определение технического состояния трубопроводов тепловой
advertisement
Методика комплексной оценки технического состояния трубопроводов тепловой сети с целью сокращения потерь при передаче тепловой энергии от поставщика к потребителю Кущин А.И. ООО "Уральский центр промышленной безопасности" г. Екатеринбург, 2012 2 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................................................................. 4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ ......... 5 ОЦЕНКА РИСКА ВОЗНИКНОВЕНИЯ И РАЗВИТИЯ АВАРИЙ НА ДАННОЙ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ14 ВЫВОДЫ ................................................................................................................................................... 16 3 ВВЕДЕНИЕ Централизованное теплоснабжение применяется в странах с холодным климатом, например, это страны Северной Европы (Дания, Швеция, Финляндия), также централизованное теплоснабжение повсеместно применяется в Российской Федерации, как в одной из стран с суровым холодным климатом и продолжительной зимой. Однако, в отличие от европейских стран, внедрение данной системы отопления помещений было сопряжено не только с экономическими и техническими аспектами, но и с идеологией построения социалистического общества. Прошли годы, Советский Союз преобразовался в ряд независимых государств, однако, на его территории отопление технологически осуществляется посредством доставшейся в наследство тепловой сети. Технически срок службы данной тепловой сети при проектировании закладывался равным 25 годам. Этот срок рассчитывался не только исходя из технологических сторон эксплуатации, но и экономически обосновывался, на этапе проектирования закладывался размер амортизационных отчислений для обновления основных фондов – оборудования теплоснабжающих организаций. Если опираться на данный расчетный срок службы, то по статистическим данным более половины из находящихся в эксплуатации сетей в Российской Федерации отслужили нормативный срок службы. При этом средства, собранные из амортизационных отчислений, либо были потрачены на другие нужды, либо незаконным образом переведены в собственность недобросовестных работников теплоснабжающих организаций. Плачевное техническое состояние тепловых сетей не могло не сказаться на качестве обслуживания потребителей и на поставках теплоносителя. Трубопроводы рвутся, теплоноситель попросту утекает, потребитель недополучает тепло. Повсеместное отсутствие изоляции приводит к обогреву окружающего воздуха, вместо обогрева домов. Частые и зачастую резонансные аварии отбрасывают тень на репутацию организаций-владельцев теплосети. При этом ни владелец тепловой сети, ни государство не имеют ресурсов для быстрого обновления изношенных основных фондов. Однако, исследования показывают, что при надлежащей эксплуатации остаточный срок эксплуатации тепловой сети может быть продлен на существенный срок: от 2-3 до 10-15 лет в зависимости от конкретных условий. При этом оказывается, что для снижения аварийности и необоснованных теплопотерь достаточно заменить не весь участок теплосети, отслуживший нормативный срок эксплуатации, а только его самую изношенную часть. Совокупность данных обстоятельств указывает не острую необходимость разработки и внедрения Методики комплексной оценки технического состояния трубопроводов тепловой сети с целью сокращения потерь при передаче тепловой энергии от поставщика к потребителю. 4 Повсеместное внедрение и развитие указанной Методики позволит существенно снизить тепловые потери при передаче энергии, а также частоту и степень тяжести аварий на тепловых сетях на территории всего постсоветского пространства. Сформулируем цели и задачи данного проекта. Цель проекта: снижение тепловых потерь при передаче энергии от поставщика к потребителю, а также снижение частоты и степени тяжести аварий на тепловых сетях. Задачи проекта: оценка текущего состояния трубопроводов тепловых сетей для выявления наиболее изношенных частей трубопроводной системы; выработка рекомендаций по увеличению остаточного срока эксплуатации и снижению уровня тепловых потерь путем замены и/или ремонта определенных участков данных сетей. Для реализации данных целей и задач предлагается сформировать двухэтапную Методику комплексной оценки технического состояния трубопроводов тепловой сети с целью сокращения потерь при передаче тепловой энергии от поставщика к потребителю: определение технического состояния трубопроводов тепловой сети; оценка риска возникновения и развития аварий на данной тепловой сети. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ Любая работа по определению технического состояния объекта в общем случае должна строиться из нескольких этапов: анализ технической документации (без этого этапа затруднительно общее четкое планирование работ и невозможна качественная подготовка к последующим этапам); непосредственно определение технического состояния при помощи осмотра и специальных технических средств (этот этап включает в себя неразрушающий контроль выбранными на первом этапе методами и, по их результатам, дополнительный контроль); анализ результатов работ по первому и второму этапам; выполнение, собственно, цели работ – оценка технического состояния объекта. Далее остановимся подробнее на каждом этапе. 5 2.1 Анализ документации Анализ технической и эксплуатационной документации – это достаточно большая и важная часть работ, позволяющая установить соответствие ведения документации нормам и требованиям правил промышленной безопасности. На данном этапе определяется план последующих работ, предварительно определяются места, в которых необходимо проведение неразрушающего контроля. Основные рассматриваемые документы и основные рассматриваемые характеристики: паспорт (год постройки, рабочие параметры, способ прокладки и др.); схема либо геосъемка; дает информацию о том, где и как проложен трубопровод, а также о наличии смежных коммуникаций и пересечений с искусственными и естественными препятствиями; акты гидравлических испытаний; анализируя акты гидравлических испытаний можно проследить динамику изменения испытательного давления, которое выдерживает трубопровод, и, соответственно, сделать выводы об изменении состояния трубопровода по изменению величины этого давления (например, постоянное, из года в год, снижение испытательного давления явно говорит об ухудшении общего состояния трубопровода); акты осмотра повреждений (также акты проведенных ремонтов); на их основе, аналогично анализу актов гидравлических испытаний, отслеживается динамика повреждаемости трубопроводов из года в год в отопительный период. Перечисленные документы являются источником информации о трубопроводе, на основании которой делаются выводы о его техническом состоянии. Поэтому для проведения качественного анализа требуется налаживание систематизации хранения и учета всех данных о трубопроводе, в том числе данных о повреждаемости и ремонтам трубопроводов в отопительный период и после гидравлических испытаний. В ходе работы проводится качественный и количественный анализ повреждаемости трубопроводов, выявляются "узкие", поврежденные и отремонтированные места, история изменений рабочих параметров, выявляются способы проведения ремонтов. Другими словами проводится всесторонний документальный анализ объекта диагностирования. 2.2 Неразрушающий контроль Все применяемые для определения технического состояния методы неразрушающего контроля можно условно разделить на два класса: интегральные и локальные. Первые 6 применяются для общей экспрессной оценки состояния трубопровода, как правило, не требуют непосредственного доступа к объекту контроля, не требуют высоких трудозатрат, имеют высокую производительность, дают информацию о состоянии всего диагностируемого участка и позволяют локализовать места с повреждениями трубопровода. Вторые методы позволяют определять непосредственно физические характеристики исследуемого трубопровода (например, такие, как толщина), требуют непосредственного доступа к телу трубы, трудоемки, имеют низкую, в сравнении с интегральными методами, производительность и позволяют проводить отбраковку объекта контроля по официальной нормативно-технической документации. Логика измерений строится следующим образом: вначале производятся замеры интегральными методами, что позволяет локализовать места повреждений трубопровода, далее в найденных местах проводится контроль локальными (классическими) методами, что позволяет выявить непосредственные характеристики трубопровода (остаточная толщина, состояние изоляции, строительных конструкций и запорной арматуры). 2.2.1 Интегральные методы контроля В ходе работы по диагностированию трубопроводов тепловых сетей был применен целый перечень интегральных методов контроля. Каждый из этих методов обладает собственными физическими принципами, разрешающей способность и другими характеристиками. К интегральным методам относятся: контроль методом магнитной памяти металла (МПМ); контроль методом акустической томографии; контроль различными внутритрубными снарядами; электрометрические изыскания; тепловизионное обследование; контроль системой длинноволнового сканирования. 1) Рассмотрим ряд очень простых в использовании методов, которые не предполагают даже шурфовых работ: метод МПМ и акустическая томография. Замер при помощи метода МПМ проводится с поверхности земли без необходимости непосредственного доступа к трубопроводу, при этом диагностируется зона трубопровода, находящая непосредственно под датчиками. Акустическая томография предполагает установку датчиков на участки трубопровода, к которым есть доступ (камеры, выходы из земли и т.