утверждён - Лаборатория мембранных предохранительных
advertisement
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ МЕМБРАНЫ И МЕМБРАННЫЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ТУ 03-27137885-2010 1. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ 1.1. Настоящие технические условия (ТУ) вводятся с целью обеспечения комплексного решения взаимосвязанных вопросов по предохранительным мембранам и мембранным предохранительным устройствам (МПУ), которые возникают при подготовке технических заданий (заказов) на требующиеся МПУ (мембраны), а также в процессе разработки, изготовления, испытаний и применения МПУ (мембран). 1.2. ТУ содержат содействующие достижению поставленной цели требования к разработке, изготовлению, испытаниям и применению МПУ (мембран), установленные Техническими условиями «Мембраны предохранительные для вентилей газовых баллонов» ТУ 3645-033-05785477-97 (согласованы Госгортехнадзором России 19 февраля 1997г., введены в действие с 1 июля 1997г., распространяются на мембраны, выпускаемые ООО «Лаборатория мембранных предохранительных устройств» - Лаборатория МПУ), Техническими условиями «Мембранные предохранительные устройства с разрывными мембранами» ТУ 3645-001-27137885-99 (согласованы Госгортехнадзором России 26 февраля 1999г., введены в действие с 1 марта 1999г., распространяются на мембраны и МПУ, выпускаемые Лабораторией МПУ), Техническими условиями «Мембранные предохранительные устройства с хлопающими мембранами, разрезаемыми ножами» ТУ 3645-002-27137885-99 (согласованы Госгортехнадзором России 26 февраля 1999г., введены в действие с 1 марта 1999г., распространяются на мембраны и МПУ, выпускаемые Лабораторией МПУ), а также не предусмотренные вышеперечисленными техническими условиями требования, разъяснения и рекомендации по решению возникающих вопросов, в том числе по МПУ (мембранам) с расширенными функциональными возможностями. 1.3. ТУ распространяются на мембраны и МПУ, выпускаемые Лабораторией МПУ по техническим заданиям (заказам) предприятий, разрабатывающих, изготовляющих, эксплуатирующих такие объекты, обеспечение надёжной защиты которых от опасных перегрузок давлением сопряжено с необходимостью их оснащения (дооснащения, переоснащения) МПУ (мембранами). 1.4. С вводом в действие настоящих ТУ считаются утратившими силу технические условия ТУ 3645-033-05785477-97, ТУ 3645-001-27137885-99, ТУ 3645-002-27137885-99. 2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 2.1. Мембраны и МПУ, в состав которых кроме мембран входят узлы их крепления, а при необходимости также противовакуумные опоры, теплозащитные экраны и другие элементы, применяются для защиты объектов от опасных перегрузок давлением. 2.2. При опасном повышении давления в объектах мембраны срабатывают (разрушаются) и освобождают необходимое (по пропускной способности) проходное сечение для сброса давления. Они практически безынерционны и сохраняют полную герметичность вплоть до срабатывания. 2.3. МПУ (мембраны) устанавливаются на потенциально опасных объектах в качестве самостоятельных предохранительных устройств и в различных сочетаниях с предохранительными клапанами: параллельно с ними, перед клапанами, за ними. 2.4. В качестве самостоятельных предохранительных устройств МПУ (мембраны) устанавливаются на тех объектах, оснащение которых клапанами может привести к нежелательным, в том числе опасным, последствиям: а) объекты, в которых возможны экзотермические реакции и взрывы, особенно сопровождающиеся детонацией. При больших скоростях роста давления клапаны из-за инерционности (недостаточного быстродействия) могут не успеть сработать при требуемом давлении; б) объекты, сброс давления из которых осуществляется в закрытую систему, находящуюся под давлением. При значительных колебаниях противодавления со стороны сбросной системы настройка клапанов типового исполнения (без уравновешенных поршней или сильфонов) на 1 срабатывание при требуемом давлении труднореализуема. МПУ с последовательно установленными двумя мембранами (основной, обращённой к объекту, и вспомогательной, обращённой к сбросной системе) срабатывают при требуемом давлении вне зависимости от колебаний противодавления (вспомогательная мембрана, выдерживая без повреждений противодавление со стороны сбросной системы, срабатывает вслед за основной мембраной); в) объекты с рабочими средами, утечки которых через закрытые клапаны из-за недостаточной их герметичности чреваты опасными последствиями: утечки токсичных сред могут явиться причиной отравлений обслуживающего персонала, а утечки взрыво- и пожароопасных сред могут привести к взрывам и пожарам, в том числе в производственных помещениях. При повышенных температурах положение усугубляется тем, что снижается вязкость рабочих сред, соответственно возрастают и утечки; г) объекты с рабочими средами, оказывающими вредное воздействие на клапаны (коррозия, эрозия, прикипание, примерзание, закоксовывание и др.); д) объекты, безопасность эксплуатации которых сопряжена с необходимостью обеспечения их защиты от опасных перегрузок вакуумметрическим давлением; е) объекты, безопасность эксплуатации которых сопряжена с необходимостью обеспечения их одновременной защиты от опасных перегрузок вакуумметрическим и избыточным давлением; ж) объекты, в которых резкие пульсации рабочего давления, близкие к установочному давлению клапанов, приводят к резкому их открыванию, что предопределяет возможность выхода клапанов из строя; з) объекты, необходимость (целесообразность) оснащения (дооснащения, переоснащения) которых МПУ (мембранами) подтверждена: - результатами расследования аварий, связанных с опасными перегрузками давлением аналогичных или других объектов, близких по условиям эксплуатации; - заключениями экспертиз (экологической и/или промышленной безопасности); - результатами комплексных и/или целевых обследований предприятий, эксплуатирующих потенциально опасные объекты, работающие под давлением; - накопленным положительным опытом применения МПУ (мембран) на аналогичных или других объектах, близких по условиям эксплуатации. 2.5. Параллельно с клапанами МПУ (мембраны) устанавливаются в случаях необеспечения одними клапанами требуемой пропускной способности систем сброса давления, а также при двухступенчатой защите объектов от опасных перегрузок давлением: - «дежурный» клапан небольшого сечения реагирует на случайные всплески давления неаварийного характера; - МПУ (мембрана) большего сечения реагирует при открытом клапане на аварийное повышение давления в объекте. 2.6. Перед клапанами МПУ (мембраны) устанавливаются: а) для предотвращения возможных утечек через закрытые клапаны из-за недостаточной их герметичности токсичных, взрыво- и пожароопасных, дорогостоящих и других рабочих сред; б) с целью защиты клапанов от вредного воздействия рабочих сред (коррозия, эрозия, прикипание, примерзание, закоксовывание и др.); в) для обеспечения возможности контроля и регулирования клапанов без их демонтажа (срабатывание клапанов контролируется на отключённых объектах с подачей в полость между МПУ с хлопающей мембраной и клапаном давления от независимого источника, например, от баллона со сжатым воздухом или азотом). 2.7. За клапанами МПУ (мембраны) устанавливаются: а) для защиты клапанов от обледенения и других вредных воздействий со стороны сбросной системы; б) для обеспечения срабатывания клапанов при требуемом давлении вне зависимости от колебаний противодавления со стороны сбросной системы. 2.8. МПУ (мембраны) должны размещаться (устанавливаться) в местах, открытых и доступ2 ных для осмотра, обслуживания и монтажа-демонтажа: - на отводах, выполненных заодно с объектами применения МПУ (мембран); - на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединённых к объектам. 2.9. Подводящие (присоединительные) трубопроводы к МПУ (мембранам) должны быть защищены от возможного замерзания в них рабочей среды. 