Организация_производства

УТВЕРЖДАЮ
Зав. кафедрой_________ЭиОП___________
_________________ __Н.И. Сидорович____
(подпись)
(И.О. Фамилия)
«__24__»_______мая______2012 г.
протокол №_12_
План практических занятий
по дисциплине «Организация производства»
для студентов специальности «Экономика и организация производства»
(ЭОП-51с)
9, 10 семестр
Занятие 1
Задача 1 Партия деталей (90 шт.) обрабатывается на пяти операциях, величина
передаточной партии составляет 10 деталей. Норма времени обработки по операциям
составляет:
Т а б л и ц а 1 — Нормы затрат времени
№ операции
Норма времени, мин.
Число станков на операции
1
10
1
2
6
1
3
5
1
4
4
1
5
5
1
6
7
1
Установить длительность технологической части производственного цикла (в
минутах) при параллельно-последовательном виде движения предметов труда.
Задача 2 Исходные данные приведены в таблице.
Определить длительность производственного цикла сборки блоков ЭВМ при
последовательном виде движения предметов труда и размером партии в десять штук.
Как изменится длительность производственного цикла, если величина партии: а)
уменьшится в 2 раза; б) увеличится в 2 раза?
Т а б л и ц а 1 — Нормы затрат времени
Операция
Пайка перемычек и радиодеталей
Очистка флюса с мест паек
Покрытие контактов разъемов
Маркировка
Продолжительность операции,
мин
2
1
2
3
Число рабочих
мест
1
1
1
1
Размер передаточной партии равен двум штукам.
Задача 3 Продолжительность операции:
,
,
,
,
мин.
Определить длительность технологической части производственного цикла в
зависимости от изменения количества деталей в партии от пяти до десяти при
параллельном виде движения предметов труда. Размер передаточной партии — одна
штука, все операции выполняются на одном станке.
Задача 4 Партия в три детали обрабатывается при параллельно-последовательном
виде движения предметов труда на восьми операциях производственного процесса.
Продолжительность операций следующая
,
,
,
,
мин.
Величина передаточной партии равна 1 шт., все операции выполняются на одном
станке.
Определить продолжительность изготовления партии деталей. Исследовать
изменение продолжительности при:
а) увеличении длительности четвертой операции на 2 мин:
б) объединении второй и третьей операций в одну без изменения длительности
каждой в отдельности;
в) увеличении седьмой и восьмой операций на 1 мин.
Задача 5 Определить длительность технологического цикла обработки партии
деталей в восемь штук при последовательном, параллельно-последовательном и
параллельном видах движения транспортной партии из 5 деталей. Обработка
производится на четырех операциях, норма времени по операциям — 2, 3, 4 и 5 мин/шт.
Величина передаточной партии равна 1 шт., все операции выполняются на одном станке.
Задача 6 На поточной линии обрабатываются детали А. Суточное задание
составляет 160 деталей. Линия работает в две смены, продолжительность смены — 8 ч.
Регламентированные перерывы за смену — 20 мин. Нормы времени на выполнение
операции представлены в таблице 1.
Т а б л и ц а 1 — Нормы времени по операциям, мин
Операция
1-я
2-я
Норма времени, мин
6,4
4,4
3-я
4-я
8,6
6,5
Определить такт линии, число рабочих мест на каждой операции, коэффициент
загрузки рабочих мест на каждой операции.
Задача 7 На поточной линии обрабатываются детали А. Суточное задание по
составляет 180 штук. Линия работает в две смены, продолжительность смены — 8 ч.
Регламентированные перерывы за смену — 20 мин. Нормы времени на выполнение
операции представлены в табл. 1.
Т а б л и ц а 1 — Нормы времени по операциям, мин
Операция
Норма
мин
времени,
1-я
2-я
3-я
4-я
5-я
6,4
4,4
8,6
6,5
8,7
Определить такт линии, число рабочих мест, основные параметры конвейера
(скорость, длину, длительность цикла обработки деталей) при шаге конвейера 1,5 м.
Литература:
1. Золотогоров, В. Г. Организация производства и управление предприятием : учеб.
пособие / В. Г. Золотогоров. — Минск. : Книжный Дом, 2005. — 448с.
2. Ипатов, М. И. Организация и планирование машиностроительного производства :
учеб. для машиностр. спец. вузов / М. И. Ипатов [и др.]; под ред. М. И. Ипатова — М. :
Высш. шк., 2008. — 367с.: ил.
3. Кожекин, Г. Я. Организация производства : учеб. пособие / Г. Я. Кожекин,
Л. М. Синица. — Минск. : ИП «Экоперспектива», 2008. — 334с.
