Механизация технологических процессов по полу- чению яиц и мяса птицы Вопросы
advertisement
Механизация технологических процессов по получению яиц и мяса птицы (лекция, 2 ч.) Вопросы 1. Механизация производственных процессов при содержании птицы на глубокой подстилке 2. Механизация производственных процессов при содержании птицы в клетке 1. Виды и мощность птицеводческих предприятий Современное птицеводство является наиболее механизированной отраслью животноводства. Уровень комплексной механизации всех процессов в птицеводстве составляет 87 %. Подача воды на птицефермах и птицефабриках механизирована на 97 %, раздача кормов – на 92 %, уборка помёта – на 65 %. Основными производителями товарной продукции птицеводства являются птицефабрики, специализированные птицесовхозы, крупные промышленные птицефермы колхозов, совхозов и подсобных хозяйств промышленных предприятий. Для получения яиц и мяса на фермах и фабриках выращивают следующие виды птицы: куры, утки, гуси, индейки, цесарки и перепела. Каждый вид птицы делится на три основные категории: взрослая птица; ремонтный молодняк; молодняк, выращиваемый на мясо. Технология производства яиц и мяса птицы включает в себя перечень последовательно выполняемых технологических процессов и операций, связанных с разведением, выращиванием и содержанием птицы, обработкой и переработкой продукции и отходов производства, соблюдением и выполнением зооветеринарных требований, основных технико-экономических показателей и других условий. Главными звеньями технологии производства промышленных яиц являются цехи родительского стада, инкубация яиц, выращивания ремонтно- 2 го молодняка, содержание промышленных несушек. К технологическим звеньям также относят подсобные цехи сортировки и упаковки яиц, убоя птицы (в основном петушков), переработки отходов производства и др. Технология промышленного производства мясных цыплят представляет собой совокупность следующих основных процессов: содержания родительского стада бройлеров; инкубация яиц; выращивания бройлеров; убоя птицы и обработки тушек. Кроме основных цехов бройлерные птицефабрики имеют цехи производства комбикормов, переработки отходов птицеводства, механизированные склады и другие подсобные помещения. Птицеводческие предприятия подразделяют на следующие типы: товарные яично-мясного направления по производству соответственно яиц и мяса птицы; племенные, предназначаемые для совершенствования существующих и выведения новых специализированных пород; специализированные по выращиванию гибридных кур-молодок для товарных хозяйств; инкубаторно-птицеводческие станции. Размеры птицеводческих хозяйств определяются по следующим показателям: товарных яичного направления – по среднегодовому поголовью кур-несушек промышленного стада (20, 15, 25, 50, 100 тыс. голов); товарных мясного направления – по числу сдаваемых в год бройлеров (30, 160, 250, 320, 500, 1000 т. голов); племенных – по начальному поголовью взрослой птицы; специализированных – по годовой реализации гибридных курмолодок; инкубаторно-птицеводческих – по числу яйцемест в инкубаторах. 3 Молодки для ремонта родительского стада Родительское стадо Яйца для инкубации Суточные На выращивание цыплята на ремонтных Цех клеточИнкубация выращивание ного выращицыплят вания от 1 до 60 дней Петушки и выбракованные курочки Суточные цыплята на продажу Цех откорма от 60 до 80 дней Птица на убой Выбракованные несушки Цех убоя и переработки птицы Птица на убой Свежее мясо Птицы Рис. 1. Схема технологического процесса на птицеводческом предприятии яичного направления Цех выращивания от 61 до 140 дней Молод няк для промышленного стада Цех промышленного стада Диетическое яйцо Яйцеклад Яйца в упаковке 4 Отходы птицы Выбракованные несушки Отходы инкубации Отходы цыплят Мясокостная и перьевая Цех мука утилизации Боенские отходы Яйца для Родительское стадо Инкубация массовой инкубации Цех выращивания бройлеров Суточные цыплята-бройлеров Племенные яйца для воспроизводства родительского стада Акклиматизаторы От 61 до 140 дней Птичники для молодняка от 1 до 60 дней Цех убоя и переработки Бройлеры 56…63 дня Готовая продукция Склад готовой продукции Продукция на реализацию Рис. 2. Схема технологического процесса на птицеводческом предприятии Мясного направления. 