Дисциплина «Организация, нормирование и оплата

Федеральное агентство железнодорожного транспорта
Сибирский государственный университет путей сообщения
Г.С. Автоманова
Организация и нормирование труда
Методические указания
и задания к выполнению лабораторных работ
для студентов экономических специальностей
Новосибирск 2006
УДК 658.53
А в т о м а н о в а Г.С. Организация и нормирование труда. Методические
указания и задания к выполнению лабораторных работ для студентов
экономических специальностей.– Новосибирск: Изд-во СГУПСа, 2006. – 42 с.
Изложены краткие сведения по организации нормирования труда на
предприятиях железнодорожного транспорта, приведены справочные и
исходные данные для выполнения лабораторных работ, которые знакомят
студентов с практическими особенностями изучения затрат рабочего
времени, методами
фотографии
рабочего
времени и
хронометража,
позволяют приобрести навыки в проведении анализа потерь рабочего
времени, разработке норм времени на рабочую операцию аналитическиисследовательским методом.
Методические указания предназначены для студентов экономических
специальностей, изучающих дисциплину «Организация, нормирование и
оплата труда» на предприятиях отрасли.
Рассмотрены и утверждены к печати на заседании кафедры «Менеджмент
на транспорте».
О т в е т с т в е н н ы й ре д а к т о р
канд. экон. наук, доц. С.Ф. Самсонов
Р е ц е н з е н т:
Заместитель начальника отдела организации и оплаты труда Западно –
Сибирской железной дороги – филиала ОАО «РЖД» Е.Г. Прокопенко
2
Введение
В условиях рынка существенно повышаются требования к уровню
организации и нормирования труда на предприятии.
Нормирование труда – это определение условий наиболее рационального
расходования рабочего времени в течение дня (смены) при выполнении
конкретных
производственных
операций
с
установлением
меры
необходимых затрат труда в виде норм труда.
Определение норм затрат труда на предприятии позволяет организовать
учет количества и сложности труда, выполненного работником, обеспечить
обоснованную базу для планирования численности работников, организации
труда и производственных процессов, выявить внутренние резервы
повышения производительности труда. На основе технически обоснованных
норм времени строится организация заработной платы на предприятии.
Методические указания включают задания на выполнение лабораторных
работ по изучению затрат рабочего времени,
В
процессе
выполнения
лабораторных
работ
студент
должен
ознакомиться с практическими особенностями изучения затрат рабочего
времени, методами
фотографии
рабочего
времени и
хронометража,
приобрести навыки в проведении анализа потерь рабочего времени,
разработке мероприятий по устранению потерь, разработке норм времени на
рабочую операцию аналитически-исследовательским методом.
Отчет о лабораторной работе должен содержать правильно рассчитанный
и оформленный соответствующий бланк документации по техническому
нормированию труда, а также необходимые пояснения и расчеты,
выполненные на отдельном листе бумаги.
3
Лабораторная работа №1
«Изучение использования рабочего времени (на примере индивидуальной
фотографии рабочего дня)»
Цель работы:
на основании результатов наблюдений
выявить потери рабочего времени слесаря – электрика по ремонту
электрооборудования электровозного отделения участка ТР-2 локомотивного
депо;
установить
причины
потерь
и
разработать
предложения
по
их
устранению;
составить нормальный баланс рабочего времени.
Методические указания
В нормировании труда затраты рабочего времени изучаются с целью:
- выявления недостатков в организации труда и производства и
разработки мероприятий по их устранению;
- выявления причин потерь и нерациональных затрат рабочего времени и
разработки мероприятий по улучшению его использования;
-
проектирования
заключительные
нормативов
действия,
времени
обслуживание
на
подготовительно-
рабочего
места
и
регламентированные перерывы;
- расчета нормативов численности (норм расхода рабочей силы), норм
обслуживания рабочих мест и оборудования;
- определения уровня выполнения установленных или проектируемых
норм времени (выработки), выявления причин их невыполнения отдельными
рабочими;
- изучения степени использования оборудования, машин и механизмов во
времени.
4
Фактическое
использование
рабочего
времени
устанавливают
по
результатам фотографий рабочего времени.
Фотография рабочего времени – это наблюдение, проводимое с целью
изучения и анализа затрат времени рабочего или группы рабочих в течение
рабочего дня (смены) или другого периода времени.
Основная задача фотографии рабочего времени – определение величины
его затрат по категориям, выявление потерь и нерациональных затрат
рабочего времени, выяснение причин потерь и разработка мероприятий на их
устранение.
В
зависимости
от
числа
исполнителей,
являющихся
объектом
наблюдения, фотография рабочего времени может быть индивидуальной и
групповой.
Индивидуальная фотография является самым распространенным видом
изучения затрат рабочего времени путем наблюдения.
Проведение фотографии рабочего времени состоит из трех основных
этапов:
1. Подготовка к проведению наблюдения
2. Проведение наблюдений и измерение затрат рабочего времени
3. Обработка
результатов
наблюдений
с
проектированием
мероприятий по устранению потерь рабочего времени
Подготовка к проведению фотографии рабочего дня заключается в
определении цели фотографии (выявление потерь рабочего времени,
разработка нормативов, определение загрузки работников в течение смены и
т.д.) и установлении места и объекта наблюдения, ознакомлении с
организацией и порядком обслуживания рабочего места, ознакомлении
исполнителя с целью проведения фотографии рабочего времени.
До
начала
наблюдения
подготавливают
наблюдательный
лист
индивидуальной фотографии рабочего времени (форма ТНУ-1), в котором на
первой странице указывается наименование предприятия, наименование
цеха, отделения, где проводится наблюдение.
5
В строке «Дата, начало, конец наблюдения и перерыв» проставляется
число, месяц и год, время (часы, минуты) начала и окончания наблюдения и
обеденного перерыва.
В графах, характеризующих рабочего, за работой которого проводится
наблюдение, указывается фамилия, имя, отчество, специальность, тарифный
разряд квалификации. Производственная характеристика содержит сведения
о стаже работы по специальности.
Графа «Средний процент выполнения норм» заполняется только при
наблюдении за работой сдельщика. Средний процент выполнения норм
берется за предшествующий наблюдению месяц и определяется путем
деления суммы процента ежедневного выполнения производственного
задания на количество рабочих дней в месяце.
В
разделе
технологического
«Технические
средства»
оборудования
записывается
(станка,
машины,
наименование
механизма),
используемого исполнителем при выполнении производственного задания, с
указанием завода – изготовителя этого оборудования, типа и модели
оборудования, его инвентарного номера, присвоенного на предприятии или в
цехе. Здесь же приводится краткая эксплуатационная характеристика
оборудования – мощность, производительность, габаритные данные или
данные о длине хода стола, ползуна, высота и расстояние между центрами и
т. п. В последней графе дается оценка состоянию оборудования – «хорошее»,
«удовлетворительное».