Занятие 2
Задача 1 На рабочем конвейере собирается коробка передач. Суточная программа
составляет 190 штук. Режим работы двухсменный, продолжительность смены — 8 ч.
Регламентированные перерывы — 30 мин за смену. Шаг конвейера — 2 м. Нормы
времени по операциям представлены в табл. 1.
Т а б л и ц а 1.
— Нормы времени по операциям
Операция
1-я
2-я
3-я
Норма времени, мин
2,5
7,4
3,0
Определить такт линии, темп, продолжительность цикла сборки. Рассчитать
необходимое число рабочих мест на линии, длину, скорость конвейера.
Задача 2 Определить коэффициент использования среднегодовой производственной
мощности предприятия, если: годовой объем выпуска продукции 3 000 млн. руб., входная
производственная мощность — 3 500 млн. руб. В конце февраля введена дополнительная
производственная мощность на сумму 900 млн. руб., в конце сентября выведена
производственная мощность на сумму 4 000 млн. руб.
Задача 3 Рассчитать среднегодовую производственную мощность предприятия
если: годовой объем выпуска продукции 5 020 млн. руб., входная производственная
мощность — 4 700 млн. руб. В конце июля введена дополнительная производственная
мощность на сумму 500 млн. руб., в начале октября выведена производственная мощность
на сумму 2 000 млн. руб.
Задача 4 Рассчитать производственную мощность участка в отчетном периоде, на
котором установлено 20 металлорежущих станков производительностью 25 шт/ч. В
отчетном периоде участок отработал 260 дней в две смены. Продолжительность смены —
8 часов. Ремонт оборудования на участке выполняется в выходные и праздничные дни.
Задача 5 Определить коэффициент использования мощности и коэффициент
загрузки оборудования обрабатывающего цеха, если известно, что производственная
программа отчетного года составляет 50 000 шт, для изготовления одного изделия
производственной программы требуется 2 часа. В цехе установлено 42 станка,
среднегодовая производственная мощность цеха — 52 000 шт. В отчетном периоде 256
рабочих дней, цех работает в 2 смены, продолжительность смены — 8 часов. На ремонт
оборудования тратится 5% рабочего времени.
Задача 6 Выпуск продукции характеризуется следующими данными (таблица 1).
Т а б л и ц а 1 — Исходные данные
Выпуск продукции
Выпуск продукции по плану
Фактический выпуск продукции
Недовыполнение
плана
выпуска
Еденицы
измерения
шт.
шт.
шт.
1
2
100
95
-5
105
110
-
Рабочие дни месяца
3
90
90
-
4
110
105
-5
5 и т.д.
115
120
-
Задача 7 Определить потребность цеха в измерительном инструменте, если
количество промеров на одну деталь при сплошном контроле — 30. Количество
измерений до износа измерительного инструмента — 600.
Задача 8 В механическом цехе с массовым производством годовой объём выпуска
деталей — 300 тыс. шт.; машинное время на деталь — 2 мин. На станке одновременно
применяются 3 червячных фрезы, срок службы которых до полного износа — 3 000 мин.
Коэффициент случайной убыли инструмента — 0,04.
Определить потребность цеха во фрезах.
Задача 9 Станок металлорежущий используется (для металлорежущих станков
=16 800 ч) в условиях единичного производства ( =1,5). Категория по массе средняя
( =1,0), используется для обработки заготовок из алюминиевых сплавов ( =0,75)
металлическим инструментом ( =1,1), установлен в сентябре отчетного года ( =1,0;
=1,0). В структуре ремонтного цикла для этой категории оборудования пять текущих
ремонтов и шесть технических обслуживаний.
Определить для станка длительность ремонтного цикла, межремонтного и
межосмотрового периода (периодичность технического обслуживания).
Задача 10 Станок металлорежущий повышенной точности ( =1,5),категория по
массе средняя ( =1,0), используется для обработки заготовок из различных материалов
( =0,75) металлическим инструментом ( =1,0). В структуре ремонтного цикла пять
текущих ремонтов и шесть технических обслуживаний. Режим работы двухсменный,
действительный годовой фонд времени — 4000 ч. Удельный вес оперативного времени в
действительном фонде составляет 80%.
Определить для станка длительность ремонтного цикла, межремонтного и
межосмотрового периода.
Литература:
1. Сачко, Н. С. Организация, планирование и управление машиностроительным
предприятием: учеб. пособие для вузов / Н. С. Сачко [и др.]; под ред. Н. С. Сачко. —
Минск.: Выш. шк., 2005. — 272с.: ил.
