Методические указания для выполнения практических работ по

Государственное автономное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
Ленинградской области
«Сосновоборский политехнический колледж»
Н.П. Ронжина
Методические указания
для выполнения практических работ
по дисциплине «Эксплуатация и наладка
теплотехнического оборудования»
специальность 140102 Теплоснабжение и теплотехническое
оборудование
г. Сосновый Бор
2011
Содержание:
№ практической
работы
Тема работы
Стр.
1
Изучение режимной карты котла
3
2
Изучение порядка приема и сдачи смены
7
3
Изучение последовательности операций при
пуске, остановке ГРУ (ГРП)
11
4
«Изучение последовательности операций при
переходе на байпас»
20
5
«Изучение последовательности операций при
пуске котла»
25
6
«Изучение последовательности операций при
останове котла»
29
7
«Изучение последовательности операций при
переводе с одного вида топлива на другое
(резервное)»
33
8
«Изучение
инструкций
для
персонала
котельной
и
другой
нормативной
документации»
43
9
«Пуск, обслуживание во время работы и
останов паропровода, водяной тепловой сети».
50
-2-
Практическая работа 1. «Изучение режимной карты котла»
Цель работы: изучить режимную карту котла.
Студент должен:
знать:
структуру энергоцеха предприятия;
функциональные обязанности должностных лиц и обслуживающего
персонала энергоцеха;
содержание основных нормативных документов, регламентирующих
эксплуатацию теплотехнического оборудования и тепловых сетей;
уметь:
пользоваться основным документом, определяющим условия работы
котла - режимной картой.
Оборудование: Котел ТГМ-96/Б
Общие сведения
Режимная карта котла.
Каждый котел должен иметь свою режимную карту.
Эксплуатация
парового
или
водогрейного
газового
котла
должна
производиться согласно его режимной карте.
Цель режимной карты - показать нужное давление газа и воздуха при
определенной нагрузке котла. Процесс горения при этом должен быть
наиболее полным и стабильным, эксплуатация котла эффективной и
безопасной.
Режимная
испытаний
карта
составляется
организацией
по
результатам
осуществляющей
теплотехнических
пусконаладочные
работы.
Испытания производятся 1 раз в три года.
Режимная карта может быть выполнена в виде таблицы или графика. В
случае таблицы в ней задаются несколько рабочих режимов: 30%, 50%,
70%, 100% от производительности котла.
-3-
Пример режимной карты работы котла
Измеряемый параметр
30%
50%
70%
100%
Паропроизводительность т/час
2,1
5,6
13,2
18,5
Давление газа на горелках кПа
1,5
2
3
4
Давление воздуха на горелках кПа
0,1
0,7
1,2
1,5
СО2
6,5%
4,3%
2,4%
1,9%
О2
1,2%
0,5%
0%
0%
СО
0%
0%
0%
0%
Температура выходящих газов
103
112
119
129
Потери тепла с уходящими газами %
5,3
5,6
6,1
6,7
Потери тепла от химического недожега %
0
0
0
0
Потери тепла в окружающую среду %
2,2
1,4
0,5
0,3
КПД брутто %
86,6
87,5
92,1
86,3
КПД нетто %
83,2
85,1
88,3
87,2
Содержание газов за котлом %
Возле каждого котла должен находиться дубликат режимной карты. На
нем должна стоять подпись от организации проводившей пуско-наладочные
работы.
Режим работы котла должен строго соответствовать режимной карте
составленной
на
основе
испытания
оборудования
и
инструкции
по
эксплуатации. В случае реконструкции котла и изменении марки и качества
топлива режимная карта должна быть скорректирована.
Режимная карта является руководством для обслуживающего персонала
по ведению режима работы котла и вспомогательного оборудования. Она
составляется на основании результатов режимно-наладочных или балансовых
испытаний котла. При наличии на электростанции нескольких однотипных
котлов, работающих на одинаковом топливе, испытания в полном объеме могут
быть проведены на одном из этих котлов. Для остальных котлов этой серии по
результатам нескольких опытов в режимную карту вносятся необходимые
уточнения.
-4-
Режимно-наладочные испытания вновь введенного в эксплуатацию
котла выполняются сразу же после окончания первичной наладки режима. На
период первичной наладки обслуживающему персоналу выдаются временные
режимные указания. Режимная карта требует замены или корректировки при
переходе на сжигание нового вида или марки топлива, после реконструкции
топочной камеры изменения компоновки поверхностей нагрева. Отдельные
коррективы вносятся в режимную карту после выполнения таких ремонтных
работ, как уплотнение топки и газоходов, замена кубов или набивки
воздухоподогревателей,
установка
дополнительных
средств
очистки
поверхностей нагрева, замена или наплавка изношенных лопаток дымососа и
др.
Режимная карта составляется для тепловых нагрузок, охватывающих
полный диапазон допустимых нагрузок котла. В ней должны быть указаны
значения основных параметров котла: температуры питательной воды, свежего
пара и пара промперегрева, пара перед впрысками, уходящих газов, подогрева
мазута для мазутных котлов, воздуха перед воздухоподогревателем для
сернистых и влажных топлив и давления в коробе первичного воздуха для
пылеугольных котлов.
Одним из основных показателей, характеризующих режим работы
котла, является избыток воздуха в продуктах сгорания, поэтому в режимной
карте для каждой нагрузки котла должно быть указано значение содержания
кислорода или углекислого газа в дымовых газах за пароперегревателем. Кроме
того, в режимной карте даются указания о количестве и режиме работы горелок
или форсунок, расходе топлива (на газомазутных котлах), количестве и
загрузке включенных в работу тягодутьевых машин. Целесообразно включать в
режимную
карту
некоторые
показатели,
облегчающие
поддержание
оптимального режима, например температуру газов в поворотной камере,
давление
воздуха
за
воздухоподогревателем,
воздухоподогревателя, расход воздуха на мельницы и др.
-5-
сопротивление
В режимной карте указывается, для каких условий работы котла она
составлена (основные характеристики топлива, наличие подсветки факела
мазутом
или
газом,
реочистки
поверхностей
нагрева,
положение
регулирующих органов на воздухопроводах перед горелками и на линиях
рециркуляции газов и т.д.).
Для систем пылеприготовления с промежуточным бункером пыли
составляется
отдельная
режимная
карта,
в
которой
указываются
оптимальные параметры системы пылеприготовления (шаровая загрузка
мельницы, тонкость и влажность пыли, разрежение перед мельницей, ее
аэродинамическое сопротивление, температура сушильного агента за
мельницей, расход вентилирующего воздуха и загрузка мельничного
вентилятора). Основные параметры работы мельничных систем в схемах
прямого
Настройка
вдувания
системы
также
вносятся
автоматического
в
режимную
регулирования
карту
котла
котла.
должна
соответствовать указаниям режимной карты.
Вопросы:
1. На основании каких испытаний составляется режимная карта
2.Когда режимная карта требует замены или корректировки
3.Для каких тепловых нагрузок составляется режимная карта котла
4.Какие основные значения параметров котла указаны в режимной карте
5.Чему должна соответствовать
настройка системы автоматического
регулирования котла
Библиография:
1. «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок»
п.5.3.Паровые и водогрейные установки
2. «Методические указания по разработке инструкций и режимных карт
по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению
водно-химического режима паровых и водогрейных котлов»
3. п 4, 5, 6
4. http://www.energosovet.ru/bul_stat.php?idd=1
5. http://www.stroi-blok.ru/?p=380
6. http://www.docload.ru/Basesdoc/8/8090/index.htm
-6-
Практическая работа 2. «Изучение порядка приема и сдачи смены».
Цель работы: изучить порядок приема и сдачи смены на ОАО
«Теплоснабжающее предприятие» котельная.
Студент должен:
знать:
- правила регистрации, технического освидетельствования и разрешения на
эксплуатацию котлов и тепловых сетей;
- основные руководящие нормативные материалы и документы, регламентирующие устройство и безопасную эксплуатацию теплотехнического оборудования, тепловых сетей, топливного хозяйства;
- эксплуатационные характеристики теплотехнического оборудования;
- контроль и учёт работы оборудования энергетического цеха, документы по
учёту и отчетности;
уметь:
- определять объекты теплотехнического оборудования и их технические
характеристики, в отношении которых действуют настоящие Правила;
- определять нормы технического обслуживания и эксплуатации к
конкретным машинам и агрегатам систем теплоснабжения и тепловых сетей;
-принять и сдать смену;
-контролировать работу оборудования и приборов.
Общие сведения
Для приемки смены рабочий (специалист) должен явиться на работу
заблаговременно, ознакомиться с записями в журнале и суточных
ведомостях, со всеми распоряжениями, касающимися обслуживаемого им
котельного оборудования, со времени его предыдущего дежурства, а также с
изменениями
в
эксплуатации
оборудования,
неисправностями.
-7-
неполадками
и
Сдающий
смену
рабочий
(специалист)
обязан
ознакомить
принимающего дежурство с состоянием и режимом работы сдаваемого им
оборудования, графиками нагрузки котла и сообщить, какое оборудование
находится в резерве и ремонте, какие ремонтные работы производились и
должны производиться.
