ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «РАДАР»

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «РАДАР»
450073, г. Уфа, ул. Лесотехникума 49/1.
ИННОВАЦИОННЫЙ ПРОЕКТ:
Серийное производство лазерных приборов БЛИК для контроля
лопаток авиадвигателей и деталей сложной формы
Руководитель проекта: Ахматдинов Р.М.
Уфа
февраль 2009 г.
Аннотация.
Предлагается инновационный проект: «Серийное производство лазерных приборов БЛИК
для контроля лопаток авиадвигателей и деталей сложной формы».
Срок реализации: 2010 -2011 гг.
Научно-производственным предприятием ООО «РАДАР» разработан прибор БЛИК для
контроля геометрических размеров лопаток газотурбинных двигателей. Прибор прошел
производственные и метрологические испытания. Изготовленные в 2006-2009 гг. приборы
(15 шт.) эксплуатируются в технологическом процессе изготовления серийных лопаток в
трех предприятиях РФ. Прибор востребован на российском рынке, т.к. применяемые
контактные приборы ПОМКЛ-4 не выпускаются промышленностью. Низкая стоимость
прибора обуславливает и конкурентоспособность на зарубежном рынке. Разработанный
метод измерения геометрических размеров объектов сложной формы применим не только
для контроля лопаток газотурбинных двигателей. При помощи данного метода возможен
контроль соответствия требуемым размерам широкую гамму деталей сложной формы,
включая хрупкие и эластичные.
В ходе реализации проекта предполагается выполнить следующие работы:
- дополнить функциональные возможности прибора;
- организовать серийное производство приборов БЛИК;
- расширить численный состав предприятия до 14 человек;
- провести маркетинговые исследования и определить потребность зарубежного рынка;
- разработать серийный образец экспортно-ориентированного прибора;
- провести НИР по возможным направлениям применения разработанного метода
измерения для контроля деталей сложной формы (моноколесо);
- заключить договора с авиадвигателестроительными предприятиями на изготовление 15
приборов БЛИК.
1. Информация о заявителе.
1.1. Полное наименование предприятия: Общество с ограниченной ответственностью
"РАДАР".
1.2. Краткое наименование предприятия: ООО "РАДАР".
1.3. Дата регистрации предприятия 02 июня 2005 г., номер регистрационного
свидетельства 1050204256266, выдано ИФНС по Октябрьскому р-ну г. Уфы.
Юридический адрес: 450073, г. Уфа, ул. Лесотехникума 49/1.
Адрес для корреспонденций: 450073, г. Уфа, а/я 128.
Фактический адрес: 450054, г. Уфа, проспект Октября 69/2
e-mail: radar@ufamail.ru
Директор: Ахматдинов Радик Магазович, тел. 8-919-604-78-08, e-mail: radar@ufamail.ru, в
1951 г. р., окончил Уфимский государственный авиационно-технический университет
(УГАТУ), специальность «Электрические машины и аппараты».
1.4. Вид основной деятельности: научные исследования и разработка, серийное
производство и реализация лазерных приборов для контроля и измерения деталей
сложной формы на российском рынке.
1.5. Инновационный потенциал. Перечень реализованных проектов.
а) разработан и внедрены в производство лазерные приборы БЛИК для контроля
геометрических размеров пера лопаток газотурбинных двигателей;
б) разработан и внедрен в производство многофункциональный прибор измерения длин
длинномерных изделий;
в) разработан и создан лабораторный образец дистанционного оптоэлектронного
монитора дыхания человека.
Производственный и трудовой потенциал.
а) величина годового оборота за последние три календарных года: 3,5 млн. рублей.
б) среднесписочная численность работающих: 4 сотрудника.
2. Современное состояние исследований и разработок в области реализации
проекта. Новизна предлагаемого подхода по сравнению с известными.
В настоящее время, работая в новых экономических условиях, перед
машиностроительными и авиадвигателестроительными предприятиями России возникает
проблема обеспечения основного производства формообразующей оснасткой и
компьютеризированными средствами контроля. В конструкции компрессоров и турбин
двигателей находят широкое применение лопатки, спроектированные с учетом
трехмерности течения, требующие внедрения новых технологий обработки и контроля.