В разделе «Состояние организации труда на рабочем месте, включая его
обслуживание» приводятся:
- «Характеристика обстановки на рабочих местах» - фактические условия, в
которых выполнялась работа в процессе наблюдения (удобство, стесненность
или захламленность рабочего места, его освещенность, температура,
загазованность воздуха, соблюдение правил техники безопасности при
выполнении работ и другие факторы, характеризующие организационнотехнические и санитарно-гигиенические условия данного рабочего места);
6
-
«Порядок обслуживания материалами, инструментом» - кто, каким
образом
и
в
какой
последовательности
занимается
получением
и
транспортировкой деталей, материалов, запасных частей, инструмента;
- «Организация наладки оборудования, смены и заточки инструмента» пояснение, как и кем эта работа выполняется на рабочем месте (самим
исполнителем или централизованно);
-
«Характеристика
качества
применяемых
инструментов
и
приспособлений» - оценка состояния применяемых в процессе работы
инструментов
и
приспособлений
с
точки
зрения
их
соответствия
требованиям или условиям и паспортным данным;
-
«Порядок ухода за оборудованием (смазка, чистка)» - описание
существующего порядка ухода за оборудованием и рабочим местом с
указанием, кем и в каком объеме выполняется эта работа;
-
«Подъемно-транспортные средства» - перечень, характеристика и
состояние применяемых в процессе обслуживания рабочего места подъемнотранспортных средств.
В разделе «Работы, выполненные в течение фотографии» записываются
наименования выполненных в период проведения фотографии рабочего дня
работ с указанием измерителя каждой работы, времени, затраченного на
каждую работу, и количества выполненных единиц.
В графе «В среднем на единицу» показывается частное от деления
времени, затраченного на выполнение данной работы, на данные графы
«Выполнено единиц».
В ходе выполнения наблюдения на страницах 2-3 формы ТНУ-1
записываются действия наблюдаемого рабочего, а в графе «№ п/п»
проставляются порядковые номера каждой записи. При этом запись в
наблюдательном листе производится с такой разбивкой наблюдаемых
действий рабочего, которая позволяет определить затраты времени по
каждой категории.
7
Формулировка записи зависит от цели наблюдения. Так, при
проведении фотографии с целью выявления и устранения потерь рабочего
времени формулировка записи должна отражать не только категории потерь,
но и причины, их вызвавшие, для того, чтобы при анализе материалов
наблюдения
можно
было
разработать
конкретные
организационно-
технические мероприятия по ликвидации потерь рабочего времени. В этом
случае делать подробные записи по категориям продуктивного времени нет
необходимости. Например, при наблюдении за работой слесаря, занятого
выполнением текущего ремонта локомотива, запись потерь рабочего времени
производится в порядке, приведенном в таблице 1.
Таблица 1
Текущее
Продол-
Перекры
Индекс
время,
житель-
вается №
или
ч, мин
ность, мин
элемента
код
локомотива на ремонтную канаву
12.35
35
-
ПТ-2
16
Работает
13.00
25
-
ОП
17
Ожидает доставки щеткодержателей
13.10
10
-
ПНТ-2
18
Разговаривает по личным делам
13.25
15
-
ПНД-1
19
Работает
15.00
95
-
ОП
20
Ищет штангенциркуль
15.12
12
-
СР-1
№
Что наблюдается
п/п
15
Простаивает в ожидании постановки
При проведении фотографии для разработки нормативов времени на
подготовительно-заключительные действия, обслуживание рабочего места и
регламентированные перерывы следует подробно записывать фактические
действия исполнителя и именно по этим элементам затрат времени, чтобы
сделать правильные выводы о необходимости каждой из этих затрат или
наметить мероприятия для их сокращения.
Результаты наблюдений записываются в бланк, как показано в таблице 2.
8
Таблица 2
№
Текущее
Продол-
Перекры
Индекс
время,
житель-
вается №
или
ч, мин
ность, мин
элемента
код
8.05
5
-
ПЗ-2
Что наблюдается
п/п
1
Получает инструктаж от мастера
2
Раскладывает инструмент
06
1
-
Об-1
3
Переставляет кулачки патрона (3 шт.)
11
5
-
ПЗ-5
4
Наливает масло в масленку и смазывает
13
2
-
9.43
90
-
ОП
резец
46
3
-
Об-3
7
Отдыхает
58
12
-
Пот
8
Работает
11.29
91
-
станок
5
Работает
6
Снимает, затачивает и устанавливает
Об-1
ОП
и т. д.
В графе «Текущее время» по показаниям часов с точностью от 0,5 до
1,0 мин записывается время окончания каждого элемента наблюдаемого
процесса в часах и минутах, который одновременно является началом
следующего элемента. Количество наблюдений при фотографии рабочего
дня зависит от цели проводимой фотографии и характера выполняемых
работ.
Для получения исходных данных при разработке нормативов на
подготовительно-заключительные действия, обслуживание рабочего места и
регламентированные
перерывы
должно
проводиться
не
менее
пяти
наблюдений; для изучения потерь рабочего времени – 2-3 наблюдения; для
определения загруженности работников в течение смены – 4 наблюдения.
Обработка материалов наблюдений заключается в определении
продолжительности каждого элемента в форме ТНУ-1.
В графе «Продолжительность» проставляется время в минутах,
определяющее
продолжительность
данного
элемента.
Это
время
подсчитывается как разница между показателями текущего времени по
9
данному и предшествующему ему элементу. Общая сумма затрат должна
быть равна продолжительности рабочего дня (смены).
В графе «Перекрывается № элемента» проставляется номер элемента,
выполнение которого производится параллельно с данным элементом.
В графе «Индекс или код» по каждому пункту записи проставляются
принятые в «Основных положениях по техническому нормированию труда
на
железнодорожном
транспорте»
условные
обозначения
(индексы)
категорий затрат труда.
Сводка одноименных затрат заполняется путем суммирования затрат
времени, относящихся к одной и той же классификационной группе.
Дальнейшая обработка материалов наблюдений производится в
сводной карте индивидуальной фотографии рабочего дня (форма ТНУ-2). По
всем наблюдениям определяются средние затраты времени по каждой
классификационной группе и составляется фактический баланс времени
рабочего дня. В фактическом балансе определяют относительную величину
его по каждой категории в сравнении с длительностью рабочего дня и с
затратами оперативного времени.
После составления фактического баланса времени рабочего дня
производится его анализ с целью устранения потерь и непроизводительных
затрат рабочего времени, а также возможного сокращения подготовительнозаключительных действий и времени обслуживания рабочего места.
На основе анализа разрабатываются организационно-технические
мероприятия и составляется нормальный (рациональный) баланс времени
рабочего дня.
При
составлении
нормального
баланса
времени
потери
непроизводительные затраты времени, выявленные анализом и подлежащие
сокращению, считаются резервом увеличения продуктивного времени. В
нормальном балансе вычисляют относительную величину затрат времени
каждой категории к продолжительности рабочего дня и оперативной работы.
