Руководство по монтажу.

Монтаж современных окон является важным элементом в выполнении заказа. По мнению
специалистов, качество и срок эксплуатации современного окна на 80% обеспечивают монтаж и
материалы, используемые для заделки стыка (зазора между рамой окна и стеной). Для
обеспечения качественного результата – монтаж выполняют в несколько этапов:
 1-й этап: транспортировка конструкций, подготовка проема;
 2-й этап: установка и механическое крепление конструкции в проеме стены, уплотнение и
герметизация стыков;
 3-й этап: установка дополнительных элементов, контроль качества монтажа и
регулирование механизмов фурнитуры.
Транспортировка конструкции должна осуществляться в положении близком к рабочему,
вертикально или с небольшим наклоном.
Подготовка проемов в строящихся зданиях выполняется в
зависимости от конструкции стены и стенового материала и заключается в
обеспечении оптимальных размеров стыков. При замене конструкций в
эксплуатируемых помещениях демонтаж старых конструкций и подготовку
проемов на первом этапе следует выполнять в полном объеме, в
зависимости от местных условий.
Подготовить раму к предварительной установке в проем: снять створки; в местах глухого
остекления снять штапик и вынуть стеклопакет (если окна ставятся не на анкерные пластины)..
Обязательно промаркировать снимаемые штапики, чтобы установить их впоследствии каждый на
свое место! Если оконный блок ставится на анкерные пластины, расштапиковывать конструкцию
не обязательно. С наружной стороны снять защитную пленку (если впоследствии не
предусмотрено «грязных» фасадных работ в непосредственной близости к раме).
Кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и
других повреждений высотой (глубиной) более 10мм. Дефектные места должны быть
зашпаклеваны водостойкими составами. Пустоты в откосах проемов стен ( например, полости на
стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки; в местах стыков перемычек и кладки;
выколы; образовавшиеся при удалении коробок при замене оконных блоков и др.) следует
заполнять вставками из пенных утеплителей. Поверхности , имеющие масляные загрязнения,
следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены,
например, обработаны связующими составами (праймерами) или мастиками.
Установку изделий следует производить:
 В однослойных стенах с низким сопротивлением теплопередаче на расстоянии не больше
2\3 ее толщины от внутренней поверхности стены.
 В многослойных стенах с эффективным утеплителем – в зоне утеплительного слоя или
позади четверти из утеплителя.
 В стенах без четверти - в центральной зоне стены.
Проведение монтажных работ:
Раму с прищелкнутым снизу подставочным профилем вставить в проем.
По уровню и отвесу, используя опорные и дистанционные подкладки,
выставить раму в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Отклонение
от вертикали и горизонтали установленных коробок не должно превышать
1,5мм на 1м длины, но не более 3мм на все изделие.
Сделать на раме отметки для сверления отверстий под дюбели или
шурупы, или на откосах – отметки для пазов под анкера с учетом
требуемых расстояний между ними. Минимальное расстояние между крепежными элементами не
должны превышать 700мм. Расстояния от внутреннего угла коробки оконного блока до
крепежного элемента – (150-180)мм, а расстояние от импостного соединения до крепежного
элемента – (120-180)мм.
С внешней стороны отметить на раме по периметру границу четверти (при применении
уплотнительной ленты). Вынуть раму. По отметкам просверлить в раме отверстия под дюбели. На
откосах (при необходимости) – продолбить пазы для анкеров. Тип крепежного элемента зависит
от материала конструкции стены и определяется индивидуально в каждом конкретном случае.
Распорные металлические рамные анкерные дюбели применяют при креплении оконных блоков к
стенам из бетона, кирпича полнотелого и с вертикальными пустотами, керамзитобетона,
газобетона, природного камня и других подобных материалов. Распорные пластмассовые рамные
дюбели применяют в агрессивных средах с целью предотвращения контактной коррозии, а также с
целью термоизоляции соединяемых элементов. Пластмассовые дюбели со стопорными шурупами
применяют для крепления оконных блоков к стенам из кирпича с вертикальными пустотами,
пустотелых блоков, легких бетонов, дерева. Гибкие анкерные пластины применяют для крепления
оконных блоков к многослойным стенам с эффективным утеплителем. Крепление на гибкие
анкерные пластины возможно при установке оконных блоков в других конструкциях стен.
