ОДМ 218.3.056-2015 - Федеральное дорожное агентство

ОДМ218.3.056-2015
ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОЦЕНКЕ
ВЛИЯНИЯНА АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ОБРАЗЦЫ
ПРОТИВОГОЛОЛЕДНЫХ РЕАГЕНТОВ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ДОРОЖНОЕ АГЕНТСТВО
(Росавтодор)
Москва 2015
ОДМ218.3.056-2015
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН
Обществом
с
ограниченной
ответственностью
«Центр Метрологии, Испытаний и Стандартизации».
2 ВНЕСЕН
Управлением
научно-технических
исследованийи
информационного обеспечения Федерального дорожного агентства.
3 ИЗДАН на основании распоряжения Федерального дорожного
агентства от 04.12.2015 № 2331-р.
4 ИМЕЕТ РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ ХАРАКТЕР.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.
II
ОДМ218.3.056-2015
Содержание
1
Область применения ......................................................................................... 1
2
Нормативные ссылки ........................................................................................ 1
3
Термины и определения ................................................................................... 2
4
Испытательное оборудование, средства измерения, вспомогательные
устройства, материалы и реагенты.................................................................. 2
5
Подготовка образцов к испытанию ................................................................. 4
6
Техника безопасности, охрана окружающей среды ...................................... 6
7
Порядок проведения испытания ...................................................................... 6
8
Обработка результатов испытаний ................................................................. 7
9
Оформление протокола испытаний ................................................................ 8
Библиография ....................................................................................................... 9
III
ОДМ218.3.056-2015
ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ
Методические рекомендации по оценке влияния на
асфальтобетонныеобразцы противогололедных реагентов
Область применения
1
Настоящий отраслевой дорожный методический документ (далее –
ОДМ)
распространяется
асфальтобетоны,
устройства
на
включая
верхних
методикуопределения
плотные
асфальтобетонные
щебёночно-мастичные,
слоев
дорожных
степени
смеси
применяемые
покрытий,
и
сопротивляемости
и
для
устанавливает
асфальтобетона
воздействию противогололедных реагентов.Сущность метода заключается в
определенииостаточной поверхностной прочности на растяжение серии
образцов асфальтобетона после выдерживания его в противогололедных
реагентах[1]по критерию сопротивления растяжению при разрыве по
сравнению с первоначальным значением данного показателя.
2
Нормативные ссылки
В настоящем ОДМ использованы нормативные ссылки на следующие
документы:
ГОСТ Р 12.1.019-2009
Система
стандартов
безопасности
труда.
Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
ГОСТ 12.4.131-83Халаты женские. Технические условия;
ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия;
ГОСТ Р 12.4.246-2008
Система
стандартов
безопасности
труда.
Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические
требования. Методы испытаний;
ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических вяжущих для
дорожного и аэродромного строительства. Методы испытания.
1
ОДМ218.3.056-2015
3
Термины и определения
В настоящем ОДМ применяются следующие термины и сокращения с
соответствующими определениями:
3.1 поверхностная
прочность
на
растяжение:Растягивающее
напряжение при максимальном усилии при котором происходит отрыв от
поверхности образца.
3.2 остаточная прочность: Отношение растягивающего напряжения
образцов выдержанных в противогололедных реагентах к растягивающему
напряжению образцов выдержанных на воздухе.
3.3 противогололедныереагенты: Реагенты, предназначенные для
борьбы с зимней скользкостью
4
Испытательное оборудование, средства измерения,
вспомогательные устройства, материалы и реагенты
4.1 Сосуд с плотно закрывающейся крышкой для хранения образцов в
жидких противогололедных реагентах.
4.2 Вакуумнаяустановка,
способная
создавать
и
поддерживать
давление до 100кПа.
4.3 Керноотборник и дисковая пила.
4.4 Стальные
пластины
диаметром
(50,0±0,5)
мм,
которые
прикрепляются к разрывной машине с помощью любых надежных средств
(например, резьбовое соединение). Толщина стальнойпластины должна быть
не менее 10 мм.
4.5 Основание и держатель для крепления образца (Рисунок 1).
2
ОДМ218.3.056-2015
Рисунок
1
–
пример
основания,
испытательного
образца
и
испытательной машины.
4.6 Разрывная испытательная машина, с контролем скорости роста
нагрузки и автоматическим фиксированием параметров испытания.
4.7 Оборудование для высверливания испытательной поверхности.
4.8 Климатическая камера, способная поддерживать постоянные
температуры (23±1) °С и (4 ±2) °С.