10
В
итоге
определяется
коэффициент
возможного
повышения
производительности труда.
Порядок выполнения работы
1. Производится
проверка
уровня
знаний
студентов
по
теме:
«Классификация затрат рабочего времени и методы их определения».
2. На основании исходных данных заполняется и обрабатывается форма
ТНУ-1. Исходные данные содержат примерный перечень действий
слесаря по ремонту подвижного состава 4 разряда локомотивного депо.
Начало работы 8.00, окончание работы 17.00. Текущее время студент
проставляет самостоятельно. Первые страницы форм ТНУ-1 и ТНУ-2
заполняются в соответствии с характеристикой выполняемых работ.
3. Сводку одноименных затрат времени из формы ТНУ-1 переносят в
форму ТНУ-2, два следующих наблюдения в виде сводки одноименных
затрат переносят в форму ТНУ-2 из таблиц 3 - 12 по указанию
преподавателя. На основании данных трех фотографий составляется
фактический
баланс
времени
рабочего
дня,
разрабатываются
организационно-технические мероприятия по устранению потерь и
непроизводительных
затрат
рабочего
времени
и
возможному
сокращению подготовительно-заключительных действий и времени
обслуживания рабочего места.
4. Составляется нормальный (рациональный) баланс времени рабочего
дня,
определяется
коэффициент
возможного
повышения
производительности труда и фактическая загруженность исполнителя в
течение смены.
11
Исходные данные для выполнения лабораторной работы
Примерный перечень действий исполнителя
(что наблюдается)
1. Инструктаж мастера
2. Получение задания
3. Получение материалов и инструмента
4. Работа
5. Разговор по личным вопросам
6. Проход за недостающим инструментом и обратно
7. Работа
8. Проход за недостающим инструментом и обратно
9. Работа
10. Личные надобности
11. Работа
12. Ранний уход на обед
Обеденный перерыв 11.00 – 12.00
13. Исправление собственного брака
14. Работа
15. Разговор по личным вопросам
16. Работа
17. Отдых в процессе работы
18. Работа
19. Подноска материалов (или другие действия, связанные с лишней
работой)
20. Разговор по личным вопросам
21. Работа
22. Поиск материала (или другие действия, связанные со случайной
работой)
12
23. Работа
24. Отдых
25. Работа
26. Поиски нужного инструмента
27. Работа
28. Сдача инструмента
29. Уборка рабочего места
30. Раннее окончание работы
Данные о затратах рабочего времени в виде результатов фотографий
рабочего дня представлены в таблицах 3 – 12 и используются студентом по
указанию преподавателя для составления баланса времени рабочего дня в
форме ТНУ-2.
Таблица 3 - Результаты фотографии рабочего дня
№п/п
Затраты рабочего времени
1.
Получение и сдача работы
2.
Получение инструктажа и
ознакомление с порядком
выполнения работы
3.
Выполнение оперативных
приемов работы
4.
Ожидание выполнения других
операций, входящих в
производственный процесс
5.
Ожидание инструктажа
6.
Исправление брака
7.
Хождение и разговор по
личным делам
8.
Перерывы на отдых и личные
надобности
9.
Подготовка и уборка рабочего
места
13
Замеры времени, мин
1
2
3
4
5
9 10
8
7 11
8
17
10
14
18
6
9
15
378 373 348 367 380 389
12
12
19
18
7
0
21
0
45
13
27
0
0
0
38
15
5
0
8
14
0
11
0
10
15
17
22
23
15
16
19
24
26
18
18
21
Таблица 4 - Результаты фотографии рабочего дня
№п/п
Затраты рабочего времени
1.
Получение и сдача работы
2.
Ознакомление с порядком
выполнения работы
3.
Выполнение оперативных
приемов работы
4.
Ожидание работы
5.
Ожидание инструктажа
6.
Исправление брака
7.
Хождение и разговор по
личным делам
8.
Перерывы на отдых и личные
надобности
9.
Подготовка и уборка рабочего
места
Замеры времени, мин
1
2
3
4
5
10
8
9 11
8
16
13
18
17
14
6
7
15
384 365 362 367 362 375
13
9
9 19 14 10
12
7 12
7 27 15
0 25 15
0
0 21
0
21
9
17
14
10
24
16
22
19
25
15
21
16
24
23
16
12
Замеры времени, мин
1
2
3
4
5
6
5
6 10
7
6
9
Таблица 5 - Результаты фотографии рабочего дня
№п/п
Затраты рабочего времени
1.
Получение и сдача работы
2.
Получение инструктажа и
ознакомление с
порядком выполнения работы
3.
Выполнение оперативных
приемов работы
4.
Ожидание выполнения других
операций, входящих в
производственный процесс
5.
Ожидание инструктажа
6.
Исправление брака
7.
Хождение и разговор по
личным делам
8.
Перерывы на отдых и личные
надобности
9.
Подготовка и уборка рабочего
места
10.
Позднее начало и раннее
окончание работы
14
8
14
11
12
6
15
357 392 378 376 382 389
20
0
43
0
0
0
0
16
0
10
0
30
11
13
20
15
5
0
0
11
18
8
9
10
24
23
29
15
17
16
22
22
17
13
15
21
0
13
5
6
0
10
Таблица 6 - Результаты фотографии рабочего дня
№п/п
Затраты рабочего времени
1.
Получение и сдача работы
2.
Получение инструктажа и
ознакомление с
порядком выполнения работы
3.
Выполнение оперативных
приемов работы
4.
Ожидание работы
5.
Ожидание инструктажа
6.
Исправление брака
7.
Хождение и разговор по
личным делам
8.
Перерывы на отдых и личные
надобности
9.
Подготовка и уборка рабочего
места
10.
Позднее начало и раннее
окончание работы
Замеры времени, мин
1
2
3
4
5
7
6 10
8 11
16
15
11
13
14
6
9
15
389 414 376 375 361 381
0
0 20
0
0 11
0
8
0 16 10 12
0
0 18
0 42
0
7
0
0
24
12
10
19
16
22
25
13
15
25
17
23
15
17
16
17
4
0
4
0
11
Замеры времени, мин
1
2
3
4
5
12 14 10
8 10
6
11
15
10
Таблица 7 - Результаты фотографии рабочего дня
№п/п
Затраты рабочего времени
1.
Получение и сдача работы
2.
Получение инструктажа и
ознакомление с
порядком выполнения работы
3.
Выполнение оперативных
приемов работы
4.
Ожидание инструктажа
5.
Ожидание выполнения
операций другими рабочими
6.
Исправление брака
7.
Хождение и разговор по
личным делам
8.
Перерывы на отдых и личные
надобности
9.
Подготовка и уборка рабочего
места
15
10
9
10
14
377 357 360 396 386 390
0
8 12 10 14
0
10
30
0
40
14
25
0
0
14
0
0
20
0
15
10
14
0
16
16
18
21
20
22
12
20
18
19
22
20
21
Таблица 8 - Результаты фотографии рабочего дня
№п/п
Затраты рабочего времени
1.
