2 к дог. 1007415

Приложение №3
Техническое задание на выполнение работы
«Комплексная экспертиза промышленной безопасности установки
переработки сероводородсодержащего газа Лимано - Грачевского,
Белокаменного и Рогожинского месторождений»
1. Цель работ
Целью работ по комплексной экспертизе промышленной безопасности
установки переработки сероводородсодержащего газа (далее УПСГ) является:
 оценка технического состояния;
 определение возможности и срока дальнейшей безопасной эксплуатации
установки;
 прогнозирование технического состояния с выдачей рекомендаций по
дальнейшей эксплуатации;
 получение комплексной экспертизы промышленной безопасности УПСГ
2. Термины, определения и сокращения
Диагностическое
обследование:
организационно
технические
мероприятия, предусмотренные соответствующей нормативно – технической
документацией;
Диагностическая организация: юридическое лицо любой правовой формы,
выполняющее диагностические обследования на основании законодательства
Российской Федерации, нормативной документации, разрешительных документов
государственных органов (Росстандарт, Ростехнадзор, и. т. п.):
Заказчик: заказчиком комплексной ЭПБ является ОАО «Саратовнефтегаз»
Подрядчик (подрядная организация): организация, выполняющая работы по
комплексной экспертизе промышленной безопасности по договору подряда;
ОПО - опасный производственный объект;
ЭПБ - экспертиза промышленной безопасности.
СИЗ - средства индивидуальной защит;
НДС - напряженно-деформированное состояние;
ТД - техническое диагностирование;
НК - неразрушающий контроль;
ВИК - визуальный и измерительный контроль;
ПВК - контроль проникающими веществами (капиллярный);
УЗК - ультразвуковой контроль;
УЗТ - ультразвуковая толщинометрия;
РК - радиографический контроль:
ВД - вибродиагностика;
УПСГ - установка переработки сероводородсодержащего газа
1
3. Содержание и объёмы работ
3.1. Проведение экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ)
оборудования УПСГ включает следующие этапы выполнения работ:
 разработка программ с последующим согласованием с Заказчиком ЭПБ
по видам оборудования;
 техническое диагностирование оборудования;
 испытания на прочность и герметичность;
 анализ результатов диагностирования, выявленных повреждений и
параметров технического состояния;
 уточненные
расчеты
напряженно-деформированного
состояния,
исследование характеристик материалов, выбор критериев предельных
состояний;
 разработка рекомендаций по ремонту;
 определение остаточного ресурса;
 принятие решения о возможности дальнейшей эксплуатации;
 выдача заключений ЭПБ.
3.1.1. Состав оборудования УПСГ сформирован в качестве приложений к
данному техническому заданию и является его неотъемлемой частью в том
числе:

спецификация технологического оборудования (аппараты, емкости,
колонны, регулирующих и предохранительных клапанов, трубопроводной
системы);
 спецификация механического оборудования;
 спецификация
трубопроводов
основного
и
вспомогательного
оборудования;
 перечень зданий и сооружений УПСГ.
3.2. При
проведении
технического
диагностирования
(ТД)
технологического оборудования и трубопроводов:
 разработка программ ТД по видам оборудования.
 анализ технической документации.
 диагностическое
обследование
и
неразрушающий
контроль
оборудования и трубопроводов, включая:
а) визуальный и измерительный контроль (контроль герметичности,
состояния антикоррозионного покрытия, состояния шпилек
фланцевых соединений, взаиморасположения и геометрических
размеров трубопроводов и элементов оборудования, и т.д.),
б) ПВК или магнитопорошковую дефектоскопию зон основного металла,
сварных швов и околошовных зон,
в) ультразвуковую дефектоскопию и толщинометрию,
г) определение физико-химических свойств (по твердости) основного
металла, околошовной зоны, зоны сварного шва,
2
д) поверочные расчеты на прочность,
е) лабораторные исследования металла,
ж) измерение параметров напряженно-деформированного состояния (в
том числе геодезический контроль для определения фактического
положения трубопроводов и элементов оборудования в пространстве)
для расчетного определения нагрузок.
з) Обследование фундаментов и сооружений (зданий УПСГ, укрытий)
обьекта.
 обработка и анализ результатов.
 оформление технического отчета.
3.3. При диагностическом обследовании трубопроводной арматуры (ТПА)
проводится дополнительно:
 поиск утечек газа и оценка герметичности с применением АЭК.
 определение локальных повреждений изоляционного покрытия.
 осмотр опор ТПА с целью выявления нарушений контакта между опорой
и ТГ1Л, разрушений опорных конструкций, перекоса опорных
поверхностей, смешений оси трубопровода относительно центра опоры и
т.д.
 контроль функционирования приводных устройств, включая.
а) проверку работоспособности (совершение цикла перестановки),
б) проверку герметичности по отношению к внешней среде,
в) проверку герметичности в затворе.
 оформление технического отчета.
