МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА имени И.М. Губкина УТВЕРЖДАЮ: Первый проректор по учебной работе, ___________________В.Н. Кошелев «____»___________2013 г. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НЕФТЕГАЗОХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ Направление подготовки 150700 «МАШИНОСТРОЕНИЕ» Профили подготовки ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И АППАРАТОВ Квалификация выпускника БАКАЛАВР Форма обучения ОЧНАЯ Москва 2013 г. 1. ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ Цель и задачи дисциплины – снабдить специалиста современными знаниями по технологии восстановления конкретных деталей оборудования нефтегазовых отраслей промышленности – нефтепромыслового и бурового оборудования, машин, используемых при строительстве газонефтепроводов. В процессе освоения данной дисциплины решаются следующие задачи: - ознакомление студентов с принципами выбора рационального технологического процесса восстановления и упрочнения деталей нефтегазового оборудования в зависимости от вида изнашивания; - изучить и освоить на практике современные принципы, методы и средства разработки технологического процесса восстановления и упрочнения; - получение теоретических знаний и практических навыков выбора оборудования и приспособлений для разрабатываемого технологического процесса; - формирование навыков рационального использования основных и дополнительных материалов для восстановления и упрочнения; - приобретение практических навыков заполнения нормативно-технической и технологической документации на ремонт и восстановление деталей оборудования. Изучение дисциплины позволит овладеть необходимыми знаниями и умениями применять их для освоения последующих специальных дисциплин. 2. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ В СТРУКТУРЕ ООП ВПО Дисциплина «Технология восстановления деталей нефтегазохимического оборудования» представляет собой дисциплину вариативной части цикла профессиональных дисциплин – профиль «Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов». Дисциплина базируется на курсах цикла естественнонаучных дисциплин: Физика; и профессионального цикла: Материаловедение, Триботехническое материаловедение, Виды изнашивания и причины отказов оборудования, Основы технологических методов повышения износостойкости и восстановления деталей машин. Данная дисциплина является предшествующей для дисциплин, входящих в профиль «Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов»: Оборудование для повышения износостойкости и восстановления деталей машин; 8 семестр. 3. КОМПЕТЕНЦИИ ОБУЧАЮЩЕГОСЯ, ФОРМИРУЕМЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демонстрирует следующие общекультурные и общепрофессиональные компетенции при освоении ООП ВПО, реализующей ФГОС ВПО: - способность на научной основе организовывать свой труд, оценивать с большой степенью самостоятельности результаты своей деятельности, владеть навыками самостоятельной работы (ОК-6); - свободное владение литературной и деловой письменной и устной речью на русском языке, навыками публичной и научной речи; умение создавать и редактировать тексты профессионального назначения, анализировать логику рассуждений и высказываний (ОК-14); - умение использовать нормативные правовые документы в своей деятельности (ОК-16); - способность обеспечивать технологичность изделий и процессов их изготовления, умение контролировать соблюдение технологической дисциплины при изготовлении изделий (ПК-1); - способность обеспечивать техническое оснащение рабочих мест с размещением технологического оборудования, умение осваивать вводимое оборудование (ПК-2); 2 - умение проводить мероприятия по профилактике производственного травматизма и профессиональных заболеваний, контролировать соблюдение экологической безопасности проводимых работ (ПК-5); - умение выбирать основные и вспомогательные материалы и способы реализации основных технологических процессов и применять прогрессивные методы эксплуатации технологического оборудования при изготовлении изделий машиностроения (ПК-6); - умение применять современные методы для разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых машиностроительных технологий, обеспечивающих безопасность жизнедеятельности людей и их защиту от возможных последствий аварий, катастроф и стихийных бедствий, умение применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов в машиностроении (ПК-8); - умение составлять техническую документацию (графики работ, инструкции, сметы, планы, заявки на материалы и оборудование и т.