5 2. Механизация птичников с клеточным содержанием птицы В зависимости от характера производства и природных условий применяют различные способы содержания птицы: в клеточных батареях; на сетчатых полах; глубокой подстилке. Эффективность производства яиц и птичьего мяса во многом зависит от уровня механизации и автоматизации производственных процессов. Комплекты технологических средств для механизации и автоматизации технологических процессов выбирают в зависимости от вида и возраста птицы, способов содержания и кормления, конструктивных параметров помещения, климатических условий и других факторов. Промышленность выпускает комплекты оборудования для клеточного и напольного содержания птицы; специальные машины и оборудование для транспортировки, обработки и переработки комбикормов, яиц, помёта; оборудование инкубаторов; оборудование и приборы для поддержания микроклимата, облучения птицы, ветеринарно-санитарной обработки. Клеточные батареи могут быть одно-, двух-, трёх- и четырехъярусными. Размещение ярусов уступом создаёт каскадную батарею (рис. 3). Универсальная клеточная батарея КБУ-3 (рис. 4) предназначена для выращивания ремонтного молодняка кур на крупных птицефермах и птицефабриках в возрасте от 1 до 140 дней без пересадки в другие батареи. В период выращивания птицы от 1 до 30 дней в каждой клетке размещают по 30…40 голов, а от 31 до 140 дней – по 10 голов. Количество клеток в батарее – 252, габариты клетки 900 х 455 х 455 мм. Трехъярусная каскадная батарея БКН-3 (рис. 5) предназначена для содержания промышленного стада кур-несушек на птицефабриках и птицефермах. Клетка вмещает 5 голов, батарея – 5880 голов. Одна батарея имеет 1176 клеток. Одноярусные клеточные батареи ОБН-1 (рис. 6) можно установить в птичниках с небольшой высотой потолков. Каждая клетка имеет ширину 0,3 м, высоту 0,4м и глубину – 0,45 м. в клетке размещают по три курицынесушки. Каскадная трёх ярусная клеточная батарея БКМ-3Б (рис. 7) предназначена для выращивания бройлеров от 1 до 56 дней. В одной клетке помещается 16 голов птицы, а батареи – 9024. Габаритные клетки 888 х 578 х 384 мм. Для выращивания ремонтного молодняка яичных кур от 1 до 140 дней промышленность выпускает клеточную батарею БКМ-3, которая имеет и такую же принципиальную схему и параметры, как и батарея БКМ-3Б. Двухъярусная клеточная батарея КБР-2 (рис. 8) выпускается для содержания родительского стада кур с петухами. В ярусе установлен только один ряд клеток. В клетке размещаются 30 кур и 3 петуха. В задней части клетки устроены затемнённые места для кур-несушек, в которых они откладывают яйца. Последние по откатному полику скатываются на транспортную ленту и направляются на яйцесборный стол. 6 А) Б) В) Г) Д) Рис. 3. Схема клеточных батарей; а – вертикальная однорядная четырёхъярусная; б – вертикальная двухрядная четырёхъярусная; г – каскадная трёхрядная; д – горизонтальная четырехрядная. 