3.4. При диагностическом обследовании сосудов, колонн, аппаратов и
резервуаров должны быть соблюдены дополнительные требования по проведению
неразрушающего контроля:
 программа неразрушающего контроля должна предусматривать методы
контроля, достаточные для выявления недопустимых дефектов,
образовавшихся в результате коррозионного износа элементов и сварных
швов штуцеров.
 неразрушающий контроль сосудов должен выполняться в объеме не ниже
требований РД 03-421-01.
 толшинометрня штуцеров сосудов выполняется не менее чем в двух
сечениях по четырем образующим по длине патрубка, в том числе в
околошовной зоне сварного шва приварки фланца.
 программа неразрушаюшего контроля должна предусматривать
толщинометрию корпусов сосудов в околошовных зонах сварных швов
варки штуцеров (не менее 4-х точек по периметру).
 выполнение верхолазных работ для проведения неразрушающего
контроля в местах недоступных для установки лесов.
 если при диагностировании резервуаров, колонн, емкостей, сосудов и
аппаратов отсутствует возможность проведения внутреннего осмотра,
необходимо увеличить объем толшинометрии и дефектоскопии металла и
сварных соединений с внешней стороны. При диагностировании
3
резервуаров, емкостей, сосудов, заглубленных в грунт, основные работы
проводятся внутри сосуда и в отрытых шурфах. При невозможности
шурфового обследования увеличивается количество точек измерения
толщины внутри сосуда. При диагностике технического состояния
заглубленных сосудов рекомендуется использовать инструкцию ИЗ-94
«Инструкция по диагностированию технического состояния резервуаров
установок сжиженного газа».
 разрабатывается методика и выполняется контроль сварных швов вварки
в корпуса аппаратов штуцеров малою диаметра (Ду <100мм) и сварных
швов приварки фланцев, недоступных для УЗ контроля.
 вместе с осмотром оборудования резервуаров (емкостей) должен
проводиться внешний осмотр заземляющих устройств, выполненных в
соответствии с РД 34.21.122-87.
 Подрядчик
предоставляет
эксплуатирующей
организации
информационный отчет по итогам полевого этапа работ. После обработки
результатов обследования Заказчику предоставляются проекты
заключений ЭПБ и Технических отчетов для согласования.
3.5. Ранее выданные заключения по экспертизы промышленной
безопасности на оборудование из состава УПСГ проходящую плановую экспертизу
по утвержденному графику и зарегистрированное в территориальных органах. Рос
технадзора РФ использовать в отчете по результатам диагностического
обследования УПСГ.
3.6. При отсутствии или несоответствии паспортов на оборудование и
технические устройства, по результатам диагностического обследования и
экспертизы промышленной безопасности, изготовить дубликат паспорта.
3.7. Технические отчеты, дубликаты паспортов, заключения экспертизы
промышленной безопасности, рассмотренные и зарегистрированные в
установленном порядке в территориальных органах Ростехнадзора РФ с
оригиналом письма о рассмотрении и утверждении данного заключения.
Подрядчик предоставляет Заказчику на бумажном носителе в 1-м экземпляре и в
электронном виде в 1-м экземпляре (все копии фотографий, документов и
протоколов должны быть в цветном виде).
3.8. Электронная сканкопия оригиналов технических отчетов, дубликатов
паспортов и заключений по экспертизе промышленной безопасности (с
регистрационными номерами, подписями и печатями) передается на CD (DVD)
дисках. Диск должен иметь этикетку с указанием изготовителя, наименования и
номера технического отчета. В корневом каталоге диска должен находиться
текстовый файл содержания и копия письма о решении Ростехнадзора РФ.
4. Технические требования к подрядной организации
4.1. Работы по комплексной экспертизе промышленной безопасности
УПСГ выполняются специализированными организациями, которые осуществляют
свою деятельность на основании разрешений (лицензий), аккредитаций и
сертификатов, среди которых:
4

лицензии Ростехнадзора на осуществление видов деятельности,
подлежащих лицензированию в соответствии с «Законом о
лицензировании отдельных видов деятельности» от 08.08.2001 №128-ФЗ,
 свидетельство об аттестации и аккредитации лаборатории ПК;
 свидетельство об аккредитации - экспертной организации в соответствии
с ISO/IEC17020:1998 «Общие критерии работы различных типов
контролирующих органов».
 СДА-11 «Требования к экспертным организациям»;
 сертификаты соответствия системы менеджмента качества требованиям
стандартов ГОСТ Р ИСО 9000-2001 (ISO 9001), системы экологического
менеджмента ГОСТ Р ИСО 141001.
4.2. Требования к оснащённости подрядной организации приборами и
оборудованием.
4.3. Техническая
оснащенность
подрядной
организации
должна
обеспечивать возможность выполнения полного объёма работ по комплексной
экспертизе промышленной безопасности УПСГ.