п.) и подготавливать документацию для создания системы менеджмента качества на предприятии (ПК-11); - умение проводить анализ и оценку производственных и непроизводственных затрат на обеспечение требуемого качества продукции, анализировать результаты деятельности производственных подразделений (ПК-12); - умение подготавливать исходные данные для выбора и обоснования научно-технических и организационных решений на основе экономических расчетов (ПК-14); - умение составлять заявки на оборудование и запасные части, подготавливать документацию на ремонт оборудования (ПК-16); - способность разрабатывать рабочую проектную и техническую документацию, оформлять законченные проектно-конструкторские работы с проверкой соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам (ПК-23); - умение проводить предварительное технико-экономическое обоснование проектных решений (ПК24); - умение применять методы контроля качества изделий и объектов в сфере профессиональной деятельности, проводить анализ причин нарушений технологических процессов в машиностроении и разрабатывать мероприятия по их предупреждению (ПК-26); - способность устанавливать причины выхода из строя машин и оборудования, определять виды изнашивания деталей машин и выбирать оптимальный технологический процесс их восстановления (ПСК-1); - способность рассчитывать параметры режимов технологического процесса восстановления рабочего слоя изношенной поверхности и составлять маршрутные карты для реализации этого процесса (ПСК-2); - умение выбирать оборудование и проектировать необходимую для реализации технологического процесса повышения износостойкости и восстановления деталей машин оснастку, осуществлять наладку оборудования и его техническое обслуживание (ПСК-3); - умение выбирать материалы с необходимым комплексом физико-механических и трибологических характеристик для восстановления изношенной поверхности детали (ПСК-4); - способность разрабатывать ремонтную документацию на повышение износостойкости и восстановление деталей машин и аппаратов (ПСК-9). В результате освоения дисциплины обучающийся должен демонстрировать следующие результаты образования: Студент должен знать: - технико-экономические основы выбора методов и технологий восстановления и повышения износостойкости деталей оборудования (ПК-1, 6, 8, 12, ПСК-1); 3 - принципы использования материалов, обеспечивающих достижения максимальной износостойкости при различных видах изнашивания (ПК-6, 12, 14); - основные требования нормативно-технической документации на восстановление и упрочнение деталей и узлов (ОК-16, ПК-11); - основные требования к безопасному проведению ремонтно-восстановительных работ (ОК16, ПК-5). Студент должен уметь: - выбирать современные малоотходные, энергосберегающие и экологически чистые машиностроительные технологии для восстановления и упрочнения деталей нефтегазового оборудования (ОК-6, ПК-1, 6, 8, 14, 16, ПСК-1); - разрабатывать технологические процессы упрочнения или восстановления деталей (ОК-6, ПК 6, 8, 23, ПСК-1, 2); - выбирать необходимое оборудование, инструмент и оснастку (ОК-6, ПК-2, 5, 6, 8, 12, 16, ПСК-3); - выбирать основные и вспомогательные материалы деталей и покрытий (ОК-6, ПК-6, 16, ПСК-4); - определять и обеспечивать технологичность деталей при их восстановлении и упрочнении (ОК-6, ПК-1, 12); - составлять технологическую и ремонтную документацию (ОК-6, 10, 16, ПК-11, 23, ПСК-9); - проводить технико-экономический анализ выбранной технологии (ОК-6, ПК-6, 8, 12, 14). Студент должен владеть: - навыками разработки технологических карт процессов восстановления и повышения износостойкости деталей (ОК-6, ПК-2, 6, 8, 11, ПСК-1, 2, 9); - практическими навыками составления проектной и технической документации (ОК-6, 10, 11, ПСК-9); - практическими навыками проверки соответствия разработанного технологического процесса требованиям стандартов, техническим условиям и другим нормативным документам (ОК-6, 16, ПК12). 4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ Разделы дисциплины 2 Технология восстановления деталей нефтегазохимического оборудования Выбор метода, технологии и материалов для восстановления деталей 3 Особенности восста- 1 Неделя семестра № п/п Семестр Общая трудоемкость дисциплины составляет 2 зачетные единицы, 72 часа. Виды учебной работы, включая самостоятельную работу студентов и трудоемкость (в часах) Л ЛР ПЗ (С) СР 8 112 12 12 48 8 1-2 2 2 8 8 3-4 2 2 8 Коды компетенций Формы текущего контроля успеваемости (по неделям семестра) Форма промежуточной аттестации (по семестрам) ОК-6, 14, 16, ПК-1, 2, 5, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, 26, ПСК1, 2, 3, 4, 9 ОК-6, 14, 16, 7 нед. – рубежный контроль, 11 нед. – рубежный контроль Защита ЛР Защита курсового 4 4 новления и повышения износостойкости рабочих поверхностей для различного типа деталей Восстановление и повышения износостойкости деталей бурового оборудования ПК-1, 2, 5, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, 26, ПСК1, 2, 3, 4, 9 8 5-6 2 2 8 5 Восстановление и повышения износостойкости деталей промыслового оборудования 8 710 4 4 16 6 Восстановление и повышения износостойкости деталей механизмов для строительства трубопроводов 8 1112 2 2 8 проекта Зачет