tz_proekt_stend_swodnoe_2015.06.30x

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«Завод «Киров-Энергомаш»
дочернее общество ОАО «Кировский завод»
СОГЛАСОВАНО:
Директор
ЗАО «Киров ТЭК»
УТВЕРЖДАЮ:
Директор
ЗАО «Завод «Киров-Энергомаш»
С.Р. Хафизов
О.В. Бухарин
«____»_________________2015 г.
«____»_________________2015 г.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на разработку рабочей документации технического перевооружения
испытательного стенда для изделий И-230 инв. №850-0368ЗАО «Завод «Киров-Энергомаш» и
объектов внешнего энергоснабжения, эксплуатируемых ЗАО «КировТЭК»
ЗАО «Завод «КировЭнергомаш»»:
Первый заместитель директора
А.Н. Рогаткин
Главный инженер
А.С. Князев
Главный конструктор
Н.А. Недошивин
ЗАО «КировТЭК»:
Технический директор
И.А. Липпонен
Начальник ОУП
А.А. Журавлев
Руководитель проекта
Д.Н. Гущин
Санкт-Петербург
2015
Оглавление
1.
Общие сведения. ......................................................................................................................................... 3
2.
Цель работы. ................................................................................................................................................. 3
3.
Основные системы испытательного Стенда .................................................................................. 3
4.
Основные характеристики испытательного Стенда. ................................................................ 4
5.
Объекты энергообеспечения и энергоснабжения Стенда. ..................................................... 4
6.
Состав проекта. ............................................................................................................................................ 5
7.
Стадийность проектирования. ............................................................................................................. 7
8.
Основные технические и проектные решения. ........................................................................... 7
9.
Требования к экологической безопасности. ................................................................................... 17
10. Перечень документации представляемой Исполнителем (Генеральным
подрядчиком). .................................................................................................................................................. 17
11.
Основные требования к выполнению работ............................................................................ 15
12.
Особые условия...................................................................................................................................... 16
13.
Этапы реализации Проекта.............................................................................................................. 16
14.
Сроки реализации Проекта. ............................................................................................................. 16
15.
Обязательства Исполнителя (Генерального подрядчика). .............................................. 16
16.
Требования к объему выдаваемой документации. .............................................................. 16
17.
Список нормативно-технической документации. ................................................................. 17
Исполнитель: ____________________
2
Заказчик: ____________________
1. Общие сведения.
1.1. Настоящие Техническое задание (далее по тексту – ТЗ) разработано с целью разработки рабочей
документации технического перевооружения испытательного стенда для изделий И-230 инв.№8500368 ЗАО «Завод «Киров-Энергомаш» (далее по тексту – Стенд) и объектов внешнего
энергоснабжения ЗАО «КировТЭК» (далее по тексту – Объекты), необходимого для надлежащего
исполнения обязательств по договору от 04.07.2013г. № 114-1/Р-444-2013/П-803-029-13-153, а
именно: проведение приемо-сдаточных испытаний паротурбинных установок (ПТУ)
универсального атомного ледокола пр. 22220 (далее по тексту – УАЛ).
1.2. Испытательный Стенд расположен на территории «Южного бокса» цеха №440 ЗАО «Завод
«Киров-Энергомаш» по адресу: РФ, 198097, Санкт-Петербург, пр. Стачек, дом 47.
1.3. В соответствии с актом балансовой принадлежности под испытательным стендом для изделий И230 Инв. № 850-0368 ЗАО «Завод «Киров-Энергомаш» понимается оборудование в составе
испытательно-сдаточной станции (далее по тексту - ИСС), необходимое для проведения натурных
испытаний паротурбинных установок (ПТУ) и главных турбо-зубчатых агрегатов (ГТЗА).
1.4. Источниками энергообеспечения и энергоснабжения систем Стенда являются энергетические
объекты и системы ОАО «Кировский завод».
1.5. Энергоснабжающая организация – ЗАО «Киров ТЭК», дочернее общество ОАО «Кировский
завод». Адрес: РФ, 198097, Санкт-Петербург, пр. Стачек, дом 47.
1.6. Заказчик – ЗАО «Завод «Киров-Энергомаш», дочернее общество ОАО «Кировский завод».
Адрес: РФ, 198097, Санкт-Петербург, пр. Стачек, дом 47.
1.7. Исполнитель (Генеральный Подрядчик) – ЗАО «Киров ТЭК», дочернее общество ОАО
«Кировский завод». Адрес: РФ, 198097, Санкт-Петербург, пр. Стачек, дом 47.
2. Цель работы.
2.1. Выполнение работ по разработке рабочей документации (далее по тексту РД) для проведения
приемо-сдаточных испытаний ПТУ УАЛ пр. 22220 необходимой для надлежащего исполнения
ЗАО «Завод «Киров-Энергомаш» обязательств по договору от 04.07.2013г. № 114-1/Р-444-2013/П803-029-13-153.
2.2. Обеспечение возможности экспериментальных испытаний ПТУ мощностью до 70 МВт и ГТЗА
различных типов с различными системами нагружения в условиях малорасходных режимов и
перегрузки при следующих параметрах пара:
 Расход пара – до 210 т/час;
 Давление пара – до 64 кгс/см2;
 Температура пара – до 4900С.
3. Основные системы испытательного Стенда
3.1. Система пароснабжения:
3.1.1. Главная система пароснобжения.
3.1.2. Вспомогательная система пароснабжения.
