П - Завод Промавтоматика

advertisement
1. ЩИТЫ, СТАТИВЫ, ПУЛЬТЫ
1.1 Щиты и пульты по ост. 26.13-90
Предназначены для применения в системах автоматизации технологических процессов и
инженерного оборудования (в том числе – автоматизированных системах управления - АСУ) в
качестве устройств, на которых устанавливают технические средства и программно-технические
комплексы,
обеспечивающие
сбор,
обработку
информации,
предоставление
ее
эксплуатационному персоналу, выработку и реализацию сигналов воздействия на
технологические или инженерные системы и оборудование (электрические, пневматические и
гидравлические приборы, микропроцессорную технику, аппараты контроля, измерения,
сигнализации, управления, регулирования, защиты и питания).
Номинальное напряжение 380 В переменного тока и 440 В постоянного тока. Максимальный
ток 1500А.
Щиты допускается применять в системах электросилового оборудования, электроснабжения
и электроосвещения различных зданий и сооружений.
Применение щитов в пожаро- и во взрывоопасных зонах определяется потребителем с
учетом исполнения аппаратов и электрических проводок, используемых в щитах.
Щиты, стативы и пульты имеют климатическое исполнение УХЛ3.1, ТВ304 по ГОСТ 15150.
Они предназначены для эксплуатации в производственных помещениях и специальных щитовых
помещениях – диспетчерских, операторских аппаратных и т.п.
Модификации щитов, стативов и пультов приведены в таблице 1, размеры и пример
обозначения при заказе – в таблице 2, виды исполнений представлены ниже.
Щиты шкафные
Щиты панельные с каркасом
Стативы
1.2. ШКАФЫ - ЕВРОДИЗАЙН.
Для размещения электротехнической, телекоммуникационной, сетевой и т.п. аппаратуры.
Степень защиты IP – 30, IP – 54.
Габариты шкафов:
Высота
Ширина
Глубина
600
400
250
800
1000
600
350
500
1400
800
600
1000
1800
800
600
600
600
2200
800
1000
800
Каркас шкафа сварной, за счет применения специального профиля обеспечивается высокая
прочность каркаса. По всем трем осям на стойках и рамах имеются овальные отверстия с шагом
25 мм, что обеспечивает удобство компоновки и крепления аппаратуры.
Боковые стенки шкафа съемные, что позволяет расположить необходимое количество
шкафов в ряд, обеспечив доступ из одного шкафа в другой.
Двери шкафа одностворчатые, устанавливаются с двух сторон, взаимозаменяемые,
открываются на угол до 1200. Замок кодовый.
По желанию заказчика передние двери могут быть остеклены.
При заказе одного шкафа необходимо указывать:
1. Габариты шкафа.
2. Наличие остекления передней двери.
3. Наличие задней двери.
При заказе стенки шкафов необходимо указать:
1. Количество шкафов в ряду.
2. Габариты шкафов.
3. Наличие остекления дверей шкафов.
4. Наличие задних дверей.
Модификации щитов, стативов и пультов.
Таблица №1.
Наименование изделий
Щиты шкафные
Щит шкафной с задней дверью
Щит шкафной с задней дверью, открытый с двух сторон
Щит шкафной с задней дверью, открытый с правой стороны
Щит шкафной с задней дверью, открытый с левой стороны
Щит шкафной двухсекционный
Щит шкафной двухсекционный, открытый с двух сторон
Щит шкафной двухсекционный, открытый с правой стороны
Щит шкафной двухсекционный, открытый с левой стороны
Щит шкафной трехсекционный
Щит шкафной трехсекционный, открытый с двух сторон
Щит шкафной трехсекционный, открытый с правой стороны
Щит шкафной трехсекционный, открытый с левой стороны
Щит шкафной с передней и задней дверьми
Щит шкафной малогабаритный
Щиты и стативы для диспетчерских и операторских пунктов
Щиты
Щит панельный с каркасом
Щит панельный с каркасом, закрытый с правой стороны
Щит панельный с каркасом, закрытый с левой стороны
Щит панельный с каркасом, двухсекционный
Щит панельный с каркасом, двухсекционный закрытый с правой стороны
Щит панельный с каркасом, двухсекционный закрытый с левой стороны
Щит панельный с каркасом, трехсекционный
Щит панельный с каркасом, трехсекционный закрытый с правой стороны
Условное наименование
Щит панельный с каркасом, трехсекционный закрытый с левой стороны
Стативы
Статив
Статив двухсекционный
Статив трехсекционный
Статив плоский
Вспомогательные элементы для щитов диспетчерских и операторских
пунктов
Панель вспомогательная с дверью
Панель вспомогательная
Вставка угловая
Панель декоративная
Панель торцевая декоративная (в т.ч. правая и левая )
Панель декоративная наклонная (в т.ч. правая и левая)
Вставка угловая для панелей декоративных
Вставка угловая для панелей декоративных наклонных
Обрамление декоративное
Пульты
Пульт
Пульт правый
Пульт левый
Пульт средний
Пульт с наклонной приборной приставкой
Пульт с наклонной приборной приставкой левый
ЩПК-3-ЗЛ
ЩШ-ЗД
ЩШ-ЗД-02
ЩШ-ЗД-ОП
ЩШ-ЗД-ОЛ
ЩШ-2
ЩШ-2-02
ЩШ-2-ОП
ЩШ-2-ОЛ
ЩШ-3
ЩШ-3-02
ЩШ-3-ОП
ЩШ-3-ОЛ
ЩШ-ПЗД
ЩШМ
ЩПК
ЩПК-ЗП
ЩПК-ЗЛ
ЩПК-2
ЩПК-2-ЗП
ЩПК-2-ЗЛ
ЩПК-3
ЩПК-3-ЗП
С
С-2
С-3
СП
ПнВ-Д
ПнВ
ВУ
ПнД
ПнТД
ПнДН
ВУ-Д
ВУ-ДН
ОД
П
П-П
П-Л
П-С
ПНП
ПНП-Л
Пульт с наклонной приборной приставкой правый
Пульт с наклонной приборной приставкой средний
Вспомогательные элементы для пультов
Вставка угловая к пультам
Вставка угловая к пультам с наклонной приборной приставкой
ПНП-П
ПНП-С
ВУ-П
ВУ-ПНП
Наименование изделия
Denomination
of ware
1
Обозначение
Designation
С задней
дверью
With back door
ЩШ-ЗД
ЩШ-ЗД-02
ЩШ-ЗД-ОП
ЩШ-ЗД-ОЛ
2
Размеры щитов, стативов и пультов
Размеры, мм
Dimensions, mm
H
3
1800
2200
L
4
600
800
1000
600
800
1000
Пример записи
при заказе
Example of notation
B
l1
l2
l3
for ordering
5
6
7
8
9
Щиты шкафные Cabinet type panels
Щит ЩШ-ЗД-1
600
Panel ЩШ-ЗД-I
2200х1000х600
УХЛЗ.1
600
ОСТ 36.13-90
800
Двухсекционные
Two-section
ЩШ-2
ЩЩ-2-02
ЩШ-2-ОП
ЩШ-2-ОЛ
1200
1400
600
1800
1600
1000
2200
2000
1200
1400
600
800
1000
800
600
800
1000
600
800
1600
1800
2000
1000
800
600
800
1000
600
800
600
800
1000
