ТУ 16. К87-001-00

КАБЕЛИ ОПТИЧЕСКИЕ
ТУ 16. К87-001-00
Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на кабели оптические для
магистральных, внутризоновых и городских сетей ВСС, в дальнейшем именуемые "кабели".
Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в
приложении 1. Структура кодового обозначения марки кабеля представлена на рис 1.
Подземные и подводные кабели предназначены для эксплуатации при температуре
окружающей среды от минус 40С до плюс 60С, а подвесные от минус 60С до плюс 60С.
Пример наименования и условного обозначения кабелей:
Кабеля оптического магистрального и внутризонового (ОМЗКГ), пригодного для
прокладки в кабельной канализации, грунте и под водой с многомодульным (М) сердечником,
разработки (01), с четырьмя модулями, скрученными вместе с корделями – заполнителями вокруг
центрального силового элемента (ЦСЭ) – стеклопластикового стержня и содержащим по восемь
одномодовых (10) волокон (32) с коэффициентом затухания 0,22 дБ/км на волне длиной 1550 нм,
оболочкой из полиэтилена (ПЭ), броней из стальных круглых оцинкованных, в защитном ПЭ
шланге , с допустимым максимальным растягивающим усилием 7 кН (7,0):
ОМЗКГМ – 10 – 01 – 0,22 – 32 - (7,0)
Кабеля оптического магистрального и внутризонового (ОМЗКГ), пригодного для прокладки в
кабельной канализации, грунте и под водой с многомодульным (М) сердечником, разработки (01),
одномодульным сердечником – центральной трубкой (Ц) с броней из стальных оцинкованных
круглых проволок, в ПЭ шланге , с двенадцатью (12) одномодовыми оптическими волокнами с
ненулевой смещенной дисперсией (9,5) с коэффициентом затухания 0,22 дБ/км на волне длиной
1550 нм ,c допустимые растягивающим усилием 7 кН (7,0):
ОМЗКГЦ – 9,5 – 01 – 0,22 – 12 - (7,0)
Кабеля оптического городского для прокладки в кабельной канализации (ОК),
разработки (02), с многомодульным сердечником (М) из восьми модулей, скрученных вокруг
(ЦСЭ) - стального троса (02), содержащих по четыре одномодовых (10) оптических волокна (32)
с коэффициентом затухания 0,22 дБ/км на волне длиной 1550 нм, скрученными вокруг
стеклопластикового стержня, с продольно наложенной водоблокирующей лентой или с
гидрофобным компаундом, в стальной гофрированной оболочке (СТ) и защитном ПЭ шланге, с
допустимым максимальным растягивающим усилием 2,7 кН (2,7):
ОКСТМ – 10 – 02 – 0,22 – 32 - (2,7)
У всех кабелей внутримодульное и межмодульное пространство заполнено гидрофобным
компаундом.
При заказе кабеля к условному обозначению кабеля добавляется обозначение настоящих
технических условий.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Кабели должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.
1.2. Марки и размеры
1.2.1. Марки и область применения кабелей должны соответствовать в таблице 1
ТУ 16. К87-001-00
Изм
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Разработчик
Проверил
Утвердил
Н. контроль
Лит.
А
Лист
Листов
2
25
Структура маркировки кабелей по ТУ 16. К87-001-00
О М З К Г М
1 0
–
0 1
-
0 , 2 2
–
1 6
-
( 7 , 0 )
Допустимое
растягивающие усилие
кН
Количество
оптических
волокон (ОВ)
Коэффициент
затухания:
0,22 дБ/км на =1550 мкм
0,35 дБ/км на =1310 мкм
Номер разработки:
для кабелей с индексом М и МН
01 – центральный силовой элемент (ЦСЭ) из
стеклопластика,
02 – ЦСЭ из стального троса,
03 – ЦСЭ из стальной проволоки
Диаметр модового поля:
10 – для одномодового ОВ с несмещенной дисперсией,
9,5 - для одномодового ОВ с ненулевой смещенной дисперсией,
50 – для многомодового ОВ,
Обозначение назначения кабеля, условий прокладки и конструктивных особенностей:
ОМЗКГМН: О - Оптический кабель, М – Магистральный, З – Внутризоновый, К –
Канализация,
Г – Грунт, М – Многомодульный , Н – Негорючий шланг.
ОМЗКГЦ: О - Оптический кабель, М – Магистральный, З – Зоновый, К – Канализация,
Г – Грунт, Ц – Одномодульный - центральная трубка.
ОКСТМ: ОК – Оптический кабель, СТ – Стальная гофрированная оболочка, М –Многомодульный.
ОКСТЦ: ОК – Оптический кабель, СТ – Стальная гофрированная оболочка, Ц – Одномодульный - центральная трубка.
ОККТМ: ОК – Оптический кабель, К – Канализация, Т – Трубы пластмассовые,
М – Многомодульный.
ОККТЦ: ОК – Оптический кабель, К – Канализация, Т – Трубы пластмассовые,
Ц – Одномодульный - центральная трубка.
ОКСНМ: ОК – Оптический кабель, С – Самонесущий, Н – Неметаллический,
М – Многомодульный.
Рисунок 1
Таблица 1
Лист
ТУ 16. К87-001-00
Изм
Лист
№ докум
Подп.
Дата
3
Марка кабеля
Описание конструкции
Область применения
1. ОМЗКГМ -…
Кабель оптический магистральный и
внутризоновый многомодульный с центральным
силовым элементом (ЦСЭ) из стеклопластикового
стержня, вокруг которого скручены модули (ОМ),
содержащие до 12 оптических волокон (0В)
каждый, и кордели; с оболочкой из полиэтилена
(ПЭ), броней из круглых стальных оцинкованных
проволок и защитным шлангом из ПЭ.
Для прокладки в
грунтах всех
категорий, кроме
подверженных
мерзлотным деформациям, в кабельной канализации,
трубах блоках, коллекторах, тоннелях на
мостах и в шахтах,
через неглубокие болота и несудоходные
реки.
2. ОМЗКГЦ-…
Кабель оптический магистральный и
внутризоновый одномодовый с центральной
трубкой, содержащей до 24 ОВ, броней из
стальных круглых проволок и защитным шлангом
из ПЭ.
3. ОКСТМ-...
Кабель оптический городской многомодульный с
ЦСЭ , вокруг которого скручены модули, содержащие до 12 0В каждый, и кордели заполнители; слоем арамидных нитей или без них,
в стальной гофрированной оболочке и защитном
ПЭ шланге.
4. ОКСТЦ-...
5. ОККТМ-...
6. ОККТЦ-…
7. ОКСНМ-…
То же.
Для прокладки в
кабельной канализации, трубах
блоках, коллекторах,
тоннелях, на мостах и
в шахтах.
Кабель оптический городской одномодульный с
центральной трубкой, содержащей до 24 0В, в
стальной гофрированной оболочке и защитном ПЭ То же
шланге, с двумя продольно расположенными в
нем стальными проволоками.
Кабель оптический магистральный и
внутризоновый с ЦСЭ , вокруг которого скручены
М, содержащие до 12 0В, и кордели; с
Для прокладки в
периферийным силовым элементом (ПСЭ)
пластмассовых трубах
повивом арамидных нитей, в
алюмополиэтиленовой оболочке .
Кабель оптический магистральный и
внутризоновый, одномодульный с центральной
трубкой, содержащий до 24 0В, с ПСЭ – повивом
То же
арамидных нитей, в алюмополиэтиленовой
оболочке.