Рабочий (специалист), принимающий смену, должен проверить:
1) уровень воды в паровых котлах (открытием пробных кранов и продувкой
водоуказательных приборов) и наличие воды в отопительной системе (по
сигнальной трубке);
2) давление пара по манометру и исправность самого манометра;
3) температуру перегретого пара и уходящих газов за котлом;
4) надежность действия предохранительных клапанов (продувкой) и
гидрозатвора;
5) состояние котла (нет ли выпучин, трещин, течи) и его обмуровки,
пароперегревателей,
водяных
экономайзеров,
воздухоподогревателей,
топочных устройств, вентиляторов и дымососов;
6)
исправность
питательных
и
циркуляционных
насосов
путем
кратковременного пуска их в работу;
7) наличие необходимого запаса воды в питательных баках;
8) наличие пломб на манометрах и кожухе контрольно-предохранительного
клапана;
9) отсутствие шлака и золы в бункерах топки и газоходов;
10) соответствие положения всех паровых, водяных и газовых вентилей
(задвижек) и кранов нормальной схеме работы;
11) плотность закрытия спускных и продувочных кранов;
12) положение заслонок на боровах и шиберов на воздуховоде;
13) состояние систем автоматики безопасности и автоматики регулирования;
14) исправность осветительной арматуры, аварийного освещения, лестниц,
проходов, рабочих площадок, переговорных средств и сигнализации с
рабочего места кочегара, шуровочного инструмента; наличие ограждении
-8-
приводных ремней и муфт, переносных осветительных
приборов и
противопожарного инвентаря;
15)
время
произведенных
последних
продувок
и
обдувок
котлов,
пароперегревателей, водяных экономайзеров и воздухоподогревателей (по
журналу);
16) работу газовых горелок (в газифицированной котельной), обращая особое
внимание на давление газа и воздуха перед ними; устойчивость пламени,
полноту горения газа (по показаниям газоанализаторов, цвету пламени, силе
тяги в топке и температуре уходящих в дымовую трубу газов);
17) состояние и положение кранов и задвижек на газопроводе как у
работающих котлов, так и у находящихся в резерве и ремонте (обращая
внимание на отсутствие утечек газа);
18) состояние оборудования ГРП или ГРУ; исправность футеровки
рассекателей в топке, обшивки котла, предохранительных взрывных
клапанов; наличие необходимой вентиляции газифицированного помещения,
работоспособность вентиляторов для подачи воздуха в горелки; нет ли
утечки газа и пр.;
19) работу мазутных форсунок;
20) состояние и работу вентиляторов для подачи воздуха в форсунки и
системы вентиляции, а также дымососов, обращая внимание на наличие
шумов и стуков во время их работы и перегрева подшипников;
21) состояние находящихся под непосредственным воздействием факела и
топочных газов стен топочных камер и стенок котлов, где чаще всего могут
встретиться пережоги, отдушины, трещины, течи или какие-нибудь другие
видимые повреждения.
В случае аварийного состояния, зашлакованности и загрязненности
оборудования сдающий смену рабочий (специалист), должен задержаться до
устранения дефектов.
Убедившись в полной исправности всего оборудования, рабочий
(специалист)
должен расписаться в вахтенном журнале. Если во время
-9-
проверки
обнаружились
неисправности,
то
рабочий
(специалист),
принимающий смену, обязан поставить в известность ответственного за
котельную и действовать в дальнейшем по его указанию.
Принимающий смену рабочий (специалист) должен помнить, что он
отвечает за неисправности и неудовлетворительное состояние оборудования,
возникшие в предыдущей смене и не отмеченные записью при приемке.
Вопросы:
1. К обслуживанию котельных установок допускаются …
2. Обслуживающий персонал должен знать и соблюдать инструкции: ….
3. Как оформляется приемка и сдача смены
4. Что записывается в вахтенном журнале
5. Кто отвечает за неисправности оборудования
Библиография:
1. «Правила Госгортехнадзора России к устройству и безопасной
эксплуатации паровых, водогрейных котлов и тепловых сетей»
2. «Типовая инструкция по охране труда машиниста котельной»
РД.34.03.233-93.УДК 658.382.3:621.182
3. «Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала
котельной» п.8
4. http://www.nchkz.ru/lib/41/41798/index.htm
- 10 -
Практическая работа 3. «Изучение последовательности операций при
пуске, остановке ГРУ (ГРП)».
Место проведения работы: ОАО «Теплоснабжающее предприятие».
Цель работы: изучить последовательность операций при пуске, остановке
газораспределительной установке (газораспределительного пункта)
Студент должен:
знать:
-
устройство
систем
топливоподачи
твёрдого
топлива,
систем
пылеприготовления, основные правила их эксплуатации;
-
устройства и правила эксплуатации систем мазутоснабжения и
газоснабжения котельных;
уметь:
-
осуществлять пуск, останов и обслуживание оборудования систем
топливоснабжения котельных.
Общие сведения
Газораспределительная
установка
(станция)
технологического оборудования, обеспечивающая
-
совокупность
снижение давления,
очистки и учета расхода газа перед подачей его в газораспределительную
сеть.
Газораспределительная установка обеспечивают подачу газа от
магистральных
промышленным
газопроводов
и
с/х
и
отводов
предприятиям
к
в
населенным
заданном
пунктам,
количестве.
Газораспределительная установка предназначена для эксплуатации на
открытом воздухе в районах с сейсмичностью до 8 баллов в умеренном
климате при температуре от -400 до +500С и в холодном климате при
температуре от -600 до +500С, что делает газораспределительную установку
универсальной и независимой от колебаний температуры внешней среды.
- 11 -
Основные функции газораспределительной установки:

газораспределительная установка - это редуцирование газа высокого
давления до указанного низкого и поддержание его с определенной
точностью;

газораспределительная
установка -
это
подогрев
газа
перед
редуцированием;

газораспределительная установка - это автоматическое управление
режимами.
Газораспределительная
установка -
это
работы
технологического оборудования станции, в том числе ограничение
поставок газа по требованиям газораспределяющей организации (ГРО);

газораспределительная
установка -
это
выдача
аварийных
и предупредительных сигналов при нарушениях работы на пульт
диспетчеру или оператору;

газораспределительная
с многосуточной
установка -
регистрацией
это
данных
измерение
и передачей
расхода
газа
информации
на уровень газораспределяющей организации;

газораспределительная установка - одоризация газа;

газораспределительная установка - очистка газа от капельной влаги
и механических примесей;

на каждый ГРП (ГРУ) составляется паспорт, содержащий основные
характеристики оборудования, средств измерений и помещения. В ГРП
(ГРУ)
вывешиваются
технологические
схемы,
инструкции
по
эксплуатации, технике безопасности и пожарной безопасности;

при эксплуатации ГРП (ГРУ) выполняют техническое обслуживание,
текущий и капитальный ремонт. Результаты ревизий (ремонтов)
оборудования, связанных с заменой деталей и узлов оборудования,
заносятся в паспорт ГРП (ГРУ). О всех других работах выполняют
записи в эксплуатационном журнале, где также указывают нарушения
нормальной работы оборудования и принятые меры по устранению
неисправностей;
- 12 -

параметры настройки оборудования ГРП (ГРУ) устанавливаются
главным инженером предприятия газового хозяйства для бытовых
потребителей или ответственным за газовое хозяйства предприятийпотребителей газа;

при этом максимальное рабочее давление газа после регулятора для
бытовых
потребителей
не
должно
превышать
300
даПа
для
газопроводов природного газа. Предохранительные сбросные клапаны,
в том числе встроенные в регуляторы давления, должны обеспечивать
сброс газа при превышении максимального рабочего давления после
регулятора не более чем на 15%. Верхний предел срабатывания
предохранительных запорных клапанов не должен превышать 25%
максимального
рабочего
давления
газа
после
регулятора.
Не
допускается колебание давления газа на выходе из ГРП (ГРУ),
превышающее 10% рабочего давления. Неисправности регуляторов,
вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки
в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа должны
устраняться немедленно в аварийном порядке;

запорные устройства на обводной (байпасной) линии и перед сбросным
предохранительным клапаном должны быть опломбированы;

подача газа по обводной линии допускается только в течение времени,
необходимого для ремонта оборудования и арматуры, или в период
снижения давления газа перед ГРП (ГРУ) до величины, не
обеспечивающей надежную работу регуляторов давления.
УСТРОЙСТВО И ОБОРУДОВАНИЕ ГРП И ГРУ
Назначение
и
устройство.
ГРП
и
ГРУ
предусматриваются
для
автоматического снижения давления газа и поддержания его на заданных
уровнях независимо от изменения расхода газа в пределах номинальных
расходных характеристик регуляторов давления газа. В зависимости от
назначения и технической целесообразности ГРП размешают в отдельно
- 13 -
стоящих зданиях, в пристройках к зданиям, в шкафах. Устройство ГРП в
подвальных и полуподвальных помещениях зданий, в пристройках к зданиям
школ,
больниц,
детских
учреждений,
жилых
домов,
зрелищных
и
административных зданий не разрешается.
ГРП с давлением газа до 0,6 МПа на промышленных и коммунальных
предприятиях, а также в отдельно стоящих котельных размещается в
зданиях, как правило, вблизи от ввода газопровода, в помещениях, где
находятся газоиспользующие агрегаты. Подача газа от ГРУ к потребителям,
расположенным в других отдельно стоящих зданиях, не допускается. Не
разрешается размещение ГРУ под лестничными маршами.
Отдельно стоящие ГРП должны быть одноэтажными с совмещенной
кровлей. Крыша выполняется легкосбрасываемой, т. е. масса 1 м- перекрытия
не должна превышать 120 кг. Устройство дымовых и вентиляционных
каналов в разделяющих стенах, а также в стенах зданий, к которым
пристраиваются
ГРП,
не
разрешается.
Во
всех
помещениях
ГРП
предусматривается естественное и искусственное освещение и естественная
постоянно действующая вентиляция, не менее чем с трехкратным
воздухообменом.
Электрооборудование
и
электроосвещение
ГРП
выполняется во взрывобезопасном исполнении согласно требованиям ПУЭ.
Вводы в ГРП сетей электроснабжения и связи выполняются кабелем. В
регуляторном
зале
ГРП
телефонный
аппарат
допускается
устанавливать только во взрывозащищенном исполнении. Температура
теплоносителя
в
помещении
ГРП
не
должна
превышать
130°С,
нагревательных приборов — 95°С. При устройстве местного отопления
отопительная установка размещается в изолированном помещении с
самостоятельным выходом, отделенном от других помещений ГРП глухими
газонепроницаемыми
и
противопожарными
стенами.
Для
ГРП
предусматривается устройство молниезащиты. А полы ГРП выполняются
неискрообразующнми. На фасаде здания, а видном месте несмываемой
эмалью выполняется предупредительная надпись «Огнеопасно», высота букв
- 14 -
— 300 мм. Двери из ГРП открываются наружу. Дверное полотно обшибается
оцинкованной кровельной сталью толщиной 0,8 мм по асбесту или войлоку,
пропитанному глиняным раствором. В зависимости от давления газа на вводе
ГРП (ГРУ) бывают среднего (более 0,005 до 0,3 МПа) и высокого (более 0,3
до 1,2 МПа) давления.
