Особенности организации активного вентилирования

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФГОУ ДПОС «ВОЛГОГРАДСКИЙ ИНСТИТУТ
ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ КАДРОВ АГРОБИЗНЕСА»
Кафедра инновационных технологий
Н.И. Тихонов, А.М. Беляков
ХРАНЕНИЕ ЗЕРНА
Учебное пособие
Волгоград 2006
УДК 631.16.658.155
ББК 65.321
Т46
Рецензенты:
д-р с.-х. наук, проф. Всероссийского научно-исследовательского
института орошаемого земледелия Т.Н. Дронова;
канд. техн. наук, доц. Волгоградской государственной
сельскохозяйственной академии Д.А. Нехорошев
Рекомендовано в качестве учебного пособия для специалистов элеваторов
и хлебоприемных предприятий, агрономических служб АПК и руководителей
фермерских хозяйств, а также для слушателей ФГОУ ДПОС «ВИПККА»
и студентов сельскохозяйственных вузов и техникумов
(протокол № 2 от 16.05 2006 г. заседания совета НМЦ по совершенствованию
профессиональной переподготовки и повышения квалификации кадров АПК
Южного федерального округа)
Тихонов, Н. И., Беляков, А. М.
Т46
Хранение зерна [Текст] : учеб. пособие / Н. И. Тихонов, А. М.
Беляков ; ФГОУ ДПОС «ВИПККА», Каф. инновац. технологий. – Волгоград : Изд-во ВолГУ, 2006. – 108 с.
ISBN 5-9669-0245-3
В данном учебном пособии в доступной форме изложены принципы размещения
зерна и маслосемян сельскохозяйственных культур. Описаны организация проведения
основных оздоровительных мероприятий зерна (очистка, сушка, активное вентилирование, охлаждение и химические меры борьбы с амбарными вредителями и грызунами)
и ведение лабораторной документации. После каждого раздела даны вопросы для самопроверки и список использованной литературы.
Предназначено для специалистов элеваторов и хлебоприемных предприятий, агрономических служб АПК и руководителей фермерских хозяйств, а также для слушателей
ФГОУ ДПОС «ВИПККА» и студентов сельскохозяйственных вузов и техникумов.
ББК 65.321
ISBN 5-9669-0245-3
© Н.И. Тихонов, А.М. Беляков, 2006
© Волгоградский институт повышения
квалификации кадров агробизнеса, 2006
© Оформление. Издательство
Волгоградского государственного
университета, 2006
2
ВВЕДЕНИЕ
В последние годы наметилась устойчивая тенденция увеличения производства зерна и другой продукции отрасли растениеводства в России, в том
числе и в Волгоградской области. За последние пять лет удельный вес производства зерна в России составляет 4,9% (72 млн. т.) от мирового производства
(1461,8 млн. т.) В Волгоградской области валовое производство зерна в 2000
году было 1,9 млн.т. зерна или удельный вес по отношению к общему показателю в России (65,5 млн. т.) составлял лишь 2,9 %, тогда как в 2004 и 2005 годах
его было произведено по 4 млн.т. с удельным весом до 5,55%. В 2006 году планируется произвести 5 млн.т. зерна.
Для обеспечения полной количественно-качественной сохранности зерна,
большая роль принадлежит элеваторам, хлебоприемным и перерабатывающим
предприятиям. Так, в Волгоградской области, в среднем до 65–70% произведенного зерна хранится на элеваторах и хлебоприемных предприятиях; подсолнечника 75–80%, а во влажные годы до 100% соответственно.
Предприятия оказывают услуги товаропроизводителям по очистке зерна от
сорной и зерновой примеси, сушке влажного до кондиций обеспечивающих
стойкое хранение, отгрузки его потребителям.
Данное учебное пособие позволит руководителям и специалистам предприятий системы хлебопродуктов и товаропроизводителям избежать допущения ошибок при размещении зерна и маслосемян, а также при проведении
оздоровительных мероприятий с зерновой продукцией для использования на
продовольственные и фуражные цели. В нем указаны все параметры организации очистки, сушки, активного вентилирования, охлаждения, борьбы с амбарными вредителями и наблюдений за хранящимися партиями зерна и маслосемян сельскохозяйственных культур.
В приложениях в полном объеме приведены формы ведения обязательной
документации по работе с зерном и маслосеменами. Указан список основных
инсектицидов и их регламент использования в соответствии с государственным
каталогом пестицидов и агрохимикатов разрешенных к применению на территории Российской Федерации в 2005 году.
3
I. РАЗМЕЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ ЗЕРНА И МАСЛОСЕМЯН
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР
1.1. Порядок размещения и хранения зерна
в зависимости от качества
Перед началом заготовок зерна заместитель директора – технический руководитель и заведующий лабораторией хлебоприемного пункта составляют
план приема и размещения зерна по складам и силосам элеватора. План должен
предусматривать:
– рациональное использование емкости зернохранилищ;
– правильное размещение зерна в зависимости от его качества и количества;
– предупреждение лишних внутренних перемещений зерна;
– рациональное использование механизированных зернохранилищ, зерносушилок и других технических средств;
– размещение в тыловые неприрельсовые склады преимущественно зерна,
предназначенного для длительного хранения;
– резервную площадь в размере 10% в складах, не оборудованных активной вентиляцией, для проведения внутрискладских работ, а в элеваторах – не
менее одного свободного силоса на каждую надсилосную транспортерную ленту для перемещения зерна;
– возможность формирования однородных по качеству партий зерна по целевым назначениям (для экспорта, мукомольной, крупяной пивоваренной промышленности и других целей).
План составляют на основе материалов работы данного пункта за предыдущие годы, сведений органов сельского хозяйства о количестве и качестве
зерна, подлежащего сдаче на хранение, и личного ознакомления руководящих
работников пункта с состоянием посевов в районе, где находится пункт.
Поступающее на хлебоприемный пункт зерно размещают раздельно по типам, подтипам, влажности и засоренности, категориям натурного веса.
Зерно, принимаемое на хлебоприемный пункт, базу, мельницу и крупозаводы по согласованию сторон с влажностью и засоренностью выше ограничительных кондиций, размещают отдельно с интервалами по влажности и засоренности примерно в 3–4%. Такое зерно принимают на специально подготовленные площадки или емкости для немедленной сушки и очистки с последующим размещением зерна в хранилища. Если зерно нельзя быстро просушить,
его направляют до сушки в склады или на площадки, или емкости оборудованные установками для активного вентилирования зерна.
Влажное и сырое просо и семена подсолнечника преимущественно размещают в складах или на площадках, оборудованных активной вентиляцией.
Смешивать зерно различных сортов, типов, подтипов и состояний по качеству запрещается.
4
Зерно, принимаемое по особо учитываемым качественным признакам в
пределах ограничительных кондиций (головневое, пораженное клопомчерепашкой, зараженное клещом, с примесью спорыньи, с наличием проросших зерен и т.д.), размещают отдельно. Размещать в одном складе зараженное
зерно с незараженным, газированное с негазированным запрещается.
Запрещается также смешивать зерно нового урожая с зерном урожая прошлых лет, а также зерно, гревшееся с нагревшимся.
Зерно в хранилищах, на мельницах и крупозаводах размещают в соответствии с требованиями правил ведения технологического процесса. Высоту
насыпи зерна в складах, не оборудованных активной вентиляцией, устанавливают в зависимости от технического состояния зернохранилища, культуры,
влажности, засоренности, времени года (теплое, холодное) и возможности осуществления ухода за зерном, руководствуясь следующими рекомендациями:
– для зерна сухого и средней сухости высоту насыпи устанавливают в пределах, допускаемых техническим состоянием зернохранилищ;
– для влажного зерна высота насыпи должна быть не выше 2 м;
– при временном хранении сырого зерна с влажностью в пределах ограничительных кондиций высота насыпи не должна превышать 1,5 м;
– при кратковременном хранении зерна влажностью выше 19% высоту
насыпи снижают до 1 м;
– высота насыпи для проса не должна превышать: для сухого – 3 м, для
средней сухости – 2 м, при временном хранении влажного – 1 м и сырого –
0,5 м.
Высота насыпи в складах, оборудованных установками для активного вентилирования, приведена в разделе «Активное вентилирование зерна».
При размещении маслосемян подсолнечника высоту насыпи устанавливают в зависимости от влажности, учитывая рекомендации, приведенные выше.
При хранении сырого и влажного зерна соблюдение только высоты насыпи
не дает полной гарантии его сохранности; чтобы не допустить ухудшения качества такого зерна, за ним должно быть установлено тщательное наблюдение и
приняты дополнительные меры (сушка, очистка, охлаждение, вентилирование),
позволяющие привести зерно в состояние, пригодное для длительного хранения. Такие же меры применяют при хранении семян подсолнечника и кукурузы
в початках.
Высоту насыпи зерна в складах контролируют по отметкам, нанесенным
краской на стенах или опорах склада. 3ерно должно быть размещено в складах
аккуратно, и в зависимости от конструкции склада и способа укладки насыпь
зерна должна иметь прямоугольную или пирамидальную форму с ровной поверхностью.
Все зерно с повышенной засоренностью, поступающее на хранение, предварительно очищают в зерноочистительных машинах. Скапливающийся при загрузке складов вследствие самосортирования легкий сор необходимо сметать с
поверхности насыпи. При наличии технических возможностей хлебоприемный
пункт обязан организовать очистку всего поступающего зерна в потоке одновременно с размещением его по зернохранилищам.
5
Особенности хранения зерна в силосах элеваторов
Для предупреждения случаев ухудшения качества зерна при хранении его
в силосах элеваторов, запрещается хранить сырое зерно. При наличии в корпусе
элеватора сушилки допускается временный прием сырого зерна с влажностью
не более 19% для его сушки в пределах трехсуточной производительности зерносушилки элеватора и только при обеспечении строгого контроля за выполнением этих требований. Влажное зерно (до 17%) можно временно хранить в силосах элеватора до просушки, но только в охлажденном состоянии.
В силосных корпусах элеватора для работы с зерном необходимо обязательно оставлять свободным от зерна не менее одного силоса на каждую надсилосную транспортерную ленту.
Все зерно с повышенной засоренностью, поступающее для длительного
хранения в силосах элеваторов, должно предварительно очищаться на зерноочистительных машинах.
Перед заполнением силосов элеватора зерном необходимо проверить установки для дистанционного контроля температуры и нет ли остатков ранее
находившихся партий зерна. Незаполненные силосы необходимо загружать
зерном того же качества. Смешивать в одном силосе зерно разного состояния
по качеству (кроме сухого и средней сухости) запрещается.
При опорожнении силосов от зерна и до загрузки новой партии силосы
необходимо очистить, а также проветрить, открывая люк в надсилосном помещении силосную задвижку в подсилосном этаже.
Зерно, направляемое в силосы элеватора после сушки, должно быть охлаждено и иметь температуру, превышающую температуру наружного воздуха не
более чем на 10°С. При наружных температурах воздуха ниже –5°С охлажденное зерно должно иметь температуру не выше +5°С. В случае, если охладительная камера (или колонка), при сушке в летнее время года не обеспечивает
необходимого охлаждения зерна, такое зерно должно быть дополнительно
охлаждено с помощью зерноочистительных машин или пропущено через
транспортное оборудование элеватора с малой производительностью.
С момента поступления зерна в элеватор и в течение всего периода хранения за качеством и состоянием зерна в каждом силосе должно быть организовано систематическое наблюдение в строгом соответствии со сроками указанными в настоящей научно-практической рекомендации
В силосах элеваторов, не оборудованных приборами дистанционного контроля, температуру зерна в верхнем слое измеряют при помощи термоштанг
или, если это необходимо, при перемещении зерна в свободные силосы. В это
время проверяют температуру, влажность, сыпучесть, запах, цвет, наличие самосогревания и зараженность вредителями.
Результаты наблюдений за состоянием зерна, по каждому силосу своевременно записывают в журнал наблюдений и силосные ярлыки установленной
формы.
При обнаружении очагов самосогревание зерна, хранящегося в силосах
элеватора, все зерно из них немедленно должно быть выпущено, охлаждено на
6
сепараторах или сушилках и перемещено в другие силосы. Охлаждать зерно
путем перемещения его в тот же силос, в котором оно хранилось, запрещается.
Не реже одного раза в квартал и обязательно до начала заготовок необходимо проверить исправность установок для дистанционного контроля температуры зерна в силосах, а именно термоподвески, клеммораспределительные
ящики, релейные шкафы и центральный пульт управления в соответствии с методикой, изложенной в заводской инструкции и технических условиях.
Состояние помещений, где установлены измерительные устройства, должны отвечать требованиям инструкций. Например, воздух в помещениях, где
установлен пульт управления, должен иметь температуру 10–35°С и относительную влажность до 80%.
Порядок размещения зерна твердой, сильной пшеницы,
а также пшеницы наиболее ценных сортов и другого зерна
в зависимости от его качества
Зерно твердой пшеницы размещают раздельно по классам в соответствии с
действующим стандартом на заготовляемое зерно этой пшеницы и отдельно
размещают неклассное зерно.
Зерно сильной пшеницы, отвечающее по качеству требованиям действующего стандарта на сильную пшеницу, размещают с содержанием клейковины
28–31% отдельно от зерна сильной пшеницы с содержанием клейковины 32% и
выше.
Объединение сортов яровой сильной пшеницы продовольственного назначения допускает в пределах одного типа и подтипа.
Пшеницу наиболее ценных сортов с содержанием клейковины от 23% и
выше, по качеству не ниже II группы, а также сильную пшеницу, не отвечающую техническим требованиям ГОСТ 9353–85, но с содержанием клейковины
не менее 23%, по качеству не ниже II группы размещают совместно, без подразделения по сортам, в пределах одного типа и подтипа.
Всю остальную продовольственную мягкую пшеницу разрешается размещать с учетом однородности зерна по типам, подтипам, состояниям влажности
и засоренности и категориям натурного веса, без подразделения по сортам.
Для составления однородных по качеству партий зерна твердой и сильной
пшеницы при направлении ее в хранилища необходимо руководствоваться данными предварительного определения качества зерна в хозяйствах и результатами анализов среднесуточных образцов пшеницы по каждому товаропроизводителю за предыдущие дни поступления, а также для сильной пшеницы и пшеницы наиболее ценных сортов подтиповым составом.
Зерно по влажности и сорной примеси зерновых и зернобобовых культур
размещают:
– по влажности:
сухое и средней сухости вместе; влажное; сырое до 22% (включительно);
сырое свыше 22%;
7
– по сорной примеси:
чистое; средней чистоты и сорное до ограничительных кондиций вместе;
сорное свыше ограничительных кондиций.
Состояние зерна и семян масличных культур по влажности
и засоренности. Категории зерна по натурному весу.
Степени поврежденности бобовых культур вредителями
Действующими стандартами при размещении, хранении, транспортировании и учете установлены состояния зерна и семян масличных культур по влажности (табл. 1), по натурному весу (табл. 2) и степени поврежденности зернобобовых культур вредителями (табл. 3), по засоренности (табл. 4).
Таблица 1
Состояние зерна и маслосемян по влажности, %
Культура
Ячмень
Пшеница, рожь, овес, гречиха,
рис, кукуруза в зерне
Просо, сорго
Кукуруза в початках
Чечевица тарелочная и мелкосеменная
Подсолнечник
Горох
Горчица
Рапс
Фасоль
Сафлор, рыжик, сурепица
Соя
Нут
сухое
14,5
Состояние по влажности, в %
средней сухости
влажное
14,6–15,5
15,6–17
сырое
17,1
14
14,1–15,5
15,6–17
17,1
13,5
16
13,6 –15,0
16,1–18
15,1–17
18,1–20
17,1
св. 20
14
14,1–17
17,1–19
св. 19
7
14
8
7
15
9
12
14
7,1–7,8
14,1–16
8,1–12
7,1–8
15,1–18
9,1–11
12,1–14
14,1–16
8,1–9
16,1–2,8
12,1–14
8,1–10
18,1–20
11,1–13
14,1–16
16,1–18
св. 9
св. 20
св. 14
св. 10
20,1
св. 13
16,1
18,1
Таблица 2
Состояние зерна по натуральному весу, г/л
Культура
Пшеница
Рожь
Ячмень
Овес
Состояние по натурному весу в г/л
высоконатурное
средненатурное
низконатурное
785 и выше
745–785
Ниже 745
730 и выше
700–730
Ниже 700
Свыше 605
Свыше 545 – до 605
От 545
Более 510
Более 460–510
460 и ниже
8
Таблица 3
Состояние зернобобовых культур по степени
поврежденности вредителями, в %
Культура
Горох
Чечевица тарелочная и мелкосеменная
Степень поврежденности семян в %
первая
вторая
третья
Вредитель
четвертая
(включи- (включи- (включи(свыше)
тельно)
тельно)
тельно)
Гороховая зерновка
3
3–5
5–0
10
Чечевичная
зерновка
3
3–5
5
–
Примечание. Поврежденные чечевичной зерновкой считаются такие семена, внутри
которых находится жук или личинка зерновки, или семена, имеющие следы пребывания вредителя в виде свободной полости.
Таблица 4
Состояние зерна и семян масличных культур по засоренности, в %
Культура
Пшеница озимая
Пшеница яровая
Рожь
Ячмень кормовой
и пивоваренный
Овес
Просо
Гречиха
Рис
Кукуруза в зерне
и початках
Сорго в зерне
Горох, фасоль
Чечевица
тарелочная
Чечевица
мелкосеменная
Чина
Подсолнечник
Нут
Рапс
Соя
Горчица
По сорной примеси в %
По зерновой (масличной) примеси в %
средней
чистое
средней
сорное
чистое
сорное
чистоты
(включичистоты
(свыше) (свыше– вкл.) (свыше–вкл.) (свыше)
тельно) (свыше–вкл.)
1
1–3
3
2
2–7
7
1
1–5
3
1
1–5
5
1
1–2
2
2
2–4
4
2
2–4
4
2
2–5
5
1
1
1
1
1–3
1–3
1–3
1–3
3
3
3
3
2
1
1
1
2–4
1–6
1–3
1–3
4
6
3
3
1
1–3
3
2
2–5
5
2
0,5
2–3
0,5–1
3
1
2
2
2–7
2–3
7
3
1
1–3
3
2
2–3,5
3,6
3
3–5
5
5
5–10
10
2
1
1
1
2
2
2–3
1–5
1–3
1–3
2–3
2–5
3
5
3
3
3
5
3
3
2
3
6
6
3–8
3–7
2–4
3–5
6–0
6–0
8
7
4
5
10
10
9
Особенности приема, размещения и хранения
пивоваренного ячменя
Одной из главных ошибок при производстве пивоваренного ячменя является – отсутствие должного контроля за сохранением качества от поля до потребителя. Поэтому необходимо, чтобы каждый сельскохозяйственный производитель сырья для пивоваренной промышленности до начала уборочной страды знал его качество с учетом агротехнических условий выращивания по каждому полю.
Перед уборкой полей, то есть за три – пять дней до обмолота, с каждого
поля ведется отбор апробационных снопов для предварительной оценки качества зерна ячменя для выявления пригодности к использованию на пивоваренные цели. Предварительное качество зерна определяется с каждого поля после
подсушивания отобранной пробы с определением основных пивоваренных показателей: крупности, натуры, массы тысячи зерен, содержание белка, жизнеспособности зерновок и пленчатости.
До начала уборки полей, где предварительно выявлено высокое качество
зерна ячменя отвечающего требованиям пивоваренным кондициям, проводят
обкосы полей до 8 метров по периметру. Полученное зерно с обкосов обезличивается, так как оно имеет пониженное качество. Уборка посевов ячменя на
пивоваренные цели проводится при полной спелости зерна прямым комбайнированием в сжатые сроки, а скорость комбайна не должна превышать 6–7
км/час. Запаздывание с уборкой посевов пивоваренного ячменя более чем на
7–10 дней после наступления полной спелости приводит к ухудшению качества, так как зерна в колосьях осыпаются, при выпадении обильных осадков
посевы поникают и полегают, пленка зерна темнеет, зерно прорастает на корню, и увеличиваются потери при уборке.
В степной зоне черноземных почв Волгоградской области уборку лучше
всего начинать при влажности зерна 15–16%, так как в этом случае подсушка
зерна не требуется и можно ограничиться послеуборочной подработкой зерновой массы от минеральной и органической примесей. В период уборки специалисты должны уделять особое внимание правильной регулировке комбайнов.
Для этого необходимо точно отрегулировать зазор деки и частоту вращения
молотильного барабана, что позволит избежать излишнее дробление и травмирование зерна ячменя, тем самым сохранить высокое качество.
Партии пивоваренного ячменя необходимо формировать с одного сорта, не
допускать смешивание с другими сортами, так как это ведет к ухудшению его
качества по причине различия их по крупности, выравненности, способности
прорастания зерна, содержанию белка и пленчатости, экстративности и по другим регламентируемым обязательным показателям при поставке пивоваренным
заводам.
Складирование пивоваренного ячменя производится в элеваторную и
складскую емкости. Емкости, предназначенные для хранения пивоваренного
ячменя, должны иметь хорошую кровлю, полы, тщательно зачищены от примеси хранящихся культур, аспирационной пыли с последующей десикацией ин10
сектицидами Фостоксин или Магтоксин от 5 до 9 грамм на 1 м3. Размещение
зерна в емкости для хранения производится в зависимости от его качества, то
есть, предусмотрено раздельное хранение зерна первого и второго классов в соответствии с требованиями ГОСТа 5060-86 «Пивоваренный ячмень. Технические условия» (табл. 5).
Таблица 5
Показатели качества зерна пивоваренного ячменя
в соответствии с требованиями ГОСТа 5060-86
Наименование
показателя
Цвет
Запах
Состояние
Влажность, %, не более
Белок, %, не более
Сорная примесь, %, не более в
том числе:
вредная примесь
в числе вредной примеси
гелиотроп опушенноплодный
и триходесма седая
Зерновая примесь, %, не более
Мелкие зерна, %, не более
Крупность, %, не менее
Способность прорастания, %,
не менее (для зерна, поставляемого не ранее чем за 45 дней
после его уборки)
Жизнеспособность, %,не менее (для зерна, поставляемого
ранее, чем за 45 дней после его
уборки)
Зараженность вредителями
Норма для класса
первого
второго
Светло-желтый или
Светло-желтый, желтый
желтый
или серовато-желтый
Свойственный нормальному зерну ячменя (без затхлого,
солодового, плесневого и без посторонних запахов)
Здоровый, негреющийся
15,0
15,5
12,0
12,0
1,0
0,2
2,0
0,2
Не доп ускаются
2,0
5,0
85,0
5,0
7,0
60,0
95,0
90,0
95,0
95,0
Не допускается, кроме зараженности клещом
не выше I степени
При размещении зерна ячменя, в складскую или элеваторскую емкости
производится только после проведения предварительной очистки его от примесей на сепараторах, что обеспечивает нормальное прохождение послеуборочного периода дозревания с умеренным дыханием зерновой массы. При таком хранении зерно сохраняет свою свежесть (цвет, запах, блеск), а в зерновой массе не
происходят процессы самосогревания, а значит, обеспечивается сохранность
жизнеспособности, энергии и способности прорастания, что является одним из
самых главных критериев для его реализации по назначению.
11
Лучшей емкостью для хранения пивоваренного ячменя является – складская. Каждая сформированная партия должна быть обозначена штабельным ярлыком, где отражаются показатели хранения зерна: влажность, сорная и зерновая примеси, температура хранения, заселенность амбарными вредителями и
т.д.
Как правило, температура хранения измеряется термоштангами послойно в
трех ярусах, в верхнем – 15–20 см от поверхности, средней части и у пола зерновой массы. Кратность проверки температурного режима хранения зерна пивоваренного ячменя зависит от его состояния и сроков уборки. В первые три
месяца после уборки наблюдения ведутся через каждые три дня, а в дальнейшем, если температура хранения не выше +10°С через каждые 10 дней, при 0°С
и ниже – 1 раз в 15 дней.
Влажность при хранении пивоваренного ячменя должна быть не более
15–15,5%, что позволяет сохранять оптимальный температурный режим, исключает возможность развития плесневых грибов и амбарных вредителей в
зерновой массе. Любые процессы самосогревания ведут к потере всхожести,
потемнению зерновой пленки, появлению несвойственного запаха, уменьшения
содержания крахмала и увеличению белка в эндосперме зерна. Зерно, подвергшееся самосогреванию, как правило, переводится в категорию продовольственного или вообще становится непригодным для кормовых целей. В таблице 6
приведены показатели хранения зерна пивоваренного ячменя в зависимости от
его влажности и температуры хранения (Гончаров С.В., 2004)
Таблица 6
Длительность хранения пивоваренного ячменя без снижения
способности прорастания зерна в зависимости от влажности
и температуры хранения (Гончаров С.В., 2004 г.)
Температура
0°С
2°С
4°С
6°С
8°С
10°С
12°С
14°С
16°С
18°С
20°С
22°С
24°С
26°С
28°С
30°С
10%
16 лет
14 лет
11 лет
9 лет
7,5 лет
6 лет
5 лет
3,8 года
3 года
2,3 года
1,8 года
1,4 года
1 год
290 дней
210 дней
160 дней
Длительность хранения при влажности ячменя
12%
14%
16%
6 лет
2 года
1 год
5 лет
1,8 года
315 дней
4 года
1,5 года
2609 дней
3 года
1,3 года
210 дней
2,5 года
1 год
170 дней
2 года
300 дней
140 дней
1,6 года
240 дней
110 дней
1,3 года
190 дней
85 дней
1 год
150 дней
65 дней
290 дней
115 дней
50 дней
220 дней
90 дней
40 дней
170 дней
70 дней
30 дней
130 дней
35 дней
25 дней
100 дней
40 дней
18 дней
70 дней
30 дней
13 дней
55 дней
22 дня
10 дней
12
18%
190 дней
160 дней
130 дней
105 дней
89 дней
70 дней
55 дней
45 дней
35 дней
25 дней
20 дней
15 дней
12 дней
9 дней
7 дней
5 дней
Для своевременного оздоровления зерна ячменя на пивоваренные цели могут применяться следующие мероприятия: очистка зерна на сепараторах; активное вентилирование в складах, бункерах или на зерносушилках с холодной
подачей воздуха; перемещение зерна в другую складскую емкость с помощью
ленточных транспортеров; сушка зерна при влажности 17% и более с применением щадящего температурного режима; газация при появлении амбарных вредителей, если температура хранения свыше +10оС, а в зимний период промораживание зерна.
Задача элеваторов и хлебоприемных предприятий состоит не только в
обеспечении его сохранности, но и в подготовке партий к реализации переработчикам на пивной солод, в соответствии с требованиями ГОСТа 5060-86.
Надо помнить, что окончательное определение качества зерна ячменя на пивоваренные цели проводиться через 45 дней после его уборки и к этому моменту
необходимо провести улучшение технологических свойств методом подработки на сортировальных машинах с триерными цилиндрами. От качества пивоваренного зерна ячменя зависит эффективность процессов солодирования и пивоварения. Поэтому надо стремиться к формированию партий ячменя с качеством, отвечающим требованиям первого класса ГОСТа 5060-86, так как ячмень, относящийся ко второму классу качества, почти не закупается или закупается по очень низкой цене.
При подработке зерна ячменя на пиво необходимо учитывать следующие
требования ГОСТа 5060-86: крупность определяется на решетах с продолговатыми отверстиями размером 2,5×20 мм, а содержание мелкого зерна 2,2×20 мм
соответственно. Следовательно, подработку зерна ячменя, поставляемого для
пивоварения, целесообразно проводить с использованием нижних (подсевных)
решет размером 2,4×20 мм и 2,6×20 мм с продолговатыми отверстиями, а битое
зерно отделяют на триерном цилиндре.
Соблюдение данных условий, гарантирует правильно сформировать и
обеспечить полную количественно-качественную сохранность партий высококачественного зерна ячменя на хлебоприемных пунктах, для поставки пивоваренной промышленности.
Особенности приема, размещения и хранения риса-зерна
Прием, очистка, сушка и хранение риса-зерна имеют некоторые особенности. Зерновка риса в отличие от других крупяных культур весьма чувствительна к воздействию температур и влажности. Резкие перемены температур и
влажности в период уборки и хранения риса-зерна вызывают появление микротрещин и растрескивание зерновок. Образование трещин наблюдается также
при неправильном обмолоте, сушке и в процессе шелушения риса-зерна. Наличие трещин в зерне риса приводит к тому, что при переработке выход целого
шлифованного риса уменьшается, а выход дробленой крупы и мучки увеличивается.
13
При неблагоприятных условиях уборки и хранения риса-зерна появляются
пожелтевшие, испорченные зерна, что снижает его семенные и товарные качества.
Для обеспечения качественной сохранности риса-зерна все технологические операции с рисом необходимо вести на более «мягких» режимах по сравнению с другими зерновыми культурами. Рекомендуется до начала массовых
закупок предварительно ознакомиться с качественным состоянием обмолоченного риса-зерна в хозяйствах, прилегающих к хлебоприемному пункту, обратив
особое внимание на качество зерна, в частности на содержание: недозревших и
зеленых зерен, относимых к зерновой примеси; трещиноватых, пожелтевших,
клейких (глютинозных) и красных зерен; трудноотделимой примеси – просянок; ошелушенных и битых зерен.
Поступивший на хлебоприемные пункты и предприятия продовольственный рис-зерно размещают раздельно по сортам, влажности, засоренности и содержанию пожелтевших зерен, причем рекомендуется размещать отдельно рис
с наличием пожелтевших зерен до 2 и свыше 2%.
Рис-зерно, принимаемый на хлебоприемные пункты с влажностью и засоренностью выше ограничительных кондиций, размещают раздельное интервалами по влажности и засоренности примерно в 2–3%. Такой рис-зерно подлежит немедленной очистке и сушке.
Высоту насыпи продовольственного риса-зерна в складах, не оборудованных активной вентиляцией, устанавливают в зависимости от влажности, засоренности, времени года (теплое, холодное) и возможности осуществления ухода за рисом-зерном, руководствуясь следующим:
– для риса-зерна сухого и средней сухости – в пределах, допускаемых техническим состоянием зернохранилищ;
– для влажного риса-зерна – по всей площади склада не выше 2 м;
– при временном хранении сырого риса-зерна влажностью в пределах
ограничительных кондиций – не выше 1,5 м;
– при кратковременном хранении риса-зерна влажностью выше 19% – до
1 м.
Хранение риса-зерна в элеваторах допускается только в тех случаях, когда
элеватор полностью освобожден от других зерновых культур или в специально
выделенных силосах с изолированной транспортной линией, с тем чтобы исключить возможность засорения риса-зерна другими зерновыми культурами
(пшеницей, рожью, ячменем, овсом), которые относятся к сорной примеси и
практически неотделимы. Такие же условия соблюдаются в складах, оборудованных стационарной механизацией.
Хранить сырой рис-зерно в силосах элеватора запрещается. В исключительных случаях при наличии в корпусе элеватора зерносушилки, допускается
временный прием сырого риса влажностью не выше 19% в количестве не более
суточной производительности сушилки элеватора. Влажный рис-зерно можно
хранить в силосах элеватора временно и только в охлажденном (негреющемся)
состоянии.
14
Остистый рис-зерно можно размещать в элеваторах только после пропуска
его через остеломатели. Весь рис-зерно с повышенной засоренностью, поступающий для длительного хранения в силосы элеваторов, должен быть предварительно очищен на зерноочистительных машинах.
Партии продовольственного риса-зерна, требующие подсушивания до
направления в сушилку, и свежеубранный рис вне зависимости от влажности
размещают в складах с установками для активного вентилирования.
В процессе приема и перемещения продовольственного риса исключительно важно уменьшить возможность механических его повреждений.
Для этого следует не допускать лишние внутренние перемещения рисазерна, а также рекомендуется уменьшать высоту падения риса, применять лотковые спуски в местах перепада, а в местах возможного удара устанавливать
смягчающие прокладки. Не рекомендуется применять скоростные нории и самоподаватели.
Вопросы для самопроверки.
1. Что представляет собой план размещения?
2. Какие основные принципы размещения зерна в зависимости от его качества
вы знаете?.