Кабель оптический магистральный и
внутризоновый диэлектрический, многомодульный Для подвески на
с ЦСЭ – стеклопластиковым стержнем, вокруг
опорах линий связи,
которого скручены М, содержащие до 12* 0В, и
контактной сети
кордели; с оболочкой из ПЭ, ПСЭ – повивом
железных дорог
арамидных нитей, в защитным шланге из ПЭ.
Лист
ТУ 16. К87-001-00
Изм
Лист
№ докум
Подп.
Дата
4
Схемы конструкций кабелей приведены на рис. 2 - рис.8.
1.2.2. Строительная длина кабелей должна быть, не менее: 4000 м. Допускается для кабелей
марок ОМЗКГЦ-10-02-…-4…12-(80,0) поставка кабелей длиной не менее 1000 м.
По согласованию с заказчиком допускается поставка кабелей любыми длинами.
1.3. Конструкция
1.3.1. Оптические волокна в кабеле должны соответствовать рекомендациям ITU-T G.651,
G.652, G.655.
1.3.2. Кабели марок: ОМЗКГМ –…-01-…; ОКСТМ-…-01...; ОКСН-…-01…; ОККТМ-…01…; должны иметь центральный силовой элемент из стеклопластикового стержня диаметром из
ряда: 0,9; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,1; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,5 мм. с покрытием из ПЭ или без
него.
1.3.3. Кабели марок: ОМЗКГМ –…-02 -…; ОКСТМ-…-02...; ОККТМ-…-02…; должны
иметь центральный силовой элемент из стального троса диаметром из ряда: 0,9; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6;
1,8; 2,0; 2,1; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,5 мм. с покрытием из ПЭ или без него.
1.3.4. Кабели марок: ОМЗКГМ –…-03 -…; ОКСТМ-…-03...; ОККТМ-…-03…; должны
иметь центральный силовой элемент из стальной проволоки диаметром из ряда: 0,9; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6;
1,8; 2,0; 2,1; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,5 мм. с покрытием из ПЭ или без него.
Оптические волокна должны быть уложены в трубку из полибутилентерефталата диаметром
из ряда: 2,0; 2,2; 2,4; 2,7; 3,0; мм заполненную гидрофобным компаундом.
1.3.5. Трубка из полибутилентерефталата содержащая оптические волокна и гидрофобный
компаунд в дальнейшем именуется оптическим модулем (М). При укладке в М или в центральную
трубку двух и более 0В, они (волокна) должны различаться по цвету между собой.
1.3.6. Модули и кордели - заполнители должны быть скручены вокруг центрального силового
элемента. Не допускается применение различных полимерных материалов для М в одной
строительной длине кабеля.
1.3.7. Кордель - заполнитель должен быть сплошным стержнем круглого сечения из полиэтилена.
1.3.8.Два рядом расположенных М (М и кордель - заполнитель) в кабеле (первый-счетный,
второй направляющий) должны различаться по цвету один от другого (иметь другой отличительный
признак) и от остальных элементов в повиве.
1.3.9. В кабелях марок: ОМЗКГМ…; ОКСТМ…; ОКСНМ…; ОККТМ…; поверх скрутки
М должна быть наложена обмотка из двух скрепляющих лент или нитей.
1.3.10. Поверх обмотки из лент или нитей должна быть наложены продольно лента из
полипропилена или полиэтилентерефталата с обмоткой из одной ленты или нити для изолирования
межмодульного гидрофобного компаунда от вышележащих покровов кабеля.
Покрытый лентами или нитями элемент кабеля в дальнейшем именуется сердечником.
1.3.11. В кабелях марок ОМЗКГЦ…; ОКСТЦ…; ОККТЦ…; сердечник кабеля представляет
собой центральную двухслойную трубку с 0В и гидрофобным компаундом диаметром из ряда: 3,8;
4,0; 4,2; 4,6; 4,8; 5,0; 5,2; 5,4; 5,6; 5,8; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0 мм.
1.3.12. В кабелях марок ОМЗКГМ…; ОКСНМ… поверх сердечника должна быть наложена
оболочка из ПЭ толщиной из ряда: 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 мм.
1.3.13. В кабелях марок ОКСТМ-…-01...; ОККТМ-…-01…; поверх сердечника , в кабелях
ОККТЦ… должны быть наложены: обмотка арамидными нитями в один или более повивов и
обмотка одной скрепляющей лентой или нитью; в кабелях марок: ОКСТМ…02…;ОКСТМ…03…;
должна быть наложена водоблокирующая лента или гидрофобный компаунд.
1.3.14. В кабелях марок ОКСТМ…01… поверх обмотки скрепляющей ленты, а в
кабелях марок: ОКСТМ…02…;ОКСТМ…03…; поверх водоблокирующей ленты или
гидрофобного компаунда должны быть наложены: стальная гофрированная лента,
Лист
ТУ 16. К87-001-00
Изм
Лист
№ докум
Подп.
Дата
5
наложенная продольно с перекрытием 20%; защитный шланг из ПЭ номинальной толщиной
2,0 – 2,5 мм.
1.3.15. В кабелях марок ОКСТЦ… поверх центральной трубки должны быть
наложены: водоблокирующая лента или гидрофобный компаунд, стальная гофрированная
лента, наложенная продольно с перекрытием 20%; защитный шланг из ПЭ номинальной толщиной
2,0 – 3,2 мм. с продольно расположенными в нем двумя стальными проволоками диаметром 1,2-1,7
мм.
1.3.16. В кабеле марок: ОМЗКГМ…; поверх оболочки, а в кабелях марок ОМЗКГЦ поверх
центральной трубки должны быть наложены:
броня из круглых стальных оцинкованных проволок номинальным диаметром из ряда: 0,9; 1,0;
1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4; 2,6 мм;
защитный шланг из ПЭ номинальной толщиной из ряда: 2,0; 2,2; 2,4; 2,5; 2,6; 2,8; 3,0 мм.
1.3.17. В кабеле марки ОКСНМ... поверх оболочки должны быть наложены:
два или более повива из арамидных нитей с обмоткой одной лентой или нитью;
допускается изготовление силового элемента в виде вынесенного за пределы сердечника троса
из стальной проволоки или арамидных нитей;
защитный шланг из ПЭ номинальной толщиной 2,0 – 2,5 мм.
1.3.18. В кабелях марок ОККТМ...02; ОККТМ…03 поверх сердечника, а в кабелях марок
ОККТЦ… поверх скрепляющей ленты должны быть наложены:
водоблокирующая лента или гидрофобный компаунд,
защитный шланг из ПЭ или алюмополиэтилена номинальной толщиной 2,0 – 2,5 мм.
1.3.19. Межмодульное и внутримодульное пространство кабелей марок ОМЗКГМ…;
ОКСТМ…; ОККТМ…; ОКСНМ… и внутреннее пространство центрального модуля для кабеля
марки ОМЗКГЦ…; ОКСТЦ…; ОККТЦ… по всей длине должно иметь сплошное заполнение
гидрофобным компаундом. Кабель не должен распространять влагу в продольном направлении.
1.3.20. На защитном шланге кабелей должна быть нанесена маркировка, имеющая мерные
метки, позволяющие определить длину кабеля с точностью до 1%.
1.3.21. На поверхности защитного шланга кабеля не должно быть трещин, раковин, вздутий и
других дефектов, выводящих наружный диаметр и толщину оболочки за нормируемые предельные
отклонения.
1.3.22. Защитный шланг должен быть герметичным, влагостойким, термостойким,
светостойким.
Допускается ремонт оболочки шланга в процессе производства кабеля при соблюдении
требований настоящих технических условий.