2.10. Отводящие (сбросные) трубопроводы от МПУ (мембран) в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата. 2.11. При срабатывании мембран должна быть исключена возможность травмирования обслуживающего персонала, а также выброса в рабочую зону токсичных, взрыво- и пожароопасных рабочих сред. 2.12. Сбрасываемые из объекта применения МПУ (мембран) токсичные, взрыво- и пожароопасные рабочие среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания. 2.13. Замена мембран по мере их срабатывания и по истечении назначенного срока службы должна осуществляться при отключённых объектах применения МПУ (мембран). 2.14. При необходимости замены мембран по мере их срабатывания и по истечении назначенного срока службы без отключения объектов их применения такие объекты допускается оснащать двумя параллельно установленными МПУ (мембранами) с переключающим устройством перед ними при условии, что защита объектов от опасных перегрузок давлением обеспечивается при любом положении переключающего устройства. 2.15. Разнообразие объектов и условий применения МПУ (мембран) предопределяет для обеспечения их эксплуатационной надёжности необходимость оптимизации конструкторских, технологических и других решений, принимаемых при разработке, изготовлении и испытаниях МПУ (мембран) по конкретным техническим заданиям (заказам) предприятий, разрабатывающих, изготовляющих, эксплуатирующих такие объекты, обеспечение надёжной защиты которых от опасных перегрузок давлением сопряжено с необходимостью их оснащения (дооснащения, переоснащения) МПУ (мембранами). 3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 3.1. Исходные данные на требующиеся МПУ (мембраны) указываются в технических заданиях предприятий-заказчиков. 3.2. Установленная настоящими ТУ типовая форма технического задания (приложение 1) с разъяснениями и рекомендациями по её заполнению (приложение 2) предусматривает представление предприятиями-заказчиками таких исходных данных, которые являются необходимыми и достаточными для разработки, изготовления, испытаний и поставки МПУ (мембран) применительно к конкретным условиям их установки, монтажа и эксплуатации. 3.3. При заказах МПУ (мембран), аналогичных ранее изготовленным и поставленным Лабораторией МПУ, заполнение типовой формы технического задания необязательно. Для принятия таких заказов к исполнению достаточно, чтобы в них содержались следующие данные: - номера предыдущих партий МПУ (мембран), указанные в паспортах на них; - количество заказываемых МПУ (мембран). 3.4. Без оформления технических заданий принимаются к исполнению также заказы на изготовление мембран серийного производства, пользующихся постоянным спросом предприятийпотребителей. Часть таких мембран с указанием Ду, давления срабатывания Рт при заданной температуре Т и объектов их применения: Ду 4 мм, РТ=20 0С, кгс/см2: 160…190; 175…215; 190…220; 220…260; 250…280 (для запорно-пусковых устройств (ЗПУ) огнетушителей, модулей и систем газового пожаротушения); Ду 8 мм, РТ=20 0С, кгс/см2: 45…58; 65…72; 72…78; 75…90; 80…95; 90…99; 100…160; 156…180; 175…190; 175…215; 190…220; 225…247,5; 280…310; 300…330; 330…360; 380…420; 469…510; 475…525; 520…580; 610…670; 675…745; 870…950 (для ЗПУ огнетушителей, газовых баллонов, модулей и систем газового пожаротушения); Ду 15 мм, РТ=20 0С, кгс/см2: 280…320 (для насосно-аккумуляторных станций); 420…440 и 440…480 (для газовых баллонов); 500…600 (для передвижных автогазозаправщиков); Ду 25 мм, РТ=-196 0С, кгс/см2: 19,0…20,5 (для газификаторов холодных криогенных); 3 Ду 32 мм, РТ=20 0С, кгс/см2: 180…200 (для газовых баллонов); Ду 50 мм, РТ=-45…+45 0С, кгс/см2: 1,44…2,3 (для трансформаторов); РТ=20 0С, кгс/см2: 21,0…22,8 (для углекислотных цистерн НЖУ 8,0-1,6; ЦЖУ 6,0-1,8; ЦЖУ 6,0-1,8М; ЦЖУ 9,0-1,8; ЦЖУ 9,0-1,8М; ЦЖУ 12,5; УДХ 12,5); РТ=20 0С, кгс/см2: 24,0…25,8 (для углекислотных цистерн НЖУ 8,0-2,0; НЖУ 10,0-2,0; ЦЖУ 3,0-2,0; РДХ 25,0-2,0); РТ=20 0С, кгс/см2: 29,0…30,8 (для углекислотных цистерн УДХ 8, ЗПУ-4 и др.); РТ=40 0С, кгс/см2: 27,0…30,0 (для плунжерных насосов); РТ=5…45 0С, кгс/см2: 126,5…132,6; 142,8…148,9; 160,1…167,2; 174,4…181,5; 219,2…228,4; 275,3…287,5; 358,9…375,2 (для буровых насосов); Ду 80 мм, РТ=50 0С, кгс/см2: 25,5…27,5 (для железнодорожных вагонов-цистерн); Ду 100 мм, РТ=-60…+40 0С, кгс/см2: 8,0…10,0 и 17,0…19,0 (для трансформаторов); Ду 150 мм, РТ=-50…+45 0С, кгс/см2: 5,5…6,5 (для трансформаторов ТГФ-110); РТ=-55…+45 0С, кгс/см2: 6,5…7,5 (для трансформаторов ТГФ-220). 4. МАТЕРИАЛЫ 4.1. Материалы для изготовления мембран и других элементов МПУ должны выбираться, исходя из обеспечения эксплуатационной надёжности МПУ (мембран), предназначенных для конкретных условий их применения, указанных в технических заданиях (заказах) предприятий-заказчиков. 4.2. Тонколистовые материалы для изготовления мембран (фольга, лента, лист) должны иметь ровную блестящую поверхность без вмятин, царапин, следов коррозии и других повреждений, видимых при внешнем осмотре. 4.3. Мембраны из материалов, соответствующих требованиям п.4.2., должны сохранять в условиях эксплуатации полную герметичность вплоть до срабатывания при требуемом давлении. 4.4. Пригодность материалов для изготовления мембран, соответствующих требованиям п.4.3., должна устанавливаться по результатам испытаний не менее 3-х плоских образцов (дисков): - каждый образец из проверяемого рулона (листа) материала зажимают по краевому участку в специальной оснастке, замыкая объёмы под образцом и над ним; - объём, замкнутый под зажатым образцом, сообщают с системой контролируемого нагружения образца испытательным давлением сжатого воздуха; - объём, замкнутый над образцом, сообщают с системой контроля давления; - образец нагружают испытательным давлением, величину которого устанавливают по предельно нагруженному состоянию, предшествующему разрушению образца; - выдерживая образец в предельно нагруженном состоянии в течение 2-3 минут, с использованием ИПДЦ (измерительных преобразователей давления цифровых), образцовых манометров или других равнозначных средств измерений контролируют давление в объёме, замкнутом над образцом; - при установленной герметичности каждого из испытанных образцов (по отсутствию давления в объёме, замкнутом над образцом) проверяемый рулон (лист) считается выдержавшим испытания и пригодным для изготовления мембран; - при установленной негерметичности хотя бы одного из испытанных образцов (по наличию давления в замкнутом объёме) проверяемый рулон (лист) считается не выдержавшим испытания и непригодным для изготовления мембран. 4.5. Материалы, выдержавшие испытания по п.4.4., должны иметь запас пластической деформации, достаточный для формообразования куполообразных мембран путём контролируемого нагружения давлением сжатого воздуха плоских дисков-заготовок, зажатых по краевому участку. Результаты стандартного и обязательного при приёмке листовых материалов испытания на выдавливание сферической лунки жёстким пуансоном непоказательны применительно к формообразованию куполообразных мембран: - плоский образец в виде диска зажимают по краевому участку и продавливают пуансоном через матрицу с круглым очком. Продавливание прекращают в момент появления в испыту4 емом образце первой трещины. О способности материала к вытяжке (пластическому деформированию) судят по глубине выдавленной сферической лунки; - между испытанием на выдавливание сферической лунки и операцией вытяжки (формообразования куполообразных мембран) существует лишь внешнее подобие, напряжённо-деформированное состояние дисков, подвергаемых вытяжке и выдавливанию лунки, различное. Поэтому запас пластической деформации проверяемого рулона (листа) для формообразования куполообразных мембран должен устанавливаться не по глубине выдавленной сферической лунки, а по результатам формообразования не менее 3-х плоских дисков: - каждый диск из проверяемого рулона (листа) зажимают по краевому участку в специальной оснастке и нагружают его давлением сжатого воздуха, под воздействием которого незажатая часть диска приобретает куполообразную форму; - нагружение прекращают в момент достижения диском предельно нагруженного состояния, предшествующего его разрушению, после чего сбрасывают давление и измеряют высоту купола; - запас пластической деформации проверяемого рулона (листа) считается достаточным для формообразования куполообразных мембран при Н/Драб. не менее 0,25 (здесь Н - измеренная высота купола, Драб. - диаметр сопряжения куполообразной части с плоским краевым участком); - при Н/Драб. менее 0,25 проверяемый рулон (лист) считается недостаточно пластичным для формообразования куполообразных мембран. 