2. Синица, Л. М. Организация производства: учебник для студентов высш. учеб.
заведений по специальности «Экономика и управление на предприятии» / Л. М. Синица.
— Минск.: УП «ИВЦ Минфина», 2008. — 527с.: ил.
3. Фатхутдинов, Р. А. Организация производства : учебник / Р. А. Фатхутдинов. —
М. : ИНФРА-М, 2000.
ЗАНЯТИЕ 3
Задача Определить потребное количество автомобилей, если их суточная
производительность составляет 10 т, грузооборот в плановом периоде — 5 400 т,
коэффициент неравномерности грузооборота — 0,85. В плановом периоде отработано 265
рабочих дней.
Задача Для внутрицеховой транспортировки деталей между предметными и
сборочными участками предполагается использовать транспортёры непрерывного
действия. Суточный внутрицеховой оборот составляет 20 т. Масса детали — 6 кг,
расстояние между смежными деталями на транспортёре — 0,5 м. Скорость движения
транспортёра — 2 м/мин. Режим работы двухсменный. Продолжительность смены — 8 ч.
Определить необходимое количество транспортёров.
Задача На склад готовой продукции из сборочного цеха должно быть доставлено 90
т изделий. Расстояние между складом и цехом — 600 м. Транспортировка осуществляется
электрокарами грузоподъёмностью 1,5 т. Цех работает в две смены, продолжительность
смены — 8 ч. Коэффициент использования транспортных средств по грузоподъёмности —
0,75, по времени — 0,9. Средняя техническая скорость электрокара — 4 км/ч. Время на
погрузку — 11 мин, на выгрузку — 15 мин.
Задача Определить общую площадь склада, если масса груза, приходящаяся на 1
площади склада составляет 150 кг, вместимость склада — 567 т.
Задача Определить полезную площадь склада вместимостью 800 т для хранения
штучных грузов на стеллажах. Стеллаж состоит из 10 ячеек, каждая объёмом 0,8
.
Коэффициент заполнения объёма ячейки 0,85. Объёмная масса груза 0,4 т/ . Площадь,
занимаемая одним стеллажом, составляет 5 .
Литература:
1. Золотогоров, В. Г. Организация производства и управление предприятием : учеб.
пособие / В. Г. Золотогоров. — Минск. : Книжный Дом, 2005. — 448с.
2. Ипатов, М. И. Организация и планирование машиностроительного производства :
учеб. для машиностр. спец. вузов / М. И. Ипатов [и др.]; под ред. М. И. Ипатова — М. :
Высш. шк., 2008. — 367с.: ил.
3. Кожекин, Г. Я. Организация производства : учеб. пособие / Г. Я. Кожекин,
Л. М. Синица. — Минск. : ИП «Экоперспектива», 2008. — 334с.
Занятие 4
Задача 1 Партия деталей (90 шт.) обрабатывается на пяти операциях, величина
передаточной партии составляет 10 деталей. Норма времени обработки по операциям
составляет:
Т а б л и ц а 1 — Нормы затрат времени
№ операции
Норма времени, мин.
Число станков на операции
1
10
1
2
6
1
3
5
1
4
4
1
5
5
1
6
7
1
Установить длительность технологической части производственного цикла (в
минутах) при параллельно-последовательном виде движения предметов труда.
Задача 2 Исходные данные приведены в таблице.
Определить длительность производственного цикла сборки блоков ЭВМ при
последовательном виде движения предметов труда и размером партии в десять штук.
Как изменится длительность производственного цикла, если величина партии: а)
уменьшится в 2 раза; б) увеличится в 2 раза?
Т а б л и ц а 1 — Нормы затрат времени
Операция
Пайка перемычек и радиодеталей
Очистка флюса с мест паек
Покрытие контактов разъемов
Маркировка
Продолжительность операции,
мин
2
1
2
3
Число рабочих
мест
1
1
1
1
Размер передаточной партии равен двум штукам.
Задача 3 Продолжительность операции:
,
,
,
,
мин.
Определить длительность технологической части производственного цикла в
зависимости от изменения количества деталей в партии от пяти до десяти при
параллельном виде движения предметов труда. Размер передаточной партии — одна
штука, все операции выполняются на одном станке.
Задача 4 Партия в три детали обрабатывается при параллельно-последовательном
виде движения предметов труда на восьми операциях производственного процесса.
Продолжительность операций следующая
,
,
,
,
мин.
Величина передаточной партии равна 1 шт., все операции выполняются на одном
станке.