п.), при этом обследуемым участком является зона между датчиками. В случае с магнитной памятью металла выявление аномальных зон производится при помощи феррозондовых датчиков, 7 сканирующих слабые изменения в магнитном поле Земли. Акустическая томография основана на регистрации и анализе шумов воды, издаваемых при транспорте теплоносителя по трубопроводам, в слышимом диапазоне. Данные физические принципы накладывают ограничения на использование в условиях городской инфраструктуры: полезный сигнал трудно выявляем на фоне общего городского шума. Плюс данных методов заключается в том, что они имеют просто чудовищную производительность. При этом они имеют практически нулевую сходимость результатов контроля с реальными дефектами трубопроводов, т.к. они изначально созданы не для определения дефектов металла, а для определения зон концентраций напряжений. Например, прибор, базирующийся на методе МПМ, даже носит название ИКН, что означает "Измеритель концентрации напряжений". В общем случае данные методы позволяют определить наиболее напряженные места, но не сами фактические дефекты трубопроводов и всей системы (а это, кроме самого тела трубопровода, его изоляция, опорно-подвесная система, строительные конструкции, запорная арматура). По этой причине данные методы могут быть использованы для оценки и поиска аномальных зон в напряженно-деформированном состоянии трубопровода, которые могут свидетельствовать о потенциально опасных зонах на трубопроводах. 2) Далее рассмотрим такой класс приборов, как внутритрубные снаряды. Для производства замеров при помощи данного оборудования необходим доступ к внутренней поверхности трубопровода, а значит и остановка теплоснабжения. Внутритрубные снаряды на основе метода рассеяния магнитного потока позволяют полностью контролировать целостность металла трубопроводов. Данный вид оборудования очень хорошо зарекомендовал себя при диагностировании магистральных газовых и нефтяных трубопроводов, однако он плохо приспособлен для диагностирования тепловых сетей. Это обусловлено рядом причин: невозможность применения данной технологии без остановки теплоснабжения; высокие трудозатраты для проведения единичного замера (согласование и выполнение шурфов, требуется вырезка окон в трубопроводе, использование техники, персонала, затраты на рекультивацию и облагораживание, причем все это в условиях городской инфраструктуры); необходимость применения отдельного движителя для данного типа снаряда (в магистральном газопроводе снаряд движется за счет движения потока перемещаемой среды, что в тепловых сетях сделать невозможно). В ходе работы также был апробирован внутритрубный кроулер производства компании ЗАО "КТПИ "Газпроект", г. Санкт-Петербург. Изначально предназначенная для контроля магистральных трубопроводов технология, была успешно преобразована для контроля 8 трубопроводов тепловых сетей. Принцип работы основан на возбуждении акустического сигнала в теле трубопровода при помощи электромагнитноакустических преобразователей, что позволяет избежать использования контактной жидкости и непосредственного контакта датчиков с объектом измерений. Метод имеет ряд преимуществ, т.к. позволяет провести непосредственный контроль тела трубопровода. Он позволяет измерять толщину практически на всей внутренней поверхности трубопровода. При этом метод имеет ряд ограничений, связанных с условиями эксплуатации тепловой сети: наличие отложений и шлама внутри трубопроводов; необходимость остановки теплоснабжения для проведения диагностирования; высокая температура эксплуатации сетей влечет за собой необходимость снижения температуры трубопроводов, что требует дополнительных временных затрат, которые в городских условиях, как правило, неприемлемы; наличие трубопроводов сложной конфигурации (несколько отводов, препятствующих протягиванию управляющего кабеля); необходимость проведения сварочных и монтажных работ в условиях городской инфраструктуры. Кроме того, ввиду физических ограничений ЭМА-технологии, метод не позволяет определять наличие сквозных повреждений малого размера – свищей. Два других отрицательных фактора – огромная стоимость применения данного метода и его низкая производительность. В ходе пилотного тестирования данной технологии в г. Екатеринбург были получены хорошие результаты, отлично иллюстрирующие распределение толщин на измеряемом участке, было найдено несколько областей с утонениями до половины от номинальной толщины, тем не менее, в ходе контроля было пропущено сквозное повреждение, которое приводило к выходу теплоносителя в канал трубопровода. Данное повреждение было найдено позднее в ходе контроля при помощи корреляционного течеискателя. В общем, можно сказать, что метод обладает наибольшей информативностью по сравнению с другими методами контроля трубопроводов тепловых сетей и позволяет увидеть реальную картину распределений толщин на контролируемом участке, однако физические ограничения ЭМА-технологии и весьма ресурсоёмкие требования к применению оборудования в реальных условиях, не позволяют применять его повсеместно. Считаем целесообразным применение данного метода для наиболее ответственных участков тепловой сети: переходы под оживленными автомагистралями, трубопроводы, проходящие по осуществляющие предприятий и т.