4.6. Оценка пластичности листовых материалов по п.4.5. является интегральной (обобщённой). В дополнение к такой оценке по результатам испытаний образцов на растяжение должны устанавливаться также запасы пластической деформации проверяемых рулонов (листов) материалов в различных относительно прокатки направлениях. 4.7. В тех случаях, когда запасы пластической деформации конкретных рулонов (листов) материалов в различных относительно прокатки направлениях (обусловленные определённым ориентированием зёрен при прокатке) резко отличаются друг от друга, обеспечение однородного напряжённого состояния, а соответственно и эксплуатационной надёжности куполообразных мембран из таких материалов сопряжено с необходимостью равномерного (во всех относительно прокатки направлениях) исчерпания запаса пластической деформации в процессе формообразования куполообразных мембран из плоских дисков-заготовок. 4.8. Для равномерного (во всех относительно прокатки направлениях) исчерпания запаса пластической деформации в процессе формообразования куполообразных мембран путём нагружения формообразующим давлением плоских дисков-заготовок из материалов с резко выраженной плоскостной анизотропией пластичности должна использоваться специальная оснастка с такими зажимными элементами для плоских дисков-заготовок, которые спрофилированы с учётом запасов пластической деформации материалов в различных относительно прокатки направлениях. 4.9. Коррозионностойкие материалы для изготовления мембран, предназначенных для оснащения (дооснащения, переоснащения) объектов с агрессивными (коррозионноактивными) рабочими средами, должны выбираться с учётом заключений специализированных организаций и/или накопленного положительного опыта эксплуатации мембран в аналогичных условиях. 4.10. Данные о коррозионной стойкости материалов, полученные (получаемые) по результатам испытаний закладных образцов, непоказательны для выбора коррозионностойких материалов мембран, напряжённо-деформированное состояние которых отличается от состояния закладных образцов, испытывающих всестороннее сжатие. 4.11. Применительно к мембранам достоверные данные для выбора коррозионностойких материалов могут быть получены по результатам испытаний не закладных образцов, а самих мембран. Рекомендуемый порядок проведения таких испытаний и оценки результатов испытаний: а) предприятия, заинтересованные в получении достоверных данных о коррозионной стойкости материалов мембран, направляют Лаборатории МПУ технические задания на изготовление мембран (в качестве испытательных образцов), в том числе с узлами их крепления (при отсутствии на предприятиях необходимых узлов) для установки на объекты с коррозионноактивными рабочими средами, находящимися под давлением; б) Лаборатория МПУ изготовляет заказанные мембраны, в процессе изготовления уста5 навливает давление их срабатывания при температуре 20 0С и при заданной температуре, указывает это давление в паспортах, а также на маркировочных этикетках (бирках), скреплённых с мембранами, и/или на самих мембранах и передаёт их предприятиям-заказчикам, в том числе вместе с узлами их крепления, если они предусмотрены техническими заданиями; в) на предприятиях каждую мембрану в сборе с узлом её крепления зажимают в разъёме фланцевого, резьбового или другого соединения (указанного в конкретном техническом задании), замыкают объёмы под мембраной и над ней (установив над мембраной не соприкасающуюся с ней заглушку); г) объём под зажатой мембраной размыкают, обеспечивая нагружение мембраны давлением коррозионноактивной рабочей среды, содержащейся в объекте; д) мембрану в нагруженном состоянии выдерживают не менее 3-х месяцев, после чего замыкают объём под мембраной, сбрасывают из него давление, размыкают объём над мембраной (сняв заглушку) и с соблюдением необходимых мер предосторожности, исключающих возможность механических повреждений, извлекают мембрану и подвергают её внешнему осмотру; е) при обнаружении на мембране свищей, следов коррозии и других повреждений, видимых при внешнем осмотре, материал мембраны считается не выдержавшим испытания на коррозионную стойкость; ж) при отсутствии на мембране свищей, следов коррозии и других повреждений, видимых при внешнем осмотре, её испытывают (на предприятии или в Лаборатории МПУ - по согласованию), нагружая мембрану при температуре 20 0С или при заданной температуре, указанной в техническом задании, контролируемым давлением сжатого воздуха с доведением до срабатывания; з) если зарегистрированное давление срабатывания осталось неизменным, т.е. таким же, каким оно было установлено в процессе изготовления и указано в паспорте, материал мембраны считается выдержавшим испытания на коррозионную стойкость; и) если зарегистрированное давление срабатывания оказалось ниже установленного в процессе изготовления и указанного в паспорте, обеспечение эксплуатационной надёжности мембран из такого материала сопряжено с необходимостью принятия соответствующих мер защиты от коррозии: - выпуск мембран в сборе с не оказывающими влияния на давление их срабатывания подложками из материалов, коррозионностойких в конкретных рабочих условиях (предотвращающими до срабатывания мембран их контакт с коррозионноактивной рабочей средой); - нанесение на мембраны антикоррозионных покрытий и др. 4.12. Каждому рулону (листу) материала, пригодному для использования при изготовлении мембран, присваивается свой шифр, который заносится в компьютерную базу данных вместе с относящимися к нему сведениями: размеры рулона (листа), марка материала, механические свойства (из сертификата изготовителя), состояние поставки, начальный вес, результаты проведенных проверок и испытаний, место хранения. 4.13. Из каждого рулона (листа) материала, занесенного в компьютерную базу данных (п.4.12.), изготовляются испытательные образцы мембран (по 3 мембраны типов МР и МХ), которые затем нагружаются давлением сжатого воздуха при температуре 20 0С с доведением до срабатывания. 4.14. Зарегистрированное давление срабатывания испытательных образцов (п.4.13.) также заносится в компьютерную базу данных по каждому рулону (листу) материала. 5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ 5.1. Предварительные испытания, предшествующие изготовлению мембран по конкретным техническим заданиям (ТЗ), проводятся в следующей последовательности: а) с использованием компьютерной базы данных (п.4.14.) и установленных Лабораторией МПУ параметрических зависимостей выбирается конкретный рулон (лист) материала для изготовления опытных образцов мембран соответствующего типа и заданного размера для проведения испытаний; б) из выбранного рулона (листа) материала изготовляются 3 мембраны; 6 в) в процессе изготовления устанавливается давление срабатывания каждой мембраны при температуре 20 0С (Р20) без доведения до срабатывания, после чего мембраны испытываются с доведением их до срабатывания при заданной температуре Т, указанной в ТЗ; г) по зарегистрированному давлению срабатывания мембран при заданной температуре (Рт) устанавливается температурный коэффициент Кт = Рт/Р20 для выбранного рулона (листа) материала; д) по установленному Кт определяется, каким должно быть давление срабатывания мембран в процессе их изготовления, т.е. при температуре 20 0С. Пример из практики: в ТЗ на изготовление мембран Д у 25 мм типа МХ из стали 12Х18Н10Т указано требуемое давление срабатывания Ртреб. = 22,5…23,0 кгс/см2 при заданной температуре Т = 100 0С. Образцы мембран с давлением срабатывания Р20, установленным в процессе их изготовления при Т = 20 0С, испытаны с доведением до срабатывания при Т = 100 0С . По результатам изготовления и проведенных испытаний: образец, № 1 2 3 Р20, кгс/см2 25,1 25,2 25,3 РТ = 100 0С, кгс/см2 23,85 23,94 24,04 установлены: - температурный коэффициент Кт = РТ = 100 0С /Р20 = 0,95 для выбранного рулона ленты из стали 12Х18Н10Т; - давление срабатывания мембран Р20 = Ртреб. (22,5…23,0) : Кт (0,95) = 23,68…24,21 2 кгс/см , которое должно быть обеспечено при их изготовлении (мембраны, установленное давление срабатывания которых выйдет за требуемые пределы, т.