Так, например, компрессорные лопатки имеют сложную пространственную
конфигурацию и при этом отличаются высокой геометрической точностью изготовления и
низкой жесткостью конструкции, что делает в ряде случаев невозможным контроль этих
лопаток механическими методами. Аналогичные сложности возникают и при
окончательной обработке лопаток моноколес и крыльчаток. При изготовлении лопаток
двигателей пятого поколения, на наш взгляд, весьма неплохие перспективы будет иметь
применение бесконтактных лазерных приборов измерения. Расширение областей
применения бесконтактного метода обусловлено требованием дальнейшего роста
автоматизации производства с внедрением CALS-технологий
Изготовление
лопаток
высокой
точности
обусловливает
применение
прецизионного оборудования для контроля геометрических параметров изделий. В
настоящее время контроль геометрии пера лопаток производится контактными приборами
ПОМКЛ-4 и дорогостоящими координатно-измерительными машинами (КИМ). Есть
острая необходимость замены устаревших контактных приборов ПОМКЛ, которые сняты
с серийного производства. КИМ не позволяет производить 100% контроль лопаток, т.к.
время измерения одной лопатки доходит до 1 часа. А координатно-измерительные
машины с лазерными головками не позволяют проведение измерений поверхностей
высокой чистоты без применения специальных матирующих аэрозолей. Все это явилось
предпосылкой для разработки быстродействующего бесконтактного измерительного
прибора для контроля геометрии профиля пера лопаток ГТД.
Разработанный авторским коллективом в 2003-2005 гг. прибор БЛИК является
удобным и надежным в эксплуатации с широкими сервисными возможностями и
рассчитан, прежде всего, для широкого применения при эксплуатации в цеховых
условиях, сочетает в себе высокий уровень технических характеристик и привычные для
оператора габариты, внешний вид и управление прибором. БЛИК имеет высокую
точность измерения, позволяющие контролировать геометрические параметры лопаток по
второму классу точности. При этом автоматически измеряются координаты профилей
пера спинки и корыта, а также толщины у входных и выходных кромок, включая
определение максимальной толщины сечения. Также производится измерение полухорд
лопатки. Для достижения этих целей разработан уникальный метод измерения,
защищенный патентами РФ, разработан специальный алгоритм программного
обеспечения, разработан метод измерения полированных лопаток без применения
матирующих аэрозолей и обеспечивающий измерение "бликующих" поверхностей без
ухудшения точности измерения. Управление процессом контроля лопатки ведется в двух
режимах: режим имитации контактного прибора ПОМКЛ, когда на экране прибора
формируется изображение как на контактном приборе ПОМКЛ (режим сделан для
удобства работы полировщикам в цехе с минимальным обучением), второй режим
"Измерение", когда на экране индицируется полная измерительная информация сечения
лопатки. Контроль лопаток можно вести как по математической модели, так и по
эталонной лопатке (контроль по эталонной лопатке введен для сохранения техпроцесса
полировки лопатки без изменения). Комплекс позволяет вести контроль лопаток во всей
технологической цепочке изготовления лопаток: начиная с литья или штамповки, далее
после обработки на фрезерном станке и при полировке без переналадки оптической
схемы.
Примененные уникальные технические и конструкторские решения позволяют серийно
изготавливать конкурентоспособные, надежные в эксплуатации измерительные
комплексы.
Проведены всесторонние испытания прибора, включая метрологические. Прибор
рекомендован для применения в технологическом процессе изготовления лопаток
компрессоров газотурбинных двигателей.
Разработанный метод измерения применим и для контроля других деталей сложной
формы, а также на основе этого метода предполагается разработка прибора для контроля
моноколес. (Справка 70185/303/3 о патентных исследованиях «Бесконтактные способы и
устройства для измерения геометрических параметров тел сложной формы», Челябинский
филиал ВЦПУ, 1986).
3. Сущность предлагаемой разработки.
ПРОДУКЦИЯ.
