Познакомиться - WordPress.com

ПЛАН УРОКА ПО ТЕХНОЛОГИИ в 8 КЛАССЕ
(РАЗДЕЛ МЕТАЛЛООБРАБОТКА)
Тема: Изготовление специального винта для крепления и
регулировки лезвия рубанка.
Тема урока: Проект технологии механической обработки винта.
Расчеты, связанные с обоснованием выбранного проекта и
получения изделия в условиях школьных мастерских.
Цель урока: привить учащимся практические навыки в решении задач,
связанных с разработкой технологических процессов на
производстве. Ознакомить и заинтересовать учащихся работой
инженерно-технических работников на производстве.
Воспитывать у учащихся стремление к исследовательской
деятельности и способность решать поставленные технические
задачи.
Оборудование урока: образец изделия,
карточки-задания, чертежные инструменты, бланки
операционных карт, таблицы с необходимыми
техническими сведениями.
1. Организационный момент.
Проверить присутствующих на уроке учащихся, наличие рабочей
формы, чертежных принадлежностей.
2. Провести беседу с учащимися по вопросам:
 Что такое технологический процесс, производственный процесс,
операция, переход?
 Какая технологическая документация сопровождает
технологический процесс?
(отвечая на вопросы, учащиеся показали хорошие умения при
работе со справочной литературой и умения грамотно использовать
технические термины).
3. Учащиеся получают задание на разработку технологического процесса
механической обработки винта.
(Учителем объявлены цель и тема урока, разъяснено задание
предстоящего занятия.)
А. Вводный инструктаж:
-проверить наличие чертежных инструментов;
-раздать бланки операционных карт.
Б. Текущий инструктаж:
- проверить правильность составления технологического процесса;
-провести расчеты, связанные с обоснованием технологического
процесса механической обработки (проводит учитель математики).
-проверить расчеты;
-провести анализ технологического процесса и основных способов
получения заготовки;
-спроектировать способ получения заготовки в условиях школьных
мастерских;
- спроектировать литейную форму открытого типа (металлическую).
(При выполнении задания учителем проводилась проверка правильности
составления технологического процесса. Расчеты, связанные с
обоснованием технологического процесса механической обработки
проведены учителем математики. Под руководством учителя технологии
проведен анализ технологического процесса и основных способов
получения заготовки, спроектирован способ получения заготовки в
условиях школьных мастерских).
(В машиностроении существует несколько видов получения заготовок:
штамповка, ковка, литье, прокат и т.п. После расчетов и обоснованных
доказательств в целях экономии времени и материала учащиеся пришли к
выводу, что в условиях школьных мастерских можно изготовить
комбинированную заготовку. Рабочую часть винта с резьбой М-8 можно
заменить обыкновенным болтом М-8, а ручку винта можно отлить из
алюминия, который можно расплавить в муфельной печи в условиях
школьной мастерской.
Для этого учащиеся под руководством учителя технологии
проектировали литейную форму открытого типа (свободной заливки
металла). Ученики пришли к выводу, что этим способом можно получить
заготовку, не требующую дополнительной механической обработки, или с
минимальным расходом металла при механической обработке.)
4. Заключительный инструктаж:
- подвести итоги занятия;
- домашнее задание - рассчитать размеры литейной формы с
припусками на усадку и механическую обработку.
- объявить и обосновать оценки;
- привести рабочие места в порядок.
(Ученики получили необходимую информацию о работе инженернотехнического персонала предприятия при подготовке производственного
процесса. Приобрели необходимые навыки в технологических расчетах,
связанных с анализом процесса и его нормированием).
