РД 153-34.1-25.515-98

Утверждены приказом
Председателя Комитета
государственного энергетического
надзора Министерства индустрии и
новых технологий
Республики Казахстан от «24»
ноября 2010 года
№ 133-П
Рекомендации по оптимизации пуско-остановочных режимов
котлов блочных установок и ТЭС с поперечными связями
Содержание
1.
2.
3.
4.
Введение
Обозначения и сокращения
Оптимизация пуско-остановочных режимов блоков СКД
Оценка особенностей тепловых схем блоков СКД и рекомендации по
их оптимизации для обеспечения пусков блоков на скользящем
давлении
Пусковые схемы ТЭС с барабанными котлами высокого давления и
организация режимов пусков и остановов барабанных котлов
Библиография
1
2
2
5
8
13
Введение
Совершенствование пуско-остановочных режимов рекомендуется
внедрением новых схемных и технологических решений по оптимизации этих
режимов котла.
С целью повышения маневренных характеристик базовых мощных
энергоблоков сверхкритического давления (СКД) при сохранении высоких
экономических показателей разработаны технологии пуска на скользящем
давлении из любого стартового давления в пароводяном тракте.
Основные характеристики по режиму пуска котлов:
- надежный температурный и гидравлический режимы поверхностей
нагрева;
- минимально возможная длительность до достижения необходимых
параметров;
- сведение к минимуму пусковых потерь топлива, электроэнергии, пара.
Основные преимущества пусков блоков СКД на скользящем давлении во
всем пароводяном тракте:
- уменьшение времени разворота блока из различных тепловых
состояний;
2
- упрощение управления пуско-сбросным устройством блока (ПСБУ с.н.)
за счет отказа от управления клапанами на линии подвода среды к встроенному
сепаратору и отвода пара из встроенного сепаратора;
- увеличение экономичности пуска блока за счет снижения давления на
линии напора питательного насоса;
- повышение надежности поверхностей нагрева в результате облегчения
термонапряженного состояния элементов пароводяного тракта;
- возможности разворота блоков СКД на скользящем давлении без
использования стороннего пара, разворота электростанции с "нуля".
1. Обозначения и сокращения
СКД
ПСБУ с.н.
ВЗ
РПК
БРОУ
РРОУ
ЦВД
ЦСД
ПЭН
ПТН
БЭН
КЭН
Р-20
КСН
РД
КТЗ
ТКЗ
- сверхкритическое давление
- пуско-сбросное устройство собственных нужд
- встроенная задвижка
- регулировочный питательный клапан
- быстрдействующая редукционно-охладительная установка
- растопочная редукционно-охладительная установка
- цилиндр высокого давления
- цилиндр среднего давления
- питательный насос с электроприводом
- питательный насос с турбоприводом
- бустерный электронасос
- конденсатный электронасос
- расширитель
- коллектор собственных нужд
- регулятор давления
- Калужский турбинный завод.
- Таганрогский котлостроительный завод.
2. Оптимизация пуско-остановочных режимов блоков СКД
Внедрение пусков блоков СКД на скользящем давлении рекомендуется
только после предшествующей проверки и обеспечения надежности
поверхностей нагрева котла в таких режимах. Для внедрения пусков блоков
СКД на скользящем давлении целесообразно проведение модернизации
гидравлической схемы их поверхностей нагрева [3]. Пуски блоков СКД на
скользящем давлении внедрены на блоках 800 МВт с котлами ТПП-804 и
ТГМП-204ХЛ и на ряде блоков мощностью 300 МВт [4].
Основные рекомендации при рассмотрении тепловых схем блоков СКД с
целью оценки их пригодности к пуску блоков на скользящем давлении:
- организация надежной подачи питательной воды на всех этапах
растопки;
- условия обеспечения надежной работы питательных насосов;
- надежная работа арматуры;
- надежное управление расходами топлива и питательной воды и их
3
регистрация;
- условия обеспечения пусков без использования стороннего пара.
2.1. Организация пусков блоков СКД на скользящем давлении среды во
всем пароводяном тракте.