3. От каких факторов зависит высота насыпи хранения зерна и маслосемян
сельскохозяйственных культур?
4. Как организовать хранение сырого и влажного зерна в элеваторах?
5. Назовите требования размещения зерна для хранения в элеваторной емкости.
6. Как производится контроль за состоянием хранения зерна в элеваторах?
7. Принципы размещения твердой и мягкой пшеницы в зависимости от их качества.
8. Какую пшеницу называют ценной, сильной и непродовольственной?
9. Назовите основные состояния зерна пшеницы по влажности и сорной примеси.
10. Для какой цели классифицируется зерно и маслосемена сельскохозяйственных культур по влажности, натурному весу и засоренности?
11. Назовите основные состояния зернобобовых культур по степени поврежденности вредителями.
12. Расскажите, как правильно организовать уборку урожая зерна пивоваренного
ячменя?
13. Укажите основные принципы складирования пивоваренного ячменя.
14. Назовите основные показатели качества зерна пивоваренного ячменя.
15. Как осуществляется контроль за хранением зерна ячменя на пиво?
16. Какое влияние оказывают влажность и температура на длительность хранения зерна ячменя на солод?
17. Дайте характеристику оздоровительных мероприятий при хранении пивоваренного ячменя.
18. Охарактеризуйте особенности размещения и хранения зерна риса.
19. В каких случаях разрешается хранение зерна риса в элеваторах?
20. Какие существуют приемы, исключающие возможность повреждений зерна
риса?
15
Список используемой литературы.
1. Симбирский, В.А. Справочник по заготовкам и качеству зерна./В.А. Симбирский, Б.М. Машков, В.М. Батурин. – М.: Агропромиздат, 1985. – С. 168–197.
2. Инструкция по хранению зерна, маслосемян, муки и крупы. – М.: Производственно-издательский комбинат ЦНИИТЭИ Минхлебпродукта СССР. – 40 с.
3. Тихонов, Н.И. Размещение, хранение зерна и маслосемян сельскохозяйственных культур и организация мероприятий по их оздоровлению./Н.И. Тихонов, А.М.
Беляков. – Волгоград, 2006. – С. 4–15.
4. Сборник ГОСТов. Зерновые, зернобобовые и масличные культуры. Часть 1. –
М.: Изд-во стандартов, 1998. – 331 с.
5. Сборник ГОСТов. Зерновые, зернобобовые и масличные культуры. Часть 2. –
М.: Изд-во стандартов, 1998. – 382 с.
6. Машков, Б.М. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки./Б.М. Машков, З.И. Хазина. – М.: Изд-во «Колос», 1980. – С. 72–99.
1.2. Наблюдение за зерном и маслосеменами при хранении
С момента поступления зерна на хлебоприемное предприятие и в течение
всего периода его хранения за качеством и состоянием каждой партии зерна
должно быть организовано систематическое наблюдение.
К числу показателей, по которым оценивают состояние каждой партии
зерна при хранении, относят: температуру, влажность, содержание примесей,
зараженность вредителями и свежесть зерна (запах и цвет), а в партиях зерна
пивоваренного ячменя дополнительно проверяют его жизнеспособность, энергию прорастания и способность прорастания.
Правильно организованный контроль за качеством и состоянием зерна при
хранении позволяет своевременно предупредить все нежелательные процессы,
происходящие в зерновой массе, и с минимальными затратами довести зерно до
устойчивого состояния и реализовать его без потерь.
Для наблюдения за состоянием зерна во время хранения на зерновую
насыпь укладывают трапы, изготовленные из одной или двух досок общей шириной 30–40 см на которые набивают бруски сечением 4×4 см через каждые
30–50 см. Доски и бруски изготовляют из сухого материала и обязательно строгают. Трапы укладывают в складах по периметру и посредине насыпи зерна.
Наблюдение за температурой зерна. Одним из важнейших показателей,
характеризующих состояние зерновой массы, является ее температура.
Анализ показателей температуры в зернохранилищах по секциям и отдельным слоям позволяет сделать вывод, какие происходят изменения в отдельных частях зерновой массы и какие необходимы мероприятия для обеспечения устойчивого хранения зерна.
Для измерения температуры воздуха применяют термометры, которые
устанавливают как внутри каждого зернохранилища, так и вне его, в местах,
защищенных от солнечных лучей.
16
Температуру зерновой массы определяют при помощи термометров, заключенных в металлические футляры, навинчивающиеся на металлические или
деревянные штанги необходимой длины (термоштанги), а также при помощи
электротермометрических установок для дистанционного контроля.
В тех случаях, когда обнаружено повышение температуры в каком-либо
участке зерновой насыпи, наиболее тщательно измеряют температуру во всех
соседних участках, определяют, какое количество зерна захвачено начинающимся самосогреванием, усиливают наблюдение за ним и своевременно принимают необходимые меры.
Для наблюдения за состоянием зерна в складах поверхность зернового
массива делят на секции размером 100 м2. Каждой секции присваивают постоянный номер, который наносят на стены склада крупными, заметными при входе в склад цифрами.
Температуру зерна, сложенного в склад высотой более 1,5 м, измеряют в
трех слоях насыпи: в верхнем на глубине 30–50 см от поверхности, в среднем и
нижнем. В зерновой массе, сложенной высотой не более 1,5 м, температуру
определяют в двух слоях насыпи – в верхнем и нижнем.
После каждого измерения температуры зерна термоштанги переставляют в
пределах секции на расстоянии 2 м друг от друга с соблюдением шахматного
порядка. Каждый склад, в котором хранится зерно, должен иметь не менее трех
термоштанг на каждую секцию. При отсутствии термоштанг допускается замена их штангами баз термометра; однако каждая секция должна быть обеспечена
не менее чем одной термоштангой.
В силосах элеватора, не оборудованных электротермометрами, температуру зерна измеряют на глубине 0,5; 1,5 и 3,5 м. Для контроля за качеством и состоянием зерна, хранящегося в силосах элеватора, в необходимых случаях перемещают зерно в свободные силосы. Во время перемещения проверяют температуру, влажность, сыпучесть, запах, цвет зерна, наличие самосортирования
и зараженность вредителями.
Температуру зерна рекомендуется проверять в сроки, приведенные в таблице 7.
Таблица 7
Сроки наблюдения за температурой хранения зерна (дней)
Зерно нового урожая
Состояние зерна
в течение 3 месяцев с
по влажности
момента приема
Сухое и средДва раза в декаду
ней сухости
Влажное
Ежедневно
Сырое
Ежедневно
Другое зерно с температурой
0оС
0 – +10оС
выше +10оС
Один раз
в 15 дней
Один раз
в 15 дней
Один раз
в декаду
Один раз
в 15 дней
Два раза
в декаду
Два раза
в декаду
Один раз
в 15 дней
Один раз
в два дня
17
Ежедневно
Сроки проверки устанавливают в зависимости от наивысшей температуры,
обнаруженной в отдельных слоях насыпи.
При обнаружении в зерновой массе повышения температуры, связанного с
признаками самосогревания зерна, температуру данной партии, проверяют
ежедневно и одновременно принимают меры к немедленному охлаждению зерна путем вентилирования, пропуска через транспортирующие механизмы и т.д.,
а также путем проветривания складов.
Наблюдение за состоянием примесей. Для выявления изменений, происходящих в процессе хранения в отдельных фракциях зерновой и сорной примесей (особенно во фракции испорченных зерен, относимых к сорной примеси, и
в потемневших, изъеденных, заплесневевших зернах, относимых к зерновой
примеси), проводят проверку зерна на засоренность. Увеличение процента сорной или зерновой примесей свидетельствует о неблагополучном хранении, в
частности о развитии микроорганизмов, самосогревании, местных скоплениях
влаги, зараженности и т.д. Поэтому при анализе на засоренность следует обращать особое внимание на указанные выше фракции примесей.
Наблюдение за зараженностью вредителями. При поступлении на хлебоприемный пункт зерна, зараженного вредителями, за этим зерном необходимо установить тщательный контроль, чтобы не допустить увеличения зараженности.
Развитие вредителей непосредственно связано с температурой зерна. Поэтому периодичность проверки зараженности зерна вредителями установлена в
зависимости от его температуры. Для этого раздельно исследуют выемки по
слоям (в верхнем, среднем и нижнем слоях насыпи). В силосах элеваторов зараженность проверяют только в верхнем слое насыпи. Количество зерна, отбираемого от каждого слоя, должно составлять не менее 1 кг.
Зараженность партий хранящегося зерна устанавливают по наивысшей зараженности образца.
Зерно на зараженность вредителями проверяют в зависимости от температуры зерна в следующие сроки (табл. 8).
Таблица 8
Сроки проверки зерна на зараженность вредителями
Температура зерна в оС
Сроки проверки
выше плюс 10
ниже плюс 10
ниже 0
один раз в декаду
один раз в 15 дней
один раз в месяц
Наблюдение за влажностью зерна. Как известно, влажность зерна оказывает исключительно большое влияние на его сохранность. При хранении зерна
влажность в нормальных условиях не подвергается резким изменениям; однако
благодаря способности поглощать и отдавать влагу зерно может уменьшать или
18
увеличивать влажность при хранении. Особенно значительные колебания
влажности зерновой насыпи при хранении могут происходить в верхних слоях
в зависимости от температуры и влажности наружного воздуха.
Для того чтобы знать, как изменяется влажность зерна во время его хранения, рекомендуется послойно определять влажность зерна. Это позволяет судить о равномерности распределения влаги в зерновой массе. Расслоение зерновой массы по влажности, обнаруживаемое в процессе хранения, свидетельствует о случаях миграции влаги или процессах сорбции и десорбции, что может привести к нежелательному явлению образования участков зерновой массы
с повышенной влажностью. Влажность зерна при хранении определяют стандартными методами в соответствии с требованиями ГОСТа.
При закладке зерна на хранение, а также после очистки, сушки и перед отгрузкой проводят полный технический анализ зерна. Влажность хранящегося
сухого, средней сухости и охлажденного зерна определяют один раз в месяц,
влажного и сырого – один раз в 15 дней, а также после каждого перемещения и
активного вентилирования по среднему образцу, отобранному от однородной
партии. Запах, цвет и зараженность определяют по образцам, отобранным по
отдельным секциям.
Наблюдение за состоянием свежести зерна. Показателями свежести зерна являются нормальный запах и присущий здоровому зерну цвет и блеск.
Свежесть зерна – существенный показатель состояния хранящегося зерна. Изменение запаха и цвета зерна при хранении; связано с развитием нежелательных процессов в зерновой массе.
Спиртовой, солодовый запах указывает на интенсивное дыхание зерновой
массы; образование затхлого запаха свидетельствует об активной развитии
микроорганизмов; изменение цвета зерна, появление пятнистых, потемневших
зерен, потеря его блеска также сигнализируют о воздействии микроорганизмов
на оболочки зерна.
Поэтому, чтобы своевременно заметить намечающиеся в зерне неблагоприятные изменения и предотвратить их, регулярно наблюдают за состоянием
запаха и цвета.
Запах и цвет зерна определяют во всех образцах, изъятых из партии хранящегося зерна для определения других показателей: влажности, зараженности,
засоренности. Запах в зерне определяется как в целом, так и в размолотом виде.
Учет наблюдения за качеством хранящегося зерна
Учет исходных данных и всех последующих изменений, обнаруженных
при проверках, имеет большое значение. Сопоставляя получаемые в результате
наблюдения данные с предшествующими, можно установить, как ведет себя,
зерновая масса, какие в ней происходят изменения и какие необходимо принять
меры для своевременной ликвидации нежелательных процессов.
При закладке зерна на хранение каждая партия должна быть подвергнута
тщательному лабораторному исследованию, для чего проводят полный технический анализ зерна по секциям зернохранилищ (силосам элеватора) и все по19
следующие результаты при проверке в процессе хранения сравнивают с исходными данными.
Данные учета о состоянии и качестве хранящегося зерна на хлебоприемном пункте отражаются в штабельном ярлыке (форма № ЗПП-78) и журнале
формы № ЗПП-66 (приложение № 1, 2).
Наблюдение за хранящимися партиями кукурузы
За всеми партиями кукурузы, хранящимися на пункте, необходимо вести
тщательное наблюдение, уделяя особое внимание кукурузе, нестойкой в хранении, сырой, влажной, пораженной грибными болезнями.
Температуру хранящейся кукурузы в початках рекомендуется проверять в
сроки, указанные в таблице 9.
Таблица 9
Сроки наблюдения за температурой хранения кукурузы в початках
Влажность
зерна в початках в %
До 18
От 18 до 20
От 20 до 25
Свыше 25
В складах в период
осенний
7
5
3
–
зимний
10
10
5
–
весенний
5
3
2
–
Под навесами и на площадках
в период
осенний
зимний
весенний
8
15
7
7
10
5
3
7
3
2
3
1
Одновременно с измерением температуры тщательно осматривают кукурузу, разламывая отдельные початки и определяя пораженность зерна и особенно зародыша грибковыми болезнями. Состояние качества кукурузы в початках по влажности, засоренности и зараженности проверяют не реже двух раз в
месяц.
Результаты наблюдения за состоянием кукурузы в початках записывают в
журнал наблюдений по форме, установленной для зерновых колосовых культур, и в штабельные ярлыки с обязательным внесением данных о пораженности
початков грибковыми болезнями и процента поврежденности зародыша.
О временном хранении зерна в бунтах
При недостатке емкости зернохранилищ в период массового поступления
зерна для кратковременного его хранения на хлебоприёмных пунктах и предприятиях могут быть использованы специально подготовленные асфальтовые
или другие площадки.
Потребность в площадках определяют, исходя из ожидаемого поступления
зерна по заготовкам, с учетом его качества, имеющихся остатков, предполагаемого вывоза в период заготовок и наличия емкости зернохранилищ. Кроме того, если невозможно обработать зерно в потоке, то учитывают планируемые
20
объемы зерна на площадках, а также потребность в площадках для размещения
при зерносушилках сырого зерна. Размеры площадок определяют, исходя из
размещения на 1 м2 до 1 т зерна (объемным весом 750 кг/м3) на площадках, не
оборудованных ограждающими щитами, и до 2 т зерна на площадках, имеющих
по периметру щиты.
При песчаных и супесчаный грунтах отметка покрытия площадки должна
быть выше самого высокого уровня грунтовых вод на 1 м, а при глинистых и
суглинистых грунтах – на 2 м.
При расположении площадок на местности с затрудненным водоотводом
или с высоким уровнем стояния грунтовых вод устраивают насыпь под основание площадки высотой до 0,6 м. При необходимости более высокой насыпи выбирают другое место для расположения площадки.
Площадки, предназначенные для временного хранения сырого и влажного зерна, оборудуют напольно-переносными установками активного вентилирования.
Зерно, принимаемое на хлебоприемные пункты и предприятия по особым
разрешениям, с влажностью и засоренностью выше ограничительных кондиций, размещают раздельно с интервалами по влажности и засоренности примерно в 3–4%. Такое зерно принимают на специально подготовленные площадки, расположенные около зерносушилок для немедленной сушки и очистки с
последующим размещением его в зернохранилищах.
При приеме зерна обеспечивают правильное размещение его на площадках
в зависимости от качества и с учетом формирования однородных партий соответственно целевому назначению. Смешивать зерно различных сортов, типов,
подтипов и состояний по качеству запрещается.
Площадки загружают зерном с соблюдением следующих условий:
– зерно засыпают только на сухую площадку, поверхность площадок до
момента, загрузки их зерном предохраняют от осадков;
– при приеме зерна с автомобильного транспорта загрузку площадок, расположенных у железнодорожных путей и водных причалов, ведут вдоль площадок, начиная со стороны железной дороги или причала; загрузку площадки
зерном по ширине начинают от середины, а затем – к краям;
– скапливающиеся на поверхности насыпи зерна легкий сор, стебли растений, семена сорняков систематически сметают и удаляют;
– по мере загрузки формируют бунт, придавая насыпи форму призмы треугольного сечения с боковыми откосами, крутизну которых устраивают близкой, к углу естественного откоса зерна данной культуры.
Для сохранения качества принятого зерна с момента его поступления
устанавливают систематическое наблюдение за температурой и влажностью
зерна и наружного воздуха, зараженностью вредителями, запахом и цветом
зерна.
Температуру зерна, размещенного на площадках высотой более 1,5 м, измеряют в трех слоях насыпи в верхнем на глубине 30–50 см от поверхности, в
среднем и в нижнем слоях. В зерновой массе, сложенной высотой не более
1,5 м, температуру определяют в двух слоях насыпи – в верхнем и нижнем.
21
При обнаружении в зерновой массе повышения температуры, связанного с
самосогреванием зерна, принимают меры к немедленному охлаждению, очистке или сушке греющегося зерна.
Зерно в бунтах в ненастную погоду укрывают брезентами. Брезенты укладывают внахлестку при помощи веревок, пропущенных через люверсы или
штропки, привязывают к стойкам ограждения или анкерам (кольям), забитым
по краям площадки. Между поверхностью зерна и брезентами оставляют свободное пространство для проветривания зерна.
После дождя брезенты сушат, скатывают и укладывают по гребню бунта.
Для удобства наблюдения за зерном в бунтах применяют легкие сходни; ходить
непосредственно по зерну запрещается.
Показатели свежести зерна
Нормальному зерну каждой культуры присущи характерная естественная
окраска, блеск и запах. Поэтому государственные стандарты предусматривают,
что зерно и семена масличных культур должны иметь нормальный цвет и запах,
свойственный зерну или семенам данной культуры; учитывается также и вкус
зерна. Эти признаки являются показателями его свежести, полноценности потребительских свойств.
Цвет и запах зерна и семян масличных культур может значительно изменяться под влиянием неблагоприятных условий при созревании, уборке,
перевозках, сушке и хранении. При неправильной уборке зерно может потерять блеск, присущий здоровому зерну. Зерно изменяет цвет под влиянием
мороза, когда оно еще не полностью созрело и находится на корню, а также
под влиянием суховея, длительного пребывания в валках, перегрева в зерносушилках и т.д.
Одной из важнейших причин, приводящих к потере зерном признаков
свежести, является активное воздействие на него микроорганизмов как в поле,
так и в течение всего периода хранения зерновой массы.
Активное развитие микроорганизмов на зерне, прежде всего, отражается
на его блеске и цвете, так как микроорганизмы находятся на поверхности зерна
и, развиваясь, изменяют блеск и цвет зерна. В дальнейшем по мере все большего размножения микроорганизмов и накопления продуктов жизнедеятельности
изменяются запах и вкус зерна.
Под действием микроорганизмов отклонения в цвете зерна от нормы
наблюдаются в такой последовательности: потеря блеска и появление тусклых
зерен; появление, пятнистых и потемневших зерен; появление колоний плесневых грибов и бактерий, видимых невооруженным глазом; потемнение большого
количества зерен; появление испорченных (прогнивших или проплесневевших)
зерен; образование «обуглившихся» зерен или массы «обуглившегося» зерна
черного цвета, потерявшей сыпучесть.
Таким образом, чем более пигментировано зерно, тем в большей степени
ухудшаются его пищевые, технологические, фуражные и посевные качества.
22
Поэтому следует прекратить активное развитие микроорганизмов сразу же при
появлении первых признаков их воздействия на зерно.
Несвоевременное создание в зерновой массе условий, препятствующих
размножению микроорганизмов, приводит не только к потере зерном блеска и
его потемнению, но и к появлению испорченных зерен (т.е. проплесневевших и
прогнивших настолько, что у них испорчен и эндосперм). Особенно быстро
плесневеют зерна проса и кукурузы повышенной влажности.
Появление проплесневевших и гнилых зерен свидетельствует о неблагополучном хранении зерновой массы в прошлом или в настоящее время. В связи с
этим не только при оценке качества партий зерна, но и при их хранении ведут
контроль и учет фракции «испорченных зерен».
«Обуглившиеся» зерна, т. е. окрашенные в черный цвет, образуются только при запущенных формах самосогревания, когда температура достигает максимума (70–75°С) или близка к этому пределу.
Под влиянием различных причин может изменяться запах зерна и семян в
силу способности их быстро воспринимать и прочно удерживать посторонние
запахи. При соприкосновении с семенами и вегетативными частями пахучих
растений (полыни, чеснока, донника, кориандра) во время обмолота и совместного хранения зерно приобретает запах, присущий этим растениям
В результате неправильной сушки, при неполном сгорании или применении недоброкачественного топлива зерно приобретает запах дыма, сернистых
топочных газов.
При перевозках в загрязненных кузовах, вагонах и судах, имеющих посторонние запахи, зерно приобретает эти запахи и может стать непригодным для
продовольственных целей. Зерно, испачканное спорами головни, приобретает
головневый запах, а зараженное в сильной степени клещом, - клещевой запах.
При неправильной газации ядохимикатами зерно может приобрести запахи
этих ядохимикатов.
При неправильном хранении, самосогревании зерно и семена также могут
приобрести несвойственный им запах. Параллельно с изменением цвета или
вслед за ним под действием микроорганизмов (в результате образования продуктов распада) изменяется запах зерна. Запахи разложения зерна таковы: амбарный, плесневый, затхлый, гнилостный, солодовый и клещевой.
Самые же нежелательные запахи – солодовый, плесневый, затхлый и гнилостный; зерно с такими запахами переводят в категорию дефектного.
Амбарный запах возникает в партиях продовольственно-фуражного зерна,
хранившегося без перемещения и проветривания. Чаще такой запах появляется
в свежеубранном зерне, имеющем повышенную физиологическую активность.
Амбарный запах зерна можно легко устранить, так как образующие его соединения летучи. При любом перемещении зерновой массы или при активном
вентилировании этот запах исчезает.
Плесневый и затхлый запахи возникают в результате активного развития
плесневых грибов. Выделяемые плесенями вещества, образующие затхлый запах, прочно сорбируются зерном и удаляются из него с большим трудом и то
лишь частично.
23
В большинстве случаев затхлый запах полностью устранить невозможно.
Степень его удаления зависит от предшествовавшей интенсивности воздействия на зерно плесневых грибов. Чем больше были поражены ткани зерна плесенями, тем устойчивее затхлый запах и тем меньший эффект достигается при
различных способах его удаления.
При размоле зерна с затхлым запахом в муку или при выработке круп этот
запах сохраняется в продуктах, делает их непригодными к употреблению. В
связи с этим, зерно с затхлым запахом оценивается как дефектное.
Следует принимать все меры, позволяющие защитить зерновые массы от
активного развития плесневых грибов. Нужно иметь в виду, что в партиях свежеубранного зерна повышенной влажности затхлый запах может возникнуть
через несколько суток хранения, например при задержке зерна, на токах без соответствующей обработки, перевозках сырого зерна в судах или вагонах и временном хранении в бунтах.
Потеря признаков свежести по цвету и запаху обычно сопровождается и
изменением вкусовых свойств зерна; оно приобретает неприятный вкус, передаваемый муке, крупе и хлебу.
Изменение показателей свежести зерна в результате деятельности микроорганизмов влечет за собой снижение его технологических качеств. Так, из
партий зерна, имеющих отклонения по цвету, трудно, а иногда и невозможно
получить нужный выход мужи, отвечающий цветовым эталонам. Оболочки
зерна, поврежденные микроорганизмами, не только более темно окрашены, но
менее прочны и пластичны; они легче измельчаются и вместо отделения в отруби попадают в муку.
У муки и круп, выработанных из зерна, подвергшегося самосогреванию,
всегда повышено кислотное число жира: мука и крупа быстрее прогоркают
(особенно из проса и кукурузы) и обладают пониженными вкусовыми качествами.
По действующей классификации зерно, имеющее солодовый запах, относится к дефектному в 1-й степени, плеснево-затхлый – 2-й степени, гнилостнозатхлый – 3-й степени, совершенно изменившуюся оболочку (почерневшее) –
4-й степени.
По вкусу, как и по запаху, можно судить о свежести зерна. Но так как
определение запаха проще, чем вкуса, и не связано с необходимостью разжевывания пробы несвежего зерна, в большинстве случаев о свежести зерна судят по
цвету и запаху. В сомнительных случаях, когда правильное определение запаха
затруднено, прибегают к испробованию зерна на вкус.
Нормальное зерно большинства колосовых культур имеет слабо ощутимый
пресный вкус. Зерну овса и, проса присущ слабый горьковатый вкус. В результате ряда причин зерно может приобрести несвойственный ему вкус. Так, горькополынное зерно приобретает горький вкус от соприкосновения с корзиночками, соцветиями, частями листьев и стеблей горькой полыни при обмолоте
зерна, убираемого с полей, засоренных полынью. При перетирании частей полыни с зерном при обмолоте, дальнейшем хранении и перевозках черна, засоренного полынными корзиночками, содержащееся в частицах полыни горькое
24
вещество (абсинтин) проникает внутрь зерна. Горечь такого зерна усиливается
в результате создания на поверхности зерна горькой полынной пыли.
Зерно морозобойное (захваченное морозом на корню) и проросшее имеет
сладковатый вкус, который появляемся в морозобойном зерне потому, что
часть углеводов (сахаров), обладающих сладковатым вкусом, не превратилось
еще в сложные углеводы. В проросшем зерне сладкий вкус появляется в результате частичной гидролизации крахмала и превращения его в сахар.
Стадии самосогревания зерновых масс
Под самосогреванием понимают повышение температуры зерновой массы
вследствие протекающих в ней физиологических процессов. Самосогревание
возникает только в тех случаях, когда за зерновыми массами нет надлежащего
контроля и ухода.
Зерновая масса, подвергшаяся самосогреванию, даже если в ней нет больших качественных изменений, является нестойкой для длительного хранения.
Это объясняется изменениями в составе микрофлоры в результате увеличения
количества плесневых грибов и уже имевшими место воздействиями их на покровные ткани зерна.
Самосогревание является основной причиной порчи зерна при хранении.
Процесс самосогревания делят условно на три стадии.
Первая стадия. Эта стадия характеризуется усиленным дыханием зерна и
сравнительно медленным нарастанием температуры до 24–30ºС. При этом явно
заметных изменений в состоянии зерна не наблюдается. Внутри насыпи зерно
остается еще сухим на ощупь сыпучесть изменяется очень мало. Цвет зерна почти не изменяется, наблюдается лишь потемнение недозрелых зерен у овса и
зародыша у кукурузы.
Вторая стадия. Температура повышается до 24–38°С, зерно заметно отпотевает, сыпучесть его понижается (сильнее у овса и ячменя и меньше у зерна
с большим объемным весом), появляются продукты брожения, обладающие
легким запахом солода и печеного хлеба. При этой температуре микроорганизмы, в частности плесневые грибы, бурно развиваются сначала на поврежденных и недоразвитых зернах, а затем и на здоровых, в первую очередь поражая
зародыш. Во второй стадии самосогревания пленки овса и ячменя темнеют, несколько темнеют и влажные зерна пшеницы и ржи, значительно снижается
всхожесть семенного зерна.
Третья стадия. Температура повышается до 50°С и выше, зерно издает
сильный затхлый и гнилостный запах, сыпучесть всех культур резко снижается,
а овес с малым натурным весом теряет ее совсем, цвет зерна сильно изменяется,
у влажного зерна ржи и пшеницы оболочка приобретают пригорелый вид.
Пленки овса и ячменя как бы поджариваются и краснеют. При глубоко зашедшем процессе окраска зерна становится черной. Семенное зерно полностью теряет свои посевные качества.
Процесс самосогревания охватывает не сразу всю зерновую массу, а возникает в виде очага в одном месте или в слое насыпи, где в силу тех или иных
25
причин создались наиболее благоприятные условия для жизнедеятельности
зерна, микроорганизмов, насекомых и клещей.
В зависимости от места образования очага различают следующие виды самосогревания: гнездовое, верховое, низовое и вертикальнопластовое. Если самосогревание одного из этих видов не будет своевременно выявлено и ликвидировано, самосогревание постепенно охватывает всю зерновую массу и превращается в сплошное.
Болезни зерна
Зерно колосовых культур может подвергаться различным заболеваниям,
Болезни зерна вызывают паразитические грибы, которые не только снижают
урожаи, но и поражают непосредственно зерно, ухудшая его качество. При
употреблении поврежденного паразитическими грибами зерна у людей и животных могут возникнуть заболевания и отравления.
Заболевания зерна вызываются пыльной и твердой головней, спорыньей и
фузариумом.
Головня. Хлебные злаки повреждаются различными видами головни, отличающимися друг от друга по характеру прорастания спор, по форме клеток в
головневой споре. Возбудители головни поражают определенные культуры и
не переходят с одной на другую. Головневые болезни легко отличаются друг от
друга по характеру внешних изменений пораженных растений. Споры же отдельных видов головни по строению часто похожи между собой.
У хлебных злаков встречаются в основном две основные формы заражения
головней: твердая головня, называемая иногда «мокрой» или «вонючей», и
пыльная головня. Отличным от этих двух форм заражения является заражение
кукурузы пузырьчатой головней.
Твердая головня, попадая при уборке в зерновую массу, резко ухудшает
качество продовольственного зерна.
Различные виды твердой головни заражают пшеницу, рожь, ячмень, овес и
рис. Заражение пшеницы происходит посредством спор, попадающих на зерно
во время обмолота, и вносимых вместе с зерном в почву. В почве споры прорастают, причем росток гриба проникает в росток пшеницы, достигает точки
роста и развивается вместе с пшеницей, распространяясь вдоль стебля. Позже
мицелий гриба проникает в колос, а также в образующиеся в дальнейшем колоски и завязи пшеницы. В результате такого поражения в колосе не образуется
зерен, а получаются «мешочки», обычно больших размеров и более круглые,
чем нормальные зерна. Эти головневые мешочки наполнены черной мажущейся массой, состоящей из огромного количества спор. Споры обладают неприятным селедочным запахом, обусловливаемым наличием триметиламина.
При уборке и обмолоте пшеницы, поврежденной твердой головней, головневые мешочки разрушаются и высыпавшиеся споры прилипают к поверхности
здоровых зерен.
Признаки болезни и условия заражения твердой головней ржи аналогичны
пшенице. У овса вместо завязи образуется скопление спор, чешуйки остаются в
26
неизмененном виде. У ячменя вместо колосков – плотные скопления спор, прикрытые прозрачной белой пленкой. У риса вместо зерен – скопление спор, покрытых чешуйками.
У пшеницы зерна, кончики которых замазаны черными спорами твердой
(вонючей) головни, называют «мараными» или «синегузочными» Полученная
из такого зерна мука имеет неприятный синий цвет и сохраняет селедочный запах.
Хлебоприемные пункты и предприятия должны при приеме зерна тщательно следить за содержанием в нем головневых мешочков и «мараных» зерен.
Борьбу с твердой головней ведут путем протравливания посевного зерна
различными ядами.
Пыльная головня причиняет большой ущерб сельскому хозяйству, снижая
урожай зерновых культур.
Пыльная головня заражает пшеницу, овес, просо и ячмень.
У пшеницы, заражение происходит во время цветения посредством легко
разлетающихся по ветру и попадающих на рыльца цветков спор. Попав на
рыльца цветка, споры прорастают, причем мицелий проникает внутрь завязи и
поражает зародыш. При прорастании таких пораженных пыльной головней зерен начинает расти и мицелий гриба, находящийся в зародыше. В результате
при выколашивании выбрасывается разрушенный головней (как бы обугленный) колос.
Семенное зерно, подозреваемое в поражении пыльной головней, подлежит
протравливанию.
Спорынья. Спорынья – болезнь злаковых культур, вызываемая паразитным грибом, относящимся к сумчатым грибам. Спорынья поражает главным
образом рожь, реже пшеницу и ячмень; развивается в завязях растений. В колосе зерен образуются рожки (склероции) длиной 1–4 см Спорынья размножается
спорами, разносимыми (в период цветения злаков) ветрам и насекомыми. Для
развития спорыньи благоприятствует дождливая погода. Пораженный колос
отличается от нормального по внешнему виду тем, что покрыт липкой сладковатой жидкостью так называемой «медвяной росой», выделяемой грибом на
поверхность пораженных завязей ржи в виде мелких капелек. Внешний вид пораженной завязи изменяется через 15–20 дней, она превращается в плотный
рожок, во время уборки и обмолота рожки попадают в зерно и засоряют его.