3.2. Система возврата конденсата.
3.3. Система подачи питательной воды.
3.4. Система технического водоснабжения:
3.4.1. Циркуляционная система технического водоснабжения (чистый контур).
3.4.2. Оборотная система технического водоснабжения (грязный контур).
3.5. Система подачи воды питьевого качества.
3.6. Система отведения стоков в ливневую канализацию.
3.7. Система отведения стоков в хоз. бытовую канализацию.
3.8. Система пожаротушения, сигнализации и оповещения.
3.9. Система водяного и воздушного отопления.
3.10.
Система вентиляции и кондиционирования.
3.11.
Вакуумная система конденсатора.
3.12.
Система маслоснабжения:
3.12.1. Система смазки.
3.12.2. Система регулирования.
3.12.3. Система маслоснабжения вспомогательного оборудования Стенда.
3.13.
Система РУЗ ГТЗА.
3.14.
Система электроснабжения:
 Система электроснабжения 10кВ.
 Система электроснабжения 6кВ.
 Система электроснабжения 0,4кВ.
 Система электроснабжения 380В.
 Система электроснабжения 220В.
3.15.
Система нагружения:
3.15.1. Гидротормоз Weser AG (Bremen) тип Br 4300.
3.15.2. Нагрузочный комплекс 10,5кВ.
3.16.
КИПиА систем Стенда.
3.17.
АСУ ТП систем Стенда.
3.18.
АСУ ТП системы нагружения Стенда.
3.19.
Щит управления Стенда.
3.20.
Система связи.
3.21.
Технологическая оснастка стенда.
3.22.
Система грузоподъемных механизмов, механизмов главных ворот Южного бокса цеха
№440.
3.23.
Система фундаментов, опорных элементов, металлоконструкций, площадок обслуживания
основного и вспомогательного оборудования стенда.
4. Основные характеристики испытательного Стенда.
4.1. Пароснабжение:
 Расход пара – до 210 т/час;
 Давление пара – до 64 кгс/см2;
 Температура пара – до 4900С.
4.2. Снабжение питательной водой:
 Давление питательной воды – 81 кгс/см2.
 Температура питательной воды – 1050С.
4.3. Техническое водоснабжение:
 Расход технической воды – от 5 000 до 12 000 м3/час. (через главный конденсатор Стенда
ПТУ (ГТЗА)).
4.4. Электроснабжение:
4.4.1. Суммарная установленная мощность электроприемников – 5 000 кВт:
 По напряжению 6кВ – 4 000 кВт;
 По напряжению 0,4кВ – 1000 кВт (800 кВт по III категории, 200 кВт по II категории
надежности электроснабжения).
4.5. Мощность испытуемых ПТУ – до 70 МВт.
5. Объекты энергообеспечения и энергоснабжения Стенда.
5.1. Стендовая котельная.
5.2. Участок химводоподготовки.
5.3. Насосная станция I-го подъема.
5.4. Циркуляционный водовод технической воды.
Исполнитель: ____________________
4
Заказчик: ____________________
5.5. Сбросной коллектор технической воды.
5.6. Распределительное устройство 0,4кВ, КТП-198.
5.7. Распределительное устройство 6кВ, РП-26.
5.8. ГПП-1.
5.9. КЛ от ГПП-1 до РП-26
5.10.
Инженерные сети, энергетические системы и коммуникации.
6. Состав РД.
6.1. РД, конструкторскую документацию на модернизацию испытательного Стенда разработать в
соответствии с требованиями [1], с пояснительной запиской в объеме требований [2] и в составе:
№
п/п
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Наименование системы
Принцип
иальная
схема
Общая пояснительная
+
записка
Главная
система
пароснабжения Стенда
Вспомогательная
система пароснабжения
Стенда
Циркуляционная
система технического
водоснабжения (чистый
контур), в т.ч. главный
конденсатор Стенда
Оборотная
система
технического
водоснабжения
(грязный контур)
Система
возврата
конденсата
Система
подачи
питательной воды
Система
маслоснабжения смазки
Система
маслоснабжения
регулирования
Система
маслоснабжения
вспомогательного
оборудования Стенда
КИПиА систем Стенда
(в
составе
технологических систем
Стенда)
Система фундаментов,
Исполнитель: ____________________
Расчет
Рабочая
документ
ация
Поясни
тельная
записка
+
+
Обследо
вание
существ
ующего
объекта
Эксперти
за ПБ
+
+
+
+
-
+
+
+
+
+
-
+
+
+
+
+
+
-
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
-
+
+
+
+
+
-
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
-
5
Заказчик: ____________________
13.
14.
15.
16.
17.
опорных
элементов,
металлокнструкций,
площадок
обслуживания
основного
и
вспомогательного
оборудования Стенда
Системы
пожаротушения,
сигнализации
и
оповещения
Вакуумная
система
конденсатора
Система РУЗ ГТЗА (в
составе КИПиА и АСУ
ТП)
Система связи
Технологическая
оснастка Стенда
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
-
-
+
-
+
-
-
-
+
+
+
+
-
-
6.2. Основные характеристики Объектов внешнего энергоснабжения испытательного Стенда.
6.2.1. Пароснабжение:
 Расход пара – до 190 т/час;
 Давление пара – до 52 кгс/см2;
 Температура пара – до 420оС.