 40
Наименование
операции
1)
Зажать заготовку в
патрон и зацентровать
2)
Поджать
заготовку вращающимся
центром и проточить
20 на длину 37мм
Инструменты и
оборудование
3-х кулачковый патрон,
центровачное сверло,
сверл. Патрон, станок
ТВ-6
 40
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА
Графическое
изображение
Вращающийся центр,
резец проходной
прямой, шт. циркуль,
станок ТВ-6
37
Резец проходной
прямой,
штангенциркуль, резец
проходной отогнутый,
станок ТВ-6
 40
8
3)
Проточить  8 мм
на длину 16мм
16
Плашка м 8,
плашкодержатель,
станок МВ-6
 40
м8
4)
Нарезать резьбу
м8 на длину 16 мм
16
 35
5)
Проточить 35
мм на длину 13 мм
Резец проходной
отогнутый,
штагенциркуль, станок
ТВ-6
13
6)
Подрезать торец в
размер 8 мм и снять
фаску 1×45
8
13
Резец проходной
отогнутый,
штангенциркуль, станок
ТВ-6
ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА
Наименование
операции
Графическое
изображение
Инструменты и
оборудование
Расчет количества деталей, которое можно изготовить
за 40 минут.
1. Расчет нормы времени на изготовление одной детали.
Формулы: TМ = l . n
S. N
Tоп = Tм + Tвсп
Т = Топ + Торм
Тм - машинное время
Т оп – время оперативное
Tвсп – вспомогательное время на переходы (0,1 Тм)
Торм -- время обслуживания рабочего места (4,5 % Т оп)
l–
длина прохода (мм)
n – число проходов
S – подача (мм)
N – число оборотов заготовки в минуту
2. Определение машинного времени по каждой операции.
Операция
l
n
S
N
1.
37
5
0,1
600
Машинное
время Тм
Тм1 = 3,1 м
37 ∗ 5
0,1 ∗ 600
≈ 3,1 м
𝑇м1 =
2.
16
2
0,1
600
Тм2 = 0,5
𝑇м2 =
=
3.
16
1
1,5
40
16 ∗ 2
0,1 ∗ 600
32
≈ 0,5 м
60
Тм3 = 0,3
𝑇м3 =
16
1,5∗40
≈
0,3 м
4.
13
1
0.1
600
Тм4 = 0,2
𝑇м4 =
5.
17,5
1
0,15
400
13
60
≈ 0,3 м
Тм5 = 0,3
17
0,15 ∗ 600
≈ 0,2 м
𝑇м5 =
Тм = Тм1 + Тм2 + Тм3 + Тм4 + Тм5 = 4,4 м
Вспомогательное время на переходы Твсп. = 0,1 х 10 = 1,0 м
Топ = 4,4 + 1,0 = 5,4 м
Торм = 5,4 х 0, 045 = 0,3 м
Т = Топ + Торм = 5,4 + 0,3 = 5,7 м
Время на изготовление одной детали – Т = 5.7 м
*Количество деталей за 40 минут: n = 40 : 5,7 = 7 (деталей).
Механический способ получения деталей в условиях
школьных мастерских вполне осуществим, но вызывает
сомнение то, что большое количество материала уходит в
отходы.
Расчет количества материала, уходящего в отходы (%)
𝑉=
𝜋𝑑2
4
∗ℎ
𝑉детали
𝜋 ∗ 402 ∗ 50
𝑉заготовки =
4
𝑉детали = 𝑉1 + 𝑉2 + 𝑉3
𝜋 ∗ 16 ∗ 82
𝑉1 =
4
2
𝜋 ∗ 18 ∗ 21
𝑉2 =
4
𝜋 ∗ 352 ∗ 8
𝑉3 =
4
𝜋
= (16 ∗ 82 + 21 ∗ 182 + 8 ∗ 352 )
4
𝜋
∆𝑉 = (402 ∗ 50 − 16 ∗ 82 − 21 ∗ 182 − 8 ∗ 352 )
4
𝜋
= (1600 ∗ 50 − 16 ∗ 64 − 21 ∗ 324 − 8 ∗ 1225)
4
𝜋
= (80000 − 1024 − 6804 − 9800)
4
𝜋
= ∗ 62372 (мм2 )
4
𝐾=
∆𝑉∗10020
𝑉
62372 ∗ 10020
≈ 78%
80000
78% материала в соответствии с расчетами уходит в
отходы. При таком количестве отходов серийное
производство невыгодно.
Следует рассмотреть другие методы обработки.
Учащимся предлагается рассмотреть метод литья в
металлические формы на следующем уроке.
𝐾=