1.3.23. Материалы, применяемые для изготовления кабеля, должны,* соответствовать:
оптическое волокно
- НД фирм-изготовителей 0В;
полиэтилен
- ГОСТ 16336-77; ТУ 6-051-973-84;
полибутилентерефталат
- НД фирм-изготовителей ПБТФ;
поливинилхлоридный пластикат
- ГОСТ 5960-72; ТУ 6-01-1328-86;
стеклопластиковый стержень
- НД фирм-изготовителей
гидрофобный заполнитель:
NAPTEL, TFC, LUNECTRA,TW
- НД фирм-изготовителей
лента полипропиленовая
- НД фирм-изготовителей
лента обмоточная
- НД фирм-изготовителей
лента водоблокирующая
- НД фирм-изготовителей
нить арамидная:
ТВАРОН, KEВЛАР
- НД фирм-изготовителей
проволока стальная
- ГОСТ 3282-74; ГОСТ 1526-81; ГОСТ 7372-79
лента стальная Zetabon
- НД фирм-изготовителей
стальной трос
- НД фирм-изготовителей
Лист
ТУ 16. К87-001-00
Изм
Лист
№ докум
Подп.
Дата
6
1.3.24. В кабеле не должно быть обрывов оптических волокон и сваренных волокон.
Допускается применение других (модифицированных, вновь создаваемых,
импортных и т.д.) материалов, не ухудшающих потребительских свойств кабеля (подтверждается
типовыми испытаниями), по согласованию с предприятием-разработчиком .
1.3.25. Конструкция оптических кабелей должна исключать применение специальных мер
безопасности.
1.4. Требования к оптическим характеристикам
1.4.1.Оптические и геометрические параметры ОВ должны соответствовать параметрам ,
указанным в таблице 2.
Таблица 22
Таблица
Параметры
Фирменное обозначение
Рабочие окна прозрачности, нм
1310 нм
Затухание
дБ/км
1550нм
Прирост затухания при температурах –60
- +85С, дБ/км
Диаметр поля 1310 нм
моды, мкм
1550нм
Диаметр сердцевины, мкм
Длина волны отсечки, нм
Длина волны нулевой дисперсии, нм
Наклон при нулевой дисперсии,
пс/нм2км
Область ненулевой дисперсии, нм
Дисперсия хроматическая, 1310 нм
1550нм
пс/кмнм
Полоса пропускания 850нм/1300нм,
МГц.км
Дисперсия поляризованной моды,
пс/км1/2
Числовая апертура
Групповой показатель
1310 нм
преломления
1550нм
Диаметр оболочки, мкм
Неконцентричность сердцевины и
оболочки, мкм
Диаметр покрытия, мкм
G. 651
G.652
G.655
G.50/125.07
062404DW
850/1300
SM.10/125.04
.UV
NZDSM.9/125
.025.UV
-
1310/1550
≤ 0,35
≤ 0,22
1550
≤ 0,25
-
< 0,05
≤0,05
-
-
9,30,5
10,50,7
1100-1330
1301-1325
9,50,5
1450
-
-
≤ 0,092
-
-
≤3,5
≤18
1,0-6,0
≥400/600
-
-
-
-
≤ 0,5
0,200,015
-
1252,0
1,469
1,468
1251,0
1,469
1251,0
3,0
1,0
1,0
24510
24510
24510
2,4/0,7
503,0
-
-
-
1.5. Требования к механическим параметрам
1.5.1.Кабели должны быть стойкими к растягивающим усилиям, не менее, Н:
2700 - для кабелей ОКСТМ…; ОКСТЦ…; ОККТМ…; ОККТЦ…;
6000; 8000; 10000; 12000;15000 - для кабеля ОКСНМ…;
7000, 20000 - для кабелей ОМЗКГМ... и ОМЗКГЦ…;
80000 – для кабелей ОМЗКГЦ …-02…
1.5.2. Кабели должны быть стойкими к раздавливающим усилиям, не менее, Н/см :
400 - ОКСНМ...;
400 - ОКСТМ...; ОКСТЦ...; ОККТМ…; ОККТЦ
Лист
ТУ 16. К87-001-00
Изм
Лист
№ докум
Подп.
Дата
7
600 - ОМЗКГМ…- с допустимым растягивающим усилием –7000 Н;
900 – ОМЗКГМ…- с допустимым растягивающим усилием 20000 Н;
1000 - ОМЗКГЦ…- с допустимым растягивающим усилием –80000 Н;;
1.5.3. Кабели должны быть стойкими к 20 циклам изгибов на угол ±90° с радиусом равным 20
номинальным диаметрам кабеля при температуре до минус 10°С.
1.5.4. Кабели должны выдерживать 10 циклов перемоток с барабана на барабан с радиусом
шейки, равным 20 номинальным диаметрам кабеля, при температуре до минус 10°С.
1.5.5. Кабели должны быть стойкими к 10 циклам осевых закручивании на угол ±360° на
длине (4 ± 0,2) м при температуре до минус 10°С.
1.5.6. Кабели должны быть стойкими к вибрационным нагрузкам в диапазоне частот 10-200 Гц
с ускорением до 40 м/с2 (4 g).
1.5.7. Кабели должны быть стойкими к однократным ударам до 50 Дж.
1.5.8. Кабели должны выдерживать многократные удары до 10 Дж.
1.5.9. Кабели марок ОМЗКГМ…; ОМЗКГЦ…; ОКСТМ…; ОКСТЦ…; … должны быть
стойкими к повреждению грызунами.
1.5.10. Кабели марок с индексом “Н” в конце буквенной аббревиатуры не должны
распространять горение.
1.6. Требования по стойкости к климатическим воздействиям.
1.6.1. Кабели должны быть стойкими к воздействию повышенной рабочей температуры среды
до плюс 60°С.
1.6.2. Кабели должны быть стойкими к воздействию пониженной рабочей температуры до
минус 40° С; кабель ОКСНМ…- до минус 60° С.
1.6.3. Кабели должны быть стойкими к воздействию циклической смены температур от минус
40° С до плюс 60° С; кабель ОКСНМ... - от минус 60° С до плюс 60° С.
1.6.4. Кабели должны быть стойкими к воздействию плесневых грибов, росы, дождя, инея,
соляного тумана, солнечного излучения.
1.7. Требования к электрическим параметрам.
1.7.1. Сопротивление изоляции цепи "броня-земля" должно быть не менее 2000 МОм*км.
1.7.2. Изоляция цепи "броня-земля" должна выдерживать постоянное испытательное
напряжение 20 кВ или переменное испытательное напряжение 10 кВ частотой 50 Гц в течение 5с.
1.7.3. Кабели с металлической броней марок ОМЗКГМ…; ОМЗКГЦ…; должны
выдерживать импульсный ток растекания длительностью 60 мкс величиной 105 кА.
1.8. Требования по надежности.
1.8.1. Минимальная наработка до отказа строительной длины кабелей в режимах и условиях,
оговоренных в настоящих технических условиях, должна быть не менее 215000 ч.
1.8.2. Минимальный срок сохраняемости кабелей при хранении в отапливаемых хранилищах
в упаковке поставщика и вмонтированного в аппаратуру, а также в комплекте ЗИП должен быть не
менее 25 лет, из них в полевых условиях под навесом - не менее 10 лет.
1.8.3. Минимальный срок службы кабелей, включающий срок сохраняемости, при
соблюдении требований к условиям эксплуатации должен быть не менее 25 лет.
1.9. Требования к маркировке.
