Лестница 7 метровая, шт.

Технологическая карта № 21
Капитальный ремонт выключателя масляного У-220
1. Состав исполнителей
Электромеханик – 1
Электромонтер 5 разряда – 1
Электромонтер 4 разряда – 1
Электромонтер 3 разряда –1
2. Условия выполнения работ
Работа выполняется:
2.1. Со снятием напряжения .
2.2. По наряду.
3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент,
защитные средства и сигнальные принадлежности
Лестница 7 метровая, шт. ………………………………………………………………………………1
Лестница 3-х метровая, шт ……………………………………………………………..………………1
Набор инструмента электромонтера, компл. ..……………………………………….………………..1
Аптечка, компл. ………………………………………………………………………………………….1
Пояс предохранительный, шт. ………………………………………………………….………………2
Каска защитная, шт.………………………………………………………………………………………4
Емкость для отбора проб масла, шт. ……………………………………………………………………3
Емкость для отбора проб масла с негерметичных вводов, шт. ……………………………………….6
Емкость для слива масла, шт. ………………..…………………………………………………………1
Насос шестеренчатый…………………………………………………………………………………….1
Шланги маслостойкие, м …..………………………………………………………………………….150
Домкрат, шт. ………………………………………………………………………………………………1
Мегаомметр на 1000-2500 В, шт .……………………………………………………………………….1
Прибор ПКВ-4 (ПКВ-5), шт.……………………………………………………………………………...1
Микроомметр, шт.…………………………………………………………………………………………1
Мост Р 3043 шт.………….………………………………………………………………………………1
Комплект ЗИП, шт. ……………………………………………………………………………………..1
Полиспаст, шт ……………………………………………………………………………………………1
Комплект необходимых материалов
4. Норма времени на один выключатель
Оборудование
Выключатель У-220
Норма, чел./час.
181
5. Подготовительные работы и допуск к работе
5.1. Накануне выполнения работ подать заявку энергодиспетчеру на вывод в ремонт выключателя.
5.2. Подготовить необходимый комплект запасных частей.
5.3. Подготовить механизмы, инструменты, защитные средства и монтажные приспособления.
5.4. Подготовить необходимые материалы.
5.5. Подготовить емкость с « сухим » маслом, емкость для слива масла из выключателя, насос для
перекачки масла, шланги маслостойкие, аппаратуру для очистки и просушки масла.
5.6. После выписки наряда производителю работ получить инструктаж от лица выдавшего наряд.
5.7. Оперативному персоналу (по приказу ЭЧЦ) выполнить подготовку рабочего места.
5.8. Произвести допуск бригады к работе.
5.9. Производителю работ произвести инструктаж членам бригады по технике безопасности,
распределить обязанности между исполнителями.
6. Схема последовательного технологического процесса
№
Наименование операций
6.1.
Осмотр выключателя с
проверкой состояния
заземления
6.2.
Отбор проб масла
6.3.
Слив трансформаторного
масла
6.4.
Открытие лаза и смотрового
люка.
6.5.
Снятие шунтирующих
резисторов
Снятие дугогасительных
камер
6.6.
6.7.
Разборка дугогасительных
камер
6.8.
Сборка дугогасительных камер
6.9.
Разборка шунтирующих
резисторов
6.10.
Сборка шунтирующих
резисторов
Содержание операций,
технологические требования и нормы
При осмотре ВМ проверяют внешнее состояние
выключателя и привода; отсутствие загрязнений,
подтеков масла, видимых сколов и трещин
изоляторов; состояние наружных контактных
соединений; уровень и отсутствие течи масла в
полюсах выключателя; исправность заземлений.
Протереть штуцер отбора проб масла ветошью,
слить 15 литров масла. Ополоснуть маслом
чистую, пропаренную емкость (0,5 л) с плотной
крышкой. Произвести отбор проб масла из бака
выключателя на химический анализ.
Пробивное напряжение масла должно быть Uпр 
45 кВ.
Подготовить базу масляного хозяйства; собрать
трассу для слива трансформаторного масла; слить
масло в количеств 9800 кг. (из учета на одну фазу
выключателя)
Снять болты смотрового люка наверху бака
выключателя; разболтить болтовые соединения
лаз; открыть люк и лаз, проветрить от
накопившихся паров внутреннюю часть бака.
Снять шунтирующие резисторы (2 шт.) с
дугогасительных камер.
Закрепить полиспастовое устройство за
специальное отверстие, находящееся наверху
внутренней части бака выключателя; застропить
дугогасительную камеру; отсоединить верхний
фланец дугогасительной камеры от нижнего
фланца высоковольтного ввода; снять
дугогасительную камеру. Операцию повторить для
снятия второй камеры.
Производится полная разборка дугогасительных
камер путем откручивания болтов держателя от
цилиндра дугогасительной камеры. Далее
открутить крепления неподвижных контактов. Из
цилиндра снять штангу неподвижного контакта.
Произвести осмотр, чистку подвижных и
неподвижных контактов (отсутствие сколов,
оплавлений, раковин на глубину > 2 мм).