Анкерные пластины изготавливаются из оцинкованной листовой стали толщиной не менее 1,5мм.
Угол изгиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора.Пластины
крепят к оконным блокам до их установки в проемы с помощью строительных шурупов
диаметром не менее 5мм и длиной не менее 40мм. К многослойной стене гибкие анкерные
пластины крепят к внутреннему слою стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами
( не менее 2 точек крепления на каждую пластину) диаметром не менее 6мм и длиной не менее
50мм . Не допускается использование для крепления изделий герметиков, клеев, пеноутеплителей,
а также строительных гвоздей.
Рекомендуемые минимальные заглубления дюбелей .
Наименование стенового материала
Бетон
Кирпич полнотелый
Кирпич щелевидный
Блоки из пористого природного камня
Легкие бетоны
Минимальное заглубление, мм
40
40
60
50
60
Особое внимание следует уделять уплотнению примыкания рамы к конструкции стен здания.
При этом иметь в виду, что уплотнительные материалы стыка образуют монтажный шов, который,
как минимум, в половину срока службы самой конструкции должен обеспечивать защиту от
проникновения внутрь стыка влаги и воздуха. Шов должен без остаточных деформаций
выдерживать воздействие высоких и низких температур, а также различных внешних и
внутренних нагрузок. Монтажный шов обеспечивает качество и срок эксплуатации конструкции и
не предназначен для крепления конструкции и передачи нагрузок на здание.
Для заполнения монтажных зазоров (швов) применяют силиконовые герметики, предварительно
сжатые саморасширяющиеся уплотнительные ленты ПСУЛ (компрессионные ленты),
изолирующие пенополиуретановые шнуры, пеноутеплители, минеральную вату и другие
материалы. При применении ПСУЛ лент наклеить ленту по бокам и сверху на раму со стороны
улицы по отметкам так, чтобы обеспечить расстояние от ленты до края 3-5мм. При использовании
в наружном слое ПСУЛ лент учитываются следующие требования:





Для обеспечения
плотного примыкания в горизонтальном и вертикальном направлении шва ленты
раскраивают по длине 1,0-1,5см на каждую сторону;
Если четверть,
выполненная из кирпича, имеет расшивку или углубления в швах, то ленту крепят
непосредственно к коробке оконного блока до установки ее в проем;
Перелом лент под
углом не допускается;
Возможен изгиб
ленты при изоляции шва оконного блока арочной или круглой конфигурации;
Нанесение
штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов на паропроницаемый материал
наружного слоя не допускается.
Двусторонний клеевой слой пароизоляционной ленты позволяет наклеить ее по периметру
рамы. Под водоотлив проклеивают уплотнительную пароизоляционную ленту мембранного типа,
которая защищает от проникновения наружной влаги под подоконник и также обеспечивает
вентиляцию шва. При использовании для изоляции внутреннего слоя пароизоляционных
ленточных материалов следует руководствоваться следующими требованиями:

раскрой лент по
длине следует выполнять с припуском для нахлеста в местах угловых соединений;

соединение лент с
поверхностями оконного блока и стенового проема по всему периметру должно быть
плотным, без складок и вздутий;

при установке
пароизоляционной ленты под штукатурный слой применять ленты с наружным
покрытием, которое обеспечивает необходимую адгезию с штукатурным слоем;

допускается
стыковка лент по длине на прямолинейных участках, с нахлестом не менее 1\2
номинальной ширины ленты.
После того как все ленты были проклеены, возвращаем конструкцию обратно в проем. Через
просверленные в боковых сторонах рамы отверстия просверлить отверстия в стене. Вставляя
опорные и дистанционные подкладки, закрепить раму дюбелями ( анкерами или анкерными
пластинами) к стене. Вторично по уровню и отвесу проверить правильность установки рамы в
горизонтальной и вертикальной плоскостях. Опорные и дистанционные подкладки (колодки) не
удалять. Передача силовых нагрузок на монтажный шов не допускается. Посадка боковых колодок
должна быть плотной, но не оказывать силового воздействия на профили коробок. Затягиваем
крепежи поплотнее, чтобы избежать искривления рамы. Теперь с помощью монтажного
пистолета запениваем швы вокруг рамы и наклеиваем пароизоляционную ленту на поверхность
откоса.