1.9.1. Маркировка кабелей должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.
1.9.2. На щеке барабана или ярлыке, прикрепленном к барабану, должны быть указаны:
номер сертификата соответствия Минсвязи РФ,
товарный знак предприятия-изготовителя,
условное обозначение кабеля,
обозначение настоящих технических условий,
дата изготовления (год, месяц),
длина кабеля в метрах,
Лист
ТУ 16. К87-001-00
Изм
Лист
№ докум
Подп.
Дата
8
масса брутто в килограммах,
место нахождения протокола испытаний.
На ярлыке должно быть проставлено клеймо приемочного контроля.
1.9.3. В паспорте на кабель, помещенном в полиэтиленовый пакет и закрепленном на
внутренней стороне щеки барабана, указываются: изготовитель кабеля, условное обозначение
кабеля, длина кабеля, количество ОВ, показатель преломления, сопротивление изоляции,
коэффициент затухания, и геометрия 0В, изготовитель 0В, дата изготовления кабеля, штамп
технического контроля.
1.9.4. Транспортная маркировка грузовых мест должна соответствовать требованиям
ГОСТ 14192-77.
1.10. Упаковка.
1.10.1. Упаковка кабелей должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82. На упаковке
должен быть знак Сертификата соответствия Минсвязи РФ.
1.10.2. Кабели должны поставляться на барабанах с диаметром шейки не менее 40
номинальных диаметров кабеля, одной строительной длиной.
1.10.3. Нижний конец кабеля длиной не менее 2 м должен быть выведен на щеку барабана для
испытаний. Нижний и верхний концы кабеля должны быть защищены от внешних механических
повреждений, проникновения влаги внутрь кабеля и вытекания гидрофобного заполнения.
2. Правила приёмки.
2.1:Правила приемки должны соответствовать изложенному в настоящем разделе, с учетом
ГОСТ 15895-77 и ГОСТ 16504-81.
2.2. Для проверки соответствия кабеля требованиям настоящих технических условий
устанавливаются категории испытаний: приемо-сдаточные, периодические и типовые.
2.2.1. Проверка геометрических размеров 0В (п. 1.4.1.) проводится при сплошном входном
контроле 0В по ГОСТ Р МЭК 793-1-93. Соответствие дисперсии , длины волны отсечки
требованиям настоящих технических условий гарантируется исходным волокном.
2.3. Приемо-сдаточные испытания
2.3.1. Кабель предъявляют к приемке партиями. За партию принимают количество кабеля
одной марки, одновременно предъявляемое к приемке. Минимальный размер партии - 4 км.
2.3.2. Испытания должны проводиться в объеме, указанном в таблице 3, сплошным
одноступенчатым контролем, с приемочным числом С=0. Проверка по п. 1.2.2. проводится в
процессе производства.
Группа
исп.
Виды проверок и испытаний
С-1
С-2
С-3
С-4
С-5
Проверка внешнего вида
Проверка конструкции
Проверка целостности 0В
Проверка строительной длины
Измерение коэффициента затухания
Проверка маркировки
Проверка упаковки
Проверка изоляции
Проверка герметичности наружной
оболочки кабеля
Таблица 3
Номера пунктов
технических
методов
требований
испытаний
1.3.17.;
3.2.1.
1.3.18.
1.3.2.-1.3.23
3.2.1
1.3.25.
3.3.1
1.2.3.
3.2.1
1.4.1.
3.3.2.
1.9.1.-1.9.3.
3.8.1
1.10.1-1.10.3
3.8.1
1.7.1.; 1.7.2
1.3.22.
3.6.1
3.2.3.
Лист
ТУ 16. К87-001-00
Изм
Лист
№ докум
Подп.
Дата
9
2.4. Периодические испытания
2.4.1. Испытания должны проводиться в объеме, указанном в таблице 4 не реже
одного раза в 12 месяцев по плану выборочного двухступенчатого контроля с объемом
выборки n 1=3, n 2=б образцов кабеля. Для первой выборки приемочное число C1=0.
При числе дефектов первой выборки, равном 1, проверяется вторая выборка.
Приемочное число суммарной (n 1 и n 2) выборки Сз=1
В выборки включают отобранные случайным образом образцы в контролируемый период,
прошедшие приемо-сдаточные испытания.
Периодические испытания проводят на каждой марке кабеля.
Таблица 4
Номера пунктов
Виды проверок и испытаний
Измерение диаметра модового поля
Испытания на стойкость к растяжению
Испытания на стойкость к раздавливанию
Испытания на стойкость к изгибам
Испытания на стойкость к перемотке
Испытания на стойкость к осевым закручиваниям
Испытание на стойкость к вибрационным нагрузкам
Испытание на стойкость к однократным ударам
Испытание на стойкость к многократным ударам
Испытания на стойкость к воздействию повышенной
рабочей температуры среды
Испытания на стойкость к воздействию пониженной
рабочей температуры среды
Испытания на стойкость к циклической смене температур
Испытание импульсным током растекания
технических
требований
1.4.1.
1.5.1.
1.5.2.
1.5.3.
1.5.4.
1.5.5.
1.5.6.
1.5.7.
1.5.8.
методов
испытаний
3.2.2.
3.4.1.
3.4.2.
3.4.3.
3.4.4.
3.4.5.
3.4.6.
3.4.7.
3.4.8.
1.6.1.
3.5.1.
1.6.2.
3.5.2.
1.6.3.
1.7.3.
3.5.3.
3.6.2.
2.4.3. Допускается подтверждение требований пп. 1.6.1., 1.6.2. проведением испытаний по п.
3.5.3.
2.5. Испытания на соответствие требованиям по п.п.. 1.3.25.; 1.6.5.; не проводятся, а
гарантируются конструкцией кабеля и применяемыми материалами.
Остальные параметры проверяются при проведении типовых испытаний.
2.6. Испытания на надежность (п. 1.8.) проводятся по п. 3.7.
2.7. При проведении потребителем проверки соответствия качества поступившего к нему
кабеля, а также маркировки и упаковки требованиям технических условий, должны применятся
методы испытаний, установленные в настоящих технических условиях.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Все испытания и измерения, если в методах нет особых указаний, должны быть проведены
в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81.
3.2. Проверка конструкции
3.2.1. Проверку на соответствие требованиям к конструкции, строительной длины, внешнего
вида (п.п. 1.2.2.; 1.3.2. - 1.3.24.) проводят измерениями по ГОСТ 12177-79 и внешним осмотром без
применения увеличительных приборов.
Проверку на сплошное заполнение гидрофобной массой (п. 1.3.19.) совмещают с проверкой
Лист
ТУ 16. К87-001-00
Изм
Лист
№ докум
Подп.
Дата
10
конструктивных размеров при разборке образцов и проводят путем визуального осмотра без
применения увеличительных приборов.
3.2.2. Проверку геометрических размеров 0В (п. 1.4.1.) проводят по ГОСТ Р МЭК 793-1-93
методом А1 или А2.
3.2.3. Проверку герметичности наружной оболочки кабелей (п. 1.3.22.) проводят испытанием
напряжением на проход по ГОСТ 2990-78 на аппарате сухого испытания в процессе производства.
3.3. Проверка оптических параметров
3.3.1. Проверку целостности 0В (п. 1.3.24.) проводят по ГОСТ Р МЭК 793-1-93 методом А6.