е. ниже 23,68 и выше 24,21 кгс/см 2, подлежат выбраковке). 5.2. В тех случаях, когда Ртреб. «привязано» в ТЗ не к стабильной, а к переменной температуре, предварительные испытания должны проводиться при указанной в ТЗ минимальной и максимальной температуре. Пример из практики: в ТЗ на изготовление никелевых мембран Ду 100 мм типа МР указано Ртреб. = 12,0…12,5 кгс/см2 при температуре Т = -50…+50 0С. По результатам проведенных предварительных испытаний мембран для выбранного рулона никелевой ленты установлено: Кт = 1,04 (при Т = -50 0С); Кт = 0,98 (при Т = +50 0С). Давление срабатывания мембран в условиях их изготовления (при температуре 20 0С) должно быть обеспечено в следующих пределах: Р20 = Ртреб. (12,0…12,5) : Кт (1,04) = 11,54…12,02 кгс/см2 в пересчёте с Т = -50 0С и Р20 = Ртреб. (12,0…12,5) : Кт (0,98) = 12,24…12,75 кгс/см2 в пересчёте с Т = +50 0С, т.е. с одной стороны Р20 не должно превышать 12,02 кгс/см2, с другой стороны оно должно быть не менее 12,24 кгс/см2, что исключает возможность изготовления таких мембран. В подобных случаях Лаборатория МПУ представляет на рассмотрение предприятиямзаказчикам предложения по внесению в ТЗ соответствующих изменений. 6. МЕМБРАНЫ И МЕМБРАННЫЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА 6.1. Мембраны являются одноканальными (однофункциональными) изделиями разового использования, оптимизация принимаемых конструкторских, технологических и других решений по которым должна осуществляться, исходя из обеспечения эксплуатационной надёжности мембран, предназначенных для конкретных условий их применения, указанных в ТЗ предприятий-заказчиков. 6.2. Мембраны типа МР (МР - мембраны разрывные) в виде плоских дисков, куполообразных оболочек, а также панелей прямоугольного и других сечений (по форме сбросных каналовтрубопроводов рукавных фильтров, вентиляционных систем и других объектов применения таких мембран), работая на растяжение, при требуемом давлении разрываются с возможностью образования осколков и освобождают необходимое (по пропускной способности) проходное сечение для сброса давления. 6.3. Фактором, ограничивающим изготовление мембран типа МР, является то, что обеспечение требуемого низкого давления срабатывания может быть сопряжено с необходимостью исполь7 зования для изготовления мембран нужных размеров настолько тонкой фольги из конкретных материалов, которая промышленностью не выпускается. 6.4. Фактором, ограничивающим применение мембран типа МР и МПУ с такими мембранами, является недопустимость в конкретных условиях эксплуатации образования осколков при срабатывании мембран. 6.5. Ограничения, обусловленные указанными в п.п. 6.3. и 6.4. факторами, снимаются разрывными мембранами типов МР-1, МР-2 и др., которые имеют тот же вид, что и мембраны типа МР, но отличаются от них тем, что требуемое давление срабатывания и рисунок безосколочного раскрытия задаются и обеспечиваются соответствующими канавками, высечками, насечками, рисками, прорезями, надрезами и другими дозированными ослаблениями. Мембраны со сквозными ослаблениями должны выпускаться в сборе с не оказывающими влияния на давление их срабатывания герметизирующими элементами (подложками) из материалов, коррозионностойких в конкретных рабочих условиях. 6.6. Разрывные мембраны типов МР, МР-1, МР-2 и др. из фольги и тонкой ленты (на низкое давление срабатывания) должны проверяться на устойчивость к воздействию вакуумметрического давления, указанного в ТЗ предприятий-заказчиков. При неустойчивости, предопределяющей возможность повреждения (смятия, разгерметизации) мембран в условиях эксплуатации, неповреждаемость таких мембран должна обеспечиваться установкой под ними противовакуумных опор. Входящие в комплект поставки МПУ (мембран) противовакуумные опоры (перфорированные, сетчатые, решётчатые) из материалов, коррозионностойких в конкретных рабочих условиях, не должны оказывать влияния на давление срабатывания мембран, а суммарная площадь проходных сечений для сброса давления при срабатывании мембран должна быть не менее требуемой (по пропускной способности), указанной в технических заданиях. 6.7. Разрывные мембраны (МР, МР-1, МР-2 и др.) и МПУ с такими мембранами применимы для жидких и газообразных рабочих сред. 6.8. Куполообразные мембраны типа МХ (МХ - мембраны хлопающие) работают на потерю устойчивости (ударный хлопок). Обращённые к объекту применения выпуклой поверхностью, они при требуемом давлении хлопают (выворачиваются в обратную сторону), разрезаются ножевыми лезвиями МПУ и раскрываются без образования осколков, освобождая необходимое (по пропускной способности) проходное сечение для сброса давления. 6.9. Хлопающие мембраны типов МХ-1, МХ-2 и др. имеют такую же куполообразную форму, как и мембраны типа МХ, но отличаются от них тем, что их безосколочное срабатывание обеспечивается дозированными ослаблениями, которые наносятся штамповкой, электрохимической, лазерной и другими видами обработки, задающими соответствующий рисунок безножевого раскрытия мембран. 6.10. МПУ с хлопающими мембранами применимы для газообразных рабочих сред. Мембраны устойчивы к воздействию вакуумметрического давления и не нуждаются в противовакуумных опорах. 6.11. Для жидких рабочих сред МПУ с хлопающими мембранами применимы при наличии под ними газовой подушки объёмом не менее 2,4Ду3. Такой объём достаточен для создания энергии хлопка, обеспечивающей надёжное как ножевое, так и безножевое раскрытие мембран при их срабатывании. 6.12. Применение МПУ с хлопающими мембранами для жидких рабочих сред без газовой подушки допускается в тех случаях, когда: - при проведении Лабораторией МПУ приёмо-сдаточных испытаний мембран с доведением их до срабатывания они нагружались давлением жидкой среды без газовой подушки; - срабатывание мембран при требуемом давлении и их надёжное раскрытие подтверждено результатами проведенных испытаний; - условия и результаты проведенных испытаний, подтверждающие возможность применения МПУ с хлопающими мембранами для жидких рабочих сред без газовой подушки, отражены в паспортах на мембраны и МПУ с такими мембранами, изготовленными Лабораторией МПУ по конкретным техническим заданиям предприятий-заказчиков. 8 6.13. С повышением (понижением) температуры давление срабатывания мембран понижается (повышается) для разрывных мембран в большей степени, чем для мембран хлопающих. 6.14. Если обеспечение эксплуатационной надёжности мембран сопряжено с необходимостью их защиты от чрезмерных тепловых воздействий, что должно подтверждаться результатами проведенных Лабораторией МПУ испытаний, такая защита должна обеспечиваться соответствующей установкой МПУ (мембран) на конкретных объектах их применения, в том числе с входящими в комплект поставки МПУ (мембран) и не оказывающими влияния на давление срабатывания мембран теплозащитными экранами из материалов, коррозионностойких в конкретных рабочих условиях. 6.15. Во избежание срабатывания находящихся в эксплуатации мембран при давлении ниже требуемого (вследствие ослабляющего воздействия условий эксплуатации) они вне зависимости от технического состояния должны заменяться аналогичными (из комплекта поставки) по истечении указанного в паспортах на мембраны назначенного срока их службы. 6.16. Конструкторско-технологическая документация на МПУ и входящие в их состав элементы разрабатывается (оформляется) по получении положительных результатов предварительных испытаний (п.5.), подтверждающих возможность изготовления мембран, соответствующих требованиям ТЗ. 6.17. МПУ должны быть конструктивно совместимыми с указанными в ТЗ местами их установки на конкретных объектах применения и обеспечивать единственность варианта установки. 6.18. Все МПУ (мембраны), в том числе с расширенными функциональными возможностями, входящие в комплект поставки одной партии, изготовленные по одному ТЗ и предназначенные для оснащения (дооснащения, переоснащения) объектов, указанных в ТЗ, должны быть взаимозаменяемыми. 6.19. К паспортам на МПУ должны прилагаться их сборочные чертежи. 6.20. Примеры конструктивного исполнения и установки мембран и МПУ, не исчерпывающие всего их разнообразия, представлены на сайте http://labmpu.ru. 7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ 7.1. Работы по изготовлению МПУ (мембран) выполняются специально обученным персоналом на основании производственных заданий. 