Прибор БЛИК - это принципиально новый многофункциональный прибор,
предназначенный для использования в цехах производства лопаток как для контроля на
различных стадиях технологического процесса, так и для выходного контроля. Прибор
позволяет вести контроль лопаток с различными светоотражающими поверхностями без
перенастройки. Для этого применяется разработанный метод контроля уровня сигнала.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ.
Очень простая в использовании она может заменить несколько ныне эксплуатируемых
контактных приборов ПОМКЛ-4, которые не проводят измерения, а являются только
приборами индикаторного типа.
Несмотря на компьютерную "начинку", прибор не требует никакого программирования и
специальных знаний. Внешне она похожа на привычный контактный прибор ПОМКЛ,
который эксплуатируется в течение 40 лет.
Система может работать автономно и не требует постоянного обслуживания.
ДОСТОИНСТВА ПРИБОРА БЛИК.
- простота инсталляции и использования (не требует специальных знаний);
- комплексность – контролируются все параметры профиля сечения в соответствии с
отраслевым стандартом;
- возможность создания баз данных по всем измеренным лопаткам, паспортизация
лопаток, автоматическое формирование протокола измерений;
- автоматический контроль;
- возможность объединения приборов в единую сеть передачи данных;
- значительно более низкая цена, чем цена систем аналогичного класса.
-высокая стабильность измерений. Прибор может работать без контроля отклонения не
менее 1 месяца.
-устойчивость прибора к естественным колебаниям освещенности, изменению погодных
условий и различным оптическим помехам, присущим высокоточным.
-простота в работе, персонал, работавший на приборах ПОМКЛ-4, без обучения может
работать на приборе БЛИК.
-возможность оперативного просмотра протокола измерений и распечатка на принтере в
удобной для анализа форме.
-прибор проводит сравнение изготовленной лопатки с математической моделью, при этом
не требуется изготовление дорогостоящей высокоточной оснастки (шаблоны,
контршаблоны, эталонные лопатки).
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКТА.
Принцип действия: бесконтактный, лазерный;
Диапазон измеряемых лопаток: ширина до 100 мм;
длина пера до 300 мм;
шаг между сечениями: 2-20 мм;
угол закрутки лопаток: до 55◦;
Погрешность измерения: в соответствии с отраслевым стандартом;
Измерение параметров кромочной зоны: b1, b2, C1, C2 в соответствии с отраслевым
стандартом;
Время контроля одной лопатки: не более 1 минуты, включая время установки лопатки в
узле базирования;
Время настройки на другой тип лопатки: не более 5 минут;
Форма представления данных: графическая, на дисплей с указанием полей допусков,
возможность печати протокола измерений;
Возможность ввода исходных данных из математической модели лопатки.
Условия эксплуатации:
температура окружающей среды 25+10◦С;
относительная влажность воздуха до 80 % при температуре плюс 25°С
напряжение питания: 220В+10%;
Масса: не более 150 кг.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОДУКЦИИ.
БЛИК очень удобно работать. Имеется два базовых режима:
Режим графической индикации измерительной информации на экране, при этом на
экране в виде стержней отображаются отклонения реальной поверхности от матмодели.
Режим измерение – когда на экране отображаются вся информация о профиле сечения.
Здесь же возможен просмотр протокола измерения и архива измерений.
ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В состав прибора входит:
 персональный компьютер с ЖК экраном (по согласованию с Заказчиком
компьютер и ЖК-экран могут быть промышленного исполнения);
 устройство цифрового ввода изображения с узлом крепления;
 высокоточные механические узлы для крепления и юстировки оптики и
генераторов лазерных линий;
 гранитное основание;
 корпус из композитных материалов;
 узел базирования и позиционирования лопатки.
4. Права на интеллектуальную собственность.
ООО «РАДАР» произведен патентный поиск по отечественным и зарубежным фондам с
ретроспективой 40 лет, проведен анализ рекламного материала ведущих фирм
производителей аналогичной продукции. В результате проведенных работ направлены
материалы в Федеральную службу по интеллектуальной собственности, патентам и
товарным знакам и получен патент на изобретение №2309379. Объектом защиты в
приборе являются: способ и устройство измерения кромочной зоны объекта измерения,
управляющее программное обеспечение, способ индикации измерительной информации
на экране.
5. Конкурентные преимущества.