Кроме снижения давления в ГРП осуществляется очистка газа от
механических примесей, контроль входного и выходного давлений и
температуры газа, прекращение подачи газа в случае выхода за допустимые
пределы давления газа в контролируемой точке газопровода, измерение
расхода газа. Оборудование. В соответствии с назначением в ГРП (ГРУ)
Размещается следующее оборудование:
регулятор
давления,
автоматически
понижающий
давление
газа
и
поддерживающий его в контролируемой точке на заданном уровне;
предохранительный запорный клапан, автоматически прекращающий подачу
газа при повышении или понижении его давления сверх заданных пределов
(устанавливается перед регулятором по ходу газа);
предохранительное сбросное устройство, сбрасывающее излишки газа из
газопровода за регулятором в атмосферу, чтобы давление газа в
контролируемой точке не превысило заданного. Подключается к выходному
газопроводу, а при наличии расходомера (счетчика) — за ним (перед
сбросным устанавливается запорное устройство);
фильтр для очистки газа от механических примесей. Устанавливается перед
предохранительным запорным клапаном обводной газопровод (байпас) с
последовательно расположенными двумя запорными устройствами (по
байпасу производится подача газа во время ревизии и ремонта оборудования
линии редуцирования, его диаметр принимается не меньшим чем диаметр
сёдел клапана регулятора). Для ГРП с входным давлением свыше 0,6 МПа и
пропускной способностью более 5000 м/ч вместо байпаса устанавливается
дополнительно резервная линия регулирования. Средствами измерений в
ГРП проверяют: давление газа перед регулятором и за ним (манометры
- 15 -
показывающие
и
самопишущие);
перепады
давления
на
фильтре
(дифманометры или технические манометры); температуру газа (термометры
показывающие и самопишущие). В ГРП (ГРУ), в которых не учитывается
расход газа, допускается не предусматривать регистрирующие приборы для
замера температуры.
Импульсные трубки служат для соединения с регулятором, запорным и
сбросным клапанами и подключения средств измерения.
Сбросные и продувочные трубопроводы используют для сбрасывания в
атмосферу газа от сбросного устройства и при продувке газопроводов и
оборудования.
Продувочные
трубопроводы
размещают
на
входном
газопроводе после первого отключающего устройства; на байпасе между
двумя запорными устройствами; на участке газопровода с оборудованием,
отключаемым для осмотров и ремонта. Условный диаметр продувочного и
сбросного трубопроводов принимается не менее 20 мм. Продувочные,
сбросные трубопроводы выводятся наружу в места, обеспечивающие
безопасное рассеивание газа, но не менее чем на 1 м выше карниза здания.
Запорные устройства должны обеспечить возможность отключения ГРП
(ГРУ), а также оборудования и средств измерений без прекращения подачи
газа.
ГРП (ГРУ) могут быть одноступенчатыми или двухступенчатыми. В
одноступенчатых входное давление газа редуцируется до выходного одним, в
двухступенчатом — двумя последовательно установленными регуляторами.
При
этом
регуляторы
производительность
при
должны
иметь
соответствующих
примерно
входных
одинаковую
давлениях
газа.
Одноступенчатые схемы применяют обычно при разности между входным н
выходным давлением до 0,6 МПа. Места отбора импульсов для регулятора
давления и предохранительного запорного клапана определяются паспортом
завода-изготовителя оборудования, но могут изменяться. Схема компоновки
оборудования ГРП (ГРУ) приведена на рис. 1, Для снабжения потребителей с
расходом газа до 2000 м3/ч применяют шкафные ГРП.
- 16 -
Пуск в работу, переход с технологической линии на обводную - байпас и
обратно. Остановка газорегуляторного пункта. Пуск газорегуляторного
пункта.
Пуск ГРП (ГРУ) производится по письменному распоряжению в
сменном журнале. Необходимо также ознакомиться содержанием работ,
выполненных с момента остановки ГРП и причиной остановки. Пуск
производится в два этапа:
- осмотр оборудования, арматуры и приборов (при движении по ходу газа).
- выполнения операции по пуску ГРП (при движении в обратном
направлении).
1. Осмотр оборудования ГРП:
1.1. Все контрольно-измерительные приборы (КИП) исправны.
1.2. Давление газа на входе в ГРП в пределах нормы (определяется при
открытии крана манометра, показывающего давление газа на входе в ГРП).
1.3. Задвижка на входе технологической линии собрана и закрыта.
1.4. Фильтр собран, исправен.
- 17 -
1.5. Предохранительный запорный клапан (ПЗК) собран, рычаги и молоток
выведены из зацепления. Кран на импульсной линии к нему закрыт.
1.6. Регулятор давления собран, исправен, винт пилота вывернут, кран на
импульсной линии к нему закрыт.
1.7. Краны на продувочных газопроводах на технологической линии
открыты.
1.8. Задвижка на входе технологической линии собрана и закрыта.
1.9. Предохранительно-сбросной клапан (ПСК) собран, исправен, кран к
нему открыт.
1.10. Обе задвижки на обводной линии собраны и закрыты, кран на
продувочной линии между ними открыт.
2. Пуск газорегуляторного пункта в работу:
2.1. Открыть кран продувочного газопровода, т.е. обеспечить расход газа
регулятором.
2.2. Открыть кран на манометр, показывающий давлений газа на выходе
ГРП.
2.3. Открыть задвижку на выходе газа из ГРП.
2.4. Открыть кран на импульсной линии к регулятору давления.
2.5. Ввести в зацепление рычаги ПЗК.
2.6. Медленно открыть задвижку на входе, при этом давление газа на выходе
из ГРП должно быть равно нулю.
2.7. Закрыть кран продувочной линии за входной задвижкой.
2.8. Медленно вворачивая винт пилота регулятора, довести давление газа на
выходе из ГРП до рабочего (по манометру выходного давления).
2.9. Убедиться в устойчивой работе регулятора, открыть кран на импульсной
линии к ПЗК и ввести в зацепление молоток с коромыслом.
2.10. Медленно, чтобы не сработал ПЗК, закрыть кран продувочного
газопровода (расход газа в атмосферу).
2.11. Открыть краны к регистрирующим (рабочим) приборам, убедиться в
отсутствии неисправности в работе оборудования, утечек газа.
- 18 -
2.12. Сделать запись в журнале о проделанной работе по пуску ГРП.
4. Вывернуть винт пилота регулятора и закрыть кран на импульсной линии.
5. Закрыть задвижки на входе и выходе технологической линии.
6. Вывести из зацепления рычаги ПЗК.
7. Закрыть краны в КИП.
8. Открыть краны продувочных свечей на технологической линии.
9. Сделать запись в журнале ГРП о проделанной работе.
Вопросы:
1.Нарисуйте и расскажите технологическую схему:
- ГРУ
- ГРП
2.В чем состоит расчет технологической схемы ГРП
3.Сформулируйте принципы управления технологическими процессами
распределения газа
4.Основные узлы и элементы ГРП
5.В какой последовательности располагается оборудование по ходу
движения газа
6.Назвать отключающие устройства
- до диаметра 100 мм
-больше диаметра 100мм
7.Какие фильтры устанавливают для очистки газа на ГРП
8.Уметь объяснить обозначение клапанов:
- ПЗК
- ПСК
8.Какая ситуация является аварийной на ГРП
9.Формула пропускной способности системы сброса газа
10.Назначение регулятора давления
11.Чем отличается ГРП от ГПС
12. Что такое одоризация.
Библиография:
1.
«Правила Госгортехнадзора России к устройству и безопасной
эксплуатации паровых, водогрейных котлов и тепловых сетей»
2.
А.А.Ионин «Газоснабжение»,Москва, Стройиздат, стр.154-167
3.
Типовая инструкция по эксплуатации газового хозяйства тепловых
электростанций.
4.
«Основные положения.
Газораспределительные сети и газовое
оборудование зданий. Резервуарные и баллонные установки»
5.
http://operator-gazovik.narod.ru/grp.html
6.
http://www.gostrf.com/Basesdoc/42/42661/index.htm
7.
http://www.nchkz.ru/lib/42/42661/index.htm
- 19 -
Практическая работа 4 «Изучение последовательности операций при
переходе на байпас».
Цель работы: Изучить последовательность
операций при переходе на
байпас.
Студент должен:
знать:
-
устройство
систем
топливоподачи
твёрдого
топлива,
систем
пылеприготовления, основные правила их эксплуатации;
-
устройства и правила эксплуатации систем мазутоснабжения и
газоснабжения котельных;
уметь:
-
осуществлять пуск, останов и обслуживание оборудования систем
топливоснабжения котельных.
Общие сведения.
Байпас - обводной трубопровод с запорной арматурой для перепуска
транспортируемой среды (жидкости, газа) мимо основного трубопровода или
прибора на участке его ремонта и для возвращения потока в сеть в конце
участка
Перевод ГРП на обводную линию (байпас) и обратно на основную
линию редуцирования при переводе ГРП на байпас работы выполняются в
следующей последовательности:
- проверить установку на "0" стрелки манометра, показывающего выходное
давление, открыть кран на его импульсной линии;
- проверить герметичность запорной арматуры обводной линии по
манометру, закрыв кран на свечу;
- проверить ход и работу (герметичность закрытия) второго по ходу газа
отключающего устройства (задвижки) на байпасе, после чего закрыть эту
задвижку. Если задвижка герметична, проверить ход и работу (герметичность
- 20 -
закрытия) первого по ходу газа отключающего устройства (задвижки, крана)
на байпасе, после чего закрыть эту задвижку (кран);
- следя за давлением на выходе по манометру, открыть на байпасе
отключающее устройство, первое по ходу газа;
- отключить ПЗК в открытом положении, зафиксировав его ударный
механизм;
- поворотом регулировочного винта (выворачивая против часовой стрелки)
блока управления регулятором ("пилота") снизить выходное давление газа на
10%, плавно открывая второе по ходу газа отключающее устройство
(задвижку) на байпасе поднять выходное давление за регулятором до
рабочего, контролируя его по манометру на выходе. Операции проводить до
полной остановки регулятора давления газа.
