Задание выполнить в электроном виде и скинуть на электронную

Задание выполнить в электроном виде и скинуть на электронную
почту:marija01011986@mail.ru, в контакте или сдать после карантина
Практическая работа № 4
Тема урока: Выполнение опиливания поверхности металла и его кромки
Цель урока: закрепить приемы выполнения опиливания поверхности металла и его кромки
Порядок выполнения работы:
1. Ознакомиться с порядком выполнения практической работы, краткими теоретическими сведениями
по данной теме. Подготовить в рабочей тетради протокол испытаний.
2. Записать в протоколе испытаний определение опиливание металла
3. Записать в протоколе испытаний определение напильника и его виды и маркировка напильников
5. Записать в протоколе испытаний приемы опиливания металла
6. Написать вывод
Методические указания
Опиливанием называется снятие слоя с поверхности заготовки (детали) с помощью режущего
инструмента — напильника.
С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки,
отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и др. Припуски на
опиливание оставляются небольшими — от 0,5 до 0,25 мм. Точность обработки опиливания составляет
0,2—0,05 мм (в отдельных случаях — до 0,001 мм).
Напильник — это стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеются
насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы, имеющие в сечении форму клина.
Общее устройство напильника
Слесарный напильник общего назначения:
1 — носок; 2 — рабочая часть; 3 — ненасеченный участок; 4 — заплечик; 5 — хвостовик; 6, 8 —
широкая и узкая стороны;7 — ребра
Классификация напильников:
Драчевые напильники – применяются для грубой обработки металлической поверхности, обычно
снимают 05-1,0 мм. металла.
Личные напильники – применимы для окончательной точной обработки и получения чистой, не
зазубренной поверхности. Точность 0,02 мм.
Напильники с бархатной насечкой используют для сверхточной обработки поверхности, точность
таких напильников 0,01-0,005 мм.
Брусовки - используют чтобы снимать толстые слои металла.
Надфили – самые точные и маленькие напильники, применяются в основном для мелкой работы и
доведения заготовки до конечного результата.
Виды напильников (маркировка напильников происходит цифрами от 1 до 10):
1. Круглый напильник – обработка круглых, овальных и вогнутых поверхностей;
2. Полукруглые напильники – имеет две стороны, плоскую и круглую, одной стороной обрабатывает
плоскости, другой вогнутые и полукруглые поверхности;
3. Трехгранные напильники – обработка поверхностей и отверстий, недоступных для плоских
напильников;
4. Квадратные напильники – обработка узких прямых поверхностей, недоступных для плоских
напильников;
5. Плоские напильники с овальными ребрами – служат для обработки различных видов закруглений;
6. Плоские тупоносые и остроносые напильники – обработка выпуклых поверхностей, нанесение
канавок;
7. Ножовочные напильники – обрабатывают узкие пазы и отверстия;
8. Овальные напильники – обработка овальных и внутренних, вогнутых поверхностей;
9. Мечевидные напильники – применяются в основном для обработки металлических поверхностей,
выдающихся острых поверхностей;
10. Надфили – применяются для проведения точных и мелких работ, обработке мелких поверхностей
и прорезей.
ПРИЕМЫ ОПИЛИВАНИЯ МЕТАЛЛА
1. Организация рабочего места. Подготовленные заготовки зажимаются в тиски таким образом,
чтобы опиливаемая поверхность выступала над губками тисков на 4-8 мм. Во избежание брака при
опиливании на губки слесарных тисков также одеваются нагубники - предохранительные губки,
которые изготавливаются из низкоуглеродистой стали, алюминия, цинка или меди.
2. Положение при работе напильником. Стоять следует вполоборота к верстаку. Левая нога
ставится по направлению движения напильника. Напильник берется таким образом, чтобы четыре
пальца обхватывали ручку, а большой палец лежал сверху на ручке.
3. Работа напильником представляет собой цикл возвратно-поступательных движений. Движение
вперед - рабочий ход напильника, обратно - холостой. При рабочем ходе напильник необходимо
прижимать к поверхности изделия, при обратном - вести без нажима. Результат опиливания проверяют
при помощи угольника или линейки, которые прикладывают к поверхности. Если просвета между
линейкой и заготовкой нет, значит поверхность ровная.
ВИДЫ ОПИЛИВАНИЯ МЕТАЛЛА

Поперечное опиливание. Используется для снятия больших припусков с заготовок.

Продольное опиливание дает прямолинейность обрабатываемой поверхности. Лучше сочетать с
поперечным опиливанием.

Круговое опиливание используется в случае частых неровностей на поверхности. Используются
личные и бархатные напильники.

Перекрестное опиливание позволяет осуществлять наилучший контроль за качеством работы.
Сначала выполняется опиливание косым штрихом слева направо, далее используют прямой штрих и в
завершении косой штрих справа налево.

Специальное опиливание применяется для обработки криволинейных поверхностей.