ОК-6, 14, 16, ПК-1, 2, 5, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, 26, ПСК1, 2, 3, 4, 9 ОК-6, 14, 16, ПК-1, 2, 5, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, 26, ПСК1, 2, 3, 4, 9 ОК-6, 14, 16, ПК-1, 2, 5, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, 26, ПСК1, 2, 3, 4, 9 4.1 Содержание разделов дисциплины 4.1.1 Выбор метода, технологии и материалов для восстановления деталей Классификация восстанавливаемых деталей по конструктивно-технологическим признакам и условиям работы. Выбор способа восстановления в зависимости от требуемой величины восстанавливаемою слоя, требуемой прочности соединения слоя с основным материалом детали, глубины проплавления. Выбор материалов для восстановления с учетом метода восстановления, имеющегося оборудования и требований к свойствам восстановленного слоя. Подготовка изношенной поверхности под восстановление с учетом требуемой толщины восстанавливаемого слоя, степени износа поверхности, требуемой глубины впадин под восстановление, выбранной технологии восстановления. Разработка технологии восстановления. Технологическая подготовка производства. Отработка параметров процесса. Материалы и технология восстановления и повышения износостойкости изделий из стали и чугуна. Материалы и технология восстановления изделий из цветных металлов - алюминия, меди и их сплавов. Назначение и обоснование технологии окончательной обработки восстановленных деталей. 4.1.2. Особенности восстановления и повышения износостойкости рабочих поверхностей для различного типа деталей Основы технологии восстановления наружных поверхностей тел вращения. Требуемое оборудование и оснастка (восстановление изношенных поверхностей валов, осей, пальцев, наружных поверхностей втулок и пр.). Основы технологии восстановления внутренних поверхностей (внутренние поверхности втулок, гильз цилиндров, опорных поверхностей корпусных деталей и др.). Технологические приемы, требуемое оборудование и приспособления для восстановления изношенных участков на плоских изделиях при горизонтальном, вертикальном и наклонном 5 положении восстанавливаемой поверхности. Пяты опор, диски, отдельные участки корпусных изделий, броня насосов и др.). Оснастка, оборудование и технология восстанавливаемых изделий, имеющих изношенные цилиндрические поверхности со смещенными осями: Коленчатые валы, распределительные валы, кривошипы и др. 4.1.3. Восстановление и повышение износостойкости деталей бурового оборудования Характерные особенности восстановления деталей бурового оборудования. Восстановление деталей механизмов для спуско-подъемных операций. Кронблоки, талевые блоки, вертлюги, элеваторы, крюки и др. Восстановление деталей буровых лебедок и тормозных систем. Восстановление деталей буровых станков для роторного бурения. Шпиндели, втулки, патроны, рейки, шестерни и др. Восстановление замков бурильных труб и деталей ключей. Рамки, плашки. Восстановление деталей турбобура. Диск пяты, подпятник, втулки. 4.1.4. Восстановление и повышение износостойкости деталей промыслового оборудования. Характерные особенности восстановления деталей промыслового оборудования. Восстановление и повышение износостойкости деталей запорной арматуры. Клип, шибер, кольца, седла и пр. Восстановление деталей погружных насосов и электродвигателей. Колесо рабочее, пята, подшипник и др. Восстановление деталей штанговых скважинных насосов. Восстановление деталей редукторов станков-качалок. Восстановление оборудования эксплуатационной скважины -детали клапанов, отсекателей, паккеров. Восстановление деталей компрессоров С7Д/9/101. КС-5, КСМ-5. Восстановление деталей оборудования для подземного ремонта скважин. 4.1.5. Восстановление и повышение износостойкости деталей механизмов для строительства трубопроводов. Характерные особенности восстановления деталей механизмов для строительства трубопроводов. Восстановление рабочих органов землеройных машин. Зубья экскаваторов, наконечники деталей трубоукладчиков, тормозные барабаны, крюки, талевые блоки и пр. Восстановление деталей ходовой части гусеничных тракторов. Звенья гусениц, колеса, рамки, шкивы, звездочки, оси, пальцы и др. 4.2 Основные темы лабораторных занятий: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом ручной дуговой наплавки (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом автоматической наплавки под флюсом (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом автоматической наплавки в среде защитных газов (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом вибродуговой наплавки (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом плазменной наплавки (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом плазменного напыления (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 6 Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом газопламенного напыления (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 8. Технологический процесс восстановления и упрочнения деталей методом электродуговой металлизации (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 7. 