- постоянно следить за величиной рабочего давления и поддерживать его с
помощью задвижки на байпасе в пределах допустимых норм, по показаниям
манометра на выходе;
- закрыть задвижки на входе и выходе основной линии редуцирования,
закрыть краны на импульсных линиях ПЗК и регулятора;
- мастер должен проверить закрытие кранов на импульсных линиях ПЗК и
регулятора и до начала работ - открытие крана на импульсной линии
манометра на выходе газа;
- сбросить газ из газопровода через свечу между задвижками основной линии
редуцирования;
- проверить герметичность закрытых задвижек, расположенных на границах
отключаемой линии ГРП в следующей последовательности: закрыть
продувочные свечи и наблюдать в течение 10 минут за показаниями
манометра, установленного на обвязке фильтра;
- установить заглушки на внутренних фланцах отключающих устройств,
расположенных на границах отключаемой линии. Если давление по
манометру не повышается, то задвижки обеспечивают герметичность
- 21 -
перекрытия газа, в этом случае заглушки на границах отключаемой линии
могут не устанавливаться;
- если техническое обслуживание газового оборудования выполняется на
ГРП, закольцованном с другими ГРП (ШРП), то переключение подачи газа
на байпас может не производиться вообще, при условии, что со стороны
закольцованного ГРП в линии обеспечивается минимально необходимое
давление газа.
Переход с байпаса на основную линию редуцирования производится в
следующей последовательности:
- проверить, вывернут ли регулировочный винт регулятора управления
(пилота), открыть краны на импульсных линиях;
- снять заглушки, установленные на границах отключенной линии, если они
устанавливались, и собрать разъемные соединения;
- плавно открыть задвижку перед регулятором;
- отключить предохранительно-запорный клапан в открытом положении,
зафиксировав его ударный механизм;
- открыть выходную задвижку после регулятора, наблюдая за показаниями
манометра на выходе;
- плавно прикрывая отключающее устройство (задвижку) на байпасе, снизить
давление газа на выходе ГРП на 10% от рабочего и медленно ввертывая
регулировочные винты регулятора ("пилота") восстановить давление газа до
рабочего. Операции проводить до полного закрытия отключающего
устройства на байпасе;
- закрыть первое отключающее устройство по ходу газа на байпасе и
сбросить газ между отключающими устройствами через продувочную свечу;
- проверить герметичность запорной арматуры обводной линии по
манометру, закрыв кран на свечу;
- убедившись по показанию манометра на выходе ГРП в устойчивой работе
регулятора, перевести ударник ПЗК в рабочее положение;
- произвести проверку и настройку ПЗК и ПСК.
- 22 -
Переход с технологической линии на обводную линию (байпас).
Проводится
по
письменному
невозможности остановки
газового
распоряжению
оборудования
в
журнале
в случае
при
ремонта
оборудования, арматуры, технологической линии или в период снижения
давления газа перед ГРП до величины, не обеспечивающей надежную работу
регулятора давления. Работа выполняется бригадой рабочих в составе не
менее двух человек, один из которых назначается старшим.
1. Оповестить обслуживающий персонал у агрегатов об изменении рода
работы в ГРП.
2. Осмотреть оборудование, арматуру, приборы, убедиться в отсутствии
утечки газа.
3. Закрыть кран на импульсной линии ПЗК и вывести из зацепления молоток.
4. Понизить давление газа на выходе на 10-20% путем выворачивания винта
пилота регулятора.
5. Открыть на 50% первую по ходу газа задвижку на обводной линии.
6. Закрыть кран на продувочной линии байпаса.
7. Восстановить рабочее давление газа на выходе ГРП путем медленного
открытия второй задвижки на обводной линии.
8. Вывернуть винт пилота регулятора до конца и поднять давление газа на
выходе до рабочего, приоткрыв вторую задвижку на байпасе.
9. Закрыть кран на импульсной линии к регулятору давления.
10. Закрыть задвижки на входе и выходе технологической линии.
11. Вывести из зацепления рычаги ПЗК.
12. Осуществлять постоянный контроль за давлением газа на выходе ГРП,
поддерживая его в заданных пределах с помощью задвижки на байпасе.
13. Сделать запись в журнале о проделанной работе. Указать причину
перехода на байпас.
Переход с обводной линии на технологическую линию.
Работа выполняется бригадой рабочих в составе не менее двух человек.
- 23 -
1. Ознакомиться с письменным распоряжением в журнале ГРП. Оповестить
обслуживающий персонал у агрегатов об изменении рода работы в ГРП.
2. Проверить состояние оборудования технологической линии, которое
должно быть собрано и исправно.
3. Открыть кран на импульсной линии к регулятору давления, винт пилота
должен быть вывернут.
4. Ввести в зацепление рычаги ПЗК.
5. Снизить давление газа на выходе на 10-20% путем прикрытия второй
задвижки на обводной линии.
6. Открыть задвижку на выходе технологической линии.
7. Открыть задвижку на входе технологической линии.
8. Поднять давление, газа на выходе ГРП до рабочего путем вворачивания
винта пилота регулятора.
9. Медленно закрыть вторую задвижку на обводной линии и винтом пилота
регулятора довести давление на выходе до рабочего.
10. Закрыть первую задвижку на обводной линии, открыть кран продувочной
свечи.
11. Открыть кран на импульсной линии к П3К и ввести в зацепление молоток
с коромыслом.
12. Убедиться в устойчивой работе регулятора давления, проверить утечки
газа.
13. Сделать запись в журнале о проделанной работе.
Остановка газорегуляторного пункта.
1. Ознакомиться с письменным распоряжением в журнале ГРП и убедиться в
отключении всех газопотребляющих агрегатов.
2. Осмотреть оборудование, арматуру, приборы, убедиться в отсутствии
утечек газа. При обнаружении недостатков сделать запись в журнале.
3. Закрыть кран на импульсной линии к ПЗК и вывести молоток из
зацепления с коромыслом.
4. Вывернуть винт пилота регулятора и закрыть кран на импульсной линии.
- 24 -
5. Закрыть задвижки на входе и выходе технологической линии.
6. Вывести из зацепления рычаги ПЗК.
7. Закрыть краны в КИП.
8. Открыть краны продувочных свечей на технологической линии.
9. Сделать запись в журнале ГРП о проделанной работе.
Вопросы:
1. Что называется байпасом
2. Для чего переходят на байпас
3. Назначение регулятора давления
4. Пользуясь предложенной схемой, укажите какие операции, и в каком
порядке необходимо выполнить для перехода с обводной (байпасной) линии
на регулятор давления.
5. Перечислите, в каком порядке, и какие операции необходимо выполнить
для перехода с регулятора давления на обводную (байпасную) линию.
Библиография:
1.
«Правила Госгортехнадзора России к устройству и безопасной
эксплуатации паровых, водогрейных котлов и тепловых сетей»
2.
А.А.Ионин «Газоснабжение»,Москва, Стройиздат, стр.154-167
3.
Типовая инструкция по эксплуатации газового хозяйства тепловых
электростанций.
4.
http://operator-gazovik.narod.ru/grp.html
- 25 -
Практическая работа 5. «Изучение последовательности операций при
пуске котла».
Цель работы: изучить последовательность операций при пуске котла
Студент должен:
знать:
-
правила эксплуатации паровых и водогрейных котлов;
-
порядок подготовки к растопке, растопки, включения в работу и
останова котлоагрегатов;
уметь:
-
производить подготовку, растопку, включение в работу, обслуживание
во время работы, плановый и аварийный останов котлоагрегатов.
Общие сведения:
Пуск
котла
должен
быть
организован
под
руководством
начальника смены или старшего машиниста, а после капитального или
среднего ремонта – под руководством начальника цеха ИЛИ его
заместителя. Пуск котла — наиболее сложный режим его работы с большим
числом операций по управлению, которые должны проводиться в
определенной последовательности и часто за минимальное время. В
процессе пуска необходимо поддерживать связь с начальниками смен
смежных цехов, а при пуске энергоблока увязывать пусковые операции по
котлу и турбине. В этих условиях требуются четкое распределение
обязанностей и координация ее действий персонала оперативной вахты,
высокая оперативная и техническая дисциплина.
Начальник
смены
(старший
машинист)
котлотурбинного
цеха
координирует работу персонала, обеспечивает соблюдение критериев
надежности работы оборудования и нормируемое инструкциями время
отдельных операций, принимает решения при возникновении ситуаций, не
предвиденных
в
инструкциях.
Эта
- 26 -
категория
персонала
наиболее
подготовлена к оперативной работе на обслуживаемом оборудовании, имеет
сложившиеся связи с подчиненным персоналом и персоналом других цехов и
может успешно обеспечить оперативно-техническое руководство пусковыми
операциями. Вместе с тем при пуске после ремонта, особенно капитального,
участие руководителей цеха становится целесообразным, поскольку такой
пуск представляет дополнительную сложность для персонала и значительно
отличается от обычного. В процессе этого пуска должны быть выполнены
проверка и испытания оборудования, которые при обычном пуске не
проводятся и ответственность за которые возложена на руководителей цеха.
Кроме того, в период капитального ремонта могут быть внесены изменения в
схемы, конструкцию оборудования, техническая оценка которых входит в
задачи первого пуска котла после ремонта. Иногда после ремонта требуется
уточнение инструкций по пуску и эксплуатации. При пуске после
капитального ремонта возрастает также вероятность отказов в работе тех или
иных узлов, когда решения должны приниматься на уровне руководителей
цеха.
Перед
растопкой
барабанный
котел
должен
быть
заполнен
деаэрированной питательной водой.
Прямоточный котел должен быть заполнен питательной водой,
качество которой должно соответствовать инструкции по эксплуатации в
зависимости от схемы обработки питательной воды.
Предложение о заполнении барабанного котла деаэрированной
водой не является строго обязательным, если барабан находится в
холодном состоянии. Если же барабан неостывший, то для его заполнения
требуется вода с повышенной температурой. В этом случае предложение о
заполнении деаэрированной водой оправданно.
Аналогичное предложение в отношении прямоточного котла
пересмотрено,
и
прямоточный
котел
может
быть
заполнен
недеаэрированной водой независимо от схемы обработки питательной
воды.
- 27 -
Вопросы:
1.К моменту пуска котла необходимо произвести …
2.Кем осуществляется первый пуск котла
3.Какой оформляется документ после пуска котла
Библиография:
1. Методические указания по эксплуатации газового хозяйства тепловых
электростанций» СО34.20.514-2005
2. foraenergy.ru›4…pusk-kotla-dolzhen-byt…pod…smeny/
- 28 -
Практическая работа 6 «Изучение последовательности операций при
останове котла».