Спорынья – сильно ядовитый гриб. Мука, выработанная из зерна, содержащего 0,05% и больше рожков, при употреблении вызывает заболевание и
отравление у людей и животных. Продовольственное и фуражное зерно при
приеме и отпуске подвергают тщательному контролю на содержание спорыньи.
Действующим стандартом содержание в муке спорыньи вместе с головней,
горчаком и вязелем ограничивается в пределах выше 0,05%.
Необходимо иметь в виду, что рожки спорыньи являются ценным лекарственным сырьем, применяемом в медицине для сужения кровеносных сосудов
при кровотечениях, поэтому всю отделяемую при очистке от ржи спорынью
необходимо сдавать в местные аптеки.
27
Фузариоз зерна – наиболее часто этот тип заболеваний колоса и зерна
встречается во влажные годы. Этому способствует сочетание летом высокой
влажности воздуха и высокой температуры, благоприятной для развития фузариума. В этой зоне фузариум особенно сильно повреждает пшеницу.
При поражении фузариумом колоса в начале молочной спелости развитие
колосков приостанавливается, пленки преждевременно желтеют и нередко покрываются розовым налетом спороношения гриба. В пораженных колосках образуются недоразвитое легковесное зерно с характерной серой окраской оболочки, а в ряде случаев и с розоватыми пятнами на них из-за грибницы, которая
пронизывает зерна, и зародыш оказывается нежизнеспособным.
При поражении колоса в фазе восковой спелости явно выраженных внешних признаков может и не быть. В подобных случаях грибница может быть сосредоточена в поверхностных тканях зерна (в перикарпе, семенной оболочке,
алейроновом слое) и не затрагивает клеток зародыша; пораженное зерно
внешне не отличается от здорового, и наличие в нем фузариума можно обнаружить лишь специальным фитопатологическим анализом.
При проращивании такого зерна здоровых всходов не получается, так как
грибница, находящаяся на нем, также трогается в рост, быстро переходит на
корешки и росток и в короткий срок вызывает их загнивание и гибель. Полевая
всхожесть семян и сила роста при этом резко падают. При повышенной влажности заражение зерна фузариумом возможно также и после уборки урожая.
Зерно с явными признаками поражения фузариумом характеризуется
наличием розовато-оранжевых скоплений спор, так называемых конидиальных
подушечек, на поверхности зерна. Скрытая форма поражения зерна фузариумом внешне проявляется в ненормальном виде зерна – зерно морщинистое,
розовато окрашено. Скрытую форму поражения фузариумом определяют при
помещении зерна на влажный песок или фильтровальную бумагу в растильню.
В случае поражения фузариумом больное зерно в этих условиях через несколько дней покрывается пушистой грибницей фузариума.
Ядовитые свойства зерна, пораженного фузариумом, обусловливаются
тем, что гриб расщепляет белки и при этом образуются ядовитые глюкозиды.
Сушка и сухое «прогревание снижают токсичность зерна.
Некоторые виды фузариума заражают перезимовавшее в поле зерно пшеницы, проса и др. При употреблении такого зерна в пищу возникает тяжелое
заболевание, известное под названием септической ангины.
Повреждение зерна клопом-черепашкой
Одним из серьезных факторов ухудшения качества зерна пшеницы, особенно сильной и твердой, является поражение их клопом-черепашкой.
Наибольшее распространение имеют вредная черепашка, маврский клоп и
остроголовая черепашка.
Вредная черепашка повреждает яровую и озимую пшеницу, меньше рожь,
ячмень и другие злаковые культуры. Насекомые зимуют около посевов в лесу,
кустарнике, саду и т.д., залегая на возвышенных сухих местах в листовой под28
стилке или в траве. Питаются черепашки соками зеленых частей растений и содержимым зерен.
При повреждении вредной черепашкой молодых стеблей растение не дает
колоса и погибает. Поврежденные листья свертываются. В период колошения
клопы и личинки накалывают колос, что вызывает белоколость; затем повреждает зерно в период его формирования и созревания. Зерна, поврежденные в
разные стадии спелости, изменяют не только внешний вид, но и внутреннее
строение: зёрна сморщиваются, ссыхаются и становятся легкими, щуплыми,
морщинистыми, бледно-желтыми и невсхожими. При уколе зерна вредный
клоп-черепашка впускает слюну, содержащую большое количество протеолитического фермента. Этот фермент разжижает содержимое зерна и изменяет
окраску поврежденной части. На месте укола образуется черная точка, окруженная бледно-коричневым ободком.
Зерна, поврежденные в стадии восковой спелости, по форме изменяются
мало, теряют в весе 30–50%, морщинистой становится только часть поверхности, при этом продольные складки имеют вид вдавливаний и провалов. Цвет
зерна изменяется только вокруг ранки. Остальная часть зерна резко отличается
от больной и имеет нормальный внешний вид.
Поврежденные спелые зерна полностью сохраняют форму и размер. Такие
зерна отличаются от здоровых по пятну самой различной формы, образовавшемуся на месте укола. Окраска пятна резко выделяется на общем фоне зерна,
особенно у стекловидных пшениц. В редких случаях ранка незаметна и пятно
отсутствует. Иногда ранка и пятно бывают скрыты в бороздке зерна.
Наибольшее количество зерен (от 70 до 80%) повреждается клопомчерепашкой в области зародыша и значительно меньше – на спинке, у бородки
или бороздки.
Зерна пшеницы с желтыми пятнами не у зародыша, без следов укола или
вдавленностей, а также морщинистости в пределах этих пятен не относят к зернам, имеющим внешние признаки повреждения клопом-черепашкой.
Следует отметить, что по внешнему виду очень похож на повреждение
клопом-черепашкой укол зерна трипсом, который также прокалывает его оболочки, однако в этом случае ни консистенция эндосперма, ни качество муки не
ухудшаются.
Уколы клопа-черепашки в сильной степени изменяют внутреннее строение
зерна. Эндосперм приобретает нестойкое и рыхлое строение, цвет его становится снежно-белым. Масса эндосперма состоит из круглых и мелких зернышек, а
иногда имеет и пустоты. При размоле зерна эндосперм легко рассыпается на
мелкие крупинки.
Поражение зерна пшеницы клопом-черепашкой, особенно в молочной или
восковой спелости, очень резко ухудшает хлебопекарные свойства муки. Из такой муки или совсем невозможно отмыть клейковину, или она отмывается в
небольшом количестве и очень плохого качества; хлеб получается расплывчатым, низким, плотным, с поверхностью, покрытой мелкими трещинками. Любая сильная пшеница при поражении клопом-черепашкой на 3–4% – переходит
в разряд слабых.
29
Партии зерна, не поврежденные клопом-черепашкой, нельзя хранить совместно с поврежденными, а поврежденные в малой степени – с партиями зерна,
поврежденными в большой степени.
Проросшее зерно
Для проросшего зерна характерна повышенная активность всех ферментов,
под влиянием которых происходит гидролиз важнейших составных веществ
зерна - белков, углеводов и жиров. Особенно усиливается активность амилолитического комплекса. Качество проросшего зерна значительно снижается.
Если зерно пшеницы только начало прорастать, заметных изменений в качестве его клейковины не отмечается. При дальнейшем усилении процесса прорастания зерна клейковина его начинает крошиться, лишается связанности и
через некоторое время превращается в губчатый короткорвущийся студень.
В зависимости от количества примеси проросшего зерна и степени его
прорастания мякиш хлеба из такого зерна становится более влажным, эластичность его уменьшается. Из сильно проросшего зерна хлеб получается глинистый, липкий с мокрым на ощупь мякишем.
Зерно с наличием проросших зерен выше 5% может быть принято на хлебоприемные предприятия для хранения только по согласованию с руководителем.
По стандарту проросшее зерно подразделяют на две группы, по которым
проросшее зерно относят или к основному зерну, или к зерновой примеси. К
основному зерну относят зерна с начавшимся процессом прорастания, т. е.
только наклюнувшиеся, с лопнувшими над зародышем оболочками, но с невышедшим еще наружу корешком или ростком.
В зерновую примесь выделяют проросшие зерна с корешком или ростком,
вышедшими за пределы лопнувших над зародышем оболочек, независимо от их
длины. К зерновой примеси также относят проросшие зерна, утратившие ростки и корешки, но деформированные вследствие прорастания, с явно изменившимся цветом оболочки.
Болезни кукурузы
Особенность оценки качества кукурузы – это определение количества початков, пораженных грибковыми и бактериальными заболеваниями. Болезнь
кукурузы развивается в полевых условиях в период роста растения, формирования и развития початков и приводит к снижению урожая и понижению качества зерна.
Зерно кукурузы в основном поражается фузариозом (сухой гнилью), пузырчатой головней, красной гнилью, кукурузной белью, нигроспориозом, диплодиозом и бактериозом.
Ниже приведена краткая характеристика признаков заболевания этими болезнями.
30
Фузариоз (сухая гниль). Возбудитель этой болезни – грибок из рода фузариум. Заражение происходит в полевых условиях во время вегетации кукурузы
в различных стадиях ее развития.
На початках, пораженных фузариумом, образуется одно или несколько
разбросанных в беспорядке гнезд белого, розового, густопаутинного налета
гриба. В центре гнезда зерна обычно полуразрушены, имеют грязно-бурый
цвет, дальше от центра гнезда располагаются целые зерна с ясно видимым и
хорошо развитым налетом грибницы на поверхности.
Гнездо среднего размера характеризуется повреждением 15–30 зерен и
налетом грибницы на 40–60 зернах. Несколько таких гнезд на початке делают
его почти непригодным к использованию. Зерно, пораженное фузариозом, может приобретать ядовитые свойства.
В начальной стадии поражения зерна имеют розовый цвет, грибница на их
поверхности отсутствует или находится только в центре пораженного гнезда В
этом случае не следует путать тускло-розовую окраску фузариозных зерен у
белозерных сортов кукурузы с ярко блестящей окраской здоровых зерен, которая вызывается действием прямых солнечных лучей на слабо прикрытый
оберткой початок
Фузариоз – болезнь паразитарного характера, передается от больных початков здоровым.
Пузырчатая головня. Возбудителем болезни является один из видов головневых грибков. При поражении на заболевших зернах образуются крупные
вздутия (пузыри) и наросты, иногда достигающие размера кулака, наполненные
черно-бурой пылеобразной массой спор. Головневые пузыри имеют белую или
розовую мясистую и влажную изнутри оболочку. Определить пораженные початки можно по вздутым зернам.
При хранении початков болезнь не передается от больных к здоровым початкам, но больные початки загрязняют зерно спорами грибка.
Красная гниль. Заражение происходит в полевых условиях, во время вегетации кукурузы. Под действием этого грибка в первую очередь разрушаются
зерна в верхней части початка.
Красная гниль по бороздкам между зернами образует налет грибницы в
виде тонкого войлока белого, розового или светло-вишневого цвета. Оболочка
зерен приобретает вишнево-красную окраску. Налет грибницы переходит также
и на обертки початка, которые приобретают красновато-коричневую окраску.
Болезнь паразитарного характера, представляется от больных початков
здоровым.
Бель початков. Происхождение этого заболевания зерен кукурузы в початке еще не выяснено. У пораженных початков происходит растрескивание
зерен, сопровождающееся обнажением эндосперма. Степень растрескивания
различна: от еле намечающихся трещин, когда зерна на вид почти нормальные,
до сильного растрескивания. Под действием бели могут образовываться бородавчатые вздутия, выступающие из неглубоких трещин зерна.
Обнаженный эндосперм зерна легко подвергается заражению фузариозом
и заплесневению.
31
Нигроспороз. Возбудителем заболевания является грибок – нигроспора. У
пораженных нигроспорой початков появляются в гнездах у основания зерна и
на стержне черные споры грибка в виде точек или прерывистых штрихов, расходящихся полукругом. При сильном развитии болезни между рядами зерен
виден рыхлый, паутинистый, сероватый налет грибницы.
Больные початки недоразвиты, легковесны, зерна на них неплотно сидят в
гнездах и легко выкрашиваются из початка. У разных сортов кукурузы болезнь
проявляется, различно. У одних початок легко расщепляется по всей длине; у
других изменяется цвет зерна и теряется его блеск. Грибок сильно поражает зародыш зерна, вследствие чего, зерно теряет всхожесть.
Болезнь паразитарного характера, передается от больных початков здоровым.
Диплодиоз. Это карантинная болезнь кукурузы. Между зернами початка
образуется белый пушистый мицелий, распространяющийся чаще от основания
початка или от вершины. Поражение распространяется и на обертку, которая
покрывается белой плесенью, а ткань от этого буреет и темнеет. При поражении початка в ранней стадии развития он высыхает, сморщивается и становится
легковесным. Такие початки легко разламываются; зерна, пораженные грибком,
приобретают матовый темно-серый или коричневый цвет и становятся хрупкими, легко отделяются от стержня.
Диплодиоз надо отличать от нигроспориоза. У диплодиоза белый налет
мицелия, пушистый, ясно заметный. У нигроспориоза белый налет мицелия
рыхлый, паутинообразный, едва заметный.
Болезнь паразитарного характера, передается от больных початков здоровым. При обнаружении початков, пораженных диплодиозом, надо немедленно
сообщить в карантинную инспекцию.
Бактериоз. Возбудителями заболевания являются особые бактерии. Бактериоз зерновок выражается в появлении на зернах, главным образом в верхней
части початка, вдавленных пятен желтого, коричневого или сероватого цвета
различных размеров, глубины и очертаний. Бактерии часто разрушают эндосперм и вызывают гибель зародыша.
Кроме указанных выше заболеваний початка и зерна кукурузы, которые в
основном возникают и развиваются, за исключением фузариоза, в период роста
и развития растений, различают еще плесневение початков и зерна кукурузы в
период уборки и хранения. В современных условиях, когда на хранение поступает высоковлажная кукуруза с довольно большой примесью недозрелых зерен,
плесневение представляет собой важнейшую причину потери органического
вещества зерна, ухудшения химического состава и снижения всхожести зерна
кукурузы в процессе хранения. Это является следствием развития разнообразных сапрофитных микроорганизмов, хорошо развивающихся на зерне кукурузы, богатом питательными веществами.
Принято различать серо-зеленый, темный и розовый типы плесневения.
Такие типы плесневения наблюдаются более или менее отчетливо в первый период хранения кукурузы в неблагоприятных условиях, когда среди микроорга32
низмов, заселяющих початок и зерно, сохраняют явно преобладающее положение определенные их виды.
При длительном хранении початков в неблагоприятных условиях различие
между типами плесневения может сглаживаться вследствие одновременного
сильного развития разнообразной грибной флоры.
Вопросы для самопроверки.
1. Расскажите о целях и задачах проведения наблюдений за сохранностью зерна
и маслосемян в период хранения.
2. Какую роль имеет температура зерна и порядок наблюдения за ней.
3. Расскажите о порядке проведения наблюдений за состоянием примесей и зараженностью вредителями.
4. Расскажите о роле влажности зерна и контроль за ней.
5. Что понимается под «свежестью зерна» и контроль за его состоянием?
6. Дайте характеристику и содержание лабораторных документов по учету за
хранением зерна.
7. Назовите основные требования по организации наблюдения за хранением кукурузы.
8. Роль хранения зерна в бунтах.
9. Какие условия должны соблюдаться при размещении зерна в бунтах?
10. Какие факторы влияют на показатели свежести зерна?
11. Расскажите, какие запахи зерна могут быть и причины их появления?
12. Назовите степени порчи зерна и дайте им краткую характеристику.
13. Назовите причины и стадии самосогревания зерновой массы.
14. Дайте краткую характеристику головневым болезням зерна и их вредоносность для животных и людей.
15. Причины заражения спорыньей и фузариозом зерна и их вредоносность.
16. Влияние питания клопа–черепашки в посевах зерновых культур на качество
зерна.
17. Какие причины оказывают влияние на прорастание зерна в период хранения?
18. Дайте характеристику основным болезням кукурузы, причины их появления.
Список используемой литературы.
1. Беляев, И.М. Вредители и болезни полевых культур./И.М. Беляев, М.В. Горленко, Ю.Т. Дьяков, С.Н. Лекомцева, Г.Д. Успенская. – М.: Россельхозиздат, 1973. –
С. 18–122.
2. Голенков, В.Ф. Биохимия и качество зерна./В.Ф. Голенков, Л.В. Алексеева,
З.Ф. Аниканова, В.. Гильзин, В.И. Дашевский и другие. – М.: ЦНИИТЭИ Минзага
СССР, 1983. – 111 с.
3. Инспектирование зерна и продуктов его переработки. – М.: ООО «Полтексгрупп», 2003. – 40 с.
4. Нэш, М.Д. Консервирование и хранение сельскохозяйственных продуктов./М.Дж. Нэш. – М.: Изд-во «Колос», 1981. – С. 11–23, 32–39.
5. Полякова О.Г. Жизнедеятельность микроорганизмов, насекомых и клещей
при хранении зерна./О.Г. Полякова. – Волгоград, 2005. – 38 с.
33
6. Орлов, Б.Н. Ядовитые животные и растения СССР./Б.Н. Орлов, Д.Б. Гелашвили, А.К. Ибрагимов. – М.: «Высшая школа», 1990. – С. 147–154.
7. Муха, В.Д. Агрономия./В.Д. Муха, Н.И. Картамышев, И.С. Кочетов, Д.В. Муха, О.Е. Привало, З.М. Шмат. – М.: Изд-во «Колос», 2001. –С. 373–383.
8. Тихонов, Н.И. Размещение, хранение зерна и маслосемян сельскохозяйственных культур и организация мероприятий по их оздоровлению./Н.И. Тихонов, А.М.
Беляков. – Волгоград, 2006. – С. 15–32.
9. Государственные стандарты. Зерно. Методы анализа. – М.: ИПК изд-во стандартов. – С. 29–32, 45–46, 73–81.
10. Симбирский, В.А. Справочник по заготовкам и качеству зерна./В.А. Симбирский, Б.М. Машков, В.М. Батурин. – М.: Агропромиздат, 1985. – С. 198–203.
34
II. ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ
СОХРАННОСТЬ И УЛУЧШЕНИЕ КАЧЕСТВА ЗЕРНА
Правилами технической эксплуатации элеваторно-складского хозяйства
предприятий системы заготовок предусмотрено, что технологический процесс
хлебоприемных предприятий должен быть организован на базе применения
технологических линий, обеспечивающих поточное, механизированное проведение всех операций по приему (разгрузке), обработке, размещению в хранилищах и отгрузке зерна и продуктов его переработки.
Технологические линии организуют на базе существующих элеваторов
различных
конструкций,
сушильно-очистительных
башен,
приемноочистительных башен, молотильно-очистительных башен и других сооружений, привязанных к складам и силосам.
В технологической линии должна быть предусмотрена такая последовательность операций с зерном:
– механизированная разгрузка автомобилей с зерном;
– предварительная очистка зерна в ворохоочистителях (сепараторах);
– временное размещение принятого сверх производительности зерносушилки сырого зерна в вентилируемой накопительной емкости;
– сушка сырого зерна до сухого состояния;
– двухкратная или однократная очистка зерна после сушки в сепараторах и
при необходимости специальная очистка в триерах и др.;
– отгрузка или размещение обработанного зерна в зернохранилищах для
продолжительного хранения.
2.1. Очистка
Продовольственное, фуражное и семенное зерно, бобовые и масличные
культуры, поступающие от колхозов и совхозов на хлебоприемные предприятия, в зависимости от степени засоренности очищают от примесей в зерноочистительных машинах до кондиций, отвечающих целевому назначению (мукомольной, крупяной, пивоваренной и маслобойной промышленности, для экспорта и т.д.).
Зерно, зараженное вредителями, очищают в зерноочистительных машинах
в соответствии с действующей инструкцией по борьбе с вредителями запасов
зерна, муки и крупы.
Очистка зерна на хлебоприемных предприятиях должна быть организована, как правило, на базе технологических линий, обеспечивающих проведение
очистки зерна в потоке. В технологических линиях предусматривают предварительную очистку зерна в ворохоочистителе или сепараторе перед сушкой для
отделения крупных и легких примесей, а также отходов; затем однократную и
двукратную очистку на воздушно-ситовых машинах после сушки (если это
необходимо) с доведением зерна в зависимости от назначения до продовольственных или семенных кондиций.
35
При недостаточной очистке зерна в воздушно-ситовых машинах зерновую
смесь дополнительно очищают, используя для этого триеры, пневматические
сортировальные столы и другие машины, в зависимости от культуры очищаемого зерна, количества и состава оставшихся примесей.
Технологический процесс очистки зерна организуют с подбором соответствующих машин, обеспечивающих наибольшую эффективность очистки в зависимости от содержания, характера примесей в зерне и от требуемой кондиции очищенного зерна.
Очистке в зерноочистительных машинах подлежит зерно:
– продовольственное и фуражное, определяемое по содержанию сорной
примеси как «сорное»;
– засоренное соцветиями полыни или другими примесями, передающими
зерну несвойственный ему запах;
– при наличии признаков ненормального повышения температуры;
– зараженное вредителями (в случая, предусмотренных инструкцией по
борьбе с вредителями запасов зерна, муки и крупы).
Для профилактики рекомендуется, как правило, все поступающее на хлебоприемные предприятия продовольственное и фуражное зерно очищать в зерноочистительных машинах.
Очередность пропуска зерна, не прошедшего поточной обработки или требующего дополнительной очистки в зерноочистительных машинах, определяют
с учетом качественного состояния, наличия и производительности зерноочистительных машин.
Зерно, подвергающееся самосогреванию, должно очищаться вне всякой
очереди. Внеочередной очистке также подлежит зерно, засоренное примесями,
передающими ему несвойственный запах (полынь, чеснок, кориандр, донник).
Производительность зерноочистительных машин
Расчетно-эксплуатационную производительность воздушно-ситовых зерноочистительных машин при очистке продовольственного и семенного зерна
рекомендуется определять в зависимости от влажности и содержания отделимой примеси в зерне по формуле:
для товарного зерна
Q = 0,6KQп ; т/ч
где Qп – паспортная производительность машины при очистке пшеницы в т/ч;
К – поправочный коэффициент, зависящий от культуры зерна, влажности и содержания отделимой примеси (табл. 10, 11); 0,6 – отношение фактической производительности к паспортной при очистке продовольственного зерна. При
очистке партий зерна, имеющих в основном легкоотделимые примеси и качество в пределах ограничительных кондиций, отношение фактической производительности к паспортной при очистке продовольственного зерна рекомендуется принимать 0,7. В этом случае в формулу вводят поправочный коэффициент
0,7 вместо 0,6.
36
Таблица 10
Поправочный коэффициент в зависимости от культуры,
влажности и примеси
При влажности в %
до 16
16-17
17-20
20-22
Культура
и содержание отделимой примеси (сорной и зерновой) в %
до 10 15
20 до 10 15
20 до 10 15
20
до 10 15
пшеница 1,0 0,90 0,80 0,95 0,85 0,76 0,80 0,72 0,64 0,70 0,63
рожь
0,9 0,80 0,72 0,85 0,76 0,68 0,72 0,65 0,58 0,63 0,57
ячмень
0,8 0,72 0,64 0,76 0,68 0,61 0,64 0,58 0,51 0,56 0,50
рис
0,6 0,54 0,48 0,57 0,51 0,46 0,48 0,43 0,38 0,42 0,37
гречиха
0,7 0,63 0,56 0,66 0,59 0,53 0,56 0,50 0,45 0,49 0,44
20
0,56
0,50
0,45
0,34
0,39
Таблица 11
Поправочный коэффициент в зависимости от культуры,
влажности и примеси
При влажности в %
до 16
16-18
18-20
20-22
Культура
и содержание отделимой примеси (сорной и зерновой) в %
до 5 10
15 до 5 10
15 до 5 10
15 до 5 10
15
соя
0,7
0,7 0,63 0,63 0,63 0,57 0,56 0,56 0,50 0,49 0,49 0,44
овес
1,0
1,0 0,90 0,90 0,90 0,81 0,80 0,80 0,72 0,70 0,70 0,63
горох
1,0
1,0 0,90 0,90 0,90 0,81 0,80 0,80 0,72
–
–
–
подсолнечник 0,6
0,6 0,54 0,54 0,54 0,49
–
–
–
–
–
–
Поправочный коэффициент К для кукурузы принимают при влажности до
16% – 1,0; 16–18% – 0,9; 18–20% – 0,8; 20–22% – 0,7. Независимо от содержания отделимой примеси – до 3%, 5%, 10%.
Поправочный коэффициент для кукурузы, гороха, сои и чечевицы (независимо от содержания отделимой примеси) принимают при влажности: до 16% –
1,0; 16–18% – 0,9; 18–20% – 0,8.
К отделимым примесям относят все примеси органического и минерального происхождения, а также годное зерно других культур, которые могут быть
отделены рабочими органами зерноочистительных машин, например:
– проход через сито с продолговатыми отверстиями шириной 1,7 при
очистке пшеницы или с отверстиями шириной 1,4 мм – при очистке ржи;
– аспирационные относы, включая щуплые зерна, а также зерна, идущие
проходом через сито с продолговатыми отверстиями шириной 1,7 мм при
очистке пшеницы или через сито с отверстиями шириной 1,4 мм – при очистке
ржи;
– отходы, получаемые при очистке пшеницы от коротких примесей (в куколеотборочных машинах), с наличием зерен очищаемой культуры длиной
37
меньше диаметра ячей или от длинных примесей (в овсюгоотборочных машинах) с наличием зерен длиной больше диаметра ячей.
К неотделимым примесям в зерне относят такие, которые не отделяются
рабочими органами данной зерноочистительной машины.
Содержание отделимых примесей в зерне, которые могут быть отделены в
воздушно-ситовой машине, определяют при помощи лабораторного сепаратора
ЗЛС или на соответствующем наборе лабораторных сит в соответствии с ГОСТ.
Технология очистки зерна
Зерно очищают в воздушно-ситовых или воздушно-ситовых-триерных
машинах, укомплектованных ситами с отверстиями разных размеров и форм в
зависимости от очищаемой культуры, назначения зерна и наличия примесей.
Для очистки зерна от длинных примесей сход с разгрузочных сит воздушно-ситовых машин (если это возможно) направляют в овсюгоотборочные машины. При отсутствии в воздушно-ситовых машинах разгрузочного сита часть
зерна с длинными примесями сходом с сортировочного сита после второго
пропуска через сепаратор направляют в овсюгоотборочные машины.
Для очистки зерна от коротких примесей сход с подсевного сита (зерно с
короткими примесями) направляют в куколеотборочные машины.
При отсутствии разгрузочного сита и невозможности использования сортировочного сита второго пропуска через сепаратор для отбора части зерна с
длинными примесями сход с подсевного сита последовательно направляют
сначала в куколеотборочные, а затем в овсюгоотборочные машины.
Очистка пшеницы. Пшеницу от длинных и коротких примесей очищают в
триерах, для отделения овсюга, ячменя используют триеры с ячеями Ø 8–9 мм,
для отделения куколя, горошка, дробленого зерна и других мелких примесей–
триеры с ячеями Ø 4,5–5 мм. При содержании в пшенице только коротких примесей все зерно после пропуска через воздушно-ситовую машину направляют в
куколеотборочную машину.
Скорость движения воздушного потока в пневмосепарирующих каналах
при очистке пшеницы принимают 5,5–6,5 м/сек, в зависимости от состава примесей и размера зерна.
Семена дикой редьки из пшеницы могут быть выделены на ситах с треугольными отверстиями с размером стороны 5–6 мм и триерах с ячеями Ø 4,5–
5,0 мм.
Семена вьюнковой гречихи из пшеницы выделяют частично проходом через подсевные сита в воздушно-ситовых машинах и в куколеотборочных машинах с ячеями 4,5–5 мм.
Очистка ржи. Для отделения коротких примесей применяют триеры с
ячеями Ø 4,5–6,3 мм и для отделения длинных примесей – с ячеями Ø 8,5–9,5
мм.
Скорость воздушного потока в пневмосепарирующих каналах при очистке
ржи принимают 5–6 м/сек
38
Рожь, засоренную костром ржаным, очищают в воздушно ситовых машинах, имеющих подсевное сито с продолговатыми отверстиями шириной 1,8–
2 мм. Сходом с этого сита получают очищенную рожь, а проходом – мелкие
зерна ржи с семенами костра ржаного.
Для выделения из ржи рожков спорыньи зерновую смесь очищают в воздушно-ситовых машинах с подсевными ситами с отверстиями Ø 3 мм или с
продолговатыми шириной 1,7 мм, затем в триерах с ячеями Ø 8 мм для отделения длинных рожков в триерах с ячеями Ø 4,5–5 мм для отбора коротких рожков. Пневматический сортировальный стол может быть использован для очистки ржи от трудноотделимых рожков спорыньи и костра ржаного.
Плоды вязеля и дикой редьки из ржи отделяют на ситах с продолговатыми
отверстиями шириной 2,2–2,8 мм с последующей обработкой прохода в триерах с ячеями Ø 8,5–9 мм.
Семена дикой редьки, гречихи вьюнковой и полевого вьюнка из ржи отделяют на подсевных ситах воздушно-ситовых машин с треугольными отверстиями с размером стороны треугольника 5–5,5 мм.
Очистка ячменя. Для отделения коротких примесей сход с подсевных сит
воздушно-ситовых машин направляют в триеры с ячеями Ø 4,5–7,1 мм, а для
отделения овса и овсюга сход с этих триеров направляют в триеры с ячеями
Ø 8,5–11,8 мм.
Для эффективного отделения коротких примесей (мелких сорных семян,
мешочков головни) правая кромка желоба в триерах должна находиться на 1–2
см ниже оси цилиндра, что соответствует углу наклона примерно 65°С.
При очистке ячменя для фуражных целей минеральную примесь и сорные
семена отделяют на подсевном сите с отверстиями Ø 1,5 мм.
Очистка овса. Для частичного отделения зерен овсюга от зерен овса применяют подсевные сита с продолговатыми отверстиями шириной 1,8–2 мм. Для
выделения из овса зерен овсюга и голых зерен овса скорость движения воздушного потока в пневмосепарирующем канале принимают 5–6 м/сек.
Для очистки овса от коротких примесей (гречихи вьюнковой, вьюнка полевого, горошка, семян дикой редьки, пшеницы, ржи, ячменя, голых зерен овса
и др.) используют триеры с ячеями Ø 8–9,5 мм.
Овес для фуражных целей очищают на подсевном сите с отверстиями
Ø 1,5 мм.
Очистка риса-зерна. Рис-зерно вначале очищают в ворохоочистителе или
сепараторе от крупных и легких примесей (цветочные пленки, соломистые частицы, ости, камешки и т.п.).
В воздушно-ситовой машине, укомплектованной приемным ситом с отверстиями Ø 12–20 мм, сходом отбирают крупные примеси, а воздушным потоком
при скорости 7–7,5 м/сек. удаляют из риса-зерна щуплые, недоразвитые зерна,
частицы пленок, ости. Сходом с сортировочного сита с отверстиями Ø 6–10 мм
отделяют примеси (частицы колосков, ости, случайно подавшие примеси), а
проходом через подсевное сито с отверстиями Ø 2,5–3,5 мм отбирают частично
битые зерна риса.
39
Продовольственный остистый рис с содержанием куриного, рисового и
крупноплодного проса перед очисткой в воздушно-ситовых машинах пропускают через остеломатель. Окружную скорость бичей (пальцев) в остеломателях
принимают 10–12 м/сек., расстояние между бичами и рабочей поверхностью –
30 мм, угол наклона бичей – 4–6°С. Для отбора куриного, рисового и крупноплодного проса и битых зерен риса сход с подсевного сита обрабатывают в
триерах с ячеями Ø 5–6,3 мм. Для отделения длинных примесей применяют
триер с ячеями Ø 8,5–9 мм.
При перемещении продовольственного и семенного риса-зерна важно
уменьшить возможность его механических повреждений. Для этого следует не
допускать лишних перемещений риса-зерна, а также рекомендуется уменьшать
высоту падения риса, применять лотковые спуски в местах перепада, а в местах
возможного удара устанавливать смягчающие прокладки.
Очистка проса. Продовольственное просо от примесей очищают в воздушно-ситовых машинах.