В настоящий момент на рынке средств бесконтактного контроля лопаток нет приборов прямых конкурентов БЛИК. В то же время, имеется набор контактных приборов и
устройств, которые предназначены для решения тех или иных задач обеспечения
контроля. Среди них можно выделить следующие:
 наиболее распространены контактные приборы ПОМКЛ-4.
 контактные приборы для контроля толщины в одной точке кромочной зоны
сечения.
 контактные приборы для контроля хорды и полухорд сечения.
Перечисленные устройства не относятся к разряду дешевых. Как правило, они
применяются в комплексе. Совокупная стоимость контактных приборов для контроля
одного типоразмера лопатки может составить до 2 млн. рублей.
 Координатно-измерительные
машины
–
универсальные
контрольноизмерительные устройства, можно применить для контроля лопаток при
наличии
специализированного
программного
обеспечения
и
высококвалифицированных специалистов. Не обеспечивают контроль
кромочной зоны лопатки. Стоимость КИМ зависит от размеров объема
измерений и составляет от $100 000 до $1 млн. Время контроля одной лопатки
достигает до 40 минут, по этой причине не позволяют проведение 100%
контроля лопаток при серийном производстве. Для эксплуатации КИМ-а
требуется специальное помещение, оснащенное оборудованием климатконтроля.
Приборы БЛИК предназначены для эксплуатации в цеховых условиях полировщиками и
контролерами без участия оператора. Эффективность прибора определяется его высокой
производительностью, отсутствием механического влияния на глянцевую поверхность
пера лопатки, простотой управления и восприятия комплекса измеренных параметров.
Проведены производственные испытания прибора в ФГУП ММПП САЛЮТ (г. Москва).
БЛИК рекомендован для включения в Госреестр средств измерений и дальнейшего
тиражирования. Примененные уникальные технические и конструкторские решения
позволяют серийно изготавливать конкурентоспособные, надежные в эксплуатации
измерительные комплексы.
6. Рынок сбыта.
Сферами
применения
прибора
БЛИК
являются
контроль
лопаток
в
авиадвигателестроении, турбинных лопаток энергоустановок, деталей сложной формы,
контроль производства хрупких и эластичных деталей.
Приборы БЛИК будут востребованы на рынке, т.к. есть острая необходимость в замене
устаревших контактных приборов ПОМКЛ, которые сняты с производства. Из-за
конкурентной борьбы на мировом рынке авиадвигателей резко выросли требования к
точностным характеристикам изготовления лопаток, а также для контроля изготовления
новых типов лопаток из-за конструктивных особенностей требуется только оптический
метод контроля. Предлагаемый прибор БЛИК при самой низкой цене удовлетворяет
техническим и метрологическим требованиям Заказчика, является удобным и надежным в
эксплуатации с широкими сервисными возможностями. Это верно в полной мере
относительно лопаток трехмерного течения.
Потенциальных потребителей продукции можно разделить на следующие группы:
а) авиамоторостроительные предприятия Российской Федерации (9 предприятий, в том
числе ММПП САЛЮТ (г. Москва), УМПО (г. Уфа), КМПО (г. Казань),
АВИАДВИГАТЕЛЬ (г. Пермь) и т.д.)
б) предприятия, изготавливающие турбинные лопатки энергоустановок: ЗТЛ (г. СанктПетербург), ПУМОРИ (г. Екатеринбург) и т.д.
в) авиаремонтные предприятия.
г) предприятия стран, производящих и эксплуатирующих лицензионные двигатели
(Индия, Китай, Бразилия и т.д.).
Потенциальный размер рынка в денежном выражении оценивается в 450 млн. рублей (на
предприятиях эксплуатируются около 600 приборов, при стоимости прибора 1 500 тыс.
рублей и снижении общей потребности в приборах в 2 раза общая сумма 450 млн.
рублей). Предполагается занять 75% рынка, для этого начиная с 3 года начала проекта
планируется изготавливать не менее 15-20 приборов в год.
Положение отрасли на международном рынке.