Цель работы: Изучить последовательность операций при останове котла
Студент должен:
знать:
-
правила эксплуатации паровых и водогрейных котлов;
-
порядок подготовки к растопке, растопки, включения в работу и
останова котлоагрегатов;
уметь:
-
производить подготовку, растопку, включение в работу, обслуживание
во время работы, плановый и аварийный останов котлоагрегатов.
Останов котла
Останов котла при работе на общую магистраль. Барабанный котел
нормально останавливается в следующем порядке: постепенно снижается
нагрузка на котле, затем гасятся горелки; после погасания факела отключают
тяго-дутьевые механизмы и продолжают питать котел водой, поддерживая
нормальный уровень в барабане. До погасания факела в топке давление в
барабане котла лишь немногим отличается от рабочего за счет снижения
падения давления в пароперегревателей паропроводе к общей магистрали.
После останова котла его отключают от паровых магистралей и
закрывают продувочные линии. При необходимости быстрого охлаждения
котла через определенное время открывают линию продувки и включают
дымосос. Затем при небольшом избыточном давлении в котле открывают
дренажи и удаляют воду из котла. Время расхолаживания котла определяется
его типом и выбирается таким, чтобы температурные напряжения в металле
не
превысили
допустимых.
Аварийный
останов
барабанного
котла
производится так же, как и нормальный, за исключением операций по
предварительному снижению нагрузки.
- 29 -
Останов прямоточного котла. При нормальном останове вначале снижают
нагрузку на котле до растопочной (5—30% номинальной). После этого котел
переключают на растопочный сепаратор открытием запорных и дроссельных
органов на растопочной линии и закрытием главной паровой задвижки.
Далее, гасится факел и отключается вспомогательное оборудование. Через
котел и растопочную линию продолжают прокачивать воду с целью
вымывания
солей.
При
этом
происходит
быстрое
расхолаживание
пароперегревателя, что допустимо при применении перлитной стали. После
удаления солей насос останавливается и принимаются меры для консервации
котла.
Часто используют другой вид нормального останова котла. После
перевода котла на растопочный сепаратор одновременно отключают горелки
и прекращают питание котла. Сразу же отключают линию на растопочный
сепаратор;
этим
предотвращается
быстрое
расхолаживание
пароперегревателя. Такой вид останова применяется при выполнении
коллектора пароперегревателя из аустенитной стали во избежание появления
трещин при резком расхолаживании.
Эту же цель преследует отвод пара из пароперегревателя по
остановочной линии. Этот же вид останова применяют при выводе котельной
установки в ремонт. В этом случае после отключения котла от растопочного
сепаратора открывают дренажи на экономайзерной и испарительной
поверхности нагрева и давлением пара производят быстрое опорожнение
котла. Аварийный останов котла производят без предварительного снижения
нагрузки и перевода котла на растопочный сепаратор путем одновременного
прекращения питания и горения в топке. После этого котел отключается от
паровой магистрали.
Останов котла при работе в блоке. Нормальным является останов с
постепенным расхолаживанием всего блока, что применима для барабанных
котлов и прямоточных, снабженных растопочным сепаратором по схеме
ЦКТИ. Останов блока с расхолаживанием производится в обратной
- 30 -
последовательности по отношению к пуску. Вначале производится разгрузка
котла и турбины при постоянном давлении пара в паровой магистрали. Далее
производятся снижение нагрузки и расхолаживание котла при постепенном
снижении давления и температуры пара перед турбиной.
При достижении нагрузки на прямоточном котле, равной растопочной,
включают растопочный узел и далее производительность котла изменяется за
счет снижения сухости пара при неизменном расходе питательной воды. На
барабанном котле расход питательной воды постепенно снижается в
соответствии с паропроизводительностью котла. После полной разгрузки
генератора его отключают от электрической сети. Далее факел гасится. При
таком способе останова температура деталей котла и турбины постепенно
снижается.
Аварийный останов котла, производимый в случае повреждений в котле
или турбине, осуществляется так же, как при работе котлов (барабанного или
прямоточного) на общую магистраль. При аварийном отключении генератора
турбина может остаться на холостом ходу, для чего требуется небольшой
расход пара. Нагрузка на барабанном котле в этом случае снижается до
требуемой величины путем уменьшения подачи топлива и воздуха в котел.
В блоке с прямоточным котлом при отключении генератора нагрузка на
котле снижается до растопочной, причем только часть пара идет на турбину,
а
избыточное
количество
сбрасывается
через
быстродействующие
редукционные установки и промежуточный пароперегреватель в конденсатор
турбины.
Охлаждение
промежуточного
перегревателя
обеспечивается
пропуском пара через него. Если быстродействующих редукционных
установок нет, то отключение генератора вызывает останов блока. После
устранения неисправностей блок разогревается, как после кратковременного
останова.
- 31 -
Вопросы к практическим работам 5,6:
1. Случаи аварийной остановки парового котла.
2. Случаи аварийной остановки водогрейного котла.
Библиография:
1. «Методические указания по эксплуатации газового хозяйства тепловых
электростанций» СО34.20.514-2005
2. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с
давлением пара не более 0,07 МПа( 0,7 кгс\кв.см), водогрейных котлов и
водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К(115
ГРА)
3. http://www.vemiru.ru/index.php?r=49&sid=1069
4. URL: www.vemiru.ru
- 32 -
Практическая работа 7 «Изучение последовательности операций при
переводе с одного вида топлива на другое (резервное)».
Цель работы: Изучение последовательности операций при переводе с одного
вида топлива на другое (резервное).
Котлоагрегат ДКВР
Студент должен:
знать:
-
правила эксплуатации паровых и водогрейных котлов;
-
порядок подготовки к растопке, растопки, включения в работу и
останова котлоагрегатов;
уметь:
-
производить подготовку, растопку, включение в работу, обслуживание
во время работы, плановый и аварийный останов котлоагрегатов.
Общие сведения.
Паровые котлы серии ДКВР
Паровые котлы ДКВР-2,5; 4; 6,5; 10; 20 с газомазутными топками –
двухбарабанные, вертикально-водотрубные, предназначены для выработки
насыщенного или перегретого пара, идущего на технологические нужды
промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего
водоснабжения.
Преимущества:
-
надежная
гидравлическая
аэродинамическая
схема
и
работы
котла обеспечивает высокий КПД –
до 91%;
-
низкий
уровень
затрат
на
эксплуатацию и обслуживание;
- 33 -
- котел ДКВР имеет сборную конструкцию, что позволяет монтировать его
в котельной, не разрушая стен, и быстро подключить к уже существующим
системам;
- возможен перевод котла с одного вида топлива на другой;
- широкий диапазон регулирования производительности (от 40 до 150% от
номинала) позволяет использовать котел с максимальной эффективностью и
значительно экономить затраты на теплоэнергоснабжение;
- возможность перевода котла в водогрейный режим;
- конструкция котла позволяет использовать под заказ различные варианты
комплектации КИП и А, в том числе автоматизированными горелками.
Технические характеристики и комплектация котлов ДКВР
Показатель
ДКВР-4,0-13ГМ
ДКВР-6,5-13ГМ
ДКВР-10-13ГМ
ДКВР-20-13ГМ
Паропроизводительность
4
номинальная, т/ч
6,5
10
20
Давление
(кг/см2)
1,3(13)
1,3(13)
1,3(13)
1,3(13)
194
194
194
194
Поверхность
нагрева
котла,
м2:
21,4/116,9/138,3
радиационная/
конвективная / общая
27,9/197,4/22 5,8
47,9/229,1/227,0
51,3/357,4/408,7
Объем котла, м3: паровой
2,05/5,55
/ водяной
2,55/7,80
2,63/9,11
1,80/10,5
Расход топлива, м /ч
310 (288)
(кг/ч): газа (мазута)*
505 (468)
776 (720)
1550 (1440)
КПД, %: газ / мазут
90/88,8
91/89,5
91/89,5
92/90
Экономайзер: чугунный
ЭБ2-142
ЭБ2-236
ЭБ1-330
ЭБ1-646И
стальной
ИБВЭСII-2
ИБВЭСIII-2
ИБВЭСIV-1
-
Вентилятор
ВДН-10 (1000)
ВДН-9 (1500)
ВДН-11,2 (1000)
ВДН-12,5 (1000)
Дымосос
ДН-9 (1000)
ДН-9 (1000)
ДН-10 (1500)
ДН-13 (1500)
Поставка
(блоком,
блок, россыпь
россыпью и т.д.)
блок, россыпь
россыпь
россыпь
Габаритные размеры (д ×
5,4 × 3,4 × 4,4
ш × в), м
6,5 × 3,8 × 4,4
6,8 × 3,8 × 6,3
9,7 × 3,2 × 7,6
Масса, кг
12 200
16 000
43 700
пара,
МПа
Температура пара, °С
Топливо
газ, мазут
3
7800
* При газе Qрасч. 8525 ккал/кг, мазуте Qрасч. 9170 ккал/кг. Примечание. Для комплектации котлов ДКВР-2,5; 4; 6,5; 10
при сжигании газа и мазута применяются двухзонные вихревые газомазутные горелки типа ГМГ. С целью экономии
топлива, улучшения параметров пара котлы комплектуются автоматизированными блочными горелками типа Cib
Unigas, Weishaupt.
- 34 -
В установках, сжигающих газообразное топливо, переход на резервное
топливо и работа на нем имеют весьма существенное значение. Наиболее
удобным резервным топливом с точки зрения быстроты перехода на него и
обратно является жидкое топливо (мазут, сланцевое масло и т. д.). В то же
время
для
большинства
котельных
установок,
как
малой
производительности, так и большой, резервным является твердое топливо,
что создает определенные трудности и требует времени для перехода на него
и обратно на газ.
Наибольшее время для перехода на резервное топливо и обратно на газ
требуется в агрегатах, имеющих топки для слоевого сжигания твердого
топлива. В этих установках, как правило, приходится для перехода на
твердое топливо снять с колосниковой решетки защитный слой огнеупорного
кирпича или шлака, а иногда и удалить горелки (например, при
оборудовании топки подовыми горелками). Кроме того, механизированные
топки для слоевого сжигания твердого топлива и устройства для подачи
топлива к ним располагаются, как правило, с фронтовой стены котла
(например,
топки
с
пневмомеханическими
забрасывателями,
цепной
механической решеткой, с шурующей планкой и т. д.). При работе на газе эти
устройства приходится защищать, закрывая их огнеупорным кирпичом и,
следовательно, при переходе на твердое топливо удалять защитный
огнеупорный кирпич.
