Презентация инвестиционного проекта 1 Наименование

Презентация инвестиционного проекта
1 Наименование проекта:
«Модернизация производства с целью освоения новых видов кабельной продукции»
2 Информация об организации
ОАО «Щучинский завод «Автопровод» относится к машиностроительным предприятиям Министерства
промышленности Республики Беларусь (отрасль машиностроения, подотрасль электротехническая
промышленность). Предприятием занимается производством кабельно-проводниковой продукции и жгутов
проводов к автотракторной технике
История завода начиналась в 1887 году со строительства в Щучинском имении князя Друцко-Любецкого
деревообрабатывающего завода. Постановлением Белорусского Совета народного хозяйства на базе бывшего
фанерного завода в 1958 году было организовано производство по изготовлению автомобильных проводов. Завод
получил название «Автопровод». На основании приказа Министерства по управлению государственным
имуществом и приватизации РБ в 1994 году завод был преобразован в открытое акционерное общество
«Щучинский завод «Автопровод». На сегодняшний день ОАО «Щучинский завод «Автопровод» входит в состав
холдинга «Автокомпоненты».
На предприятии работает 641 человек. 13,7 % от общего количества имеют высшее образование, 21,2% среднее специальное, 4,2 % - профессионально-техническое, 57,9 % - общее среднее, 3,0 % - общее базовое
образование.
Территория завода составляет 8,1243 га, в т.ч. производственные площади
– 18239 кв. м. Основные
производственные корпуса: цех монтажных проводов, цех автотракторных комплектов, участок экранирования,
волочильный участок.
Кроме основного производства имеется склад МТС, склад готовой продукции, тарный участок, гараж,
административное здание и пристанционный склад на ж. д. станции «Рожанка».
К непроизводственной сфере ОАО «Щучинский завод «Автопровод» относятся столовая, общежитие,
гостиница, промтоварный и продовольственный магазины.
Предприятие находится рядом с автомобильной трассой М6 Минск-Гродно и в нескольких километрах от ж.д.
станции "Рожанка", где имеется пристанционный склад
Предприятие обладает достаточным техническим потенциалом, имеет необходимое оборудование и
квалифицированные кадры.
Завод занимает устойчивые позиции на рынке кабельной продукции, имея репутацию предприятия,
выпускающего продукцию высокого качества. Продукция, подлежащая обязательной сертификации,
сертифицирована на соответствие требованиям безопасности, продукция бытового назначения – подлежащая
гигиенической регламентации и регистрации, зарегистрирована в Министерстве здравоохранения и имеет
удостоверения гигиенической регистрации.
На предприятии постоянно уделяется большое внимание вопросам качества производимой продукции,
освоению новых видов продукции, совершенствованию технологических процессов при производстве проводов и
кабелей. Это позволяет предприятию поставлять свою продукцию предприятиям и фирмам Беларуси, СНГ и ДЗ. В
2004 году на соискание Премии Министерства промышленности РБ за достижения в области качества предприятию
присуждена I Премия. В 2012 году на соискание Премии Министерства промышленности РБ за достижения в
области качества предприятию присуждена I Премия.
На предприятии действует система менеджмента качества (СМК) применительно к разработке, производству
и поставке кабелей, проводов и шнуров с пластмассовой изоляцией, неизолированных проводов и жгутов проводов
для автотракторного электрооборудования. Система сертифицирована фирмой DEKRA (Нидерланды) на
соответствие международному стандарту ИСО 9001:2008, и органом по сертификации систем качества АНОЦ
«Секаб» (Россия) на соответствие национальному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2008 в системе ГОСТ Р. В 2012
году на предприятии внедрена и сертифицирована СМК на соответствие стандарту СТБ ISO/TS 16949-2010
применительно к производству жгутов проводов.
В настоящее время завод выпускает более 150 марок и более 1500 марко-размеров кабельных изделий с
медной и алюминиевой жилами в изоляции из поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена, а также широкий
ассортимент жгутов проводов, обеспечивая потребности автомобильных и автотракторных предприятий
республики. Продукция – серийная, а также мелкосерийная отгружается потребителям Республики Беларусь,
дальнего и ближнего зарубежья.
Порядка 29,3% реализованной продукции отгружается на внутренний рынок, 70,4% – в страны ближнего
зарубежья, из них в Российскую Федерацию 69,0%, в страны дальнего зарубежья – 0,3% продукции.
Основные материалы, необходимые для производства кабельной продукции (такие как катанка медная,
катанка алюминиевая), в Республике Беларусь не производятся. Удельный вес импортируемых материалов в
общей стоимости используемого сырья составляет более 90%. Кроме того, планируемое к приобретению новое
технологическое оборудование закупается по импорту, так как на территории Республики Беларусь необходимое
оборудование не производится.