800
1000
300
800
800
800
1000
800
1000
Щит ЩШ-2-ОП-1
Panel ЩШ-2-ОП-I
2200-(800+600)
УХЛЗ.1
ОСТ 36.13-90
ТАБЛИЦА 2
Эскиз изделия
Draft of article
10
1
Трехсекционные
*
Three-section
2
ЩМ-3
ЩШ-3-02
3
ЩШ-3-0П
ЩШ-3-0Л
1800
4
1800
5
6
600
2000
600
800
1800
2200
800
Малогабаритные
Small
(compact)
Подставка
для щитов
шкафных
малогабаритных
1800
600
800
1000
2200
600
800
1000
600
800
600
400
250
ЩШ-ПЗД
ЩШМ
П-ЩШМ
800
600
600
600
2000
С передней
и задней
дверьми
With front and
back door
Продолжение таблицы 2
7
8
9
600
Щит ЩМ-2-ОП-I
600
800
Panel ЩМ-2-ОП-1
600
350
1000
600
500
800
400
400
600
600
250
350
350
500
800
600
600
600
800
600
2200 (800+600)
УХЛ3.1
ОСТ 36.13-90
Щит ЩШ-ПЗДPanel ЩШ-ПЗД-1800х800х600
ТВ304
ОСТ 36.13-90
Щит ЩШМ -II
Panel ЩШМ-II
100х600х350
УХЛЗ.1 ОСТ 36.13-90
Примечание:
Изготовляются I и II
исп.
В зависимости от
формы
крышки степень
защиты
оболочки
соответственно
IP30 и IP41 по ГОСТ
14254.
Подставка Rest
П-ЩШМ
400х250
УХЛЗ.1
ОСТ 36.13-90
Продолжение таблицы 2
10
1
Щиты
панельные
с каркасом*
Panels with
frame
Щиты
панельные с
каркасом
двухсекционные*
Щиты панельные с каркасом трехсекционные*
Three-section
panels with
frame
Стативы**
Stands**
2
3
4
5
ЩПК
ШПК-ЗП
ЩПК-ЗЛ
1800
600
2200
600
800
1000
ЩПК-2
ЩПК-2-ЗП
1800
1200
1400
ЩПК-2-ЗЛ
2200
ЩПК-3
ЩПК-3-ЗП
ЩПК-3-ЗЛ
С
1800
2200
1800
2200
6
7
600
600
800
1600
800
1000
600
1800
2000
800
600
800
1000
800
1000
600
600
800
800
600
1800
2000
600
800
1000
600
9
Щит ЩШК-3П-I
Panel ЩПК-ЗП-I
2200х800
УХЛЗ.1
ОСТ 36.13-90
Щит ЩПК-2-ЗПPanel ЩПК-2-3П-I-2200-/800+600/
УХЛЗ.1
ОСТ 36.13-90
800
1000
600
600
8
600
800
600
Щит ЩПК-3-3П-I
Panel ЩПК-3-ЗП-I
1800-/800+600+
+600/
УХЛЗ.1
ОСТ 36.13-90
Статив С-I
Stand С-I
2200х800
УХЛЗ.1
ОСТ 36.13-90
Продолжение таблицы 2
10
1
Стативы
двухсекционные**
Two-section
stands**
Стативы
трехcекционные**
Three-section
stands**
Стативы
плоские
Plane stands
2
3
4
5
6
7
1800
600
2200
1200
1600
2000
600
800
1000
600
800
1000
1800
2200
1800
1800
600
600
600
600
600
600
1800
600
800
1000
600
800
1000
С-2
С-3
СП
2200
Панель
вспомогательная с
дверью
Auxiliary
panel with
door
Панели
вспомогательные
Auxiliary
panels
1
1800
800
1000
800
1000
ПнВ-Д
2200
1800
2200
3
10
Статив С-3-I
Stand С-3-I
2200-(600+600+
+600)
УХЛЗ.1
ОСТ 36.13-90
Статив СП
Stand СП
2200х600
УХЛЗ.1
ОСТ 36.13-90
Панель ПнВ
Panel ПнВ
2200 х 300
УХЛЗ.1
ОСТ 36.13-90
70
4
600
600
9
Статив С-2-I
Stand С-2-I
2200-/600+600/
УХЛЗ.1
ОСТ 36.13-90
Панель ПнВ-Д
Panel ПнВ-Д
2200 х 800
УХЛЗ.1
ОСТ 36.13-90
70
600
800
1000
600
800
1000
ПнВ
2
70
8
5
6
Продолжение таблицы 2
7
8
9
10
Панели
декоративные
ПнД
600
800
600
800
1000
20
Панель ПнД
Panel ПнД
800 х 600
УХЛЗ.1
1400
1600
1800
Панели торцевые
Панель Panel
декоративные
ПнТД
600
Butt-end decorative panels
ПнТД-П
ПнТД-Л
800
800
600
Панели
декоративные
наклонные
Inclined decorative panels
ПнДН-Ц
ПнДН-П
ПнДН-Л
600
800
800
600
800
1000
ВУ
1800
2200
60
Вставки
угловые***
Corner
inserts
20
ПнТД-П-800
УХЛ3.1
ОСТ 36.13-90
Панель Panel
ПнДН-Ц-15-800х600
УХЛЗ.1
ОСТ 36.13-90
70
Вставка ВУ
Insert ВУ
2200-15
УХЛЗ.1
ОСТ 36.13-90
Продолжение таблицы 2
1
Вставки угловые для панелей декоративных***
Angle insertsfor decorative
panels
Вставки угловые для панелей декораных***
Angle inserts
for decorative
panels
***
2
3
4
5
ВУ-Д
600
800
60
70
ВУ-ДН
600
800
Обрамления
декоративные
Decorative
framings
ОД
Подставка
Х26.151.019
55
50
45
55
50
45
6
7
8
9
Вставка ВУ-Д
Insert ВУ
-30 х 800
УХЛЗ.1
ОСТ 36.13-90
Вставка ВУ-ДН
Insert ВУ-ДН-30 х 800 ТВ304
ОСТ 36.13-90
20
25
100
2000
30
400
804
604
Обрамление ОД-25
Framing ОД-25
УХЛЗ.1
ОСТ 36.13-90
Подставка - опорная
Продолжение таблицы 2
10
Наименование
изделия
Пульты
Обозначение
П
Boards
П-П
П-Л
П-С
Пульты с
наклонной
приборной
приставкой
Boards with
inclined device
attachment
ПНП
ПНП-Л
ПНП-П
ПНП-С
Вставки
угловые
к пультам
Corner inserts
for boards
Вставки
угловые
к пультам с
наклонной
приборной
Приставкой
Размеры, мм
L
600
800
800
1000
B1
600
650
1050
650
1050
650
1050
800
1000
B2
Пример записи
при заказе
Пульт П-1000
Board П-1000
УХЛ3.1
ОСТ 36.13-90
Пульт ПНП-Л
Board ПНП-Л
800 х 1050
УХЛЗ.1
ОСТ 36.13-90
555
955
555
955
555
955
ВУ-П
ВУ-ПНП
Угол
вставки
градус
15о
45о
650
555
1050
955
15о
45о
15о
45о
Вставкa ВУ-П-15о
Insert ВУ-П-15о
УХЛЗ.1
ОСТ 36.13-90
УХЛЗ.1
ОСТ 36.13-90
Эскиз изделия
СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ АППАРАТАМИ
ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗА САУ - АВО
ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЛИСТ
ОАО «Завод Промавтоматика» по техническому заданию ТЗ 50-97/ОЭГ утвержденному Управлением
по транспортировке газа и газового конденсата РАО «Газпром» разработан комплект документации,
изготовлен и в соответствии с распоряжением Департамента по транспортировке и использованию газа
РАО «Газпром». от 22.10.2001г. проведены приемочные испытания системы САУ - АВО.
Система
обеспечивает автоматическое
управление
работой
группы асинхронных
электродвигателей в составе единого технологического комплекса. Система САУ АВО построена по
модульному принципу. Базовый комплект обеспечивает управление 6-ю электродвигателями. В системе
реализован магистрально-модульный принцип построения системы, позволяющий проектным путем
конструировать систему в соответствии с предъявляемыми требованиями конкретного объекта.
Применение разработанного Заводом «силового» интерфейса позволяет минимизировать количество
связей в системе, наращивать число управляемых электродвигателей путем подсоединения шкафа,
кратного 6-ти управляемым двигателям, к предыдущему. Предусмотрена стыковка с системой управления
верхнего уровня.
ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ:
• регулирование и поддержание заданной температуры перекачиваемого газа;
