке белья из деликатных (шелк, капрон и др.) и махровых тканей рекомендуем применять специальные
мешочки для защиты белья от возможных повреждений.
Закрыть двери внутреннего и наружного барабанов, надежно зафиксировав их замками.
Заполнить кружки дозатора (Рис.8) средствами для обработки белья в необходимом количестве на каждую операцию.
Выбрать управляющую программу (УП). Управляющие программы разделены на две группы:
1 ÷ 10 – заданные;
11÷20 – разрабатываемые и вводимые потребителем.
Для выбора УП необходимо войти в меню «Программа стирки», кнопками « + », « - » выбрать необходимую УП.
Порядок выбора УП и операций подробно описан в РЭ контроллера.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
1. Применять для стирки моющие средства с повышенной химической активностью, а также превышать
концентрацию моющего раствора в барабане, установленные технологическим регламентом по обработке
белья.
2. Осуществлять замочку белья в барабане машины.
Нажать кнопку « Пуск » и программа начнет выполняться.
Выполнение УП прекращается автоматически при ее завершении.
В случае необходимости можно остановить выполнение программы стирки, нажав кнопку «СТОП», при этом машина
остановится на той операции, при которой была нажата кнопка «СТОП» (Слив воды не происходит).
Далее можно:
 Продолжить выполнение программы, нажав кнопку «ПУСК»;
 Повторно нажав кнопку «СТОП» прекратить выполнение программы стирки, слить воду и открыть загрузочный или
разгрузочный люк.
Открытие загрузочного люка.
 Для открытия загрузочного люка нажмите кнопку «СТОП» контроллера управления, далее нажмите кнопку
«ДВЕРЬ» с загрузочной стороны.
4
Открытие разгрузочного люка.
Для открытия разгрузочного люка нажмите кнопку «+» контроллера управления, перемещая указатель на операцию
«Разгрузка», нажмите кнопку «ВВОД», далее нажмите кнопку «ДВЕРЬ» с разгрузочной стороны.
 После открытия загрузочного или разгрузочного люка необходимо совместить дверь внутреннего барабана и
наружного.
Внимание: перед нажатием на кнопку «ПОВОРОТ», убедитесь в отсутствии пальцев рук и посторонних предметов в
окне загрузочного или разгрузочного люка.
 Для совмещения нажмите кнопку «ПОВОРОТ», барабан начнет медленно вращаться, удерживайте кнопку до
срабатывания блокировки наружного барабана. После этого откройте дверь наружного барабана.

Аварийный останов машины производится нажатием на красную грибовидную кнопку «СТОП». Для включения
машины отжать кнопку «СТОП».
После восстановления питания войти в рабочий режим, установить программу и операцию, с которой будет
продолжена работа. Нажать кнопку «ПУСК».
По окончании выполнения программы машина остановится, и на дисплее отобразится надпись о завершении
выполнения УП и начале операции «Разгрузка». Действия оператора для открытия разгрузочного люка и выгрузки белья
описано выше.

Выгрузить белье из машины в тележку.
ПРИМЕЧАНИЕ: в перерывах между циклами и в конце смены крышка загрузочного люка должна быть открыта.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Для надежной бесперебойной работы машины производите техническое обслуживание в соответствии с таблицей.
Материалы и
инструменты
Технические требования
необходимые для
проведения работ
ЕЖЕСМЕННО:
а) перед началом работы проверить:
-легкость хода внутреннего барабана,
визуально
-отсутствие посторонних предметов;
- работу привода на холостом ходу
плавность хода,
визуально
отсутствие шума и
стука, натяжение
ремней
Содержание работ и порядок их
проведения
-работу замков дверей
надежное закрывание,
-надежность работы блокирующего
выключателя;
остановка машины при
открытой двери
-работу сливного клапана
герметичность
- показания манометров давление
в магистралях воды
пара
б) в конце смены:
- освободить барабан от белья,
слить воду из машины,
дверь оставить открытой; выключить
автоматический выключатель;
визуально
визуально
0,2-0,4МПа.
0,4-0.6 МПа
-очистить от осадка кружки дозатора
-очистить от грязи и накипи барабан;
- насухо протереть все части машины
Ветошь
ЕЖЕНЕДЕЛЬНО
-проверить натяжение
клиноременной передачи;
проверить чистоту канавок
Набор гаечных
ключей;
динамометр;
5
Содержание работ и порядок их
проведения
шкивов и ремней;
Материалы и
инструменты
Технические требования
необходимые для
проведения работ
ветошь;
--проверить работу электорклапанов,
при необходимости прочистить их.