7 3. Механизация птичников с напольным выращиванием и содержанием птиц Для комплексной механизации и частичной автоматизации технологических процессов по выращиванию цыплят на мясо и ремонтного молодняка кур мясных и яичных линий на глубокой подстилке и кормлении сухими полнорационными кормами выпускаются комплекты оборудования ЦБК10В, ЦБК-20В (рис. 9), КРМ-11, КРМ-18,5. Эти комплекты состоят из следующих сборочных единиц и агрегатов: бункеров наружных для приёма, хранения и выдачи сухих кормов БСК-10, кормораздатчиков трубчатых РТШ-1 или РТШ-2, брудеров электрических БП-1А (рис. 10), оборудование для цыплят первого возраста, систем поения с гаечными полками СПА-3 и систем подвесок. Для цыплят первого возраста в комплектах предусмотрено специальное оборудование (рис. 11), включающее кормушку-противень Л-1, кормушку желобковую с вращающейся вертушкой К-1А, полку вакуумную ПВ. Первые пять дней цыплята получают корм в противнях, а с 5 дней до двух недельного возраста используют желобковые кормушки типа к-1А. На кормушках устанавливают вращающиеся деревянные вертушки, которые не позволяют цыплятам залезть внутрь кормушки и садиться на неё. В зависимости от возраста цыплят, вертушки устанавливают на разной высоте в отверстиях торцевых стенок кормушки. Для поения цыплят в возрасте до 15…20 дней используют вакуумные поилки типа ПВ. Поилка состоит из резервуара для воды и поддона. Резервуарами для воды служат стандартные трёхлитровые или меньшей вместимости стеклянные баллоны удобные тем, что позволяют легко контролировать количество воды в них. Применяются также и желобковые поилки А.П-2 (рис. 12). Система поения с чашечными поилками предназначена для обеспечения водой поголовья цыплят в возрасте от 15 дней и до конца их выращивания (рис. 14). Для местного обогрева цыплят в комплекты входят электрические брудеры БП-1А. Каждый брудер представляет собой зонт пирамидальной формы, выполненный из оцинкованной стали. На боковых стенках обогревателя установлены четыре трубчатых электронагревателя. В обогревателе на кронштейнах установлены лампы освещения, сигнальная лампа и предохранитель. В брудере посредством температурного реле поддерживается температура в пределах 24…38оС. Каждый брудер обогревает 500…600 цыплят и потребляет мощность1000Вт. Чтобы не разбегались цыплята по птичнику, вокруг брудеров ставят ограждения. С 15-дневного возраста цыплят начинают кормить из бункеров кормушек КЦБ-2 (рис. 13), которые на шнурах подвешивают к перекрытиям птичников. Сухой корм подаётся в кормушки транспортёрами РТШ-1 или РТШ-2 (раздатчик трубчатый, шайбовый). 8 Рис. 6. Схема размещения оборудования ОБН-1 в птичнике: 1 – бункер БСК-10; 2 – конвейер кормов; 3 – дозатор кормораздатчика; 4, 14 – конвейеры для сбора яиц; 5 – элеватор; 6 – приёмный стол; 7 – клеточные батареи; 8 – скребки для уборки помёта; 9 – привод скребков; 10 – поперечный конвейер; 11 – поилки; 12 – клетки; 13 – кормушки. Рис. 7. Схема клеточной батареи БКМ-3В: 1 – дверка; 2 – крышка; 3 – подножная решётка; 4 – решетчатая крышка кормушки; 5 – фигурная пластина; 6 – поилка микрочашечная; 7 – перемычка; 8 – помётный настил; 9 – кормушка; 10 – кронштейн; 11 – стойка; 12 – помётные скребки. Рис. 8. Схема размещения оборудования КБР-2: 1 – шкаф управления; 2 – бункер БСК-10; 3 – система поения; 4 – клеточная батарея КБР-2; 5 – центральная помётная траншея; 6, 8 – транспортёры скребковые НКЦ; 7 – шнековый транспортёр ТУУ-2А. 9 Рис. 9. Схема размещения оборудования ЦБК-20 в птичнике: 1 – бункер для хранения сухих кормов со шнековым транспортёром; 2 – кормораздатчик; 3 – пункт управления оборудованием; 4 – трубчатый кормораздатчик; 5 – электробрудер; 6 – проточная поилка; 7 – бункерная кормушка. Рис. 10. Электрический брудер БП-1А: 1 – колпак; 2 – лампа освещения; 3 – отражатель; 4 – стойка; 5 – регулятор температуры; 6 – шторка; 7 – электронагреватель; 8 – вилка со шнуром; 9 – груз; 10 – канат; 11 – блок; 12 – крышка; 13 – рама; 14 – клеммный набор; 15 – сальник; 16 – проволока; 17 – подвеска; 18 – сигнальная лампа; 19 – предохранитель; 20 – обогреватель; 21 – крышка; 22 – секция; 23 – винт. 10 Рис. 4. Схема клеточной батареи КБУ: 1 – шкаф управления; 2 – передняя стойка; 3 – промежуточная вертикальная стойка; 4 – дверка; 5 – каркас; 6 – канат; 7 – проволока; 8 – блок; 9 – винт натяжной; 10 – электропривод; 11 – кормораздатчик; 12 – кормушка; 13 – уравнительный бачок; 14 – кронштейн; 15 – подножная решётка; 16 – скрепер; 17 – настил помётный; 18 – поилка. Рис. 5. Схема размещения оборудования БКН-3: 1 – приводная станция; 2 – транспортёр для удаления помёта НКЦ-7/18; 3 – установка для уборки помёта скребковая МПС-6М; 4 – клеточная батарея; 5 – элеватор яйцесборочный; 6 – электропривод; 7 – шнековый транспортёр ТУУ-2А; 8 – бункер запаса кормов; 9 – наклонный транспортер подачи корма. 11 4. Механизация сбора, транспортировки и обработки яиц Условия хранения и переработки яиц оказывают влияние на сохранение в них питательных веществ, а следовательно на полноценность яиц как продукта питания. По техническим условиям куриные пищевые яйца разделяются на диетические и столовые в зависимости от срока хранения, их качества и массы. Бой яиц не подлежит длительному хранению и транспортировке. Он может быть использован на предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности при выпечке мелкоштучных изделий из теста. Каждое диетическое яйцо маркируют на скорлупе безвредной краской: красный цвет для яиц 1 категории, синий цвет – для яиц второй категории. В штампе для маркировки указывают месяц и число снесения яиц, а также их категорию. Создание поточных линий сбора и транспортировки яиц стало возможным после перевода птицеводства на промышленную основу и внедрения механизированных гнёзд с сетчатым наклонным полом. Яйца по наклонному сетчатому полу скатываются на транспортёр, которым подаются на приёмно-накопительный стол, который устанавливается на складе. Там яйца подвергаются влажной очистке, дезинфекции, сушке, сортировке, маркировке и упаковке. Яйцемоечная установка ЯМУ рис. 16) в отличии от однорядной машины ЯМ-300М (рис. 15) является шестирядной и может работать как автономно, так и во взаимодействии с яйцесортировочной машиной. Её применяют на крупных птицеводческих предприятиях мощностью 300 тыс. курнесушек и более. Установка предназначена для мойки, дезинфекции и сушки яиц с ручной укладкой их в бугорчатые прокладки. Она состоит из следующих основных узлов: ручного укладчика 1, машины для мойки яиц ММЯ-1, приёмного стойла 6, электрокалариферной установки 7, электрооборудования со шкафом управления. Ручной укладчик 1 служит для перекладки яиц из прокладок на транспортёр моечной машины. Он представляет собой корпус с рукояткой и систему пружинных захватов на 15 яиц. Для сортировки яиц применяют однорядные или многорядные машины с механическим, пневматическим или электронным принципом взвешивания. Яйцесортировочная машина ЯС-1 предназначена дл автоматической сортировки яиц по массе, овоскопирования и маркировки. Её действие основано на механическом принципе взвешивания. Машина однорядная и состоит из питателя, распределительного механизма раздаточного транспортёра, весового устройства, механизма переноса транспортёра, привода. Яйцесортировочная машина МСЯ-1М (рис. 17) объединяет в себе две машины ЯС-1. На сортировку в этой машине яйца идут двумя потоками. Её используют на крупных птицефабриках и яйцескладах. Машина МСЯ-1М состоит из следующих элементов: приёмного транспортёра 1, левого 8 и пра- 12 вого 14 лотков, механизмов переноса, весового механизма, механизма сбрасывания, механизма маркировки, распределительного механизма и привода. Приёмный транспортёр представляет собой две цепи с резиновыми роликами, которые перемещают яйцо от загрузочного лотка до механизма переноса и ориентируют его в процессе перемещения. В станине приёмного транспортёра помещены люминесцентные лампы для овоскопирования яиц, экран 4 с зеркалами 5 и полкой для бугорчатых прокладок, в которые укладывают отбракованные яйца. Механизм сбрасывания предназначен для сброса яиц с реек механизма переноса на наклонный лоток, по которому рассортированные яйца направляются в определённую секцию стола. Он включает в себя десять сбрасывателей, установленных свободно на оси и соединённых посредством тяг с зацепом. Подъём и сбрасывание осуществляется при помощи рычагов, штоков и рамки. Сортировочные столы являются деревянными лотками, разбитыми на отсеки. Скатывающиеся яйца по ленточным транспортёрам поступают в отдельные отсеки столов и на перегородку. 