4.3 Основные темы практических занятий 1. Выбор метода, технологии и материалов для восстановления деталей (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 2. Особенности восстановления и повышения износостойкости рабочих поверхностей для различного типа деталей (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 3. Восстановление и повышения износостойкости деталей бурового оборудования (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 4. Восстановление и повышения износостойкости деталей промыслового оборудования (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 5. Восстановление и повышения износостойкости деталей механизмов для строительства трубопроводов (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 5. ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ При реализации программы дисциплины «Восстановления деталей нефтегазохимического оборудования» используются различные образовательные технологии – во время аудиторных занятий (24 часа) занятия проводятся в виде практических занятий с использованием ПК и компьютерного проектора, и лабораторных занятий в лаборатории на технологическом оборудовании для нанесения износостойких покрытий методами наплавки и напыления. Самостоятельная работа студентов предусматривает работу под руководством преподавателей (консультации и помощь в оформлении и выполнении домашних заданий (48 часов): 8 домашних заданий по разработке технологических процессов наплавки и напыления износостойких поверхностей деталей оборудования). 6. ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ УСПЕВАЕМОСТИ, ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ПО ИТОГАМ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ И УЧЕБНОМЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ Оценочными средствами являются: - для текущей аттестации является защита лабораторных работ и домашних заданий; - для промежуточной аттестации – два рубежных контроля, которые проводятся перед контрольными неделями, защита курсового проекта, а также средством контроля является введенная в университете рейтинговая системы оценки успеваемости студентов. В течение преподавания курса «Технологии восстановления деталей нефтегазохимического оборудования» в качестве форм текущей аттестации студентов используются такие формы, как собеседование при приеме результатов лабораторных работ с оценкой. Вид промежуточной аттестации – зачет. 6.1 Основные темы домашних заданий: 1. Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения деталей методом ручной дуговой наплавки (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24). 2. Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения деталей методом автоматической наплавки под флюсом (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24). 7 3. Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения деталей методом автоматической наплавки в среде защитных газов (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24). 4. Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения деталей методом вибродуговой наплавки (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24). 5. Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения деталей методом плазменной наплавки (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24). 6. Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения деталей методом плазменного напыления (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24). 7. Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения деталей методом газопламенного напыления (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24). 8. Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения деталей методом электродуговой металлизации (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24). 6.2 Темы курсовых проектов: Общей темой курсовых проектов является повышение износостойкости и восстановление различных деталей нефтегазового оборудования. Список деталей и оборудования, подлежащих восстановлению, для использования в курсовом проекте: I. Оборудование для эксплуатации скважин (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9): 1) Задвижка клиновая: а) клин; б) корпус. 2) Редукторы станка-качалки типа Ц2НШ: а) вал-шестерня; б) вал ведомый. 3) Установки погружных насосов ЭЦН: а) колесо рабочее; б) направляющий аппарат; в) втулка защитная вала; г) пята. 4) Погружной электродвигатель ПЭД: а) пята; б) подшипник статора и ротора. 5) Штанговый скважинный насос типа НСН, НСВ: а) цилиндр; б) плунжер; в) клапан. II. Оборудование для сбора продукции скважин (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9): 1) компрессор КСЭ-5м: а) вал коленчатый; б) палец; в) поршень. 