3.3.2. Измерение коэффициента затухания (п. 1.4.1.) проводят по ГОСТ Р МЭК 793-1-93
методом С1А или С1С. Средства измерений по методу С1А или С1С по ГОСТ Р МЭК 793-1-93
должны обеспечивать на длинах волн 1310 нм, 1550 нм погрешность измерений не более 0,05 дБ./дБ
3.3.3. Измерение диаметра модового поля (п. 1.4..1..) проводят по ГОСТ Р МЭК 793-1-93
методом С9А или или С9В .
3.4. Проверка механических параметров
3.4.1. Испытание на воздействие растягивающих усилий (п. 1.5.1.) производят на строительной
длине кабеля в соответствии с ГОСТ Р МЭК 794-1-Е1. I Участок кабеля длиной не менее 50 м
подвергают растяжению со скоростью не более 100 мм/мин с заданным усилием, приложенным
между двумя
барабанами с диаметром шейки не менее 20 номинальных диаметров кабеля. Число витков кабеля на
испытательных барабанах должно быть не менее трёх.
Длина выводных концов должна обеспечивать подключение кабеля к измерительному прибору. Все
0В кабеля подключают к измерительному прибору. Допускается соединение всех 0В шлейфом и
подключение шлейфа к измерительному прибору. Перемещением активного барабана создают
заданную нагрузку. В процессе испытания контролируют изменение величины затухания в 0В по
ГОСТ Р МЭК 793-1-93 (метод С1С) в следующих точках:
до начала испытаний;
по достижении заданной нагрузки,
через 1 мин при заданной нагрузке,
после снятия нагрузки,
через 1 мин после снятия нагрузки
До и после испытаний образцы проверяют на соответствие требованиям пп. 1.3.24., 1.4.1.
Кабель считают выдержавшим испытание, если величина приращения затухания не превышает
паспортной нестабильности показаний прибора в течении времени испытаний.
3.4.2. Испытание на воздействие раздавливающих усилий (п. 1.5.2.) проводят по ГОСТ 12182.680 или по ГОСТ Р МЭК 794-1-ЕЗ на строительной длине кабеля. Длина участка, на который
производится давление - 10 0мм. Число участков давления - 3. Расстояние между участками должно
быть не менее шага скрутки ОМ. Время выдержки при заданной нагрузке 1 мин. Кабель помещают
между матрицами приспособления так, чтобы продольная ось матрицы и ось кабеля были взаимно
перпендикулярны. Все 0В кабеля подключают к измерительному прибору. Допускается соединение
всех 0В шлейфом и подключение шлейфа к измерительному прибору. Создают заданную нагрузку. В
процессе испытания контролируют приращение затухания по ГОСТ Р МЭК 793-1-93 (метод С1С) в
следующих точках:
до начала испытаний;
по достижении заданной нагрузки,
через 1 мин при заданной нагрузке,
после снятия нагрузки,
через 1 мин после снятия нагрузки.
До и после испытаний образцы проверяют на соответствие требованиям пп. 1.3.24., 1.4.1.
Образцы считают выдержавшими испытание, если величина приращения затухания не превышает
паспортной нестабильности прибора.
Лист
ТУ 16. К87-001-00
Изм
Лист
№ докум
Подп.
Дата
11
3.4.3. Испытание на стойкость к изгибам (п. 1.5.3.) проводят по ГОСТ 12182.8-80 или ГОСТ Р
МЭК 794-1-Е6 в камере холода или на открытом воздухе на установке для испытания кабелей на
стойкость к изгибам, на строительной длине кабеля при температуре не выше минус 10°С.
Центральный участок образца кабеля длиной не менее 0,5 м изгибают на угол ±90 от
исходного положения с последующим выпрямлением в первоначальное положение ( 1 цикл )
на ролике с радиусом равным 20 диаметрам кабеля. Число участков изгиба - 3. Расстояние между
участками - не менее шага скрутки ОМ.
Масса натяжного груза - (800±20)г. Скорость изгиба - (50-20) циклов в мин.
Кабель помещают между роликами, закрепляют груз и производят заданное число циклов
изгибов. Допускается проводить измерения на шлейфе из всех 0В испытуемого кабеля.
До и после испытаний образцы проверяют на соответствие требованиям п.п. 1.3.24., 1.4.1.,
контролируя приращение затухания в каждом 0В по ГОСТ Р МЭК 793-1-93 (метод С1С).
Образцы считают выдержавшими испытание, если величина приращения затухания не
превышает паспортной нестабильности прибора за время проведения измерений.
3.4.4. Испытания на стойкость к перемотке (п. 1.5.4.) проводят по ГОСТ 12182.4-80 в
камере холода или на открытом воздухе на установке для испытаний кабеля на стойкость к
перемоткам на кабеле длиной не менее 1000 м при температуре не выше минус 10оС.
Кабель перематывают с барабана на барабан с радиусом шейки не более 20
номинальных диаметров кабеля с натяжением не менее 20 кГс, с линейной скоростью не
более 10 м/мин.
Производят 10 перемоток. После воздействия контролируют приращение затухания в
каждом ОВ по ГОСТ Р МЭК 793-1-93 (метод С1С). Допускается проводить измерения на
шлейфе из всех ОВ испытуемого кабеля.
Образцы считают выдержавшими испытание, если величина приращения затухания
не превышает паспортной нестабильности прибора за время проведения испытаний.
3.4.5. Испытание на стойкость к осевым закручиваниям (п. 1.5.5.) проводят на 3-х участках
длиной каждого не более 4 м и расположенных в центральной части строительной длины кабеля при
температуре не выше минус 10°С по ГОСТ 12182.7-80 (способ первый) или ГОСТ Р МЭК 794-1-Е7.
Цикл включает в себя закручивание на угол ± 360° от исходного положения с последующим
раскручиванием до исходного положения (1 цикл).
Масса натяжного груза -10 кг. Расстояние между участками не менее шага скрутки ОМ. Кабель
закрепляют в зажимах установки, затем устанавливают необходимый груз и производят 10 циклов
закручивания.
До испытаний и после 10 циклов закручивания кабель проверяют на соответствие требованиям
пп. 1.3.24., 1.4.1. Допускается проводить измерения на шлейфе из всех 0В кабеля по методу С1С
ГОСТ Р МЭК 793-1-93. Образцы считают выдержавшими испытание, если величина приращения
затухания не превышает паспортной нестабильности прибора за время проведения измерений.
3.4.6. Испытание на воздействие вибрационных нагрузок (п. 1.5.6.) проводят по ГОСТ
20.57.406-81 (метод 102-1) или ГОСТ Р МЭК 68-2-6, на образцах кабеля длиной не менее 1000 м.
Кабель, намотанный на бобину жестко крепят на вибростенде и подвергают воздействиям
вибрационных нагрузок в диапазоне частот от 10 до 200 Гц с ускорением 40 м-с'2 (4g), в
вертикальной плоскости. Все 0В кабеля подключают к измерительным приборам. Допускается
соединение всех 0В шлейфом и подключение шлейфа к измерительному прибору.
Во время воздействия контролируют приращение затухания по ГОСТ Р МЭК 793-1-93 (метод
С1С). Образцы считают выдержавшими испытание, если величина приращения затухания не
превышает паспортной нестабильности прибора за время проведения измерений.
Лист
ТУ 16. К87-001-00
Изм
Лист
№ докум
Подп.
Дата
12
3.4.7. Испытание кабеля на стойкость к одиночным ударам по п. 1.5.7. проводят по ГОСТ Р
МЭК 794-1-Е4 на образцах кабеля длиной не менее 1000 м. Все 0В кабеля подключают к
измерительным приборам. Допускается соединение всех 0В шлейфом и подключение шлейфа к
измерительному прибору.