6.2.2. Снабжение питательной водой:
 Расход питательной воды – 20 т/час;
 Давление питательной воды – 81 кгс/см2;
 Температура питательной воды – 1050С.
6.2.3. Техническое водоснабжение:
 Расход технической воды – от 5 000 до 12 000 м3/час (через главный конденсатор Стенда
ПТУ (ГТЗА).
6.2.4. Электроснабжение:
6.2.4.1.
Суммарная установленная мощность электроприемников – 5 000 кВт:
 По напряжению 6кВ – 4 000 кВт;
 По напряжению 0,4кВ – 1000 кВт (800 кВт по III категории, 200 кВт по II категории
надежности электроснабжения).
6.2.4.2.
Мощность испытуемых ПТУ – до 70 МВт.
6.3. Состав рабочей документации
6.3.1. Рабочую документацию (далее по тексту РД), конструкторскую документацию на техническое
перевооружение Объектов разработать в соответствии с требованиями ЕСКД, требованиями
[1], с пояснительной запиской в объеме требований [2] и в составе:
№
п/п
1
Наименование системы
Система
пароснабжения
Исполнитель: ____________________
Принципи
альная
схема
Расчет
Рабочая
документа
ция
Пояснит
ельная
записка
Обследо
вание
существ
ующего
объекта
Экспертиз
а ПБ
+
+
+
+
-
+
6
Заказчик: ____________________
стендовой котельной
Циркуляционная система
технического
водоснабжения
+
+
+
+
+
-
3
Система возврата
конденсата
+
-
+
+
-
-
4
Система подачи
питательной воды от
стендовой котельной
+
+
+
+
-
-
АСУ
ТП
котельной
+
+
+
+
-
+
2
5
Стендовой
6.4. Документацию на модернизацию Стенда разработать в объеме достаточном для выполнения
основных задач, изложенных в разделе 2 и технических решений изложенных в разделе 8
настоящего технического задания.
7. Стадийность проектирования.
7.1. Документацию на модернизацию испытательного Стенда разработать в соответствии с
требованиями ЕСКД и в две стадии:
7.1.1. На первой стадии разработать рабочую документацию, максимально приближенную для
выдачи рабочей документации на СМР и ведения работ по всем системам раздела 3
настоящего ТЗ.
7.1.2. На второй стадии разработать полный комплект рабочей документации,Ю предусмотренный
п. 6.1 настоящего ТЗ в соответствии с требованиями [1], с пояснительной запиской в объеме
требований [2].
8. Основные технические и проектные решения.
8.1. Система пароснабжения.
8.1.1. Система пароснабжения Стенда условно делится на следующие подсистемы:
8.1.1.1.
Главная система пароснобжения, в т.ч. паропроводы высокого давления (ВД) от
коллектора 64 кгс/см2 стендовой котельной ЗАО «Киров ТЭК», система РОУ Стенда,
главный паропровод ПТУ (ГТЗА), арматура, стопорные, предохранительные и
регулирующие клапаны, патрубки с шумогасителями, система дренажей и продувок:
 Gmax = 210 т/ч;
 Рmax = 64 кгс/см2;
 Т max = 4900C.
8.1.1.2.
Вспомогательная система пароснабжения, в т.ч. паропроводы низкого давления (НД)
от системы РОУ Стенда, паропроводы на уплотнения, паропроводы на основные и
вспомогательные эжекторы, паропроводы на вспомогательное оборудование стенда
(уточняется в ходе выполнения работ по проектированию системы), арматура, система
дренажей и продувок, система непрерывной продувки с расширителем непрерывной
продувки.
8.1.2. Для выполнения задачи п.2.1. раздела 2 настоящего ТЗ необходимо обеспечить следующие
параметры пара в паровпуске ПТУ:
 G = 210 т/ч;
Исполнитель: ____________________
7
Заказчик: ____________________
 Р = 41 кгс/см2(абс);
 Т max = 264…2900C.
8.1.3. Паропроводы ВД и НД должны содержать необходимые опоры и подвески, арматуру, а также
стопорные и регулирующие клапаны.
8.1.4. В проектной документации предусмотреть:
8.1.4.1.
выбор и установку в помещении Стенда РОУ в количестве 3-х шт., а именно:
 РОУ 64/41 кгс/см2;
 РОУ 64/17 кгс/см2;
 РОУ 17/3 кгс/см2.
8.1.4.2.