Для организации пуска блоков СКД на скользящем давлении среды во
всем пароводяном тракте рекомендуется:
1) Обеспечение соответствия технологических операций действующим
типовым инструкциям, за исключением следующих отличий:
- при пуске блоков из холодного состояния растопка котла рекомендуется
после заполнения водой тракта до встроенного пускового узла и
двадцатиминутной прокачки расходом питательной воды, равным 0,2 ÷ 0,3
номинального без подъема давления для удаления воздуха;
- непродолжительные остановы блока и последующий его пуск из
неостывшего или горячего состояния возможны с сохранением давления, как в
парогенерирующей, так и в пароперегревательной частях тракта. При
конденсации пара в отдельных ступенях пароперегревателя при
соответствующей организации пуска нарушения температурного режима
элементов пароперегревателя маловероятны.
2) При пусках из холодного состояния избыточное давление в тракте до
встроенной задвижки (ВЗ) на начальной стадии растопки немногим выше нуля,
при этом давление на линии напора питательного насоса около 4 МПа при
перепаде на регулировочном питательном клапане (РПК) 3 МПа. Примерно
через 1 ч после розжига горелок повышение давления перед РПК до 5 МПа при
постоянном перепаде давления на РПК.
При стартовых форсировках котла, соответствующих указанным в
типовых инструкциях, и обеспечении устойчивого расхода питательной воды
скорость повышения температур среды по тракту не более 5 ÷ 6 °С/мин и
соответствует темпу нагружения маневренного оборудования. Подключение
пароперегревателя рекомендуется сразу после розжига горелок. Для
регулирования температур в пароперегревателе предназначен клапан Др-2 (на
сброс среды из встроенного сепаратора). Прикрытие этого клапана
рекомендуется по отработанному алгоритму, обеспечивающему отсутствие
захолаживания ширмового пароперегревателя. Импульс для управления
клапаном Др-2 - величина температуры пара на выходе из первой ступени
ширмового пароперегревателя. При этом толчковые параметры достигаются
примерно через 1 ч после розжига горелок и увеличения форсировки котла до
14 % номинальной.
3) Проведение пуска блока из неостывшего или горячего состояний на
скользящем давлении во всем пароводяном тракте рекомендуется без
предшествующего обеспаривания первичного пароперегревателя и заполнения
тракта до ВЗ водой при сохранении в котле избыточного давления 6 ÷ 10 МПа.
В остальном растопка производится согласно технологической инструкции.
После регламентируемой вентиляции топки рекомендуется установление 30 %го растопочного расхода питательной воды и стартовый расход топлива в 0,20 ÷
0,22 номинального. Производится полное открытие клапана Др-1 перед
розжигом горелок, при закрытых регуляторе давления БРОУ и клапане Др-3.
4
Клапаном Др-2 обеспечивается постоянство исходного давления в тракте.
Подключение пароперегревателя открытием клапана Др-3 и БРОУ
рекомендуется по отработанному алгоритму при температуре среды перед ВЗ
200 - 220 °С.
2.2. Организация режимов пуска блоков СКД при скользящем давлении
среды во всем пароводяном тракте котла без использования стороннего пара.
Внедрение в эксплуатацию растопок котлов на скользящем давлении во
всем пароводяном тракте повлекло разработку технологии разворота блока
СКД без использования стороннего пара. Это крайне важно при аварийной
посадке электростанции на "нуль" и ее последующем развороте без
использования пара пусковой котельной, а так же для применения технологии
пусков блока для электростанций, оборудованных энергоблоками, в тепловой
схеме которых используются питательные насосы с турбоприводом.
Наличие в тепловых схемах блоков 800 МВт пускосбросных устройств
собственных нужд способствовало появлению возможности осуществления
подачи пара к турбоприводу питательных насосов до разворота
турбогенератора блока. При отсутствии в схемах ПСБУс.н. (блоки 300 МВт),
реализация пусков без использования стороннего пара возможна после
модернизации их пусковой схемы [5].
Для организации режимов пуска блоков СКД при скользящем давлении
среды во всем пароводяном тракте котла без использования стороннего пара
рекомендуется:
1) Организация растопки котла, при пуске блока из холодного состояния,
первоначально при питании его водой от конденсатных насосов с напором 1,8
МПа (блоки 800 МВт) и от бустерных насосов с напором 1,7 МПа (блоки 300
МВт) до достижения режима, достаточного для пуска питательного
турбонасоса.