• плавный пуск и останов по командам системы управления верхнего уровня любого двигателя из группы;
• бестоковая коммутация линейного магнитного пускателя;
• последовательный программный плавный запуск электродвигателей при включении в работу;
• контроль уровня вибраций двигателей;
• измерение сопротивления изоляции двигателей;
• обеспечение равномерной выработки ресурса электродвигателей;
• типовые электрические защиты;
• контроль параметров питающей сети;
• контроль обрыва фазы со стороны двигателей;
• создание, ведение и хранение электронного журнала событий о работе САУ АВО;
• информационный обмен с компьютером диспетчера на базе SCADA -системы;
• информационный обмен с системой управления верхнего уровня;
• обеспечение режима пуска электропривода:
- с отсечкой по току;
- с программно - временным изменением напряжения питания двигателя;
• обеспечение типовых защит электропривода:
- от неправильного чередования фаз;
- от исчезновения фазы питающей сети;
- от превышения отклонения питающей сети заданной нормы;
- максимально - токовая защита;
- время - токовая защита;
• обеспечение технологических защит и блокировки:
- от нарушения порядка коммутации магнитных пускателей;
- от превышения допустимого уровня вибрации электродвигателей;
- от потери связи с системой управления верхнего уровня.
СОСТАВ СИСТЕМЫ. В состав системы САУ - АВО входят:
- шкаф микропроцессорного управления со стартером плавного пуска;
- шкаф управления, силовой, шт
N
где N число управляемых двигателей;
РЕЖИМ РАБОТЫ. САУ - АВО может работать в режимах:
- ручном, с передней панели шкафа или кнопок аппарата АВО;
- под управлением с ПК диспетчера;
- автоматическом (по внутренней программе);
- под управлением системы верхнего уровня.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ САУ АВО:
- количество управляемых двигателей, шт
- мощность электродвигателей, кВт
- автоматическое поддержание заданной температуры выходного газа;
- регулируемая отсечка пускового тока в пределах (2-5) I ном;
- время пуска, регулируемые, сек
- напряжение пуска, регулируемые, % Uном
- предупредительный и допусковой контроль уровня вибрации, мм/сек
1-144
5 до 37
С°±1,0
0,5 - 60
10-60
0÷50
ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Применение системы позволит:
1. увеличить пропускную способность газопровода за счет обеспечения заданного температурного
режима газа;
2. уменьшить расход электроэнергии за счет оптимизации количества включенных двигателей;
3. увеличить срок службы электродвигателей за счет введения плавного пуска и программного
управления;
4. исключить аварийные ситуации путем своевременной выдачи персоналу предупредительных
сигналов при приближении аппаратов к критическим режимам по вибрации; при обрыве фазы как со
стороны питающей сети, так со стороны электродвигателя; при уменьшении сопротивления изоляции ниже
допустимого уровня и автоматическому отключению электродвигателей при достижении критических
режимов;
5. обеспечить на экране монитора ПК диспетчера информацию о параметрах системы и состоянии
ее отдельных узлов;
6. обеспечить дистанционное управление работы системы САУ АВО с помощью ПК диспетчера.
7. Обеспечить за счет применения «силового» интерфейса минимальный состав оборудования и
связей в системе.
СТАНЦИЯ
автоматического управления
погружным насосом
САУ – ПН
1. Назначение.
Станция предназначена для управления центробежными скважинными насосами типа ЭЦВ,
ОПВ для воды с погружными электродвигателями.
2. Технические характеристики:
 номинальное напряжение 380в, частота сети 50 Гц;
 номинальная мощность 1-65 кВт;
 нереверсивное исполнение;
 режимы работы:
- местный
- дистанционный
- автоматический;
 автоматические режимы:
- дренаж
- водоподъем
- по давлению;
 электрические защиты двигателя:
- по перегрузке
- по короткому замыканию
- по параметрам питающей сети;
 селективность самозапуска;
 сигнализация режимов работы и отказов;
 входные сигналы
- включить или отключить насос
- датчик уровня ДБ ( в баке)
- датчик уровня ДС ( в скважине)
- датчик давления ДВ ( давление воды)
- датчик температуры двигателя ДТ ( при наличии его в двигателе);
 выносной пульт дистанционного управления;
 габаритные размеры шкафа, мм
- мощность двигателя до 22 кВт
600х400х250
- мощность двигателя до 65 кВт
1000х600х400
- мощность двигателя до 130 кВт
1400х800х600
 наработка на отказ, час, не менее
201000
3. Технико-экономические показатели:
 три режима работы
 современная элементная база
 простые кондуктометрические датчики уровня
 развитая система диагностики и индикации
 простая наладка и ремонт.
СТАНЦИЯ
автоматического управления
погружным насосом с плавным пуском
САУ-ПН-ПП
1. Назначение.
Станция предназначена для управления и плавного пуска центробежных скважинных насосов типа
ЭЦВ, ОПВ и другими для воды с погружными электродвигателями. Исполнение – с плавным
пуском.
2. Технические характеристики:
 номинальное напряжение 380в, частота сети 50 Гц;
 номинальная мощность 1-65 кВт;
 параметры плавного пуска:
- время пуска, сек
2-40;
- ограничение тока
3…5 Iном
 нереверсивное исполнение;
 режимы работы:
- местный
- дистанционный
- автоматический;
 автоматические режимы:
- дренаж
- водоподъем
- по давлению;
 электрические защиты двигателя:
- по перегрузке
- по короткому замыканию
- по параметрам питающей сети;
 селективность самозапуска;
 сигнализация режимов работы и отказов;
 входные сигналы
- включить или отключить насос
- датчик уровня ДБ ( в баке)
- датчик уровня ДС ( в скважине)
- датчик давления ДВ ( давление воды)
- датчик температуры двигателя ДТ ( при наличии его в двигателе);
 выносной пульт дистанционного управления;
 габаритные размеры шкафа, мм