Расчет клапана
Давление пара перед клапаном, атм - 18.0
Температура пара перед клапаном, С - 250.0
Уд. объем пара перед клапаном, м3/кг - 0.12761
Энтальпия пара перед клапаном, ккал/кг - 695.6
Давление редуцированного пара, атм - 3.0
Температура редуцированного пара, С - 150.0
Удельный объем редуцированного пара, м3/кг - 0.64661
Энтальпия редуцированного пара, ккал/кг - 659.6
Давление охлаждающей воды, атм - 81.0
Температура охлаждающей воды, С - 105.0
Уд. объем охлаждающей воды,м3/кг - 0.00104
Энтальпия охлаждающей воды, ккал/кг - 106.5
Производительность РОУ по редуц.пару - 2.0
Расход охлаждающей воды,т/ч - 0.1
Расход свежего пара,т/ч - 1.9
BetKL - 0.546
Давление за клапаном, атм - 9.8
BKL - 13.202
mKL - 0.650
Проходное сечение клапана, см2 - 3.21
 Расчет решетки
Давление пара перед решеткой (атм) - 9.8
Температура пара перед решеткой (С) - 250.0
Расход пара (т/час) - 1.9
Отношение давлений до и после (-) - 0.600
Диаметр отверстий решетки (мм) - 8.0
Уд. объем пара перед решеткой (м3/кг) - 0.24172
Коэфф. расширения решетки (-) - 13.315
Проходное сечение решетки (см2) - 4.8
Количество отверстий (-) - 10
Давление пара за решеткой (атм) - 5.9
Температура пара за решеткой (С) - 250.0
 Расчет решетки и сопла
Давление пара перед решеткой (атм) - 5.9
Температура пара перед решеткой (С) - 250.0
Отношение давлений до и после (-) - 0.546
Расход пара до решетки - 1.9
Диаметр выходного сечения сопла (см) - 0.9
Диаметр отверстий решетки (мм) - 12.0
Уд. объем пара перед решеткой (м3/кг) - 0.4
Коэффициент расширения сопла и реш.(-) - 13.2
Площадь сопла (см2) - 0.6
Критическая скорость за соплом - 517.0
Расход пара через сопло при кр. ист.(т/час) - 0.3
Расход пара через решетку (т/час) - 1.6
Проходное сечение решетки (см2) - 6.9
Количество отверстий в решетке (-) - 6
Исполнитель: ____________________
8
Заказчик: ____________________
Давление пара за решеткой (атм) - 3.2
НЕОБХОДИМ ДРОССЕЛЬНЫЙ НАБОР ИЗ 3-х шайб
Диаметр шайбы (диаметры шайб одинаковые) 1.0 мм
 Подвод охлаждающей воды
Кол-во подводящих труб 2
Удельный объем охлажд. Воды - 0.00104
Диаметр подводящей трубы (м) - 0.0080
Длина подводящей трубы (м) - 0.2000
Скорость воды в трубке (м/с) - 0.35
Сумма коэфф. сопротивлений (-) - 2.4
Потеря давления в подводящей трубе (атм) - 0.0
Кол-во отверстий для впрыска воды (-) - 2.0
Диаметр отверстий для впрыска воды (мм) - 3.5
Площадь отверстий для впрыска воды (mm2) - 19.24
Коэфф. расхода впр. устройства (-) -0.75
Потеря давления на впрыскивающих отв-х (атм) - 0.030
Суммарная потеря давления на впрыск: 0.031
 Основные результаты
P0= 18.00 P`_1= 9.83 P"_1= 5.90 P"_2= 3.22
f_1= 4.84 f_2= 6.94
d_1= 8.00 d_2= 12.00
n_1= 9.63 n_2= 6.14
dPH20sum= 0.03
Gsopla= 0.26 Gvodi= 0.12 E=185.28 kkal/kg (130...200)
Отношение расходов пара решетка/сопло (2.6) - 6.2
Отношение расходов пара и охл. воды (1.1) - 2.13
Ду входн. труб. - 0.08
Скорость пара во входн. труб. - 13.24
Ду выходн. труб. - 0.15
Скорость пара в выходн. труб. - 20.33
 Клапан впрыска
Перепад на клапане впрыска,атм - 18.8
Плотность воды на впрыск, т/м3 - 0.958
Площадь седла клап. впрыска,см2 - 0.009
 Потеря давления в трубе подвода охлаждающей воды на каждые 10 м длины
dтрубы= 20 мм dP(L=10м)=0.001 атм
dтрубы= 30 мм dP(L=10м)=0.000 атм
 Скорости пара на входе и выходе из РОУ
Ду Wвход Wвыход
100
8.5
45.7
200
2.1
11.4
Исполнитель: ____________________
9
Заказчик: ____________________
Исполнитель: ____________________
10
Заказчик: ____________________
8.1.5. В рабочей документации предусмотреть экспертизу промышленной безопасности,
техническое диагностирование, техническое освидетельствование трубопроводов ВД и НД
системы пароснабжения Стенда в соответствии с действующим законодательством РФ.
8.1.6. В рабочей документации предусмотреть установку предохранительных клапанов системы
РОУ Стенда и патрубков атмосферных с шумоглушителями.
8.1.7. В рабочей документации предусмотреть установку изоляции на паропроводах системы
пароснабжения.
8.1.8. В рабочей документации пароснабжения Стенда предусмотреть установку коммерческого узла
учета.
8.1.9. Рабочая документация системы пароснабжения Стенда должна содержать законченные
технологические модули с компоновкой и привязкой к месту установки, с обвязкой элементов
системы трубопроводами, регулирующей, предохранительной и запорной арматуры, включая
разделы КИПиА и АСУ ТП.
8.1.10. Разделы КИПиА и АСУ ТП системы пароснабжения Стенда должны предусматривать
совместную согласованную работу систем Стенда и стендовой котельной ЗАО «Киров ТЭК».
8.2. Система возврата конденсата.
8.2.1. Разработать рабочую документацию по восстановлению существующей единой системы
возврата конденсата испытательного Стенда на участок хмводоподготовки стендовой
котельной.
8.2.2. В рабочей документации системы возврата конденсата предусмотреть возврат очищенного
конденсата в баки хим.очищенной воды стендовой котельной ЗАО «Киров ТЭК» для
перекачки очищенного конденсата в существующую систему подготовки питательной воды
стендовой котельной.
8.2.3. Разработать рабочую документацию в соответствии с требованиями завода изготовителя
главного конденсатора Стенда.