2) Контроль своевременного включения в работу питательного
турбонасоса, так как даже при рекомендованной ограниченной форсировке
топки (5 ÷ 7 % номинального расхода топлива), возможно повышение давления
в тракте котла с неустойчивым питанием котла водой. При пуске блока из
горячего состояния, наиболее характерном после полного останова
электростанции, для обеспечения питания котла водой питательным
турбонасосом с подачей на турбопривод достаточно аккумулированного в
котле пара от ПСБУс.н.
3) Обеспечение низким уровнем форсировки топки по топливу
допустимых температур среды и труб в зоне обогрева при пусках из всех
исходных тепловых состояний на скользящем давлении во всем пароводяном
тракте котла.
4) Осуществление пуска питательного насоса (на блоках мощностью 300
МВт, при отсутствии в тепловой схеме ПСБУс.н.) подачей пара на его
турбопривод от штатного отбора только после разворота турбогенератора и
достижения им частоты вращения 1500 ÷ 1800 об/мин.
Примечание. При этом невозможен пуск блока при температуре металла
верха паровпуска ЦВД выше 200 °С, так как при этом для разворота турбины
необходим перегрев свежего пара до 300 °С, и в свою очередь повышенная
5
форсировка котла.
В связи с этим, на начальной стадии растопки, при подаче питательной
воды в котел бустерными насосами, возможен чрезмерный рост сопротивления
пароводяного тракта и повышение давления до ВЗ и, вследствие этого, резкое
уменьшение расхода питательной воды из-за недостаточности напора
бустерных насосов.
5) Обеспечение надежности котлов блоков 300 МВт, при растопках на
скользящем давлении без использования стороннего пара и первоначальном его
питании от бустерных насосов, на всех этапах растопок из любого исходного
теплового состояния, возможно при организации подачи собственного пара на
питательный турбонасос до разворота основной турбины.
3. Оценка особенностей тепловых схем блоков СКД и
рекомендации по их оптимизации для обеспечения пусков блоков
на скользящем давлении
3.1. Обеспечение расхода питательной воды при пусках блоков на
скользящем давлении.
Блоки
мощностью
300/250
МВт
оснащены
питательными
электронасосами (ПЭН) ПЭ-600-300 или СВПЭ-320-550 и питательными
насосами с турбоприводами (ПТН). В деаэраторной схеме блока перед
основным питательным насосом установлены бустерные электронасосы (БЭН),
в бездеаэраторной схеме подача питательной воды к основным питательным
насосам обеспечивается конденсатными электронасосами (КЭН).
Для обеспечения расхода питательной воды при пусках блоков на
скользящем давлении рекомендуется:
1) При растопке котла поддерживание давления на линии напора
питательного насоса в первый период не более 4 ÷ 5 МПа, исходя из
допустимого перепада на РПК.
Обеспечение этого условия возможно на ПЭН с черпаковой гидромуфтой,
при ручном воздействии на механизм управления гидромуфтой [5]. При таких
режимах работы ПЭН возможно превышение температуры масла предельно
допустимых значений на выходе из гидромуфты. Для предотвращения этого на
ПЭН рекомендуется установка гидромуфты либо использование тиристорных
преобразователей частоты вращения электродвигателей ПЭН.
2) Повышение надежности питания котлов при растопках на скользящем
давлении подводом пара к турбоприводу ПТН и отводом его в конденсатор
основной турбины. Для этого организуется подвод пара из коллектора
собственных нужд или из растопочного расширителя (Р-20). Последнее из
указанных решений возможно в случае применения технологии пуска блока без
использования стороннего пара, при подаче питательной воды бустерными или
конденсатными насосами на первоначальном этапе растопки котла. При
выполнении таких схем первоочередная задача - это защита основной турбины
блока от возможного "разгона", для чего на трубопроводе III отбора
целесообразна
установка
обратного
клапана
типа
КОСМ
либо
быстродействующего запорного органа (отсечной клапан) на трубопроводе
6
подвода стороннего пара.