Мелкие недоразвитые зерна (остряк) выделяют на подсевных ситах с продолговатыми отверстиями шириной 1,4 или 1,2 мм, а также воздушным потоком, скорость которого принимают 4,5–5,5 м/сек.
Шелушеные зерна проса от нешелушеных отделяют на подсевных ситах с
отверстиями шириной 1,6 мм.
Очистка гречихи. Продовольственную гречиху от отделимых примесей
(овса, овсюга, дикой редьки и вики) очищают в воздушно-ситовых машинах
при скорости движения воздушного потока в пневмоканалах 4,5–5,5 м/сек.
Для отделения стручков, а также звеньев дикой редьки в зависимости от
схемы движения зерна в машине применяют сортировочные или разгрузочные
сита с треугольными отверстиями с размером стороны 5–5,5 мм. Мелкие, битые
ошелушенные зерна гречихи отделяют на подсевных ситах с отверстиями
Ø 3 мм.
При очистке гречихи от примесей, размеры которых меньше размеров зерна гречихи (гречиха вьюнковая, дробленые части зерна и др.), используют триеры с ячеями Ø 3,15–4 мм. Для отделения примесей, размеры которых больше
размеров зерен гречихи (пшеница, ячмень, овес), используют триеры с ячеями
Ø 5–8 мм.
Очистка кукурузы (продовольственной). Кукурузу в початках обмолачивают в молотилках и после обмолота предварительно (до сушки) очищают от
крупных частиц стержней и легких примесей в ворохоочистителе, а после сушки повторно очищают в сепараторе.
Кукурузу очищают в воздушно-ситовых машинах с применением для
среднезерновой кукурузы подсевных сит с отверстиями – Ø 4,5–5 мм, а для
мелкозерной кукурузы – Ø 3,5–4 мм.
При очистке кукурузы скорость движения воздушного потока в пневмосепарирующих каналах воздушно-ситовых машин устанавливают 8–9 м/сек.
Очистка гороха. При очистке гороха до сушки применяют подсевное сито
с отверстиями Ø 3 мм, а после сушки – подсевное сито с продолговатым отверстиями шириной 4,5–5 мм.
40
Легкие примеси, мелкодробленые частицы гороха и частично зерна, поврежденные брухусом, отделяют в воздушно-ситовой машине при скорости
движения воздушного, потока 9–12 м/сек, а также на пневмосортировальных
столах и в аспираторах.
Очистка подсолнечника. Для выделения мелких примесей применяют
подсевные сита с отверстиями Ø 4–4,3 мм или с продолговатыми отверстиями
шириной 2,3–3 мм. Для выделения крупных примесей используют сортировочные сита с отверстиями Ø 8–12 мм или с продолговатыми отверстиями шириной 4,5–5 мм. Шелушеные зерна подсолнечника выделяют на подсевных ситах
с продолговатыми отверстиями шириной 2,4–3 мм. Легкие примеси от семян
подсолнечника отделяют воздушным потоком, скорость движения которого
должна быть 4–6 м/сек.
Обработка зерновых кормопродуктов, полученных
после очистки зерна
Получаемые после очистки зерна кормовой зернопродукт и отходы подвергают лабораторному анализу для определения их состава в соответствии с
действующей классификацией.
Кормовой зернопродукт – зерновая смесь от первичной обработки, содержащая свыше 2% до 85% зерна.
Кормовой зернопродукт реализуют или используют только при условии,
если путем пробной очистки будет установлено, что дальнейшее извлечение из
них основного зерна невозможно.
Кормовые зернопродукты, получаемые после очистки зерна, подразделяют
на I, II, III, IV и V категории.
К кормовому зернопродукту I категории относят зерновую смесь с содержанием свыше 70 до 85% (включительно); II – категории с содержанием зерна
свыше 50 до 70% (включительно); III категории – с содержанием зерна свыше
30 до 50%; IV – категории с содержанием зерна свыше 10 до 30%; V – категории с содержанием зерна свыше 2 до 10%.
К отходам относят:
– отходы от очистки зерна (сход с приемного сита, проход через нижнее
сито) с содержанием зерна не более 2%, соломистые частицы;
– пыль аспирационную;
– кукурузные обертки.
Запрещается смешивать разные категории зерновых кормовых продуктов,
так как это может привести к затруднениям при их обработке или к невозможности использования на фуражные цели.
Контроль работы зерноочистительных машин
Технологический эффект работы зерноочистительных машин контролируют путем систематического отбора проб зерна и отходов, периодического
снятия одноминутных балансов и анализа проб.
41
При очистке зерна в зерноочистительных машинах отдел технохимического контроля (лаборатория) обязан:
– отбирать пробы от партий зерна, предназначенных к очистке;
– определять количество и характер засорителей, неотделимых примесей в
зерне, преобладающих сорняков культурных растений, поврежденных зерен
основного зерна;
– определять необходимый набор сит для воздушно-ситовых машин путем
просеивания на лабораторном сепараторе ЗЛС или наборе лабораторных сит
пробы зерна от партии, подлежащей очистке;
– выписывать анализные карточки на партию зерна до очистки для приложения к приказу на обработку;
– при пробных очистках зерна отбирать и анализировать пробы зерна и отходов для установления по результатам анализа необходимого режима работы
зерноочистительных машин;
– руководить снятием контрольных одноминутных балансов при пробной
очистке зерна и в период работы зерноочистительных машин;
– производить контрольные анализы результатов очистки зерна и отходов
для определения эффективности работы машин не реже двух раз в смену;
– при выявлении недостаточной эффективности очистки зерна сообщать об
этом главному инженеру или лицу, ответственному за очистку зерна в смене;
– отбирать пробы очищенного зерна и отходов после очистки каждой отдельной партии и проводить анализы этих проб для последующего оформления
акта результатов очистки зерна (ф. ЗПП-34, приложение № 3);
– проверять отобранные пробы на металломагнитную примесь при очистке
зерна на магнитных установках, в случае недостаточной очистки зерна от металломагнитной примеси сообщать результаты лицу, ведущему очистку, и заместителю директора пункта;
– оформлять очистку кормового зернопродукта и анализы в порядке, установленном для очистки зерна;
– регистрировать в журнале в процессе очистки качественные показатели
из анализных карточек (ф. ЗПП-81, приложение № 4; ф. ЗПП-47, приложение
№ 5).
Пробы до и после очистки зерна отбирают непосредственно у зерноочистительных машин из самотечных труб, подающих и убирающих зерно и отходы.
Результаты очистки зерна оформляют актом ф. ЗПП-34, с указанием количества и качества зерна до и после обработки, количества и качества побочных
продуктов и отходов. Акт подписывает начальник, производственного участка
или заведующий складом (элеватором), начальник отдела технохимического
контроля, (заведующий лабораторией), проверяет бухгалтер и утверждает директор хлебоприемного предприятия.
42
Характеристика зерна, семян масличных культур
и семян сорных растений
Показатели физико-механических свойств зерна и семян масличных культур приведены в таблице 12.
Таблица 12
Показатели физико-механических свойств зерна и семян
масличных культур
Культура
Пшеница
Рожь
Ячмень
Овес
Рис
Гречиха
Просо
Кукуруза
Вика
Горох
Кормовые бобы
Соя
Фасоль
Чечевица
Лен масличный
Лен-долгунец
Подсолнечник
Конопля
Клещевина
Рыжик
Длина
в мм
Ширина
в мл
4,8–8,6
5,0–9,8
7,0–14,6
8,0–18,6
5,0–7,0
4,2–6,2
1,8–3,2
5,5–15,0
3,5–6,5
4,0–9,5
8,8–18,0
6,0–8,0
7,2–18,5
5,2–8,5
3,2–6,0
3,5–5,0
7,5–15,0
2,8–6,5
10,0–16,5
1,5–2,5
1,8–4,0
1,4–3,4
2,0–5,0
1,4–4,0
2,5–2,8
2, –3,7
1,5–2,0
5,0–12,0,
2,6–6,0
4,0–9,0
6,5–10,5
4,5–8,0
4,7–11,0
5,0–8,0
1,7–3,2
1,7–3,7
3,5–8,6
2,0–5,0
6,5–11,5
0,8–1,5
Критическая скорость
Толщина
Вес 1000
движения воздушного
в мм
зерен в г
потока в м/сек
1,6–3,8
1,0–3,4
1,2–4,5
1,0–4,0
2,0–2,5
2,4–3,4
1,5–1,7
2,5–8,0
2,0–5,0
3,0–9,0
5,2–7,9
4,0–7,0
2,7–10,0
2,0–4,0
0,5–1,5
0,5–1,3
1,7–6,0
1,7–4,0
4,6–8,4
0,6–1,3
6,5–11,5
6,0–9,9
7,0–9,8
6,1–9,1
8,4–10,8
2,5–9,5
2,5–9,5
10,0–17,0
12,0–16,0
9,0–12,0
–
9,0–15,5
6,0–16,5
8,3–9,7
–
3,5–8,5
4,0–14,0
5,0–11,0
6,0–18,5
4,5–8,5
20–42
13–32
31–51
20–42
24–31
21–23
6–6,5
265–450
40–44
135–155
400–800
186
265
30–48
4–8
4–5
53–69
23
200–500
0,9–1,4
В таблице 13 приведены показатели физико-механических свойств семян
сорных растений.
Таблица 13
Показатели физико-механических свойств семян сорных растений
Культура
1
Василек синий
Вьюнок полевой
Горчица полевая
Гречиха татарская
Длина
в мм
Ширина
в мл
Толщина
в мм
2
2,3–3,0
2,9–4,5
1,25–1,5
4,0–5,6
3
1,2–1,7
1,6–3,5
–
2,2–3,6
4
0,8–1,2
1,3–3,0
–
2,2–3,6
43
Критическая
скорость движе- Вес 1000
ния воздушного зерен в г
потока в м/сек
5
6
4,2–6,5
4–5,8
4,6–8,0
10,5
–
0,9–1,7
–
15–20
Продолжение таблицы 13
1
Костер ржаной
Овсюг
Осот полевой
Подмаренник цепкий
Пелюшка
Полынь горькая (диаметр
корзинки 2,5-3,5 мм)
Полынь Сиверса (диаметр
корзинки 4-8 мм)
Просо куриное
Просо крупноплодное
Просо рисовое
Редька дикая
Спорынья
Сурепица обыкновенная
Щетинник зеленый
Щетинник сизый
Щирица колосистая
Ярутка полевая
2
6,0–8,4
15–25
2,5–3,5
1,3–2,3
4,8–8,0
3
1,4–2,4
1,4–3,2
0,8–1,5
0,6–1,8
4,5–8,0
4
1,2–2,0
1,2–3,0
0,4–0,9
0,6–1,2
3,2–8,0
5
–
5,5–8,3
–
2,5–6,5
11,0–16,0
6
5–11
17–22
0,37
2,2–3,5
–
0,8-1.0
0,4–0,5
0,4–0,5
–
0,1–0,2
1,0–1,5
0,4–0,7
–
–
–
1,9–3,5
5,0
3,0–3,5
4,7–6,5
2,0–8,5
0,8–1,2
1,2–2,5
2,1–3,5
0,5–1,8
1,0–2,1
1,0–2,5
3,0
2,0–3,0
3,0–5,9
1,0–2,0
0,7–1,0
0,9–1,7
1,2–2,7
0,8–1,4
0,7–2,0
0,7–1,7
2,0
1,25–1,75
3,1–4,2
0,8–1,8
0,3–0,8
0,6–1,3
1,0–2,0
0,4–0,8
0,6–1,2
2.5–6,5
–
–
2,8–10,0
4,5–8,0
2,0–5,5
2,0–6,5
2,0–7,0
2,0–6,5
2,5–6,0
0.8–1.5
–
–
15–20
6,8–8,8
0,4
0,9–1,1
1,9–2,7
–
1,4–1,6
Характеристика семян сорняков, относящихся к вредной примеси
или особо учитываемых
Государственными стандартами на зерновые культуры к вредной примеси,
которая строго ограничивается при приеме и отгрузках зерна на продовольственные, фуражные и технические цели, относят семена плевела опьяняющего, горчака розового, горчака-софоры, мышатника, вязеля, гелиотропа опушенноплодного, триходесмы инканум. К особо учитываемым при отгрузках зерна
потребителям относятся семена куколя. Эти семена содержат ядовитые или
просто горькие вещества. Примесь таких веществ в количествах, превышающих
установленные нормы, в одних случаях портит качество готовой продукции, в
других – может стать причиной серьезного заболевания людей и животных.
Плевел опьяняющий. Однолетнее растение из семейства злаковых. Плод
– продолговатая зерновка, покрытая сросшимися с ней цветочными чешуями.
Длина зерновки от 4,5 до 8 мм, ширина 2–2,5 мм, толщина 1,5–2 мм, вес 1000
зерен 10–12 г.
Спинка зерновки (со стороны нижней или наружней чешуи) выпуклая, кожистая, с тремя слабо выдающимися сверху жилками и шероховатой остью, достигающей 7–15 мм длины. Цветочные чешуи в зрелом состоянии имеют соломенно-желтую или зеленовато-желтую окраску. Зерновка после удаления цветочных чешуй яйцевидная, с ясным зародышевым пятном, коричневатая, длиной 6–7 мм.
Зрелые семена плевела ядовиты и опасны для человека и животных. Хлеб,
выпеченный из зерна с примесью плевела опьяняющего, называют «пьяным
44
хлебом». Употребление такого хлеба в пищу вызывает отравление (головокружение, сонливость, судороги). Ядовитые свойства сохраняются также при изготовлении из зерна, засоренного плевелом, солода. Отравляющим веществом
зерновок плевела является алкалоид темулин, который выделяет грибок, симбиотически живущий под семенной оболочкой зерновки.
Плевел опьяняющий широко распространен в лесной полосе Российской
Федерации. Засоряет яровые посевы овса, пшеницы, ячменя и озимой пшеницы,
особенно во влажные годы.
Горчак розовый – карантинный сорняк; ограниченно распространен в
Российской Федерации, многолетнее корнеотпрысковое растение. Плод – семянка с хохолком, который в 3 раза длиннее семянки и легко обламывается.
Семянка белая или светло-зеленая, сжатая с боков, длиной 3–3,5 мм, шириной
около 2 мм и толщиной 1–1,8 мм, вес 1000 зерен 3,13 г.
Семенной рубчик расположен в центре основания семени, а не сбоку, как у
других семян. Поверхность семянки голая, на верхушке со слабым валиком и
тупым бугорком. Семена считаются ядовитыми, но точных данных о составе
отравляющих веществ пока нет.
Горчак розовый засоряет зерновые культуры, лен и травы. Один из самых
злостных сорняков южных районов России.
Горчак-софора (софора лисохвостая) – многолетнее растение из семейства
бобовых. Очень опасный сорняк. Плод – цилиндрический боб, длиной 50–
120 мм и шириной 6 мм. Семена округло-яйцевидной формы, слабо сжатые с
боков, желтые и коричневатые. Окраска у семенного рубчика более темная. Поверхность гладкая, несколько блестящая. Длина семян 4–5 мм, ширина 3–4 мм и
толщина 2–2,5 мм, вес 1000 семян 20–23 г.
Мука, содержащая примесь горчака-софоры, приобретает сильную горечь,
становится непригодной к употреблению. Ядовитые вещества горчака-софоры
(алкалоиды софордин, софорамин, софокарпин и др.) действуют на нервные
центры и сохраняют свои ядовитые свойства в хлебе.
Софора распространена на Северном Кавказе, южном Поволжье, Западной
Сибири. Засоряет в основном пшеницу, особенно озимую, овес и ячмень и
очень редко другие культуры.
Софора толстоплодная (горчак белоцветный). Растение из семейства бобовых. Опасный сорняк трудно поддающийся уничтожению. Бобы цилиндрические или кверху утолщенные, булавовидные, толстые, нераскрывающиеся,
длиной 30–55 мм, шириной 5–6 мм. Семена овальные или яйцевидные, поверхность гладкая, темно-коричневая, почти черная или темно-зеленая с матовым
блеском, длина семян 5–7 мм, ширина 4–5 мм и толщина 2,5–3 мм. Семена софоры толстоплодной более крупные, чем софоры лисохвостой, и по размерам
близки к зернам пшеницы. Вес 1000 семян 58–66 г.
Мука из зерна, засоренного семенами софоры толстоплодной, становится
ядовитой, горькой. Действие ядовитых веществ софоры толстоплодной аналогично отравляющему действию семян горчака-софоры; они поражают нервные
центры.
45
Софора толстоплодная засоряет посевы пшеницы, ячменя, ржи, овса и
проса.
Мышатник (термопсис ланцетный) – растение семейства бобовых. Плод боб. Семена имеют шаровидную или яйцевидную форму, немного сжатые, с
носиком, темно-коричневые, почти черные, с блестящей поверхностью. Рубчик
расположен на середине семени, округлый, углубленный, светлый, с темной
продольной полоской. Корешок зародыша возвышается над рубчиком. Длина
семян 3–4 мм, ширина 3–3,5 мм и толщина 2–2,5 мм.
Мышатник – очень ядовитое растение: все части, а особенно семена, содержат отравляющие вещества – смесь алкалоидов (термопсин, анагирин, пахикарпин и др.). Семена мышатника в зерне даже в небольших количествах придают муке горький вкус и приводят к отравлению людей (действуют на нервные центры).
Мышатник встречается на востоке европейской части России и Сибири.
Засоряет посевы пшеницы и других зерновых культур, особенно на песчаных
почвах.
Вязель. Растение из семейства бобовых. Плод - боб, линейный, почти прямой или слабоизогнутый, нераскрывающийся, голый, длиной 4 –6 см. Боб легко
распадается на отдельные одноименные членики соломенно-желтого или буроватого цвета, почти четырехгранные, длиной 4–8 и шириной 2–2,5 мм. Поверхность боба морщинистая. Семена овально-продолговатые, палочковидные,
слегка сплюснутые, длиной 3–3,5 мм, шириной 1–1,5 мм. Поверхность семян
гладкая, матовая, окраска красно-коричневая, реже желтоватая.
Вязель содержит ядовитей глюкозид корониллин; семена вязеля, размолотые вместе с зерном, придают муке хинно-горький привкус, делая ее несъедобной.
Плоды (бобы) вязеля при уборке урожая попадают в зерно и после обмолота распадаются на членики. Форма и величина члеников мало отличается от
формы и величины зерна, что затрудняет очистку его от примесей члеников вязеля.
Вязель засоряет посевы хлебов степной полосы европейской части России.
Гелиотроп опушенноплодный – однолетнее растение из семейства бурачниковых. Плод состоит из орешков (семян), часто соединенных между собой по четыре в верхней части. Орешки яйцевидные, неясно трехгранные, книзу расширенные, не усеченные, кверху слабо суженные, на верхушке островатые. Спинная поверхность мелкобугорчатая, коротко бархатисто опушенная,
волоски рыжеватые, у плодиков, выделенных из зерновой массы, часто сбитые,
брюшная (внутренняя) сторона почти плоская, лишенная опушения; опушение
имеется лишь по краям на границе со спинной поверхностью. Рубчик находится в верхней трети орешка на ребре брюшных граней в виде белого овального
пятнышка. Окраска орешка серая, зеленовато-серая или коричневая, не блестящая. Длина орешка 1,5–2,2 мм, ширина 1,2–1,5 мм.
Плоды гелиотропа опушенноплодного содержат ядовитые вещества - алкалоиды гелиотрин и лазиокарпин, которые, попадая в пищу даже в очень небольших размерах (до 0,002%), вызывают у человека тяжелое заболевание (ток46
сический гепатит с асцитом). При выпечке хлеба из зерна, засоренного гелиотропом, высокая температура не разрушает ядовитых алкалоидов. Опасен гелиотроп опушенноплодный и для животных. Учитывая это, в стандартах на
зерно, поставляемое на продовольственные и фуражные цели, не допускают
примесь семян гелиотропа опушенноплодного.
Гелиотроп опушенноплодный произрастает в степях, на песках, у дорог.
Наиболее сильное засорение зерновых культур семенами гелиотропа опушенноплодного наблюдается в годы с, поздней весной, когда совпадают сроки созревания гелиотропа и зерна. Распространен на Северном Кавказе и на крайнем
юго-востоке европейской части России. Любит влагу и поэтому часто встречается на поливных посевах.
Триходесма инканум (седая). Многолетнее растение из семейства бурачниковых. Плод состоит из четырех, реже двух-трех, орешков, приросших своей
нижней (брюшной) поверхностью к столбику, проходящему через середину
плода.
Орешки крупные, сердцевидной формы, в верхней части заостренные, в
нижней части широко закругленные, темно-серой или серо-коричневой окраски. Поверхность морщинисто-бугорчатая. Длина орешков 7–10 мм, ширина 6–
7 мм, толщина 1,5–3 мм.
Семена триходесмы седой относят к особо ядовитой примеси, и содержание их в заготовляемом и поставляемом зерне не допускается. Употребление в
пищу зерна, содержащего примесь орешков триходесмы, приводит к тяжелому
заболеванию, вызывающему поражение центральной нервной системы и кроветворных органов. Установлено, что если зерно увлажнено соком вегетативных
частей триходесмы, что может быть при уборке урожая, то такое зерно становится ядовитым, так как у триходесмы ядовитыми являются также листья и
стебли растения. Из орешков триходесмы седой выделено три ядовитых алкалоида: триходесмин, инханин и эноксидная форма инканина.
Ранняя уборка урожая до созревания семян триходесмы предотвращает засорение зерновых культур.
Куколь. Форма семян почкообразная, поверхность бугорчатая, окраска
черная, матовая, реже коричневая; длина семян 3–3,5 мм, ширина 2–3 мм, толщина 1,5–3 мм. Засоряет яровые культуры. Этот сорняк встречается в разных
районах России. Семена куколя ядовиты. Семена в процессе размола придают
хлебу горький привкус. К вредной примеси не относится, но при размещении и
поставках зерни учитывается отдельно.
Характеристика карантинных сорняков
В борьбе с особо ядовитыми сорняками большое значение имеют карантинные мероприятия. Задача карантина состоит в защите территории России от
проникания и распространения особо ядовитых сорняков, предупреждении
дальнейшего расселения и в уничтожении сорняков.
Согласно существующему положению, обязательному досмотру на сорняки по внутреннему карантину подлежит, продовольственное и фуражное зерно
47
и кормовой зернопродукт от очистки зерна и фуража. Для перевозки подкарантинного зерна и маслосемян требуется специальное разрешение карантинной
службы.
В порядке осуществления внешнего карантина обязательному досмотру
подлежат все импортное, продовольственное и фуражное зерно, тара и другие
упаковочные материалы. Этот досмотр проводят в соответствии со специальной инструкцией. Мероприятия по карантину осуществляет карантинная инспекция.
К карантинным сорнякам, ограниченно распространенным на территории
России отнесены:
– амброзия полыннолистная;
– амброзия трехраздельная;
– амброзия многолетняя;
– горчак розовый;
– ценхрус якорцевый;
– повилики (все виды);
– паслен колючий (клювовидный).
Амброзия полыннолистная. Однолетний сорняк высотой от 1 до 2,5 м, с
ветвящимся стеблем, несущим перисторассеченные листья и зеленоватые цветки в виде мелких корзиночек, собранных кистями; длина семян от 1,5 до 2,0 –2,5
мм, толщина от 1,2 до 1,5–1,7 мм.
В посевном материале встречаются голые плоды, лишенные чашечного
покрова, напоминающие собой зерновки злаков, желтовато-белой окраски, типично обратнояйцевидные, длиной 1,5–2 мм и соответственно меньшей, чем у
плода, толщиной. Растение образует от 1 до 3 тыс. семян, которые сохраняют
жизнеспособность в почве в течение 50 лет. Встречается в Ставропольском,
Краснодарском краях и Волгоградской области
Амброзия трехраздельная. Очень похожа на амброзию полыннолистную.
Отличается трех, реже пятираздельными листьями, слабым ветвлением стебля и
более крупными плодами с 6–8 шипами (зубцами) сверху; плоды длиной 6–8
мм, шириной 4–6 мм и толщиной 3 мм. Встречается в южных регионах России.
Амброзия многолетняя. Отличается от других видов амброзии более короткими черешками листьев. Ложный плод (семена) – мелкий, по форме яйцевидный, коротко заостренный, опушен длинными зеленоватыми волосками,
имеет тупой носик и два длинных отростка наверху.
Ценхрус якорцевый. Однолетнее растение высотой до 60 см. Стебли вначале прямостоячие в дальнейшем стелящиеся и сильноразветвленные.
В посевном материале встречается в виде отвердевших, снабженных сильно колючими колосковыми чешуями, соединенных вместе клубочком или в виде голых зерновок, длиной 2–3 мм. Зерновка в очертании эллиптическая, несколько сплюснутая со стороны зародыша, с противоположной стороны выпуклая, светло-коричневая.
На выпуклой стороне зерновки около основания имеется рубчик в виде
плоской черноватой впадины; на верхнем конце – остаток пестичного столбика.
48
Внутри отвердевших колосковых чешуй зерновка заключена в тонкопленчатые
беловато-желтоватые с зелеными жилками цветочные чешуи.
Засоряет зерновые культуры и травы.
Повилики. В России встречается 36 видов повилики. У большей части видов повилик семена покрыты твердой оболочкой, содержат ядовитое вещество
из, группы сапенинов. Повилика питается за счет других растений, обвивая их и
присасываясь к ним присосками. Наиболее распространенным видом является
повилика клеверная. Плод – шаровидная коробочка, открывается поперечной
кольцеобразной трещиной и отваливается вместе с покрывающим ее венчиком.
Семена – мелкие, длиной от 0,8 до 1 мм, шероховатые, ячеистые, с наружной
стороны полушаровидно-выпуклые, с внутренней стороны – двугранные.
У повилики льняной семена неоднородной формы, крупно ячеистошероховатые; длина семян одиночных 1,1–1,4 мм, ширина 0,9–1,1 мм, толщина
0,8–0,9 мм. Часто встречаются двойные семена, реже сросшиеся по три-четыре.
Семена у повилики хмелевидной неправильной формы: треугольно-округлые,
сдавленные, матовые, почти гладкие, размером 3,76×3,0 – 3,5×2,5 мм и мельче.
У повилики одностолбиковой семена округло-продолговатые, длиной около
3 мм, толщиной 2 мм. У повилики полевой семена с мелкобугорчатой поверхностью, овальные или почти круглые; рубчик часто слегка изогнут; длина семени 1,5 мм, ширина 1,2 мм, толщина 0,8 мм.
У повилики Лемана семена овальной формы, с одной стороны треугольногранистые, с другой округлые, поверхность семян шероховатая, длина 3,4 –4 мм,
ширина 2,5–3 мм. Семена повилики европейской длиной 0,8–1,2 мм, обратнояйцевидной формы, слегка шероховатые, рубчик большей частью округлый.
У повилики вавилонской семена мелкие, длиной 1,1–1,2 мм, шириной
1 мм, толщиной 0,8 мм, светло-желтой, желтой или коричневой окраски, у отдельных семян – с буро-красноватым оттенком; поверхность семян мелкоячеистая. Семена повилики тонкостебельной мелкие, длиной до 0,8 мм, с мелкоячеистой поверхностью.
Паслен колючий (клювовидный). Семена плоско-трехгранной формы, в
очертании неправильноовальные, черные или темно-серые, по всей поверхности крупноямчато-шероховатые, бугристые; длина семян 2,7 мм, ширина 2 мм,
толщина 1 мм. Боковые грани к углубленному рубчику сходятся вместе, к
спинке несколько отдаляются друг от друга третьей (спинной) узкой гранью.
Вопросы для самопроверки.
1. Цели и задачи проведения очистки зерна.
2. В каких случаях производят очистку зерна и маслосемян?
3. Какие факторы влияют на производительность зерноочистительных машин?
4. Расскажите об основных принципах технологического процесса очистки зерна сельскохозяйственных культур.
5. Дайте классификацию продуктов, полученных после очистки зерна.
6. Какой контроль осуществляется за работой зерноочистительных машин при
очистке зерна?
49
7. Дайте характеристику показателей физико-механических свойств зерна культурных и сорных растений. Применение этих свойств при очистке зерна.
8. Какие знаете имена сорняков, которые относятся к вредной примеси?
9. Назовите карантинные сорняки и их вредоносность.
Список используемой литературы.
1. Тихонов, Н.И. Размещение, хранение зерна и маслосемян сельскохозяйственных культур и организация мероприятий по их оздоровлению./Н.И. Тихонов, А.М.
Беляков. – Волгоград, 2006. – С. 32–46.
2. Порядок учета зерна и продуктов его переработки. – М.: Изд-во «Полтекс»,
2002. – 95 с.
3. Инструкция № 9-5-82 по очистке и выделению мелкой фракции зерна, эксплуатации зерноочистительных машин на элеваторах и хлебоприемных предприятиях. – М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1982. – 90 с.
4. Вобликов, Е.М. Технология элеваторной промышленности./Е.М. Вобликов. Ростов-на-Дону.: Изд-ский центр «МарТ», 2001. – С. 26–32.
5. Цециновский, В.М. Технология обработки семян зерновых культур./В.М. Цециновский. – М., 1982. – 203 с.
6. Машков Б.М. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки./Б.М. Машков, З.И. Хазина. – М.: Изд-во «Колос», 1980. – С. 104–112.
7. Шаройко Е.А. Хранение семян сельскохозяйственных культур и кормовых
трав./Е.А. Шаройко, Н.П. Чернавский. – М.: Изд-во «Колос», 1980. – С. 154–169.
8. Бунин М.С. Машины и оборудование для послеуборочной обработки зерна./М.С. Бунин, В.Ф. Федоренко и другие. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2003. –
С. 5–64.
2.2. Сушка
Зерно сушат для снижения влажности до пределов, обеспечивающих стойкость его при хранении, для доведения зерна до предусмотренных кондиций по
целевому назначению, а также для борьбы с зараженностью зерна вредителями.
Сушка зерна при условии правильного проведения – это наиболее эффективный Технологический прием, способствующий улучшению качества зерна и
его сохранности.
Зерно сушат в зерносушилках, а при благоприятных метеорологических
условиях используют и воздушно-солнечную сушку на подготовленных площадках.
Способ сушки зерна в сушилках является основным и наиболее эффективным, не, зависящим от условий погоды, температуры и влажности наружного
воздуха. В этом случае слой зерна продувают горячей смесью топочных газов с
наружным воздухом.
Для того чтобы лучше понять, что происходит с зерном при сушке, необходимо звать основные свойства воздуха, зерна и зерновой массы. Известно,
50
что с повышением температуры воздуха увеличивается его способность удерживать влагу в виде пара. Каждой температуре воздуха соответствует определенное количество влаги (в граммах), которое может быть удержано воздухом в
виде пара. Воздух, содержащий максимально возможное количество водяных
паров при данной температуре, называется насыщенным, и его относительная
влажность равна 100%.
Со снижением температуры уменьшается способность воздуха удерживать
пары воды. Поэтому охлаждение влажного воздуха приводит к выпадению из
него влаги в виде росы. Такое явление называется конденсацией.
Рассматривая свойства зерновой массы – ее сорбционную способность и
гигроскопичность, следует сказать, что влажность зерна зависит от влажности
окружающего воздуха, т.е. определенной относительной влажности воздуха соответствует и определённая равновесная влажность зерна.
На этом свойстве и основаны методы; отнятия влаги от зерна, т.е. методы
его сушки.
Как было указано выше, при повышении температуры относительная
влажность воздуха уменьшается, а влагоемкость его, т.е. способность поглощать влагу, повышается. Это свойство относится и к газовоздушной смеси. Таким образом, создаются благоприятные условия для испарения влаги и перехода водяных паров в окружающую зерно газовоздушную среду.
Зерносушилка работает следующим образом: наружный воздух, смешиваясь с горячим топочным газом (газообразным продуктом сгорания топлива),
образует газовоздушную смесь, поступающую в сушилку. Температура топочных газов достигает 600°С и выше. Поэтому для получения необходимой для
сушки зерна температуры (до 160°С) к газам примешивается наружный воздух
в соотношении: зимой 15–30 м3 воздуха на 1 м3 газа и летом 25–30 м3 воздуха на
1 м3 газа.