- мощность двигателя до 22 кВт
- мощность двигателя до 65 кВт
- мощность двигателя до 130 кВт
наработка на отказ, час, не менее
600х400х250
1000х600х400
1400х800х600
20000
3. Технико-экономические показатели:
 три режима работы
 плавный пуск в ручном и автоматическом режимах
 снижение динамических нагрузок и ударов на двигатель и насос
 современная элементная база
 простые кондуктометрические датчики уровня
 развитая система диагностики и индикации
 простая наладка и ремонт.
СТАНЦИЯ
автоматического управления
погружным насосом
с преобразователем частоты
САУ-ПН-ПЧ
1. Назначение.
Станция предназначена для управления и регулирования частоты вращения центробежных
скважинных насосов типа ЭЦВ, ОПВ и другими для воды с погружными электродвигателями.
Исполнение – с частотным приводом.
2. Технические характеристики:
 номинальное напряжение 380в, частота сети 50 Гц;
 номинальная мощность 1-65 кВт;
 диапазон регулирования частоты вращения, об/мин 0-1,2Nном.;
 нереверсивное исполнение;
 режимы работы:
- местный
- дистанционный
- автоматический;
 автоматические режимы:
- дренаж
- водоподъем
- по давлению;
 электрические защиты двигателя:
- по перегрузке
- по короткому замыканию
- по параметрам питающей сети;
 селективность самозапуска;
 режимы регулирования частоты:
- ручной (при местном управлении);
- автоматический (по датчикам);
 сигнализация режимов работы и отказов;
 входные сигналы
- включить или отключить насос
- датчик уровня ДБ ( в баке)
- датчик уровня ДС ( в скважине)
- датчик давления ДВ ( давление воды)
- датчик температуры двигателя ДТ ( при наличии его в двигателе);
 выносной пульт дистанционного управления;
 габаритные размеры шкафа, мм
- мощность двигателя до 22 кВт
600х400х250
- мощность двигателя до 65 кВт
1000х600х400
- мощность двигателя до 130 кВт
1400х800х600
 наработка на отказ, час, не менее
20000
3. Технико-экономические показатели:
 три режима работы
 регулирование частоты вращения в ручном и автоматическом режимах
 экономия электроэнергии
 современная элементная база
 простые кондуктометрические датчики уровня
 развитая система диагностики и индикации
 простая наладка и ремонт.
Автоматизированная система
диспетчерского управления
электрическими линиями и сетями
«Линия-1»
1. Назначение и область применения.
 Система «Линия-1» предназначена для ручного и автоматического управления
электрическими линиями и сетями, а также для контроля состояния линий и оборудования
РУ с диспетчерского пункта.
 Область применения – электрические сети различного назначения.
2. Технические характеристики:
2.1. Состав системы «Линия – 1»
2.1.1. На диспетчерском пункте
 шкаф микроконтроллера ШУК, шт.
 радиомодем, шт.
 персональный компьютер, шт.
2.1.2. На контролируемых линиях и РУ:
 шкаф управления, шт.
 радиомодем, шт.
 датчики параметров
1
1
1
1….30
1….30
комплект
Примечание: 1) Количество шкафов и модемов – 1 шт. на одном РУ
2) Количество и типы датчиков на одном РУ уточняются при разработке.
2.2. Режимы работы – ручной и (или) автоматический.
2.3. Выполняемые функции:
 ручное управление включением и выключением линий от компьютера через
радиомодем;
 автоматическое управление включением или отключением линий по сигналам защит
(АВО) или компьютера;
 контроль параметров работы:
 ток, напряжение;
 частота;
 мощность активная и реактивная;
 cos ;
 другие параметры по заказу.
 учет энергопотребления;
 дистанционная сигнализация положения аппаратуры и состояния защит;
 контроль обрыва линий ( во включенном состоянии);
Примечание: требования по контролю обрыва линий в выключенном состоянии
необходимо согласовать.
 машинно-операторский интерфейс;
 ведение электронного ( на компьютере) журнала событий;
 вывод информации на компьютер ( мнемосхемы, графики и т.п.).
3. Технико-экономические показатели.
 дистанционное управление и сигнализация;
 учет энергопотребления;
 контроль работы линий;
 ведение журнала событий.
Автоматическая система мониторинга
распредустройств 6кВ-0,4кВ
АСМ-РУ
1.Назначение и область применения.
Система предназначена для мониторинга распредустройств.
2.Технические характеристики системы АСМ-РУ для распредустройств 0,4 и 6 кВ.
2.1. Выполняемые функции:
 контроль состояния аппаратуры РУ (включен - отключен);
 контроль токов фаз;
 контроль напряжений;
 контроль ассиметрии напряжений;
 контроль частоты сети (сетей);
 контроль мощности (активной, реактивной);
 контроль cos φ;
 контроль срабатывания защит;
 контроль работы вентустановок;
 передача данных и вывод информации о работе РУ на контроллер и ПК (компьютер);
 создание на ПК мнемосхемы объекта (на базе SCADA-системы);
 создание баз данных по параметрам, авариям и т.п. (объем согласовывается);
 управление объектами РУ от ПК (объем согласовывается);
 передача данных на удаление ПК (при необходимости) по модему или радиомодему;
 аварийная и предупредительная сигнализация и индикация.
2.2. Состав системы:
 датчики аналоговых и дискретных сигналов;
 преобразователи аналоговых сигналов;
 терминальные модули;
 локальная сеть
 шкаф управления контроллерный;
 персональный компьютер.
Примечание: Виды и количество датчиков контролируемых параметров, типы и количество
преобразователей уточняются при разработке.
2.3. габаритные размеры шкафа ШУК, мм
800х600х400
2.4. наработка на отказ, час, не менее
20.000
3. Технико-экономические показатели.
 оперативный дистанционный мониторинг и управление объектами;
 развитая система диагностики оборудования и параметров на базе ПК;
 ведение баз данных по отдельным параметрам;
 аварийная и предупредительная сигнализация и индикация;
 высокая надежность работы;
 поставка демоверсии.
Автоматическая система
мониторинга инженерных систем
АСМ-ИС
1.Назначение и область применения.
Система предназначена для мониторинга инженерных систем различных промышленных,
гражданских, торговых и других зданий и сооружений.
2.Технические характеристики системы АСМ-ИС.
2.1. Контролируемые объекты:
 система водоснабжения и канализации;
 система отопления;
 система вентиляции и кондиционирования;
 система энергоснабжения и освещения;
 противопожарная сигнализация;
 система контроля доступа.
2.2. Выполняемые функции:
 контроль параметров и сигналов датчиков;
 контроль состояния оборудования;
 дистанционное управление;
 передача данных о работе оборудования по локальной сети на микроконтроллер и ПК (компьютер);
 создание на ПК мнемосхем объектов;
 создание баз данных по параметрам, авариям и т.п.
 передача данных на удаленные ПК по модему или радиомодему (при необходимости);
 аварийная и предупредительная сигнализация и индикация.
2.3. Состав системы:
 датчики аналоговых и дискретных сигналов;
 преобразователи аналоговых сигналов датчиков;
 терминальные модули;
 локальная сеть;
 шкаф управления контроллерный ШУК, шт.
1
 персональный компьютер
Примечание: Виды и количество датчиков контролируемых параметров, типы и количество преобразователей
уточняются при разработке.
2.4.габаритные размеры шкафа ШУК, мм
800х600х400
2.5. наработка на отказ, час, не менее
20.000
3. Технико-экономические показатели.