7.2. Производственные задания на изготовление МПУ (мембран) по конкретным ТЗ (заказам) предприятий-заказчиков выдаются исполнителям: а) в комплекте с распространяющейся на запланированные работы конструкторскотехнологической документацией (п.6.16.), подготовленной с учётом положительных результатов проведенных предварительных испытаний (п.5.); б) с документированными процедурами и соответствующими бланками, распространяющимися на запланированные работы, для оформления учётной и отчётной документации по результатам работ; в) с указаниями и разъяснениями по выполнению запланированных работ: подлежащие использованию при выполнении работ соответствующие материалы, технологическое оборудование, компьютерная техника с программным обеспечением, оснастка, штампы, калибры, специальные приспособления, инструменты и принадлежности, испытательные стенды и установки, технические средства контроля и др. 7.3. Текущий (пооперационный) контроль качества выполняемых работ по изготовлению МПУ (мембран) осуществляется каждым исполнителем. 7.4. При выявлении по результатам текущего (пооперационного) контроля какого-либо несоответствия или признаков возможного несоответствия качества выполняемых работ установленным для них требованиям исполнитель немедленно прекращает работу и ставит об этом в известность своего непосредственного руководителя. 7.5. Партии МПУ (мембран), соответствие которых установленным для них требованиям подтверждено результатами текущего (пооперационного) контроля, предъявляются для проведения приёмо-сдаточных испытаний. 9 8. ПРИЁМО-СДАТОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ 8.1. Для проведения испытаний предъявляется каждая партия МПУ (мембран), изготовленных по конкретным техническим заданиям (ТЗ) и подлежащих поставке предприятиям-заказчикам. 8.2. Испытания проводятся по каждой партии МПУ (мембран) отдельно. 8.3. Испытания проводятся должностными лицами, назначенными руководителем предприятия-изготовителя МПУ (мембран). 8.4. Испытания проводятся с участием представителя (представителей) предприятия-заказчика МПУ (мембран) в тех случаях, когда такое участие предусмотрено ТЗ. 8.5. Испытаниям на срабатывание подвергают по 3 мембраны из каждой партии, отобранные случайным образом. 8.6. Испытания отобранных мембран проводят: а) в сборе с изготовленными узлами их крепления, если ТЗ предусмотрена поставка мембран вместе с узлами их крепления; б) в сборе с узлами крепления, имеющимися у предприятия-заказчика, если ТЗ предусмотрено изготовление мембран применительно к имеющимся у него узлам крепления и такие узлы доставлены для проведения в сборе с ними испытаний мембран; в) в сборе с испытательной оснасткой, изготовленной с воспроизведением установочных и присоединительных размеров узлов крепления, имеющихся у предприятия-заказчика, если ТЗ предусмотрено изготовление мембран применительно к имеющимся у него узлам крепления, но такие узлы не доставлены для проведения в сборе с ними испытаний мембран; г) в сборе с соответствующими фланцевыми, резьбовыми и другими соединениями (или в сборе с испытательной оснасткой, изготовленной с воспроизведением установочных и присоединительных размеров таких соединений), в разъёмах которых ТЗ предусмотрена установка мембран без узлов их крепления. 8.7. Испытания мембран на срабатывание проводят на специальных стендах и установках Лаборатории МПУ, предназначенных для испытаний при температуре 20 0С, а также для низко- и высокотемпературных испытаний, оснащённых: - пультами управления, задающими требуемое усилие зажима мембран и режимы их испытаний (контролируемое нагружение мембран испытательным давлением с доведением их до срабатывания); - техническими средствами, реализующими надлежащий зажим мембран и режимы их испытаний. 8.8. Зарегистрированное давление срабатывания каждой испытанной мембраны проверяют на его соответствие требуемому давлению, указанному в ТЗ. 8.9. Одновременно с использованием планиметра либо перенесением на миллиметровую бумагу контура сбросного сечения, образовавшегося после срабатывания каждой мембраны, определяют площадь этого сечения и проверяют её на соответствие указанной в ТЗ площади сбросного сечения, требуемой по пропускной способности. 8.10. При положительных результатах испытаний каждой мембраны (п.п. 8.8., 8.9.) соответствие партии МПУ (мембран) требованиям ТЗ считается подтверждённым. 9. ПАСПОРТИЗАЦИЯ 9.1. Паспортизации подлежат партии МПУ (мембран), соответствие которых установленным требованиям подтверждено результатами приёмо-сдаточных испытаний. 9.2. Паспорта на каждую поставляемую партию МПУ (мембран) оформляются в 2-х экземплярах, один из которых вместе с МПУ (мембранами) передаётся (отправляется) предприятиюзаказчику, другой (контрольный) остаётся в Лаборатории МПУ. 9.3. Паспорта подписываются директором или другими уполномоченными на это должностными лицами Лаборатории МПУ, подпись которых (с указанием даты) скрепляется печатью. 9.4. Содержание паспортов на мембраны: Общие сведения 1. Наименование изделия: заполняется «Мембраны предохранительные № _____» 10 (номер партии); 2. Разрешение на применение: указывается выданное Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору разрешение № ____ от ____; 3. Предприятие-заказчик: указывается наименование предприятия-заказчика; 4. Объект применения: указывается объект применения мембран данной партии; 5. Мембраны изготовлены: далее заполняется «в соответствии с техническим заданием (заказом) № ____ от ____ и ТУ 03-27137885-2010»; 6. Требования к установке: указываются соответствующие требования, например: Мембраны устанавливать в сборе с узлами крепления типа ____, зав. №№ ____, входящими в состав МПУ, партия № ____. Технические данные и характеристики 1. Тип мембран: указывается тип мембран данной партии; 2. Тип датчиков срабатывания мембран: указывается в тех случаях, когда мембраны поставляются вместе (в сборе) с ними; 3. Материал мембран: указывается материал, из которого изготовлены мембраны. В тех случаях, когда мембраны снабжены герметизирующими элементами (коррозионностойкими подложками), указывается также материал таких элементов (подложек), например: 12Х18Н10Т+Ф4, где 12Х18Н10Т - материал мембран, Ф4 (фторопласт) - материал герметизирующих элементов (коррозионностойких подложек); 4. Материал узлов крепления, противовакуумных опор, теплозащитных экранов и других элементов: указывается в тех случаях, когда мембраны поставляются вместе с ними; 5. Размеры мембран: указываются условный (Ду), рабочий (Драб.) и габаритный (Дгаб.) диаметры мембран. Для мембран прямоугольного и других сечений (по форме сбросных каналов-трубопроводов объектов применения мембран данной партии) указываются их внутренние (рабочие) и наружные (габаритные) размеры; 6. Давление срабатывания мембран: указывается давление срабатывания мембран (в виде интервала от минимального до максимального) при заданной температуре (с указанием температуры) и при температуре 20 0С; 7. Давление срабатывания мембран по результатам приёмо-сдаточных испытаний: указывается зарегистрированное при испытаниях давление срабатывания каждой мембраны; 8. Площадь сбросного сечения, освобождающегося при срабатывании мембран: указывается площадь, установленная по результатам приёмо-сдаточных испытаний. В тех случаях, когда мембраны поставляются вместе с противовакуумными опорами, указывается суммарная площадь сбросных сечений таких опор. Комплектность 1. Мембраны предохранительные № ___: указывается их количество; 2. Упаковка: указывается количество мест; 3. Паспорт: указывается «1 экз.»; 4. Инструкция по монтажу и эксплуатации: указывается «1 экз.» или «приложена к паспорту МПУ № ____». Назначенный срок службы Указывается: «___ месяцев (лет). По истечении назначенного срока службы, исчисляемого со дня ввода в эксплуатацию, мембраны вне зависимости от их состояния должны заменяться новыми из комплекта поставки». Гарантийные обязательства Указывается: «Изготовитель гарантирует соответствие технических характеристик мембран указанным в паспорте при соблюдении предприятием-заказчиком (потребителем) требований и условий, исключающих возможность повреждения мембран и/или сопрягаемых с ними зажимающих и других элементов». 