Ожидается, что по мере стабилизации и развития экономики доходы потенциальных
потребителей продукции будут расти. Международная торговля и товарообмен также
возрастает. Авиадвигателестроительные предприятия РФ передают технологии
производства авиационных двигателей в предприятия стран, производящих и
эксплуатирующих лицензионные двигатели (Индия, Китай, Бразилия и т.д.). Это
подразумевает использование контрольных средств, разработанных и произведенных в
России, в том числе и средств контроля и измерения геометрических параметров профиля
пера лопаток. Примерный объем зарубежного рынка – 900 млн. рублей.
В ходе выполнения проекта необходимо разработать экспортно-ориентированный прибор
для контроля лопаток.
Продвижение приборов БЛИК на российский рынок планируется ocyществлять с
помощью профессиональных менеджеров. Принимая во внимание, что рынок
потребителей приборов БЛИК ограничен, ООО «РАДАР» будет также осуществлять
прямую рекламу приборов с целью заключения прямых договоров с Заказчиками.
Ключевым фактором успеха проекта является то, что прибор БЛИК представляет из себя
конкурентоспособный продукт на рынке. Положительный результат эксплуатации в
течение 4 лет разработанного прибора БЛИК подтвердил правильность избранной нами
стратегии.
Продвижению прибора на рынке должно помочь участие фирмы в международных
выставках. Планируется участие в Международном форуме «Оптические приборы и
технологии –OPTICS-EXPO».
Прибор БЛИК планируется продавать по цене 1,5 млн. рублей. Для потребителей это
будет выгодно, т.к. один прибор сможет заменить не менее 3-4 контактных приборов
ПОМКЛ и 3 наименования дополнительных контактных приспособлений.
Планируется начать работы по разработке прибора для контроля моноколес. Это связано с
планами авиадвигателестроительных предприятий начать серийное производство
моноколес, а средств контроля сечений лопаток моноколес в настоящее время не
существует. Соответствующие переговоры ведутся с Уфимским моторостроительным
производственным объединением.
7. Порядок коммерциализации результатов разработки.
Директор ООО «РАДАР» - Ахматдинов Р.М., 1951 г. р., окончил Уфимский
государственный авиационно-технический университет (УГАТУ), специальность
«Электрические машины и аппараты», со стажем работы 30 лет, является автором 40
авторских свидетельств и патентов, имеет большой опыт в организации работ по
выполнению хоздоговоров. Решает организационно-административные вопросы,
связанные с коммерциализацией разработки и генерирует изобретения и конструкторские
решения.
Исполнительный директор – Ганеев Дарвин Адгамович, 1965 г. р., окончил Башкирский
государственный университет, физический факультет по специальности «Радиофизика»,
стаж работы 22 года. Роль в реализации проекта заключается в выполнении комплексных
работ по разработке и исполнению прибора, сборке и юстировке оптической схемы
прибора. Исполнительный директор отвечает за подбор поставщиков комплектующих
изделий, за изготовление высокоточных механических узлов, контролирует работы по
сборке приборов. Организовывает упаковку, погрузку и транспортировку приборов до
Заказчика. Контролирует организацию рабочего места у Заказчика и подготовку всей
необходимой документации. Исполнительный директор ответственен за сохранение
конфиденциальной информации.
Главный инженер проектов Лукманов Сергей Галеевич, 1952 г.р., окончил УГАТУ,
специальность «Авиационные приборы», стаж работы 30 лет. Является
высококвалифицированным электронщиком, все электронные схемотехнические решения
разрабатываются Лукмановым С.Г. В дальнейшем главному инженеру проектов будут
возложены обязанности по контролю инсталляций приборов и гарантийное и
послегарантийное обслуживание. Главный инженер проектов отвечает за технику
безопасности и за соблюдение условий труда на рабочих местах, контролирует наличие
спецодежды и инструмента.
Ведущий инженер-программист – Игумнов Игорь Валентинович, 1976 г.р., окончил
УГАТУ, специальность «Программное обеспечение вычислительной техники и
автоматизированных систем», стаж работы 13 лет. Проводит все работы по генерации
программного обеспечения для приборов, разрабатываемых на предприятии.