При хорошем качестве топлива и правильном уходе за топкой газовоздушная смесь (в указанных соотношениях воздуха и газов) не оказывает какоголибо вредного влияния на зерно (отсутствие запаха дыма, копоти, изменения
цвета зерна и т.д.).
Вместе с тем способ сушки зерна горячей смесью обеспечивает лучшее
использование тепла, в связи с чем подучается большая экономия по расходу
топлива.
Вентилятором газовоздушная смесь подается в заполненную зерном горячую камеру сушилки. Пронизывая зерновую массу, которая опускается вниз по
горячей камере сушилки, газовоздушная смесь нагревает зерно, поглощает выделяющуюся из него влагу и отводится наружу. С повышением температуры
зерна ускоряется процесс перемещения влаги из внутренних слоев зерна к его
поверхности.
Зерно при движении в сушилке несколько перемешивается, что улучшает
соприкосновение отдельных зерен с газовоздушной смесью и ускоряет процесс
сушки.
Перед загрузкой в склад зерно должно быть обязательно охлаждено. Поэтому из горячей камеры зерно направляется в охладительную камеру су51
шилки, где оно продувается наружным воздухом. Тепло в охладительной камере от зерна передается воздуху; при этом происходит дополнительное испарение влаги.
Скорость сушки и температурные режимы зависят от строения, химического состава, влажности и степени зрелости зерна разных культур.
Свежеубранное и повышенной влажности зерно чувствительно к высоким
температурам; нагревать его выше 45–50°С опасно, так как это может привести
к ухудшению продовольственных и фуражных свойств зерна. Объясняется это
тем, что ядро и оболочки в недозревшем зерне находятся в недостаточно отвердевшем состоянии и при сушке плохо проводят влагу. В связи с этим при высоких температурах сушки может получиться поверхностное высушивание зерна
и ухудшение его качества, так называемый закал.
Сушка пшеницы может оказывать как положительное, так и отрицательное
действие на количество и качество клейковины, а, следовательно, и на хлебопекарные свойства зерна. Под воздействием тепла белки клейковины пшеницы
уплотняются. Поэтому чем крепче клейковина в исходной партии зерна, тем
ниже должны быть применяемые температуры, и, наоборот, при слабой исходной клейковине можно применять более высокие температуры.
Строение зерна ржи мало отличается от строения зерна пшеницы, но оболочки ржи значительно плотнее; поэтому отдельные сорта ржи отдают влагу
медленнее, чем зерно пшеницы.
Ячменное зерно покрыто толстой и плотной оболочкой, что сильно замедляет отдачу влаги при его сушке.
Зерно овса, как и зерно ячменя, покрыто оболочкой, но менее плотной, чем
у ячменя, у сухого зерна она легко отделяется. Овес можно сушить быстрее,
чем рожь, пшеницу и тем более ячмень. Овес из-за легкого отделения пленок
(цветочных оболочек) и возможности загорания (при перегреве) рекомендуется
нагревать не выше 50°С.
Зерно кукурузы из-за более поздних сроков уборки поступает в склады более влажным, чем пшеница, рожь и другие культуры. Кукуруза, предназначенная для длительного хранения, требует при сушке пониженных температур, так
как плотные оболочки препятствуют влагоотдаче и при активном испарении
влаги оболочки могут лопаться.
Просо покрыто плотной наружной оболочкой. Скважистость зерновой
массы проса значительно меньше, чем, например, у овса. Это затрудняет пронизывание проса газовоздушной смесью и замедляет процесс сушки. При сушке проса нередко можно наблюдать увеличение количества ошелушенных зерен
или появление зерен с треснутыми оболочками. Поэтому просо сушат при пониженных температурах.
Гречиха вследствие сравнительно высокой скважистости зерновой массы и
свойств самого зерна занимает по влагоотдаче первое место среди всех культур.
Сушить бобовые культуры, сохраняя все их природные качества, значительно труднее, чем злаковые. При нагреве выше 30°С зерно бобовых культур
начинает растрескиваться. Во избежание растрескивания и образования мор52
щинистости зерен бобовых культур рекомендуется при сушке за один пропуск
удалять не более 3% влаги.
Сушка продовольственного и фуражного зерна
в шахтных зерносушилках
При наличии зерна, требующего сушки, зерносушилка должна работать
круглосуточно. Рабочее время для стационарной сушилки в течение месяца
должно составлять не менее 615 час., а передвижной – 540 час.
Остальное время отводится на очистку сушилки, планово-предупредительный ремонт, на зачистку при переходе с одной культуры на другую,
перевозку и установку передвижных зерносушилок внутри предприятий.
В первую очередь, сушат партии зерна, имеющие наибольшую влажность
и размещенные в складах, не оборудованных установками для активного вентилирования зерна.
При наличии большого количества сырого и влажного зерна, зараженного,
вредителями, в первую очередь сушат партии зерна, которые имеют наибольшую влажность и температуру, а также зараженность. В первую очередь также
сушат зерно тех культур, которые менее стойки при хранении.
Зерно для сушки приобретают партиями, однородными по влажности, с
колебаниями не более 2% при влажности зерна до 19% и не более 4% при
влажности зерна более 19%.
Перед началом каждого месяца разрабатывают оперативный план сушки, в
котором предусматривают организацию технологических линий для очистки и.
сушки зерна в потоке, сроки подачи зерна в сушилки, порядок загрузки их сырым зерном и размещение просушенного зерна, а при наличии передвижных
зерносушилок место их установки. Оперативный план утверждает директор
пункта. Зерно перед сушкой должно быть очищено в зерноочистительных машинах от соломы и другого сора во избежание загорания и неравномерного
движения зерновой массы в сушилке. Зерно, не очищенное от соломы и другого
сора, направлять в сушилку нельзя.
Зерно перед сушкой или после сушки обязательно взвешивают.
За сохранность зерна в процессе сушки несут ответственность зерносушильщик, мастер зерносушения, заместитель директора, технический руководитель или начальник ПТЛ.
При сушке зерна, кукурузы в початках и семян подсолнечника нельзя допускать просушивания их ниже показателей, предусмотренных при поставке и
для длительного хранения. В распоряжениях на сушку зерна и семян масличных культур, подписываемых директором пункта или предприятия (заместителем директора) и начальником отдела технохимического контроля (заведующим лабораторией), должно быть указано, до какого процента влажности необходимо просушить зерно и семена масличных культур (для кукурузы не ниже
13–14% и для семян подсолнечника 7–8%) с учетом целевого их назначения.
Ведение технологического процесса сушки. При сушке не допускается
ухудшение хлебопекарных, продовольственных и фуражных свойств зерна.
53
Температура агента сушки, а также нагрев зерна и маслосемян продовольственного и фуражного назначения в сушильной камере допускаются не выше
пределов, указанных в таблице 14.
Таблица 14
Температура агента сушки нагрева зерна и маслосемян
продовольственного и фуражного назначения
Культура
Пшеница
Пшеница
Рожь, ячмень,
подсолнечник
Кукуруза, направляемая в переработку
Кукуруза, направляемая на длительное
хранение
Овес
Просо
Гречиха
Рис-зерно
Соя
Соя
Горох и другие
бобовые культуры
Горох и другие
бобовые культуры
Ядрица
Предел температуры агента сушки
в °С для зерносушилок,
Предел
Первоначальная
работающих на
нагрева зерна работающих
влажность зерна
двухступенчатом
в сушильной на одностув%
режиме сушки
камере в °С пенчатом реI
II
жиме сушки
ступень ступень
До 20
50
140
120
150
Свыше 20
50
120
110
140
Независимо от
первоначальной
влажности
60
160
130
160
Тоже
50
150
130
160
»»
50
100
100
130
»»
»»
»»
»»
До 18
Свыше 18
50
40
40
35
25
25
140
80
90
70
60
50
130
80
90
70
60
50
160
100
110
90
80
70
До 18
40
80
80
100
Свыше 18
30
70
70
90
Независимо от
первоначальной
влажности
50
130
120
130
При наличии прибора для определения удельной растяжимости клейковины пшеницу продовольственного назначения для сохранения ее качества сушат
на режимах, указанных в таблице 15.
54
Таблица 15
Режимы сушки пшеницы продовольственного назначения
Клейковина
Удельная
Начальная
растяжимость влажность
в см/мин.
зерна в %
Предел температуры
Предел
агента сушки в °С
нагрева
при двухступенчазерна в
при одностутом режиме
сушильной пенчатом
I
II
камере в °С
режиме
ступень ступень
45
120
110
130
45
100
90
110
Крепкая
До 0,4
До 20
Свыше 20
Нормальная
Свыше
0,4-1,0
До 20
50
140
130
150
Выше 1,0
Свыше 20
До 20
Свыше 20
50
60
60
120
150
130
110
140
120
130
160
140
Слабая
Для измерения температуры агента сушки используют: прибор ДКТСУ-1м
или другой марки, логометр, который устанавливают в топочном помещении, и
термометр сопротивления, монтируемый в диффузоре или трубопроводе непосредственно перед сушильной камерой. Правильность показаний дистанционных термометров проверяют при сопоставлении с показаниями ртутных термометров.
При, отсутствии дистанционных термометров температуру агента сушки
измеряют двумя обычными термометрами (со шкалой 200–250°С), один из которых устанавливают в трубопроводе перед сушильной камерой (для зерносушилыцика), а второй термометр – в трубопроводе около топки (для кочегара).
В сушилках ВТИ термометр со шкалой 360°С устанавливают перед циклоном топки. Термометры устанавливают в месте, удобном для наблюдений.
Для поддержания необходимой температуры агента сушки, подаваемого в
сушильную камеру, практически выявляют разницу между показаниями термометра, установленного в трубопроводе перед сушильной камерой, и термометра около топки.
Если температура агента сушки недостаточна, необходимо усилить процесс горения топлива в топке и дутье. Для уменьшения температуры агента
сушки прекращают подачу топлива и уменьшают поступление воздуха в топку.
Зерносушилыцик и кочегар обязаны вести постоянное наблюдение за температурой агента сушки, не допуская колебания этой температуры более 5ºС от
заданного режима сушки и делать отметки в журнале ф. 122 (приложение 6).
Зерносушильщик систематически должен следить за температурой нагрева
зерна в сушильной камере, не допуская перегрева зерна выше установленных
норм.
Пробы для определения температуры нагрева зерна в шахтных сушилках
берут специальным совком из коробов нижнего отводящего ряда сушильной
55
камеры при наладке процесса сушки через каждые 30 мин, а при установившемся режиме – через каждые 2 час.
В зерносушилках, в которых нижний ряд коробов сушильной камеры является подводящим, для определения максимального нагрева зерна периодически
отбирают пробу со стороны подвода агента сушки (при остановленном вентиляторе для подачи агента сушки).
Пробы помещают в деревянный ящик размером 15×15×25 см, закрывают
крышкой с отверстием, в которое вставляют термометр. Ртутный шарик термометра не должен касаться дна и стенок ящика. Для определения максимальной
(наибольшей) температуры рекомендуется термометр слегка перемещать по
высоте. Результаты наблюдений заносят в дневник зерносушилыцика.
Лаборатория контролирует температуру нагрева зерна в сушильной камере
путем периодической ее проверки.
Зерно после сушки должно быть охлаждено и иметь температуру, превышающую температуру наружного воздуха не более чем на 10°С.
При наружных температурах ниже минус 5°С охлажденное зерно должно
иметь температуру не выше плюс 5°С. В случае, если охладительная колонка
при сушке в летнее время года не обеспечивает необходимого охлаждения зерна, то зерно должно быть подвергнуто дополнительному охлаждению в зерноочистительных машинах, транспортерах или установках для активного вентилирования.
Пробу зерна для проверки степени охлаждения отбирают из самотечной
трубы подсушильного бункера.
Зерно перед и после сушки обязательно подвергают лабораторному анализу. Для этого работники лаборатории через каждые 2 час. отбирают пробы зерна, поступившего на сушилку после очистки, и просушенного зерна.
Образцы зерна анализируют по следующим показателям: температуре зерна, запаху, цвету, влажности, количеству и качеству клейковины в пшенице, состоянию оболочек (поджаренные, трещиноватые для риса, потемневшие, обуглившиеся и т.п.), зараженности. Для крупяных культур, кроме того, определяют
наличие ошелушенных зерен, а в крупе - количество битого ядра.
Результаты анализа лаборатория немедленно сообщает зерносушильщику
и записываются в журнал ф. 71 (приложение 7).
При выявлении признаков, ухудшающих качество зерна, или при несоответствии результатов сушки заданию немедленно сообщают об этом мастеру
зерносушения или, если его нет, зерносушильщику и руководству пункта,
предприятия для принятия мер.
Из контрольных проб зерна до и после сушки составляют пробы за смену
работы сушилки, в которых, кроме указанных показателей, определяют натурный вес, сорную и зерновую примеси, а для пшеницы - количество и качество
клейковины.
После работы каждой смены лаборатория выдает мастеру зерносушения
ярлык пробы зерна до и после сушки для внесения данных о качестве зерна в
журнал учета работы сушилки.
56
В процессе сушки не должно быть зерен: поджаренных или подгорелых, с
лопнувшими или вздутыми оболочками, с запахом дыма или сернистого газа,
налета копоти, запаренных (с сырой и разбухшей оболочкой), а также не должно быть снижено качество и количество клейковины при сушке, пшеницы и
увеличен процент битых и дробленых зерен.
Для достижения равномерности нагрева и сушки зерна в сушилках необходимо содержать шахту в чистоте, регулярно очищать ее от сора, проверять
состояние коробов, следить за правильной работой выпускного механизма и
обеспечивать равномерную подачу агента сушки по отдельным коробам. В местах перегрева зерна устанавливают заглушки у двух-трех подводящих коробов.
Появление зерен с лопнувшими, вздутыми, треснувшими и морщинистыми
оболочкам, а также поджаренных или подгорелых свидетельствует о плохой
работе выпускного устройства; необходимо отрегулировать его работу, устранить причины задержки движения зерен в отдельных частях шахты. Если и после этого появляются поджаренные и подгорелые зерна, необходимо снизить
температуру агента сушки, подаваемого в зерносушилку.
При появлении запаренных зерен повышают температуру агента сушки до
установленных пределов или увеличивают его количество. Уменьшение количества агента сушки может произойти из-за недостаточного числа оборотов
вентилятора, скольжения ремня, загрязнения лопастей вентилятора, неправильной установки заслонок в трубопроводах, засорения колосниковой решетки в
топке, падения напряжения в сети. Все эти причины немедленно устраняют.
При обнаружении в зерне запаха дыма проверяют правильность сжигания
топлива; при неполном сгорании топлива необходимо отрегулировать горение
и обеспечить нормальную работу топки.
При повышенном содержании в угле серы, а также недостаточной подаче
воздуха для смеси с топочными газами зерно может приобрести запах сернистого газа. В этом случае максимально повышают температуру в топке, добавляют необходимое количество наружного воздуха для уменьшения концентрации серы в агенте или же сжигают уголь в смеси с дровами и другим топливом
с малым содержанием серы.
Если снижено количество и ухудшено качество клейковины в пшенице,
проверяют равномерность нагрева, зерна в различных участках сушильной камеры. В случае снижения качества или уменьшения количества клейковины
при равномерном нагреве зерна по всей площади шахты снижают температуру
агента сушки или увеличивают скорость выпуска зерна из сушилки.
При завершении сушки партий зерна или маслосемян составляется акт на
сушку ф. ЗПП-34 (приложение 3).
Сушка продовольственного и фуражного зерна
в рециркуляционных сушилках
Наиболее прогрессивным методом организации послеуборочной обработки зерна является поточный метод. При обработке зерна на поточных линиях,
57
включающих шахтные зерносушилки, не достигается сушка зерна с высокой
влажностью в потоке.
Шахтные зерносушилки рассчитаны на снижение влажности зерна, за один
пропуск с 20 до 14%. При необходимости большего снижения влажности требуется двух- или трехкратный пропуск зерна через сушилку, что нарушает его
поточную обработку. Необходимость очистки зерна перед сушкой в шахтных
сушилках приводит к образованию значительного количества зерновых отходов
с повышенной влажностью, нестойких при хранении.
Кроме того, шахтные сушилки не допускают смешивания, перед сушкой
партий зерна, разных по состояниям влажности, что также значительно усложняет его поточную обработку, так как зерно разного состояния по влажности
приходится сушить отдельно. Одним из существенных недостатков шахтных
зерносушилок является неравномерность нагрева и сушки зерна, что нередко
приводит к снижению его качества.
В последние годы на хлебоприемных пунктах, широко внедряют рециркуляционные зерносушилки, которые в значительной мере устраняют недостатки,
присущие шахтным зерносушилкам, и улучшают процесс послеуборочной обработки зерна.
Рециркуляционные зерносушилки в отличие от шахтных приспособлены
одновременно сушить зерно разной влажности в потоке до требуемых кондиций и позволяют сушить зерно без предварительной очистки. Наиболее важно
то, что в этих сушилках можно сохранить при сушке качество зерна, особенно
пшеницы.
Зерно в пневмогазовой зерносушилке сушат при многократном повторении цикла «нагрев – отволаживание – охлаждение» с частичной рециркуляцией.
Зерно нагревается в пневмотрубе при транспортировании его агентом сушки с
высокой температурой. В газовой рециркуляционной зерносушилке зерно
нагревается при его падении в восходящем потоке агента сушки.
На принципе рециркуляции зерна, т.е. частичного повторного возврата его
после сушки в камеру одновременно с поступающим сырым зерном, разработаны пневмогазовая зерносушилка конструкции Института тепло-массообмена
Академии наук Белоруссии; газовая рециркуляционная зерносушилка «Целинная-50» производительностью 50 т/ч. Разработаны также газовые рециркуляционные зерносушилки РД-2×25, СДР-2×10 и СДР-10 производительностью соответственно 50, 20 и 10 т/ч; последние две сушилки применяют для сушки зерна
на токах товаропроизводителей. Реконструируют построенные шахтные зерносушилки СОБ, переводя их на рециркуляционный способ сушки с нагревом
зерна в падающем слое или в пневмотрубе, сушилки ДСП-24 и ДСП-32от, переводя их на рециркуляционный способ сушки с нагревом зерна в шахте.
В таблице 16 приведены временные режимы сушки зерна в пневмогазовых
и газовых рециркуляционных зерносушилках, разработанные ВНИИЗ.
58
Таблица 16
Временные режимы сушки зерна в пневмогазовых и газовых
рециркуляционных зерносушилках (разработаны ВНИИЗ)
Клейковина
Крепкая
Нормальная
Слабая
Удельная
растяжимость
в м/мин.
Предельная
Начальная
температура агента
влажность зерна в %
сушки, в °С
До 20
280
До 0,4
Свыше 20
250
До 20
350
Свыше 0,4–1,0
Свыше 20
330
До 20
370
Свыше 1,0
Свыше 20
350
Предел
нагрева
зерна в °С
50
45
60
55
65
60
Режимы сушки пшеницы, кукурузы и подсолнечника (продовольственного
назначения) в шахтной зерносушилке ДСП-24-сн, переведенной на рециркуляционный способ сушки, приведены в таблице 17.
Таблица 17
Режимы сушки пшеницы, кукурузы и подсолнечника
(продовольственного назначения) в шахтной зерносушилке ДСП-24-сн
Культура
1
Пшеница продовольственного
назначения с клейковиной:
крепкой
нормальной
слабой
Кукуруза
для комбикормовой промышленности
для крахмало-паточной
промышленности,
направляемая в переработку
для крахмало-паточной
промышленности,
направляемая на хранение
Подсолнечник продовольственного назначения
Влажность
Температура агента сушки
Температура
зерна в %
в °С по зонам сушки
нагрева
до
после
зерна в °С
I
II
III
IV
сушки сушки
2
3
4
5
6
7
8
До 23
До 23
До 23
14
14
14
45
50
60
90
100
110
100
110
120
110
120
130
100
110
140 .
До 35
14
60
150
140
130
100
До 35
16-17
55
150
140
130
100
До 35
14
50
130
110
90
80
До 18
7
60
110
110
90
90
59
Сушка зерна риса
В отличие от других зерновых культур рис-зерно при сушке требует более
низких температурных режимов и замедленного ведения процесса сушки. Для
этого применяют отволаживание зерна, в течение которого происходит выравнивание влаги в отдельных зернах.
В связи с тем, что при сушке риса-зерна применяют более низкие температуры, чек при сушке других зерновых культур, производительность зерносушилок уменьшается примерно до 30–40% от проектной. Поэтому необходимо подавать такое количество агента сушки, чтобы скорость его на выходе из отводящих коробов была равна 6 м/сек.
Рис-зерно можно сушить во всех шахтных зерносушилках при обязательном выполнении следующих условий:
– влажность зерна за один пропуск должна быть снижена на 2–3%;
– при поступлении большого количества сырого риса-зерна и необходимости быстрейшей его сушки допускается снижать влажность за один пропуск не
более чем на 5%. При этом должно убыть организовано отволаживание нагретого зерна после каждого пропуска, за исключением последнего пропуска зерна
через зерносушилку, при котором производится охлаждение просушенного
зерна перед закладкой его на хранение.
Отволаживание нагретого зерна после каждого пропуска проводят в надсушильном бункере или складе. Продолжительность отволаживания принимают в зависимости от местных условий и начальной влажности верна, но не более 24 ч. В процессе отволаживания зерна следует систематически наблюдать
за состоянием зерна во избежание возникновения самосогревания, особенно
при хранении зерна повышенной влажности.
В тех случаях, где можно последовательно сушить рис-зерно на сдвоенной
сушильной установке, охладительную камеру первого аппарата используют как
камеру для отволаживания. Для этого вентилятор, подающий воздух для охлаждения, выключают. Подсушильный бункер первого аппарата и надсушильный
бункер второго аппарата также используют для отволаживания нагретого зерна.
Просушенное зерно охлаждают в охладительной камере второго аппарата.
Температура агента сушки и нагрева риса-зерна продовольственного и семенного назначения в зерносушилках шахтного типа допускается не выше пределов, указанных в таблице 18.
Влияние режимов сушки на изменение качества риса-зерна в процессе
сушки проверяют в строгом соответствии с действующими инструкциями по
сушке продовольственного зерна.
При этом дополнительно определяют содержание в рисе-зерне трещиноватых и битых зерен до и после сушки.
Рис-зерно, направляемый в переработку, должен быть просушен до влажности 14,5–15,5%, предназначенный для длительного хранения до 13–14%.
60
Таблица 18
Температура агента сушки и нагрева риса-зерна продовольственного
назначения в зерносушилках шахтного типа
Предел нагрева в °С
35
Предел температуры агента сушки в °С для зерносушилок,
работающих на двухступенчатом
работающих на
режиме сушки
одноступенчатом
режиме сушки
I ступень
II ступень
Для продовольственного зерна
70
60
70
Пределы влажности зерна при сушке
Продовольственное и фуражное зерно, предназначенное для длительного
хранения (свыше года) должно быть просушено до влажности в %:
– пшеница, рожь, ячмень, овес, гречиха, рис, горох ……… 13–14;
– кукуруза и просо ………………………………………….. 12–13.
Снижать влажность зерна ниже указанных пределов при правильной организации его хранения нецелесообразно, так как это связано с лишней затратой
средств.
Зерно, не предназначенное для длительного хранения, должно быть просушено до влажности с учетом целевого назначения и обеспечения сохранности.
Все ранее данные указания по вопросу снижения влажности зерна, предназначенного для длительного хранения, считаются утратившими силу.
Сушка пивоваренного ячменя
Требующий сушки ячмень пивоваренных сортов, который был заготовлен
в соответствии с установленным порядком для поставки пивоваренной промышленности, должен просушиваться с соблюдением режимов, установленных
для семенного зерна (таблица 18а).
Таблица 18а
Рекомендуемые режимы сушки сортовых семян ячменя
Ячмень
Начальная
влажность
семян, %
18
20
26
Более 26
Режим
сушки
I
70
65
60
55
Одноступенчатый
Двухступенчатый
Трехступенчатый
Четырехступенчатый
61
Предельная температура,0 С
Ступени
II
III IV
I
II
III
–
–
–
45
–
–
–
–
–
45
–
–
65
–
–
43 45
–
60 65 65 40 43 43
IV
–
–
–
–
При сушке пивоваренного ячменя с первоначальной влажностью до 19%
температура агента сушки не должна превышать 70°С, а температура нагрева
зерна должна быть не выше 40°С. При сушке пивоваренного ячменя с влажностью выше 19% во всех случаях при одно-, двух- или трехкратном пропусках
его через сушилку следует применять ступенчатые режимы; при этом в первой
сушильной зоне температуру агента сушки снижают ниже предельной на 10°С,
а нагрев зерна – на 5°С.
Температурный режим сушки каждой отдельной партии пивоваренного
ячменя устанавливает заместитель директора по качеству и начальник ПТЛ
указывают в распоряжении на сушку формы ЗПП-34.
Для определения производительности зерносушилок при сушке пивоваренного ячменя с соблюдением режимов, установленных для семенного зерна,
принимают коэффициент 0,5 от производительности сушилок, установленной
при сушке продовольственного зерна.
При сушке пивоваренного ячменя следует руководствоваться инструкцией
по сушке семенного зерна в зерносушилках и необходимо обеспечить строгий
контроль за жизнеспособностью и способностью прорастания ячменя, которые
должны быть не ниже требований, установленных ГОСТ 5060-86 «Ячмень для
пивоварения. Требования при заготовках и поставках».
Вопросы для самопроверки.
1. В чем заключаются основные задачи сушки зерна и маслосемян?
2. На каких свойствах зерновой массы основана сушка?
3. Причины ухудшения качества зерна и маслосемян при их сушке.
4. Расскажите об организации технологического процесса сушки зерна и маслосемян.
5. Назовите предельные температуры нагрева зерна и маслосемян при сушке в
зависимости от первоначальной влажности.
6. Какой контроль проводится за сушкой зерна и ведение лабораторной документации?
7. Чем отличается сушки зерна в шахтных и рециркуляционных сушилках?
8. Назовите основные принципы организации сушки зерна риса, пивоваренного
ячменя.
9. Какую влажность должно иметь зерно после сушки в зависимости от культуры?
Список используемой литературы.
1. Мельник, Б.Е. Справочник по сушке и активному вентилированию зерна./Б.Е.
Мельник, Н.И. Малин. – М.: Изд-во «Колос», 1980. – С. 5-94.
2. Журавлев, А.П. Технология и техника сушки зерна./А.П. Журавлев. – Самара:
СГСХА, 2000. – 200 с.
3. Тихонов, Н.И. Размещение, хранение зерна и маслосемян сельскохозяйственных культур и организация мероприятий по их оздоровлению./Н.И. Тихонов, А.М.
Беляков. – Волгоград, 2006. – С. 47–58.
62
4. Машков, Б.М. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки./Б.М. Машков, З.И. Хазина. – М.: Изд-во «Колос», 1980. – С. 115–120.
5. Вобликов, Е.М. Технология элеваторной промышленности./Е.М. Вобликов. Ростов-на-Дону.: Изд-ский центр «МарТ», 2001. – С. 31–32.
6. Порядок учета зерна и продуктов его переработки. – М.: Изд-во «Полтекс»,
2002. – 95 с.
7. Тихонов, Н.И. Размещение, хранение и подготовка к посеву сортовых семян в
хозяйствах АПК Волгоградской области./Н.И. Тихонов, А.М. Беляков. – Волгоград,
2005. – С. 31–36.
8. Чижиков, А.Г. Послеуборочная обработка зерна в колхозах и совхозах./А.Г.
Чижиков, Н.А. Добычин, В.С. Косохин, Г.И. Синьков. – М.: Изд-во «Колос», 1971 –
С. 48–90.
2.3. Активное вентилирование
Все поступающее и хранящееся на предприятиях сырое и влажное зерно,
как правило, должно быть в кратчайший срок просушено в зерносушилках до
состояния, стойкого при хранении.
Активное вентилирование зерна проводят для сохранения качества сырого
и влажного зерна, ожидающего сушки, а также для охлаждения хранящегося
зерна в целях предотвращения и устранения самосогревания, предупреждения
развития плесеней и вредителей хлебных запасов.
В отдельных случаях активное вентилирование зерна проводят для ускорения процесса послеуборочного дозревания, выравнивания температуры и
влажности зерновой массы, устранения амбарного запаха в зерне.
В исключительных случаях активное вентилирование зерна теплым воздухом или газовоздушной смесью проводят для подсушивания отдельных небольших партий зерна продовольственного, фуражного, технического и семенного назначения, которые не могут быть по каким-либо причинам направлены в
зерносушилку.
Организационные мероприятия по активному вентилированию зерна
При составлении плана размещения предусматривают в складах, навесах
или на площадках, оборудованных установками для активного вентилирования,
хранение зерна разных культур с учетом его состояния, качества и требуемой
обработки.
Сорное зерно до размещения его в складах с установками для активного
вентилирования, рекомендуется предварительно очистить в зерноочистительных машинах, что улучшит условия вентилирования и обеспечит более равномерное распределение воздуха или агента сушки в насыпи.
Стационарные установки (в складах) и напольно-переносные установки (в
складах и на площадках) используют для активного вентилирования больших
партий зерна, а переносные однотрубные установки ПВУ –1 – преимущественно
63
для предупреждения или ликвидации гнездового самосогревания и обработки
небольших партий зерна.
Для ускорения начала вентилирования зернохранилища, оборудованные
стационарными и напольно-переносными установками, загружают от торцовой
стены. Вентилирование начинают немедленно после заполнения одной секции
до требуемой высоты, не ожидая полной загрузки зернохранилища.
В тех случаях, когда зернохранилище заполняют партиями зерна разных
культур или одной культуры, но разного качества, эти партии размещают так,
чтобы можно было вентилировать каждую партию отдельно.
При загрузке зерна на напольно-переносные установки следят за тем, чтобы воздухораспределительные решетки и щиты не сдвигались и не нарушалось
их плотное соединение. При попадании зерна в воздухоподводящий канал вентилирование не начинают до удаления зерна.
Перед вентилированием насыпь зерна выравнивают так, чтобы высота ее
на всех участках была по возможности одинаковой.
При вентилировании зерна в зернохранилищах атмосферный воздух или
смесь воздуха с топочными газами рекомендуется подавать в насыпь не менее
чем по двум смежным воздухоподводящим каналам одновременно, если подводящие патрубки расположены с одной стороны зернохранилища, и не менее
чем по четырем (по двум противоположным каналам с каждой стороны), если
подводящие патрубки расположены с двух сторон зернохранилища.
Вентиляторы или тепловентиляционные агрегаты на другие воздухоподводящие каналы переставляют последовательно, оставляя на месте те из них, которые находятся рядом с участком необработанной насыпи.
При вентилировании зерна все окна и двери в складе открывают. После
вентилирования следует закрыть заслонками входные отверстия воздухоподводящих каналов, а также окна и двери складов.
Мастер по активному вентилированию или другой работник, которому поручена эксплуатация установки, приступает к вентилированию зерна только
при наличии письменного распоряжения, подписанного директором хлебоприемного предприятия (или заместителем директора) и начальником отдела технохимического контроля.
Снижение температуры зерна при вентилировании
атмосферным воздухом
Активное вентилирование атмосферным воздухом проводят при условии,
если фактическая влажность зерна больше его равновесной влажности.
В таблице 19 приведена равновесная влажность зерна разных культур.
Для выявления возможности вентилирования зерна необходимо:
– определить относительную влажность воздуха по показаниям мокрого
термометра и разности показаний сухого и мокрого термометров психометра
(табл. 20);
– определить равновесную влажность зерна в зависимости от относительной влажности воздуха и температуры зерна (табл. 19, 20).