Вышеперечисленные факторы обуславливают отрицательное сальдо внешней торговли в настоящий
момент. За счет увеличения объемов экспортоориентированной продукции и постепенного снижения удельного
веса отгруженной на внутренний рынок планируется достичь показатель по сальдо равный 0 к 2015 году. Резкое
снижение объемов поставок на внутренний рынок затруднено в связи тем, что основными потребителями ОАО
являются такие предприятия машиностроительного комплекса как ПРУП «МАЗ» г.Минск, РУПП «Белорусский
автомобильный завод» г.Жодино, РУП «Гомсельмаш» г.Гомель, организации строительного комплекса (в т.ч. ОАО
«Гродножилстрой» г. Гродно), организации розничной торговли (в т.ч. ООО «ОМА» г. Минск), предприятие
белорусского товарищества инвалидов по зрению (ЧУП «Светоприбор» ОО «БелТИЗ» г. Минск).
Предприятие выпускает следующие виды продукции:
 автотракторные провода;
 провода и кабели установочные;
 шнуры и провода соединительные;
 провода и кабели монтажные; кабели монтажные в проволочной броне; кабели монтажные не
распространяющие горение;
 кабели радиочастотные и телевизионные;
 кабели силовые с пластмассовой изоляцией; кабели силовые в проволочной броне;
 кабели контрольные; кабели контрольные в проволочной броне;
 кабели силовые и контрольные не распространяющие горение; кабели силовые и контрольные не
распространяющие горение с низким газо- и дымовыделением;
 провода бытового назначения;
 провода и кабели связи;
 провода для подвижного состава; провода подвижного состава в лакированной оплетке;
 провода бортовой сети в лакированной оплетке;
 плетенки медные экранирующие; провода неизолированные плетеные гибкие;
 провода для щеток электрических машин;
 провода нагревательные; кабели нагревательные коаксиальные;
 кабели и шнуры микрофонные;
 кабели для систем видеонаблюдения;
 провода заземления;
 жгуты проводов для автотракторного электрооборудования.
По состоянию на 1 января 2013 года на заводе имеется 250 единиц основного технологического
оборудования. Из этого количества только 24,4% имеют возраст до 10 лет. Нормативный срок эксплуатации
отработало 85,2% волочильного, 79,4% крутильного и 73,7% экструзионного оборудования. Все имеющееся
оборудование поддерживается в рабочем состоянии, но значительная часть по многим параметрам уже не
соответствует современным требованиям, прежде всего по производительности, экономичности, уровню
автоматизации и т.д. Для того, чтобы изменить существующую ситуацию изготавливается новое оборудование,
проводится его обновление и модернизация.
Перечень оборудования и его возрастной состав на 01.12.2012 г.
Количество
Вид оборудования
до 5 лет
5-10 лет
10-20 лет
свыше 20
Всего
штук
%
штук
%
штук
%
штук
%
Всего
250
40
16
21
8,4
32
12,8
157
62,8
в том числе:
Кабельное
189
28
14,8
13
6,9
8
4,2
140
74,1
Волочильное
27
4
14,8
1
3,7
22
81,5
Для полирования волок
5
1
20
1
20
3
60
Крутильное
34
3
8,8
4
11,8
1
2,9
26
76,5
Обмоточное
5
5
100
Печи отжига
3
1
33,3
2
66,7
Лудильные установки
3
1
33,3
1
33,3
1
33,4
-
Количество
до 5 лет
5-10 лет
10-20 лет
свыше 20
Всего
штук
%
штук
%
штук
%
штук
%
Экструзионные линии
19
2
10,5
3
15,8
3
15,8
11
57,9
Тростильное
7
3
42,9
1
14,2
3
42,9
Оплеточное
63
12
19
2
3,2
49
77,8
Перемоточное
23
2
8,7
2
8,7
19
82,6
Прочее технологическое
22
5
22,7
8
36,4
6
27,3
3
13,6
Кузнечно-прессовое
39
7
18
18
46,2
14
35,8
Основным сырьем для производства кабельно-проводниковой продукции является: медная и алюминиевая
катанка, поливинилхлоридный пластикат и полиэтилен для наложения изоляции и оболочки.
Технологический процесс изготовления кабельных изделий состоит из следующих основных операций:
Волочение предполагает получение заготовки (медной или алюминиевой проволоки) для изготовления
токопроводящих жил. С этой целью на нашем предприятии создан волочильный участок. Процесс волочения
делится на три типа:
а) Грубое волочение – процесс получения медной проволоки диаметром 1,1 – 3,5 мм. из медной катанки
диаметром 8 мм. и алюминиевой проволоки диаметром от 1,70 до 6,67 из катанки диаметром 9 мм на машинах
марки: ВСК-13, ВМ-13.
б) Среднее волочение – процесс получения медной проволоки диаметром до 0,3 мм. из проволоки
диаметром 1,8 мм на машинах марки: УДЗВГ 160/15, С – 212, МР-9, ЗЛВГ 1600/01, многоходовой волочильной
машине среднего волочения DAS M.7/1.100.
в) Тонкое волочение – предусматривает получение медной проволоки диаметром до 0,1 мм. из проволоки
диаметром 1,8, 1,3 и 0,64 мм. на машинах марки: УДЗВГ 40/22, М-15, ДХЛЦ 0,25-40, ДХЛЦФ 04-50, многоходовых
волочильных машинах с совмещенным отжигом MSS.80.8.21, MSS.100.12.24, DAS.M.100.16/2.24.