4.9 Эпоксидный клей.
4.10 Жидкий противогололедный реагент (используемый в регионе,
где планируется применение конкретного асфальтобетона), концентрация
которого
должна
соответствовать
самой
высокой
концентрации,
предназначенные для использования на покрытии.
3
ОДМ218.3.056-2015
5
Подготовка образцов к испытанию
5.1
Перед
проведением
испытаний
образцы
должны
быть
приготовлены и подготовлены соответствующим образом.
Образцы асфальтобетона для испытаний изготавливаютодним из
следующих способов:
А)приготовление образцов путем уплотнения асфальтобетонной
смеси до толщины (60 ± 10) мм с использованием вальцового (плитного)
уплотнителя. Из полученных уплотненныхплит выпиливается не менее
четырех образцов диаметром (100 ± 5) мм;
Б) приготовлениене менее четырех образцов диаметром (100 ± 5) мм и
толщиной (60 ± 10) мм путем уплотнения асфальтобетонной смесис
использованием ударного уплотнителя;
В) приготовлениене менее четырех образцов диаметром (100 ± 5) мм и
толщиной (60 ± 10) мм путем уплотнения асфальтобетонной смесис
использованиемвращательного уплотнителя (Гиратора);
Г) отбор образцов (кернов) из готового покрытия при помощи
керноотборника в количестве не менее четырех образцов диаметром (100 ± 5)
мм и толщиной (60 ± 10) мм. В случае если толщина отобранного образца
превышает 60 мм, необходимо образец довести до необходимой толщины (60
± 10) мм при помощи дисковой пилы.
Далее
приготовленные
образцы
маркируюти
выдерживаютпри
температуре окружающего воздуха (23 ± 2) °С в течение (16 ± 4) ч.
Определяетсреднюю плотность для каждого образца по ГОСТ 12801.
Образцы разрезают пополам в плоскости, перпендикулярной к его
оси, таким образом, чтобы толщины двух половинок отличились не более
чем на 5 мм.
После чего образцы разделяют на две группы (влажного и
сухогосостояния) так, что бы среднее арифметическое значение средней
плотности дух групп не отличалось более чем на 30 кг/м3.
4
ОДМ218.3.056-2015
Высверливаютна опилинной поверхности пазыглубиной (5,0 ± 1,5) мм
и диаметром (50 ± 2) мм. Расстояние от паза до края образца должно быть не
менее 20 мм.
Образцы сушат при температуре (23 ± 2) °С в течение (72 ± 1)
часов,после
чего
приклеиваютстальные
пластины
на
ограниченную
высверленными пазами испытываемую поверхность при помощи тонкого
слоя эпоксидного клея и оставляют на (20 ± 1) ч при температуре (23 ± 2) °С.
Аналогичным образом подготавливаются испытываемые поверхности
образцов влажного и сухого состояния.
5.2 Хранение
5.2.1 Образцы из группы сухого состояния
Хранить образцы из группы сухого состояния необходимо при
температуре (23 ± 2) °Св течении от 70до 71 суток.
5.2.2 Образцы из группы влажного состояния
Образцы из группы влажного состояния помещают в вакуумную
установку пластиной вверх.После чего заливаютпротивогололедный реагент
при температуре (23 ± 2)°С так, чтобы его уровень был вышеобразца не
менее чем на 20 мм. Давление доводят в абсолютном значении до
(6,7 ± 0,3) кПа и выдерживают в течение (180 ± 10) мин. После этого
давление доводят до атмосферного.
Образцы
извлекают
из
вакуумной
установки,
помещают
в
противогололедный реагент предварительно залитый всосуд с плотно
закрывающейся крышкой и хранятпри температуре (40 ± 2) °С в течение 70
суток ± 1 час. Уровень противогололедного реагента должен быть выше
уровня образца не менее чем на 20 мм.
Образцы хранят испытательной пластиной вверх.
После хранения, образцы выдерживают при температуре испытания
(23 ± 1) °C в противогололедном реагенте в течение (20 ± 1) ч.
5
ОДМ218.3.056-2015
6
Техника безопасности, охрана окружающей среды
При работе с асфальтобетонными смесями используют одежду
специальную защитную - по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты
рук используют перчатки - по ГОСТ Р 12.4.246.
При работе с противогололедными реагентами соблюдают правила
безопасности, указанные в сопроводительных документах на используемые
реагенты.