оперативный дистанционный мониторинг и управление объектами;
развитая система диагностики оборудования и параметров на базе ПК;
ведение баз данных по отдельным параметрам;
аварийная и предупредительная сигнализация и индикация;
высокая надежность работы;
поставка демоверсии.



















ЛОКАЛЬНАЯ СТАНЦИЯ ОПТИМАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ
УСТАНОВКОЙ ШТАНГОВОГО ГЛУБИННОГО НАСОСА
ЛСОУ-УШГН
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Станция ЛСОУ-УШГН предназначена для управления асинхронным электродвигателем различных
станков-качалок, применяемых на скважинах, оборудованных установками штангового глубинного насоса
ШГН.
Станция обеспечивает мягкий безударный пуск и останов электродвигателя станка, снятие динамических и
ударных нагрузок, необходимые электрические защиты двигателя и технологические защиты
оборудования.
Станция проводит диагностику работы оборудования, обеспечивает запись и хранение результатов и
режимов работы станка, автоматическое динамометрирование скважины, экономит электроэнергию.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Номинальное напряжение, В
380
Частота, Гц
50
Номинальная мощность, кВт
22, 30, 56
Состав устройства:
- шкаф управления
- датчик усилия
- датчик положения балансира
Исполнение нереверсивное
Выполняемые функции:
– плавный пуск и остановка двигателя
- динамометрирование скважины
- оптимизация работы станка
- автоматическое резервирование
- автоматическое повторное включение
- запись и хранение данных динамометрирования и работы за год
- связь с АСУ высокого уровня по стандартному каналу
- связь с персональным компьютером
Режимы пуска двигателя:
- с регулируемым ограничением пускового тока
- с программным изменением напряжения на двигателе
Электрические защиты двигателя:
- время - токовая
- максимально – токовая
- при обрыве фазы
- при выходе напряжения за пределы допуска
Технологические защиты:
- при обрыве ремней
- при обрыве штанги
- при перегрузки штанги
- при нарушении балансировки
- при – низкой посадке плунжера
- при не заполнении насоса
Габаритные размеры шкафа управления, мм
1600х800х450
Наработка на отказ, час
20.000
3. ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕПОКАЗАТЕЛИ
Оптимизация добычи нефти (увеличение дебита).
Исключение динамических и ударных нагрузок на оборудование и сеть.
Комплекс электрических и технологических защит.
Автоматическое динамометрирование скважины с записью результатов.
Экономия электроэнергии (до 30%).
Кустовая система управления
установками штангового глубинного насоса
КСОУ-УШГН
1.
Назначение и область применения:
 Система КСОУ-УШГН предназначена для управления в составе куста двигателями станков-качалок,
оборудованных установками штанговых глубинных насосов УШГН;
 Система обеспечивает мягкий безударный пуск и останов двигателей УШГН куста, оптимизирует их
работу, проводит диагностику работы оборудования, электрические и технологические защиты;
 Система обеспечивает запись и хранение информации о работе УШГН, снятие динамограмм,
ваттметграмм;
 Система обеспечивает связь куста с диспетчерским пунктом (ДП) по беспроводной линии связи и
реализует как управление всеми УШГН, так и передачу информации о работе УШГН на ДП.
2.
Технические характеристики:
 Номинальное напряжение, В
380
 Частота, Гц
50
 Номинальная мощность
22, 30, 56
 Состав системы:
- Шкаф силовой ШС, шт.
2…8
(по числу УШГН)
- Шкаф управления контроллерный, ШУК, шт.
1
- Датчик усилия ДУ и положения ДП, шт.
4…16
(на УШГН один ДУ и один ДП)
 Исполнение нереверсивное;
 Выполняемые функции (для каждой УШГН):
- плавный пуск и остановка двигателя с ограничением тока;
- динамометрирование скважины;
- снятие ваттметграмм;
- оптимизация работы станка;
- автоматическое повторное включение;
- запись и хранение данных работ за год;
- связь с персональным компьютером по радиоканалу;
- организация машинно-операторского интерфейса;
- дополнительные функции (датчики дыма, пламени и т.п.).
 Электрические защиты двигателя (для каждой УШГН):
- время - токовая;
- максимально - токовая;
- при обрыве фазы двигателя и питающей сети;
- при выходе напряжения за пределы допуска;
 Технологические защиты (для каждой УШГН):
- при обрыве ремней;
- при обрыве штанги;
- при перегрузке штанги;
- при нарушении балансировки;
- при – низкой посадке плунжера;
- при не заполнение насоса;
 Габаритные размеры шкафа управления, мм
1800х800х500
 Наработка на отказ, час, не менее.
20.000
3.
Технико - экономические показатели:
 Оптимальная структура и существенное снижение стоимости;
 Исключение динамических и ударных нагрузок на оборудование и сеть;
 Комплекс электрических и технологических защит;
 Автоматическое динамометрироание скважины и снятие ватмемграмм с записью результатов;
 Передача всех данных по работе УШГН диспетчеру;
 Управление УШГН от диспетчера;
 Экономия электроэнергии (до 30%).
МОБИЛЬНАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
С ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ ЧАСТОТЫ
САУ-УШГН-М.
1. Назначение и область применения.
 Система САУ, управляющая установками штанговых глубинных насосов,
предназначена для применения на кустах скважин, оборудованных УШГН.
 Система обеспечивает регулирование частоты качания УШГН.
2. Технические характеристики.
– мощность электродвигателей УШГН, кВт
– частота вращения номинальная, об/мин
– выполняемые функции:
 регулирование частоты вращения;
 контроль над работой оборудования;
 электрические защиты двигателя;
 технологические блокировки.
– состав системы: шкаф САУ с преобразователем частоты,шт
– наработка на отказ не менее, час
1…30
1000
1
50000
3. Технико-экономические показатели:
– широкий диапазон регулирования качания;
– экономия электроэнергии;
– оптимальные затраты на преобразователь частоты;
– импортный преобразователь частоты, применяемый в системе.
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
НАСОСНЫМИ АГРЕГАТАМИ ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО
ВОДОСНАБЖЕНИЯ С ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ ЧАСТОТЫ
САУ – НПЧ