8.2.4. В рабочей документации системы возврата конденсата предусмотреть систему рециркуляции
конденсата с целью поддержания уровня конденсата в главном конденсаторе Стенда.
8.2.5. В рабочей документации предусмотреть установку изоляции на трубопроводах системы
возврата конденсата.
Исполнитель: ____________________
11
Заказчик: ____________________
8.2.6. В рабочей документации предусмотреть проведение ревизии, при необходимости ремонт или
замену оборудования Стенда, насосов, запорной и регулирующей арматуры, включая КИП и
автоматику, входящих в систему возврата конденсата.
8.2.7. В рабочей документации системы возврата конденсата Стенда предусмотреть установку
коммерческого узла учета.
8.2.8. Рабочую документацию системы выполнить отдельно, по границам раздела балансовой
принадлежности между ЗАО «Завод «Киров-Энергомаш» и ЗАО «КировТЭК».
8.2.9. Рабочая документация системы возврата конденсата Стенда должна содержать законченные
технологические модули с компоновкой и привязкой к месту установки, с обвязкой элементов
системы трубопроводами, регулирующей, предохранительной и запорной арматуры, включая
разделы КИПиА и АСУ ТП.
8.2.10. Разделы КИПиА и АСУ ТП системы возврата конденсата Стенда должны предусматривать
совместную согласованную работу систем Стенда, Стендовой котельной и участка
химводоподготовки ЗАО «Киров ТЭК».
8.3. Система подачи питательной воды.
8.3.1. Система подачи питательной воды условно делится на следующие подсистемы:
8.3.1.1.
Система подачи питательной воды в систему пароснабжения Стенда с целью
обеспечения работы системы РОУ Стенда.
8.3.1.2.
Система подачи питательной воды в систему РУЗ ГТЗА Стенда с целью обеспечения
работы системы РУЗ Стенда.
8.3.2. Необходимо обеспечить следующие параметры питательной воды:
 Р = 81 кгс/см2;
 Т = 1050С.
8.3.3. Разработать рабочую документацию системы подачи питательной воды с учетом требований
совместной согласованной работы систем пароснабжения и РУЗ ГТЗА испытательного
Стенда.
8.3.4. В рабочей документации предусмотреть проведение ревизии, при необходимости ремонт или
замену оборудования Стенда, насосов, запорной и регулирующей арматуры, включая КИП и
автоматику, входящих в систему подачи питательной воды.
8.3.5. В рабочей документации предусмотреть установку изоляции на трубопроводах системы
подачи питательной воды.
8.3.6. В рабочей документации системы подачи питательной воды Стенда предусмотреть установку
коммерческого узла учета.
8.3.7. Рабочую документацию системы выполнить отдельно, по границам раздела балансовой
принадлежности между ЗАО «Завод «Киров-Энергомаш» и ЗАО «КировТЭК».
8.3.8. Рабочая документация системы подачи питательной воды Стенда должна содержать
законченные технологические модули с компоновкой и привязкой к месту установки, с
обвязкой элементов системы трубопроводами, регулирующей, предохранительной и запорной
арматуры, включая разделы КИПиА и АСУ ТП.
8.3.9. Разделы КИПиА и АСУ ТП системы подачи питательной воды Стенда должны
предусматривать совместную согласованную работу систем Стенда, Стендовой котельной
ЗАО «Киров ТЭК».
8.4. Система технического водоснабжения.
8.4.1. Система технического водоснабжения условно делится на следующие подсистемы:
8.4.1.1.
Циркуляционная система технического водоснабжения (чистый контур), в т.ч.
трубопроводы подачи и сброса технической воды систем Стенда, главный конденсатор
Стенда, насосы Стенда.
8.4.1.2.
Оборотная система технического водоснабжения (грязный контур), в т.ч.
трубопроводы подачи и сброса технической воды систем Стенда, вспомогательное
оборудование Стенда.
8.4.2. Для выполнения задач раздела 2 настоящего ТЗ необходимо обеспечить расход технической
воды через главный конденсатор испытательного Стенда от 5 000 до 12 000 м3/час.
Исполнитель: ____________________
12
Заказчик: ____________________
8.4.3. Разработать рабочую документацию по восстановлению существующей единой
циркуляционной системы технического водоснабжения (чистый контур) испытательного
Стенда, системы ОАО «Кировский завод».
8.4.4. Разработать рабочую документацию по восстановлению существующей единой оборотной
системы технического водоснабжения (грязный контур) испытательного Стенда.
8.4.5. В рабочей документации системы технического водоснабжения предусмотреть выбор и
установку главного конденсатора испытательного Стенда в соответствии с требованиями
конструкторской документации ПТУ УАЛ пр.22220 ЗАО «Завод «Киров-Энергомаш».
8.4.6. В рабочей документации системы технического водоснабжения предусмотреть замену
существующего главного конденсатора испытательного Стенда с учетом работ по демонтажу
существующего оборудования.
8.4.7. В рабочей документации системы технического водоснабжения предусмотреть подсистему
отсоса воздуха из водяных камер главного конденсатора Стенда.
8.4.8. В рабочей документации предусмотреть проведение ревизии и при необходимости ремонта
или замены насосов, запорной и регулирующей арматуры, включая КИП и автоматику,
входящих в систему технического водоснабжения Стенда.
8.4.9. В рабочей документации системы технического водоснабжения Стенда предусмотреть
установку коммерческих узлов учета.