2) Насосы центробежные типа ЦНС-180: а) вал; б) крышка входная; в) крышка напорная; г) диск разгрузки; д) втулка разгрузки; е) втулка резьбовая; 8 ж) втулка проставочная. III. Буровое оборудование (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9): 1) Турбобуры типа ЗТСШ-1-195: а) диски пяты; б) втулки средней и нижней опор. 2) Замки бурильных труб типа ТБПВ-127, ТПБК-114. 3) Шламовый насос типа ВШН-150: а) броня корпуса; б) рабочее колесо. 4) Ключ АКБ-ЗМ: а) ролик. 5) Буровые насосы: а) шток; б) клапан; в) цилиндр. Перечень примерных вопросов к самостоятельной работе студентов: 1. Проектирование технологического процесса восстановления и упрочнения деталей (ОК-6, ПК-1, 6, 8, 14, 16). 2. Оценка экономической эффективности восстановления и упрочнения деталей (ПК-1, 6, 8, 12). 3. Классификация восстанавливаемых деталей по группам, исходя из их конструктивных особенностей и условий эксплуатации (ПК-1, 6, 8, 12). 4. Обоснование выбора способа восстановления деталей (ПК-1, 6, 8, 12). 5. Технико-экономические показатели различных методов восстановления (ПК-1, 6, 8, 12);. 6. Нормативно-техническая, конструкторская и технологическая документация на восстановление изделий (ОК-16, ПК-11). 7. Подготовительные операции при восстановлении деталей (ОК-6, ПК-1, 6, 8, 14, 16). 8. Подготовка поверхностей под восстановление (ОК-6, ПК-1, 6, 8, 14, 16). 9. Построение схемы технологического процесса восстановления деталей (ОК-6, ПК-1, 6, 8, 14, 16). 10.Определение периода эксплуатации, рационального для восстановления изнашиваемых деталей. 11.Подход к оценке рациональности восстановления деталей (ОК-6, ПК-1, 6, 8, 14, 16). 12.Способы, оборудование и материалы для очистки восстанавливаемых деталей (ОК-6, ПК-1, 6, 8, 14, 16). 13.Типовые технологии восстановления торцевых поверхностей цилиндрических деталей (ОК-6, ПК1, 6, 8, 14, 16, 23¸ 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 14.Основы технологии восстановления внутренних поверхностей тел вращения (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 15.Основы технологии восстановления наружных поверхностей тел вращения (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 16.Восстановление дисков пяты турбобура (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 17. Типовые технологии восстановления блоков цилиндров (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 9 18. Типовые технологий восстановления шестерен (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 19. Типовые технологии восстановления распределительных кулачковых валов (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 20. Типовые технологии восстановления шатунов (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 21. Восстановление типовых деталей трансмиссий (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 22. Типовые технологии восстановления гильз цилиндров (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 23. Типовая технология восстановления поршней двигателей и компрессоров (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 24.Восстановление и повышение износостойкости поршневых пальцев ДВС и компрессоров (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 25.Типовые технологии восстановления коленчатых волов (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 26. Разработать технологию восстановления вала-шестерни редуктора станка-качалки методой контактной наварки ленты (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 27. Разработать технологию электродуговой наплавки коленчатых валов (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 28. Разработать технологию восстановления методом электроконтактной наварки ленты вала насоса (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 29. Разработать технологию упрочнения рабочего колеса ЭЦН помощью плазменного напыления (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 30. Разработать технологию восстановления вала насоса ЦНС-180 способом электродуговой наплавки порошковой проволокой (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 31 .Разработать технологию упрочнения штока бурового насоса с помощью плазменного напыления (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 32. Разработать технологию плазменного напыления гильзы цилиндра двигателя внутреннею сгорания (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 33. Разработать технологию плазменной наплавки диска разгрузки насоса ЦНС-180 (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 34. Разработать технологию газоплазменного напыления плунжера погружного насоса (ОК-6, 14, ПК1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 35. Разработать технологию восстановления вала шестерни редуктора станка-качалки типа Ц2НШ методом электродуговой наплавки (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 36. Разработать технологию восстановления шиберной задвижки методом плазменной наплавки (ОК6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 