64
Таблица 19
Значения равновесной влажности, %
Относительная
влажность
воздуха -10
в%
пшеницы
0
10
Равновесная влажность, %
овса
при температуре зерна в °С
ржи и ячменя
20
30
-10
0
10
20
30
-10
0
10
20
30
9,2
кукурузы
-10
проса
0
10
20
30
-10
0
10
20
30
20
9,1
8,7
8,3 7,8
7,4
8,9
8,6
8,3
7,8
8,4
7,8
7,2
6,7
6,2 9,8
9,4
8,8
8,2
7,9
9,1
8,7
8,2
7,8 7,2
25
9,8
9,4
9,0 8,5
8,1 10,0 9,7
9,3
8,9
8,4
8,9
8,4
7,9
7,4
7,1 10,4
9,9
9,4
8,8
8,4
9,8
9,5
8,9
8,5 8,0
30
10,5 10,1
9,6 9,2
8,8 10,8 10,4 10,0
9,5
9,0
9,6
9,1
8,6
8,2
7,9 11,0
10,5 10,0 9,4
9,0 10,6 10,2
9,6
9,1 8,7
35
11,1 10,7 10,3 10,0
9,5 11,4 11,0 10,7
10,2 9,7
10,3 9,8
9,3
8,8
8,3 11,5
11,0 10,6 10,0
9,5 11,3 11,0 10,4 9,8 9,5
40
11,6 11,2 10,9 10,7
10,2 11,9 11,6 11,3
10,9 10,4 11,0 10,5 10,0 9,4
8,7 12,0
11,6 11,2 10,7 10,1 12,1 11,7 11,1 10,5 10,2
45
12,2 11,8 11,5 11,3
10,8 12,4 12,2 11,9
11,6 10,9 11,8 11,2 10,6 10,1 9,2 12,5
12,1 11,7 11,3 10,6 12,5 12,1 11,6 11,0 10,6
50
12,7 12,4 12,0 11,8
11,4 12,9 12,7 12,5
12,2 11,5 12,3 11,8 11,3 10,7 9,8 13,0
12,7 12,3 11,9 11,2 12,9 12,5 12,1 11,6 11,0
55
13,2 12,9 12,6 12,4
11,9 13,5 13,3 13,1
12,8 12,1 12,7 12,3 11,9 11,3 10,7 13,5
13,2 12,9 12,5 11,8 13,4 13,0 12,6 12,1 11,5
60
13,7 13,5 13,3 13,1
12,5 14,1 13,9 13,7
13,5 12,8 13,3 12,9 12,5 12,0 11,6 14,1
13,8 13,5 13,2 12,4 14,0 13,6 13,2 12,7 12,1
65
14,5 14,2 14,4 13,7
13,2 15,1 14,8 14,6
14,3 13,5 14,4 14,0 13,6 13,2 12,7 15,0
14,7 14,4 14,0 13,1 14,8 14,4 14,0 13,5 12,8
70
15,3 15,0 14,7 14,3
14,0 16,1 15,7 15,5
15,2 14,3 15,6 15,2 14,8 14,4 13,8 15,9
15,6 15,3 14,9 13,9 15,6 15,2 14,7 14,3 13,6
75
16,2 15,8 15,5 15,1
14,8 17,4 17,0 16,7
16,3 15,4 17,1 16,6 16,1 15,6 15,0 16,9
16,6 16,3 15,9 14,9 15,6 16,1 15,6 15,1 14,4
80
17,1 16,7 16,3 16,0
15,7 18,7 18,3 17,9
17,4 16,5 18,5 17,9 17,3 16,8 16,2 17,9
17,6 17,3 16,9 15,9 17,6 17,1 16,6 15,9 15,3
85
19,4 18,9 18,4 18,0
17,5 20,5 20,1 19,6
19,1 18,4 19,8 19,3 18,8 18,3 17,6 19,2
18,8 18,5 18,0 17,1 18,6 18,1 17,6 17,1 16,5
90
21,7 21,2 20,5 20,0
19,3 22,4 21,9 21,4
20,8 20,3 21,1 20,7 20,3 19,9 19,0 20,5
20,1 19,7 19,2 18,3 19,5 19,1 18,7 18,3 17,7
65
Продолжение таблицы 19
Относительная
влажность
воздуха
в%
Равновесная влажность
риса (нешелушеного)
сои
гороха
при температуре зерна в °С
подсолнечника
-10
0
10
20
30
-10
0
10
20
30
-10
0
10
20
30
-10
0
10
20
30
20
8,6
8,2
7,9
7,5
7,1
6,0
5,8
5,6
5,4
5,0
9,5
9,1
8,7
8,2
7,8
5,3
5,1
4,9
4,7
4,3
25
9,4
9,0
8,6
8,3
7,8
6,5
6,3
6,1
5,9
5,3
10,2
9,8
9,4
8,9
8,5
5,4
5,2
5,0
4,8
4,7
30
10,3
9,9
9,5
9,1
8,5
7,2
6,9
6,6
6,4
5,7
11,0
10,4
10,0
9,5
9,2
5,5
5,3
5,1
4,9
4,8
35
10,9
10,5
10,1
9,7
9,3
7,6
7,3
7,0
6,7
6,1
11,7
11,3
10,9
10,6
10,1
5,7
5,5
5,3
5,1
4,9
40
11,5
11,1
10,7
10,3
10,0
8,0
7,7
7,4
7,1
6,4
12,5
12,1
11,8
11,6
11,1
5,8
5,6
5,5
5,3
5,0
45
12,2
11,7
11,2
10,8
10,4
8,7
8,2
7,7
7,5
6,8
13,2
12,8
12,5
12,3
11,8
6,2
6,0
5,8
5,5
5,2
50
12,8
12,3
11,8
11,3
10,9
9,1
8,7
8,3
8,0
7,2
13,7
13,3
13,0
12,8
12,4
6,7
6,3
6,0
5,7
5,5
55
13,3
12,8
12,3
11,9
11,4
9,5
9,2
8,9
8,7
8,0
14,2
13,9
13,6
13,4
12,9
7,2
6,9
6,6
6,3
5,9
60
13,7
13,3
12,9
12,5
11,9
9,8
9,7
9,6
9,5
8,9
14,7
14,5
14,3
14,1
13,5
7,7
7,5
7,3
7,0
6,3
65
14,3
13,9
13,5
13,1
12,5
11,1
10,8
10,5
10,2
9,7
15,5
15,2
15,0
14,7
14,2
8,1
7,8
7,6
7,3
6,8
70
14,9
14,5
14,1
13,7
13,1
12,3
11,9
11,5
11,0
10,6
16,3
16,0
15,7
15,3
15,0
8,5
8,2
7,9
7,5
7,2
75
16,0
15,5
15,0
14,5
13,9
14,4
14,0
13,6
13,1
12,5
17,2
16,8
16,5
16,1
15,8
9,2
8,9
8,5
8,2
7,6
80
17,3
16,6
15,9
15,2
14,7
16,7
16,2
15,7
15,3
14,5
18,1
17,7
17,3
17,0
16,7
9,9
9,5
9,3
9,1
8,5
85
18,6
17,9
17,2
16,4
15,9
19,1
18,8
18,5
18,1
17,3
20,4
19,9
19,4
19,0
18,5
10,3
10,7
10,4
10,1
9,8
90
20,0
19,2
18,4
17,6
17,1
21,8
21,5
21,2
20,9
20,1
22,7
22,2
21,5
21,0
20,3
12,3
11,9
11,6
11,3
11,0
П р и м е ч а н и е . Значения равновесной влажности по всем культурам, за исключением гороха и подсолнечника, при температуре 0,
20 и 30ºС и относительной влажности 20, 30, 40, 40, 60, 70, 80 и 90% приведены по данным И.Я. Бахарева, остальные показатели получены
путем интерполяции и экстраполяции табличных значений. По гороху и подсолнечнику приведены ориентировочные данные.
66
Таблица 20
Значения для определения относительной влажности воздуха
Температура по
мокрому термометру в ºС
-10
-8
-6
-4
-2
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Разность показаний сухого и мокрого термометров в ºС
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
91
92
94
96
98
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
75
78
82
85
88
90
90
90
90
91
91
92
92
92
93
94
94
94
94
94
94
95
95
95
95
95
95
95
96
96
96
58
64
69
73
78
81
82
83
83
84
85
85
86
86
86
87
88
89
89
89
89
90
90
90
91
91
91
91
91
92
92
44
51
58
63
69
73
74
75
76
77
78
78
79
80
81
82
82
82
83
83
84
84
84
85
85
86
86
87
87
88
88
38
46
53
60
64
66
67
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
78
79
80
80
81
81
82
82
83
83
83
84
84
36
45
52
57
59
61
63
64
65
66
67
68
70
71
72
73
73
74
75
75
76
76
77
78
79
79
80
80
81
36
44
50
52
54
56
57
59
61
62
63
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
74
75
76
76
76
77
77
36
43
45
47
49
51
54
56
57
58
60
61
62
63
64
66
67
67
68
69
70
71
71
72
72
73
74
36
39
42
44
46
48
50
52
54
55
57
58
59
61
62
63
64
65
66
66
67
68
69
69
70
70
31
33
36
39
41
43
45
47
49
51
53
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
65
66
67
68
26
29
31
34
36
39
41
43
45
47
48
50
52
53
54
55
57
58
59
60
61
63
63
63
64
65
20
23
26
29
32
34
35
39
41
43
45
47
48
50
51
52
53
54
56
57
58
59
60
61
62
63
16
18
23
26
28
30
33
35
37
39
41
43
44
46
47
49
50
52
53
54
55
56
57
58
59
59
11
15
18
21
24
27
29
31
33
35
38
40
42
43
45
46
48
49
50
51
53
54
55
56
56
58
7
11
14
17
20
23
26
28
30
32
34
36
38
40
41
43
44
46
47
48
49
51
52
53
53
54
3
7
10
13
16
19
22
25
27
29
31
33
35
37
39
41
42
44
45
46
47
49
50
51
52
52
10
14
17
19
22
25
27
28
30
32
34
36
37
39
40
42
43
44
46
47
48
49
50
11
13
16
18
21
24
26
28
30
32
34
35
37
39
40
41
43
44
45
46
47
47
10
13
15
18
21
23
25
27
29
31
33
34
36
37
39
40
41
42
43
44
45
10
12
15
18
21
23
25
27
29
31
32
34
35
37
38
39
40
41
42
44
11
14
17
19
20
22
24
26
28
30
31
33
34
36
37
38
39
40
42
П р и м е ч а н и е . Скорость движения воздушного потока 0,8 м/сек.
67
– сопоставить фактическую влажность зерна с равновесной (равновесную
влажность определяют по самой низкой температуре зерна в насыпи).
Равновесная влажность зерна, соответствующая относительной влажности
атмосферного воздуха и температуре зерна, должна быть меньше исходной
влажности зерна во избежание его увлажнения.
П р и м е р . Влажность пшеницы 18%, температура зерна 20°С, температура
сухого термометра 18°С, мокрого 16°С. По показаниям мокрого термометра
(16°С) и разности показаний сухого и мокрого термометров (2°С) определяют
(см. табл. 19) относительную влажность воздуха (80%). При относительной
влажности воздуха 80% и температуре зерна 20°С равновесная влажность пшеницы равна 16% (см. табл. 19). Следовательно, вентилировать зерно влажностью
18% в этих условиях можно.
Психрометр устанавливают в местах, защищенных от солнца. Не рекомендуется психрометры вешать на стенах тех зданий, от которых они могут нагреваться, и тем самым будут искажаться показания термометров.
При пользовании психрометром следят, чтобы батист, покрывающий баллончик термометра с термометрической жидкостью, был всегда чистым, одет
плотно, без складок, хорошо смочен водой, а уровень воды был ниже баллончика термометра на 8–15 мм.
Равновесную влажность зерна в процессе вентилирования определяют при
установившейся погоде не реже чем через 6 ч (в час, семь, 13 и 19 ч), а при переменной погоде – через 3 ч или чаще, в зависимости от метеорологических
условий. Если окажется, что при изменившейся погоде зерно может увлажниться, вентилирование необходимо прекратить.
В тех случаях, когда нельзя определить равновесную влажность зерна (отсутствие психрометра или других приборов), вентилирование проводят при
условии, если температура наружного воздуха ниже температуры зерна на 4–
5°С и более. В дождливую и туманную погоду разность температур должна составлять не менее 8°С.
При вентилировании зерна во время атмосферных осадков всасывающие
отверстия вентиляторов следует защищать от попадания в них воды.
Вентилировать зерновую массу атмосферным воздухом для снижения температуры следует в наиболее холодные часы суток. Греющееся зерно вентилируют непрерывно в любые часы суток, независимо от метеорологических условий и равновесной влажности, до тех пор, пока зерно не будет охлаждено до
температуры, близкой к температуре наружного воздуха в ночное время, или не
будет превышать: ее более чем на 3–5°С.
Если при вентилировании греющегося зерна через 6–8 час. температура
верхних слоев насыпи не снизится, увеличивают подачу воздуха путем установки более мощного вентилятора или снижают высоту насыпи. В некоторых
случаях можно установить два однотипных вентилятора, соединив их последовательно или параллельно и подключив к одному воздухоподводящему каналу
установки; при этом расход воздуха может возрасти на 10–20%.
68
Продолжительность вентилирования зерна для снижения его температуры
(в том числе для охлаждения зерна до температуры 0–10°С и промораживания)
можно ориентировочно определить, исходя из условия, что для охлаждения
зерна до температуры, близкой к температуре атмосферного воздуха, необходимо подать на тонну зерна около 2000 м3 воздуха.
Температуру зерна при вентилировании холодным воздухом определяют
не менее четырех раз в сутки.
Минимальные значения удельной подачи атмосферного воздуха при вентилировании для снижения температуры зерна разных культур (кроме кукурузы
в початках) на установках различных конструкций приведены в таблице 21 и
высота насыпи зерна в таблице 22.
Таблица 21
Минимальные значения удельной подачи атмосферного воздуха
при вентилировании
Удельная подача воздуха в м3/ч на 1т зерна (не менее)
в установках
Влажность в %
зерновых в бобовых
культур кроме кукурузы в початках)
16
подсолнечника и кле- СВУ-63 УСВУ-62 СВУ-2 СВУ-1
щевины
8
25
25
35
40
ПЗП-48 ПЗП-55
40
30
18
20
9
10
30
45
35
55
45
70
50
80
55
90
40
60
22
24
26
11
12
13
65
90
120
80
115
160
110
165
240
130
210
–
155
270
–
95
140
200
Таблица 22
Высота зерновой насыпи при работе с вентиляторами
СВУ-2
СВУ-1
ПЗП-48
ПЗП-55
СВУ-63
УСВУ-62
СВУ-2
СВУ-1
ПЗП-48
ПЗП-55
8
9
10
11
12
13
УСВУ-62
подсолнечника и
клещевины
16
18
20
22
24
26
Высота насыпи в м (не более)
для пшеницы, ржи, ячменя, овса, риса,
кукурузы в зерне, бобовых культур,
для проса и гречихи
подсолнечника и клещевины
установки
установки
СВУ-63
зерновых культур
(кроме кукурузы в
початках)
Влажность в %
5,0
4,4
3,5
2,9
2,3
1,7
5,0
4,3
3,1
2,6
1,9
1,5
3,
3,3
2,9
2,4
1,7
–
2,7
2,5
1,6
–
–
–
2,4
–
1,6
–
–
–
2,7
2,3
1,5
–
–
–
3,5
3,2
3,0
2,6
2,1
1,7
3,2
2,8
2,6
2,4
1,8
1,4
2,7
2,5
2,4
1,8
–
–
2,3
–
1,9
–
–
–
1,7
–
–
–
–
–
2,1
1,7
–
–
–
–
69
Минимальные значения удельной подачи атмосферного воздуха и максимальная высота насыпи при вентилировании кукурузы в початках с целью снижения температуры приведены в таблице 23.
Таблица 23
Минимальные значения удельной подачи атмосферного воздуха
и максимальная высота насыпи при вентилировании кукурузы в початках
Влажность
кукурузы в
зерне в %
18
20
25
Удельная подача
воздуха в м3/ч на
1 т початков
(менее)
30
40
45
Высота
насыпи
зерна в м
(не более)
3,5
3,0
2,5
Влажность
кукурузы в
зерна в %
30
35
40
Удельная подача
воздуха в м3/ч на
1 т початков
(не менее)
50
55
60
Высота
насыпи
зерна в м
(не более)
2,2
1,8
1,5
Из-за возрастания неравномерного распределения воздуха при уменьшении высоты насыпи нельзя на установках СВУ-2, СВУ-1, ПЗП-48 и ПЗП-55 высоту насыпи зерна принимать ниже 1,5 м. При необходимости формирования
более низкой насыпи перечисленные установки должны быть дооборудованы
дополнительными напольными решетками. Эти решетки укладывают на полу
зернохранилища так, чтобы они сообщались с воздухоподводящими каналами
вентиляционных установок и представляли собой сплошной настил или же были расположены с промежутками не более 0,5 м.
Если производительность вентиляторов, указанных в таблице 21, недостаточна, следует установить более мощные вентиляторы или же вентилировать
зерно с последующим его перемещением и заполнением зернохранилища уже
провентилированным зерном на проектную высоту.
Особенности организации активного вентилирования
кукурузы в початках
Активное вентилирование кукурузы в початках. При формировании
партий кукурузы в початках для предупреждения попадания зерен в насыпь и
скопления их в одном месте необходимо:
– максимально снизить высоту падения початков кукурузы с транспортеров в насыпь;
– для плавного спуска початков применяют гибкие рукава, изготовленные
из мягких материалов;
– установить между транспортерами специальные лотки с решетчатой поверхностью для отделения обрушенных зерен, а при приеме через один транспортер устанавливать решетчатый лоток перед приемным ковшом транспортера;
70
уменьшить скорость движения ленты зерновых транспортеров до 1,5–
1,75 м/сек, а скорость скребковой ветви самоподавателя – до 0,8–1,2 м/сек;
– на транспортерах по длине станины устанавливают ограждающие доски,
предупреждающие падение початков с ленты.
–
Контроль за вентилированием зерна
Отдел, технохимического контроля (лаборатория) предприятия при проведении активного вентилирования зерна выполняет следующую работу:
– определяет влажность, температуру зерна до начала вентилирования, в
процессе и после окончания работ; данные проверки заносят в лабораторный
журнал ф. № 153 (приложение № 8) по каждой вентилируемой партии зерна и
результаты анализов сообщают мастеру по активному вентилированию;
– определяет возможность вентилирования зерна атмосферным воздухом и
его продолжительность; возможность вентилирования той или иной партии'
зерна устанавливают перед началом вентилирования и затем при вентилировании через каждые 3 или 6 час. проверяют его эффективность; результаты проверки заносят в журнал учета состояния атмосферного воздуха и зерна при вентилировании;
– следит за соблюдением установленного режима вентилирования и о всех
недостатках, выявленных в процессе вентилирования, сообщает мастеру для
принятия мер;
– дает распоряжения при выполнении установленного задания о прекращении вентилирования партии зерна.
Охлаждение
Для повышения устойчивости зерна при хранении с наступлением похолодания все зерно, предназначенное для длительного хранения, охлаждают, а с
наступлением морозов доводят до отрицательных температур, кроме кукурузы,
предназначенной на посевные цели.
Работу по охлаждению и промораживанию зерна проводят по специальному плану, который составляет заместитель директора (технический руководитель) и начальник ПТЛ пункта. В плане устанавливают очередность охлаждения отдельных партий зерна в зависимости от их состояния и длительности
хранения, с учетом максимального использования стационарных и передвижных установок для активного вентилирования.
При проведении работы по охлаждению зерновой массы необходимо следить затем, чтобы не допустить её увлажнения. Поэтому основным условием,
при котором возможно охлаждение зерна, является холодная и сухая погода.
Для выявления возможности проветривания зерна и предупреждения его
увлажнения необходимо:
– определить относительную влажность воздуха по показаниям мокрого
термометра и разности показаний сухого и мокрого термометров психрометра;
71
– определить равновесную влажность зерна в зависимости от относительной влажности воздуха и температуры зерна; сопоставить фактическую влажность зерна с равновесной.
Равновесная влажность зерна, соответствующая относительной влажности
атмосферного воздуха и температуре зерна, должна быть меньше исходной
влажности зерна во избежание его увлажнения. Необходимо иметь в виду, что
чем больше разница между температурой наружного воздуха и температурой
зерна, тем интенсивнее будет охлаждение зерна. Охлаждение и промораживание зерна можно проводить:
– пассивным способом, когда зерно остается без движения и охлаждается
путем проветривания помещений и подполья;
– активным способом, когда зерно охлаждают при помощи стационарных
или передвижных вентиляционных установок или когда его пропускают через
зерноочистительные машины или перемещают через транспортеры и нории.
Зерно при пассивном способе охлаждают регулярно, открывая в ночное
время и по утрам двери и окна складов, а в загруженных элеваторах – верхние
люки. В складах, имеющих подполья, одновременно проводят и вентиляцию. С
наступлением устойчивой холодной и сухой погоды проветривание пассивным
способом проводят круглосуточно.
Охлаждению активным способом в первую очередь должно подвергаться
нестойкое при хранении зерно:
– с повышенной влажностью, если сушка по тем или иным причинам задерживается и возникает опасность самосогревания;
– зараженное вредителями, особенно долгоносиками, если можно создать
температуру, обеспечивающую гибель вредителей или предотвратить их дальнейшее размножение;
– при обнаружении ненормального повышения температуры зерна;
– при появлении признаков уплотнения зерна.
При пропуске зерна для охлаждения через транспортеры последние устанавливают непрерывно, начиная от места первоначального хранения зерна до
места нового его хранения; при этом головную часть каждого транспортера
поднимают как можно выше для того, чтобы зерно наиболее полно проветривалось и охлаждалось. В сухую погоду средние транспортеры устанавливают вне
склада.
При перемещении следует добиваться, чтобы зерно как можно больше соприкасалось с наружным холодным воздухом. Для этого в цепи передвижных
транспортеров необходимо использовать простейшие зерноочистительные приспособления.
При охлаждении зерна в элеваторах и механизированных складах путем
пропуска зерна через транспортирующие механизмы все окна и двери в башнях
подсилосных и надсилосных помещений должны быть открыты для лучшего
охлаждения воздуха в этих помещениях. То же следует делать в складах при
проведении в них работ по активному охлаждению зерна.
Как при активном, так и при пассивном способе охлаждения зерновых
масс для выявления результатов охлаждения необходимо вести регулярное
72
наблюдение за температурой зерна. До начала охлаждения зерна в складах измеряют температуру в верхних, средних и нижних слоях зерновой насыпи. В
зависимости от температуры организуют работу по перемещению и охлаждению зерна, причем наиболее длительному охлаждению подвергают зерновую
массу, имеющую более высокую температуру.
После охлаждения необходимо в течение пяти дней тщательно проверять
температуру по слоям зерновой насыпи, чтобы установить приобретение партией устойчивой, равномерной температуры.
Кроме температуры, при охлаждении зерна определяют влажность, зараженность вредителями до начала и после охлаждения и результаты проверки
заносят в штабельный ярлык и журнал наблюдений лаборатории.
Инструкцией по хранению продовольственно фуражного зерна охлажденными в первой степени считаются партии зерна, имеющие температуру в насыпи от 10 до 0°С;
охлажденными во второй степени – имеющие температуру ниже 0°С во
всех слоях насыпи.
При наступлении весеннего потепления должны быть приняты меры,
обеспечивающие сохранение в зерне низких температур на более длительный
срок. Для этого необходимо:
– держать закрытыми окна и двери складов с охлажденным зерном и не открывать без особой надобности, ограничить доступ работников в зернохранилища, наблюдать за зерном только утром и вечером;
– держать закрытыми подполья складов, не допуская проникания в них
теплого наружного воздуха;
– проводить побелку в южных районах скатов крыш, нагреваемых солнцем;
– затемнить застекленные окна складов с внутренней стороны щитами
(ставнями) или побелить и занавесить мешковиной;
– проветривать помещения зернохранилищ только в сухую и прохладную
погоду, когда температура наружного воздуха ниже температуры воздуха в
зернохранилище;
– принимать меры к сохранению в оставшемся зерне низких температур
при отгрузке и отпуске на местное снабжение охлажденного зерна.
Зерно, в котором обнаружены признаки самосогревания, необходимо
охладить в первую очередь. Если в партии хранящегося зерна будет обнаружено гнездовое самосогревание, то греющееся зерно подлежит немедленному
изъятию и охлаждению и первоочередной реализации.
Гнезда греющегося зерна удаляют с таким расчетом, чтобы в здоровой
партии совершенно не осталось греющегося зерна. Границы согревающегося
участка определяют при помощи термоштанг.
Переброска и разбрасывание греющегося зерна на здоровое запрещается.
При самосогревании зерна, хранящегося в силосах элеватора, все зерно из
них перемещают в другие силосы с одновременным пропуском через сепаратор
или в необходимых случаях – через сушилку. Перемещение греющегося зерна в
тот же силос запрещается.
73
Если зерно начинает приобретать запах плесени без повышения температуры, зерно немедленно проветривают и подсушивают при невысоких температурах.
На хлебоприемных пунктах при хранении зерна нередко приходится перемещать его из одного хранилища в другое, например, из тыловых складов в
прирельсовые, а также при концентрации остатков зерна, при инвентаризации,
обработке, сушке и т. д.
В этих случаях распоряжения о перемещениях зерна может дать только
директор пункта или его заместитель. Распоряжения заведующему складом
(элеватором) дают только в письменной форме с точным указанием: места, откуда должно быть взято зерно, количества зерна, характера операции, дальнейшего места назначения и способов выполнения операций (механизированное
или ручное). При наличии механизации ручной способ выполнения операции
должен быть запрещен.
Вопросы для самопроверки.
1. Цели и задачи активного вентилирования зерна и маслосемян.
2. Принципы проведения активного вентилирования зерна.
3. Расскажите о снижении температуры зерна методом вентилирования атмосферным воздухом.
4. В каких случаях нельзя проводить активное вентилирование?
5. Назовите факторы, влияющие на продолжительность активного вентилирования.
6. Как определяются относительная и равновесная влажности? Их использование
при активном вентилировании зерна и маслосемян.
7. Какой контроль проводится во время активного вентилирования зерна?
8. Назовите степени охлаждения зерна и дайте им характеристику.
9. Цели и задачи охлаждения зерновой массы.
10. Методы проведения охлаждения.
11. Расскажите об организации процесса охлаждения и осуществления контроля
за ним.
Список используемой литературы.
1. Мельник, Б.Е. Справочник по сушке и активному вентилированию зерна./Б.Е.
Мельник, Н.И. Малин. – М.: Изд-во «Колос», 1980 – С. 95–170.
2. Баум, А.Е. Применение искусственного охлаждения воздуха при хранении
зерна за рубежом./А.Е. Баум. – М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1977. – С. 18–40.
3. Нэш, М.Д. Консервирование и хранение сельскохозяйственных продуктов./М.Дж. Нэш. – М.: Изд-во «Колос», 1981. – С. 43–45.
4. Сандлер, Ж.Я. Лаборант хлебоприемного предприятия./Ж.Я. Сандлер. – М.:
Изд-во «Колос», 1984. – С. 90–91.
5. Инструкция по активному вентилированию зерна и маслосемян (техника и
технология). – М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, 1989. – 61 с.
74
6. Тихонов, Н.И. Размещение, хранение зерна и маслосемян сельскохозяйственных культур и организация мероприятий по их оздоровлению./Н.И. Тихонов, А.М.
Беляков. – Волгоград, 2006. – С. 58–69.
7. Машков, Б.М. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки./Б.М. Машков, А.М. Беляков. – М.: Изд-во «Колос», 1980. – С. 121–126.
2.4. Меры борьбы с амбарными вредителями зерна
Вредители хлебных запасов, питаясь зерном, мукой или крупой, уменьшают их вес, снижают всхожесть, загрязняют продукты экскрементами, шкурками
от линьки и трупами. Массовое развитие вредителей служит причиной повышения влажности зернопродуктов, быстрого слеживания и самосогревания. Если не приняты своевременно меры к ликвидации зараженности, качество сильно поврежденных вредителями продуктов может настолько ухудшиться, что
они станут вредными и непригодными для использования на продовольственные или фуражные цели. Мыши и крысы портят здания, мешки, брезенты,
складской инвентарь, а только являются переносчиками различных инфекционных болезней.
Возможность и интенсивность развития клещей и насекомых в зерновой
массе, продуктах и зернохранилищах зависит от ряда условий. Наибольшее
влияние на жизнедеятельность вредителей оказывают температура и влажность
зернопродуктов, доступ воздуха и действие различных газов, а также санитарное состояние зернохранилищ.
В очень сухих зернопродуктах клещи совсем не развиваются, а многие
насекомые развиваются крайне медленно. Вредители ищут в зерновых продуктах наиболее влажные участки и переползают туда. В хранилищах вредители
гнездятся в наиболее сырых и трудно проветриваемых местах, в подпольях, углах, щелях и т.д.
Наибольшее влияние на жизнедеятельность насекомых и клещей оказывает температура окружающей среды. Клещи и насекомые не имеют постоянной
температуры тела, она полностью зависит от температуры окружающей среды.
Наиболее благоприятная температура для развития большинства вредителей
равна 18–32°С. Отклонения температуры от оптимальной замедляют или приостанавливают развитие вредителей. Поэтому низкие температуры и тепло широко используют для борьбы с насекомыми и клещами (очистка, охлаждение,
промораживание и сушка зернопродуктов).
При дыхании клещи и насекомые используют кислород воздуха. При недостатке кислорода в отдельных участках хранящейся зерновой массы вредители
переползают в участки, более обеспеченные свежим воздухом. В результате в
верхних слоях насыпи, на стенах зернохранилищ и у входных отверстий силосов наблюдается большое скопление клещей и насекомых, что особенно необходимо учитывать при контроле за состоянием зараженности зерновой массы,
тщательно проверяя зараженность ее по слоям.
75
Прекращение доступна воздуха вызывает смерть клещей и насекомых. Это
обстоятельство используют как средство борьбы с ними, например разбрызгивание эмульгированных растворов минеральных масел при обеззараживании
зернохранилищ. Капельки эмульсии, попадая на поверхность тела вредителей,
закупоривают дыхательные пути и вызывают их гибель от удушья.
Губительное действие на многие виды клещей и насекомых оказывают
прямые солнечные лучи, которые вызывают подъем температуры тела и перегрев организма.
Учитывая, это, в качестве меры борьбы используют солнечную сушку зерна, при которой часть вредителей погибает.
Основными условиями успешной борьбы с зараженностью зерна и продуктов его переработки вредителями являются соблюдение на элеваторах и хлебоприемных предприятиях строжайшего санитарного режима, проведение профилактических, мероприятий, направленных на создание условий, неблагоприятных для жизни и размножения вредителей, а также, своевременное проведение,
мер по ликвидации зараженности.
На хлебоприемных пунктах, элеваторах и предприятиях следует систематически вести борьбу с мышевидными грызунами, причиняющими большой
вред, запасам зерна и продуктам его переработки.
Постоянное содержание в чистоте всех зернохранилищ, инвентаря, транспортных средств является одной из мер, ограничивающих распространение
вредителей.
Наиболее эффективным способом уничтожения вредителей является применение газообразных отравляющих веществ. Насыщение воздуха межзерновых пространств или хранилища парами отравляющих веществ в определенной
концентрации вызывает гибель насекомых и клещей от удушья и отравления.
Определение зараженности территорий и зернохранилищ. Зараженность территории определяют при ее осмотре, а также при анализе собранных с
различных участков территории просыпей зерна, сметок, почвы с примесью органических остатков, органической пыли.
Образцы для анализа отбирают на участках территорий, прилегающих к
зернохранилищам и производственным помещениям, в радиусе 5 м, а также в
местах обработки зернопродуктов, обнаружения просыпей зерна и органических остатков.
Зараженность незагруженных складов, навесов и зерносушилок определяют при тщательном осмотре стен, полов, столбов, дверей, плинтусов, стропил, а
также при анализе просыпей и сметок зерна и зернопродуктов, собираемых в
различных местах склада и извлекаемых из щелей в стенах, полу, из-за плинтусов.
В загруженных складах одновременно с проверкой зерна и зернопродуктов
обследуют стены, столбы, стропила склада путем тщательного осмотра их и
анализа собранных сметок.
В элеваторах тщательно обследуют каждый силос, надсилосные и подсилосные помещения, помещения рабочей башни, зерносушилку, транспортиру76
ющее, зерноочистительное, весовое и другое оборудование, приемные и отпускные устройства.