Размеры монтажных зазоров (швов) при установке оконных блоков из различных материалов
ГОСТ Р 52749 -2007
При монтаже
1.
деревянных оконных блоков
При монтаже
2.
оконных блоков из алюминиевых и ПВХ профилей
Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей
а – оконный блок с вертикальным импостом;
б – оконный блок с безимпостным (штульповым) притвором;
А – расстояние между крепежными деталями;
– опорные (несущие) колодки;
– крепежные детали (системы)
Отлив должен выступать за готовый фасад не менее чем на
20-30мм . Примыкание торцов олива должен производиться с
выполнением штрабы и заведением в нее отлива. Допускается
выполнить герметизацию примыкания отлива к стенам проема с
помощью нетвердеющего герметика. Нанести на нижнюю наружную
поверхность проема полоску нетвердеющего герметика с двумя-тремя (в
зависимости от ширины проема) большими по объему точками для
приклеивания. Водоотлив установить на нетвердеющий герметик.
Притянуть отлив к подставочному профилю шурупами. Рекомендуется
пропенить под отливом, чтобы исключить возможный шум во время
дождя.
Установку подоконника производить по одному из следующих
вариантов: установка на цементный раствор или установка на подкладки
и монтажную пену.
При установке подоконников на цементный раствор на поверхности
стены делается цементная стяжка с таким расчетом, чтобы подоконник
без зазора входил под коробку. На нижней поверхности подоконника
через каждые 500мм крепятся металлические пластины. На край
подоконника, который заводится под коробку, наносится полоска
герметика с таким расчетом, чтобы при последующем монтаже герметик
оказался между подоконником и ножкой коробки. Производится герметизация нижней части окна.
Подоконник заводится под коробку и сажается на цементный раствор.
При установке на подкладки и пену на поверхности стены устанавливаются подкладки в два
ряда: один ряд под коробкой, другой по краю стены. На край подоконника, который заводится под
коробку, наносится полоска герметика с таким расчетом, чтобы при последующем монтаже
герметик оказался между подоконником и рамой. Производится герметизация нижней части окна.
На поверхность стены наносится пена, которая должна лежать не сплошным слоем, а с
промежутками, необходимыми для ее расширения. Подоконник заводится под коробку и сажается
на пену. Контролировать положение подоконника, следить, чтобы он не поднимался при
расширении пены. При необходимости установить распорки между подоконником и верхним
откосом. При любой схеме закрепления необходимо учитывать следующее: расстояние между
подоконником и источником тепла (батареей отопления) должно быть не менее 100-150мм. Если
подоконник выступает за поверхность стены более чем на 100мм, то необходимо устанавливать
под подоконник монтажные уголки через каждые 500мм. Подоконник не должен закрывать более
половины отопительного прибора.
По окончании установки вставляется глухое остекление (если блок растеклялся),
навешиваются створки. Далее производится обязательная их регулировка. Створки не должны
цепляться за ответные части. Кроме того, проверяется их притвор ( 8+- 1мм), у дерева (6+-1мм).
Также регулируется прижим створок. Проследите, чтобы расстояние от лицевой поверхности
створки до лицевой поверхности рамы составляло не более 16,5мм в разных оконных системах.
Еще один момент: если вставить лист бумаги между ними - он не должен легко вытягиваться.
Затем удаляются остатки защитной пленки с внутренней стороны (чтобы убедиться в том, что нет
трещин на профиле под пленкой) и проверяется работа фурнитуры (необходимо, чтобы она
работала плавно, все зацепы функционировали).