п. территории больниц, теплоснабжение дошкольных ответственных и образовательных, социальных объектов, трубопроводы, промышленных 9 Также подобное оборудование (кроулер с ЭМА-датчиком) производит компания АКС, г. Москва. Прибор основан на технологии, опробованной на магистральных газопроводах. Данный тип оборудования позволяет проверять за один проход толщину трубопровода по одной образующей. Данная технология не позволяет проконтролировать всю поверхность трубопровода за один проход, однако таким образом существенно сокращается время, необходимое на контроль. Также данная технология имеет более низкую по сравнению с кроулером компании Газпроект стоимость, что позволяет применять данную технологию практически повсеместно. Кроме того, особенности данной технологии позволяют проверять толщину даже на участках, имеющих высокую степень загрязнения. Считаем целесообразным применение данного оборудования во всех случаях, когда имеется доступ к внутренней поверхности трубопровода: во время замены труб по результатам гидравлических испытаний и даже в случаях аварийной замены в отопительный период. 3) Следующий класс интегральных методов – электрометрические изыскания. Одной из причин ускоренной коррозии трубопроводов в современных условиях эксплуатации являются несанкционированно протекающие по ним токи промышленной частоты, поэтому электрометрические изыскания также являются важной составляющей диагностических работ. В комплекс электрометрических изысканий входит: определение мест повреждений изоляционного покрытия (для подземной бесканальной прокладки); проверка технического состояния электрозащитных установок (для подземной бесканальной прокладки, если организована система электрохимической защиты); определение наличия блуждающих токов в земле; определение опасности постоянных блуждающих токов; измерение потенциала трубопровода; определение коррозионной агрессивности грунта в полевых условиях. Наиболее часто трубопроводы тепловых сетей проложены подземным канальным либо надземным способом. Поэтому основными методами комплекса электрометрических изысканий является определение наличия блуждающих токов в земле и степени их опасности. Данные измерения применимы на участках, где обнаружен контакт трубопроводов с грунтом. Результаты измерений однозначны и позволяют сделать выводы о дополнительных факторах – влиянии блуждающих токов и отсутствии защитного потенциала. 10 4) Тепловизионное обследование. Тепловизионное обследование позволяет выявлять зоны повышенных температур над осью трубопроводов, проложенных подземным канальным или бесканальным способом. Такие зоны свидетельствуют о скоплении теплоносителя, а значит об утечке. Наилучшие результаты этот метод дает при проведении обследования трубопроводов, проложенных под асфальтом и при пониженной (но не отрицательной) температуре наружного воздуха. В качестве оборудования может применяться любое доступное оборудование, позволяющее бесконтактно и быстро определять температуру поверхности. В тепловых сетях скандинавских стран, также накопивших немалый опыт эксплуатации и диагностирования трубопроводов, законодательно прописана необходимость применения одной из разновидностей тепловизионного обследования – аэрофотосъемка в инфракрасном диапазоне. Такие измерения позволяют получить интегральную картину состояния сетей и места утечек теплоносителя. Также данная технология успешно применяется в тепловых сетях г. СанктПетербург. 5) Контроль при помощи системы ультразвукового длинноволнового сканирования. Наряду с другими методами в ходе работ по диагностированию трубопроводов тепловых сетей применялось оборудование ультразвукового длинноволнового контроля. В данном типе оборудования используется эффект распространения энергия по волноводу, в качестве которого выступает непосредственно сам трубопровод, а в качестве носителя энергии используется акустическая волна. Соответственно, для проведения замеров необходим непосредственный доступ к трубопроводу. При этом данный тип оборудования позволяет проводить полное диагностирование 100% трубопровода на удалении 30-40 метров от места установки датчиков. Данный метод может быть использован для поиска коррозионных повреждений на теле трубопровода в местах, к которым затруднен, либо невозможен непосредственный доступ. Метод обладает хорошей сходимостью результатов контроля. Однако физический принцип работы системы не позволяет использовать его повсеместно, т.