5. Установки для выработки яйцепродуктов Ежегодно число некондиционных, но полноценных в пищевом отношении яиц в общественном птицеводстве составляет от 4 до 12 % от товарных яиц. Полученный из таких яиц яичный порошок – высокопитательный продукт. Его можно получать только из белка или желтка. Благодаря высоким потребительским качествам яичный порошок широко используют для выработки макарон и лапши, майонеза и приправ, кексов и кулинарных изделий. Для механизации производства яичного порошка путём сушки яичной массы в виброкипящем слое инертного материала применяется установка А1-ФМУ (рис. 18). Она состоит из следующих основных частей: сушильной камеры 6, парового калорифера 22, нагнетающего вентилятора 11 с фильтром 20, блока из четырёх циклонов 2, отсасывающего вентилятора 1, газодувки 28 с фильтром 29 и системы подачи продукта, состоящей из приёмного бака 15 с мешалкой, расходного бака 16, перекачивающего насоса 17, фильтра 18, насосадозатора 13, щита контроля и управления А1-ФМУ-06.000 и узла затаривания. Сушильная камера цилиндрической формы имеет двойные стенки с теплоизоляцией. В камере расположена решётка 5, вертикальные вибрации которой сообщает эксцентриковый вибропровод 25. На решётку засыпают 55 кг инертного материала – гранулы фторопласта – 4. Над решёткой установлены две пневматические форсунки. В качестве насоса-дозатора 13 использован поршневой насос НД-0,5Э-100/10 с автоматической регулировкой производительности. Для уменьшения пульсации продукта имеется воздушный колпак 10, снабжённый манометром с разделительной мембраной. Для регулировки расхода воздуха в форсунках на воз- 13 душной трассе укреплены краны и манометры. В камере 6 установлены термометры сопротивления 24, иллюминаторы, патрубок 4 для подачи воды при мойке и отбойная сетка 7. При помощи тарельчатых шиберов 3 регулируется количество воздуха, проходящего через циклоны 2. Под циклонами установлены лёгкосъёмные бачки 27 для яичного порошка. Для закрывания работающих циклонов при снятых бачках предусмотрены шиберы 26. Для мойки продуктопроводов водой предусмотрен бачок 19. В нижней части колена сушилки имеется сливное отверстие 23 для промывки сушильной камеры во время санитарной обработки. Перед пуском установки проводят её санитарную обработку, проверяют наличие чистого инертного материала в сушилке, надёжность и герметичность двери, отверстий для выхода гранул и моющего раствора. Затем прогревают сушилку, подавая в калорифер пар под давлением 0,25 МПа. Установка работает следующим образом. Меланж поступает в приёмный бак 15, оттуда насосом 17 через фильтр 18 закачивается в расходный бак 16. Баки 15 и 16 снабжены рубашками, куда подаётся ледяная вода. Приёмный бак имеет решётку с большими отверстиями и тихоходную пропеллерную мешалку. Насос-дозатор 13 подаёт меланж в форсунки 9, причём для обеспечения равномерной подачи на продуктопроводах имеются прижимные устройства. Сжатым воздухом под давлением 0,05…0,06 МПа меланж распыляется в виброкипящем слое гранул. Образующаяся на гранулах плёнка интенсивно высушивается, отделяется от гранул, уносится в циклоны 2 и оседает в бачках 27. Разгружают бачки вручную в бумажные многослойные мешки (с полиэтиленовым вкладышем), для чего их закрепляют на патрубках разгрузочных циклонов через каждый час работы. 