Кабель считают выдержавшим испытание, если в нем нет обрывов 0В.
3.4.8. Испытание кабеля на стойкость к многократным ударам (п. 1.5.8.) по ГОСТ Р МЭК 7941-Е4 на образцах кабеля, длиной не менее 1000 м.
Все 0В кабеля подключают к измерительным приборам.
Допускается соединение всех 0В шлейфом и подключение шлейфа к измерительному
прибору..
Кабель считают выдержавшим испытание, если в нем нет обрывов 0В.
3.4.9. Испытание кабеля на стойкость к повреждению грызунами (п. 1.5.9.) проводят по ГОСТ
9.057-75 на образцах длиной 3-5 м.
До и после испытаний образцы подвергают внешнему осмотру без применения
увеличительных приборов и контролируют целостность 0В.
3.5. Проверка стойкости к климатическим воздействиям
3.5.1. Испытание на стойкость к воздействию повышенной рабочей температуры среды (п.
1.6.1.) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 201-1.1.) или ГОСТ Р МЭК 794-1 -El в камере тепла на
барабане с кабелем длиной не менее 1000 м. Допускается проведение климатических испытаний
образца, намотанного в виде бухты.
Образец кабеля, намотанный на барабан с радиусом шейки не менее 20 номинальных
диаметров кабеля, помещают в камеру тепла, в нормальных климатических условиях. Длина
выводных концов должна обеспечивать подключение кабеля к измерительным приборам. Все 0В
кабеля подключают к измерительным приборам. Допускается соединение всех 0В шлейфом и
подключение шлейфа к измерительному прибору.
Затем в камере устанавливают температуру 60° С и выдерживают 8 часов. В процессе
испытания контролируют величину приращения затухания по ГОСТ Р МЭК 793-1-93 (метод С1С)
в следующих точках:
до начала испытаний;
при достижении заданной температуры;
после 8 часов выдержки;
после выдержки в нормальных климатических условиях не менее 8 часов.
Образец считают выдержавшим испытание, если величина приращения затухания не
превышает паспортной нестабильности прибора за время проведения испытания. Допускается
совмещать испытание с испытаниями по п.3.5.3.
3.5.2. Испытание на стойкость к воздействию пониженной рабочей температуры (п. 1.6.2.)
проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (методом 203-1) или ГОСТ Р МЭК 794-1-Е1 в камере холода на
барабане с кабелем длиной не менее 1000 м.
Образец кабеля, намотанный на барабан, помещают в камеру холода при нормальных
климатических условиях. Длина выводных концов должна обеспечивать подключение кабеля к
измерительному прибору. Все 0В кабеля подключают к измерительным приборам.
Допускается соединение всех 0В шлейфом и подключение шлейфа к измерительному
прибору.
Затем температуру в камере понижают до минус 40°С (минус 60°С) и выдерживают 8 часов. В
процессе испытания контролируют величину приращения затухания по ГОСТ Р МЭК 793-1-93
(метод С1С) в следующих точках:
Лист
ТУ 16. К87-001-00
Изм
Лист
№ докум
Подп.
Дата
13
до начала испытаний;
при достижении заданной температуры;
после 8 часов выдержки;
после выдержки в нормальных климатических условиях не менее 8 часов.
Допускается совмещать испытания с испытаниями п. 3.5.3.
Образец считается выдержавшим испытания, если величина приращения затухания не
превышает паспортной нестабильности прибора за время проведения испытания.
3.5.3. Испытание на стойкость к воздействию циклической смены температур (п. 1.6.3.)
проводят на образце длиной не менее 1000 м по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 205-2) или ГОСТ Р МЭК
794-1-Е1.
Образец кабеля, намотанный на барабан с радиусом шейки не менее 20 номинальных
диаметров кабеля, помещают в климатическую камеру при нормальных климатических условиях.
Длина выводных концов должна обеспечивать подключение кабеля к измерительному прибору.
Допускается соединение всех 0В шлейфом и подключение шлейфа к измерительному прибору.
Затем образец подвергают воздействию трех непрерывно следующих друг за другом
температурных циклов. Каждый цикл состоит из следующих этапов:
- температуру в камере понижают до минус 40°С ( минус 60°С) и образец выдерживают
при данной температуре в течение 8 часов;
- затем температуру в камере повышают до плюс 60°С и образец выдерживают при этой
температуре в течение 8 часов (1 цикл).
В процессе испытаний контролируют величину приращения коэффициента затухания по
ГОСТ Р МЭК 793-1-93 (метод С1С) в следующих точках:
до начала испытаний;
при достижении заданной температуры;
после 8 часов выдержки;
после выдержки в нормальных климатических условиях не менее 8 часов.
Образец считают выдержавшим испытание, если величина приращения затухания не
превышает паспортной нестабильности прибора за время проведения измерений.
3.5.4. Испытание кабеля на распространение горения (п. 1.5.12.) проводят по ГОСТ 12176-76
(метод п.2).
3.6. Проверка электрических параметров.
3.6.1. Норма сопротивления изоляции цепи "броня-земля" (п. 1.7.1.) по ГОСТ 3345-76 и
стойкость к испытательному напряжению (п.1.7.2) по ГОСТ 2990-78.
3.6.2. Испытание кабелей током растекания (п. 1.7.3.) проводится в соответствии в
рекомендацией К.25 МСЭ-Т. Измерения проводятся на трех образцах длиной около 3 м каждый.
Кабель считают выдержавшим испытания, если во всех трех образцах не нарушена оптическая
целостность волокон и отсутствуют видимые повреждения. Допускается оплавление
бронепокровов и пластмассовых оболочек вблизи точки разряда между испытательным электродом
и броней.
3.7. Испытания на надежность.
3.7.1. Испытания на надежность (пп. 1.8.1. - 1.8.3.) проводят по методике МИК71-001-87.
3.8. Проверка на соответствие требованиям к маркировке и упаковке.
3.8.1. Проверку маркировки (п. 1.9.) и упаковки (п. 1.10.) проводят внешним осмотром.
Лист
ТУ 16. К87-001-00
Изм
Лист
№ докум
Подп.
Дата
14
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.
4.2. Условия транспортирования кабелей в части воздействия климатических факторов должны
соответствовать условиям хранения 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150-69.
4.3. Условия хранения кабелей должны соответствовать условиям хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ
15150-69.
5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1. Кабели предназначены для монтажа и прокладки ручным и механизированным способами
при температуре не ниже минус 10°С.
5.2. Допустимый радиус изгиба не менее 20 номинальных диаметров кабеля при эксплуатации
и не менее 250 мм при прокладке и монтаже.
5.3. Допустимый радиус изгиба 0В при монтаже кабеля - не менее 3 мм._
5.4. Разделка кабеля производится инструментом, исключающим его повреждение.
5.5. Монтаж кабеля допускается с помощью любых приспособлений и крепежных элементов,
исключающих воздействие, которое может привести к повреждению кабеля.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие кабелей требованиям настоящих технических
условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и
эксплуатации.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года со дня ввода в эксплуатацию.
Лист
ТУ 16. К87-001-00
Изм
Лист
№ докум
Подп.
Дата
15
Приложение 1
ПЕРЕЧЕНЬ
документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях
Номер документа
Наименование документа
Материалы полимерные, древесина, ткани, бумага, картон. Метод
лабораторных испытаний на устойчивость к повреждению
грызунами.
ГОСТ 9.057-75
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для
различных климатических районов. Категории, условия
эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия
климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15150-69
Статистические методы управления качеством продукции. Термины
и определения.