Отжиг – процесс восстановления механических и электрических параметров проволоки. При волочении
медной катанки изменяются свойства протягиваемого металла: прочность увеличивается, а пластичность и
электропроводность снижаются. Отжиг медной проволоки производят в конвейерной печи типа ОКБ-185Н в
диапазоне температур 350-600 °С, а также на приставке совмещенного отжига на волочильной машине грубого
волочение ВСК-13 и на приставках отжига на многоходовых волочильных машинах MSS.80.8.21, MSS.100.12.24,
DAS.M.100.16/2.24, DAS M.7/1.100. Отжиг алюминиевой проволоки происходит в печи отжига КПО-100.
Лужение медных проволок – процесс покрытия медных проволок оловом или оловянно-свинцовыми
припоями. При горячем лужении одновременно происходит отжиг медных проволок. Для лужения применяется
следующее технологическое оборудование: 12-ходовая лудильная установка; установка электролитического
лужения ОТО ФФ мод. 1W 3000.
Скрутка токопроводящих медных жил – один из основных технологических процессов в кабельном
производстве. Скрутка придает изделиям гибкость и устойчивую конструкцию. Из отдельных проволок
скручиваются токопроводящие жилы. Для скрутки токопроводящих медных жил, а также изолированных жил
используется следующее технологическое оборудование:
– Крутильные машины типа – ДШЕ 2×20А, ДШЕ 2×20АТ, ДШЕ 40, ДШЕ –40АЕТ, ДШЕ 63, ДШЕ 63ГТ, ДШЕ
63АМ, DTO 630/BM и т.д.
– Крутильная машина рамочного типа – "Кортиновис".
– Крутильная машина рамочного типа – DTO 1250TD
– Крутильные машины сигарного типа – SRN 6×400К, SRN 12×400К.
– Крутильная машина силовых кабелей – МКСКО 6×1000.
– Крутильная машина общей скрутки LRS-250.
Изоляция на токопроводящие жилы накладывается из поливинилхлоридного пластиката или полиэтилена,
которые являются хорошими диэлектриками и плохо пропускают электрический ток. Наложение изоляции
производится двумя способами: обжатием и вакуумированием.
Оболочка предохраняет изоляцию кабелей и шнуров от воздействия внешней среды и легких механических
повреждений и так же накладывается из поливинилхлоридного пластиката или полиэтилена. Для наложения
изоляции и оболочки применяются экструзионные линии: Е-1-45, ХТ-452, МЕ-1-60, МЕ-1-90, ЕНС-1-90, МЕ-1-125,
ЧП-63, VS-90, VS-63, HES-80.
Изготовление трубок, лент, рантов, и профилей производится на SЕ–1 60.
Вид оборудования
Наложение экранирующих оплеток и изготовление плетенок производится на оплеточных машинах Дратекс2421, Дратекс-1611, Unidra тип 2410/2S, Unidra 32F03AH, Spirka 16, Spirka 24, ОПК 24Э.
Изолирование проводов полиэфирной нитью производится на изолировочных машинах 02-16Э.
Перемотка и испытание кабельных изделий производится на перемоточных установках с аппаратами сухого
испытания ЗАСИ 20/300, ЗАСИ 30/300, "Корона"
Упаковка в термоусаживаемую пленку осуществляется на упаковочных аппаратах "ТермоПак 90 ПА", ТМ-1
"Профи", "Турбопак АМ".
Как и большинство промышленных предприятий Республики Беларусь, ОАО «Щучинский завод
«Автопровод» испытывает ряд трудностей в своей работе:
- устаревшее оборудование;
- импорт сырья и материалов для производства продукции (медная и алюминиевая катанка,
поливинилхлоридный пластикат);
- рост цен на сырье;
- дефицит оборотных средств, что вынуждает предприятие использовать в своем производстве давальческое
сырьё, в результате снижается прибыль предприятия;
- жёсткая конкуренция на рынке кабельной продукции, прежде всего со стороны российских предприятий.
Однако на предприятии разрабатываются и внедряются мероприятия, позволяющие преодолевать
возникающие проблемы:
- проводится модернизация оборудования;
- изыскиваются возможности для закупки качественного сырья по более низким ценам;
- разрабатываются и внедряются мероприятия по снижению себестоимости продукции, что позволяет
сохранить конкурентоспособные цены;
- уделяется большое внимание выпуску качественной продукции;
- ведётся работа по расширению ассортимента выпускаемой продукции.
Основной стратегией производственно-хозяйственной деятельности в 2013-2015 годах является увеличение
выпуска освоенной конкурентоспособной продукции и освоение новой.
Реализацию своей стратегии завод предусматривает осуществить за счет:
– производства новых изделий;
– внедрения новых технологий при производстве проводов и кабелей, при производстве жгутов проводов;
– технического перевооружения участка наложения изоляции и оболочки, участка скрутки, участка
экранирования, волочильного участка, участка лужения;
– увеличения выпуска освоенной конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей всем требованиям
потребителя.
Предприятие производит кабельно-проводниковую продукцию, постоянно пользующуюся большим спросом
как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Однако для удовлетворения спроса на кабельно-проводниковую
продукцию необходимо увеличить объемы производства и освоить новую продукцию, что в связи с изношенностью
и нехваткой технологического оборудования выполнить заказы невозможно.
В настоящее время для удовлетворения требований рынка необходима закупка нового технологического
оборудования.