Производится замена бракованных деталей. Детали
и узлы промываются в чистом трансформаторном
масле от продуктов горения.
Сборка дугогасительной камеры производится в
обратной последовательности.
С изоляционного цилиндра открутить два болта,
снять бакелитовый барьер. Открутив гайки
шунтирующего резистора, вынуть его. Произвести
промывку резисторов в чистом трансформаторном
масле.
Собрать резисторы в обратной
последовательности; произвести замер
6.11
6.12.
6.13.
6.14.
6.15.
6.16.
6.17.
6.18.
6.19.
6.20.
оммического сопротивления. Норма R= 100 к Ом
Установка дугогасительных
Установить дугогасительную камеру путем ее
камер
поднятия полиспастовым устройством; закрепить
дугогасительную камеру с помощью фланцевого
соединения ввода и дугогасительной камеры.
Проверка состояния траверсы Проверить отсутствие трещин, сколов,
расслоение траверсы, измерить сопротивление
изоляции тяги R60 мегомметром 2500 В
(Норма R60  3000 мОм)
Проверка резьбовых,
Подлежат замене детали, имеющие значительные
шплинтовочных соединений
дефекты: вмятины, забои, срывы, резьбовых
соединений, люфты, трещины.
Подлежат ремонту детали с небольшими
дефектами при этом заусеницы, затиры,
стачиваются напильником или шлифовочной
шкуркой.
Проверка валов и осей
Проверить отсутствие износа по диаметру,
подвижных частей
овальности в местах износа, сколы, трещины,
выключателя
загибы. По состояния отремонтировать или
заменить на новые.
Снятие и разборка
Снять и разобрать пружинный буфер; проверить
пружинного буфера
отсутствие надломов, трещин, неравномерность
шага витков резьбы, при потери упругости
пружины заменить на новую.
Норма хода буфера = 15мм
Сборка пружинного буфера и
Собрать пружинный буфер в обратной
его установка
последовательности
Снятие и разборка масляного Снять и разобрать масляный буфер; слить масло и
буфера
вынуть поршень, шток, пружины и сальник.
Проверить отсутствие изломов, трещин, разбитие
головки поршня; проверить состояния сальника
/при износе заменить/.
Норма хода буфера = 50 –3 мм;
Сборка и установка масляного Заполнить буфер маслом. Собрать масляный буфер
буфера
в обратной последовательности.
Проверка и регулировка
Расстояние между траверсой и коромыслом
подвижного контакта
измеряется линейкой.
Норма должна быть 65+/- 20мм
Высота от верхнего края свечи до коромысла
должна быть 75 + /- 5 мм
Замер полного хода
Карандашом нанести риску на траверсе. Вставить
подвижного контакта
домкрат под электромагнит и вручную произвести
разноименность касания
включение до момента замыкания свечей
наружных контактов, и
коромысла и подвижного контакта
внутри камерных контактов
дугогасительной камеры. Сделать отметку
полюса при ВКЛ
карандашом на траверсе штанги. Проверить ход в
контактах дугогасительной камеры. Норма хода в
контактах =8+2/-1 мм
Ход подвижного контактного устройства камеры.
норма =93 мм (до полного касания с внутренними
неподвижными контактами). Сделать отметку
карандашом на траверсе.
Проверить полный ход до включенного положения
выключателя. Норма = 101+/-2мм.
Путем отжатия собачки отключения и вручную
домкратом отключить масляный выключатель.
По нанесенным на траверсе отметкам (первой и
6.21.
Чистка масло указательного
стекла
6.22.
Снятие и ревизия
маслосливной задвижки
6.23.
Чистка бака от грязи.
6.24.
Установка маслосливной
задвижки.
Проверка верхних
горизонтальных тяг
6.25.
6.26.
Забалчивание лаза
6.27.
Заполнение бака
трансформаторным маслом
6.28.
Регулировка привода
6.29.
Замер сопротивления изоляции
катушек ОТКЛ
ЭМВкл
Катушки контактора
последней) с помощью линейки определяем
полный ход контактов. Норма 800+5/-10 мм.
Разноименность касания наружных контактов 2
мм.
Разноименность касания внутри камерных
контактов= 1 мм
После окончания капитального ремонта измерения
повторить прибором ПКВ-4 (ПКВ-5).
Снять маслоуказательное стекло; промыть
внутреннюю часть стекла мыльным раствором или
уайт-спиритом. Установить стекло, при этом
заменить все резиновые уплотнения.
Снять маслосливную задвижку; произвести
ревизию ее внутренней части и сальниковой
набивки.
Удалить грязь и промыть бак выключателя
чистым трансформаторным маслом
Установить маслосливную задвижку в нижней
части маслосливного устройства бака ВМ
Проверить шплинтовочные соединения тяг;
проверить расстояние до мертвой точки.
Норма недохода до мертвой точки = 2мм
Закрыть лаз; произвести установку болтов и их
закрепить, заменив резиновые уплотнения.
Заполнить бак ВМ чистым (или очищенным)
трансформаторным маслом через пресс-фильтр
Диэлектрическая прочность масла должно быть
Uпр 50 кВ, химанализ в норме.