6. Инкубаторы и инкубатории Инкубатор предназначен для вывода молодняка сельскохозяйственной птицы. Его оборудуют автоматическими системами воздухообмена, увлажнения, температурного режима и дистанционного контроля. В процессе инкубации внутри яйца происходит сложный биологический процесс развития зародыша, связанный с тепло-, влаго- и газообменом между яйцом и окружающей средой. Инкубационно-птицеводческие станции и птицефабрики оборудуют современными инкубаторами типа "Универсал-50" и "Универсал-55", ИКП90 "Кавказ" и ИКП-30 "Кавказ", инкубаторами ИКП-60 для инкубации единовременных партий утиных и индюшиных яиц. С 1981 года промышленность приступила к выпуску универсальных предварительных ИУП-Ф-45 и выводных ИУВ-Ф-15 инкубаторов. Они являются модернизированными вариантами инкубатора "Универсал-55". Инкубатор ИУП-Ф-45 предназначен для инкубации яиц всех видов сельскохозяйственной птицы в помещениях с температурой 18…30 оС. Со- 14 стоит из трёх одинаковых камер в одном корпусе, механизма поворота лотков, трёх вентиляторов (для каждой камеры), системы охлаждения и увлажнения, трёх систем аварийного охлаждения и воздухообмена камер и электрооборудования. Контроль и поддержание режима инкубации осуществляются автоматически. Точность поддержания температуры ± 0,2оС, влажности – ±5%. Циркуляция воздуха в инкубационных камерах обеспечивается четырёхлопастным тихоходным вентилятором (с частотой вращения – 4,7 с-1), а увлажнение – за счёт испарения воды с лопастей. Воздух обогревается при помощи четырёх трубчатых электронагревателей, а охлаждается путём прохождения воды через радиатор (закрытый теплообменник). Воздухообмен осуществляется благодаря наличию на корпусе инкубатора отверстий с дроссельными заслонками (как у инкубатора "Универсал-55"). Работает инкубатор по следующей схеме. Перед загрузкой камеру предварительно прогревают 1,5…2,0 ч до температуры 37,8 оС. Для закладки яиц в барабан применяют специальные тележки на 52 инкубационных лотка. После загрузки барабана на шкале регулятора температуры устанавливают 37,5оС, а на увлажненном термометре – 29оС. Эти параметры соблюдаются автоматически до перекладки яиц в выводные камеры. Инкубатор ИУВ-Ф-15 состоит из корпуса-термостата, тележек с лотками, вентилятора, систем охлаждения, увлажнения и удаления пуха, системы аварийного охлаждения и воздухообмена, электрооборудования. Контроль и поддержание режима инкубации в выводной камере осуществляется автоматически. Воздух обогревается двумя электронагревателями типа ТЭН, а охлаждается за счёт орошения водой экранов, установленных на задней панели камеры. Циркуляция воздуха производится четырёхлопастным вентилятором, а требуемая влажность достигается путём испарения воды с экранов. Воздухообмен осуществляется также как в инкубационных камерах "Унитверсал-55". Аварийное отключение и сигнализация срабатывают при понижении (ниже 36,5 оС) или повышении (выше 38,8 оС) температуры воздуха в камерах. Порядок работы выводной камеры следующий. Перед загрузкой камеры яйцами её предварительно прогревают в течение 2 часов дог температуры 37,8 оС. Затем выводные лотки устанавливают в выводные тележки и закрывают в камеру. Молодняк как яичных, так и мясных кур выбирают в один приём – соответственно через 504 и 512 ч с момента закладки яиц в предварительный инкубатор ИУП-Ф-45. Освободившиеся тележки с лотками направляют на мойку и дезинфекцию, а камеру тщательно промывают, очищают от пуха, просушивают и дезинфицируют. Для фермерских хозяйств можно рекомендовать лабораторные инкубаторы ИЛУ-Ф-0,3, которые представляют собой термостат, обеспечивающий поддержание заданного режима инкубирования 300 куриных яиц. 15 Инкубаторий – здание, в котором установлены