На мельницах, крупяных, комбикормовых заводах, по обработке гибридных семян кукурузы тщательно обследуют как помещения, так и все находящееся в них технологическое и транспортное оборудование путем тщательного
осмотра и анализа собираемых в процессе обследования просыпей зерна, продукции, сметок.
Результаты обследования и анализов проб, собираемых в процессе проверки на зараженность складов, элеваторов, мельниц, крупяных и комбикормовых
заводов, зерносушилок, учитывают по каждому объекту и по каждому этажу
отдельно.
Зараженность поточных линий, передвижных зерноочистительных машин,
транспортеров, погрузочно–разгрузочных механизмов, а также других передвижных машин и инвентаря определяют при тщательном осмотре наружных и
внутренних поверхностей машин и механизмов, анализируя собранные просыпи, сметки, пыль. В поточных линиях тщательно обследуют также и все вспомогательные сооружения.
Мешки, используемые для зерна и зернопродуктов, проверяют выборочно:
от каждой партии до 500 шт. отбирают для проверки 6% количества мешков, от
партии более 500 шт. 5% и от партии более 1000 шт. 3%. Отобранные мешки
тщательно просматривают с лицевой стороны и с изнанки, обращая особое
внимание на швы, затем вытряхивают над разостланным чистым брезентом или
фанерой. Собранную пыль и остатки продукции анализируют. Проверяемые
брезенты внимательно осматривают с обеих сторон.
Проверку на зараженность зерна и зернопродуктов проводят путем отбора
и анализа образцов в соответствии с действующими стандартами на методы
определения, качества зерна, муки и крупы.
За проведение обследования объектов на зараженность вредителями отвечает заместитель директора и заведующие отделов технохимического контроля
хлебоприемных пунктов, элеваторов и предприятий, а также начальник ОТХК
мельниц, крупяных, комбикормовых заводов, заводов по обработке гибридных
семян кукурузы.
Обследование объектов перед обеззараживанием, а также проверку результатов дезинсекции обязательно проводят при участии специалистов по борьбе с
вредителями хлебных запасов.
Наиболее распространенные вредители хлебных запасов
Амбарный долгоносик. Длина тела жука 2,2–4 мм; летательных крыльев не
имеет, поэтому летать не может.
В течение 8–10 месяцев самка жука откладывает до 300 яиц. При температуре от 12 до 33°С самка откладывает яйца круглый год. Каждое яйцо самка
помещает в ямку, выгрызаемую в оболочке зерна, и заделывает, затем «пробочкой» из огрызков. Отродившаяся безногая личинка вбуравливается внутрь зерна и, съев его содержимое, окукливается и превращается в жука.
77
Зерно с личинкой внутри по внешнему виду почти ничем не отличается от
здорового зерна. Мелкое зерно личинка, съедает настолько, что выпадает наружу и гибнет, так как в другое зерно она проникнуть уже не может.
В отапливаемых помещениях амбарный долгоносик в течение года может
дать 4–5 поколений, т. е. несколько тысяч штук от одной пары, в неотапливаемых – 2–3 поколения. При температуре ниже 12 или выше 35°С размножение
амбарного долгоносика прекращается; при 5°С и ниже жуки впадают в длительное оцепенение; при температуре ниже –15°С все стадии вредителя погибают через 11–19 ч, а при –50°С гибнут через 15–35 мин. Размножаться в зерне,
имеющем влажность ниже 11–12%, амбарный долгоносик не может.
Амбарный долгоносик обитает в складах, элеваторах, мельницах и в других помещениях, где хранят зерно. Этот долгоносик повреждает пшеницу,
рожь, ячмень, кукурузу, рис, овес, а также крупу, макароны, лапшу, галеты, печенье, сушеные фрукты и другие продукты.
Рисовый долгоносик. Длина тела жука 2,5–3,5 мм, хорошо летает. По
внешнему виду и развитию очень похож на амбарного долгоносика, но более
теплолюбив, всеяден и плодовит. Жуки живут от 3 до 8 месяцев. За это время
самка откладывает до 580 яиц, помещая их в ямки, выгрызаемые в зернах. Цикл
развития долгоносика продолжается от 23 до 210 дней, в зависимости от температуры и качества пищи. На юге рисовый долгоносик может давать более пяти
поколений, в центральных районах – 3–4 поколения. К низким температурам
малоустойчив и при –7°С жук погибает через 3–6 дней, а при –15°С – через 4 ч.
Рисовый долгоносик распространен преимущественно в южных районах
России и повреждает зерно в складах, в поле на корню, в скирдах и на токах.
Гороховая зерновка (брухус). Длина тела жука 5–6 мм, обитает в поле, где
питается пыльцой и венчиками цветов гороха. С появлением молодых семян
гороха самки откладывают на них яйца по нескольку штук на каждое семя, а
всего свыше 200 шт. Отродившиеся из них личинки вбуравливаются внутрь горошин, развиваются там, окукливаются и остаются зимовать. В южных районах
часть жуков покидает горошины уже осенью и зимует в поле – в соломе, в почве и других укрытиях; часть их зимует в падалице. Основная масса жуков остается в семенах гороха и попадает на зиму в склады. Уборка, обмолот и пропуск
через различные очистительные машины гороха с личинками и жуками вреда
жуку не приносят.
Внешний вид горошин с личинкой или жуком внутри почти не отличается
от здоровых. Весной, когда семена бывают уже высеяны или находятся на
складах, жуки выходят наружу и вылетают в поле, оставляя в стенках горошин
крупные круглые отверстия. Посев семян в почву выходу жуков на поверхность
не препятствует.
Горох, зараженный зерновкой, при употреблении его в пищу может вызвать воспаление кишечника и почек. Поэтому рекомендуется употреблять
очищенный горох, т.е. без оболочек и примесей.
Зараженный и поврежденный горох обесценивается как продукт питания и
семенной материал. Поврежденные семена теряют 40% части веса. Всхожесть
78
семян гороха, сильно зараженного гороховой зерновкой, снижается на 75–80%
и более.
Фасолевая зерновка. Длина тела жука – 3,5–4 мм. Жук покрыт густыми
зеленовато-серыми волосками. Фасолевая зерновка распространена в южных
районах страны. Размножается не только в поле на посевах многих бобовых
культур, но и в складах.
В поле жуки появляются сначала на цветущих растениях клевера, вики и
других бобовых культур. Затем жуки в массе перелетают на цветущую фасоль.
Самка откладывает яйца в созревающие бобы по нескольку штук на каждый, а
всего свыше 100 шт. Отродившиеся личинки вбуравливаются иногда по 10–20
шт. в зерно, развиваются там, окукливаются, превращаются в жуков и зимуют,
покидая семена только весной.
Зерно с личинкой внутри внешне почти не отличается от здорового и только после выхода жука в оболочке зерна появляется крупное круглое отверстие.
При хранении зараженного зерна в утепленных складах развитие зерновки
продолжается. В этом случае самка откладывает яйца непосредственно на семена, а если они повреждены, то внутрь них. Отродившиеся личинки вгрызаются внутрь семян, иногда по нескольку штук вместе, и развиваются здесь так
же, как и в полевых условиях. В южных районах фасолевая зерновка в течение
года может дать более пяти поколений.
Фасолевая зерновка наносит большой вред посевам фасоли и гороха. Повреждает также посевы, вики, нута и сои. Семена бобовых, поврежденные фасолевой зерновкой, теряют свои семенные и пищевые свойства.
Большой мучной хрущак. Длина тела жука 13–15 мм. В летнее время сайка жука откладывает на продукты или тару до 570 яиц. Личинки, известные под
названием мучных червей, желтые, блестящие и очень упругие. В неотапливаемых помещениях личинки развиваются 3–4 месяца, затем зимуют и весной превращаются в жуков. В неблагоприятных условиях стадия личинки длится до 2
лет. Без пищи личинки способны жить более 8 месяцев; температуру –10°С переносят свыше месяца, тогда как жуки при –12°С погибают уже через сутки, а
при –52°С через 1 ч гибнут все стадии мучного хрущака. Благоприятной для
развития хрящака температурой считается 20–27°С.
Хрущак отличается всеядностью; относится к числу наиболее серьезных
вредителей продовольственных запасов, поедая и повреждая их, особенно зародыш влажного зерна.
Хрущак-разрушитель (темный хрущак). Длина тела жука 5,1–5,5 мм, от
темно-коричневого до черного цвета. Личинки светло-коричневого цвета,
взрослая до 12 мм длиной. По образу жизни сходен с малым мучным хрущаком, а по вредоносности уступает ему. В последние 2–3 года широко распространился в торговой сети центральной полосы России. Хрущака-разрушителя
находят в муке, крупе, пищевых концентратах и т.д. Поврежденные продукты
приобретают неприятный запах.
К неблагоприятным условиям жуки и личинки устойчивы: без пищи они
могут жить до девяти месяцев; при температуре –15°С живут месяцами (жуки в
79
этих условиях погибают через 24 ч), при –52°С в течение 1 ч погибают все стадии хрущака.
Мучные хрущаки распространены повсеместно и обитают преимущественно на мельницах и хлебозаводах, реже в складах. Эти хрущаки повреждают главным образом муку, отруби, а также зерно, крупу, мучные изделия, сушеные фрукты, овощи и мясо; иногда табак.
Малый мучной хрущак. Длина тела жука 3,1–3,5 мм, не летает, живет до
трех лет. Самка откладывает до 1000 шт. яиц на продукты, тару или в щели
стен. Личинки достигают 6–7 мм длины; окукливается здесь же в продуктах
или в щелях. При благоприятных условиях на юге и в теплых помещениях в течение года хрущак дает 3–4 поколения. Способен к длительному голоданию
(свыше 50 дней).
Малый мучной хрущак распространен повсеместно, повреждает свыше 100
видов продуктов и даже нюхательный табак. Сильно зараженная малым мучным хрущаком мука приобретает грязный цвет и противный запах и в пищу не
пригодна.
Булавоусый хрущак. Этот хрущак очень похож на малого мучного хрущака. Различают их по форме усиков. У булавоусого последние членики расширены и превращены в трехчлениковую булаву. Булавоусый хрущак отличается
большой всеядностью и встречается в самых различных продуктах и материалах. В складах, где хранят Йемена масличных культур, булавоусый хрущак
встречается и вредит чаще, нежели другое виды жуков.
Булавоусый хрущак повреждает муку, зерно, бобы, миндаль, печенье,
красный перец и другие продукты, а также горох, бобы, фасоль, чечевицу и нут,
в которых он выедает зародыши. Жуки и личинки способны питаться целыми
семенами подсолнечника.
Рогатый хрущак. Длина тела жука 4–5 мм. У самца голова с характерными далеко выдающимися в виде рожков челюстями. Яйца самка откладывает в
большом количестве на продукты, тару и в щели стен. Цикл развития длится
120–150 дней.
Рогатый хрущак распространен повсеместно, повреждает преимущественно муку, пшеницу, рис, различные крупы, бисквиты, сухари и многие другие
продукты.
Суринамский мукоед. Длина тела жука 2,5–3,5 мм. В природе суринамский мукоед встречается под корой деревьев. Личинки желтоватые, весьма подвижные; длина 3,5–4 мм; очень многоядны. Всего самка откладывает до 280
яиц, причем в течение, года могут быть 2–3 поколения жуков. Жуки выдерживают 2 час. температуру 50°С и 24 час. минус 15–17°С.
Жуки и личинки мукоедов обитают главным образом в южных районах, на
мельницах и пищевых предприятиях, а также в зерновых и мучных складах.
Этот мукоед повреждает муку, всевозможное зерно, сушеные фрукты, макароны и др.
Рыжий мукоед. Длина тела жука 1,5–2,5 мм, а личинки до 2,5 мм. Развитие рыжего мукоеда завершается в 35–65 дней, поэтому в течение года он способен размножаться в огромных количествах. Скапливаясь большими колония80
ми в хранящемся продукте, они могут повышать его влажность, загрязнять его
линочными шкурками и экскрементами.
Рыжий мукоед распространен повсеместно, чаще в южных районах.
Хлебный точильщик. Длина тела жука 3–4 мм; всеядный. Самка откладывает 50–60 яичек на твердых и сыпучих продуктах. Отродясь из яиц, подвижные личинки способны проникать через мельчайшие щели в таре и могут обходиться без пищи до восьми суток.
В твердых продуктах личинка живет внутри выгрызаемого ею хода; в сыпучих продуктах личинка развивается внутри склеиваемой ею в виде горошины
колыбельки. Предметы, подвергшиеся нападению точильщика, например галеты, книги, мебель, обычно густо покрыты мелкими отверстиями. В отапливаемых помещениях в течение года хлебный точильщик может дать 3–4 поколения; массовый выход жуков бывает чаще в июне–июле. Личинки хлебного точильщика всеядны и повреждают не только зерновые продукты, сухари, печенье, но также сухие лекарственные растения, перец, кожи, конфеты, пробку,
книги и многое другое; относится к числу наиболее распространенных и опасных вредителей.
Вор-притворяшка. Длина тела жука 2–4 мм, живет до 3,5 месяца. Жуки к
холоду довольно стойки и при температуре –5°С продолжают еще двигаться.
Яйца самка откладывает непосредственно на продукты или на предметы. Полусогнутая личинка длиной до 5,5 мм выгрызает в твердом продукте длинный
ход, окукливается в нем и превращается в жука. В муке личинка живет открыто и только перед окукливанием устраивает себе колыбельку в виде маленького
мучного шарика, внутри которого и заканчивает свое развитие. Без пищи жуки
могут жить до 76 дней. В течение года притворяшка-вор может дать несколько
поколений.
Притворяшка-вор распространен повсеместно на пищевых предприятиях, в
складах, музеях, библиотеках, домах; повреждает хлебные изделия, муку, всевозможные семена, сушеные растения, кожи и многие другие продукты и предметы.
Мавританская козявка. Длина тела жука 10–11 мм, живет от 1,5 до 2 лет.
Яйца самка откладывает в мае – июне непосредственно на пищевые продукты
кучками по 20–30 шт., а всего от 400 до 1300 шт. Отродившиеся из яиц личинки
грязно-белого цвета. Последний членик тела с двумя характерными выростами
в виде черных крючков; очень подвижные; длина взрослых личинок достигает
16–18 мм.
В течение лета личинки не успевают развиться и окукливаются обычно
только весной следующего года (апрель–май). При этом личинки выгрызают
себе колыбельки в деревянных частях помещений или оборудования. Жуки из
куколок выходят через 25–30 дней.
Мавританская козявка распространена повсеместно, обычно вместе с другими вредителями, на мельницах, в сырых складах, элеваторах и т. д.
В складах мавританская козявка повреждает зерно, выгрызая и надкусывая
в нем главным образом зародыши, поедает также различные крупы, кукурузу,
семена хлопчатника, сушеные фрукты, а также овощи, хлеб и прочие пищевые
81
продукты; предпочитает, однако, муку грубого помола. На мельницах нередко
вредят еще и тем, что, прогрызают шелковые сита.
Мучная огневка. Бабочка шоколадного цвета с размахом передних крыльев 15–28 мм. Сидящая бабочка крылья распластывает в виде треугольника, а
конец брюшка загибает кверху.
Гусеницы, имея вначале коричневую окраску, с возрастом становятся белыми, за исключением переднего и заднего концов тела. Гусеницы живут внутри больших комьев, которые сообща устраивают из зерен, соединяя их густой
сетью паутины. В течение года развивается до четырех поколений.
Распространена мучная огневка повсеместно, особенно в южных районах и
чаще в сырых, непроветриваемых складах, реже встречается на мельницах; повреждает зерно, муку и другие продукты и даже пробку. Продукт, зараженный
гусеницами огневки и густо пронизанный их паутиной, в пищу не пригоден.
Южная амбарная огневка. Бабочка желто-соломенного цвета с размахом
передних крыльев 14–16 мм. У сидящей бабочки крылья сложены кровлеобразно. В течение года огневка дает 3–4 поколения. Каждая бабочка откладывает до
400 яичек.
Южная амбарная огневка широко распространена в южных районах, где
является одним из наиболее опасных вредителей на кондитерских фабриках;
повреждает сушеные фрукты и овощи, изюм, шоколад, очищенный орех, молочный порошок, цикорий, лекарственные препараты, гербарии; реже повреждает муку, зерно, семена хвойных культур. Порошковидные продукты гусеницы обычно густо опутывают паутиной в твердых продуктах они живут в трубочках из паутины и огрызков пищи. Зараженный и засоренный паутиной продукт непригоден.
Мельничная огневка. Бабочка пепельно-серого цвета с размахом передних
крылышек 20–25 мм. Бабочка живет 8–12 дней и откладывает за это время до
350 яиц. Гусеницы длиной до 16 мм живут внутри трубочек, которые они склеивают из паутины и огрызков пищи. Поселившись в сыпучем продукте, например в муке, они трубочек не делают, а живут в комьях продукта, густо пронизанных паутиной. В отапливаемых помещениях дает до пяти поколений в год.
Мельничная огневка – типичный обитатель мельниц; повреждает муку,
сушеные фрукты, грибы и овощи, бобы какао, макароны, семена хлопчатника.
На мельницах огневка часто засоряет самотечные трубы комьями муки, опутанной паутиной, останавливая иногда работу всего предприятия. Зараженный
и загрязненный паутиной продукт в пищу не пригоден.
Амбарная моль. Бабочка серебристо-серого цвета с размахом передних
крыльев 9–14 мм. Всего бабочка откладывает до 100 яиц, причем отродившееся
поколение иногда успевает дать потомство в этом же году. Молодые гусеницы
вбуравливаются внутрь зерен, но с возрастом они выходят наружу и живут на
поверхности насыпи. Обгрызая и надкусывая массу зерен, гусеницы соединяют
их паутиной, вследствие чего верхние слои продукта превращаются в комья и
становятся не пригодными в пищу.
82
Амбарная моль широко распространена, особенно на Северном Кавказе и
Поволжье; повреждает рожь, пшеницу, ячмень, рис, горох, семена клевера, грибы, сухари и др.
Зерновая моль. Бабочка похожа на обычную комнатную моль с размахом v
передних крыльев 11–16 мм. Бабочка откладывает всего от 80 и 150 яиц размещая их: в складах – на зерне, в поле – на колосьях поспевающих хлебов или
чаще на початках кукурузы, а к осени – на не обмолоченном хлебе. Гусеница
после отрождения сразу же вбуравливается внутрь зерна, питается там, окукливается и превращается в бабочку, которая выходит затем наружу через отверстие, подготовленное, но не открытое гусеницей перёд окукливанием.
Зерно с гусеницей внутри имеет бледную окраску и морщинистую поверхность. После вылета бабочки сбоку зерна остается круглое отверстие, а внутри
зерно бывает выстлано паутиной (другие вредители паутиной зерно изнутри не
выстилают). В мелком зерне развивается одна гусеница, а в крупном, например
в кукурузном, две-три.
В складских помещениях зерновая моль распространена повсеместно; дает
до восьми поколений в год. В полевых условиях зерновая моль размножается и,
возможно, зимует в теплых районах России – на Северном Кавказе. В этих районах зерновая моль дает 1–2 поколения в лето. В складах зерновая моль повреждает пшеницу, рожь, ячмень, рис, кукурузу, гречиху, а в поле – кукурузу, яровую пшеницу и ячмень.
Мучной клещ. Длина тела самца 0,4–0,45 мм, самки – 0,4–0,7 мм. Тело
мучного клеща белое, почти прозрачное, блестящее, с четырьмя парами ног;
ноги и ротовой аппарат розовые или бурые. У самца передние ноги, утолщенные с одним крупным зубцом на набедренной части. Самка мучного клеща откладывает яйца в продукты или в пыль всего до 20–30 яиц. Через несколько
дней из яиц выходят личинки, которые в отличие от взрослых клещей имеют по
три пары ног. Личинка впоследствии превращается в нимфу, а затем во взрослого клеща.
Мучной клещ обитает в муке, крупе, отрубях, полове, в зерне и других
продуктах. Может повреждать зерно, муку и крупу (в особенности перловую),
если они имеют повышенную влажность.
Обыкновенный волосатый клещ. Длина тела клеща 0,34–0,6 мм. Тело по
цвету сходно с окраской мучного клеща и покрыто редкими, но длинными волосами. Волосатый клещ размножается так же, как и мучной, яйцами, из которых выходят личинки с тремя парами ног.
Волосатый клещ обитает в зерне в семенах трав, овощных и масличных
культур, в муке, крупе, в сене и т. д.
Обыкновенный хищный клещ. Длина тела самца 0,56–0,80 мм, самки
0,44–0,50 мм. Тело хищного клеща ромбической формы, желтоватого цвета, с
четырьмя парами длинных ног и очень сильными хватательными челюстями.
Этот вид клеща является хищным, но он загрязняет продукты и поэтому также
считается вредным.
83
Обитает главным образом в зерновой насыпи, где межзерновые пространства позволяют ему отыскивать клещей и уничтожать их. Питается в основном
взрослыми клещами.
Все работы на хлебоприемных пунктах и предприятиях по обеззараживанию элеваторов, складов, мельниц, крупозаводов, комбикормовых заводов и т.
д., а также зерна, муки, крупы, отходов должны проводить в строгом соответствии с инструкцией по борьбе с вредителями запасов зерна, муки и крупы.
Физико-механические меры борьбы
с вредителями зерна и продуктов его переработки
Физико-механические меры борьбы с вредителями основаны на использовании тех или иных физических факторов, оказывающих отрицательное влияние на развитие и жизнедеятельность вредителей, на применении различных
способов механического отделения от зерна и продукции посторонних примесей.
К физико-механическим мерам борьбы с вредителями относят сушку,
очистку, охлаждение, промораживание, вентилирование зерна, муки и крупы.
Основное значение указанных мер – предупреждение заражения хранящихся
запасов зерна, муки и крупы вредителями.
В очищенном от сора зерне, в сухих, охлажденных, регулярно вентилируемых зернопродуктах создаются условия, неблагоприятные для развития и
жизнедеятельности вредителей, что обеспечивает стойкость зерна против заражения вредителями, при хранении.
Кроме того, сушка и промораживание могут быть использованы и как истребительные меры, а очистка или просеивание зараженного зерна, муки и крупы обеспечивает резкое снижение зараженности.
Целесообразность применения тех или иных физико-механических мер
дли борьбы с вредителями определяют в зависимости от качественного состояния зерна или зернопродуктов, характера зараженности, размеров партий и
условий проведения мероприятий.
Очистка зерна, зараженного вредителями. Учитывая, что очистка зерна
при положительной температуре не обеспечивает устойчивых результатов,
применять ее для борьбы с вредителями следует, как правило, только в холодное время года, когда одновременно достигается охлаждение зернопродуктов, в
связи с чем создаются условия для полной гибели вредителей.
Очистку зерна от вредителей в теплое время года следует применять лишь
в том случае, если зерно одновременно нуждается в очистке от сорной и зерновой примесей или если необходимость такой очистки вызывается целевым
назначением зерна.
Для очистки зерна от долгоносиков, клещей, мукоедов и малых мучных
хрущаков рекомендуются сита с продолговатыми отверстиями шириной 1,5–
1,8 мм для пшеницы, 1,4–1,7 мм – для ржи, 2–2,2 мм – для ячменя.
84
Для очистки зерна от крупных вредителей (большой мучной хрущак,
взрослые гусеницы огневок, зерновая совка и др.) применяют проволочные сита, подбираемые по пробным очисткам.
При работе зерноочистительных машин должна быть обеспечена максимально возможная скорость движения воздушного потока в аспирационных каналах.
Для получения высокой эффективности очистки предварительно проводят
пробную очистку небольшого количества зерна данной партии, в процессе которой регулируют машину и окончательно подбирают сита соответственно обрабатываемой культуре, содержащимся в зерне вредителям и сорным примесям. В процессе очистки зерна 3–4 раза в смену проверяют эффективность
очистки.
Отходы от обработки зараженного зерна собирают, в плотную тару (в металлические ящики или ведра с крышками), по мере наполнения которой отходы, пригодные для использования, направляют в специально выделенное помещение для обеззараживания, а отходы, которые в дальнейшем нельзя использовать, вывозят за пределы приемного пункта, элеватора или предприятия и
уничтожают с оформлением в установленном порядке.
Зараженные вредителями отходы, которые нельзя использовать, сжигают
или закапывают в землю на глубину не менее 1 м, предварительно заливая их
раствором хлорной или свежегашеной извести.
Сушка зерна, зараженного вредителями. Для обезвреживания сырого
или требующего по своему состоянию снижения влажности зерна, предназначенного на продовольственные, фуражные или технические цели, целесообразно применять сушку в зерносушилках.
При сушке зерна в зерносушилках необходимо обеспечить полное обеззараживание зерна. Для этого необходимо:
– очистить перед сушкой зараженное зерно, а греющееся, кроме того,
охладить;
– сушить зерно при максимально допустимых температурных режимах,
установленных инструкцией по сушке продовольственного, фуражного зерна и
эксплуатации зерносушилок, не допуская ухудшения качества зерна, в частности ухудшения качества и снижения количества клейковины в пшенице;
– обеспечить равномерность нагрева зерна в сушильной камере;
– прекратить подачу агента сушки после достижения максимально допустимой температуры нагрева зерна, а нагретое зерно оставить на 20–30 мин в
сушильной камере; продувать зерно агентом сушки в течение 1–2 мин во избежание запаривания и снижения температуры зерна через каждые 5–7 мин.
В тех сушилках, где продолжительность сушки недостаточна для полного
обеззараживания зерна, следует применять прерывистую сушку, при которой
зерно просушивается в сушильной камере почти без перемешивания (в статическом состоянии) и выдерживается в ней до тех пор, пока не будет полностью
просушено и обеззаражено.
85
Химические меры борьбы с вредителями
Организация работ. Все незагруженные, зараженные вредителями элеваторы и склады в теплое время года подвергают обязательной дезинсекции с
применением химических средств. Элеваторы обеззараживают газовым способом. Склады, зараженные долгоносиками, и другими вредителями-насекомыми,
как правило, газируют; склады, не пригодные для газации по техническому состоянию или не отвечающие требованиям правил безопасности, обеззараживают влажной или влажно-газовой дезинсекцией. Склады, зараженные только
клещами, подвергают влажной дезинсекции.
Мельницы, крупяные, комбикормовые и кукурузные заводы не реже одного раза в год подвергают газовой дезинсекции в сроки, установленные планами.
Свободные трюмы пароходов и металлические баржи, зараженные вредителями-насекомыми, газируют. Деревянные баржи могут быть обеззаражены и
влажной дезинсекцией.
Способ обеззараживания судов, зараженных клещами (газовая или влажная дезинсекция, механическая очистка), определяют в зависимости от вида и
назначения погружаемого зерна или зернопродуктов.
Железнодорожные вагоны, автомобили, повозки и т.д. обеззараживают
влажной дезинсекцией.
В зимний период года, при отсутствии условий для проведения химического обеззараживания, все транспортные средства подвергают только тщательной механической очистке.
Газовую дезинсекцию зерна для обеззараживания от долгоносиков и других вредителей-насекомых, а муки и крупы – также от клещей применяют при
невозможности или нецелесообразности использования физико-механических
средств борьбы.
Газовую дезинсекцию зерна и зернопродуктов на хлебоприемных пунктах,
элеваторах и предприятиях проводят с разрешения руководителя предприятия.
При проведении дезинсекции складов независимо от способов обеззараживания, а также при газации зерна и зернопродуктов в складах необходимо подвергать влажной дезинсекций наружные стены.
Территории, прилегающие к зернохранилищам (как свободным, так и загруженным), зерносушилкам и предприятиям, обеззараживают влажной дезинсекцией на расстояние не менее 5 м одновременно с обеззараживанием указанных объектов.
Прилегающие к помещениям территории и отдельные участки территорий
в пределах пункта, элеватора, предприятия подвергают дезинсекции также при
обнаружении зараженности вредителями.
Зараженные вредителями зерносушилки закрытого типа; сушильноочистительные башни и молотильно-очистительные башни поточных линий,
как правило, газируют. Сушилки открытого типа и стационарное, не укрытое в
зданиях оборудование поточных линий обеззараживают влажной дезинсекцией.
86
Зараженные вредителями передвижные зерноочистительные машины,
транспортеры, погрузочно-разгрузочные механизмы и другие машины и инвентарь обеззараживают в складах газовой дезинсекцией.
В период подготовки технической базы хлебоприемных пунктов и предприятий к приему зерна нового урожая проводят комплексное обеззараживание
зараженных зерносушилок, поточных линий, оборудования, инвентаря, территорий, а также зараженных партий зерна, зернопродуктов и отходов.
Для максимального освобождения емкости до проведения дезинсекции небольшие партии зерна концентрируют.
Работы по обеззараживанию зерна, зернопродуктов, помещений и других
объектов с применением химических средств выполняют производственные
бригады по борьбе с вредителями хлебных запасов.
О проведении всех видов газовой дезинсекции руководитель объекта издает приказ, в котором устанавливает сроки и порядок проведения дезинсекции,
порядок обеспечений мер общественной и личной безопасности, а также перечень лиц, персонально ответственных за выполнение предусмотренных приказом мероприятий.
Копию приказа не позднее чем за двое суток до начала работ передают
районному Комитету здравоохранения или районному больничному объединению, обслуживающему территорию, на которой намечено проведение газовой
дезинсекции, милиции и пожарному надзору. Копия приказа является документом, извещающим эти организации о производстве газовых работ.
Качество проведенных работ определяют:
– при газовой дезинсекции мельниц, крупяных и комбикормовых заводов
элеваторов и других предприятий, судов и барж – после дегазации в суточный
срок;
– при газовой и влажно-газовой дезинсекции складов и подполий – непозднее трех суток после дегазации;
– при газовой дезинсекции зерна и зернопродуктов не ранее чем через трое
суток и не позднее чем через пять суток от начала дегазации;
– при влажной дезинсекции – немедленно после их просушки и проветривания.
Образцы для проверки результатов газации зерна отбирают с соблюдением
мер личной безопасности.
При наличии в помещении запаха фумиганта или при появлении его в
процессе отбора образцов эту работу проводят в противогазах, а помещенные в
тканевые мешочки образцы проветривают на воздухе (не высыпая из мешочка)
до исчезновения запаха фумиганта.
При определении качества выполненных работ проводят обследование на
зараженность, руководствуясь правилами, изложенными в инструкции. Эффективность обеззараживания зерна в силосах элеваторов определяют на основании анализа проб зерна. Если при обследовании не обнаружено живых вредителей, работу принимают и результаты оформляют приемо-сдаточным актом по
установленной форме.
87
Если после дезинсекции помещения обнаружены экземпляры живых вредителей, дополнительно обрабатывают оставшиеся зараженные участки.
В тех случаях, когда после газации зерна в отдельных участках насыпи обнаружены живые вредители, проводят дополнительное обеззараживание указанных участков без особого на это разрешения.
Подготовка к дезинсекции
Механическая очистка. Перед проведением всех видов дезинсекции (газовой, влажной, влажно-газовой) в обязательном порядке производят механическую очистку подлежащих обеззараживанию объектов – предприятий, складов, элеваторов, зерносушилок, сушильно-очистительных башен, территорий,
вагонов, судов, барж, оборудования и сооружения линий для поточной обработки зерна и кукурузы и всех других объектов.
Во избежание распространения вредителей и пыли механическую очистку
выполняют с использованием промышленных пылесосов.
Герметизация помещений. Для предотвращения утечки газа при проведении газовой или влажно-газовой дезинсекции принимают меры к обеспечению герметичности обеззараживаемых объектов. Для этого после механической
очистки заделывают отверстия и щели в стенах, крыше, в местах неплотного
прилегания дверей и оконных рам и т. д.
Наименование фумигантов и регламент их применения приведены в приложении 9.
Дератизация
Меры борьбы с грызунами должны носить комплексный характер, т.е. состоять из профилактических мероприятий, механического истребления грызунов и применения ядовитых веществ (отравленные приманки и газовая дератизация).
Присутствие грызунов устанавливают по наличию жилых нор, следов, экскрементов и признаков порчи зернопродуктов, мешков, полов и т. д., по попаданию грызунов в ловушки и капканы.
Дератизацию с применением химических средств борьбы проводят на
пунктах, элеваторах и предприятиях не реже одного раза в месяц, а при большой плотности заселения грызунами – 2–3 и более раз в месяц.