37. Разработать технологию ручной эл. дуговой наплавки клыков роторного экскаватора (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 10 38. Разработать технологию восстановления клиновых задвижек (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 39. Разработать технологию восстановления плазменным напылением дистанционной втулки насоса ЦНС-180 (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 40. Разработать технологию упрочнения штока бурового насоса электродуговой металлизацией (ОК6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 41. Разработать технологию восстановления траков гусеничного хода ручной эл. дуговой наплавкой (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 42. Разработать технологию восстановления дисков пяты турбобура газоплазменным напылением (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 43. Разработать технологию восстановления пальцев траков бульдозеров и трубоукладчиков ручной электродуговой наплавкой (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 44. Разработать технологию восстановления рабочего колеса насоса ЦНС способом газоплазменного напыления (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 45. Разработать технологию ручной дуговой наплавки натяжного колеса трактора Т-130 (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 46. Разработать технологию восстановительного ремонта деталей клиновых задвижек (ОК-6, 14, ПК1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 47. Разработать технологию восстановления и упрочнения замков бурильных труб путем нанесения износостойкого пояска методом автоматической наплавки под слоем флюса (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 48.Восстановление и повышение износостойкости поршневых пальцев ДВС и компрессоров (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 49. Типовые технологии восстановления гильз цилиндров (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 50. Типовая технология восстановления порошей двигателей и компрессоров (ОК-6, 14, ПК-1, 6, 8, 11, 12, 14, 16, 23, 24, ПСК-1, 2, 3, 4, 9). 7. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ а) основная литература: 1. Ефименко Л.А., Елагина О.Ю., Прыгаев А.К. Металловедение и термическая обработка сварных соединений. Учебное пособие. Допущено министерством образования и науки РФ - М.: Университетская книга, 2007. – 461 с. 2. Елагина О.Ю. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин / Учебное пособие. Гриф УМО НГО - М.: Университетская книга, 2009. – 488 с. 3. Елагина О.Ю. Методы создания износостойких покрытий / Учебное пособие. Гриф УМО НГО - М.: из-во Нефть и газ, 2010. – 488 с. б) дополнительная литература: 1. Черновол М.И. Восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники. – Киев: УМКВО, 1989. – 120 с. 2. Лившиц. Л.С., Левин С.М. Стали оборудования нефтяной и газовой промышленности. – М. Недра. 1995. 11 3. Восстановление деталей машин: Справочник / Ф.И. Пантелеенко, В.П. Лялякин, В.П. Иванов, В.М. Константинов; под ред. В.П. Иванова. – М.: Машиностроение, 2003. – 672 с. 4. Вышегородцева Г.И., Левин С.М. Восстановление и повышение износостойкости деталей машин методами наплавки. Методические указания к практическим занятиям и самостоятельной работе студентов по курсу «Восстановление и повышение износостойкостинефтегазового оборудования». – М. ГАНГ, 1997. – 77 с. 5. Вышегородцева Г.И., Левин С.М. Восстановление и повышение износостойкости деталей машин методами напыления. Методические указания к практическим занятиям и самостоятельной работе студентов по курсу «Восстановление и повышение износостойкости нефтегазового оборудования». – М. ГАНГ, 1997. – 52 с. в) программное обеспечение и Интернет-ресурсы Интернет ресурсы: сайты производителей технологического оборудования для нанесения упрочняющих и износостойких покрытий. 8. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ - установка плазменной наплавки ОКС-11192; - установка электродуговой металлизации КДМ-2; - установка плазменного напыления; - установка для наплавки под слоем флюса. Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций и примерной ООП ВПО по направлению 150700 «Машиностроение» и профилю «Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановление деталей машин и аппаратов» Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций и примерной ООП ВПО по направлению 150700 «Машиностроение», профиль «Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов» Авторы: Доцент кафедры трибологии и технологий ремонта НГО, к.т.н. С.М. Левин Заведующий кафедрой трибологии и технологий ремонта НГО, д.т.н. О.Ю. Елагина Программа одобрена на заседании УМК факультета инженерной механики РГУ нефти и газа имени И.М.Губкина от «___» ___________201__ года, протокол № __. Председатель учебно-методической комиссии факультета инженерной механики Б.М. Гантимиров Начальник УМУ А.Д. Макаров 12