Для внедрения скользящих пусков блоков 300 МВт необходимо решение
вопроса о допустимости работы ПТН на низких частотах вращения. В
начальный период пуска частота вращения ПТН примерно 1000 об/мин. У ПТН,
производства КТЗ, с приводом ОР-12П нижний предел разгрузки до частоты
3800 об/мин и с приводом ОР-12ПМ - до 3200 об/мин. Для пуска блока на
скользящем давлении эти частоты ПТН чрезмерно велики. Работа ПТН КТЗ на
пусковой частоте (1000 об/мин) рекомендуется после проведения специальных
испытаний и согласования их результатов с заводом-изготовителем.
Для ПТН низкие частоты вращения (1800 ÷ 2000 об/мин) разрешены.
На блоках мощностью 500 ÷ 800 МВт установлены ПТН: ПН-950-350 и
ПН-1500-350 с приводом конденсационной турбиной КТЗ ОК-18ПУ. В
регулировочном диапазоне нагрузок блока для этих насосов разрешаемая
частота вращения 4700 ÷ 2000 об/мин. При пусках блока из холодного
состояния в начальный период требуемое давление на линии напора ПТН 5
МПа, при этом перепад давления на РПК около 4 МПа. Частота вращения ПТН
в таких режимах примерно 1700 об/мин. При систематическом использовании
ПТН на низких частотах рекомендуется установка первой ступени насоса с
повышенными антикавитационными свойствами (по рекомендации заводаизготовителя).
3.2. Обеспечение возможности пусков блоков без использования
стороннего пара.
Особенность пусков блоков на скользящем давлении без использования
стороннего пара - это проведение растопки с обеспечением питания котла на
начальной ее стадии БЭН (традиционная тепловая схема блока) или КЭН
(бездеаэраторная тепловая схема).
При выработке в котле достаточного количества пара - разворот ПТН и
питание котла обеспечивается этим насосом.
Для обеспечения возможности пусков блоков без использования
стороннего пара рекомендуется.
1) В деаэраторных схемах блоков 500 ÷ 800 МВт выполнение перемычки
между линией напора КЭН последней ступени и всасывающими
трубопроводами ПТН. Установка на указанной перемычке двух задвижек и
фланцевого разъема с заглушкой, рассчитанных по прочности на номинальное
давление. Выполнение монтажа отключающих задвижек со стороны низкого
давления на перемычке и на конденсатопроводе перед деаэратором. Возможно
упрощение схемы путем байпасирования деаэраторов и организации подачи
воды на БЭН от КЭН (рисунок 1).
2) На блоках 300/250 МВт пуск без использования стороннего пара при
подаче питательной воды в котел ПЭН-ом, при обеспечении его работы на
малых частотах вращения. Подача пара на уплотнения турбины - от
расширителя Р-20.
3) При пуске блока без использования ПЭН, на собственном паре,
обеспечение подачи пара на ПТН от расширителя Р-20 (рисунок 2). Работа ПТН
по такой схеме обеспечивается до разворота основной турбины и взятия
начальной нагрузки, после чего питание ПТН от III отбора турбины.
7
Рисунок 1 - Принципиальная схема подачи воды на БЭН от КЭН 2-й ступени
при вращении БЭН от приводной турбины ПТН через редуктор
Рисунок 2 - Принципиальная схема подачи пара на ПТН от расширителя Р-20:
—— существующий дренаж; - - - вновь монтируемые дренажи
8
4. Пусковые схемы ТЭС с барабанными котлами высокого давления и
организация режимов пусков и остановов барабанных котлов
4.1. Пусковые схемы.