1. Назначение и область применения.
Система САУ – НПЧ предназначена для применения в насосных станциях водоснабжения
многоэтажных жилых и промышленных зданий.
Система обеспечивает:
- поддержание стабильного давления воды в выходной магистрали насосной станции;
- экономию электроэнергии и ресурсов приводов насосной станции.
- регулирование частоты вращения насосов и давления воды
2. Технические характеристики.
- количество рабочих насосов, шт.
3
- количество резервных насосов. шт.
1
- производительность насосной станции. м3/час
до 75
- мощность электродвигателей насосов, кВт
5,5
- частота вращения об/мин
2890
- общая потребляемая мощность, кВт
до 17
- количество насосов, управляемых
преобразователем частоты
1
- давление воды в выходном коллекторе
номинальное, атм
4,0
- точность поддержания давления воды
в выходном коллекторе, атм
+0,15
- выполняемые функции:
 контроль давления воды в выходном коллекторе;
 стабилизация давления изменением частоты вращения одного из насосов;
 подключение (или отключение) насосов, работающих от сети, при повышении (снижении)
расхода;
 автоматическое отключение системы при снижении давления в городской магистрали ниже
0,5 атм. и её включение при подъеме давления выше 1,1 атм;
 автоматическое включение системы после исчезновения и последующего появления
напряжения питания;
 контроль за работой оборудования:
 температура подшипников;
 уровень вибрации;
 температура обмоток двигателя;
 электрические защиты двигателей;
 технологические блокировки;
 программная реализация на базе микроконтроллера задач управления и регулировки;
 возможность работы в локальной сети.
- Состав системы:
 шкаф автоматизации, шт.
1
 шкаф САУ с преобразователем частоты
и микроконтроллером, шт.
1
- Габаритные размеры шкафов, мм 1800х800х600
- Наработка на отказ, час. не менее
50000
3.
-
Технико – экономические показатели
Широкий диапазон регулирования подачи.
Стабилизация давления воды.
Экономия электроэнергии.
-
Оптимальные затраты на преобразователь частоты.
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
НАСОСНЫМИ АГРЕГАТАМИ СО СТАРТЕРОМ ПЛАВНОГО ПУСКА
САУ - НС
1. Назначение и область применения


Система предназначена для управления группой двигателей насосных агрегатов, работающие на один
выходной коллектор и может быть использован в различных отраслях промышленности.
Системы обеспечивают мягкий безударный пуск и останов электродвигателей насосных агрегатов,
бездуговой режим работы контакторной аппаратуры, необходимые электрические и технологические
защиты двигателей, индикацию режимов, запоминание 4 хранение работы оборудования, экономию
электроэнергии, передачу данных на ЭВМ по информационной сети.
2. Технические характеристики.







номинальное напряжение, В
380+10%
частота питающей сети, Гц
50+1
номинальный ток, А
до 500
количество двигателей, шт
до 10
выполняемые функции
- плавный безударный пуск и останов каждого двигателя,
- бездуговой режим работы контакторов,
- мониторинг оборудования,
- электрические защиты и блокировки приводов,
- ручное и автоматическое управление двигателями,
- работа в информационной сети, с использованием SKADA-системы,
- визуализация работы оборудования, выведение данных на экран ПК,
- ведение журнала событий.
Режимы работы
- ручной (от шкафа)
- ручной (от ПК)
- автоматический.
Электрические защиты двигателя
- максимально-токовая,
- время-токовая,





- от изменения параметров питающей сети,
- от обрыва фазы двигателя,
- от снижения сопротивления изоляции.
Программная реализация задач защиты и управления.
Работа в локальной информационной сети с использованием SKADA-системы.
Индикация параметров и режимов.
Запись и хранение результатов работы оборудования.
Состав системы.
- шкаф приводов, шт. (в зависимости от количества двигателей)
- шкаф управления, шт.
1
(в том числе контроллер и устройство плавного пуска)
- габаритные размеры шкафа, мм
2000х800х600
- наработка на отказ, не менее
30.000
3. Технико-экономические преимущества
 Безударный мягкий пуск, снижающий ударные нагрузки на электрическую
сеть и механизмы.
 Бездуговой режим работы контакторной аппаратуры.
 Комплекс электрических и технологических защит.
 Программная реализация задач управления.
 Экономия электроэнергии.
 Работа в информационной сети и вывод информации на ПК.
СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ВЕНТИЛЯТОРНЫМИ
АГРЕГАТАМИ, ВОМ20, ВОМ18, ВОМД-24А И ДР. СО СТАРТЕРОМ ПЛАВНОГО
ПУСКА САУ – ВМПП-5.
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Системы предназначены для управления асинхронными электроприводами различных вентиляторов, в
том числе главного проветривания, и могут применяться на рудниках, в шахтах, на метрополитенах и
других и других объектах.
Системы обеспечивают мягкий безударный пуск и останов электродвигателей, необходимые
электрические и технологические защиты агрегатов, индикацию режимов, учет электроэнергии,
экономию электроэнергии, запоминают и хранят режимы работы, обеспечивают связь с ЭВМ по
стандартному каналу или по сети.
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ











Номинальное переменное напряжение, В
Частота питающей сети, Гц
Номинальный ток. А
Реверсивное или нереверсивное исполнение
Динамическое торможение (при необходимости).
Выполняемые функции:
- плавный пуск двигателя;
- прямой и реверсивный режим воздушной струи;
- регулирование подачи направляющим аппаратом;
- автоматический повторный пуск;
- автоматическое включение резерва;
- контроль уровня вибрации;
- контроль температуры подшипников.
Вывод информации на ПЭВМ и в сеть.
Блокировки аппаратуры управления (по требованиям технологии).
Режимы пуска или останова двигателя:
- с ограничением пускового тока;
- с программно-временным изменением напряжения.
Электрические защиты двигателя.
Выходные сигналы системы в АСУ (по заданному программой алгоритму):
380+10%
50+1
до 100
- готовность;
- режим;
- неисправность и т.п.
 Программная реализация задач управления и контроля на базе ПЛК.
 Связь с АСУ по каналу RS – 485 (протокол Modbus).
 Работа в сети (по спец. заказу).
 Оперативное изменение параметров и уставок.
 Запись и хранение результатов работы.
Вывод информации о работе системы на дисплей.
 Состав системы:
- шкаф САУ – ВМПП – 5;
 Габаритные размеры шкафа. мм
 Наработка на отказ, час
1600х800х500
не менее 50000
3.ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ











Безударный пуск, исключающий динамические нагрузки на сеть и механизмы. Применение
надёжного импортного стартера плавного пуска
Комплекс электрических и технологических защит.
Программная реализация задач управления и защиты.
Применение надёжного импортного ПЛК
Работа в сети и вывод информации на ПЭВМ.
Высокая надежность (наработка на отказ 50000 часов).
Уменьшение в два раза сложного электронного оборудования (один комплект на два вентилятора)
Современные импортные устройства плавного пуска и контроллер обеспечивают высокую
надежность (наработка на отказ более 50000 часов).
Возможность немедленного запуска систем после монтажа в ручном режиме с мягким пуском до
отладки программы контроллера.
Обеспечение подогрева шкафов.
Обеспечение просушки двигателей при снижении сопротивления изоляции.
Система
автоматизированного управления
двумя вентиляторами ВОД16
САУ-2ВОД16
1.
Назначение.
1.1. Система автоматизированного управления и контроля вентилятором САУ-2ВОД16 предназначена для управления
двумя вентиляторами ВОД16, установленными в шахте, а также калориферами и лядами, установленными там же.
2. Состав системы САУ-2ВОД16 (на два вентилятора):
- шкаф статорный ШС для двигателей 380В, 50Гц, 160кВт
2шт.;
- шкаф управления ШУ
2шт.;
- шкаф КИП
1шт.;
- пульт дистанционного управления ПДУ
2шт;
- пульт управления ПУ
2шт;
- датчики положения 2 ляд
4шт;
- датчики положения 2-х шиберов
- датчики параметров воздуха (давление и расход)
- датчики температуры подшипников
4шт.
2шт;
16шт;
- датчики вибрации вентиляторов
4шт;
- компьютер
1шт.
3. Режимы работы системы.
- местный;
- дистанционный от ПДУ и ПУ;
- автоматический (АВР и АПВ).
4.
Исполнение системы САУ-2ВОД16.
4.1 Система выполняется с регулированием частоты вращения САУ-2ВОД16-ПЧ с помощью преобразователя
частоты.
4.2 Управляющая часть выполняется на базе ПЛК (программируемого логического контроллера).
5.
Функции системы:
- прямой и реверсивный режимы;
- ручной пуск и остановка вентиляторов:

от местного пульта;

дистанционный от ПДУ и ПУ;

от шкафов ШУ;

от компьютера.
- автоматический пуск вентиляторов;
- электрические защиты приводов;
- режимы АВР и АПВ;
- взаимные блокировки включения 2-х вентиляторов;
- управление работой ляд и шиберов;
- управление электрическими нагревателями (в помещении ПСУ ВОД16);
- работа по сигналам системы пожаротушения;
- плавный пуск и регулирование частоты вращения;
- контроль параметров воздуха (давление, расход, температура);
- учет расхода электроэнергии;
- учет расхода теплоносителя с замером температуры;
- контроль параметров работы вентиляторов;
- формирование баз данных по работе вентилятора и передача их на ПК;
- вывод информации о работе вентсистем на компьютер (ПК) и управление от персонального компьютера.
6.
Особенности предлагаемых технических решений.
6.1.
Система выполняется на базе документации на ШГС-16;
6.2.
Управляющая часть систем выполняется с применением ПЛК, что
повышает надежность, увеличивает
удобство при проверке, контроле, изменении схем.
6.3.
С целью повышения надежности работы предлагается применить контроль температуры подшипников и
уровня вибрации вентиляторов.
6.4.
Возможность регулирования частоты вращения (в варианте по п.4) позволяет экономить электроэнергию.
6.5.
Высокий технический уровень изделия обеспечивается ввиду применения надежных импортных ПЛК.
6.6. С целью снижения цены предлагается для варианта с частотным регулированием применить один
преобразователь частоты мощностью 320 кВт для системы с возможностью поочередной работы с 1-м или 2-м
вентилятором.
7.ОАО «Завод Промавтоматика» выполнит полный комплекс работы:

разработка документации;

приобретение оборудования;

изготовление и поставка полного комплекта системы;

шеф-монтаж, наладка, сдача в эксплуатацию (по отдельному договору);

обучение персонала;

сервисное обслуживание.
8.. Гарантия: 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию или 18 месяцев с даты поставки.
9. Срок поставки – 4 месяца после предоплаты.
10. Послепродажное обслуживание: оказывается помощь по ремонту и обслуживанию.
Система автоматического управления группой
газо-поршневых электростанций
САУ-5ГПЭС
Технико-экономическое предложение
1. Назначение.
Система автоматического управления САУ-5ГПЭС предназначена для управления группой газопоршневых электростанций (ГПЭС), работающих на одну локальную электрическую сеть, питающую
группу потребителей.
2. Состав системы.
Состав системы описан в таблице 1.
Таблица 1
№№
Наименование
Газо-поршневая электрическая станция ГПЭС с
системой управления
Шкаф контроллера ШУК
Шкаф АВР ШАВР
1
Шкаф распределения нагрузок ШРН
1
3. Технические требования.



Режимы работы:
ручное управление от шкафов ШС;
автоматическое управление от ШУК;
дистанционное управление от ПК.

Выполняемые функции:
контроль параметров работы ГПЭС;
Примечание
В комплект поставки не входит
1
2…5
Персональный компьютер ПК
3.2.
5
Шкаф силовой ШС
Локальная информационная сеть
3.1.
Кол.
Количество уточняется при
разработке
комплект
1
По специальному заказу













контроль параметров сети РАО ЕЭС;
контроль параметров нагрузки;
обеспечение режима автономной работы генератора ГПЭС;
обеспечение синхронизации генераторов при вводе в многомашинный режим работы;
контроль неисправностей ГПЭС;
оптимизация работы ГПЭС, включенных на нагрузку;
равномерное распределение нагрузки между ГПЭС;
обеспечение равномерной выработки ресурсов ГПЭС;
режим АВР при аварийном отключении одной из ГПЭС;
режим АВР от ЕЭС при аварийном отключении всех ГПЭС;
учёт электроэнергии, отдаваемой ГПЭС в нагрузку;
связь с ПК и системой верхнего уровня (по заказу);
машинно-операторский интерфейс на базе SCADA системы.
3.3.
Контроль защит цепей нагрузки, сетей РАО ЕЭС и ГПЭС:
3.4.
Вид и количество сигналов управления ГПЭС и вид и количество сигналов датчиков,
получаемых с ГПЭС определяет поставщик ГПЭС.
4. Особенности предлагаемых технических решений.
Система САУ-5ГПЭС является системой распределенного управления, в которую входят
шкафы ШУК, ШС, ШАВР, ШРН, компьютер.
4.1.
4.2.