При организации серийного производства планируется расширить коллектив до 7-10
специалистов, привлекая к работе программистов и инженеров, т.е. коллектив фирмы
будет состоять из нескольких групп: руководство, разработчики, программисты,
инженеры-наладчики, бухгалтерия.
Структура предприятия.
Директор.
Исполнительный директор.
Главный инженер проектов.
Главный бухгалтер.
Ведущий инженер-программист.
Инженер-программист.
Инженер-электроник – 2 чел.
Слесарь-сборщик – 2 чел.
Согласно проекту № 05-4-Н4-0001, поддержанному программой «СТАРТ» Фонда
содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере, было
создано предприятие ООО «РАДАР», основной деятельностью которого является научные
исследования, разработка и производство лазерных измерительных приборов для
контроля деталей сложной формы, в том числе лопаток авиационных двигателей. Задачи,
поставленные на первом этапе реализации проекта, выполнены в полном объеме:
- учреждено научно-производственное предприятие;
- разработан и изготовлен серийный образец прибора БЛИК;
- проведены производственные и метрологические испытания прибора;
- направлены документы в Госстандарт для выдачи сертификата типа
измерительного прибора;
- заключены договора с четырьмя авивдвигателестроительными предприятиями
(ММПП «Салют», г. Москва, ОАО «Моторостроитель», г. Самара, НФМЗ, г. НароФоминск Московской области, ОМО им. Баранова, г. Омск) на поставку 17 приборов
БЛИК с общей суммой 11,7 млн. рублей;
- получен патент РФ на изобретение №2309379.
Задачи предлагаемого проекта – срок реализации 2 года.
Планируется проведение НИОКР по разработке метода измерения геометрической
формы кромочной зоны входной и выходной кромок профиля лопатки и его реализация.
Требуется разработать универсальный узла базирования, обеспечивающей простой и
быстрый перевод процесса измерения от одного типа лопатки к другой. Прибор должен
обеспечить сравнение реального профиля с математической моделью лопатки.
Планируется разработать серийный образец прибора без применения устаревшей станины
от контактного прибора ПОМКЛ. Прибор должен обеспечить измерение кромочной зоны
лопаток с требуемой отраслевым стандартом точностью, в том числе для лопаток группы I
(погрешность 10 мкм). Проведение НИОКР по этой теме диктуется рынком, т.к.
изготовление лопаток высокой точности, в том числе лопаток трехмерного течения и
лопаток двигателей пятого поколения
обусловливает применение прецизионного
оборудования для контроля геометрических параметров изделий. Расширение кадрового
состава НПП предполагается до 7-10 сотрудников. Организовать семинар для
специалистов заказчиков с демонстрацией прибора, разработать и утвердить календарный
план поставок, заключить договора с заказчиками. План изготовления приборов на 2-й год
выполнения проекта – 10 шт. Согласно договорам и календарному плану изготавливать
приборы, доставить до Заказчика и провести пуско-наладочные работы. Разработать и
утвердить товарный знак.
В результате выполнения НИОКР предполагается изготовить серийный образец
лазерного прибора, позволяющего вести комплексный контроль и измерение лопаток
авиадвигателей по первому классу точности, включая лопатки трехмерного течения и
вновь разрабатываемых лопатки двигателя пятого поколения. Определить поставщиков
комплектующих изделий прибора, заключить договора с изготовителями узлов и деталей
прибора.
Задачи третьего этапа – срок реализации 3 года. Определенный объем работ третьего
этапа планируется выполнить параллельно с предлагаемым проектом. Достижение
планируемого объема производства приборов комплексного контроля – до 20 шт. в год.
Численность сотрудников – 10-14. Расширение рынка сбыта. Проведение НИОКР по
разработкам приборов для контроля лопаток с длиной пера от 300 мм до 500 мм.
Проведение семинара для специалистов компаний, производящих энергетические
установки. Определенный объем работ третьего этапа планируется выполнить
параллельно с предлагаемым проектом, при условии, что запланированный объем
выпуска приборов будет реализован. Это касается в первую очередь проведения НИР по
созданию опытно-промышленного образца прибора для контроля моноколеса, связанный
с большим интересом со стороны авиадвигателестроительных предприятий РФ.