Получение и сдача работы
2.
Получение инструктажа и
ознакомление с
порядком выполнения работы
3.
Выполнение оперативных
приемов работы
4.
Ожидание работы
5.
Ожидание инструктажа
6.
Исправление брака
7.
Хождение и разговор по
личным делам
8.
Перерывы на отдых и личные
надобности
9.
Подготовка и уборка рабочего
места
Замеры времени, мин
1
2
3
4
5
10
9
8
6
7
10
15
14
12
18
6
9
15
381 375 408 384 392 390
15
8
0 10
0 15
15
6
0
8 12 10
0 25
0 20
0 15
7
10
15
0
12
0
22
14
18
15
20
10
20
18
17
25
19
16
Замеры времени, мин
1
2
3
4
5
12 10 11 14
8
9 10 11 16 10
6
10
12
Таблица 9 - Результаты фотографии рабочего дня
№п/п
Затраты рабочего времени
1.
Получение и сдача работы
2.
Получение инструктажа
3.
Выполнение оперативных
приемов работы
4.
Поиски инструмента и
приспособлений
5.
Ожидание инструктажа
6.
Исправление брака
7.
Хождение и разговор по
личным делам
8.
Перерывы на отдых и личные
надобности
9.
Подготовка и уборка рабочего
места
16
383 362 349 393 397 372
16
8
0
20
0
35
14
0
35
0
10
0
0
6
0
10
0
22
10
0
15
0
20
10
20
20
24
22
21
20
22
23
21
25
18
24
Таблица 10 - Результаты фотографии рабочего дня
№п/п
Затраты рабочего времени
1.
Получение и сдача работы
2.
Ознакомление с технологией и
порядком выполнения работы
Выполнение оперативных
3.
приемов работы
4.
Ожидание работы
5.
Ожидание инструктажа
Исправление брака, допущен6.
ного другими рабочими
Хождение и разговор по
7.
личным делам
Перерывы на отдых и личные
8.
надобности
Подготовка и уборка рабочего
9.
места
Позднее начало и раннее
10.
окончание работы
Замеры времени, мин
1
2
3
4
5
10
8 12 10
8
14
13
10
11
6
7
12
10
371 374 351 409 392
0 16
0
0 10
0
0
9
0 10
391
10
5
15
18
45
0
0
12
0
15
10
6
10
20
27
20
15
22
16
22
24
18
19
20
21
16
0
0
6
0
10
Замеры времени, мин
1
2
3
4
5
7 12
8 11
8
6
6
0
Таблица 11 - Результаты фотографии рабочего дня
№п/п
Затраты рабочего времени
1.
Получение и сдача работы
2.
Ознакомление с технологией и
получение инструктажа
Выполнение оперативных
3.
приемов работы
4.
Ожидание работы
5.
Ожидание инструктажа
6.
Исправление брака
Хождение и разговор по
7.
личным делам
Перерывы на отдых и личные
8.
надобности
Подготовка и уборка рабочего
9.
места
Позднее начало и раннее
10.
окончание работы
17
16
15
14
18
17
11
400 346 358 368 390 380
0
0
6 25
0
0
15
7
7
6
0 10
0 49 35
0
0 16
0
18
14
14
8
10
19
19
16
18
20
18
18
14
16
20
25
19
5
0
6
0
12
10
Таблица 12 - Результаты фотографии рабочего дня
№п/п
Затраты рабочего времени
1.
Получение и сдача работы
2.
Получение инструктажа и
ознакомление с порядком
выполнения работы
3.
Выполнение оперативных
приемов работы
4.
Ожидание работы
5.
Ожидание инструктажа
6.
Исправление брака
7.
Хождение и разговор по
личным делам
8.
Перерывы на отдых и личные
надобности
9.
Подготовка и уборка рабочего
места
10.
Позднее начало и раннее
окончание работы
18
Замеры времени, мин
1
2
3
4
5
8
7
6
4
5
12
17
16
10
18
6
10
10
380 362 404 397 366 389
15
8
0 10
0 20
15
6
0
8 12
0
0 25
0
0
0 15
7
10
15
0
25
0
22
24
18
25
24
10
17
15
14
22
16
16
4
6
7
0
12
10
Лабораторная работа №2
«Установление местной технически обоснованной нормы времени на
рабочую операцию аналитически- исследовательским методом»
Цель работы:
разработка постоянной технически обоснованной местной нормы
времени на рабочую операцию по ремонту подвижного состава с помощью
хронометража.
Методические указания
Норма времени – это величина затрат рабочего времени, необходимого
для качественного выполнения единицы работы работником или группой
работников определенной профессии и квалификации при определенных
организационно-технических условиях.
Нормы труда, установленные аналитическим методом на основе
комплексного обоснования величины затрат труда применительно к той
технике и технологии, с которой должна быть выполнена данная работа,
являются технически обоснованными.
Норму времени на рабочую операцию можно представить следующей
формулой:
Т= То + Тв + Тоб +Тпз + Тпотл + Тпт ,
(1)
где То - норма основного времени;
Тв - норма вспомогательного времени;
Тоб - норма времени на обслуживание рабочего места;
Тпз - норма подготовительно-заключительного времени;
Тпотл - норма времени на отдых и личные надобности исполнителей;
Тпт - норма времени на неперекрываемую часть технологических
19
перерывов.
Первые два слагаемых представляют собой норму оперативного
времени на операцию:
Топ = То + Тв
(2)
Для изучения затрат оперативного времени применяют хронометраж.
Хронометраж – это вид наблюдения по изучению во времени
циклически повторяющихся элементов трудового процесса.
Основным назначением хронометража является получение исходных
данных для:
проектирования нормативов времени на элементы ручной и машинноручной работы;
установления норм оперативного времени на рабочие операции;
проверки и уточнения норм времени, установленных аналитическирасчетным способом;
изучения передовых приемов и методов работы;
проверки действующих норм и выявления причин их невыполнения
отдельными рабочими.
Хронометраж состоит из трех этапов:
1. Подготовка к наблюдению
2. Наблюдения и замеры времени
3. Обработка и анализ результатов наблюдений
Подготовка к проведению хронометражных наблюдений состоит из
нескольких шагов.
Шаг 1 - ознакомление с организацией труда на рабочем месте и
выбор исполнителей.
Рабочее место до начала наблюдений должно быть приведено в
состояние, соответствующее принятым условиям производительной работы.
Исполнители должны иметь необходимые производственные навыки и
квалификацию, соответствующую тарификации нормируемых работ, а
20
уровень выполнения ими норм должен превышать средний процент
выполнения норм рабочими той же профессии;
шаг 2 - ознакомление с нормируемой рабочей операцией и
разложение ее на составные элементы.
Для проектирования технически обоснованных норм на предприятиях
железнодорожного транспорта хронометраж проводится по трудовым
приемам, поэтому рабочая операция должна быть расчленена на трудовые
приемы. По каждому намеченному для хронометража трудовому приему
устанавливаются начальная и конечная фиксажные точки, представляющие
собой моменты начала и окончания выполнения этих трудовых приемов, т.е.