Состав общих элементов пусковой схемы ТЭС блочного исполнения и
ТЭС с поперечными связями для барабанных котлов:
1) Схема основной продувки котла в атмосферу (за пароперегревателем) и
из рассечки пароперегревателя. Рекомендуемый диаметр линии 100 мм. На
котлах ТКЗ для сдерживания роста давления при пусках из холодного
состояния помимо основной продувки предусмотрена дополнительная
продувка из рассечки пароперегревателя, как правило, перед недренируемыми
ступенями;
2) Сниженный узел питания. Диаметр основной линии питания - 250 мм
(для котлов давлением 13,8 МПа) и 175 мм (для котлов давлением 9,8 МПа) с
регулирующим клапаном площадью проходного сечения, обеспечивающей
диапазон регулирования нагрузки от 40 до 100 %. Диаметр линии пониженного
расхода - 100 мм с регулирующим клапаном, обеспечивающим регулирование
низких нагрузок (0 ÷ 50 %). Диаметр байпаса - 65 и 50 мм для заполнения котла
водой. Возможно упрощение схемы за счет демонтажа линии диаметром 65 (50)
мм (по опыту эксплуатации);
3) Схема впрысков. Рекомендуется применение схем впрысков
собственного конденсата либо питательной воды для котлов в блочном
исполнении, при необходимости поддержания пониженной температуры
свежего пара при подключении в работу турбины;
4) Устройство по расхолаживанию барабана. Предусмотрена установка
распределительных верхних и нижних коллекторов внутри барабана для
расхолаживания,
подсоединенных
к
общестанционному
коллектору
насыщенного пара высокого давления;
5) Коллектор собственных нужд с давлением пара 0,7 ÷ 1,3 МПа.
Коллектор (один или два) собственных нужд рассчитан на обеспечение паром:
- деаэратора;
- уплотнений турбины;
- эжекторов (основных, пусковых, уплотнений, расхолаживания
турбины);
- калориферов котла;
- паромеханических мазутных форсунок;
- мазутного хозяйства;
- паровой обдувки РВП.
Расчетные параметры пара: Р = 1,3 МПа, t = 250 °С, с возможностью
изменения давление пара - от 0,6 до 1,6 МПа.
6) Растопочная редукционно-охладительная установка (РРОУ) либо
ПСБУс.н.
На ТЭС с поперечными связями предусмотрена общая для всех котлов
РРОУ с общестанционным растопочным паропроводом на высокой стороне и
коллектором собственных нужд (один или два) с давлением пара 0,7 ÷ 1,3 МПа
на низкой. Технология пусков и остановов ориентирована на использование
9
пара растапливаемого либо останавливаемого котла в коллекторе собственных
нужд (КСН). Рекомендуется определение порядка подключения котла к КСН по
состоянию растопочного коллектора находящегося в горячем резерве, т.е.
открыты паровые задвижки до и за РРОУ и ее дроссельный клапан РД, а также
тупиковый дренаж на самом коллекторе. Поддержание растопочного
коллектора в горячем резерве упрощает операции по его подключению,
особенно при остановах с расхолаживанием.
На многих ТЭС блочной компоновки также предусмотрена
общестанционная РРОУ. Но более органично для таких котлов наличие
индивидуальной установки. Для котлов без промежуточного пароперегревателя
рекомендуется пусковая схема с одним байпасом турбины, соединяющим
главные паропроводы с конденсатором. На байпасе установлено ПСБУ со
сбросом пара как в конденсатор турбины, так и в КСН. Использование РОУ
140/25 для прогрева системы промежуточного пароперегревателя и для
операций при остановах блока с расхолаживанием котла с подачей пара в КСН
[6, 7, 8, 9].
Для котлов с промежуточным пароперегревателем пусковая схема также
с одним байпасом и ПСБУ. Для прогрева системы промперегрева и для
операций при остановах блока с расхолаживанием котла с подачей пара в КСН
предусмотрена РОУ 140/25.
4.2. Организация режимов пусков и остановов.
Основные режимы пуска в зависимости от теплового состояния
оборудования:
1) Из холодного состояния для котлов:
- с поперечными связями - при полностью остывших котле и
паропроводах;
- блочной компоновки - то же, а также при температуре металла
паровпуска ЦВД не выше 150 °С.
2) Из неостывшего состояния для котлов:
- с поперечными связями - при сохранении давления в котле выше 0.
Останов на 10 ч и более в зависимости от качества тепловой изоляции котла и
плотности газовоздушного тракта (0 < P1  1,3 МПа);
- блочной компоновки - при температуре металла паровпуска ЦВД 150400 °С. Простой котлоагрегата продолжительностью двое суток при
несохранении давлении в котле либо суточный простой при давлении в котле 0
< Р1  1,3 МПа.