Система государственных испытаний продукции. Испытания и
контроль качества продукции. Основные термины и определения.
ГОСТ 15895-77
ГОСТ 16504-81
Кабели, провода и шнуры. Методы проверки конструктивных
размеров
ГОСТ 12177-79
ГОСТ 16336-77
Композиции полиэтилена для кабельной промышленности.
Кабели, провода и шнуры, и кабельная арматура. Упаковка,
маркировка, транспортирование и хранение.
Комплексная система контроля качества.
Изделия электронной техники, квантовой электроники и
электротехнические. Методы испытаний.
Кабели и провода. Методы проверки стойкости к перемотке.
Кабели и провода. Методы проверки стойкости к раздавливанию.
Кабели и провода. Методы проверки стойкости к осевому
закручиванию.
Кабели и провода. Методы проверки стойкости к изгибу.
Проволока стальная оцинкованная.
Проволока стальная.
ГОСТ 18690-82
ГОСТ 20.57.406-81
ГОСТ 12182.4-80
ГОСТ 12182.6-80
ГОСТ 12182.7-80
ГОСТ 12182.8-80
ГОСТ 1526-81
ГОСТ 3282-74
ГОСТ 7372-79
ГОСТ 14192-77
ГОСТ 2990-78
ГОСТ Р МЭК 793-1-93
ТУ 6-01-1328-86
ТУ 6-051-973-83
Проволока стальная канатная
Маркировка грузов.
Кабели, провода и шнуры. Методы испытаний напряжением.
Волокна оптические. Общие технические требования.
Пластикат поливинилхлоридный типа НГП (пониженной
горючести). самозатухающие свето стабилизированные
Композиции
полиэтилена высокого давления.
Лист
Изм
Лист
№ докум
Подп.
Дата
16
МАГИСТРАЛЬНЫЙ ОПТИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ
ОМЗКГМ - 10 - 01 - 0.22 - 24 - (7.0)
ОМЗКГМ - 9,5 - 01 - 0.22 - 24 - (7.0)
ОМЗКГМ - 50 - 01 - 0.22 - 24 - (7.0)
1
4
2
5
6
3
Рип-корд
1. Центральный силовой элемент - стеклопластиковый стержень.
2. Модуль.
3. Гидрофобный компаунд.
4. Оболочка из ПЭ.
5. Стальная оцинкованная проволока..
6. Защитный шланг.
Рисунок 2
Лист
ТУ 16. К87-001-00
Изм
Лист
№ докум
Подп.
Дата
17
МАГИСТРАЛЬНЫЙ ОПТИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ
ОМЗКГЦ - 10 - 01 - 0.22 - 4...24 - (7.0)
ОМЗКГЦ - 9,5 - 01 - 0.22 - 4...24 - (7.0)
ОМЗКГЦ - 50 - 01 - 0.22 - 4...24 - (7.0)
1
5
2
3
6
4
1. Оптическое волокно.
2. Гидрофобный Компаунд.
3. Модуль - центральная трубка.
4. Гидрофобный компаунд.
5. Стальная проволока.
6. Защитный шланг.
Рисунок 3
Лист
ТУ 16. К87-001-00
Изм
Лист
№ докум
Подп.
Дата
18
ОКСТМ - 10 - 01 - 0.22 - 4...24 - (2.7)
ОКСТМ - 9,5 - 01 - 0.22 - 4...24 - (2.7)
ОКСТМ - 50 - 01 - 0.22 - 4...24 - (2.7)
1
4
2
5
6
3
1. Центральный силовой элемент - стеклопластиковый стержень.
2. Модуль.
3. Гидрофобный компаунд.
4. Периферийный силовой элемент - арамидные нити.
5. Стальная гофрированная оболочка.
6. Защитный шланг.
Рисунок 4
Лист
ТУ 16. К87-001-00
Изм
Лист
№ докум
Подп.
Дата
19
ГОРОДСКОЙ ОПТИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ
ОКСТЦ - 10 - 01 - 0.22 - 12 - (2.7)
ОКСТЦ - 9,5 - 01 - 0.22 - 12 - (2.7)
ОКСТЦ - 50 - 01 - 0.22 - 12 - (2.7)
4
1
5
2
6
3
1. Оптическое волокно.
2. Гидрофобный компаунд.
3. Модуль - центральная трубка.
4. Стальная гофрированная оболочка.
5. Стальная проволока.
6. Защитный шланг.
Лист
ТУ 16. К87-001-00
Изм
Лист
№ докум
Подп.
Дата
20
ОПТИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ ДЛЯ ПРОКЛАДКИ
В ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБАХ
ОККТМ - 10 - 01 - 0.22 - 4...24 - (2.7)
ОККТМ - 9,5 - 01 - 0.22 - 4...24 - (2.7)
ОККТМ - 50 - 01 - 0.22 - 4...24 - (2.7)
1
4
2
5
6
3
1. Центральный силовой элемент - стеклопластиковый стержень.
2. Модуль.
3. Гидрофобный компаунд.
4. Периферийный силовой элемент - арамидные нити.
5. Алюмо-полиэтиленовая оболочка.
6. Защитный шланг.
Рисунок 6
Лист
ТУ 16. К87-001-00
Изм
Лист
№ докум
Подп.
Дата
21
ОПТИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ ДЛЯ ПРОКЛАДКИ
В ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБАХ
ОККТЦ - 10 - 01 - 0.22 - 12 - (2.7)
ОККТЦ - 9,5 - 01 - 0.22 - 12 - (2.7)
ОККТЦ - 50 - 01 - 0.22 - 12 - (2.7)
1
4
2
2
5
3
3
6
1. Оптическое волокно.
2. Гидрофобный компаунд.
3. Модуль - центральная трубка.
4. Периферийный силовой элемент - арамидные нити.
5. Алюмо-полиэтиленовая оболочка.
6. Защитный шланг.
Рисунок 7
Лист
ТУ 16. К87-001-00
Изм
Лист
№ докум
Подп.
Дата
22
ПОДВЕСНОЙ ОПТИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ
ОКСНМ - 10-01-0,22-4...24-(6,0-15,0)
ОКСНМ - 9,5-01-0,22-4...24-(6,0-15,0)
ОКСНМ - 50-01-0,22-4...24-(6,0-15,0)
1
4
2
5
6
3
1. Центральный силовой элемент - стеклопластиковый стержень
2. Модуль с оболочкой из ПБТ.
3. Гидрофобный компаунд.
4. Оболочка из ПЭ.
4. Перефирийный силовой элемент - арамидные нити.
5. Защитный шланг из ПЭ.
Лист
ТУ 16. К87-001-00
Изм
Лист
№ докум
Подп.