границы какого-нибудь действия;
шаг 3 - определение и исследование факторов, влияющих на
продолжительность выполнения каждого из трудовых приемов,
составляющих рабочую операцию.
Под факторами, влияющими на продолжительность выполнения
трудовых приемов, понимаются всякие обстоятельства, тем или иным
образом воздействующие на изменение величины затрат времени на
выполнение этих трудовых приемов. Например, положение предметов труда
или исполнителей при выполнении работ (удобное, неудобное), расстояние
перемещения вагонов для прицепки их к составу, высота подъема или спуска
грузов кранами, вес деталей при установке их для обработки и др.;
шаг 4 - определение количества наблюдений.
Для элементов трудового процесса длительностью более 18 сек
количество наблюдений определяется по следующей формуле:
n=
где
(kу 2 (0,5 – β) + (β*kу – 0,5))/ β *kу,
(3)
kу – условный коэффициент устойчивости, допустимый в данных
организационно-технических условиях, определяется по таблице 1
исходных данных;
21
β – допускаемая величина (в процентах) относительной ошибки
середины хронометражного ряда, задаваемая для каждого типа
производства в зависимости от характера разрабатываемых норм,
определяется по таблице 2 исходных данных.
Условными
эти
коэффициенты
называются
потому,
что
они
установлены для усредненных условий выполнения работ на основе
большого
количества
наблюдений
различных
факторов
влияния,
встречающихся в производственных условиях.
Минимально необходимое количество наблюдений по установленным
для
каждого
типа
производства
допускам
относительной
ошибки
среднеарифметической величины числового хронометражного ряда (табл. 2)
и условному коэффициенту устойчивости хронометражного ряда (табл. 1),
подсчитанное по приведенной выше формуле 3, можно определить по
таблице 3 исходных данных.
Шаг 5 - разъяснение исполнителям рабочей операции целей
проводимого хронометража и соответствующий инструктаж их.
Начало и окончание замеров затрат времени производятся по
секундомеру или с применением других технических средств по фиксажным
точкам, установленным для каждого трудового приема. Фиксажные точки –
это границы, отделяющие один трудовой прием от другого.
При хронометраже наблюдатель обязан записывать в наблюдательный
лист все причины отступлений от принятых условий производительной
работы, а также отмечать замеры, при проведении которых допущены
ошибки в измерении. Хронометраж следует проводить в период нормальной,
устойчивой и ритмичной работы, а не в начале смены, когда исполнитель
только входит в ритм работы. Материалы хронометражных наблюдений
обрабатывает лицо, проводившее эти наблюдения.
При
выполнении
данной
лабораторной
работы
рациональная
последовательность выполнения трудовых приемов наблюдаемой операции,
их содержание с указанием фиксажных точек (конца выполнения каждого
22
приема) приводятся в таблице 4 исходных данных. На основании этих
данных студентом заполняются графы 1 – 5 таблицы, расположенной на
второй странице хронометражной карты формы ТНУ -5.
Для получения достоверной оценки продолжительности операции
хронометраж проводится в виде нескольких циклов наблюдений (в исходных
данных приводятся результаты замеров по 5 наблюдениям).
Последовательность значений продолжительности одного какого-либо
элемента операции, полученных в результате нескольких наблюдений,
называется хронометражным рядом.
Степень разброса полученных значений, входящих в хронометражный
ряд,
характеризуется
действительным
коэффициентом
устойчивости
хронометражного ряда, который определяется по формуле:
Кд = tmax / tmin,
(4)
где tmax, tmin - соответственно величина максимального и минимального
значения замера времени в хронометражном ряду.
Этап обработки и анализа результатов хронометражных наблюдений
заключается в технологическом и математическом анализе хронометражных
рядов.
Технологический анализ позволяет установить целесообразность
сохранения в хронометражном ряду полученных замеров времени, так как
при проведении наблюдений иногда имеют место ошибки в действиях
исполнителя
(применение
неисправного
инструмента,
отклонение
от
установленного порядка выполнения работ и т.д.). В результате отдельные
замеры по величине существенно отличаются от остальных, проведенных
при нормальных условиях работы. Такие замеры из хронометражного ряда
исключаются. Пояснения по этим замерам студент должен дать на странице 4
формы ТНУ-5 в разделе «Замечания наблюдателя об отклонениях от
23
нормального темпа работы и дефектных замерах», где необходимо указать
возможные причины получения дефектного замера.
Если количество исключенных замеров составляет не более 15%
общего
количества
замеров
в
хронометражном
ряду,
проводить
дополнительные наблюдения не требуется, если больше 15%, то проводится
дополнительный сбор исходных данных.
Математический анализ хронометражных рядов представляет собой
вычисление средних продолжительностей затрат времени по каждому
хронометражному ряду и определение действительных коэффициентов
устойчивости каждого хронометражного ряда и рабочей операции в целом.
Среднее арифметическое значение аi по каждому хронометражному ряду
(графа 9 формы ТНУ-5) определяется из выражения:
аi = Σ t / n ,
где
Σt
(5)
- сумма продолжительностей всех наблюдений по рассматриваемому элементу рабочей операции;
n
- количество замеров (наблюдений).
Средняя
продолжительность
операции
(Тср)
определяется
из
выражения:
Тср = Σ аi ,
(6)
где i = 1, …,n - количество приемов (элементов) в операции.
После
обработки
хронометражных
рядов
определяется
действительный коэффициент устойчивости рабочей операции по формуле:
Куо = (а1к1 +а2к2 + … + аnкn) / Тср,
24
(7)
где
Куо -
действительный коэффициент устойчивости нормируемой
рабочей операции;
к1, к2, …, кn – действительные коэффициенты устойчивости соответственно первого, второго и т.д. трудовых приемов нормируемой рабочей операции;
а1, а2, …, аn - среднеарифметическая величина затрат времени на вы полнение
соответственно
первого,
второго
и
т.д.
трудовых приемов нормируемой рабочей операции;
Тср - сумма всех среднеарифметических величин затрат времени, входящих в нормируемую рабочую операцию.
По действительному коэффициенту устойчивости рабочей операции и
принятой
для
данного
среднеарифметической
типа
производства
величины
числовых
относительной
хронометражных
ошибке
рядов
проверяется достаточность проведенных наблюдений и при необходимости
проводятся дополнительные наблюдения.
В том случае, если действительный коэффициент устойчивости по
нормируемой операции в целом окажется менее или равным условному из
таблицы 1 (Куо ≤ kу), то проведенное количество наблюдений считается
достаточным независимо от того, что действительный коэффициент
устойчивости отдельного числового хронометражного ряда будет превышать
условный коэффициент устойчивости.
Если действительный коэффициент устойчивости окажется выше
предусмотренного таблицей 1 для рассматриваемого вида работ (Куо > kу), то
проводятся дополнительные наблюдения.