Определить продолжительность изготовления партии деталей. Исследовать
изменение продолжительности при:
г) увеличении длительности четвертой операции на 2 мин:
д) объединении второй и третьей операций в одну без изменения длительности
каждой в отдельности;
е) увеличении седьмой и восьмой операций на 1 мин.
Задача 5 Определить длительность технологического цикла обработки партии
деталей в восемь штук при последовательном, параллельно-последовательном и
параллельном видах движения транспортной партии из 5 деталей. Обработка
производится на четырех операциях, норма времени по операциям — 2, 3, 4 и 5 мин/шт.
Величина передаточной партии равна 1 шт., все операции выполняются на одном станке.
Задача 6 На поточной линии обрабатываются детали А. Суточное задание
составляет 160 деталей. Линия работает в две смены, продолжительность смены — 8 ч.
Регламентированные перерывы за смену — 20 мин. Нормы времени на выполнение
операции представлены в таблице 1.
Т а б л и ц а 1 — Нормы времени по операциям, мин
Операция
1-я
2-я
Норма времени, мин
6,4
4,4
3-я
4-я
8,6
6,5
Определить такт линии, число рабочих мест на каждой операции, коэффициент
загрузки рабочих мест на каждой операции.
Задача 7 На поточной линии обрабатываются детали А. Суточное задание по
составляет 180 штук. Линия работает в две смены, продолжительность смены — 8 ч.
Регламентированные перерывы за смену — 20 мин. Нормы времени на выполнение
операции представлены в табл. 1.
Т а б л и ц а 1 — Нормы времени по операциям, мин
Операция
Норма
мин
времени,
1-я
2-я
3-я
4-я
5-я
6,4
4,4
8,6
6,5
8,7
Определить такт линии, число рабочих мест, основные параметры конвейера
(скорость, длину, длительность цикла обработки деталей) при шаге конвейера 1,5 м.
Литература:
4. Золотогоров, В. Г. Организация производства и управление предприятием : учеб.
пособие / В. Г. Золотогоров. — Минск. : Книжный Дом, 2005. — 448с.
5. Ипатов, М. И. Организация и планирование машиностроительного производства :
учеб. для машиностр. спец. вузов / М. И. Ипатов [и др.]; под ред. М. И. Ипатова — М. :
Высш. шк., 2008. — 367с.: ил.
6. Кожекин, Г. Я. Организация производства : учеб. пособие / Г. Я. Кожекин,
Л. М. Синица. — Минск. : ИП «Экоперспектива», 2008. — 334с.
Занятие 5
Задача 1 На рабочем конвейере собирается коробка передач. Суточная программа
составляет 190 штук. Режим работы двухсменный, продолжительность смены — 8 ч.
Регламентированные перерывы — 30 мин за смену. Шаг конвейера — 2 м. Нормы
времени по операциям представлены в табл. 1.
Т а б л и ц а 1.
— Нормы времени по операциям
Операция
1-я
2-я
3-я
Норма времени, мин
2,5
7,4
3,0
Определить такт линии, темп, продолжительность цикла сборки. Рассчитать
необходимое число рабочих мест на линии, длину, скорость конвейера.
Задача 2 Определить коэффициент использования среднегодовой производственной
мощности предприятия, если: годовой объем выпуска продукции 3 000 млн. руб., входная
производственная мощность — 3 500 млн. руб. В конце февраля введена дополнительная
производственная мощность на сумму 900 млн. руб., в конце сентября выведена
производственная мощность на сумму 4 000 млн. руб.
Задача 3 Рассчитать среднегодовую производственную мощность предприятия
если: годовой объем выпуска продукции 5 020 млн. руб., входная производственная
мощность — 4 700 млн. руб. В конце июля введена дополнительная производственная
мощность на сумму 500 млн. руб., в начале октября выведена производственная мощность
на сумму 2 000 млн. руб.
Задача 4 Рассчитать производственную мощность участка в отчетном периоде, на
котором установлено 20 металлорежущих станков производительностью 25 шт/ч. В
отчетном периоде участок отработал 260 дней в две смены. Продолжительность смены —
8 часов. Ремонт оборудования на участке выполняется в выходные и праздничные дни.
Задача 5 Определить коэффициент использования мощности и коэффициент
загрузки оборудования обрабатывающего цеха, если известно, что производственная
программа отчетного года составляет 50 000 шт, для изготовления одного изделия
производственной программы требуется 2 часа. В цехе установлено 42 станка,
среднегодовая производственная мощность цеха — 52 000 шт. В отчетном периоде 256
рабочих дней, цех работает в 2 смены, продолжительность смены — 8 часов. На ремонт
оборудования тратится 5% рабочего времени.