инкубаторы, всё оборудование, необходимое для инкубации яиц и выведения молодняка птицы. Инкубаторий размещается изолированно от птичника и других объектов хозяйства и должен иметь надёжное и качественное электроснабжение. На случай перерывов в снабжении электроэнергией предусматривается резервная электростанция. Рис. 11. Оборудование для цыплят первого возраста: а – кормушка-противень Л-1; б – кормушка желобковая К-1А: 1 – стенка торцовая; 2 – вертушка; 3 – желоб; в – поилка вакуумная ПВ: 1 – резервуар; 2 – поддон; 3 – прорезь. Рис. 12. Схема желобковой поилки АП-2: 1 – спускная пробка; 2 – желоб поилки; 3 – кронштейн; 4 – стяжка; 5 – планка; 6 – зажим; 7 – канат; 8 – блок; 9 – ручная лебёдка; 10 – водопровод; 11 – поплавковая камера; 12 – вертушка. 16 Рис. 13. Кормушка КЦБ-2-06А: 1 – подножная сетка; 2 – кольцо; 3 – шайба; 4 – чаша; 5 – расширитель; 6 – ограждение; 7 – бункер; 8 – ось; 9, 10 – крюки; 11 – подвеска; 12 – шнур. 17 Рис. 14. Поилка для птицы: а – вакуумная поилка: 1 – ёмкость с водой; 2 – чаша; 3 – окно для воды; б – ниппельная поилка: 1 – труба; 2 – верхний клапан; 3 – седло клапанов; 4 – корпус; 5 – нижний клапан; в – чашечно-клапанная поилка П-4: 1 – угольник водопроводной трубы; 2 – стойка; 3 – кронштейн; 4 – водопровод; 5 – шланг к водопроводу; 6 – резиновая прокладка клапана; 7 – корпус клапана; 8 – прокладка; 9 – стержень; 10 – пружина; 11 – чаша; 12 – ось; г – подвесная чашечная поилка: 1 – подвеска; 2 – водопроводящий патрубок; 3 – клапанная коробка; 4 – чаша; 5 – стержень-фиксатор (противораскачиватель). 18 Рис. 15. Машина яйцемоечная ЯМ-3000М: 1 – загрузочный лоток; 2 – кожух; 3 – коробка передач; 4, 7 – столы; 5 – электродвигатель; 6 – опора; 8 – корпус; 9 – реле давления; 10 – моечная камера; 11 – ороситель; 12 – сушильная камера; 13, 20 – валы; 14 – шётки; 15 – направляющие; 16 – электронагреватель; 17 – резиновая лента; 18 – шнек; 19 – шланг. 19 Рис. 16. Схема яйцемоечной установки ЯМУ: 1 – ручной укладчик; 2 – транспортёр моечной машины; 3 – блок мойки; 4 – привод щёток; 5 – блок сушки; 6 – приёмный стол; 7 – электрокалориферная установка; 8 – блок щёток; 9 – сливной кран. Рис. 17. Яйцесортировочная машина МСЯ-1М: 1 – приёмный транспортёр; 2 – опора; 3 – стойка; 4 – экран; 5 – зеркало; 6 – главный механизм; 7 – болт; 8 – левый лоток; 9, 10, 11 – приводные цепи; 12 – левый сортировочный стол; 13 – перегородка; 14 – правый лоток; 15 – правый сортировочный стол. 20 Рис. 18. Установка А1-ФМУ для производства яичного порошка: 1 – отсасывающий вентилятор; 2 – циклоны; 3 – тарельчатый шибер; 4 – патрубок; 5 – решётка; 6 – сушильная камера; 7 – сетка отбойная; 8 – встряхиватель; 9 – пневматическая форсунка; 10 – воздушный колпак; 11 – нагнетательный вентилятор; 12 – регулирующий клапан; 13 – насос-дозатор; 14 – редукционный клапан; 15 – приёмный бак; 16 – расходный бак; 17 – насос; 18 – фильтр; 19 – бачок для воды; 20, 29 – воздушные фильтры; 21 – конденсатопровод; 22 – паровой калорифер; 23 – сливное отверстие; 24 – термометр сопротивления; 25 – вибропривод; 26 – шибер; 27 – бачок для яичного порошка; 28 – газодувка; В – вода; М – меланж; ОВ – отработавший воздух; П – пар; СВ – зажатый воздух. Рис. 19. Инкубатор ИКП-90: 1 – камера; 2 – двери; 3 – пульт управления; 4 – приточные отверстия нормального воздухообмена; 5 – отверстия для аварийного охлаждения; 6 – смотровые окна; 7 – привод механизма поворота лотка; 8 – приводная цепь механизма поворота лотков; 9 – механизм поворота лотков; 10 – вытяжные отверстия нормального воздухообмена; 11 – вытяжные отверстия аварийного охлаждения. 21 Рис. 20. Схемы: а – инкубатор "Универсал-55": 1 – корпус; 2 – дверь; 3 – смотровое окно; 4 – пульт управления; б – механизм поворота: 1 – поворотный вал лотков; 2 – приводной вал; 3 – сектор поворота.