Отделка откосов производится в следующем порядке:
1)
удаление старого штукатурного слоя;
2)
3)
4)
5)
6)
7)
Подрезание монтажной пены, с целью создания в ней паза
глубиной не более 1см шириной 1см (для деревянных окон и для работ с гипсокартоном);
прикручивание стартовой рейки к оконной раме по периметру (для окон ПВХ);
Монтаж оконной панели в паз или в стартовую рейку;
Дополнительное запенивание монтажного шва по периметру
проема;
Утепление откосов (мин.ватой или пенопластом) если
требуется;
Обналичивание проема уголками по периметру окна;
Герметизация всех стыков откосных панелей акриловым
герметиком или наполнителем (для дерева);
Особенности монтажа в зимний период.
Существует два вида монтажной пены: зимняя и летняя. Использование летней пены в холодное
время недопустимо. Кроме того, зимой при монтаже окна должен использоваться тепловой экран,
который «держит» температуру. Без него при температуре ниже 10 градусов установка
невозможна, потому что пена теряет свои свойства, не расширяется.
Паро- и гидроизоляционные ленты следует крепить до установки рамы в проем (т.е. в теплых
условиях и, если возможно, до демонтажа старого блока). Для получения более качественной
теплоизоляции монтажного шва, а также для экономного расходования пены, заполнение стыка
лучше выполнять в два приема- сначала в холодной зоне стыка( возможно с прогревом полости
стыка феном и увлажнением пространства), а через 40-60 минут в теплой зоне; слой свежей пены
закрыть пароизоляционной лентой не дожидаясь ее полного расширения.
Работа с пеной в холодное время имеет некоторые особенности, которые увеличивают выход и
качество конечного продукта. Баллон лучше встряхивать в рабочем положении, донышком вверх,
до всплеска однородной массы. Затем прикрутить пистолет и выдержать готовность к работе в
рабочем положении около одной минуты. Далее ослабить регулировочную гайку курка, примерно
на половину хода резьбы, и приступать к работе. Если слой пены промерз, хрупкий и разрушается
при надавливании пальцем, или требуется продолжать следующую рабочую операцию, то его
следует прогреть струей теплого воздуха с температурой не выше 1000С до отвердения слоя.
Несоблюдение этих условий повлечет за собой появление крупных пор, сползание пены,
неравномерное парообразование и потерю упругости слоя.
Примеры конструктивных решений
Рисунок А.1 – Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича, с отделкой внутреннего
откоса штукатурным раствором.
1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 –
рамный дюбель; 4 – герметик; 5 – пароизоляционная лента; 6 – компенсатор монтажного зазора (может применяться для
утепления откоса и изоляции пенного утеплителя от плоскости возможной конденсации); 7 – штукатурный слой внутреннего
откоса (с фаской для слоя герметика)
Рисунок А.2 – Узел бокового примыкания оконного блока к проему без четверти в стене из кирпича и отделкой внутреннего
откоса облицовочной панелью
1 – штукатурный слой наружного откоса (с фаской для слоя герметика); 2 –
строительный шуруп; 3 – герметик; 4 – фальшчетверть из уголка; 5 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая
лента; 6 – рамный дюбель; 7 – пенный утеплитель; 8 – герметик; 9 – пароизоляционная лента; 10 –
элемент отделки внутреннего откоса; 11* – здесь и далее полость может быть заполнена теплоизоляционным материалом; 12 –
рейка
Рисунок А.3 – Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью слоистой стены из кирпича с эффективным
утеплителем и отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором
1 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 – пенный утеплитель; 3– гибкая анкерная пластина; 4 –
герметик; 5 – пароизоляционная лента; 6 – дюбель со стопорным шурупом; 7 – штукатурный слой внутреннего откоса (с
фаской для слоя гер метика); 8 – армирующая сетка
Рисунок А.4 – Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему слоистой стены с эффективным
утеплителем
1 – подоконная доска; 2 – пенный утеплитель; 3 – пароизоляционная лента; 4 – гибкая анкерная пластина; 5 – опорная колодка
под подоконную доску; 6 – штукатурный раствор; 7 – дюбель со стопорным шурупом; 8 – вкладыш из