Наименование оборудования, его ориентировочная стоимость, предполагаемый изготовитель представлены
в таблице:
Наименование оборудования
Контейнерный приемник
Обмоточный станок для нанесения
слюдосодержащей ленты
Сдвоенный приемник к экструзионной
линии МЕ-1-90
Крутильная машина рамочного типа с
диаметром приемного барабана 630 мм
Год
приобрет
ения
Количес
тво, ед.
2013
2013
1
2
Предполагаема
я страна
поставки
оборудования
Италия
Россия
2013
1
Россия
2013
2
Италия,
Германия
Стоимость
единицы
оборудования,
млн. руб
869
Общая
стоимость,
млн. руб
869
793
1586
725
725
560
1120
Стоимость
единицы
оборудования,
млн. руб
Общая
стоимость,
млн. руб
3476
3476
290
290
1090
2180
5435
5435
1
Предполагаема
я страна
поставки
оборудования
Италия,
Германия
Англия
Германия,
Австрия
Германия,
Австрия
Россия
640
640
1
Италия
4680
4680
1
Россия
3855
3855
Год
приобрет
ения
Количес
тво, ед.
Машина одинарной скрутки (Single Twiet
MTO 1250)
Аппарат холодной сварки
24-катушечная оплеточная машина
2013
1
2013
2013
1
2
Экструзионная линия с быстрой сменой
цвета с диаметром шнека 60 мм
Машина для наложения ленточной
брони на кабельные изделия
Крутильная машина бугельного типа
1+4×1250
Экструзионная линия с диаметром
шнека 100 мм
2014
1
2014
Наименование оборудования
2015
2015
Одной из операций при изготовлении кабельных изделий является волочение. Процесс волочения разделен
на грубое, среднее и тонкое волочение. На предприятии при грубом волочении применяются приемники проволоки
в бухты и на барабаны. Вес бухты до 100 кг, вес барабана до 500 кг. Планируемый к приобретению приемник
контейнерного типа сможет принимать до 2000 кг проволоки, что позволит уменьшить количество остановок для
перезаправки и замены приемной тары примерно в 20 раз. Так же значительно уменьшится количество остановок
на последующих операциях среднего и тонкого волочения, что особенно актуально при работе на многоходовых
волочильных машинах, которые могут волочить до 16 проволок одновременно. Данное оборудование позволит
уменьшить количество образующихся при остановках отходов, увеличить производительность труда.
В настоящее время все больше внимания уделяется безопасности кабельных изделий и получают
распространение изделия, которые сохраняют свою работоспособность при пожаре в течение долгого времени и
при этом происходит малое выделение токсичных веществ. Для освоения кабелей огнестойких необходимо
приобретение обмоточных станков для нанесения слюдосодержащей ленты.
На предприятии приобретены многоходовые волочильные машины с приемом проволоки на барабаны с
диаметром 630 мм. Для скрутки токопроводящих жил из пасм необходимо приобрести высокоскоростные
крутильные машины, обеспечивающие скрутку со скоростью в два раза выше существующих машин и увеличить
строительные длины изготавливаемых кабельных изделий.
В настоящее время скрутка изолированных жил с одновременной обмоткой лентами или фольгой происходит
на крутильной машине общей скрутки LRS 250 с приемным барабаном 1000 мм. Производительность данной
машины не более двух километров в смену максимальное количество скручиваемых изолированных жил - 19,
требуется дополнительная перемотка изолированной заготовки. Приобретение крутильной машины одинарной
скрутки типа Single Twiet с диаметром приемного барабана 1250 мм позволит увеличить количество скручиваемых
изолированных жил, нет необходимость перемотки заготовки, может применяться отдающая тара с диаметром
щеки до 800 мм, что в разы увеличит строительную длину, уменьшит время перезаправки машины.
Производительность машины выше в 4-5 раз
Приобретение сдвоенного приемного устройство для экструзионной линии МЕ-1-90 позволит применять
барабаны с диаметром щеки 1000 мм, что в свою очередь позволит в два раза уменьшить время на перевод
барабана как на экструзионной линии, так и на последующих операциях, также увеличатся строительные длины
изготавливаемых кабельных изделий.
Приобретение аппарата холодной сварки позволит обеспечить качественную сварку медной и алюминиевой
катанки, что в свою очередь полностью исключит обрывность проволоки как на операции грубого волочения, так и
на последующих операциях. Также уменьшится время на остановки оборудования по причине обрывности, что
особенно актуально на многоходовых волочильных машинах и значительно увеличится производительность труда.
В настоящее время резко возросла потребность в проводах неизолированных марок АМГ, АМГЛ, ПМ, ПМЛ,
ПМО, ПМЛО и кабелей монтажных марок МКЭШ, СМFM, YSLCY с числом жил до 19, кабелей силовых, контрольных
и монтажных в проволочной броне КВКбШв, ВКбШб, КГВКбШв, МККбШв. Приобретение 24-катушечных оплеточных
машин позволит снизить затраты на производство продукции, увеличить объем выпускаемой продукции и
расширить ее номенклатуру.
Для окрашивания изоляции заготовок кабельных изделий необходимо применять красители. Перестройка с
одного цвета изоляции на другой занимает длительное время и много изоляционного материала уходит в отходы.