Целью ООО "РАДАР" является создание эффективно действующего серийного
производства лазерных приборов для комплексного контроля лопаток авиадвигателей, а
также сохранение достигнутого сегодня лидирующего положения в этой области научных
исследований и разработок. Для этого необходимо организовать структуру по серийному
производству приборов, организовать участок по сборке, тестированию, упаковке
приборов БЛИК.
Планирование производственной программы. Производственные мощности
Учитывая планируемые объемы производства, компания не будет нуждаться в площади
более 100 кв.м., которая будет арендована, поэтому капиталовложения в строительство не
требуются.
Технология производства:
Технология производства приборов БЛИК состоит из трех этапов: Комплектация, Сборка
и Тестирование.
КОМПЛЕКТАЦИЯ.
На этом этапе происходит заказ, доставка и входной контроль качества комплектующих,
из которых собираются приборы. Все комплектующие поступают из предприятий РФ.
Проблем с закупкой необходимых комплектующих не существует.
Все получаемые комплектующие проходят тестовый входной контроль, а механические
узлы контролируются с использованием компьютерной обработки метрологических
данных. Результаты тестирования оформляются в виде отчета о выявленных технических
характеристиках.
В случае несоответствия тактико-технических характеристик установленным нормам,
комплектующие отбраковываются и возвращаются производителю. Входной контроль
качества производится абсолютно для всех комплектующих в самых жестких режимах
эксплуатации.
СБОРКА. На этом этапе происходит сборка готовых изделий из проверенных
комплектующих и установка программного обеспечения. Сборка систем производится
вручную с использованием до 3 сборочных мест. Сборка не предполагает пайки и
механической обработки. Это позволяет обеспечить высокую производительность труда
при минимальных требованиях к квалификации персонала.
ТЕСТИРОВАНИЕ. Это наиболее ответственный и длительный этап (до 48 часов).
Длительное время испытаний необходимо, чтобы выявить и устранить дефекты сложного
характера, которые возникают на стыке программных и аппаратных проблем. Любые
отклонения в работе блоков на протяжении тестирования попадают в отчет. При
возникновении отклонений от установленных параметров, прибор отбраковывается и
возвращается на сборку с перечнем выявленных неисправностей.
ОБОРУДОВАНИЕ. Монтажные столы, инструмент для сборки и измерительные приборы.
Сетевой компьютерный комплекс для автоматизированного тестирования готовой
продукции.
ТРЕБУЕМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ.
Максимальный планируемый объем производства составит 30 приборов в год. Для
производства такого объема продукции достаточно 3 сборочных мест.
ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА.
На стадии подготовки производства осуществляется согласование с поставщиками
комплектующих условий и графика поставок. Необходима аренда дополнительных
площадей до 50 кв.м. и организация рабочих мест по сборке приборов.
КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ.
Изготовление испытательного стенда и приобретение офисного оборудования.
Испытательный стенд будет использован в процессе обучения специалистов Заказчика.
ХРАНИЛИЩА И ТРАНСПОРТ.
При планируемых объемах производства не требуются большие складские помещения,
достаточным является склад не более 10 кв. м. ООО «РАДАР» будет использовать услуги
профессиональных транспортных компаний.
ТРУДОВЫЕ РЕСУРСЫ. Для реализации проекта требуются специалисты с опытом
работы в области электроники и компьютерной техники 6-10 человек.
Главные риски:
- прибор ПОМКЛ-БЛИК ориентирован только на моторостроительные предприятия, при
неустойчивой работе которых рынок сбыта сильно сужается;
- приобретение предприятиями замещающего прибора, например координатноизмерительных машин;
- наличие в номенклатурном перечне материалов, производимых предприятиямимонополистами;
-отсутствие в команде профессиональных маркетологов.
Существуют следующие возможности влияния на риски:
- расширение возможностей прибора БЛИК для контроля других изделий, увеличив, тем
самым рынок сбыта, а также разработка новых приборов, заключение договоров на
НИОКР с предприятиями, доведение до серийного изготовления ранее разработанной
продукции;
- демонстрация специалистам предприятий-потребителей возможностей и преимуществ
прибора БЛИК. Для этого планируется изготовить выставочный образец прибора.