9.5. Содержание паспортов на МПУ: Общие сведения 11 1. Наименование изделия: заполняется «Мембранное предохранительное устройство (МПУ) № ________» (номер партии тот же, что и для мембран, входящих в состав МПУ); 2. Состав МПУ: указываются мембраны, узлы их крепления (тип, зав. №№) и другие составные части; 3. Разрешение на применение: указывается выданное Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору разрешение № ____ от ____; 4. Предприятие-заказчик: указывается наименование предприятия-заказчика; 5. Объект применения: указывается объект применения МПУ данной партии; 6. МПУ изготовлено (изготовлены): далее заполняется «в соответствии с техническим заданием (заказом) № ____ от ____ и ТУ 03-27137885-2010»; 7. Требования к установке: указываются соответствующие требования, например: МПУ устанавливать в разъёме фланцевого соединения Ду 50 мм, Ру 16 кгс/см2, ГОСТ 12821-80, исполнение фланцев: входной - 3, выходной - 2. Технические данные и характеристики Указываются из паспорта на мембраны, входящие в состав МПУ. Комплектность 1. Мембраны предохранительные № ____: указывается их количество; 2. Упаковка мембран: указывается количество мест; 3. Паспорт на мембраны № ____: указывается «1 экз.»; 4. Паспорт на МПУ № ____: указывается «1 экз.»; 5. Сборочный чертёж МПУ № ____: указывается «1 экз.»; 6. Инструкция по монтажу и эксплуатации: указывается «1 экз.»; 7. Узлы крепления мембран, противовакуумные опоры, теплозащитные экраны и другие элементы, входящие в состав МПУ: указывается их количество; 8. Упаковка узлов крепления мембран, противовакуумных опор, теплозащитных экранов и других элементов, входящих в состав МПУ: указывается количество мест. Назначенный срок службы Указывается: «срок службы мембран ___ месяцев (лет). По истечении назначенного срока службы, исчисляемого со дня ввода в эксплуатацию, мембраны вне зависимости от их состояния должны заменяться новыми из комплекта поставки». Указывается также срок службы узлов крепления, противовакуумных опор, теплозащитных экранов и других элементов, входящих в состав МПУ. Гарантийные обязательства Указывается: «Изготовитель гарантирует соответствие указанным в паспорте технических характеристик мембран, входящих в состав МПУ, при соблюдении предприятием-заказчиком (потребителем) требований и условий, исключающих возможность повреждения мембран и/или сопрягаемых с ними зажимающих и других элементов». 10. МАРКИРОВКА 10.1. Маркировка мембран должна наноситься на этикетках (бирках), выполненных заодно с мембранами или прикреплённых к ним, например, лазерной сваркой. 10.2. Лицевая сторона этикеток должна быть обращена в сторону сброса давления. 10.3. Содержание маркировки: - номер партии мембран; - тип мембран; - тип датчиков срабатывания мембран (указывается, когда мембраны поставляются в сборе с ними); - условный (Ду), рабочий (Драб.) и габаритный (Дгаб.) диаметры мембран. Для мембран прямоугольного и других сечений (по форме сбросных каналов-трубопроводов объектов применения таких мембран) указываются внутренние (рабочие) и наружные (габаритные) размеры мембран; 12 - материал мембран. В тех случаях, когда мембраны снабжены герметизирующими элементами (коррозионностойкими подложками), указывается также материал таких элементов (подложек), например: ХН78Т+ТРГ, где ХН78Т - материал мембран, ТРГ (терморасширенный графит) - материал герметизирующих элементов (коррозионностойких подложек); - давление срабатывания мембран при заданной температуре (с указанием температуры) и при температуре 20 0С; - площадь сбросного сечения, освобождающегося при срабатывании мембран; - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя. Содержание маркировки может быть дополнено также другими сведениями, например: наименование или сокращённое обозначение (индекс) объекта применения мембран данной партии. 10.4. На самих мембранах, наклейках или других скреплённых с мембранами элементах маркировка наносится в тех случаях, когда маркировочные этикетки препятствуют нормальному функционированию мембран. Содержание такой маркировки допускается ограничивать номером партии мембран и сокращённым обозначением или товарным знаком предприятия-изготовителя, при этом маркировка не должна оказывать влияния на давление срабатывания мембран. 10.5. В тех случаях, когда размеры мембран настолько малы, что нанесение номера партии мембран и сокращённого обозначения или товарного знака предприятия-изготовителя труднореализуемо или сопряжено с возможностью повреждения мембран, маркировку допускается наносить непосредственно на те изделия, в состав которых входят мембраны данной партии (запорно-пусковые устройства огнетушителей, вентили газовых баллонов и др.). 10.6. Маркировка узлов крепления мембран должна наноситься на прикреплённых к ним этикетках (бирках), наклейках или на наружной поверхности самих узлов. Содержание маркировки: - тип узлов крепления (обозначение); - заводской номер каждого узла крепления; - материал; - направление сброса давления (указывается стрелкой). Содержание маркировки может быть дополнено данными по мембранам (п. 10.3.). 10.7. Маркировка противовакуумных опор, теплозащитных экранов и других элементов МПУ должна наноситься на прикреплённых к ним этикетках (бирках), наклейках или непосредственно на самих элементах. Содержание маркировки допускается ограничивать номером партии МПУ (мембран), для которых предназначены соответствующие элементы, и сокращённым обозначением или товарным знаком предприятия-изготовителя. 11. СБОРКА 11.1. Работы по сборке МПУ должны выполняться: - назначенными на выполнение таких работ должностными лицами, прошедшими инструктаж по надлежащему обращению с МПУ и входящими в их состав мембранами и другими элементами; - с соблюдением требований по безопасности и мерам предосторожности при выполнении таких работ. 11.2. Работы по сборке МПУ проводятся: - по месту изготовления МПУ, если техническими заданиями (заказами) предусмотрена поставка МПУ в собранном виде; - по месту эксплуатации МПУ, если техническими заданиями (заказами) поставка МПУ в собранном виде не предусмотрена. 12. УПАКОВКА 12.1. Упаковка МПУ (мембран) производится в тару, изготовленную по чертежам Лаборатории МПУ. 12.2. На упаковочной таре указываются (наносятся) следующие сведения: 13 - наименование изделий в упаковочной таре; - паспортный номер партии изделий; - количество изделий; - объект применения изделий; - предприятие-заказчик; - предприятие-изготовитель. 12.3. На упаковочной таре наносятся также предупреждающие надписи: «Верх», «Не бросать», «Открывать здесь». 13. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 13.1. МПУ (мембраны), упакованные в тару, могут транспортироваться любым видом транспорта без ограничения скорости и расстояния. 13.2. МПУ (мембраны) в упаковочной таре должны транспортироваться и храниться с соблюдением мер предосторожности, исключающих возможность их повреждений. 13.3. МПУ (мембраны) в упаковочной таре должны храниться в сухом закрытом помещении с относительной влажностью не более 80% и температурой окружающего воздуха 18…28 0С, при этом воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов. 14. ДОПУСК К ЭКСПЛУАТАЦИИ 14.1. Работы по сборке, монтажу, установке и допуску МПУ (мембран) к эксплуатации, а также по замене мембран (по мере их срабатывания и по истечении назначенного срока службы) должны выполняться: а) назначенными на выполнение таких работ должностными лицами, прошедшими необходимое обучение и инструктаж по надлежащему обращению с МПУ (мембранами); б) с соблюдением требований по безопасности и мерам предосторожности при выполнении таких работ. 14.2. Проверить технические характеристики мембран, указанные в паспорте, на их соответствие требованиям технического задания (заказа), по которому они изготовлены. 14.3. Проверить наличие маркировки мембран и соответствие её содержания паспортным данным. 14.4. При обнаружении на мембранах (прошедших проверку по п.