Приобретение экструзионной линии с быстрой сменой цвета изоляции и переоборудование существующей линии
позволит сократить время перехода с цвета на цвет и сэкономить изоляционный материал. Производительность
приобретаемой экструзионной линии в 2-3 раза выше существующих, а время перехода с цвета на цвет в десятки
раз.
На данный момент скрутка кабельных изделий сечением от 16 мм² и выше производится на крутильных
машинах сигарного типа SRN 6×400 и SRN 12×400, что требует дополнительную перемотку на барабаны с
диаметром щеки 400 мм. Для устранения данных недостатков необходимо приобретение крутильной машины
бугельного типа. Это позволит исключить операцию перемотки, а в некоторых случаях и операцию скрутки
заготовки. Также данное оборудование позволяет скручивать и изолированные жилы. Приобретаемые крутильные
машины рамочного типа с приемным барабаном диаметром 630 мм будут позволять изготавливать заготовки с
большими строительными длинами и, следовательно, для скрутки изолированных жил тоже требуется машина,
которая позволяла бы сохранять скрученные заготовки токопроводящей жилы до конечной операции.
Приобретение крутильной машины бугельного типа позволит изготавливать кабельные изделия сечением до 240
мм². Производительность машины рамочного типа в 2,5-3 раза выше машин сигарного типа, вместимость приемных
барабанов в 2,5 раза выше, что позволит изготавливать кабельные изделия значительно большими строительными
длинами.
Приобретение машины для наложения ленточной брони позволит предприятию освоить производство
силовых и контрольных бронированных кабелей с обмоткой стальной лентой.
В рамках реализации проекта планируется приобрести 14 единиц высокопроизводительного современного
оборудования. Это экструзионное оборудование, крутильные машины, оплеточные машины, машина для
наложения ленточной брони, для обмотки слюдосодержащей лентой. В Республике Беларусь на данный момент
такое оборудование не производится. Предполагаемые поставщики оборудования: Италия, Россия, Германия,
Австрия, Англия, Венгрия. Будет создано 7 и модернизировано 5 рабочих мест при работе в трехсменном режиме.
Оборудование планируется устанавливать на место существующего старого оборудования, поэтому
строительства новых производственных площадей, подвод коммуникаций, а также остановки существующего
производства не планируется.
Также на модернизацию существующего оборудования в период с 2013 года по 2015 год планируется
направить около 20300 млн. руб. Планируется заменить приемное устройство на экструзионной линии МЕ-1-90,
модернизировать экструзионную линию HES-80 дополнительным экструдером и приемным устройством
контейнерного типа, модернизировать волочильную машину грубого волочения установить приемное устройство
контейнерного типа, оснастить все экструзионные линии оптическими микрометрами для контроля диаметра
кабельных изделий в процессе производства в количестве 8 шт, установить на крутильных машинах отдающие
устройства безинерционного типа в количестве 9 шт, изготовить компьютерные стенды для контроля правильности
сборки жгутов проводов в количестве 6 шт.
3 Цель проекта
Целью реализуемого на ОАО "Щучинский завод "Автопровод" инвестиционного проекта " Модернизация
производства с целью освоения новых видов кабельной продукции» является освоение производства новой
продукции и наращивание мощностей предприятия на 250 тонн меди в год.
Предприятие за время реализации планирует освоить серийное производство новых кабельных изделий:
кабелей силовых в проволочной броне; кабелей контрольных в проволочной броне; кабелей монтажных в
проволочной броне; кабелей силовых в ленточной броне; кабелей контрольных в ленточной броне; кабелей
огнестойких с низким газо и дымовыделением; проводов установочных негорючих с низким газо и
дымовыделением; проводов и шнуров соединительных негорючих с низким газо и дымовыделением; проводов для
бортовой сети в лакированной оплетке; проводов для подвижного состава в лакированной оплетке; проводов для
подвижного состава в лакированной оплетке негорючих с низким газо и дымовыделением; кабелей монтажных для
передачи данных; шнуров низковольтных.
Данная продукция экспортоориентирована и будет реализовываться за рубежом. Большинство из данных
изделий в республике Беларусь не производятся.
4 Описание проекта
4.1.1 характеристика намечаемой к выпуску продукции
Кабель контрольный в проволочной броне предназначен для неподвижного присоединения к
электрическим приборам, аппаратам, сборкам зажимов электрических распределительных устройств с
номинальным переменным напряжением 660 В частоты до 100 Гц или постоянным напряжением до 1000 В.
Кабели предназначены для прокладки в помещениях, каналах, туннелях, в земле (траншеях), в условиях
агрессивной среды и в местах, подверженных воздействию блуждающих токов, если кабель подвергается
значительным растягивающим усилиям.
Вид климатического исполнения– У1 по ГОСТ 15150.
Кабель изготавливается марок:
- КВКбШв - кабель контрольный с медными жилами, с изоляцией из ПВХ пластиката, в броне из стальных
круглых оцинкованных проволок, в защитном шланге из ПВХ пластиката;
- АКВКбШв - кабель контрольный с алюминиевыми жилами, с изоляцией из ПВХ пластиката, в броне из
стальных круглых оцинкованных проволок, в защитном шланге из ПВХ пластиката.