8.4.10. В рабочей документации предусмотреть узел подключения для подачи и сброса воды на
Гидротормоз Weser AG (Bremen) тип Br 4300.
8.4.11. Рабочую документацию системы выполнить отдельно, по границам раздела балансовой
принадлежности между ЗАО «Завод «Киров-Энергомаш» и ЗАО «КировТЭК».
8.4.12. Рабочая документация системы технического водоснабжения Стенда должна содержать
законченные технологические модули с компоновкой и привязкой к месту установки, с
обвязкой элементов системы трубопроводами, регулирующей, предохранительной и запорной
арматуры, включая разделы КИПиА и АСУ ТП.
8.4.13. Разделы КИПиА и АСУ ТП системы технического водоснабжения Стенда должны
предусматривать совместную согласованную работу систем Стенда, систем ЗАО «Киров ТЭК»
и ОАО «Кировский завод».
8.5. Система пожаротушения, сигнализации и оповещения.
8.5.1. Разработать рабочую документацию автоматической системы пожаротушения Стенда с
учетом подключения к циркуляционной системе технического водоснабжения и оборотной
системе технического водоснабжения. Выполнить подключение пожарных насосов по II
категории надежности электроснабжения.
8.5.2. Разработать рабочую документацию системы пожарной сигнализации.
8.5.3. Разработать рабочую документацию системы оповещения персонала о пожаре.
8.5.4. Рабочую документацию системы пожаротушения, сигнализации и оповещения выполнить в
соответствии с действующими правилами пожарной безопасности РФ.
8.6. Вакуумная система конденсатора.
8.6.1. Разработать рабочую документацию вакуумной системы главного конденсатора Стенда с
учетом требований завода изготовителя конденсатора.
8.6.2. Рабочая документация вакуумной системы главного конденсатора Стенда должна содержать
законченные технологические модули с компоновкой и привязкой к месту установки, с
обвязкой элементов системы трубопроводами, регулирующей, предохранительной и запорной
арматуры, включая разделы КИПиА и АСУ ТП.
8.7. Система маслоснабжения.
8.7.1. Система маслоснабжения Стенда условно делится на следующие подсистемы:
8.7.1.1.
Система смазки.
8.7.1.2.
Система регулирования.
8.7.1.3.
Система маслоснабжения вспомогательного оборудования Стенда.
8.7.2. Разработать рабочую документацию системы маслоснабжения Стенда с учетом требований
конструкторской документации ПТУ УАЛ пр.22220 ЗАО «Завод «Киров-Энергомаш».
Исполнитель: ____________________
13
Заказчик: ____________________
8.7.3. В рабочей документации системы маслоснабжения Стенда предусмотреть возможность
проведения испытаний ПТУ в сборе с генератором.
8.7.4. В рабочей документации предусмотреть проведение ревизии, при необходимости ремонт или
замену оборудования Стенда, насосов, запорной и регулирующей арматуры, включая КИП и
автоматику, входящих в систему маслоснабжения Стенда.
8.7.5. Рабочая документация системы маслоснабжения Стенда должна содержать законченные
технологические модули с компоновкой и привязкой к месту установки, с обвязкой элементов
системы трубопроводами, регулирующей, предохранительной и запорной арматуры, включая
разделы КИПиА и АСУ ТП.
8.8. Система РУЗ ГТЗА.
8.8.1. Разработать рабочую документацию по восстановлению системы РУЗ ГТЗА испытательного
Стенда.
8.8.2. В рабочей документации предусмотреть проведение ревизии, при необходимости ремонт или
замену оборудования, запорной и регулирующей арматуры, включая КИП и автоматику,
входящих в систему РУЗ ГТЗА Стенда.
8.8.3. Рабочая документация системы РУЗ ГТЗА Стенда должна содержать законченные
технологические модули с компоновкой и привязкой к месту установки, с обвязкой элементов
системы трубопроводами, регулирующей, предохранительной и запорной арматуры, включая
разделы КИПиА и АСУ ТП.
8.9. КИПиА систем Стенда.
8.9.1. Рабочую документацию КИПиА Стенда разработать с учетом требований разделов КИПиА
рабочей документации каждой из систем и подсистем Стенда.
8.9.2. С целью контроля состояния технологического процесса испытаний основные показания
системы КИПиА вывести на общий щит управления стенда.
8.9.3. Объем устанавливаемых датчиков и контуров регулирования должен быть согласован с
Заказчиком.
8.10.
Система связи.
8.10.1. Рабочую документацию системы связи Стенда разработать с учетом совместной
согласованной работы систем связи объектов энергообеспечения и энергоснабжения ЗАО
«Киров ТЭК» и ОАО «Кировский завод».
8.10.2. Единая система связи Стенда и объектов энергообеспечения и энергоснабжения должна
быть оснащена системой записи переговоров и хранения данных.
8.10.3. Отметки обслуживания испытательного Стенда необходимо оснастить системами
оперативной связи, в соответствии с действующими нормами проектирования.
8.11.
Технологическая оснастка стенда.
8.11.1. Рабочую документацию технологической оснастки стенда разработать в соответствии с
требованиями конструкторской документации ПТУ УАЛ пр.22220 ЗАО «Завод «КировЭнергомаш», требованиями проектной и рабочей документации основных и вспомогательных
систем Стенда, проекта организации строительства (ПОС), проектов производства работ
(ППР) и др.
8.12.