При
выполнении
измерений
соблюдают
правила
по
электробезопасности - по ГОСТ Р 12.1.019 и инструкции по эксплуатации
оборудования.
Испытанный асфальтобетонные смеси утилизируют в соответствии с
рекомендациями завода изготовителя, указанными в стандарте организации
на материал.
7
Порядок проведения испытания
Образец извлекаютиз противогололедного реагента и обтирают
влажной материей или бумажным полотенцем. Образец закрепляют в
разрывной
испытательной
машине
пластинойвверх
и
прикладывают
растягивающее усилие. Скорость растяжения должна быть (15 ± 2) мм/мин
до наступления разрушения. Усилие прилагается перпендикулярно к
испытываемой поверхности с точностью ± 5 °. Испытания проводят при
температуре (23 ± 1) °С.
Фиксируют
растягивающее
усилие,
Fmax,
и
тип
разрушения
(поверхностное, глубокое внутри образца или отклеивание).
Испытание с фиксацией результатов проводится на каждом образце из
обеих групп.
6
ОДМ218.3.056-2015
8
Обработка результатов испытаний
Поверхностная прочность на растяжениерассчитывается до первого
знака после запятой, в соответствии с формулой (1):
σ = Fmax/А
(1)
где
σ - поверхностная прочность на растяжение, МПа;
Fmax - максимальноерастягивающее усилие,Н;
А - площадь испытательной поверхности,мм2.
Определяется
среднее
арифметическое
значение
поверхностной
прочности на растяжение от четырех образцов группы сухого состояния, σdry,
и из четырех испытательных образцов группы влажного состояния, σwet.
Если разница между каким-либо из полученных значений и среднего
арифметического
значения
поверхностной
прочности
на
растяжениесоставляет более 20 % от величины последнего, как для влажной,
так и сухой групп, повторяется полный цикл испытаний (включая подготовку
образцов) для двух дополнительных образцов в каждой группе. После чего
снова вычисляют среднее арифметическое значение всех результатов для
каждой группы. При этом не учитывается любое значение поверхностной
прочности на растяжение, отличающееся от среднего более чем на 20 %.
Примечание: Дополнительные образцы могут быть приготовлены изначально в
расчете на появление расхождения результатов сверх допустимого.
Определяется
остаточная
прочность
после
хранения
в
противогололедном реагенте, β, в процентах с точностью до целых единиц в
соответствии с формулой (2):
𝛽=
𝜎𝑤𝑒𝑡
𝜎𝑑𝑟𝑦
(2)
где
β - остаточная прочность после хранения в противогололедном реагенте, %;
7
ОДМ218.3.056-2015
σwet - среднее
арифметическоезначениеповерхностной
прочности
на
прочности
на
растяжение образцов для группы влажного состояния, МПа;
σdry - среднее
арифметическоезначениеповерхностной
растяжение образцов для группы сухого состояния, МПа.
9
Оформление протокола испытаний
Протоколиспытанийдолжен включать следующую информацию:
- наименование организации, проводившейиспытания;
- дату и время проведения испытаний;
- ссылку на данный ОДМ;
- вид, тип и марку асфальтобетонной смеси, включая характеристики
вяжущегоили асфальтобетона (в случае отбора кернов из дорожного
покрытия);
- метод приготовления образцов согласно указаниям раздела 6 ОДМ
«Методические рекомендации по оценке влияния на асфальтобетонные
образцы противогололедных реагентов»;
- тип и наименованиепротивогололедного реагента;
- концентрацию, плотность и значение pHпротивогололедного
реагента;
- поверхностное растягивающее напряжение σmaxи тип разрушения для
каждого образца;
- значение растягивающего напряжения для обеих групп σwetи σdry;
- число испытанных образцов и число исключенных из расчета
единичных результатов из обеих групп;
- остаточную прочность после хранения в противогололедном
реагенте β.
8
ОДМ218.3.056-2015
Библиография
[1] EN 12697-41:2011
Bituminous mixtures - Test methods for hot mix
asphalt - Part 41: Resistance to de-icing fluids
Смеси битумные. Методы испытаний горячих
асфальтовых
смесей.
Часть
41.
Сопротивляемость
воздействию
противогололедных реагентов
9
ОДМ218.3.056-2015
ОКС
Ключевые
слова:
противогололедные
реагенты,
приготовление
образцов,испытание, растягивающее усилие,асфальтобетонные образцы.
Руководитель организации разработчика
ООО «Центр Метрологии, Испытаний и Стандартизации»
Генеральный директор ________________________________СимчукА.Н.