Кабель силовой в проволочной броне предназначен для передачи и распределения электрической
энергии в стационарных установках на переменное напряжение 660 В частоты 50 Гц. Кабели предназначены
для передачи и распределения электрической энергии в стационарных установках на переменное
напряжение 660 В частоты 50 Гц в условиях агрессивной среды и в местах, если кабель подвергается
значительным растягивающим усилиям.
Вид климатического исполнения– У1 по ГОСТ 15150.
Кабель изготавливается марки:
- ВКбШв - кабель силовой с медными жилами, с изоляцией из ПВХ пластиката, в броне из стальных круглых
оцинкованных проволок, в защитном шланге из ПВХ пластиката
Кабели монтажные, бронированные предназначены для фиксированного межприборного монтажа
электрических устройств, работающих при номинальном переменном напряжении до 500 В частоты до 400 Гц
или постоянном напряжении до 750 В..
Вид климатического исполнения – У1 по ГОСТ 15150, при этом температурный режим от минус 40 °С до
плюс 60 °С.
Кабель изготавливается марок:
- МКЭКбШв - кабель многожильный монтажный с гибкими лужеными жилами, с изоляцией из ПВХ пластиката,
в медной экранирующей оплетке, в броне из стальных оцинкованных круглых проволок, в защитном шланге
из ПВХ пластиката;
- МККбШв - кабель многожильный монтажный с гибкими лужеными жилами, с изоляцией из ПВХ пластиката, в
броне из стальных оцинкованных круглых проволок, в защитном шланге из ПВХ пластиката
Провода для подвижного состава рельсового транспорта с изоляцией из поливинилхлоридного
пластиката в лакированной оплетке, не распространяющие горение, с низким газо- и
дымовыделением предназначены для фиксированного монтажа электрооборудования подвижного состава
рельсового транспорта на номинальное напряжение до
380 В частотой до 2000 Гц или постоянное
напряжение до 700 В при температуре от минус 50 °С до плюс 70 °С.
Вид климатического исполнения УХЛ1 по ГОСТ 15150.
Провода изготавливаются марок:
- ППСЛВЛнг-LS -провод с медной луженой жилой в ПВХ изоляции не распространяющей горение, с низким
газо- и дымовыделением, в оплетке из синтетических нитей, лакированный, для подвижного состава
- ППСЛВЛЭнг-LS -провод с одной или несколькими медными лужеными жилами в ПВХ изоляции не
распространяющей горение, с низким газо- и дымовыделением, в оплетке из синтетических нитей,
лакированный, в экране из медных луженых проволок для подвижного состава
- ППСВЛнг-LS -провод с медной жилой в ПВХ изоляции не распространяющей горение, с низким газо- и
дымовыделением, в оплетке из синтетических нитей, лакированный, для подвижного состава
- ППСВЛЭнг-LS -провод с одной или несколькими медными жилами в ПВХ изоляции не распространяющей
горение, с низким газо- и дымовыделением, в оплетке из синтетических нитей, лакированный, в экране из
медных луженых проволок для подвижного состава
- ППСВЛМнг-LS -провод с медной жилой в тонкостенной ПВХ изоляции не распространяющей горение, с
низким газо- и дымовыделением, в оплетке из синтетических нитей, лакированный, для подвижного состава
- ППСВЛМЭнг-LS -провод с одной или несколькими медными жилами в тонкостенной ПВХ изоляции не
распространяющей горение, с низким газо- и дымовыделением, в оплетке из синтетических нитей,
лакированный, в экране из медных луженых проволок для подвижного состава
Провода с изоляцией из поливинилхлоридного пластиката в лакированной оплетке для тепловозов
предназначены для фиксированного монтажа и монтажа с ограниченной подвижностью внутри тепловозов и
других единиц подвижного состава на номинальное напряжение до
380 В частотой до 2000 Гц или
постоянное напряжение до 700 В при температуре от минус 50 °С до плюс 70 °С.
Вид климатического исполнения УХЛ1 по ГОСТ 15150.
Провода изготавливаются марок:
- ПВЛТ - провод с медной жилой в ПВХ изоляции, в лакированной оплетке для тепловозов
- ПВЛТЭ - провод с медной жилой в ПВХ изоляции, в лакированной оплетке для тепловозов, экранированный
- ПВЛТ-1 - провод с медной жилой в утоненной ПВХ изоляции, в лакированной оплетке для тепловозов
- ПВЛТЭ-1 - провод с медной жилой в утоненной ПВХ изоляции, в лакированной оплетке для тепловозов,
экранированный
Провода с изоляцией из поливинилхлоридного пластиката в лакированной оплетке для бортовой
сети предназначены для фиксированного монтажа электрической сети, в том числе авиационной техники, на
номинальное напряжение до 250 В частотой до 2000 Гц или постоянное напряжение до 500 В при
температуре от минус 60 °С до плюс 70 °С.
Вид климатического исполнения кабелей УХЛ 1 ГОСТ 15150.