-проверить затяжку шкивов
двигателя,валов, пружинных подвесок,
при необходимости подтянуть
резьбовые соединения
Набор гаечных
ключей
-зазор между кронштейном и упором
не более15 мм
микропереключателя.
-проверить герметичность дверей
Отсутствие течи и
наружного барабана
парения
ЕЖЕМЕСЯЧНО
-проверять контакты
Отсутствие окислов и
электроаппаратуры
пригара
-проверять крепление проводов на
клеммах элементов электрооборудования, на подсоединении ТЭНов и
на подключении в клеммной коробке
электродвигателя
Провода должны быть
надежно закреплены к
клеммам, не
допускается их
ослабление
-замерять сопротивление изоляции
электрических цепей (см.пункт 6.2.4.)
Величина
сопротивления не менее
1,0 МОм
Осадку пружин,
надежность соединений.
-проверять состояние пружинных
подвесок
линейка
Визуально
Надфиль
Отвертка,
гаечные ключи
Мегаомметр
на 500 В
Визуально
Проверять состояние
соединительных рукавов
Герметичность
- замерять сопротивление между
заземляющим болтом и
металлической частью (см. пункт
6.2.4.)
Величина
Мост
сопротивления, не более переменного тока
0,1 Ом
Состояние опоры внутреннего
барабана
Легкость хода вала,
отсутствие шума, стука
и нагрева опоры.
Визуально
Визуально.
Смазку машины производите согласно таблице и схеме смазки (рис11).
Пози- Наименование Кол-во
Наименование
Способ
Периодичции по узлов и точек точек смазочных материалов смазки ность проверсхеме
смазки
смазки и номер стандартов на
ки и замены
них
смазки
1. Подшипники
2
Литол 24- МЛи 4/12-3 Вручную Ежедневноjопоры внутренГОСТ 21150-87
контроль
него барабана
1 раз /6месзамена
2. Электродвига2
ЦИАТИМ-203
Вручную 1 раз/6 мес.
тель
ГОСТ8773-73
3. Оси дверей
2
Масло веретенное
Вручную 1 раз в мес.
наружного
ГОСТ 1642
барабана
4. Оси замков
1
Литол 24- МЛи 4/12-3 Вручную 1 раз/ мес.
дверей
ГОСТ 21150-87
5. Чашки
4
Литол 24- МЛи 4/12-3 Вручную Еженедельно
подвески
ГОСТ 21150-87
6
ПРИМЕЧАНИЕ Смазочные материалы, не рекомендованные инструкцией по эксплуатации, могут применяться только
после официального подтверждения их пригодности предприятием-изготовителем.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев со дня ввода машины в эксплуатацию при условии выполнения пусконаладочных работ и обучения обслуживающего персонала специалистами завода или специализированной организацией,
имеющей договор с заводом. Пуско-наладочные работы и обучение производятся за отдельную плату.
Гарантийный срок исчисляют со дня ввода машины в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев со дня отгрузки ее с
завода - для действующих предприятий и 9 месяцев - для строящихся предприятий.
В пределах гарантийного срока завод обязуется безвозмездно устранять все неисправности при условии соблюдения
потребителем правил, изложенных в настоящем руководстве по эксплуатации.
Завод не несет ответственности за надежность работы машины при несоблюдении потребителем требований
настоящего руководства по эксплуатации и отсутствии в руководстве по эксплуатации сведений о проведенном
техническом обслуживании, неисправностях при эксплуатации, изменениях в конструкции, и о замене составных частей.
КОНСЕРВАЦИЯ, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА
Машина, подлежащая хранению, должна быть надежно законсервирована.
Перед консервацией следует удалить имеющиеся следы коррозии без повреждения поверхностей.
Консервации подлежат неокрашенные металлические поверхности машины, кроме поверхностей из коррозионностойких сталей.
Консервацию производить по ГОСТ 9.014, группа изделий II, условия хранения ОЖ, срок действия до 3 лет.
Хранение машины должно производиться в закрытом помещении или под навесом.
Эксплуатационная документация вкладывается в полиэтиленовый пакет.
Машина упаковывается совместно с принадлежностями и тех. документацией в специальную тару, выполненную по
ГОСТ 10198.
Маркирование тары выполняется в соответствии с ГОСТ 14192.
Транспортировка стиральной машины должна производиться в соответствии со схемой (рис. 10).
При транспортировке ящика со стиральной машиной необходимо:
 прочно и правильно подвесить ящик к подъемному устройству, стропить в соответствии с маркировкой;
 при подъеме и опускании ящика не допускать большого крена, ударов дном или бортом, сотрясений и рывков;
 при погрузке и разгрузке ящик не кантовать;
 выполнять требования знаков, указанных на ящике.
7
8
9
10