антисептированного пиломатериала; 9 – водоизоляционная паропроницаемая лента; 10 – шумопоглощающая прокладка; 11 –
слив; 12 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента
Рисунок А.5 – Узел верхнего примыкания оконного блока к перемычке из стального уголка в проеме многослойной стены с
облицовкой кирпичом
1 – вкладыш из атисептированного пиломатериала; 2 – дюбель со стопорным шурупом; 3 – армирующая сетка; 4 –
штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика), возможна отделка листовым материалом ( влагостойкая
панель); 5 – гибкая анкерная пластина; 6 – пароизоляционная лента; 7 – герметик; 8 – изоляционная
саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 9 – стальная перемычка с антикоррозионным покрытием; 10– пенный
утеплитель;
Рисунок А.6 – Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из ячеистобетонных блоков
(плотностью 400 – 450 кг/м3) с облицовкой кирпичом и отделкой внутреннего откоса панелью
1 – пенный утеплитель; 2 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 – рамный дюбель; 4 – герметик; 5 –
пароизоляционная лента; 6 – панель отделки внутреннего откоса; 7 – рейка; 8 – штукатурный выравнивающий слой
внутреннего откоса
Рисунок А.7 – Узел бокового примыкания оконного блока к проему без четверти в стене из ячеистобетонных блоков с
отделкой фасада, наружных и внутренних откосов штукатурным раствором
1 – штукатурный слой наружного откоса (с фаской для слоя герметика); 2 – герметик; 3 – нащельник; 4 – дистанционная
прокладка (шайба); 5 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 6 – пенный утеплитель; 7 – рамный дюбель;
8 – герметик; 9 – пароизоляционная лента; 10 – штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика)
Рисунок А.8 – Узел бокового примыкания оконного блока к проему стены из бетона с наружним утеплением фасада и
установкой внутреннего декоративного нащельника
1 – элемент отделки наружного оконного откоса; 2 –изоляционная саморасширяюшаяся паропроницаемая лента; 3 –
водоизоляционная паропроницаемая лента; 4 – рамный дюбель; 5 – пенный утеплитель; 6 – пароизоляционная лента; 7 –
декоративный нащельник
Рисунок А.9 – Узел бокового примыкания оконного блока к проему стеновой панели с отделкой внутреннего откоса панелью
1 – пенный утеплитель; 2 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3– гибкая анкерная пластина; 4 –
декоративный нащельник; 5 – пароизоляционная лента; 6 – элемент отделки внутреннего откоса; 7 – дюбель со стопорным
шурупом
Рисунок А.10 – Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему стеновой панели
1 – пароизоляционная лента; 2 – подоконная доска; 3 – пенный утеплитель; 4 – штукатурный раствор; 5 – опорная колодка
подоконной доски; 6– шумогасящая прокладка; 7– слив; 8 – водоизоляционная паропроницаемая лента; 9 - изоляционная
саморасширяющаяся паропроницаемая лента;
Рисунок А.11 – Узел бокового и верхнего примыкания оконного блока из ПВХ профилей к проему стены с четвертью и
отделкой внутреннего откоса панелями
1 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 – дополнительный профиль; 3 – герметик; 4 – влагостойкий
гипсокартон с пароизоляционным покрытием; 5 – пенный утеплитель
Рисунок А.12 – Монтажный шов узла примыкания оконного блока к стеновому проему с отделкой наружного откоса и фасада
паропроницаемым штукатурным раствором
1 – отделка наружного откоса штукатурным раствором с коэффициентом паропроницаемости в соответствии с требованиями
настоящего стандарта; 2 –паропроницаемая фасадная окраска; 3 – пенный утеплитель; 4 – герметик; 5 – рамный дюбель; 6 –
герметик; 7 – окрасочная пароизоляция; 8 – слой штукатурного раствора с высоким коэффициентом сопротивления
паропроницанию
Рисунок А.15 – Узел соединения оконных коробок
1 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 – соединитель
Рисунок А.16 – Узел углового соединения оконных коробок
1 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 – угловой соединитель
Рисунок А.17 – Схема нижнего узла примыкания с каналом подачи теплого воздуха от нагревательного прибора к оконному
блоку
1 – канал подачи теплого воздуха от нагревательного прибора к оконному блоку (штроба в стяжке из штукатурного раствора); 2
– подоконная доска; 3 – декоративная решетка выходного отверстия