3) Из горячего состояния для котлов:
- с поперечными связями - при сохранении давления в котле более 1,3
МПа;
- блочной компоновки - при сохранении избыточного давления в котле и
температуре металла паровпуска ЦВД выше 400 °С.
При пусках из холодного состояния начальный расход топлива для котла
независимо от схемы внутристанционной связи с турбиной равен 10 %
номинального. Обеспечение расхода пара на начальном этапе растопки
рекомендуется либо за счет полного открытия ПСБУс.н. (котлы блочной
компоновки), либо полного открытия продувки котла в атмосферу с
10
последующим переходом на коллектор собственных нужд 1,3 МПа с полным
открытием дроссельного клапана РРОУ. При пусках из холодного состояния
котлов с промежуточным пароперегревателем полное открытие ПСБУс.н. и
РОУ 140/25 рекомендуется после розжига горелок (с появлением избыточного
давления в пароводяном тракте).
При пусках из неостывшего состояния начальный расход топлива равен
15 % номинального, а для котла блочной компоновки при простое двое суток 10 %.
При пусках из горячего состояния начальный расход топлива равен 20 %
номинального.
Рекомендуется обеспечение следующих условий:
- для котлов блочной компоновки превышение начальной
(предтолчковой) температуры свежего пара на 100° С выше температуры верха
ЦВД;
- для котлов с промежуточным пароперегревателем температура пара
промперегрева выше температуры верха ЦСД на 70 ÷ 80 °С.
Динамика нагружения любого котла (независимо от давления и
компоновки) при пусках из холодного, неостывшего и горячего состояний
рекомендуется дискретно:
1) Из холодного состояния:
10 15 20 25 30 35
2) Из неостывшего состояния: 15 20 25 30 35
3) Из горячего состояния:
20 25 30 35
Различие каждого этапа только в продолжительности нагружения в
зависимости от расчетного давления котла, его компоновки, конкретного
исходного теплового состояния.
Для котлов блочной компоновки при пусках энергоблока на скользящем
давлении соответствие форсировок по топливу операциям по включению
генератора в сеть и взятия начальной электрической нагрузки:
- при пуске из холодного состояния 15 ÷ 20 %;
- при пуске из неостывшего состояния 20 ÷ 25 %;
- при пуске из горячего состояния 25 ÷ 30 %.
При пуске котла из холодного состояния наиболее ответственный режим
- режим прогрева барабана, при росте разности температур между верхней и
нижней образующей барабана. Скорость прогрева барабана при растопке котла
30 °С/10 мин, перепад температур между верхней и нижней образующей
барабана не более 60 °С [1]. Для снижения разности температур рекомендуется
применение схемы разогрева барабана, с подачей пара от соседнего
работающего котла в нижние коллекторы барабана растапливаемого котла.
Особое внимание необходимо уделить оснащению котла устройствами по
расхолаживанию барабана при остановах [10].
На котлах, имеющих схему разогрева барабана, рекомендуется
дополнительная установка в верхней части барабана одного или двух
коллекторов, присоединенных к существующему заводскому штуцеру на линии
подачи пара в общестанционную сборку для парового расхолаживания
барабана при останове котла. Подача пара из барабана соседнего котла
рекомендуется в верхние коллекторы, если останов расхолаживаемого котла - с
11
сохранением уровня воды в барабане, а также и в нижние, если останов - без
сохранения уровня. Останов с расхолаживанием котла в ремонт рекомендуется
с поддержанием уровня воды в барабане. Достоинства такого режима:
- исключение проблемы последующего заполнения неостывшего
барабана;
- исключение проблемы поступления воды в неостывший барабан из-за
неплотности арматуры;
- снижение разности температур между верхней и нижней образующими
барабана;
- снижение амплитуды возможных колебаний температур водооопускных
труб.
Проведение режима расхолаживания без сохранения уровня воды в
барабане рекомендуется при невозможности питания котла, либо при наличии
свищей в водяном экономайзере, экранных трубах. При этом, при блочной
компоновке, нет необходимости в работе питательного насоса или
подключения специальной линии для подпитки от соседних блоков.