п. 14.2. и 14.3.) вмятин или их следов, царапин и других видимых при внешнем осмотре повреждений (вследствие ненадлежащего хранения или обращения) изъять такие мембраны из дальнейшего использования и заменить их другими (неповреждёнными) из комплекта поставки. 14.5. Проверить входящие в состав МПУ узлы крепления мембран, противовакуумные опоры, теплозащитные экраны и другие элементы на их соответствие паспортным данным МПУ и требованиям технического задания (заказа), по которому они изготовлены. 14.6. При обнаружении на сопрягаемых с мембранами элементах (прошедших проверку по п.14.5.) загрязнений механическими частицами, маслом, краской и т.п. (вследствие ненадлежащего хранения или обращения) очистить их и обезжирить. 14.7. Выполнить работы по сборке, монтажу и установке МПУ (мембран) на объекты, для которых они предназначены. 14.8. Допуск МПУ (мембран) к эксплуатации оформить актом, завести журнал эксплуатации и вносить в него необходимые записи: - МПУ (мембрана) № ____ (из паспорта); - дата ввода в эксплуатацию ____; - условия эксплуатации: давление ____ и температура рабочей среды ____, воздействующие на мембрану; - зарегистрированное срабатывание мембраны: дата ____, давление срабатывания ____ при температуре ____; - срабатывание: безосколочное или с образованием осколков; - примечание: отзывы и замечания по результатам эксплуатации, а также возникшие вопросы, требующие решения; - должность, подпись и фамилия лица, внесшего записи в журнал эксплуатации. 14 15. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ, ДОВОДОЧНЫЕ И ДРУГИЕ ИСПЫТАНИЯ 15.1. Исследовательские и доводочные испытания проводятся в процессе разработки конструкторской и технологической документации на МПУ (мембраны) с целью: - установления влияния указанных в технических заданиях предприятий-заказчиков циклических нагрузок, температурных и других воздействий на эксплуатационную надёжность мембран; - оптимизации конструкторских, технологических и других решений, принимаемых для обеспечения эксплуатационной надёжности мембран; - создания МПУ с расширенными функциональными возможностями для объектов, безопасность эксплуатации которых сопряжена с необходимостью обеспечения их одновременной защиты от опасных перегрузок как избыточным, так и вакуумметрическим давлением; - создания МПУ (мембран) инновационной направленности, срабатывающих не только при опасном повышении давления в объектах, но в упреждающем порядке и при опасном разупрочнении объектов в условиях эксплуатации вследствие коррозии, эрозии и других повреждающих (ослабляющих) воздействий, не связанных с повышением давления; - совершенствования мембранной технологии и др. 15.2. Контрольные испытания мембран из числа ранее изготовленных и находящихся (находившихся) в эксплуатации проводятся в порядке авторского надзора. 15.3. Контрольные испытания мембран из числа ранее изготовленных и находящихся (находившихся) в эксплуатации проводятся также по таким замечаниям с мест эксплуатации МПУ (мембран), которые не являются следствием: - повреждения мембран и/или сопрягаемых с ними элементов; - несоблюдения установленного настоящими техническими условиями порядка допуска МПУ (мембран) к эксплуатации; - изменения условий эксплуатации МПУ (мембран). 15.4. Испытания проводятся комиссией, состав которой согласовывается сторонами: - предприятием, эксплуатирующим (эксплуатировавшим) МПУ (мембраны), по которым имеются замечания; - Лабораторией МПУ в качестве разработчика, изготовителя и поставщика МПУ (мембран), по которым имеются замечания. 15.5. Проведению испытаний МПУ (мембран), по которым имеются замечания, предшествуют: - проверка указанных в техническом задании условий эксплуатации МПУ (мембран) на их соответствие реальным условиям; - рассмотрение результатов срабатывания мембран по записям в журнале эксплуатации МПУ (мембран); - технический осмотр сработавших мембран и сопрягавшихся с ними элементов; - технический осмотр мест установки сработавших мембран; - проверка условий хранения и технического состояния мембран и сопрягаемых с ними элементов, не находившихся в эксплуатации; - оформление результатов проведенных проверок и технических осмотров; - отбор для проведения испытаний 3-х мембран, не находившихся в эксплуатации. 15.6. Испытания отобранных 3-х мембран проводятся при температуре 20 0С или при заданной температуре, указанной в техническом задании, с доведением каждой мембраны до срабатывания и оформлением соответствующего акта (протокола), в котором отражаются: - условия испытаний; - результаты проведенных испытаний. 15.7. В случае несоответствия зарегистрированного давления срабатывания и/или установленной площади сбросного сечения при срабатывании хотя бы одной из испытанных мембран паспортным данным и требованиям предприятия-заказчика, указанным в техническом задании, в акте (протоколе) испытаний отмечается, какие корректирующие и предупреждающие действия предприняты или следует предпринять для обеспечения нормального функционирования МПУ (мембран). 15 Приложение 1 Разработчик и изготовитель: Предприятие-заказчик: ООО «Лаборатория мембранных предохранительных устройств» 117639, Москва, Балаклавский проспект, 1-100 Тел./факс: (495) 316-16-86, (496) 267-11-75 E-mail: labmpu@inbox.ru _______________________________ _______________________________ _______________________________ _______________________________ _______________________________ Согласовано: Утверждаю: _______________________________ _______________________________ Должность, И.О.Фамилия Должность, И.О.Фамилия _______________________________ _______________________________ Подпись, дата Подпись, дата Техническое задание № _____ на предохранительные мембраны и мембранные предохранительные устройства (МПУ) 1. Объект применения МПУ (мембран) 2. Опыт применения МПУ (мембран) на объекте 3. Установка МПУ (мембран) на объекте 4. Место установки МПУ (мембран) 5. Монтаж мембран 6. Химсостав рабочей среды 1.1. Объект: действующий строящийся проектируемый 1.2. Наименование объекта и его обозначение (индекс) _________ _____________________________________________________ 1.3. Расчётное (на прочность) давление объекта Ррасч. _____ кгс/см2 при расчётной температуре Трасч. _____ 0С 1.4. Разрешённое давление объекта Рразр. _____ кгс/см2 при допустимой температуре Тдоп. _____ 0С 1.5. Ёмкость (вместимость) объекта V _____ м3 Отсутствует Имеется: изготовитель мембран ___________________________ №№ партий мембран ____________________________________ замечания по эксплуатации _______________________________ _______________________________________________________ В качестве самостоятельного устройства Параллельно с предохранительным клапаном (ПК) Перед ПК За ПК Другая ________________________________________________ Разъём фланцевого или другого соединения по прилагаемому чертежу № ____________ Разъём стандартного фланцевого соединения Ду ____ мм, Ру ____ кгс/см2, ГОСТ ______________, исполнение фланцев: входной ____, выходной ____ В заказываемых узлах крепления В имеющихся узлах крепления по прилагаемому чертежу № ____________ Без узлов крепления (по предварительному согласованию с Лабораторией) _________________________________________________________ _________________________________________________________ 16 7. Рабочая среда в объекте, воздействующая на мембрану 8. Давление рабочей среды, воздействующее на мембрану 9. Направление сброса рабочей среды из объекта при срабатывании мембран 10. Противодавление (давление в сбросной системе) 11. Установочное давление предохранительного клапана, в сочетании с которым устанавливается МПУ (мембрана) 12. Требуемое давление срабатывания мембран Ртреб. при заданной температуре Т 13.Требуемая по пропускной способности площадь сбросного сечения при срабатывании мембран 14. Материалы, требуемые по коррозионной стойкости 15. Другие требования 16. Количество Жидкая Агрессивная Газообразная Неагрессивная Жидкая с газовой подушкой Токсичная под мембраной объёмом не Взрыво- и пожароменее 2,4 Ду3 опасная Избыточное, Вакуумметрическое, Количество колебаний кгс/см2 ед. изм. _____ (циклов) давления от Рраб.мин. _____ _____ Рраб.мин. до Рраб.макс за Рраб.макс. _____ _____ 1 год _______ В атмосферу через сбросной трубопровод В атмосферу без сбросного трубопровода В закрытую систему, находящуюся под давлением Другое __________________________________________________ Рпр.