Количество дополнительных
наблюдений представляет собой разницу между количеством наблюдений,
определенным для действительного коэффициента устойчивости по таблице
3, и фактически проведенными наблюдениями.
Пример. Определить минимально необходимое число наблюдений при
проектировании постоянной нормы на ручную работу по текущему ремонту
пути.
25
По таблице 1 находим условный коэффициент устойчивости
для
ручных работ по ремонту пути – 2,5.
По таблице 2 устанавливаем, что допустимая при проектировании норм
относительная ошибка среднеарифметической величины числового ряда β
должна быть не более 10%.
По данным таблицы 3 для найденных значений β и kу определяем
необходимое количество наблюдений – 8. После технологического и
математического
анализов наблюдений оказалось, что действительный
коэффициент устойчивости равен 3, а не 2,5, как это было принято по
таблице 1. Следовательно, количество наблюдений надо определить для
kу=3. По таблице 3 находим для kу=3 и β=10% количество наблюдений – 11.
Так как было проведено восемь наблюдений, то дополнительно должны быть
сделаны три наблюдения.
Величину замеров дополнительных наблюдений студент выбирает
самостоятельно, приняв условно, что эта величина должна находиться в
пределах между максимальным и минимальным значениями, приведенными
в исходных данных по каждому хронометражному ряду.
Результаты
дополнительных
наблюдений
обобщаются
с
ранее
полученными, вычисляются средние затраты времени по каждому элементу
изучаемой операции.
Среднеарифметическую величину хронометражного ряда, полученную
по данным достаточного количества наблюдений, принимают в качестве
нормативной величины рассматриваемого элемента рабочей операции, а
сумма этих среднеарифметических величин по элементам операции
представляет собой искомую норму оперативного времени на выполнение
рабочей операции в целом.
На странице 4 формы ТНУ-5 в разделе «Расчет нормы времени»
проставляется найденная норма оперативного времени на выполнение
рабочей операции. Используя технически обоснованные нормативы на
подготовительно-заключительные действия, обслуживание рабочего места и
26
регламентированные перерывы, выраженные в процентах к оперативному
времени, и соответственно равные 3,2%, 2,5% и 2,6% находят абсолютное
значение всех категорий дополнительного времени, включаемого в норму.
Норма времени на измеритель работы определяется суммированием данных
по строкам раздела «Расчет нормы времени» и соответствует определению
нормы времени на рабочую операцию по формуле:
Т = Σ Топ * (1 + (aоб + aпт + aотл + aпз) / 100),
(8)
где Топ – оперативное время на рабочую операцию, мин (час);
aоб – нормативный коэффициент времени на обслуживание рабочего
места;
aпт - нормативный коэффициент времени на неперекрываемую часть
технологических перерывов;
aотл - нормативный коэффициент на отдых и личные надобности;
aпз - нормативный коэффициент времени на подготовительно–заклю –
чительные действия.
Порядок выполнения работы
1. Перед началом работы студенты подвергаются контролю знаний по
теме
«Методы
нормирования
труда.
Проектирование
норм
и
нормативов по труду».
2. На
основании
данных
о
наименовании
и
содержании
хронометрируемой операции студент заполняет первую страницу
бланка формы ТНУ-5.
3. На основании исходных данных о рациональной последовательности
выполнения элементов операции (таблица 4 исходных данных) студент
заполняет графы 1,2,3,4,5 второй страницы бланка формы ТНУ-5.
27
4. Рассчитывается необходимое число наблюдений (n) по формуле (3).
При этом следует иметь в виду, что минимальное количество
наблюдений не должно быть менее пяти.
5. На основании исходных данных о текущем времени выполнения
элементов рабочей операции (таблицы 5 – 24 исходных данных) и
определенного необходимого количества наблюдений заполняется
графа 7 по строке «Т» формы ТНУ-5.
6. Рассчитывается продолжительность каждого трудового приема по
строке «П» графы 7 путем вычитания из текущего времени свершения
данного трудового приема текущего времени предшествующего
трудового приема.
7. Проводится технологический анализ замеров времени.
8. Проводится
математический
анализ
хронометражных
рядов.
Предварительно каждую строку в графах 8 и 9 разделить по диагонали
пополам. Над чертой следует регистрировать результаты, полученные
до проведения дополнительных наблюдений, под чертой – после
проведения дополнительных наблюдений.
9. Определяется норма оперативного времени и норма времени на
выполнение рабочей операции.
10.Сделать выводы и предложения по результатам наблюдений для
повышения эффективности труда.
28
Исходные данные
Таблица 1- Условные коэффициенты устойчивости kу, применяемые для
определения минимально необходимого количества наблюдений перед
проведением хронометража или фотографии производственного процесса
Условный коэффициент
Виды нормируемых работ
устойчивости kу
Элементы машинной работы
1,2
Элементы машинно-ручной работы
1,3
Погрузочно-разгрузочные работы:
механизированные
1,7
ручные и неполностью механизированные
2,5
Слесарно-сборочные и слесарно-разборочные работы
1,7
Слесарная обработка металлов и ручная обработка
древесины
1,4
Работы по ремонту пути:
с применением машин и механизмов
1,7
ручные и с применением электроисполнительного
и гидравлического инструмента
2,5
Маневровые работы
2,0
Прочие работы (кузнечные, литейные, сварочные,
малярные, кровельные, гальванические, обойные и др.)
1,4
Работы по ремонту:
контактной сети
1,3
оборудования электростанций, тяговых и
понизительных подстанций
1,7
29
Таблица 2 – Допускаемые относительные ошибки β среднеарифметических
величин числовых рядов
Классификация
Допускаемые относительные ошибки β в процентах при типе
проектируемых
производства работ на рабочем месте
норм времени
крупносерийном
серийном
мелкосерийном и
единичном
Постоянные
5,0
7,5
10,0
Временные
7,5
10,0
15,0
Таблица 3 – Минимально необходимое количество наблюдений при
аналитически-исследовательском способе проектирования норм
Количество наблюдений при относительной ошибке
Коэффициент устойчивости
среднеарифметической величины числового ряда β в
числовых рядов kу до
процентах
15
10
7,5
5
1,2
3
3
3
5
1,5
3
3
5
8
1,75
3
4
7
11
2,0
4
6
9
14
2,25
5
7
11
17
2,5
6
8
12
20
2,75
6
9
14
22
3,0
7
11
16
25
3,25
8
12
17
27
3,5
8
13
19
30
3,75
9
14
20
32
4,0
10
15
22
35
Примечание. Для получения расчетных длительностей элементов
нормируемой операции количество наблюдений принимается не менее трех –
при проектировании временных норм и не менее пяти – для постоянных
норм.
30
Таблица 4 – Последовательность выполнения трудовых приемов на рабочей
применяемой оснастки
Произвести
наружный
осмотр
буксы,
ослабить
и
вывернуть
8
болтов
Букса
буксовой крышки М16 на длину 30 мм.