Дата
23
КОДЫ ОКП
Код ОКП
35 8714 4801
35 8714 4802
35 8714 4803
35 8714 4804
35 8714 4805
35 8714 4806
35 8714 4807
35 8714 4808
35 8714 4809
35 8714 4810
35 8714 4811
35 8714 4812
35 8714 4815
35 8714 4816
35 8714 4817
35 8714 4818
35 8714 4821
35 8714 4822
35 8714 4823
35 8714 4824
35 8714 4825
35 8714 4826
35 8714 4827
35 8714 4828
35 8714 4829
35 8714 4830
35 8714 4831
35 8714 4832
35 8714 4833
35 8714 4834
35 8714 4835
35 8714 4836
35 8714 4837
35 8714 4838
35 8714 4839
35 8714 4840
35 8714 4841
35 8714 4842
35 8714 4843
35 8714 4844
35 8714 4850
35 8714 4851
35 8714 4852
35 8714 4853
35 8714 4855
35 8714 4856
Марка кабеля
1. ОМЗКГМ –10-01-…
2. ОМЗКГМ –10-02 -…
3. ОМЗКГМ –10-03 -…
4. ОМЗКГМ –9,5 –01-…
5. ОМЗКГМ –9,5-02-…
6. ОМЗКГМ –9,5-03-…
7. ОМЗКГМН –10-01-…
8.ОМЗКГМН –10-02 -…
9. ОМЗКГМН –10-03 -…
10. ОМЗКГМН –9,5-01-…
11. ОМЗКГМН –9,5-02-…
12. ОМЗКГМН –9,5-03-…
13. ОМЗКГЦ-10-01…
14. ОМЗКГЦН-10-01…
15. ОМЗКГЦ-9,5-01…
16. ОМЗКГЦН-9,5-01…
17. ОКСТМ-10-01...
18. ОКСТМ-10-02...
19. ОКСТМ-10-03...
20. ОКСТМН-10-01...
21. ОКСТМН-10-02...
22. ОКСТМН-10-03...
23. ОКСТМ-9,5-01...
24. ОКСТМ-9,5-02...
25. ОКСТМ-9,5-03...
26. ОКСТМН-9,5-01...
27. ОКСТМН-9,5-02...
28. ОКСТМН-9,5-03...
29. ОКСТМ-10-11...
30. ОКСТМ-10-12...
31. ОКСТМ-10-13...
32. ОКСТМН-10-11...
33. ОКСТМН-10-12...
34. ОКСТМН-10-13...
35. ОКСТМ-9,5-11...
36. ОКСТМ-9,5-12...
37. ОКСТМ-9,5-13...
38. ОКСТМН-9,5-11...
39. ОКСТМН-9,5-12...
40. ОКСТМН-9,5-13...
41. ОКСТЦ-10-01...
42. ОКСТЦН-10-01...
43. ОКСТЦ-9,5-01...
44. ОКСТЦН-9,5-01...
45. ОКСНМ-10-01…
46. ОКСНМ-9,5-01…
ТУ 16. К87-001-00
Изм
Лист
№ докум
Подп.
Дата
КЧ
09
08
07
06
05
04
03
02
01
08
07
06
03
02
01
00
05
04
03
02
01
00
10
09
08
04
03
02
01
00
10
09
08
07
06
02
01
00
10
09
00
10
09
08
06
05
Лист
24
47. ОМЗКГЦ-10-02…(80,0)
48. ОМЗКГЦ-9,5-02…(80,0)
49. ОКСТМ-50-01…
50. ОКСТМ-50-02 …
51. ОКСТМН-50-01…
52. ОКСТМН-50-02…
53. ОККТМ-10-01...
54. ОККТМ-10-02…
55. ОККТМ-9,5-01...
56. ОККТМ-9,5-02…
57. ОККТМН-10-01…
58. ОККТМН-10-02…
59. ОККТМН-9,5-01…
60. ОККТМН-9,5-02…
61. ОККТЦ-10-01…
62. ОККТЦН-10-01…
63. ОККТЦ-9,5-01…
64. ОККТЦН-9,5-01…
65. ОККТЦ-50-01…
66 . ОККТЦН-50-01…
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
8714 4861
8714 4862
8714 4865
8714 4867
8714 4869
8714 4871
8714 4875
8714 4876
8714 4883
8714 4884
8714 4877
8714 4878
8714 4885
8714 4886
8714 4881
8714 4882
8714 4887
8714 4888
8714 4889
8714 4890
ТУ 16. К87-001-00
Изм
Лист
№ докум
Подп.
Дата
08
07
04
02
00
06
02
01
02
01
00
10
00
10
09
08
02
01
07
03
Лист
25
Приложение к сертификату соответствия №
Перечень продукции по сертификату соответствия №
№
1
2.
3.
4.
Марка кабеля
ОМЗКГМ –10-01-…
ОМЗКГМ –10-02 -…
ОМЗКГМ –10-03 -…
ОМЗКГМ –9,5 –01-…
ОМЗКГМ –9,5-02-…
ОМЗКГМ –9,5-03-…
ОМЗКГМН –10-01-…
ОМЗКГМН –10-02 -…
ОМЗКГМН –10-03 -…
ОМЗКГМН –9,5-01-…
ОМЗКГМН –9,5-02-…
ОМЗКГМН –9,5-03-…
ОМЗКГЦ-10-02-…
ОМЗКГЦ-9,5-02-…
ОМЗКГЦ-10-01-…
ОМЗКГЦН-10-01-…
ОМЗКГЦ-9,5-01-…
ОМЗКГЦН-9,5-01-…
ОКСТМ-10-01-...
ОКСТМ-10-02-...
ОКСТМ-10-03-...
ОКСТМН-10-01-...
ОКСТМН-10-02-...
ОКСТМН-10-03-...
ОКСТМ-9,5-01-...
ОКСТМ-9,5-02-...
ОКСТМ-9,5-03-...
ОКСТМН-9,5-01-...
ОКСТМН-9,5-02-...
ОКСТМН-9,5-03-...
ОКСТМ-10-11-...
ОКСТМ-10-12-...
ОКСТМ-10-13-...
ОКСТМН-10-11-...
ОКСТМН-10-12-...
ОКСТМН-10-13-...
ОКСТМ-9,5-11-...
ОКСТМ-9,5-12-...
ОКСТМ-9,5-13-...
ОКСТМН-9,5-11-...
ОКСТМН-9,5-12-...
ОКСТМН-9,5-13-...
ОКСТМ-50-01-…
ОКСТМ-50-02 -…
ОКСТМН-50-01-…
ОКСТМН-50-02-…
ОКСТЦ-10-01-...
ОКСТЦН-10-01-...
Условия прокладки
Для прокладки в грунтах всех категорий, кроме
подверженных мерзлотным деформациям, в кабельной
канализации, трубах, блоках, коллекторах, тоннелях на
мостах и в шахтах, через неглубокие болота и несудоходные реки
Для прокладки в грунтах всех категорий, через
неглубокие болота и судоходные реки
Для прокладки в грунтах всех категорий, кроме
подверженных мерзлотным деформациям, в кабельной
канализации, трубах, блоках, коллекторах, тоннелях на
мостах и в шахтах, через неглубокие болота и несудоходные реки
Для прокладки в кабельной канализации, трубах, блоках,
коллекторах, тоннелях, на мостах и в шахтах.
Для прокладки в кабельной канализации, трубах, блоках,
коллекторах, тоннелях, на мостах и в шахтах.
4.
5.
6.
7
Марка кабеля
ОКСТЦ-9,5-01-...
ОКСТЦН-9,5-01-...
ОККТМ-10-01-...
ОККТМ-10-02-…
ОККТМ-9,5-01-...
ОККТМ-9,5-02-…
ОККТМН-10-01-…
ОККТМН-10-02-…
ОККТМН-9,5-01-…
ОККТМН-9,5-02-…
ОККТЦ-10-01-…
ОККТЦН-10-01-…
ОККТЦ-9,5-01-…
ОККТЦН-9,5-01-…
ОККТЦ-50-01-…
ОККТЦН-50-01-…
ОКСНМ-10-01-…
ОКСНМ-9,5-01-…
Условия прокладки
Для прокладки в кабельной канализации, трубах, блоках,
коллекторах, тоннелях, на мостах и в шахтах.
Для прокладки в пластмассовых трубах
Для подвески на опорах линий связи, контактной сети
железных дорог