Системы фундаментов, опорных элементов, металлоконструкций, площадок
обслуживания основного и вспомогательного оборудования стенда (далее по тексту Система
фундаментов).
8.12.1. В рабочей документации системы фундаментов Стенда необходимо предусмотреть
универсальную систему фундаментов, позволяющую проводить испытания различных ПТУ
(ГТЗА) мощностью до 70 МВт с различными системами нагружения (гидротормоз или
генератор с нагрузочным комплексом мощностью до 70 МВт).
9. Требования к экологической безопасности.
9.1. Рабочая документация должна быть выполнена с учетом Норм и Правил по экологической
безопасности, действующих в РФ.
Исполнитель: ____________________
14
Заказчик: ____________________
10. Перечень документации представляемой Исполнителем (Генеральным подрядчиком).
10.1.
Рабочая документация (далее по тексту) РД, конструкторская документация на
модернизацию испытательного Стенда в соответствии с требованиями [1], с пояснительной
запиской в объеме требований [2] и в составе:
10.1.1. Общая пояснительная записка.
10.1.2. РД системы пароснабжения:
10.1.2.1. Главная система пароснобжения.
10.1.2.2. Вспомогательная система пароснабжения.
10.1.3. РД системы возврата конденсата.
10.1.4. РД системы подачи питательной воды.
10.1.5. РД системы технического водоснабжения:
10.1.5.1. Циркуляционная система технического водоснабжения (чистый контур).
10.1.5.2. Оборотная система технического водоснабжения (грязный контур).
10.1.6. РД системы пожаротушения, сигнализации и оповещения.
10.1.7. РД вакуумной системы конденсатора.
10.1.8. РД системы маслоснабжения:
10.1.8.1. Система смазки.
10.1.8.2. Система регулирования.
10.1.8.3. Система маслоснабжения вспомогательного оборудования Стенда.
10.1.9. РД системы РУЗ ГТЗА.
10.1.10.
РД системы связи.
10.1.11.
РД технологической оснастка стенда.
10.1.12.
РД системы фундаментов, опорных элементов, металлоконструкций, площадок
обслуживания основного и вспомогательного оборудования стенда.
10.2.
Сетевой график организации и выполнения работ по Проекту.
10.3.
Исполнительная документация по Проекту.
10.4. Сметы затрат и Акты выполненных работ по форме КС по Проекту.
10.5. Сводные сметные расчеты по укрупненным показателям Проекта.
10.6. Другую документацию или информацию, связанную с реализацией Проекта по письменному
требованию Заказчика.
11. Основные требования к выполнению работ.
11.1.
Исполнитель выполняет разработку рабочей документации самостоятельно, при наличии
соответствующей лицензии. Вся разрабатываемая документация согласуется с Заказчиком.
11.2.
Несущие конструкции элементов, их опоры и подвески (за исключением пружин) должны
быть рассчитаны на вертикальную нагрузку от собственного веса, среды (в т.ч. и веса воды при
условии проведения гидроиспытаний) и изоляции, и на усилия, возникающие от теплового
расширения трубопроводов.
11.3.
В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопроводов должны
предусматриваться дренажи для опорожнения. Для обезвоздушивания в верхних точках
трубопроводов должны быть установлены воздушники.
11.4.
Элементы с температурой наружной поверхности стенки выше 55 °С должны быть покрыты
тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать 45 °С.
11.5.
В случае изменением массогабаритных характеристик элементов необходимо уточнить
несущую способность перекрытий, при необходимости усилить.
11.6. Исполнитель должен разрабатывать рабочую документацию, включая ППР в соответствии с
требованиями Ростехнадзора, правилами технической эксплуатации, правилами эксплуатации
электроустановок.
11.7.Разработка рабочей документации должна осуществляться с использованием действующей в РФ
нормативно-технической документации, применяемой при проектировании турбоустановок
электростанций, в т.ч. [1] - [46].
Исполнитель: ____________________
15
Заказчик: ____________________
12. Особые условия.
12.1.
Принципиальные схемы систем и решения по установке составных частей стенда
согласовать со службами ЗАО «КировТЭК» и ЗАО «Завод «Киров-Энергомаш».
12.2.
В процессе разработки рабочей документации настоящее техническое задание может
уточняться и дополняться по согласованию Сторон.
12.3.
При составлении смет при необходимости выполнить разделение согласно балансовой
принадлежности оборудования и систем.
12.4.
Требования к составлению смет:
 В одной строке сметы может быть прописана только одна расценка на один вид работ
(суммирование расценок не допускается).
 Под каждой расценкой в обязательном порядке должен быть указан сборник, и код
расценки из которого взята данная расценка.
 Под каждым коэффициентом, примененным к расценке, в обязательном порядке должна
быть прописана ссылка на утвержденный нормативный документ, подтверждающий
правомерность применения данного коэффициента.
 Под каждым коэффициентом, примененным к смете в целом, в обязательном порядке
должна быть прописана ссылка на утвержденный нормативный документ,
подтверждающий правомерность применения данного коэффициента.
 К печатной форме сметного расчета необходимо прилагать копию в электронном виде на
съемном носителе информации.
13. Этапы реализации Проекта.
13.1.
Проектно-изыскательские работы.
14. Сроки реализации Проекта.
14.1.
Срок реализации Проекта – до 15 августа 2015 года.
15. Обязательства Исполнителя (Генерального подрядчика).
15.1.