- постоянное повышение профессионального уровня специалистов, отвечающих за
закупки комплектующих изделий, умение общаться с представителями предприятийпартнеров, умение решать проблемы обеспечения производства комплектующими
изделиями;
Риск получения отрицательного результата существенно снижается тем, что у ООО
«РАДАР» есть заключенные договора с тремя авиадвигателестроительными
предприятиями, ведутся переговоры еще с ОАО «Пермские моторы», ОАО УМПО и
ММПП им. Чернышева.
Годы Предполагаемая
себестоимость
2010
2011
2012
1 000 000
1 200 000
1 400 000
Цена за
единицу
готового
изделия, руб
1 500 000
1 725 000
1 980 000
Объем реализации
В штуках
В
стоимостном
выражении,
руб
5
7 500 000
10
17 250 000
15
29 700 000
Прибыль (до
налогообложения),
руб
2 500 000
5 250 000
8 700 000
8. Состояние и источники инвестирования в реализацию проекта.
ООО "РАДАР" создано при поддержке Фонда содействия развитию малых форм
предприятий в научно-технической сфере и является победителем программы «СТАРТ».
Согласно Государственному контракту №3245р/5655 в 2005-2006 гг. успешно проведен
НИОКР по теме: «Разработка опытно-промышленного образца лазерного прибора
бесконтактного измерения и контроля геометрических параметров профиля пера лопаток
длиной до 150 мм авиационных двигателей». Также в течение 2006-2008 гг. предприятие
вело работы по усовершенствованию прибора БЛИК за счет собственных средств.
У НПП «РАДАР» также есть все предпосылки для проведения работ по созданию
компьютеризированной измерительной системы для автоматизированного контроля
геометрических параметров моноколес ГТД. Создание такого сложного комплекса
процесс длительный (не менее 3-5 лет) и дорогостоящий. Без финансовой поддержки
извне малому научному предприятию невозможно выполнить такую работу.
Для проведения работ по созданию опытно-промышленного образца прибора для
контроля моноколес нескольких ступеней требуется финансирование в объеме 9,3 млн.
рублей. В результате проведенных НИОКР будет создан серийный образец
сертифицированного прибора.
Как вариант инвестора мы рассматриваем Фонд содействия развитию венчурных
инвестиций в малые предприятия в научно-технической сфере Республики Башкортостан.
Принято решение о включении данной темы в реестр работ Фонда. Рассматривается
вариант финансирования в рамках «Республиканской целевой инновационной программы
РБ на 2008-2010 годы».
Результатом выполнения работ по этим темам будут несколько типов приборов,
позволяющих переоснастить не только одно из крупнейших предприятий Республики
Башкортостан – ОАО УМПО, но и другие авиадвигателестроительные предприятия РФ. С
ОАО УМПО на данный момент проводятся переговоры по частичному финансированию
НИОКР по созданию комплекса контроля моноколес. Предполагается создание
дополнительных рабочих мест, привлечение специалистов научных учреждений и вузов к
выполнению работ.
При наличии инвестора будет подан проект в Фонд содействия развитию малых форм
предприятий в научно-технической сфере для участия в программе «Развитие».
9. Предстоящие затраты по проекту.
№ п/п
Наименование статей затрат
Сумма
руб.
1
Заработная плата (при среднесписочной численности
работающих 8 человек и сроке выполнения проекта 2 года)
2
Начисление на заработную плату
3
Оборудование (приобретение метрологического
оборудования, создание стенда для тестирования приборов,
оснастка рабочих мест сборщиков, компьютеры, контактные
приборы и т.д.)
1 200 000
4
Материалы, сырье, комплектующие (оптические элементы,
лазеры, композитные материалы для корпуса, микросхемы,
датчики и т.д.)
300 000
5
Оплата работ сторонних организаций (изготовление деталей
550 000
1 920 000
503 040
точной механики, оптики, элементов корпуса, гранитной
станины)
6
Прочие расходы (сертификация, реклама, продвижение
предлагаемого продукта к потребителю, командировочные
расходы, участие в выставках, арендная плата, связь)
ИТОГО:
500 000
4 973 040