к. большое количество неоднородностей в структуре труб длительной эксплуатации (внешняя коррозия, внутренняя коррозия, отложения на внутренней трубы, дефекты монтажа) могут сократить область контроля вплоть до 5 метров от места установки датчиков. Из плюсов метода следует отметить возможность проведения замеров, не прекращая работы тепловой сети, и высокую скорость проведения замеров. Минусы оборудования заключаются в его высокой стоимости и в том, что оператор, проводящий замеры, должен иметь высокую квалификацию и обширный опыт для верной интерпретации результатов замеров. 11 Каждый из представленных методов имеет свою цель, область применения, достоверность, скорость контроля, разрешающую способность ввиду различных физических принципов, положенных в основу. По этой причине невозможно сделать акцент на каком-то одном методе, для получения требуемого результата необходимо всестороннее исследование объекта при помощи комплекса мероприятий. 2.2.2 Локальные (классические) методы контроля Визуальному контролю должен подвергаться максимальный объем диагностируемых трубопроводов: 100 % трубопроводов при надземной прокладке, 100 % трубопроводов в тепловых камерах, смотровых колодцах, проходных и полупроходных каналах и шурфах при подземной прокладке. Специалист по визуально-измерительному контролю при осмотре трубопроводов фиксирует все характеристики: от температуры и влажности в канале до непосредственно состояния тела трубопровода. В целом состояние (что равно "безопасность") трубопроводной системы оценивается не только исходя из состояния самого металла труб, но и строительных конструкций, опорной системы, изоляционного покрытия, арматуры трубопроводов. Эти элементы также в первую очередь контролируются визуальным методом. В дополнение к визуально-измерительному контролю назначаются места проведения классических методов неразрушающего контроля: ультразвуковая толщинометрия и ультразвуковой контроль сварных соединений. На дефекты, выявленные этими методами, в нормативной документации прописаны четкие нормы отбраковки. 3.1 Проводимые мероприятия При обнаружении дефектов в зависимости от их критичности проводятся различные мероприятия: аварийные мероприятия (в экстренном порядке непосредственно после обнаружения критических дефектов); плановые ремонтные мероприятия (ремонт/замена планируется и выполняется по плану в течение какого-то времени); плановые мероприятия по обслуживанию (проводятся всегда по графику вне зависимости от обнаруженных дефектов). 12 Качество проведения ремонтных работ в случае аварий оставляет желать лучшего. По сути, все ремонтные работы, выполненные в экстренном порядке, являются накладкой заплат, которые изначально выполняются так плохо, что в данных местах впоследствии очень быстро формируются дефекты. Это же касается восстановления изоляции, набивки задвижек и т.п. Вообще тема проведения ремонтов, переукладки и прокладки новых трубопроводов – отдельная и долгая. Например, это ППУ изоляция. Ее правильное применение требует соблюдения ряда условий: прокладка сигнального кабеля для определения мест утечек теплоносителя (НТД в РФ не требует обязательной прокладки этого кабеля, соответственно это условие игнорируется), в условиях повышенной влажности или если имеется контакт трубопровода с водой, ППУ изоляция только ускоряет процесс коррозии (в условиях наших реалий, эта ситуация нередка, т.к. на новый участок часто затекает вода со старого, либо воздействуют ливневые, грунтовые воды), расчет предизолированных труб должен производится для всей системы теплоснабжения в целом(!), а не только для небольших участков, выбранных под замену. В итоге, трассы с трубопроводами в ППУ изоляции, имеющие ресурс минимум 30 лет, на некоторых участках из-за некачественного проектирования и монтажа начинают выходить из строя на 2-3 год эксплуатации, т.е. срок службы смонтированных с нарушением СНиП трубопроводов снижается в 8-10 раз 3.2 Эксплуатация Рассматривая ситуацию со стороны эксплуатации, можно выделить основные негативные моменты: служба диагностики в тепловых сетях есть, но квалификация персонала недостаточная, поэтому получение необходимой информации в службе не всегда возможно; отсутствует единая политика по повышению надежности тепловых сетей, программа действий в условиях недостатка средств; недостаточно эффективно работают обособленные службы, координирующие работу по защите тепловых сетей от коррозии; перекладки тепловых сетей осуществляются без проектов и анализа причин преждевременного выхода теплосети из строя, что приводит к повторению ранее допущенных ошибок; отсутствует постоянный контроль (мониторинг) наружной коррозии; отсутствует практика проведения испытаний на тепловые потери; отсутствует система организации электрохимической защиты; минимальное внимание уделяется качеству антикоррозионных покрытий; 13 выполнение аварийных работ на тепловых сетях не сопровождается диагностикой вскрытого участка, восстановлением на вскрытом участке качественного антикоррозионного и влагозащитного покрытия, а также теплоизоляции, что приводит к повторным разрывам; недостаточно обеспечение защиты от увлажнения тепловой изоляции; отсутствуют работы по осушению трасс, уменьшению влияния коррозионных факторов. 