Крышку с буксы снять. Взять зубило и
молоток, вставить зубило между корпусом
буксы и крышкой и легким постукиванием
Букса
протереть салфеткой буксу и крышку,
и
Букса
крепление
руки
1
Смазку в буксу и крышку заложить с
помощью лопатки
бождения
руки
1
от щупа
внешним осмотром и щупом
4
бождения
Момент осво-
старую смазку и определить ее качество,
подшипники
1
от крышки
Из буксы и крышки молотком удалить
проверить
руки
Момент осво-
молотка ослабить соединения
3
бождения
от ключа
Положить болты и ключ
2
точки
Момент осво-
расстопорить болты, взять торцовый ключ
24,
Фиксажные
исполнителей
выполняемой работы с указанием
п/п
1
Измеритель
содержание
№
Количество
Наименование и технологическое
элемента работы
операции «Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»
Момент освоБукса
бождения
руки
1
от лопатки
5
Крышку
установить
зафиксировать
ее
на
место,
положение
восемью
болтами М16
Момент освобождения
Букса
руки
1
от последнего
болта
6
Крышку буксы закрепить восемью болтами
торцовым ключом 24. Ключ отложить
Момент освоБукса
бождения
руки
от ключа
31
1
Таблица 5 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе
роликовой произвести промежуточную ревизию»
Вариант №1
Начало наблюдений 00' 00''
№
элемента
операции
Номера замеров
1
2
3
4
5
Текущее время (мин, сек)
1
04,00
21,00
35,00
52,00
68,00
2
05,24
22,18
36,12
53,12
69,24
3
10,54
27,36
41,36
59,12
75,44
4
12,00
28,48
42,56
60,30
76,50
5
15,00
30,48
44,56
62,42
78,40
6
17,00
32,00
47,00
65,00
80,40
Таблица 6 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе
роликовой произвести промежуточную ревизию»
Вариант №2
Начало наблюдений 00' 10''
№
элемента
операции
Номера замеров
1
2
3
4
5
Текущее время (мин, сек)
1
04,10
22,32
39,26
56,38
72,26
2
06,00
24,02
40,26
57,38
73,26
3
12,00
30,02
45,50
63,08
78,38
4
13,20
31,20
47,20
64,20
79,56
5
16,32
34,26
50,38
66,26
81,46
6
18,32
36,26
51,38
67,26
82,46
32
Таблица 7 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе
роликовой произвести промежуточную ревизию»
Вариант №3
Начало наблюдений 00' 20''
№
элемента
операции
Номера замеров
1
2
3
4
5
Текущее время (мин, сек)
1
03,20
18,02
33,38
49,08
66,04
2
04,20
19,14
35,02
50,14
67,34
3
09,32
24,14
41,02
56,04
73,34
4
11,02
25,38
42,08
57,04
74,46
5
13,02
27,38
45,08
60,04
76,46
6
14,02
28,38
46,08
62,04
77,46
Таблица 8 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе
роликовой произвести промежуточную ревизию»
Вариант №4
Начало наблюдений 01' 00''
№
элемента
операции
Номера замеров
1
2
3
4
5
Текущее время (мин, сек)
1
04,00
17,40
33,10
50,40
67,00
2
05,00
19,40
34,10
51,40
68,00
3
10,30
24,50
40,10
56,30
73,00
4
11,40
27,10
41,40
57,48
74,00
5
13,40
29,10
44,40
60,48
76,00
6
14,40
30,10
46,40
62,00
78,18
33
Таблица 9 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе
роликовой произвести промежуточную ревизию»
Вариант №5
Начало наблюдений 02' 18''
№
элемента
операции
Номера замеров
1
2
3
4
5
Текущее время (мин, сек)
1
05,18
21,08
39,00
56,12
72,12
2
06,48
22,14
40,12
57,32
74,10
3
12,48
28,26
45,42
62,56
79,20
4
14,08
29,32
47,12
64,06
81,00
5
17,08
32,32
49,12
66,06
83,00
6
18,08
34,00
51,12
68,12
84,00
Таблица 10 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции
«Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»
Вариант №6
Начало наблюдений 31' 12''
№
элемента
операции
Номера замеров
1
2
3
4
5
Текущее время (мин, сек)
1
35,12
51,42
66,48
83,30
98,42
2
36,24
53,06
68,06
84,54
99,54
3
42,24
58,36
74,24
90,24
105,12
4
43,42
59,48
75,30
91,42
106,18
5
46,42
62,48
77,30
94,42
109,18
6
48,42
63,48
78,30
95,42
111,18
34
Таблица 11 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции
«Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»
Вариант №7
Начало наблюдений 00' 00''
№
элемента
операции
Номера замеров
1
2
3
4
5
Текущее время (мин, сек)
1
03,00
20,50
36,02
50,26
67,02
2
04,30
22,02
37,20
51,38
68,26
3
10,30
27,32
43,20
56,56
73,56
4
11,50
29,02
44,26
58,02
75,02
5
14,50
31,02
46,26
61,02
78,02
6
15,50
33,02
47,26
63,02
79,02
Таблица 12 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции
«Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»
Вариант №8
Начало наблюдений 00' 10''
№
элемента
операции
Номера замеров
1
2
3
4
5
Текущее время (мин, сек)
1
04,10
20,10
34,34
52,10
69,10
2
05,34
21,28
35,46
53,22
71,00
3
11,04
27,28
41,04
59,22
76,10
4
12,10
28,34
42,10
60,40
77,50
5
15,10
30,34
45,10
62,52
79,50
6
17,10
31,34
47,10
65,10
80,50
35
Таблица 13 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции
«Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»
Вариант №9
Начало наблюдений 00' 40''
№
элемента
операции
Номера замеров
1
2
3
4
5
Текущее время (мин, сек)
1
05,40
20,04
38,34
54,34
68,58
2
06,52
21,16
39,46
55,52
70,04
3
12,22
27,16
45,46
61,52
75,34
4
13,52
28,34
47,04
62,58
76,40
5
15,52
31,34
49,16
64,58
79,40
6
16,04
33,34
51,34
65,58
80,40
Таблица 14 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции
«Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»
Вариант №10
Начало наблюдений 00' 00''
№
элемента
операции
Номера замеров
1
2
3
4
5
Текущее время (мин, сек)
1
04,00
20,30
35,42
52,12
67,00
2
05,12
21,54
37,00
53,24
68,18
3
11,12
27,24
43,00
58,48
73,30
4
12,30
28,36
44,12
60,00
74,42
5
15,30
31,42
46,12
63,00
77,42
6
17,30
32,42
47,12
64,00
79,42
36
Таблица 15 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции
«Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»
Вариант №11
Начало наблюдений 00' 10''
№
элемента
операции
Номера замеров
1
2
3
4
5
Текущее время (мин, сек)
1
03,10
20,00
36,00
52,24
70,06
2
04,40
21,24
37,18
53,36
71,26
3
10,40
26,54
43,18
59,36
76,50
4
12,00
28,00