Провода изготавливаются марок:
БПВЛ - провод с медной луженой жилой в ПВХ изоляции, в оплетке из хлопчатобумажной (х/б) пряжи или
комбинированной оплетке, состоящей из крученой х/б пряжи и синтетических нитей в соотношении 1:1,
лакированный, для бортовой сети
БПВЛЭ - провод с одной или несколькими медными лужеными жилами в ПВХ изоляции, в оплетке из
хлопчатобумажной (х/б) пряжи или комбинированной оплетке, состоящей из крученой х/б пряжи и
синтетических нитей в соотношении 1:1, лакированный, в экране из медных луженых проволок для бортовой
сети
Кабели силовые гибкие, бронированные предназначены для присоединения передвижных машин,
механизмов и оборудования к электрическим сетям и к передвижным источникам электрической энергии на
переменное напряжение 660 В частоты до 400 Гц или постоянное напряжение до 1000 В.
Вид климатического исполнения кабеля марки КГВКбШв – У1, кабеля марки КГВКбГ – УХЛ4 по ГОСТ 15150,
при этом температурный режим для исполнения У1 от минус 40 °С до плюс 60 °С.
Кабели изготавливаются марок:
- КГВКбГ - кабель многожильный гибкий с изоляцией из ПВХ пластиката, в броне из стальных оцинкованных
круглых проволок без наружного покрова;
- КГВКбШв - кабель многожильный гибкий с изоляцией из ПВХ пластиката, в броне из стальных
оцинкованных круглых проволок, в защитном шланге из ПВХ пластиката
Кабели монтажные для промышленных сетей передачи данных предназначены для формирования
информационных полевых шин, подключения датчиков с цифровым частотно-модулированным сигналом,
сигналом 4-20 мА, по интерфейсу HART, RS485, RS482, RS422 и другим интерфейсам, требующим
использование «витой пары» в качестве канала приема/передачи данных. Рабочее номинальное переменное
напряжение до 500 В включительно, частотой до 400 Гц или постоянное напряжение до
750 В
включительно.
Вид климатического исполнения – У1 по ГОСТ 15150, при этом температурный режим эксплуатации от
минус 40 °С до плюс 60 °С.
Кабели изготавливаются марок:
- МКШв - кабель монтажный с гибкими лужеными жилами, скрученными попарно, с изоляцией из ПВХ
пластиката, в защитном шланге из ПВХ пластиката;
- МКШвнг(А) - кабель монтажный с гибкими лужеными жилами, скрученными попарно, с изоляцией из ПВХ
пластиката, в защитном шланге из ПВХ пластиката пониженной пожароопасности;
- МКШвнг(А)-LS - кабель монтажный с гибкими лужеными жилами, скрученными попарно, с изоляцией из ПВХ
пластиката пониженной пожароопасности с низким дымо- и газовыделением , в защитном шланге из ПВХ
пластиката пониженной пожароопасности с низким дымо- и газовыделением;
- МКЭШв - кабель многожильный монтажный с гибкими лужеными жилами, скрученными попарно, с
изоляцией из ПВХ пластиката, в медной экранирующей оплетке, в защитном шланге из ПВХ пластиката;
- МКЭШвнг(А) - кабель многожильный монтажный с гибкими лужеными жилами, скрученными попарно, с
изоляцией из ПВХ пластиката, в медной экранирующей оплетке, в защитном шланге из ПВХ пластиката
пониженной пожароопасности;
- МКЭШвнг(А)-LS - кабель многожильный монтажный с гибкими лужеными жилами, скрученными попарно, с
изоляцией из ПВХ пластиката пониженной пожароопасности с низким дымо- и газовыделением, в медной
экранирующей оплетке, в защитном шланге из ПВХ пластиката пониженной пожароопасности с низким
дымо- и газовыделением.
Шнуры низковольтные предназначены для подключения приемников или усилителей динамиков к
звуковоспроизводящей аппаратуре, радиоэлектронной аппаратуры, зарядных устройств, для комплектации
переносных ламп автомобилей, а также для подключения другого электрооборудования на напряжение до
42 В переменного тока частотой до 20 кГц включительно или на постоянное напряжение до 80 В
включительно.
Вид климатического исполнения – У1 по ГОСТ 15150, при этом температурный режим от минус 40 °С до
плюс 70 °С.
Шнуры изготавливаются марок:
- ШВП-2 – шнур низковольтный с параллельными жилами, с поливинилхлоридной (ПВХ) изоляцией, гибкий;
- ШВП-2нг(А)-LS – шнур низковольтный с параллельными жилами, с ПВХ изоляцией пониженной горючести с
низким дымо- и газовыделением, гибкий;
- ШВП-3 – шнур низковольтный с параллельными жилами, с прозрачной ПВХ изоляцией, гибкий;
- ШВВП – шнур низковольтный с параллельными жилами, с ПВХ изоляцией, в ПВХ оболочке, гибкий.
Провода с поливинилхлоридной изоляцией не распространяющие горение с низким газо- и
дымовыделением, предназначены для электрических установок при стационарной групповой прокладке в
осветительных и силовых сетях, а так же для монтажа электрооборудования, машин, механизмов и станков
на номинальное напряжение до 450 В (для сетей до 450/750 В) частотой до 400 Гц или постоянное
напряжение до 1000 В.
Вид климатического исполнения УХЛ1 по ГОСТ 15150.
Марки проводов и их наименования изготавливаются в соответствии с таблицей.