3.3 Выводы Пути развития определения технического состояния тепловых сетей: при проведении диагностики объект необходимо оценивать целиком (не только трубопровод, но и строительные конструкции канала, в котором он проходит, запорную арматуру, тепло- и гидроизоляцию, систему водоподготовки, оперативность и качество ремонтных операций, квалификацию персонала); необходим сбор достоверной статистики повреждаемости (когда, где произошло повреждение и какова его причина); необходимо создание геоинформационной системы, которая вместит в себя все эти данные, которую можно будет использовать и для диспетчеризации, и для анализа технического состояния, и для эксплуатации; при проведении диагностики должны применяться все возможные неразрушающие методы контроля, нельзя зацикливаться на каком-то одном методе только потому, что он, например, наименее трудозатратен или наиболее производителен; в зависимости от ситуации набор методов оценки состояния трубопровода может меняться, в том числе исходя из условий стоимости работ. ОЦЕНКА РИСКА ВОЗНИКНОВЕНИЯ И РАЗВИТИЯ АВАРИЙ НА ДАННОЙ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ Комплексная оценка риска возникновения и развития аварий на данной тепловой сети проводиться на основе данных полученных при определении технического состояния трубопроводов тепловой сети, а также на основе данных о месте прокладки и условиях эксплуатации тепловой сети. Фактически риск аварии на данном трубопроводе, а равно и риск потери теплоносителя складывается из двух независимых характеристик: вероятность возникновения аварийной ситуации и последствия ее возникновения. 14 В нашем случае вероятность возникновения аварии может быть оценена по текущему техническому состоянию. Таким образом, информация о данной вероятности может быть получена при проведении мероприятий, указанных в п. 2 настоящего проекта. Суммирование всех факторов в некую аддитивную характеристику позволит количественно оценивать текущее состояние трубопроводов, а также сравнивать их состояние между собой. Данная аддитивная характеристика может быть отложена на диаграмме, представленной на рисунке 1 по оси абсцисс. Последствия же возникновения аварии могут быть предсказаны исходя из оценки условий текущей эксплуатации и условий пролегания трубопровода. Аналогично с предыдущими параметрами данные характеристики могуть быть оценены одной аддитивной величиной для удобства сравнения и оценки данной системы с другими. Данная аддитивная величина может быть отложена на диаграмме, представленной на рисунке 1 по оси ординат. Таким образом, для каждого трубопровода может быть получена соответствующая ему точка на представленной на рисунке 1 диаграмме. Результатом комплексной оценки является отнесение данного участка трубопровода к определенной группе (I, II или III) в зависимости от того, в какую зону на диаграмме он попадает. В случае попадания на границу зон, участок следует отнести к зоне с наибольшим порядковым номером. 15 оценк а услов ий экспл уатац ии и услов ий проле гания и тепло вой сети III II I оценка фактического технического состояния тепловой сети Рисунок 1 – Диаграмма комплексной оценки состояния трубопровода Данный подход позволит не только сравнивать трубопроводы между собой, но и ранжировать их по степени риска возникновения аварий и тепловых потерь. 16 Отнесение трубопровода в ту или иную группу позволит сформировать комплекс корректирующих мероприятий, который позволит целенаправленно уменьшить значение аддитивных характеристик, а следовательно снизить риск возникновения и развития аварийной ситуации. ВЫВОДЫ Внедрение двухэтапного подхода к оценке состояния тепловой сети позволит оценить фактическое текущее состояния трубопроводов тепловых сетей для выявления наиболее изношенных частей трубопроводной системы и выработать рекомендаций по увеличению остаточного срока эксплуатации и снижению уровня тепловых потерь путем замены и/или ремонта определенных участков данных сетей. Данный проект был частично реализован на базе Свердловских тепловых сетей, что позволило снизить повреждаемость трубопроводов в отопительный период с 236 инцидентов в 2010-2011 годах до 151 инцидентов в 2011-2012 годах. Повсеместное внедрение данного проекта на территории постсоветского пространства (территории, на которой эксплуатируется именно данный тип сетей) позволит существенно снизить: затраты на обновление сетей; потери при поставках тепла потребителям; повреждаемость тепловых сетей в отопительный и в межотопительный период.