Для получения эффективных результатов дератизации должны подвергаться одновременно все помещения, расположенные в пределах обрабатываемого объекта; складские – как загруженные, так и свободные, производственные и подсобные, а также прилегающие к помещениям территории.
Механический способ. Для истребления крыс и мышей механическим
способом применяют ловушку, капканы и другие средства. В качестве приманок в ловушках и капканах используют хлеб, поджаренное сало, копченую рыбу и другие пищевые продукты.
88
Химический способ. В местах обитания мышевидных грызунов в норы
или специальные предохранительные ящики раскладывают отравленные ядами
приманки.
Приманки приготовляют из пищевых продуктов, предпочитаемых грызунами (хлебные, мясные, рыбные, овощные, молочные продукты, из подсолнечного семени и др.) в специальных лабораториях. Выбор продуктов для изготовления приманок зависит от видового состава грызунов, вида хранящейся продукции, времени года и применяемого для затравки яда.
В жаркое время года широко используют сырые овощи и бахчевые культуры. Зимой в складах и других неотапливаемых помещениях следует применять
продукты, содержащие минимальное количество влаги во избежание замерзания приманок; хлебные приманки применяют в любой сезон года.
Приманки раскладывают в помещениях в предохранительные ящики, количество которых определяют, исходя из примерного расчета один ящик на
100–150 м2 площади пола; при обнаружении нор в помещениях или на территории приманки закладывают в норы с последующей тщательной их заделкой.
Норма расхода отравленных приманок 0,4–0,6 г на 1 м2 площади пола при
раскладывании в предохранительные ящики и на каждую норму 20–25 г для
крыс и 1–2 г, для мышей и других мелких грызунов.
Для дератизационных мероприятий могут применяться препараты промышленного производства указанных в приложении 10.
Проверка результатов дератизации. Результаты дератизации, проведенной химическим способом, проверяют:
– при применении отравленных приманок спустя 3–5 дней после их раскладывания;
– при обработке газами через 1–2 дня после дегазации.
Качество выполненных работ признают удовлетворительным, если в результате дератизации отмечается полное исчезновение грызунов или значительное снижение их численности.
Вопросы для самопроверки.
1. Цели, задачи борьбы с амбарными вредителями.
2. Расскажите о методах определения зараженности территорий и зернохранилищ?
3. Какой вред приносят амбарные вредители?
4. Назовите основных амбарных вредителей и дайте им краткую характеристику.
5. Назовите основных вредителей зернобобовых культур и их краткая характеристика.
6. Какие методы борьбы с амбарными вредителями вы знаете и их характеристика?
7. Расскажите об организации химических мер борьбы с амбарными вредителями.
89
8. Что понимается под дератизационными мерами борьбы и их организация
проведения?
9. Назовите основные фумиганты для проведения обеззараживания зернохранилищ и зерновой массы, нормы их расходов.
10. Назовите инсектициды, разрешенные для дератизационных работ и нормы их
расхода.
11. Что такое дегазация и условия ее проведения?
Список используемой литературы.
1. Инструкция по борьбе с вредителями хлебных запасов. Часть 1. – М.: Изд-во
«Роскомхлебопродуктов», 1992. – 118 с.
2. Инструкция по борьбе с вредителями хлебных запасов. Часть 2. – М.: Изд-во
«Роскомхлебопродуктов», 1992. – 120 с.
3. Тихонов, Н.И. Размещение, хранение зерна и маслосемян сельскохозяйственных культур и организация мероприятий по их оздоровлению./Н.И. Тихонов, А.М.
Беляков. – Волгоград, 2006. – С. 70–84, 95–97.
4. Государственный каталог пестицидов и агрохимикатов, разрешенных к применению на территории Российской Федерации. – М.: Россельхоз, 2005. – 418 с.
5. Машков, Б.М. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки./Б.М. Машков, З.И. Хазина. – М.: Изд-во «Колос», 1980. – С. 121–126.
90
ПРИЛОЖЕНИЯ
91
Приложение 1
Отраслевая форма № ЗПП-78
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04.2002 № 29
Организация ____________________
Код по ОКПО ____________
ШТАБЕЛЬНЫЙ ЯРЛЫК №____________
на зерно
Дата поступления ________________________
Масса, кг ___________________________
Склад № _________ отделение, секция _________, высота насыпи _____________________
Культура ____________, сорт ________________, тип ____________, класс ______________
Происхождение __________________________________________________________________
8
9
11
12
количество, %
10
13
группа
7
качество
единица прибора ИДК
6
Клейковина
Число падения, с
5
поврежденные зерна
Общая стекловидность, %
4
проросшие зерна
Натура, г/л
3
всего
Влажность, %
2
Зерновая
примесь, %
в т.ч.
испорченные зерна
Масса партии, кг
1
Сорная
примесь, %
в т.ч.
всего
Дата поступления
Качество зерна при закладке и хранении
14
15
9
92
Расшифровка подписи
8
Подпись материально ответственного лица
7
Расшифровка подписи
6
Другие работы с зерном
(оздоровительные мероприятия)
Подпись лаборанта
5
степень, количество
экземпляров, экз/кг
4
наименование
3
Зараженность
Цвет, запах
нижнего
2
среднего
Температура наружного
воздуха, ºС
1
Температура
зерна по слоям, ºС
верхнего
Дата анализа
Результаты наблюдения за состоянием зерна в период хранения
10
11
12
13
1
Номер анализа
Дата отгрузки (поступления)
2
3
4
Сорт
Класс
Происхождение
Год урожая
Тип, подтип
6
Масса партии, кг
5
Наименование культуры
Номер удостоверения о
качестве зерна отправителя
или номер анализа получателя
Пункт Отправипогрузки тель
(выгруз- (получаки)
тель)
Номер вагона, название
судна (баржи)
7
8
9
10
11
12
13
Температура наружного
воздуха, ºС
16
17
18
93
Подпись и расшифровка
подписи материальноответственного лица
21
Подпись и расшифровка
подписи лаборанта
20
Другие работы с зерном
(оздоровительные
мероприятия)
19
зараженность (СПЗ),
экз/кг
Изменение показателей в
процессе хранения
Температура
зерна по слоям
цвет, запах
нижнего слоя
Дата проведения анализа
15
среднего слоя
зараженность (СПЗ),
экз/кг
14
верхнего слоя
натура, г/л
Показатели при
поступлении
влажность, %
Приложение 2
Журнал наблюдений за хранящимся зерном на складах и в силосах ф. ЗПП-66
22
23
24
25
26
Приложение 3
Отраслевая форма № ЗПП-34
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04.2002 № 29
Организация ____________________
Код по ОКПО ____________
Распоряжение № ________ от «____» ______________ 20 ___ г.
на очистку, сушку зерна, зернобобовых и масличных культур
Материально ответственному лицу ________________________________________
Находящ__ся на вашем ответственном хранении в складе (элеваторе) №_________
массой (предварительно) _________ кг надлежит очистить
культура (сорт)
просушить, с целью _____________________________________________________
путем _________________________________________________________________,
с тем, чтобы после очистки, сушки получить следующие результаты:
Очищенное, просушенное зерно разместить в склад (силос) № ______,
Очистку, сушку закончить к _______________ г.
Руководитель организации ____________________________
подпись, расшифровка подписи
Руководитель лаборатории ____________________________
подпись, расшифровка подписи
АКТ
от «____» __________________ г.
на очистку, сушку зерна, зернобобовых и масличных культур
I. На очистку
Очистка произведена _______________________________________________
вид очистки, наименование очистительных машин
Работа начата «___» _________ г, окончена «___» _______ 20 ____ г.,
Наименова- Масса,
ние продукта
кг
1
2
Зерно до
очистки
Зерно после
очистки
Мелкая
фракция
Натура,
г/л
3
Примеси, %
Влажность, % сорная
зерновая
4
5
6
Зараженность Номер
(СПЗ), экз/кг анализа
7
8
В результате очистки получены следующие побочные продукты и отходы (количество установлено на _____ весах по прилагаемым отвесам), качество определено
в лаборатории согласно прилагаемым карточкам анализа
94
Продолжение приложения 3
Оборотная сторона отраслевой формы № ЗПП-34
Вид побочных продуктов
и отходов
1
Кормовой зернопродукт I
категории с содержанием
зерна свыше 70 до 85%
(включительно)
Кормовой зернопродукт
II категории с содержанием зерна свыше 50 до
70% (включительно)
Кормовой зернопродукт
III категории с содержанием зерна свыше 30 до
50% (включительно)
Кормовой зернопродукт
IV категории с содержанием зерна свыше 10 до
30% (включительно)
Кормовой зернопродукт
V категории с содержанием зерна свыше 2 до 10%
(включительно)
Отходы (содержание зерна до 2%)
Всего:
Масвлажса, кг
ность
2
3
Показатели качества, %
по стандартам на зерно
всего
очищаемой культуры
зерна
основное зерновая сорная примесь
(4+5+7)
зерно
примесь
всего
*
4
5
6
7
8
№
анализа
9
2. На сушку
Сушка начата «___» ___________20 __ г., окончена «____» ____________20 __ г.
способ сушки __________________________________________________________
просушено _______ кг, влажность до сушки ______%, анализ № _______________,
влажность после сушки ______%,анализ № _______________,
снижение влажности по формуле = _____________________%.
До зачистки места хранения произвести предварительное списание с наличия зерна по складскому и оперативному отчетам убыли от сушки _______ кг, в объем
выполненных работ включить _______________________ плановых тонн.
Руководитель лаборатории _______________________________________________________
подпись, расшифровка подписи
Материально ответственное лицо ______________________________________________________
подпись, расшифровка подписи
Проверил: главный бухгалтер _____________________________________________________
подпись, расшифровка подписи
Руководитель организации _______________________________________________
подпись, расшифровка подписи
95
Приложение 4
ЖУРНАЛ лабораторных анализов по подборке зерна ф.81
Дата Часы
Кульподра- провертура
ботки
ки
1
2
3
Вес
культура
4
5
Качество зерна до подработки
сорная
зараженность
зернопримесь, %
влажвая
ность,
в т.ч.
число
при- наимено%
всего вредэкземмесь, % вание
ная
пляров
6
7
8
9
10
11
96
культура
12
Качество зерна до подработки
сорная призерзараженность
месь, %
влажновая
ность,
причисло
все- в т.ч.
наиме%
месь,
экземго вредная
нование
%
пляров
13
14
15
16
17
18
Подпись
лаборанта
19
Приложение 5
Отраслевая форма № ЗПП-47
Утверждена приказом
Росгосхлебинспекции
от 8.04.2002 № 29
Организация ____________________
Код по ОКПО ____________
КАРТОЧКА АНАЛИЗА ЗЕРНА
от «____» _____________20 ___ г.
Род зерна ________________________________ Урожай _______________ года
Проба отобрана __________________________________________________________________
(фамилия, инициалы)
Проба отобрана в соответствии с ГОСТ _____________________________________________
Дата отбора пробы _______________________________________________________________
Место отбора пробы __________________________________ Масса пробы _____________ г.
Станция (порт, пристань) отправления ______________________________________________
Отправитель ____________________________________________________________________
Номер сертификата (удостоверения о качестве) _______________________________________
Номер вагона, автомобиля, наименование судна (баржи) _______________________________
Номер и дата товарно-транспортной накладной _____________ Масса партии __________ кг
Количество мест (или насыпью) ____________________________________________________
Станция (порт, пристань) назначения _______________________________________________
Получатель _____________________________________________________________________
Проба отобрана для проверки качества на соответствие требованиям ГОСТ (ТУ), условиям
договора купли – продажи, контракта по показателям: _________________________________
Вид упаковки пробы ______________________________________________________________
Наружный осмотр партии
Состояние _________________ Цвет __________________ Запах _______________________
Однородность __________________________________________________________________
Зараженность вредителями _______________________________________________________
Состояние вагона, автомашины, судна (баржи), тары _________________________________
Проба отобрана __________________________________________________________________
(должность, подпись, расшифровка подписи)
97
Продолжение приложения 5
Оборотная сторона отраслевой формы № ЗПП-47
АНАЛИЗ ЗЕРНА
Род зерна ____________________ ГОСТ (ТУ) _________________ Сорт __________________
Происхождение ________________ Тип ________ Подтип ____________ Класс ____________
Натура _______________ г/л
Число падения ____________ с Влажность _____________%
Цвет ________________________________ Запах ____________________________________
Содержание мелких зерен ___________ % Общая стекловидность ____________________%
Клейковина сырая _______________%
Качество клейковины в ед. прибора ИДК ________
группа _____________
Масса навески для определения сорной и зерновой примесей _________ г.
Сорная примесь, всего ___________ %:
в том числе:
минеральная примесь ______ г ______% вредная примесь всего _______ г
органическая примесь ______ г ______% в том числе:
сорные семена
______ г ______% а) спорынья
_______ г
испорченные зерна ______ г ______% б) головня
_______ г
_________________ ______
______
_______________
_______
_________________ ______
______
_______________
_______
Зерновая примесь всего _____________ %
в том числе:
битые зерна
______ г _______% зерен других культур _______ г.
изъеденные зерна
______ г _______% а) ________________
_______
щуплые зерна
______ г _______% б) ________________
_______
проросшие зерна
______ г _______% в) ________________
_______
________________ ______
_______ г) ________________
_______
________________ ______
_______
________________ ______
_______
_________%
_________%
_________%
_________
_________
________%
_________
_________
_________
_________
Зерна культурных растений, отнесенные по ГОСТ к основному зерну __________________%
Плёнчатость, % _________________________________________________________________
Зараженность вредителями, (СПЗ) экз/кг ____________________________________________
Типовой, подтиповой состав ______________________________________________________
Содержание ядра, % _____________________________________________________________
Содержание зерен, поврежденных клопом-черепашкой, % _____________________________
Особые отметки ________________________________________________________________
Проба отобрана __________________________________________________________________
(должность, подпись, расшифровка подписи)
98
Влажность зерна до сушки, %
2
3
4
5
6
на входе во II зону
на входе в камеру нагревания
на входе в рецикул. шахту при «изотер.» режиме
сушки
8
9
10
11
12
13
99
Содержан.
Масса зерна
клейк. в проц. (фактическая) т
или другие
причины кач.
17
18
19
20
21
22
23
Фамилия, имя, отчество зерносушильщика, лаборанта, сушильного мастера
Подпись зерносушильшика,
лаборанта, сушильного мастера
24
Причины простоев
Просушенного зерна
(в плановых единицах), Т
Должно быть просушено в
план. единицах по норме, т
Продолжительность
простоев сушилки, ч., мин.
Коэффициент пересчета в
плановые единицы, Кв и Кк
после сушки
16
до сушки
15
после сушки
Температура, ºС
агента сушки зерно
до сушки
после охлаждения
14
в тепловлагообменнике
после сушильной камеры
до сушки
на входе в I зону
7
атмосферного воздуха
До какой влажности сушить
зерно (по зад.), %
Влажность зерна после сушки
(фактич.), %
Культура,
поступившая на
сушку
Код ОКП
1
Время пуска и остановки сушилки и проведения наблюдений, ч. мин
Дата и номер смены
Приложение 6
Предприятие _________________________
Журнал сушильного мастера ф. 122
Начат «____» ________________200_ г.
Окончен «____» _____________ 200 _ г.
25
26
27
3
4
5
6
7
8
11
12
13
15
16
100
клейковина
17
18
клейковина
22
23
24
Подпись лаборанта и
бригадира-сушильщика
21
зерна при выходе из
холодной камеры
Получено
после
сушки (т)
зерна при выходе из
горячей камеры
отходов
после сушки
зерна до сушки
зерна
Качество зерна
теплоносителя при входе
в горячую камеру
качество
19 20
количество (%)
зараженность
запах, вкус, цвет
до сушки
зерновая примесь (%)
в т.ч. испорченных
зерен
сорная примесь (%)
14
влажность (%)
натура (г)
качество
10
количество (%)
зараженность
9
запах, вкус, цвет
зерновая
примесь (%)
в т.ч. испорченных
зерен
сорная примесь (%)
2
влажность (%)
1
натура (г)
Часы проверки
Культура
Поступило зерна в
сушку (т)
Дата и смена
Приложение 7
Журнал регистрации лабораторных анализов при сушке зерна на зерносушилках ф. 71
Температура
25
26
27
28
29
Приложение 8
средний
нижний
верхний
средний
нижний
верхний
средний
нижний
верхний
средний
нижний
7
верхний
6
нижний
5
средний
4
верхний
3
нижний
2
Кол.
Тип
часов
вентиляц.
вентиустановки
лир.
средний
1
№№
Культура
Вес
секзерна
(тонн)
ций (маслосемян)
Состояние зерна по слоям насыпи
до вентилирования
после вентилирования
влажность, %
температура
зараженность
влажность, %
температура
зараженность
верхний
Дата
№№ зернохранилищ
Журнал учета работ по вентилированию зерна атмосферным воздухом
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
101
Подпись
мастера по
активному
вентилированию или
лаборанта
26
Приложение 9
Список разрешенных препаратов для фумигации складов и зерна
Торговое Норма
название, расхода Обрабатыва- Вредный
содержа- препа- емый объект объект
ние д.в.
рата
1
2
3
4
Магток- 5 г/м3 Незагруженные Насекосин, ТАБ,
зернохранили- мые вреГ, пилеты,
ща
дители
плейте,
запасов
стрипс
(660 г/кг)
9 г/т
Зерно продовольственное,
семенное фуражное насыпью в складах,
в силосах элеваторов, небольшие партии массой не
более 200 т
насыпью до 3 м
и затаренное в
мешки под
пленкой
Хлебные
клещи
Способ, время обработки, особенности
применения
5
Фумигация при температуре воздуха выше
150С. Экспозиция 2 суток. Допуск людей и
загрузка складов после дегазации и при
содержании фосфина в воздухе рабочей
зоны не выше ПДК
Фумигация при температуре зерна от 5 до
100С. Экспозиция 13 суток. Произведение
концентрации на время экспозиции (ПКЭ)
100 г-ч/м3 (гибель преимагинальных стадий до 90%). Дегазация не менее 25 суток.
Реализация при остатке фосфина не выше
МДУ. Допуск людей после полного проветривания и при содержании фосфина в
воздухе рабочей зоны не выше ПДК
Фумигация при температуре зерна от 10 до
150С. Экспозиция 13 суток. ПКЭ 85 г - ч/м3
(гибель преимагинальных стадий до 90%)
Дегазация не менее 25 суток. Реализация
при остатке фосфина не выше МДУ. Допуск людей после полного проветривания
и при содержании фосфина в воздухе рабочей зоны не выше ПДК.
Фумигация при темпере зерна выше 150 С.
Экспозиция 3 суток. ПКЭ 25 г-ч/м3. Дегазация не менее 10 суток. Реализация зерна
при остатке фосфина не выше МДУ. Допуск людей после полного проветривания
и при содержании фосфина в воздухе рабочей зоны не выше ПДК
Фумигация зерна при температуре выше
150. Экспозиция 8 суток. ПКЭ 450 г-ч/м3.
Дегазация не менее 10 суток. Реализация
при остатке фосфина не выше МДУ. Допуск людей после полного проветривания
и при содержании фосфина в воздухе рабочей зоны не выше ПДК.
Фумигация при темпере зерна выше 150 С.
Экспозиция 20 суток. ПКЭ 450 г-ч/см3 (гибель яиц клещей до 95%). Дегазация не
менее 25 суток. Реализация при остатке
фосфина не выше МДУ. Допуск людей после полного проветривания и при содержании фосфина в воздухе рабочей зоны не
выше ПДК
102
Продолжение приложения 9
1
Пластины
Ленты
Дегеша,
пластины, ленты
(560 г/кг)
2
3
4
6 пла- Зерно продо- Насекостин на вольствен- мые вреодин
ное, семендители
полно- ное, фураж- запасов
стью ное насыпью
загрув вагонах в
женный пути следозерном
вания
вагон
(65-70т)
Хлебные
клещи
Квикфос, 5 г/м3 Незагружен- Насеконые зерномыеТАБ, Г
(560 г/кг)
хранилища вредители
запасов
Фостоксин,
(кроме
ТАБ, Г,
пилеты,
9 г/т
Зерно продо- клещей);
плейтс,
вольственное, для престрипс
семенное, фу- паратов
(560 г/кг)
ражное насы- Фоском,
Алфос,
пью в складах, в ТАБ, Г и
ТАБ
с силосах эле- Катфос,
(560 г/кг)
ваторов, не- ТАБ, Г –
Фоском,
большие партии и клещи
ТАБ, Г
массой не более
(560 г/кг)
200 т насыпью
Катфос,
до 2,5 м и затаТАБ, Г
ренные в мешки
(560 г/кг)»
под пленкой
Фосфин,
5
Фумигация при температуре зерна от 5 до
150С. Экспозиция 8 суток. ПКЭ 100 г-ч/м3
(гибель переимагинальных стадий до
90%). Дегазация не менее 8 суток. Реализация зерна при остатке фосфина не выше
МДУ. Допуск людей после полного проветривания и при содержании фосфина в
воздухе рабочей зоны не выше ПДК.
Фумигация при темпере зерна выше 150 С.
Экспозиция 3 суток. ПКЭ 25 гч/м3. Дегазация не менее 25 суток. Реализация зерна
при остатке фосфина не выше МДУ. Допуск людей после полного проветривания
и при содержании фосфина в воздухе рабочей зоны не выше ПДК
Фумигация при темпере зерна от 5 до
150С. Экспозиция 20 суток. ПКЭ 450 гч/м3. (гибель яиц клещей до 95 %). Дегазация не менее 8 суток. Реализация зерна
при остатке фосфина не выше МДУ. Допуск людей после полного проветривания
и при содержании фосфина в воздухе рабочей зоны не выше ПДК
Фумигация при темпере зерна выше 150С.
Экспозиция 8 суток. ПКЭ 450 г-ч/м3. Дегазация не менее 8 суток. Реализация зерна
при остатке фосфина не выше МДУ. Допуск людей после полного проветривания
и при содержании фосфина в воздухе рабочей зоны не выше ПДК
Фумигация при температуре воздуха выше
15°С. Экспозиция 5 суток. Допуск людей и
загрузка складов после полного проветривания и при содержании фосфина в воздухе рабочей зоны не выше ПДК
Фумигация при температуре зерна выше
15°С. Экспозиция 5 суток. Дегазация не
менее 10 суток. Реализация при остатке
фосфина не выше МДУ. Допуск людей после полного проветривания и при содержании фосфина в воздухе рабочей зоны не
выше ПДК
103
Продолжение приложения 9
1
ТАБ, Г
(560 г/кг)»
2
6 г/м3
3
Мука, крупа в
складах или
под пленкой
4
5
Фумигация при температуре воздуха и
продукта выше 15°С. Экспозиция 5 суток.
Дегазация не менее 2 суток. Реализация
при остатке фосфина в продукте не выше
МДУ. Допуск людей после полного проветривания и при содержании фосфина в
воздухе рабочей зоны не выше ПДК
ЗерноперерабаФумигация при температуре воздуха выше
тывающие и
15°С. Экспозиция 2 суток. Допуск людей
пищевые предпосле полного проветривания и при соприятия
держании фосфина в воздухе рабочей зоны
не выше ПДК
3
2,4 г/м Зерно злаковых
Фумигация при температуре зерна выше
культур, сои15°С. Экспозиция при использовании: техбобов, тапиоки
нологии «фитоэкспло фумигация» -16 суи шрота в
ток; метода рециркуляции - не менее 10
трюмах отеч.
суток. Дегазация в рейсе и на рейде. Досудов балкерносмотр зерна и разгрузка при концентрации
го типа и танкефосфина над поверхностью зерна на высорах в иностран.
те 0,3-1 м не выше 0,1 мг/м3 и в межзернопортах погрузки
вом пространстве на глубине 0,3 м от пои иностр. судов
верхности зерна не выше 50 мг/м3. Реалив части их дозация при остатке фосфина не выше МДУ.
смотра и выДопуск людей после полного проветривагрузки в отеч.
ния и при содержании фосфина в воздухе
портах
рабочей зоны не выше ПДК
Метабром 20-100 Продоволь- Вредите- Фумигация в соответствии с «Инструкцией
г/м3 ственное зерно ли зерна по борьбе с вредителями хлебных запа100, ГАЗ
злаковых, сесов», утвержденной 27.08.91 г. Реализация
(1000 г/кг)
мена бобовых
продукции при содержании неорганичекультур, мука,
ских бромидов не выше МДУ. Допуск люкрупа, комбидей после дегазации при концентрации не
корма
выше ПДК
20-25 Незагруженные
Фумигация в соответствии с «Инструкцией
г/м3 зернохранилипо борьбе с вредителями хлебных запаща, зернопересов», утвержденной: 27.08.91 г. Загрузка
рабатывающие
зерна и зерновых продуктов после полной
предприятия в
дегазации складских помещений. Допуск
целях дезинлюдей после дегазации при концентрации
секции
не выше ПДК
3
2 г/м Склады с продоФумигация в соответствии с «Инструкцией
вольств. и корпо борьбе с вредителями хлебных запамовым зерном
сов», утвержденной 27.08.91 г. Реализация
злаковых, семепродукции при содержании неорганиченами бобовых
ских бромидов не выше МДУ. Загрузка
культур, мукой,
зерна и зерновых продуктов после полной
крупой и незадегазации складских помещений. Допуск
груженные в
людей после дегазации при концентрации
целях дератизане выше ПДК
ции
104
Приложение 10
Список инсектицидов, разрешенных для дератизационных
мероприятий
Торговое
Норма
Обрабатыназвание,
расхода
ваемый
содержапрепарата
объект
ние д.в.
(Р) Клерат, 0,005% в
Склады,
приманке хранилища,
Г
(0,05 г/кг)
защищенный
грунт, хозяйственные
постройки,
зерноперерабатывающие
предприятия
(Р) Норат, 0,005% в
Склады,
ТБ (0,05 г/кг) приманке хранилища,
защищенный
(Р) Бромогрунт, хозяйрат, МБ
ственные
(0,05 г/кг)
постройки,
зерноперерабатывающие
предприятия,
кормоцеха,
промпредприятия
(Р) Шторм,
Б (0,05 г/кг)
-
Склады,
хранилища,
защищенный
грунт, хозяйственные
постройки,
зерноперерабатывающие
предприятия
Вредный
объект
Домовая
мышь
Серая
и черная
крысы
Домовая
мышь
Серая
и черная
крысы
Домовая
мышь
Серая
крыса
Черная
крыса
Способ, время обработки, особенности
применения
Гранулы раскладывают по 6-8 г в приманочные ящики. Их ставят у каждого убежища,
как внизу, так и на других уровнях в объекте.
Порции восполняют в течение 2 недель по
мере поедания
Гранулы раскладывают по 30-60 г в приманочные ящики. Не менее 4-х в отсеке до 50
м2. В более крупных помещениях и с внешней стороны объекта, интервал между смежными точками 10-15 м. поедаемые порции
восполняют на 7-й день. Общий срок борьбы
- 2 недели
Раскладка приманки в местах обитания грызунов (под укрытиями, вдоль стен, перегородок и т.п.). Расстояние между точками раскладки 3-5 м в зависимости от захламленности помещений и численности грызунов.
Порция 1-2 брикета. Обработки по мере
необходимости
Раскладка приманки в местах обитания грызунов (под укрытиями, вдоль стен, перегородок и т.п.). Расстояние между точками раскладки 5-10 м в зависимости от захламленности помещений и численности грызунов.
Порция 3-5 брикета. Обработки по мере
необходимости
Раскладка по 1 брикету в каждый приманочный ящик. Их ставят как внизу, так и на других уровнях объекта. Минимальное расстояние между точками 2 м. Поедаемую приманку восполняют до 3 раз в течение 2 недель
Раскладка по 2 брикета в каждый приманочный ящик. Не менее 4-х в отсеке размером 50
м2. В более крупных помещениях и с внешней стороны объекта интервал между смежными точками 10-15 м. Поедаемые порции
восполняют 2 раза в течение 10 дней
Раскладка по 2 брикета в каждый приманочный ящик. Не менее 4-х в отсеке размером 50
м2. В более крупных помещениях и с внешней стороны объекта интервал между смежными точками 10-15 м. Поедаемые порции
восполняют 3 раза в течение 14 дней
105
Содержание
Введение…………………………...……………………………….………………. 3
I. Размещение и хранение зерна и маслосемян
сельскохозяйственных культур…………………………………….………… 4
1.1. Порядок размещения и хранения зерна
в зависимости от качества…………………………...…………….…... 4
Особенности хранения зерна в силосах элеваторов……………………….
6
Порядок размещения зерна твердой, сильной пшеницы, а также
пшеницы наиболее ценных сортов и другого зерна в зависимости
от его качества………………………………………………………………..
7
Состояние зерна и семян масличных культур по влажности
и засоренности. Категории зерна по натурному весу.
Степени поврежденности бобовых культур вредителями………………...
8
Особенности приема, размещения и хранения пивоваренного ячменя….. 10
Особенности приема, размещения и хранения риса-зерна……………….. 13
1.2. Наблюдение за зерном и маслосеменами при хранении…………….… 16
Учет наблюдения за качеством хранящегося зерна……………………….. 19
Наблюдение за хранящимися партиями кукурузы………………………...
20
О временном хранении зерна в бунтах……………………………………..
20
Показатели свежести зерна………………………………………………….. 22
Стадии самосогревания зерновых масс…………………………………….. 25
Болезни зерна………………………………………………………………… 26
Повреждение зерна клопом-черепашкой…………………………………...
28
Проросшее зерно…………………………………………………………….. 30
Болезни кукурузы……………………………………………………………. 30
II. Основные мероприятия, обеспечивающие сохранность
35
и улучшение качества зерна
2.1. Очистка………………………………………………………………………… 35
Производительность зерноочистительных машин………………………...
36
Технология очистки зерна…………………………………………………... 38
Обработка зерновых кормопродуктов,
полученных после очистки зерна…………………………………………...
41
Контроль работы зерноочистительных машин……………………………. 41
Характеристика зерна, семян масличных культур
и семян сорных растений……………………………………………………. 43
Характеристика семян сорняков, относящихся к вредной примеси
или особо учитываемых……………………………………………………... 44
106
Характеристика карантинных сорняков……………………………………. 47
2.2. Сушка…………………………………………………………………………... 50
Сушка продовольственного и фуражного зерна
в шахтных зерносушилках…………………………………………………... 53
Сушка продовольственного и фуражного зерна
в рециркуляционных сушилках……………………………………………..
57
Сушка зерна риса…………………………………………………………….. 60
Пределы влажности зерна при сушке………………………………………. 61
Сушка пивоваренного ячменя………………………………………………. 61
2.3. Активное вентилирование…………………………………………………... 63
Организационные мероприятия по активному вентилированию зерна….. 63
Снижение температуры зерна при вентилировании
атмосферным воздухом……………………………………………………… 64
Особенности организации активного вентилирования
кукурузы в початках…………………………………………………………. 70
Контроль за вентилированием зерна……………………………………….. 71
Охлаждение…………………………………………………………………... 71
2.4. Меры борьбы с амбарными вредителями зерна…………………………. 75
Наиболее распространенные вредители хлебных запасов………………... 77
Физико-механические меры борьбы с вредителями зерна
и продуктов его переработки…………………..……………………………
84
Химические меры борьбы с вредителями………………………………….. 86
Подготовка к дезинсекции…………………………………………………... 88
Дератизация………………………………………………………………….. 88
Приложения……………………………………………………………………….. 91
107
Учебное издание
Тихонов Николай Иванович, кандидат сельскохозяйственных наук
Беляков Александр Михайлович, доктор сельскохозяйственных наук
ХРАНЕНИЕ ЗЕРНА
Учебное пособие
Печатается в авторской редакции с готового оригинал-макета.
Главный редактор А.В. Шестакова
Оформление обложки Н.Н. Захаровой
Подписано в печать 10.11 2006 г. Формат 6084/16.
Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Усл. печ. л. 6,3.
Уч.-изд. л. 6,8. Тираж 100 экз. Заказ
. «С» 115.
Издательство Волгоградского государственного университета.
400062, г. Волгоград, просп. Университетский, 100.
108