В качестве примера рассмотрим переход на резервное твердое топливо
котлоагрегата ДКВР, оборудованного наиболее удобными с точки зрения
быстроты перехода вертикально-щелевыми горелками. Котлоагрегат типа
ДКВР-10-13, имеющий топку с пневмомеханическим забрасывателем,
переведенный на газообразное топливо при установке вертикально-щелевых
горелок конструкции Ленгипроинжпроекта. Для перехода на сжигание
твердого топлива в данном случае необходимо выполнить работы в
указанной ниже последовательности.
- 35 -
После отключения горелочных устройств открывают дверцы для
ручного заброса твердого топлива и выбивают в топочную камеру
огнеупорный кирпич, которым они были заложены. Эта операция занимает
около
15—30
мин.
Затем
через
открывшиеся
отверстия
резаком
подламывают шамотный бой или шлак, защищающий колосниковую
решетку. При этом желательно спекшийся шамотный бой или шлак
разломать на возможно более мелкие куски и сгрести их на соседнюю
секцию. После этого опробуется легкость хода привода для опрокидывания
колосников без применения больших усилий во избежание повреждения
приводного механизма. Затем, пользуясь имеющимся приводом, следует
прокачать переднюю и заднюю секции колосников и сбросить гребком шлак
или шамотный бой с передней плиты. Далее необходимо отделить гребком
прилипший шамотный бой или шлак от задней стены топки и снова
прокачать и закрыть колосники, после чего перегрести шлак или шамотный
бой на очищенную секцию и аналогично описанному очистить ее прокачкой
колосников. Оставшийся шамотный бой равномерно разгребается по обеим
секциям, и секции счищаются последовательной прокачкой колосников. В
случае если шамотный бой не будет проваливаться, необходимо разломать
его ударами гребка.
Операция по очистке колосникового полотна занимает около одного
часа и выполнять ее должны два человека ввиду трудоемкости работ и
высокой температуры. Одновременно с очисткой решетки от шлака следует
открыть фронтовой лист воздушного короба и заложить щели горелок
огнеупорным кирпичом. Амбразуры пневмомеханических забрасывателей
раскрываются одновременно с удалением огнеупорного защитного кирпича
из дверок ручной загрузки. Вся операция по подготовке топки для перевода
на сжигание твердого топлива может быть выполнена за два-три часа. После
подготовки топки начинают ее растапливать на твердом топливе. Для этого,
прежде всего опробуется забрасыватель включением его в работу.
- 36 -
Растапливать надо в следующем порядке:
а) наполнить угольный ящик углем;
б) открыть поддувальные дверки или воздушные шиберы, включить
дымосос (при отсутствии или недостатке естественной тяги), приоткрыть
направляющий аппарат дымососа или шибер за котлом, провентилировать
топку в течение 10 мин;
в) включить на короткое время электродвигатель забрасывателей и
покрыть решетку слоем угля толщиной 30 — 40 мм. Подравнять гребком
слой. Уложить поверх слоя расколотые дрова и зажечь их (без пуска
дутьевого вентилятора). Вместо дров можно использовать жар с другого
работающего котла;
г) как только дрова прогорят, расшуровать образовавшийся древесный
кокс ровным слоем по решетке, закрыть поддувальную дверку, включить
дутьевой вентилятор и дать слабое дутье под решетку;
д) открыть воду на охлаждение подшипников забрасывателей. По мере
разгорания слоя на решетке и прогрева котла постепенно увеличивать подачу
топлива и воздуха.
Так как котел после работы на газе был прогрет достаточно хорошо, то
длительность его растопки на твердом топливе может быть сокращена до 3/4
— 1 ч и определяется возможной скоростью разгорания угля. Таким образом,
восстановления нормальной производительности котла возможно добиться
при хорошей организации работ через три-четыре часа. Для перехода с
твердого топлива на газообразное в связи с тем, что требуется закладка
амбразур пневмомеханических забрасывателей огнеупорным кирпичом,
необходимы остановка котла и его охлаждение в течение 2 — 3 суток. При
переводе котла на газообразное топливо необходимо выполнить следующие
работы: заложить огнеупорным кирпичом амбразуры пневмомеханических
забрасывателей, раскрыть щели газовых горелок, покрыть колосниковую
решетку слоем шлака высотой 50 мм, а поверх него набросать слой битого
- 37 -
шамотного кирпича высотой 150 мм (куски шамотного кирпича должны быть
не более 100 мм).
Наиболее быстро удается переходить с газообразного на твердое
топливо и обратно в тех случаях, когда котлоагрегатоборудован камерной
топкой для пылевидного сжигания твердого топлива. Кроме того, возможно
совместное сжигание газообразного и твердого топлива. Для перевода
котлоагрегата с газа на твердое топливо выполняются следующие операции:
а) полностью открываются шиберы, отключающие шахты мельниц и
незначительно приоткрываются шиберы, регулирующие подачу воздуха в
шахтные мельницы; мельницы вентилируются в течение 5—8 мин;
б) включаются в работу поочередно шахтные мельницы и их питатели
топлива, чтобы убедиться
в правильности
вращения
и
отсутствии
неисправностей;
в) останавливаются питатели топлива и шахтные мельницы и производится
загрузка бункеров топливом. Включаются одна из мельниц и питатель
топлива на минимальной скорости при минимальной подаче воздуха в
шахтную мельницу. При этом необходимо наблюдать за амперметром,
показывающим нагрузку электродвигателя мельницы, не допуская его
перегрузки. Если загрузка двигателя мельницы превышает допустимую,
немедленно отключить питатель топлива;
г) как только пылевой факел загорится, уменьшить подачу газа на
горелку, прикрыв рабочую задвижку. При этом следует следить за
разрежением в топочной камере, поддерживая его равным 2—3 мм вод.ст., и
за
нагрузкой
котла
по
паромеру,
не
допуская
повышения
его
производительности выше номинальной, а также за давлением пара в котле,
которое не должно отклоняться от заданной величины более чем на 0.5— 0,7
am;
д) постепенно увеличивать подачу топлива в мельницу, соответственно
понижая подачу газа в горелку; при этом внимательно следить за
устойчивостью горения пылевого факела;
- 38 -
е) когда давление газа перед горелкой достигнет минимально
допустимой величины, закрыть полностью рабочую и контрольную задвижки
и открыть кран на свечу безопасности. Затем прекратить подачу воздуха в
горелку.
Аналогично описанному выполняются все операции по включению в
работу второй мельницы и отключению газовой горелки. При переходе на
твердое топливо следует внимательно следить за изменением температуры
перегретого пара, поддерживая ее на заданном уровне регулированием
подачи воды в пароохладитель.
При переходе с пылевидного топлива на газообразное необходимо
выполнить следующие операции:
а) продуть газопроводы и проверить качество продувки сжиганием
отобранной пробы газа;
б) зажечь переносный запальник и вставить его в запальное отверстие
одной из газовых горелок. Проверить устойчивость пламени запальника;
в)
закрыть
кран
на
свечу
безопасности.
Открыть
полностью
контрольную задвижку, затем немного приоткрыть рабочую задвижку и,
установив минимально допустимое давление газа перед горелкой, в
соответствии с имеющейся инструкцией убедиться, что газ воспламенился.
Открыть и отрегулировать подачу воздуха на горелку. Если газ не загорится,
немедленно закрыть рабочую и контрольную задвижки и открыть кран на
свечу безопасности. Выяснить причину, по которой горелка не зажглась;
г)
сработать
топливо
из
бункеров.
Постепенно
снижать
производительность питателя топлива, одновременно повышая подачу газа в
горелку;
д) после срабатывания топлива из бункеров остановить питатель угля,
продуть мельницу воздухом (окончание продувки мельницы контролируется
загрузкой электродвигателя по амперметру). Затем мельницу остановить,
закрыв подачу воздуха в нее и шибер, отключающий шахту. Закрыть шибер,
регулирующий подачу вторичного воздуха в топку. Аналогично разжигается
- 39 -
вторая горелка, и останавливаются соответствующие питатель топлива и
мельница.
В установках, где резервным топливом является мазут, переход на него
не вызывает трудностей и осуществляется в такой последовательности для
случая установки комбинированных газомазутных горелок: разогревается
мазут до необходимой температуры, устанавливаемой местной инструкцией,
в
зависимости
от
производительность
марки
всех
мазута.
После
установленных
подготовки
горелок,
за
мазута
исключением
переводимой на мазут, повышается до максимальной. Затем прекращают
подачу газа в горелку, переводимую на мазут, закрывая рабочую и
контрольную задвижки; кран на свечу безопасности полностью открывается.
Прекращается подача воздуха в горелку. В запальное отверстие
вставляется мазутный растопочный факел и от него зажигается мазутная
форсунка. После того как факел мазутной форсунки станет устойчивым,
выполняя аналогичные операции, переводят на сжигание мазута следующие
горелки.
Переход
с
мазута
на
сжигание
газа
осуществляется
в
такой
последовательности: продувают газопроводы, зажигают и вставляют в
запальное отверстие переносный газовый запальник, прекращают подачу
мазута в одну из горелок и зажигают ее подачей газа. После того как
производительность горелок при работе на газе достигнет номинальной,
аналогичные операции производят на остальных газомазутных горелках.
В связи с сезонной работой многих установок на газообразном топливе
весьма важным является вопрос консервации газового оборудования на
длительный период, когда сжигается другой вид топлива. К консервации
оборудования приступают после отключения системы газоснабжения,
установки металлической заглушки на вводе и освобождения всех
газопроводов от газа.
Консервации подлежат: регуляторы давления, предохранительные и
предохранительно-запорные клапаны, контрольно-измерительные приборы,
- 40 -
арматура ГРП и внутрицеховых газопроводов, горелочные устройства и
контрольно-измерительные приборы котлоагрегатов, находящиеся в работе
только при эксплуатации установки на газообразном топливе. Перед
консервацией оборудования следует произвести его профилактический
ремонт. Для консервации рекомендуется применять специальную смазку,
состоящую из четырех весовых частей приборного масла марки МВП (ГОСТ
1805—51) и одной части чистого парафина. Смазка приготовляется
следующим образом. В приборное масло, подогретое до температуры 50—
60°С, всыпается измельченный парафин и размешивается до полного
растворения.