Задача 6 Выпуск продукции характеризуется следующими данными (таблица 1).
Т а б л и ц а 1 — Исходные данные
Выпуск продукции
Выпуск продукции по плану
Фактический выпуск продукции
Недовыполнение
плана
выпуска
Еденицы
измерения
шт.
шт.
шт.
1
2
100
95
-5
105
110
-
Рабочие дни месяца
3
90
90
-
4
110
105
-5
5 и т.д.
115
120
-
Задача 7 Определить потребность цеха в измерительном инструменте, если
количество промеров на одну деталь при сплошном контроле — 30. Количество
измерений до износа измерительного инструмента — 600.
Задача 8 В механическом цехе с массовым производством годовой объём выпуска
деталей — 300 тыс. шт.; машинное время на деталь — 2 мин. На станке одновременно
применяются 3 червячных фрезы, срок службы которых до полного износа — 3 000 мин.
Коэффициент случайной убыли инструмента — 0,04.
Определить потребность цеха во фрезах.
Задача 9 Станок металлорежущий используется (для металлорежущих станков
=16 800 ч) в условиях единичного производства ( =1,5). Категория по массе средняя
( =1,0), используется для обработки заготовок из алюминиевых сплавов ( =0,75)
металлическим инструментом ( =1,1), установлен в сентябре отчетного года ( =1,0;
=1,0). В структуре ремонтного цикла для этой категории оборудования пять текущих
ремонтов и шесть технических обслуживаний.
Определить для станка длительность ремонтного цикла, межремонтного и
межосмотрового периода (периодичность технического обслуживания).
Задача 10 Станок металлорежущий повышенной точности ( =1,5),категория по
массе средняя ( =1,0), используется для обработки заготовок из различных материалов
( =0,75) металлическим инструментом ( =1,0). В структуре ремонтного цикла пять
текущих ремонтов и шесть технических обслуживаний. Режим работы двухсменный,
действительный годовой фонд времени — 4000 ч. Удельный вес оперативного времени в
действительном фонде составляет 80%.
Определить для станка длительность ремонтного цикла, межремонтного и
межосмотрового периода.
Список использованных источников
Правовые нормативные акты Республики Беларусь
1. Конституция Республики Беларусь 1994 года (с изменениями и дополнениями,
принятыми на республиканских референдумах 24 ноября 1996 г. и 17 октября 2004 г.). —
Минск : Амалфея, 2005. — 48 с.
2. Гражданский кодекс Республики Беларусь (с изменениями и дополнениями по
состоянию на 10 февраля 2003 г.). — 3-е офиц. изд., с изм. и доп. — Минск : НЦПИ РБ,
2003.
3. Основные направления социально-экономического развития Республики Беларусь
на период до 2010 г. — Минск : Мисанта, 2002.
4. Инвестиционный кодекс Республики Беларусь : принят Палатой представителей
30 мая 2001 г. : одобр. Советом Респ. 8 июня 2001 г. : текст Кодекса по состоянию на 10
февр. 2001 г. — Минск : Амалфея, 2005. — 83 с
Учебники и учебное пособие
1. Золотогоров, В. Г. Организация производства и управление предприятием : учеб.
пособие / В. Г. Золотогоров. — Минск. : Книжный Дом, 2005. — 448с.
2. Ипатов, М. И. Организация и планирование машиностроительного производства :
учеб. для машиностр. спец. вузов / М. И. Ипатов [и др.]; под ред. М. И. Ипатова — М. :
Высш. шк., 2008. — 367с.: ил.
3. Кожекин, Г. Я. Организация производства : учеб. пособие / Г. Я. Кожекин,
Л. М. Синица. — Минск. : ИП «Экоперспектива», 2008. — 334с.
4.Сачко, Н. С. Организация, планирование и управление машиностроительным
предприятием: учеб. пособие для вузов / Н. С. Сачко [и др.]; под ред. Н. С. Сачко. —
Минск.: Выш. шк., 2005. — 272с.: ил.
5. Синица, Л. М. Организация производства: учебник для студентов высш. учеб.
заведений по специальности «Экономика и управление на предприятии» / Л. М. Синица.
— Минск.: УП «ИВЦ Минфина», 2008. — 527с.: ил.
6. Фатхутдинов, Р. А. Организация производства : учебник / Р. А. Фатхутдинов. —
М. : ИНФРА-М, 2000.
ст. преподаватель
кафедры ЭиОП
О.П. Гринцевич