Проверить зазор между роликом и
отключающей собачкой в «Откл» положении
щупом. Норма =0,3-0,6 мм.
Проверить зазор между осью и удерживающей
собачкой. Норма = 15 мм.
Проверить западание собачки за ось ролика
/регулируется винтом 19 (согласно инструкции по
эксплуатации электромагнитных приводов)/.
Норма = 0,4 мм.
Проверить зазор между отключающим
механизмом и упорным болтом. Норма =0,5 - 1
мм.
Произвести регулировку быстродействующих
контактов (КБВ, и КБО).
Произвести протяжку болтовых соединений,
удалить пыль, проверить сварные швы.
Собрать испытательную схему для измерения R60.
Отсоединить по одному концу катушек ОТКЛ,
ВКЛ, катушки контактора от клеммой сборки ,
при этом следует учесть , что катушки ВКЛ и
ОТКЛ состоят из двух секций
(между концами Н2 и К1 должна быть перемычка)
Сопротивление изоляции производится мегомметром на 1000В и должно быть;
.R
60
изол катушки включения –не менее 0,5мОМ
.R
.R
6.30.
Сборка испытательной схемы
для измерения омического
сопротивления катушек
включения, отключения и
катушки контактора
6.31.
Измерение R пер контактов
По постоянному току
6.32.
Проверка пониженным
напряжением.
6.33.
Сборка испытательной схемы
6.34.
Замер скоростных
характеристик прибором ПКВ4 (ПКВ-5)
6.35.
Разборка испытательной схемы
6.36.
Замена масла и силикагеля в
дыхательных патронах
негерметичных
60
изол катушки отключения–не менее 0,5мОМ
60
изол катушки контактора– не менее 0,5мОМ
Собрать испытательную схему. Снять катушку
контактора; поочередно измерить сопротивления
постоянному току контактора включения, катушки
отключения и катушки включения.
Произвести измерение сопротивления катушек
включения и отключения (состоят из 2 секций
включенных последовательно)
Катушка контактора: Rизм должно быть 190+/–10
Ом
Катушка отключения: Rизм должно быть 40+1/–3
Ом
Катушка включения: Rизм должно быть 0,91+/–
0,04Ом
Установить катушка контактора на место.
Подсоединить отключенные провода к клемной
сборке
Заземлить прибор (МЭН-2); подключить прибор к
высоковольтным выводам ВМ; включить ВМ;
произвести замер переходного сопротивления:
Rпереходное= 600 мкОм
Собрать испытательную схему для проверки
работы привода и его подвижных частей
пониженным напряжением. Опробовать
включение и отключение ВМ следующим
напряжением:
Вкл. – 176 В (80% Uн)
Откл. – 143 В (65% Uн)
Заземлить прибор ПКВ; Собрать испытательную
схему для снятия скоростных характеристик.
Заземлить прибор ПКВ; подключить прибор ПКВ к
выводам ВМ; запитать ПКВ от цепей управления
ВМ.
Произвести измерения. Результаты измерений
должны соответствовать нормам:
Время включения - 0,8 сек
Время отключения – 0,05 сек.
Скорость движения контактов должна быть:
. при включении – 1,9+0,2м/с
. при отключении – 1.3+0,2м/с
Скорость движения контактов МАХ должна быть:
. при включении – 4.6 - 0,4 м/с
. при отключении – 3,8 - 0,4м/с.
полный ход траверсы – 795+/-10 мм
. ход в контактах 7…10 мм
Разновременность размыкания и замыкания :
. не более –2 мм
Разобрать испытательную схему в обратной
последовательности.
Снять дыхательные патроны , слить
трансформаторное масло в емкость, высыпать
силикагель в заранее приготовленную сухую
высоковольтных вводов
6.37.
6.38.
6.39.
6.40
чистую емкость; промыть стаканы мыльным
раствором; проверить резиновые уплотнения
патрона - в случае их износа заменить на новые;
заполнить стаканы просушенным силикагелем, 1\5
часть от верхнего края стакана заполнить
индикаторным силикагелем; заполнить чистым
трансформаторным маслом; установить
дыхательные патроны на ввод.
Чистка изоляторов В/В вводов Произвести чистку фарфоровой изоляции ввода
чистой ветошью, смоченной уайт-спиритом, от
грязи и пыли
Отбор проб масла В/В вводов
Произвести отбор проб масла с высоковольтного
ввода на хим. и хром. анализ в чистую сухую
емкость.Хим анализ берется 0,5 л, хром анализ
берется шприц емкостью 0,02л.
Восстановление лакокрасочных Восстановить покрытие на поврежденные участки
покрытий бака ВМ
бака ВМ смесью алюминиевой пудры и олифы.
Опробование выключателя
Произвести опробование ВМ трехкратным
трех кратным ВКЛ и
включением и отключением дистанционно со щита
ОТКЛ. /дистанционно/
управления.
7. Окончание работы
7.1. Собрать материалы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства.
7.2. Сдать рабочее место оперативному персоналу. Закрыть наряд.
7.3. Возвратиться на щитовую тяговой подстанции.
7.4. Оформить протокол установленной формы.