Защитной смазкой покрываются: клапан, рычажная система, детали
регулятора управления, а также внутренние поверхности корпуса регулятора
давления, ПЗК (и его детали), предохранительных пружинных клапанов (и их
детали), газовых счетчиков (и их детали), клапанов блокировки «газ —
воздух» (и их детали). Смазка наносится тонким слоем в разогретом
состоянии с помощью пульверизатора или ручного насоса. Смазку для
шестерен газовых счетчиков заливают в коробку, при этом для равномерного
покрытия всех зубьев шестерен роторы счетчика проворачиваются.
Если оборудование ГРУ расположено непосредственно в котельном
цехе, то после профилактического ремонта и нанесения смазки следует его
покрыть брезентовыми чехлами. Вся арматура ГРУ и внутрицеховых
газопроводов
перебиваются.
разбирается,
Горелочные
очищается
и
смазывается,
устройства
перед
а
консервацией
сальники
следует
осмотреть и заложить из топки огнеупорным кирпичом их выходные
амбразуры. Все U-образные манометры следует снять, слить из них ртуть и
промыть.
Перед пуском газа в систему, которая была законсервирована,
необходимо провести испытания ее на плотность.
- 41 -
Вопросы:
1. Какое топливо считается удобным с точки зрения быстроты перехода
на него?
2. Расшифруйте обозначение котла ДКВР.
3. Назовите преимущества котла ДКВР.
4. За какое время
можно добиться восстановления нормальной
производительности котла?
5. Когда производится консервация газового оборудования?
Литература:
1. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов.п.9.1;9.2;9.4;
2. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок п.2,5;
2,6; 2,7;2,10.
3. СНиП 3.05.02-88 «Правила безопасности в газовом хозяйстве»
- 42 -
Практическая работа 8. «Изучение инструкций для персонала котельной
и другой нормативной документации»
Цель работы: изучить инструкции для персонала котельной и другой
нормативной документации»
Студент должен:
знать:
-
содержание «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов»: содержание и обслуживание котлов; требования
к обслуживающему персоналу котельных;
-
проверка исправности контрольно-измерительных приборов, арматуры,
питательных устройств;
-
регистрация и техническое освидетельствование котлов;
-
порядок гидравлического испытания котлов;
-
паспорт и маркировка паровых и водогрейных котлов;
-
обязанности администрации (владельца котлов) по организации
безопасной эксплуатации котлов;
-
инструкция для персонала котельной.
уметь:
-
производить проверку исправности манометров, предохранительных
клапанов, указателей уровня, питательных насосов,
-
оформлять оперативный (вахтенный) журнал котельной.
Общие сведения:
Инструкция для персонала котельной
I. Общие положения.
1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной
эксплуатации водогрейных котлов и составлена на основании типовой
инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.
- 43 -
1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие
специальное
обучение,
удостоверение
с
медицинскую
фотографией
на
комиссию,
право
имеющие
обслуживания
котлов,
работающих на жидком топливе.
1.3. Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного
раза в 12 месяцев.
1.4. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями
в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в
котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и
телефона. Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим
оператором записью в сменном журнале с указанием результатов
проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров,
предохранительных
клапанов,
питательных
приборов,
средств
автоматизации оборудования).
1.5. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.
1.6. Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем
предприятия.
1.7. Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны
содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.
1.8. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.
1.9. Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном
отсутствии
давления.
Перед
открытием
люков
и
лючков,
расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов
котла должна быть слита.
1.10. Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается
производить только при температуре не выше 50оС с письменного
разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию котлов.
1.11. Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть
хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от
- 44 -
возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих
котлов.
1.12. Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри
котла людей или посторонних предметов.
II. Подготовка котла к растопке.
2.1. Перед растопкой котла следует проверить:
-
исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;
-
исправность КИП, арматуры, питательных устройств, дымососов и
вентиляторов;
-
исправность оборудования для сжигания газового топлива;
-
заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных
насосов;
-
отсутствие
заглушек
на
газопроводе,
питательных
материалах,
продувочных линиях;
-
отсутствие в топке людей и посторонних предметов.
2.2. Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед
горелками при работающем вентиляторе.
2.3. Убедиться, что давление газа в ГРУ соответствует рабочему давлению
200 мм вод.столба
2.4. Провести продувку газопровода.
2.5. Провести контрольную опрессовку газопровода, для чего необходимо
закрыть кран продувочной свечи и убедиться, что кран перед блока
питания закрыт, а кран на манометр открыт. Открыть задвижку и после
того, как давление на манометре возрастет до рабочего 200 мм,
задвижку закрыть. Произвести обмыливание всех соединений
и
запорной арматуры на опуске перед котлом. Убедиться, что в течение 5
минут падения давления газа не происходит, проверить герметичность
соединений и запорной арматуры.
2.6. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в
топке 2-3 мм водного столба.
- 45 -
III. Растопка котла и включение.
3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного
распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое
хозяйство. В распоряжении должны быть указаны продолжительность
растопки, время, кто должен провести растопку.
3.2. Растопка котла должна проводиться в течении времени, установленного
начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге. При
растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.
3.3. Постепенно открывая задвижку на опуске перед котлом, закрыть
продувочную свечу краном и убедиться, что давление газа соответствует
рабочему давлению котла 200 мм вод столба.
3.4. Для запуска котла необходимо нажать кнопку «пуск», после чего
загорается
лампа
«пуск»
и
гаснет
лампа
«котел
отключен»
Автоматически начинает отрабатываться программа розжига котла.
После срабатывания стационарного запальника и появления факела
запальника и появления факела запальника – открыть кран перед
газовым блоком питания. В момент появления основного факела
загорается лампа «малое горение» и гаснет лампа «пуск».
3.5. Записать в журнал время розжига и основные показания с этого котла.
Перевод котла на «большое горение», если необходимо, осуществляется
тумблером после прогрева котла в течение 45-50 минут на «малом
горении». После перевода тумблера в положение «большое горение»
загорается лампочка «большое горение»
3.6. Перевод работы котла с «большого горения» на «малое горение» также
производиться тумблером.
3.7. Следить за температурой воды на выходе из котла, она не должен
превышать установленной температуры. Температуру воды на выходе
держать согласно графику, т.е. в зависимости от наружной температуры
воздуха.
- 46 -
IV. Работа котла.
4.1.
Во
время
дежурства
персонал
котельной
должен
следить
за
исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго
соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе
работы оборудования неисправности должны записываться в сменный
журнал.
Персонал
должен
принимать
меры
к
устранению
неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами
невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной
или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.
4.2. Особое внимание необходимо обратить:
- на температуру воды в тепловой сети;
- на работу горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха
согласно режимной карты.
4.3. Проверка исправности манометра с помощью трехкодовых кранов,
проверка исправности предохранительного клапана продувной должна
проводиться оператором ежесменно с записью в вахтенный журнал.
4.4. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует
немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку
и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину
нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной
схеме.
4.5. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов,
заварку элементов котла.
4.6. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности
котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно
проверяться, в установленные сроки администрацией.
V. Аварийные остановы котла.
5.1. Если будет обнаружена неисправность предохранительного клапана.
5.2. При прекращении действия всех циркуляционных насосов.
5.3. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод.ст.
- 47 -
5.4. При обнаружении в основных элементах котла будут обнаружены
трещины, выпучины, пропуски в сварных швах.
5.5. При снижении и повышении давления газа.
5.6. При останове вентилятора и дымососа.
5.7. При прекращении подачи электроэнергии.
5.8. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и
котлу.
5.9. При повышении температуры воды за котлом более установленной
величины. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны
в сменном журнале.
При аварийной остановке котла необходимо:
-
прекратить подачу газа, воздуха, открыть кран продувочной свечи;
-
после прекращения подачи топлива и прекращение горения можно
открыть лазы в обмуровке;
-
перекрыть воду на котел и с котла, перейти работать на другой котел.
В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать
пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая
наблюдения за котлами.
VI. Остановка котла.
6.1. Производится только по письменному распоряжению ответственного за
исправное состояние и безопасную эксплуатацию котельной.
6.2. Остановка производится плавным закрытием крана перед газовым
блоком питания до полного его закрытия и погасания факела в топке.
6.3. После этого отключается сигнализация, перекрывается задвижка на
опуске котла и открывается кран на продувочной свече.
6.4. Отключить автомат на блоке КСУ.
6.5. В целях снижения коррозии котла, после его остановки в резерв,
необходимо держать его заполненным водой под давлением.
6.6. Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.
6.7. Сделать запись в сменном журнале остановке котла.
- 48 -
7. Заключительные положения.
7.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания,
которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или
несчастному случаю.
7.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к
выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами
внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.
Вопросы:
1. Назовите периодичность проверки персонала котельной
2. Когда запрещается приемка и сдача смены?
3. Когда разрешается производить ремонт элементов котлов?
4. Назовите допустимую температуру выполнения работ внутри топок и
газоходов котла
5. К обслуживанию котлов допускаются лица…
Библиография:
1. «Правила Госгортехнадзора России к устройству и безопасной
эксплуатации паровых, водогрейных котлов и тепловых сетей»
2. «Типовая инструкция по охране труда машиниста котельной»
РД.34.03.233-93.УДК 658.382.3:621.182
3. «Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала
котельной» п.8
4. http://www.nchkz.ru/lib/41/41798/index.htm
- 49 -
Практическая работа 9 «Пуск, обслуживание во время работы и останов
паропровода, водяной тепловой сети».
Цель работы: изучить пуск, обслуживание во время работы и останов
паропровода, водяной тепловой сети».
Студент должен:
знать:
-
требования правил Госгортехнадзора России и Госэнергонадзора России
к устройству и эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых
сетей, основные правила эксплуатации теплопотребляющих установок и
тепловых сетей;
уметь:
-
осуществлять пуск, включение в работу, обслуживание и останов
теплопотребляющих установок и тепловых сетей.