44,24
60,54
78,00
5
15,00
31,00
46,24
63,06
80,00
6
16,00
33,00
47,24
65,06
82,00
Таблица 16 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции
«Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»
Вариант №12
Начало наблюдений 00' 20''
№
элемента
операции
Номера замеров
1
2
3
4
5
Текущее время (мин, сек)
1
04,20
20,20
37,26
54,26
69,06
2
05,44
21,44
38,38
56,16
70,30
3
11,14
27,14
44,38
61,26
76,50
4
12,20
28,26
45,56
63,06
77,56
5
15,20
31,26
48,08
65,06
79,46
6
17,20
32,26
50,26
66,06
81,46
37
Таблица 17 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции
«Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»
Вариант №13
Начало наблюдений 00' 05''
№
элемента
операции
Номера замеров
1
2
3
4
5
Текущее время (мин, сек)
1
04,05
20,11
37,47
52,41
68,35
2
05,05
21,17
39,11
53,53
69,53
3
11,05
27,29
44,41
59,23
75,53
4
12,11
28,47
45,41
60,35
77,17
5
15,11
31,47
47,41
62,35
79,35
6
17,11
32,47
49,41
64,35
81,35
Таблица 18 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции
«Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»
Вариант №14
Начало наблюдений 00' 15''
№
элемента
операции
Номера замеров
1
2
3
4
5
Текущее время (мин, сек)
1
03,15
19,45
35,51
51,25
68,31
2
04,15
21,09
37,07
52,43
69,55
3
10,15
27,27
43,13
58,13
75,55
4
11,45
28,51
44,25
59,31
77,19
5
14,45
30,51
47,25
62,31
80,19
6
16,45
31,51
48,25
63,31
82,19
38
Таблица 19 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции
«Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»
Вариант №15
Начало наблюдений 00' 00''
№
элемента
операции
Номера замеров
1
2
3
4
5
Текущее время (мин, сек)
1
04,00
20,24
36,12
50,30
67,12
2
05,00
21,54
37,18
51,42
68,12
3
11,00
27,54
42,18
56,42
74,12
4
12,24
29,12
43,30
58,12
75,18
5
15,24
31,12
46,30
61,12
78,18
6
16,24
33,12
47,30
62,12
79,18
Таблица 20 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции
«Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»
Вариант №16
Начало наблюдений 01' 10''
№
элемента
операции
Номера замеров
1
2
3
4
5
Текущее время (мин, сек)
1
06,10
22,22
37,12
53,48
68,36
2
07,22
24,12
38,24
55,00
69,54
3
12,52
29,32
43,42
60,30
75,54
4
14,22
31,12
44,48
61,36
77,00
5
16,22
33,12
47,48
64,36
79,00
6
18,22
34,12
49,48
65,36
80,00
39
Таблица 21 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции
«Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»
Вариант №17
Начало наблюдений 00' 30''
№
элемента
операции
Номера замеров
1
2
3
4
5
Текущее время (мин, сек)
1
05,30
21,42
37,42
52,00
67,24
2
06,42
23,00
38,54
53,18
68,36
3
12,12
28,18
44,24
59,18
74,36
4
13,42
29,30
45,54
60,24
75,54
5
15,42
31,30
47,54
62,24
78,54
6
17,42
32,42
49,00
63,24
80,54
Таблица 22 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции
«Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»
Вариант №18
Начало наблюдений 01' 20''
№
элемента
операции
Номера замеров
1
2
3
4
5
Текущее время (мин, сек)
1
04,20
19,26
34,06
51,42
66,40
2
05,44
20,44
35,18
53,02
67,46
3
11,14
27,00
40,36
58,26
73,58
4
12,26
28,06
41,42
59,36
75,04
5
15,26
30,06
44,42
61,36
78,04
6
16,26
31,06
46,42
63,40
79,32
40
Таблица 23 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции
«Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»
Вариант №19
Начало наблюдений 01' 10''
№
элемента
операции
Номера замеров
1
2
3
4
5
Текущее время (мин, сек)
1
06,10
21,58
37,58
52,28
67,52
2
07,22
23,22
39,16
53,40
68,58
3
12,52
28,40
45,16
59,46
74,58
4
13,58
29,58
46,28
60,52
76,16
5
16,58
31,58
48,28
63,52
79,16
6
18,58
33,58
49,28
64,52
80,16
Таблица 24 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции
«Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»
Вариант №20
Начало наблюдений 02' 20''
№
элемента
операции
Номера замеров
1
2
3
4
5
Текущее время (мин, сек)
1
06,20
22,32
39,20
53,20
69,14
2
07,20
23,56
40,44
54,32
70,30
3
13,20
29,56
46,14
60,02
76,36
4
14,32
31,20
47,20
61,14
77,48
5
17,32
33,20
49,20
63,14
80,48
6
19,32
34,20
50,20
65,14
81,48
41
Список использованных источников
1. Бородина В.В. Нормирование труда. Учебно-практическое пособие. –
М.: ОАО «Издательский дом «Городец»», 2005. – 192 с.
2. Бычин
В.Б.,
Малинин
С.В.,
Шубенкова
Е.В.
Организация
и
нормирование труда. Учебник для вузов. – М.: Издательство
«Экзамен», 2005. – 464 с.
3. Карпов С.А. Пересмотр норм труда на предприятии. – М.: Экономика,
1986. – 64 с.
4. Методические рекомендации по организации изучения затрат рабочего
времени и выявлению его потерь и непроизводительных затрат на
предприятиях железных дорог. – М.: ПВЦ МПС, 2001. – 44 с.
5. Основные положения по техническому нормированию труда на
железнодорожном транспорте. – М.: Транспорт, 1974. – 191 с.
6. Петров Ю.Д. и др. Организация, нормирование и оплата труда на
железнодорожном транспорте. – М.: Транспорт, 1998. -279 с.
7. Положение о системе нормирования труда в ОАО «РЖД». – М.: ОАО
«РЖД», 2006. – 35 с.
8. Руководство
по
организации
и
нормированию
труда
на
железнодорожном транспорте. – М.: Транспорт, 1972. – 440 с.
9. Сборник нормативов времени на подготовительно-заключительные
действия, обслуживание рабочего места и регламентированные
перерывы на основные работы по ремонту и обслуживанию
подвижного
состава
и
технических
средств
железнодорожного
транспорта. – М.: ПВЦ МПС, 2002. – 16 с.
10. Чарыков В.Т., Жучкин Ф.Ф., Катаев В.П. Научная организация и
нормирование труда на железнодорожном транспорте. Учебник для
вузов ж.-д. трансп./Под ред. В.Т. Чарыкова. – М.: Транспорт, 1985. –
320 с.
42
Учебное издание
Автоманова Галина Степановна
Организация и нормирование труда
Методические указания
и задания к выполнению лабораторных работ
для студентов экономических специальностей
43