Технические условия МЕХАНИЗМЫ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ. РЕМОНТ

МЕХАНИЗМЫ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ.
РЕМОНТ
МЕХАНІЗМИ ВАНТАЖОПІДІЙМАЛЬНИХ КРАНІВ.
РЕМОНТ
Технические условия
ТУ У 29.2-21674530-015:2006
Предисловие
РАЗРАБОТАНЫ: ООО “НТЦ “Монтажспецтехника”,
Институтом проблем надежности машин и сооружений и
Киевским отделением Подъемно-транспортной Академии
наук Украины
СОГЛАСОВАНЫ: Заместителем Председателя Госпромгорнадзора
В. А. Плетневым 29.09.2006 г.,
Вице-президентом Украинской государственной
корпорации “Укрмонтажспецстрой” В.П. Адриановым
26.06.2006 г.,
Заместителем главного государственного санитарного
врача Украины Г. Ф. Бурлак (заключение № 05.03.0207/38590 от 15.08.2006 г.)
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ: Президентом Подъемнотранспортной Академии наук Украины В.Ф. Семенюком
02.10.2006 г.
ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ: Всеукраинским
государственным
научнопроизводственным
центром
стандартизации,
метрологии,
сертификации
и
защиты
прав
потребителей (Укрметртестстандарт) 11.12.2006 г. за
№ 02568182/032056
СРОК ВВЕДЕНИЯ с 11.12.2006 г.
СРОК ДЕЙСТВИЯ Без ограничения срока действия
I
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Настоящие технические условия распространяются на ремонт
механизмов грузоподъемных кранов и подъемников всех типов, их составных
частей и деталей, изготовление составных частей и деталей механизмов, взамен
пришедших в негодность, в том числе сменных грузозахватных органов и
съемных грузозахватных приспособлений, которые не предназначены для
самостоятельной поставки.
1.2 Данные технические условия распространяются также на изделия, в
технической документации на которые имеются ссылки на настоящие
технические условия.
1.3 Технические условия распространяются на ремонт механизмов
грузоподъемных кранов и подъемников климатического исполнения У по
ГОСТ 15150, рассчитанных на работу в районах с температурой окружающего
воздуха от плюс 40 С до минус 40 С.
1.4 Технические условия предназначены для организаций, выполняющих
работы (предоставляющих услуги) по единичному ремонту механизмов
грузоподъемных кранов, а также для организаций, разрабатывающих
документацию для их ремонта.
II
СОДЕРЖАНИЕ
С.
1 Область применения ................................................................................................ 1
2 Нормативные ссылки ............................................................................................... 2
3 Общие технические требования ........................................................................... 14
4 Требования к сборочным единицам и деталям................................................... 15
5 Требования к материалам ..................................................................................... 24
6 Ремонт деталей и узлов механизмов .................................................................... 67
6.1 Общие требования ........................................................................................... 67
6.2 Ремонт деталей и сборочных единиц ............................................................ 68
7 Изготовление деталей и узлов механизмов......................................................... 83
7.1 Общие требования к изготовлению............................................................... 83
7.2 Общие требования к обработке ..................................................................... 84
7.3 Корпуса редукторов ........................................................................................ 86
7.4 Барабаны........................................................................................................... 87
7.5 Валы и оси ........................................................................................................ 88
7.6 Колеса ходовые крановые .............................................................................. 89
7.7 Детали зубчатых и червячных передач ......................................................... 90
7.8 Блоки ................................................................................................................. 92
7.9 Муфты .............................................................................................................. 92
7.10 Фрикционы и тормоза ................................................................................... 93
7.11 Крюки ............................................................................................................. 94
7.12 Канаты ............................................................................................................ 95
7.13 Резиновые уплотнения и манжеты .............................................................. 95
7.14 Сборка механизмов. Общие требования ................................................... 100
7.15 Сборка редукторов и коробок передач ..................................................... 101
7.16 Монтаж подшипников качения.................................................................. 102
7.17 Сборка тормозов .......................................................................................... 103
7.18 Сборка грузовых и стреловых лебедок ..................................................... 103
7.19 Сборка механизма поворота....................................................................... 104
7.20 Сборка крюковых подвесок ....................................................................... 104
8 Изготовление сменных грузозахватных органов, съемных грузозахватных
приспособлений, тары......................................................................................... 105
III
8.1 Общие положения ......................................................................................... 105
8.2 Расчет грузовых стропов (канатных и цепных) ......................................... 106
9 Правила приемки и методы контролирования ................................................. 108
9.1 Общие требования ......................................................................................... 108
9.2 Контроль качества сварных соединений .................................................... 109
9.3 Приемка металлоконструкций ..................................................................... 112
9.4 Испытание готовой продукции .................................................................... 113
9.5 Крюки ............................................................................................................. 113
9.6 Редукторы и коробки передач ...................................................................... 113
9.7 Грузовые и стреловые лебедки .................................................................... 114
9.8 Механизмы поворота .................................................................................... 115
10 Документация ..................................................................................................... 116
11 Требования безопасности и охраны окружающей природной среды .......... 118
11.1 Требования безопасности при проведении ремонта и
изготовлении ................................................................................................ 118
11.2 Параметры производственного процесса при выполнении
ремонтных работ и изготовлении .............................................................. 120
12 Защитные покрытия и смазка ........................................................................... 121
13 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ................................ 123
14 Гарантии ремонтного предприятия .................................................................. 132
Приложение А Образцы карты на дефектацию и ремонт деталей
механизмов грузоподъемных кранов ................................................................ 133
Приложение Б Подготовка наплавочных материалов ........................................ 141
Приложение В Технологические рекомендации по заварке дефектов в
литых деталях из меди и сплавов на её основе ................................................ 144
Приложение Г Оринтировочные режимы ручной однопроходной сварки
меди покрытыми электродами на постоянном токе обратной полярности .. 149
Приложение Д Ориентировочные режимы сварки меди в среде аргона
вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности ........... 150
Приложение Е Ориентировочные режимы сварки бронз неплавящимся
электродом в среде инертных газов .................................................................. 151
Приложение Ж Сварочные материалы для ручной дуговой сварки бронз ...... 152
Приложение И Рекомендации по повторному вальцеванию (разогреву)
резиновых смесей ................................................................................................ 153
IV
Приложение К Журнал поступления и выдачи материалов для производства
РТИ........................................................................................................................ 154
Приложение Л Технологическая карта................................................................. 155
Приложение М Перечень средств измерений и технологический контроль
параметров, технологии и качества продукции ............................................... 156
Приложение Н Требования к внешнему виду деталей ....................................... 157
Приложение П Контроль производства................................................................ 158
Приложение Р Предельное отклонение на размеры формовых изделий.......... 159
Приложение С Перечень средств измерительной техники, применяемой для
контроля параметров ремонта ходовых колес ................................................. 160
Приложение Т Дефектация крюка и контрольный шаблон ............................... 161
Приложение У Графики термообработки ............................................................ 163
Приложение Ф Перечень средств измерительной техники, применяемой для
контроля параметров ремонта кованных и штампованных крановых
крюков .................................................................................................................. 164
Приложение Х Форма заключения по неразрушающим методам контроля
качества сварных швов ....................................................................................... 165
V