Исполнитель обязан выполнить предусмотренные настоящим техническим заданием
работы в полном объеме, установленном техническим заданием и в сроки, указанные в разделе 14
настоящего ТЗ.
15.2.
Исполнитель в праве с письменного согласия Заказчика привлекать для выполнения работ
по настоящему техническому заданию субподрядчиков.
15.3.
Исполнитель обязан:
15.3.1. Сдать указанные работы в установленном Заказчиком и (или) НТД порядке.
15.3.2. Обеспечить достаточную квалификацию персонала, привлекаемого для выполнения работ.
15.3.3. Устранить замечания, выявленные Заказчиком при контроле качества выполняемых работ.
15.3.4. Предоставить Заказчику заверенные копии разрешений и лицензий, необходимых для
производства работ.
15.3.5. При нахождении на территории Правила внутреннего распорядка, пропускного режима,
установленных службой охраны ОАО «Кировский завод».
16. Требования к объему выдаваемой документации.
16.1.
Документация передается на бумажном носителе в четырех экземплярах и один экземпляр в
электронном виде (CD).
16.2.
Формат передаваемой документации:
- для сметной документации - xls;
Исполнитель: ____________________
16
Заказчик: ____________________
- для чертежей - dwg, pdf;
- для текстовых документов – doc, pdf;
17. Список нормативно-технической документации.
1. Виды и комплектность конструкторской документации. ГОСТ 2-102-68.
2. Технический проект. ГОСТ 2.120-73.
3. Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. ПБ 10-57303.
4. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. ПБ 03-57603.
5. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ.
6. СО 34.20.501-2003.
7. Правила
техники
безопасности
при
эксплуатации
тепломеханического
оборудования
электростанций и тепловых сетей. СО 34.03.201-97.
8. Межотраслевые
правила
по
охране
труда
(правила
безопасности)
при
эксплуатации
электроустановок. СО 153-34.03.150-2003.
9. Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий. СО 34.03.301-00.
10. Организация строительного производства. СНиП 3.01.01-85.
11. Основания зданий и сооружений. СНиП 2.02.01-83.
12. Нагрузки и воздействия. СНиП 2.01.07-85.
13. Бетонные и железобетонные конструкции. СНиП 2.03.01-84.
14. Защита строительных конструкций от коррозии. СНиП 2.03.11-85.
15. Несущие и ограждающие конструкции. СНиП 3.03.01-87.
16. Стальные конструкции. СНиП 2.23.01-81.
17. Нормы технологического проектирования тепловых электрических станций. ВНТП81.
18. Общие технические требования к арматуре ТЭС. СО 34.39.504-00.
19. Устройства комплектные распределительные негерметизированные в металлической оболочке на
напряжение до 10 кВ. ГОСТ 14693-90.
20. Машины электрические вращающиеся. Турбогенераторы. Общие технические условия. ГОСТ 5332000.
21. Естественное и искусственное освещение. СНиП 23-05-95.
22. Кабели силовые с пластмассовой изоляции. Технические условия. ГОСТ 16442-80.
23. Системы возбуждения турбогенераторов, гидрогенераторов и синхронных компенсаторов. Общие
технические условия. ГОСТ 21558-2000
24. Машины электрические вращающиеся. Общие технические требования. ГОСТ 183-74.
25. Правила устройства электроустановок. СО 153-34.20.120-2003.
26. Трансформаторы силовые. Общие технические условия. ГОСТ 11677-75.
27. Трансформаторы тока. Общие технические условия. ГОСТ 7746-2001.
28. Трансформаторы напряжения. Общие технические условия. ГОСТ 1983-2001.
Исполнитель: ____________________
17
Заказчик: ____________________
29. Методические указания по объёму технологических измерений, сигнализации и автоматического
регулирования на тепловых электростанциях. СО 34.35.101-2003.
30. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. ГОСТ 12.1.005-88.
31. ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования ГОСТ 12.2.049-80.
32. Общие технические требования к программно-техническим комплексам для ДСУ ТП тепловых
электростанций. СО 34.35.127-2002.
33. Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации
работы. СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03.
34. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. СанПиН 2.2.4.548-96.
35. Технические требования к подсистеме технологических защит выполненных на базе
микропроцессорной техники. СО 34.35.137-00.
36. Нормы погрешности измерений технологических параметров тепловых электростанций и
подстанций. СО 34.11.321-96.
37. Методика определения обобщенных метрологических характеристик измерительных каналов ИИС и
АСУ ТП по метрологическим характеристикам агрегатных средств измерений. СО 34.11.201-97.
38. Средства измерений и автоматизации. Сигналы тока и напряжения электрические непрерывные
входные и выходные. ГОСТ 26.011-80.
39. Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электромагнитным
помехам технических средств, применяемых в промышленных зонах. Требования и методы
испытаний. ГОСТ Р 51317.6.2-2007.
40. ГСИ. Единицы величин. ГОСТ8.417-2002.
41. ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих
устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования. ГОСТ 8.586.1-2005.
42. ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих
устройств. Часть 2. Диафрагмы. Технические требования. ГОСТ 8.586.2-2005.
43. ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих
устройств. Часть 5. Методика проведения измерений. ГОСТ 8.586.5-2005.
44. ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования. ГОСТ Р 8.585-2001.
45. ГСИ. Термометры сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и
методы испытаний. ГОСТ Р 8.625-2006.
Исполнитель: ____________________
18
Заказчик: ____________________