4.4. Подрядная организация должна иметь:
 автотранспорт для доставки персонала и диагностического оборудования
на объекты контроля;
 передвижные лаборатории;
 исправные диагностические приборы, позволяющие проводить: ВИК.
УЗГ, твердометрию, ПВК, МК, ВТ, УЗК, РК, АЭЕ, ВД. геодезические
измерения, измерения напряжений.
4.5. Подрядная организация должна представить на используемую
диагностическую аппаратуру: паспорта завода-изготовителя, сертификаты
Росстандарта, разрешения на применение, свидетельства о поверке (калибровке).
4.6. Подрядная организация должна иметь специальное лицензионное
программное обеспечение для выполнения уточненных расчетов на прочность.
4.7. Требования к персоналу подрядной организации.
 Наличие специалистов НК, аттестованных на 2 уровень и выше.
 Наличие экспертов в соответствующей области аттестации.
 Наличие специалистов, аттестованных на выполнение расчетов на
прочность и расчетов остаточного ресурса технологического
оборудования.
 Все специалисты обязаны пройти проверку знаний правил, норм и
инструкций в области пожарной, промышленной и электробезапасности и
охраны труда в соответствии с требованиями НТП Российской
Федерации.
5. Техника безопасности при проведении работ
Эксплуатирующая
организация должна обеспечить все условия для
безопасного ведения работ.
Организация работ, контроль выполнения требований безопасности и
5
производственной санитарии возлагаются на инженерно-технических работников
эксплуатационной организации в соответствии с должностными инструкциями.
К работам допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие обучение и
инструктаж по безопасному велению работ.
На проведение работ должен оформляться наряд-допуск.
Работы проводятся только в присутствии представителя эксплуатирующей
организации.
Не допускается проводить работы по устранению дефектов и работ,
связанных с нарушением целостности объекта при наличии давления.
На участке проведения работ должен быть комплект первичных средств
пожаротушения, перечень которых устанавливается правилами пожарной
безопасности 11ГШ 01.03. ВППБ 01.04.98.
В случае возникновения условий, угрожающих жизни и здоровью людей,
выполнение работ должно быть приостановлено до принятия мер по устранению
опасности.
Персонал
предприятия
должен
быть
обеспечен
необходимым
инструментом, приспособлениями, сертифицированной спецодеждой, СИЗ и
СИЗОД.
6. Нормативно-техническое обеспечение работ
Настоящее техническое задание учитывает требования следующих основных
нормативных и технических документов:
6.1. Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ О промышленной
безопасности опасных производственных объектов;
6.2. Федеральный закон от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом
pегулированию»;
6.3. ГОСТ 20911-89 «Техническая диагностика. Термины и определения»;
6.4. ГОСТ 21105-87 «Контроль неразрушающий. Магнитопопрошковый
метод»;
6.5. ГОСТ 22761-77 «Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по
Бринсоллю переносными твердомерами статического действия»:
6.6. ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающнн Соединения сварные.
Методы ультразвуковые »;
6.7. ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушаюшии. Капиллярные мсполи.
Общие требования»:
6.8. ИВ 03-593-03 «Правила организации и проведения акустикоэмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических
трубопроводов»:
6.9. ПБ 03-440-02 «Правила аттестации персонала в области
неразрушающего контроля»:
6.10. «Правила промышленной безопасности опасных производственных
объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным
6
давлением» Утверждены приказом Федеральной службы но экологическому,
технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г. N 116.
6.11. «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности».
Утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому
и атомному надзору от 12.03.2013 N 101;
6.12. «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности»
Утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому
и атомному надзору от 14 ноября 2013 г. №538:
6.13. Временный порядок внесения сведений в реестр заключений
экспертизы промышленной безопасности (Приказ Федеральной службы но
экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.01.2014 г. № 3-рп);
6.14. РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному
контролю»:
6.15. РД
03-421-01
«Методические
указания
но
проведению
диагностирования технического состояния и определению остаточного срока
службы сосудов и аппаратов»:
6.16. СПнП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические
трубопроводы»:
6.17. СП 373-67 «Указания но расчету стальных трубопроводов различного
назначения»:
6.18. ВПИБ 01.04.98«Правила пожарной безопасности для предприятий и
организаций газовой промышленности»
7. Условия оплаты:
в срок не ранее 75 и не позднее 90 дней с даты подписания Сторонами Акта
сдачи-приемки выполненных работ и представления Подрядчиком счета –
фактуры.
8. Сроки выполнения работ:
до 14.08.2015.
Приложения:
1. Перечень механического оборудования УПСГ на 2л; (Приложение 1)
2. Перечень трубопроводов в составе УПСГ на 2л; (Приложение 2)
3. Перечень сооружений и оборудования УПСГ на 1л; (Приложение 3)
4. Перечень сосудов работающих под давлением УПСГ на 2л; (Приложение 4)
7