Общие сведения.
Пуск водяных тепловых сетей состоит из следующих операций:
 заполнения трубопроводов сетевой водой;
 установления циркуляции;
 проверки плотности сети;
 включения потребителей и пусковой регулировки сети.
Заполнение трубопроводов теплосети производится водой сетевого
качества
температурой
не
выше
70°С
при
отключенных
системах
теплопотребления. Оно производится водой давлением, не превышающим
статического давления заполняемой части тепловой сети более чем на 0,2
МПа (2 кгс/см2). Во избежание гидравлических ударов и для лучшего
удаления воздуха из трубопроводов максимальный часовой расход воды GB
при заполнении трубопроводов теплосети с условным диаметром D не
должен превышать величин, приведенных в таблице 1.
- 50 -
Допустимые расходы подпиточной воды при заполнении трубопроводов
теплосети
Таблица 1
Dу, мм
100
150
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
Gв, м3/ч
10
15
25
35
50
65
85
100
150
200
250
300
350
400
500
Заполнение распределительных сетей следует производить после
заполнения
водой
магистральных
трубопроводов,
а
ответвлений
к
потребителям и местных систем - после заполнения распределительных
сетей, тепловых пунктов и установления циркуляции в них.
В период пуска необходимо вести наблюдения за наполнением и
прогревом трубопроводов, состоянием запорной арматуры, сальниковых
компенсаторов, дренажных устройств.
Примечание. Последовательность и скорость проведения пусковых
операций осуществляются так, чтобы исключить возможность значительных
тепловых деформаций трубопроводов.
В программе по пуску тепловых сетей учитываются особенности пуска
водяной тепловой сети при отрицательных температурах наружного воздуха
(после длительного аварийного останова, капитального ремонта или при
пуске вновь построенных сетей).
Подогрев
сетевой
воды
при
установлении
циркуляции
на
теплоисточниках следует производить со скоростью не более 30°С в час.
В случае повреждения пусковых трубопроводов или связанного с ними
оборудования принимаются меры к ликвидации этих повреждений.
При отсутствии приборов измерения расхода теплоносителя пусковая
регулировка производится по температуре в обратных трубопроводах (до
выравнивания температуры от всех подключенных к сети потребителей).
Пуск паровых сетей состоит из следующих операций:
 прогрева и продувки паропроводов;
- 51 -
 заполнения и промывки конденсатопроводов;
 подключения потребителей.
Перед началом прогрева все задвижки на ответвлениях от прогреваемого
участка плотно закрываются. Вначале прогревается магистраль, а затем
поочередно ее ответвления. Небольшие малоразветвленные паропроводы
можно прогревать одновременно по всей сети.
При возникновении гидравлических ударов подача пара немедленно
сокращается, а при частых и сильных ударах - полностью прекращается
впредь до полного удаления из прогреваемого участка скопившегося в нем
конденсата. Скорость прогрева паропровода регулируется по признакам
появления легких гидравлических ударов (щелчков).
При проведении прогрева необходимо регулировать его скорость, не
допуская при этом сползания паропровода с подвижных опор.
Текущая эксплуатация тепловых сетей. При текущей эксплуатации
тепловых сетей необходимо:
 поддерживать в исправном состоянии все оборудование, строительные
и другие конструкции тепловых сетей, проводя своевременно их
осмотр и ремонт;
 наблюдать за работой компенсаторов, опор, арматуры, дренажей,
воздушников,
контрольно-измерительных
приборов
и
других
элементов оборудования, своевременно устраняя выявленные дефекты
и неплотности;
 выявлять и восстанавливать разрушенную тепловую изоляцию и
антикоррозионное покрытие;
 удалять скапливающуюся в каналах и камерах воду и предотвращать
попадание туда грунтовых и верховых вод;
 отключать неработающие участки сети;
 своевременно удалять воздух из теплопроводов через воздушники, не
допускать присоса воздуха в тепловые сети, поддерживая постоянно
- 52 -
необходимое избыточное давление во всех точках сети и системах
теплопотребления;
 поддерживать чистоту в камерах и проходных каналах, не допускать
пребывания в них посторонних лиц;
 принимать меры к предупреждению, локализации и ликвидации аварий
и инцидентов в работе тепловой сети;
 осуществлять контроль за коррозией.
Инцидент - отказ или повреждение оборудования и(или) трубопроводов
тепловых сетей, отклонения от гидравлического и(или) теплового режимов,
нарушение требований федеральных законов и иных правовых актов
Российской Федерации, а также нормативных технических документов,
устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном
объекте.
Контроль состояния тепловых сетей и тепловой изоляции, режимов их
работы производится путем регулярного, по графику, обхода теплопроводов
и тепловых пунктов, осуществляемых как слесарями-обходчиками, так и
мастерами.
Частота обходов устанавливается в зависимости от типа оборудования
и его состояния, но не реже 1 раза в неделю в течение отопительного сезона и
одного раза в месяц в межотопительный период. Тепловые камеры
необходимо осматривать не реже одного раза в месяц; камеры с дренажными
насосами - не реже двух раз в неделю. Проверка работоспособности
дренажных насосов и автоматики их включения обязательна при каждом
обходе. Результаты осмотра заносятся в журнал дефектов тепловых сетей.
Дефекты,
угрожающие
аварией
и
инцидентом,
устраняются
немедленно. Сведения о дефектах, которые не представляют опасности с
точки зрения надежности эксплуатации тепловой сети, но которые нельзя
устранить без отключения трубопроводов, заносятся в журнал обхода и
осмотра тепловых сетей, а для ликвидации этих дефектов при ближайшем
отключении трубопроводов или при ремонте - в журнал текущих ремонтов.
- 53 -
Контроль может осуществляться дистанционными методами (например, в
бесканальных прокладках с системой оперативно-дистанционного контроля СОД К).
Для контроля гидравлического и температурного режимов тепловых
сетей и теплопотребляющих установок необходимо при плановых обходах
проверять давление и температуру в узловых точках сети по манометрам и
термометрам с записью результатов в журнале обходов.
Для контроля за плотностью оборудования источников теплоты,
тепловых сетей и систем теплопотребления допускается в установленном
порядке использование окрашивающих индикаторов утечки, разрешенных к
применению в системах теплоснабжения.
На каждом узле подпитки тепловых сетей определяется расход
подпиточной воды, соответствующий нормативной утечке, и обеспечивается
приборный
учет
превышающей
фактического
установленные
расхода
подпиточной
нормативы
утечки
воды.
При
теплоносителя
принимаются меры к обнаружению мест утечек и их устранению.
Тепловые испытания. Помимо испытаний на прочность и плотность в
организациях, эксплуатирующих тепловые сети, один раз в пять лет
проводятся целевые испытания тепловых сетей:
1) на максимальную температуру теплоносителя;
2) на наличие потенциалов блуждающих токов;
3) с целью определения тепловых и гидравлических потерь.
В сложившейся практике последние проводятся методом «тепловой
волны»,
предложенным
А.
В.
Хлудовым
в
предвоенные
годы,
с
использованием новейших приборных средств контроля и измерений
(инфракрасные
термометры,
электромагнитные
и
ультразвуковые
расходомеры и др.). Все испытания тепловых сетей выполняются раздельно
друг от друга в соответствии с действующими методическими указаниями, с
предварительным уведомлением абонентов.
- 54 -
Шурфовки (раскопки и вскрытие) тепловых сетей являются одним из
важных элементов их эксплуатации. Они проводятся для контроля за
состоянием подземных теплопроводов, теплоизоляционных и строительных
конструкций и подразделяются на плановые и аварийные.
Плановые
шурфовки
проводятся
по
ежегодно
утвержденному
руководством ПТС плану, число их устанавливается в зависимости от
протяженности
сети,
способов
прокладки
и
теплоизоляционных
конструкций, количества ранее выявленных коррозионных повреждений,
результатов испытаний на наличие потенциала блуждающих токов. На 1 км
трассы предусматривается не менее одного шурфа. На новых участках сети
они проводятся, начиная с третьего года эксплуатации.
При наличии заметных следов коррозии вскрытых трубопроводов
(размер шурфа по низу 1,5x1,5 м при бесканальных прокладках, или в
пределах снятой плиты перекрытия при канальной) необходимо зачистить
поверхность трубы и произвести замер толщины стенки трубопровода с
помощью ультразвукового толщиномера или дефектоскопа. При выявлении
утонения стенки на 10 % и более проектного (первоначального) значения
необходимо произвести повторный контроль в ремонтную компанию
следующего года. Участки с утонением стенки трубопровода на 20 % и более
подлежат замене.
Аварийные шурфы осуществляются в предварительно установленных
(выявленных) местах повреждения трубопроводов теплосети для выявления
и устранения причин и последствий их. Установленные места аварийных
повреждений должны быть немедленно огорожены, выставлены дежурные во
избежание гибели посторонних людей, которые часто в таких случаях
происходят.
Включение и выключение тепловых пунктов, систем теплопотребления
и
установление
расхода
теплоносителя
производит
персонал,
обслуживающий тепловые пункты предприятия, с разрешения диспетчера
- 55 -
энергоснабжающей организации и под руководством ответственного лица
потребителя.
Схема паропровода
1. Терминал с оборотной водой
2. Пароподогрев оборотной воды
3. Аппарат нагнетатель
4. Моечная головка
5. Ж/д цистерна
6. Нижний слив
7. Трехступенчатый отстойник
8. Нефтеловушка
9. Обезвоживание нефтепродукта
10. Накопительная емкость
11. Перекачивающий насос (ТОВ- техническая оборотная вода)
12. Паропровод
- 56 -
Вопросы:
1. Какова должна быть температура воды сетевого качества для заполнения
трубопроводов теплосети?
2. Назвать скорость подогрева сетевой воды при установлении циркуляции
на теплоисточниках?
3. Перечислите операции пуска паровых сетей
4. Инцидент это…?
5. Кто осуществляет контроль состояния тепловых сетей?
6. Как часто производится обход теплосетей?
Библиография:
1. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и
горячей воды (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003
г. N 90)
2. НП 045-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной
энергии п. 2.4.7; 2.4.8; 2.4.9.
3. http://forum.abok.ru/index.php?showtopic=29033
- 57 -