Рекомендуемые мероприятия при останове котла с расхолаживанием:
- снижение давления в пароводяном тракте до атмосферного;
- снижение температуры верха барабана до 140 ÷ 160 °С;
- снижение температуры окружающего воздуха в газовоздушном тракте
котла для осмотра поверхностей нагрева и производства ремонтных работ.
Выпуск пара, регламентированный разрешенной скоростью снижения
температуры нижней образующей барабана 20 °С/10 мин. для котла высокого
давления теоретически достижим за 2 ч. (по опыту эксплуатации за 3 ÷ 5 ч).
Снижение температуры верхней образующей барабана примерно за 5 ч.
Продолжительность процесса по расхолаживанию газовоздушного тракта - 8 ÷
12 ч, в зависимости от таких факторов, как температура окружающего воздуха
либо место расположения поврежденной поверхности нагрева (в газоходе,
теплом ящике).
При останове котла в ремонт на ограниченный срок в пределах 3 сут., при
остаточном давлении пара 0,5 ÷ 1,0 МПа рекомендуется, опорожнение экранов
дренированием через нижние точки. Основное преимущество этого режима – в
подсушивании внутренней поверхности трубной системы и барабана
(подавление стояночной коррозии) [11].
При выводе в ремонт котлов не оборудованных средствами
расхолаживания пуск дымососа для расхолаживания рекомендуется не ранее
чем через 10 ч, а для котлов давлением 140 кгс/см2 (13,8 МПа) и выше - через
18 ч после останова котла и прекращения вентиляции [1].
При останове котла в резерв, ввиду отсутствия возможности для
обеспаривания пароперегревателя на барабанных котлах, технология останова
максимально упрощенная, а именно, разгрузка котла до 20 ÷ 30 % номинальной
на номинальных параметрах с последующим его погашением и отключением
либо турбины и генератора (при блочной компоновке), либо от магистрального
паропровода, без открытия задвижек продувки котла в атмосферу (для
сохранения давления пара).
12
Библиография
1. РД 153-34.1-25.515-98. Рекомендации по оптимизации пускоостановочных режимов котлов блочных установок и ТЭС с поперечными
связями: - М.: СПО ОРГРЭС, 1998.
2. Испытания котлов типа ТПП-804 блоков 800 МВт Пермской ГРЭС при
пусках на скользящем давлении во всем тракте и рекомендации по увеличению
надежности парогенерирующей части тракта при внедрении таких режимов в
эксплуатацию. Отчет ВТИ, АО "Фирма ОРГРЭС", НПО ЦКТИ, арх. № 14375.
3. Режимы пуска блока 250 МВт Южной ТЭЦ Ленэнерго с котлом ТГМП344А при скользящем давлении во всем пароводяном тракте (предварительное
заключение). Отчет АО "Фирма ОРГРЭС", арх. № 1639.
4. Отработка технологии пуска блока 800 МВт на скользящем давлении
без использования стороннего пара (без разворотов пусковой котельной). Отчет
НПП "Нейтраль", АО "Фирма ОРГРЭС".
5. РД 34.26.514-94. Типовая инструкция по пуску из различных тепловых
состояний и останову парового котла тепловых электростанций с поперечными
связями: - М.: СПО ОРГРЭС, 1995.
6. РД 34.26.516-96. Типовая инструкция по пуску из различных тепловых
состояний и останову паровых котлов среднего и высокого давления тепловых
электростанций с поперечными связями: - М.: СПО ОРГРЭС, 1998.
7. Типовая инструкция по пуску из различных тепловых состояний и
останову моноблока мощностью 200 МВт с котлом ТП-100 (для работы в
режиме регулирования нагрузки энергосистем).- М.: СПО ОРГРЭС, 1977.
8. ТИ 34-70-048-85. Типовая инструкция по пуску из различных тепловых
состояний и останову моноблока мощностью 110 МВт с турбиной Т-110/120130 и газомазутным котлом: - М.: СПО Союзтехэнерго, 1986.
9. РД 34.26.517-96. Типовая инструкция по останову барабанного котла с
использованием устройств ускоренного расхолаживания: - М.: СПО ОРГРЭС,
1997.
10. Режим останова барабанных котлов со спуском воды при избыточном
давлении: Информационное письмо № 2-93.- М.: СПО ОРГРЭС, 1994.