- ПВ1нг(А)-LS- провод с медной жилой с ПВХ изоляцией не распространяющий горение с низким газо- и
дымовыделением;
- ПВ2нг(А)-LS - провод с медной жилой с ПВХ изоляцией не распространяющий горение с низким газо- и
дымовыделением, гибкий;
- ПВ3нг(А)-LS - провод с медной жилой с ПВХ изоляцией не распространяющий горение с низким газо- и
дымовыделением, повышенной гибкости;
- ПВ4нг(А)-LS - провод с медной жилой с ПВХ изоляцией не распространяющий горение с низким газо- и
дымовыделением, высокой гибкости;
- ПВ6нг(А)-LS - провод с медной жилой с ПВХ изоляцией не распространяющийгорение с низким газо- и
дымовыделением, особо гибкий;
Кабель силовой огнестойкий предназначен для передачи и распределение электрической энергии в
стационарных установках на переменное напряжение до 1 кВ (100 Гц) и постоянное до 1 кВ и используется в
кабельных сооружениях и помещениях, включая взрывоопасные зоны любого класса (кроме B-I), на АЭС за
пределами гермозоны в системах АЭС класса 2 (классификация 0ПБ88/97).
Вид климатического исполнения – В5 по ГОСТ 15150.
Кабель изготавливается марки:
- ВВГнг-FRLS - силовой огнестойкий кабель с медной жилой и ПВХ изоляцией низкой пожароопасности.
Кабель силовой бронированный предназначен для передачи и распределения электрической энергии в
стационарных установках на переменное напряжение 660 В частоты 50 Гц. Кабели предназначены для
передачи и распределения электрической энергии в стационарных установках на переменное напряжение
660 В частоты 50 Гц в условиях агрессивной среды и в местах, где кабель со значительной вероятностью
может быть подвержен механическим воздействиям .
Вид климатического исполнения– УХЛ1 по ГОСТ 15150.
Кабель изготавливается марки:
- ВБбШв - кабель силовой с медными жилами, с изоляцией из ПВХ пластиката, в ленточной броне, в
защитном шланге из ПВХ пластиката
4.2 общие инвестиционные затраты
Реализацию проекта планируется осуществлять за счет собственных средств, прямых иностранных
инвестиций. За период с 2013 года по 2015 год общий объем финансирования инвестиционного проекта составит
25080 млн. руб. Из них собственных средств 5196 млн. руб., прямые иностранные инвестиции 19884 млн. руб.
4.3 форма участия инвестора в реализации проекта
Форма участия инвестора будет определена в результате проведения переговоров
4.4 направление использования инвестиций:
Приобретение технологического оборудования
4.5 показатели деятельности и эффективности проекта
Показатели производственно-хозяйственной деятельности ОАО "Щучинский завод "Автопровод" в результате
реализации инвестиционного проекта и показатели эффективности проекта представлены в таблице
в результате реализации Программы
Ожидаемое
№ п/п
Наименование показателя
Ед. изм.
за 2012г. ожидаемое ожидаемое заожидаемое за
за 2013г.
2014г.
2015г.
1. Объем производства продукции без налогов
млн.руб.
366803
422670
443800
466000
из выручки в фактических ценах*
1.1. в т.ч. в % к соответствующему периоду
%
158,3
115,2
105,0
105,0
прошлого года
2. Выручка от реализации продукции (товаров,
млн.руб.
368000
424194
444934
466772
работ, услуг) в фактических ценах
тыс.долл.США
43810
47396
49164
51237
3. Валовая добавленная стоимость в
млн.руб.
82800
88999
107665
154513
фактических ценах
тыс.долл.США
9857
9944
11897
16961
4. Среднесписочная численность за период
чел.
598
610
610
610
5. Выручка от реализации на одного
млн.руб.
615,4
695,4
729,4
765,2
среднесписочного работника
тыс.долл.США
73,3
77,7
80,6
84,0
6. Валовая добавленная стоимость на одного
млн.руб.
138,5
145,9
176,5
253,3
среднесписочного работника
тыс.долл.США
16,5
16,3
19,5
27,8
7. Темп роста производительности труда по
%
96,2
105,4
121,0
143,5
ВДС (в фактических ценах)
8. Номинальная среднемесячная заработная
тыс.руб.
3800
4800
5240
6780
плата
9. Темп роста среднемесячной номинальной
%
192,0
126,3
109,2
129,4
зар. платы
10. Отношение темпа роста производительности
%
50,1
83,5
110,8
110,9
труда по ВДС к темпу роста среднемес.
номинальной зар. платы
11. Количество создаваемых
кол-во
1
3
2
2
высокопроизводительных рабочих мест
12. Количество модернизированных рабочих
кол-во
3
2
1
2
мест
5 Контактная информация
Адрес:
ОАО «Щучинский завод «Автопровод»
РБ, 231513, Гродненская обл.,
г. Щучин, ул. Советская 15.
Приёмная:
телефон/факс: +375 (1514) 28-23-4
Ответственный исполнитель (ФИО): Зенкевич Геннадий Збигневич, должность: и.о. главного инженера.
Телефон раб. +375(1514)28268
Факс: +375(1514)28190
e-mail: info@avtoprovod.com
http://www.avtoprovod.com/