мин. _____ кгс/см2 Рпр.макс. _____ кгс/см2 Руст. _____ кгс/см2 Ртреб.мин., кгс/см2 _____ Ртреб.макс., кгс/см2 _____ Т, С _____ 0 Fтреб. ________ мм2 Мембран __________________________________________________ Узлов крепления ___________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ Мест установки МПУ (мембран) _____ Заказываемых мембран _____ Заказываемых узлов крепления _____ Техническое задание подготовил: Должность __________________________________________ Фамилия, имя, отчество _______________________________ Контактный телефон ________________ Подпись, дата ______________________ 17 Приложение 2 Разъяснения и рекомендации по оформлению технических заданий на предохранительные мембраны и мембранные предохранительные устройства Технические задания оформляют предприятия-заказчики, разрабатывающие, изготовляющие, эксплуатирующие такие объекты, обеспечение надёжной защиты которых от опасных перегрузок давлением сопряжено с необходимостью их оснащения (дооснащения, переоснащения) мембранами и мембранными предохранительными устройствами (МПУ). Типовая форма технического задания (приложение 1) предусматривает представление предприятиями-заказчиками таких исходных данных и технических требований, которые являются необходимыми и достаточными: - для разработки и изготовления МПУ (мембран), требующихся для оснащения (дооснащения, переоснащения) ими конкретных объектов; - для обеспечения комплексного решения вопросов в процессе разработки, изготовления, испытаний и поставки требующихся МПУ (мембран) применительно к конкретным условиям их установки, монтажа и эксплуатации; - для проведения контрольных испытаний мембран из числа ранее изготовленных, в том числе находящихся (находившихся) в эксплуатации. Если при заполнении типовой формы технического задания (ТЗ) выявляется возможность отступления от какого-либо из действующих требований, распространяющихся на конкретные объекты применения МПУ (мембран), каждое такое отступление должно быть предварительно согласовано предприятием-заказчиком с территориальным органом Ростехнадзора, которому подконтрольны объекты применения заказываемых МПУ (мембран). Каждому ТЗ предприятие-заказчик присваивает свой (очередной) номер и заполняет типовую форму ТЗ с учётом нижеприведенных разъяснений и рекомендаций: ТЗ, п.п. Разъяснения и рекомендации по заполнению типовой формы ТЗ 1.1. Отмечается соответствующий прямоугольник. 1.2. Заполняются запрашиваемые сведения. 1.3. Указывается из паспорта объекта. 1.4. Заполняется для тех объектов, разрешённые параметры эксплуатации которых понижены в сравнении с расчётными по результатам экспертного технического диагностирования (внеочередного освидетельствования). 1.5. Указывается из паспорта объекта. 2…5 Отмечаются соответствующие прямоугольники, заполняются запрашиваемые сведения и прилагаются чертежи, предусмотренные п.п. 4 и 5. 6 Заполняется по результатам химического анализа. 7 Отмечаются соответствующие прямоугольники. 8 Заполняются запрашиваемые сведения, в том числе количество колебаний (циклов) давления за 1 год, что необходимо для установления назначенного срока службы мембран. 9 Отмечается соответствующий прямоугольник и при необходимости заполняется «другое» (направление). 10 Рпр.мин. и Рпр.макс. указывается для тех объектов, сброс рабочей среды из которых при срабатывании мембран направлен в закрытую систему, находящуюся под давлением. При сбросе среды в атмосферу принимается, что противодавление отсутствует (Рпр. = 0). 11 Руст. указывается в тех случаях, когда МПУ (мембрана) устанавливается в сочетании с предохранительным клапаном (параллельно с ним, перед клапаном или за ним). 12 Давление срабатывания и заданная температура указываются с соблюдением следующих требований и условий: - Ртреб.мин. должно превышать Рраб.макс. (ТЗ, п.8); - Ртреб.макс. не должно превышать Ррасч. (ТЗ, п.1.3); 18 12 13 14 15 16 - для объектов, разрешённые параметры эксплуатации которых понижены в сравнении с расчётными по результатам экспертного технического диагностирования (внеочередного освидетельствования), Ртреб.макс. не должно превышать Рразр. (ТЗ, п.1.4); - в качестве заданной температуры Т указывается температура рабочей среды в месте установки мембраны, при которой возможно повышение давления в объекте до Ртреб.; - температура Т не должна превышать Трасч. (ТЗ, п.1.3); - для объектов, разрешённые параметры эксплуатации которых понижены в сравнении с расчётными по результатам экспертного технического диагностирования (внеочередного освидетельствования), Т не должна превышать Тдоп. (ТЗ, п.1.4); - если температура Т непостоянная, она указывается в виде интервала (от Тмин. до Тмакс.), например: -50…+50 0С; - при значительных колебаниях температуры может возникнуть необходимость расширения интервала Ртреб.мин.…Ртреб.макс. и/или соответствующей установки МПУ (мембран), в том числе с теплозащитными экранами; - продолжительный срок службы мембран, исчисляемый со дня ввода их в эксплуатацию, обеспечивается при Рраб.макс./Ртреб.мин. ≤ 0,7 для разрывных мембран (работающих на растяжение) и Рраб.макс./Ртреб.мин. ≤ 0,9 для хлопающих мембран (работающих на потерю устойчивости); - при Рраб.макс., превышающем 0,7Ртреб.мин. (для разрывных мембран) и 0,9 Ртреб.мин. (для хлопающих мембран), устанавливается сокращённый срок службы для исключения возможности преждевременного срабатывания мембран при давлении ниже Ртреб.мин.; - те мембраны, установленное давление срабатывания которых выходит за требуемые пределы (ниже Ртреб.мин. и выше Ртреб.макс.), выбраковываются на стадии изготовления. Выбраковка тем больше, чем меньше разница между Ртреб.макс.и Ртреб.мин., что сказывается на цене и сроках изготовления мембран. Принимается и указывается равной: - площади, рассчитанной проектной или специализированной организацией (для МПУ (мембран), которые устанавливаются в качестве самостоятельных устройств, а также параллельно с клапанами); - площади наименьшего проходного сечения седла при полностью открытом клапане (для МПУ (мембран), устанавливаемых перед клапанами и за ними). Указываются по заключению проектной или специализированной организации либо по результатам накопленного положительного опыта эксплуатации МПУ (мембран) в условиях, аналогичных указанным в ТЗ. Указываются по необходимости, например: - предпочтительный тип мембран (МР, МХ, МР-2 и т.д.); - предусмотреть комплектацию мембран датчиками срабатывания; - обеспечить безосколочное срабатывание мембран; - предусмотреть фторопластовую защиту мембран; - указать на маркировочных этикетках мембран сокращённые обозначения (индексы) объектов, для которых они предназначены; - предусмотреть инструктаж представителя (представителей) предприятия-заказчика по надлежащему обращению с заказанными МПУ (мембранами) и проведение с их участием приёмо-сдаточных испытаний; - обеспечить поставку МПУ в собранном виде; - предусмотреть проведение контрольных испытаний образцов МПУ (мембран) из числа ранее приобретённых, в том числе находившихся в эксплуатации, с оформлением акта испытаний и выдачей по результатам испытаний соответствующего заключения. Заполняются запрашиваемые сведения, при этом: - мембраны заказываются в количестве не менее 5 шт. на каждое место установки (для обеспечения возможности своевременной замены мембран как по мере их срабатывания, так и по истечении назначенного срока службы); - узлы крепления заказываются в количестве не менее количества мест установки МПУ. 19 СОДЕРЖАНИЕ 1. Вводная часть 2. Область применения 3. Техническое задание 4. Материалы 5. Предварительные испытания 6. Мембраны и мембранные предохранительные устройства 7. Изготовление 8. Приёмо-сдаточные испытания 9. Паспортизация 10. Маркировка 11. Сборка 12. Упаковка 13. Транспортирование и хранение 14. Допуск к эксплуатации 15. Исследовательские, доводочные и другие испытания 1 1 3 4 6 7 9 10 10 12 13 13 14 14 15 Приложение 1. Техническое задание на предохранительные мембраны и мембранные предохранительные устройства 16 Приложение 2. Разъяснения и рекомендации по оформлению технических заданий на предохранительные мембраны и мембранные предохранительные устройства 18 20