Оборудование САУ-5ГПЭС размещено:
шкаф ШУК, компьютер – в помещении оператора;
шкафы ШС, ШАВР, ШРН – рядом с оборудованием.
4.3.
Все части системы по п. 4.1. связаны между собой локальной информационной сетью.
4.4.
Дистанционное управление системой и ГПЭС возможно от локального компьютера и от
системы верхнего уровня.
4.5.
4.6.
Вся информация о работе ГПЭС передается в ПК и хранится на жестком диске.
Предполагается применить контроллеры шкафов управления поставки ведущих фирм Европы
(Schneider Electric), США (Octagon Systems) и Японии (Direct Logic, Mitsubishi).
4.7.
В качестве ПК предлагается применить промышленный компьютер с TFT - монитором.
4.8.
Основные достоинства этих предложений:
современная структура системы;
высокий технический уровень изделия;
высокая надежность;
развитая сеть дилеров;
приемлемая цена (наилучшее соотношение цена / качество).





5. ОАО «Завод Промавтоматика» выполнит полный комплекс работ:
 разработка конструкторской документации;
 разработка
программного
обеспечения
(рабочее
ПО,
сетевое
система);
 приобретение оборудования;
 изготовление и поставка;
 шеф-монтаж, наладка, сдача в эксплуатацию (по отдельным договорам);
 сервисное обслуживание (по отдельным договорам).
6. Объем поставки системы САУ-5ГПЭС:
 шкаф ШУК, шт.
 шкаф ШС, шт.
 шкаф ШРН, шт.
ПО,
1
2…5
1
SCADA





шкаф ШАВР, шт.
компьютер ПК, шт.
кабели локальной сети
клеммные коробки, шт.
эксплуатационная документация
1
1
комплект
5
комплект
СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ВЕНТИЛЯТОРНЫМИ
АГРЕГАТАМИ ТИПА ВОМ24, ВОМД24, ВОМ18, ВОМД-24А И ДР.
С ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ ЧАСТОТЫ
САУ-ВМПЧ
1.НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
 Системы предназначены для управления асинхронными электроприводами различных вентиляторов, в том числе
главного проветривания, и могут применяться на рудниках, в шахтах, в метрополитенах и других объектах.
 Системы обеспечивают регулирование частоты вращения двигателей вентагрегатов в широком диапазоне, реверс и
торможение двигателей, необходимые электрические и технологические защиты двигателя и оборудования, индикацию
режимов, связь с АСУ.
2.





















ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Номинальное переменное напряжение, В
380+10%
Частота питающей сети, Гц
50+1
Номинальный ток, А
до 100
Выходная частота, Гц
0100
Диапазон изменения скорости, не менее
101
КПД при номинальной нагрузке, %
98
Реверсивное исполнение
Динамическое торможение.
Выполняемые функции:
пуск и реверс вентиляторов;
прямой и реверсивный режимы воздушной струи;
регулирование частоты вращения и подачи по заданному программой алгоритму;
автоматический повторный пуск;
автоматическое включение резерва;
экономия электроэнергии.
Вывод информации на ПЭВМ и в сеть.
Режимы пуска или останова двигателя:
по заданному программой алгоритму.
Электрические защиты двигателя.
Выходные сигналы системы в АСУ:
по согласованию с заказчиком.
Программная реализация задач управления и контроля.
Связь с АСУ по каналу RS – 485.
Работа в сети.
Оперативное изменение параметров и уставок.
Запись и хранение результатов работы за год.
Состав системы:
шкаф управления 1шт
Габаритные размеры шкафа, мм
1600х800х500
Наработка на отказ, час
не менее 50000
3.ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.






Регулирование частоты вращения в широком диапазоне.
Экономия электроэнергии.
Программная реализация задач управления и защиты.
Комплекс электрических и технологических защит.
Работа в сети и вывод информации на ПЭВМ.
Современные импортные устройства преобразователь частоты и контроллер обеспечивают высокую надежность (наработка на отказ более 50000 часов).
. Обеспечение подогрева шкафов.
 Обеспечение просушки двигателей при снижении сопротивления изоляции.
СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ВЕНТИЛЯТОРНЫМИ
АГРЕГАТАМИ РЕЛЕЙНО – КОНТАКТНЫЕ
САУ – ВЦ15, САУ-ВОД21М, САУ – ВЦ25, САУ-ВОД18.
1.НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
 Системы
предназначены для управления асинхронными электроприводами различных
вентиляторов, в том числе главного проветривания, и могут применяться на рудниках, в шахтах, на
метрополитенах и других объектах.
Системы являются полными аналогами систем УКАВ-2
 Системы обеспечивают прямой пуск, реверс и остановку электродвигателей вентиляторов,
динамическое торможение, необходимые электрические и технологические защиты двигателя и
оборудования, индикацию режимов, связь с АСУ.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
 Номинальное переменное напряжение, В
380+10%
 Частота питающей сети. Гц
50+1
 Номинальный ток, А
до 1200
 Реверсивное исполнение
 Динамическое торможение (при необходимости).
 Выполняемые функции:
- пуск и реверс вентиляторов;
- прямой режим реверса воздушной струи;
- регулирование подачи направляющим аппаратом;
- автоматический повторный пуск;
- автоматическое включение резерва.

Блокировки аппаратуры управления (по требованиям технологии).

Электрические защиты привода и механизма:
- максимально – токовая;
- время – токовая;
- при затянувшемся пуске;
- при перегреве подшипников.

Контрольные функции (объем согласуется с Заказчиком):
- контроль разгона;
- контроль и регистрация давления и подачи;
- контроль температуры подшипников;
- контроль положения реверсивного и направляющего аппаратов;
- контроль напряжений и токов двигателя.

Индикация параметров.

Режим работы:
- от пульта управления;
- от шкафа;
- от АСУ (дистанционное);
 Выдача сигналов о режимах работы в АСУ:
- готовность;
- режим;
- неисправность;
- состояние защит;

Состав системы САУ – ВЦ15:
- шкаф статорный;
- шкаф автоматизации;
- шкаф КИП;
- пульт;

Габаритные размеры шкафа, мм
1600х800х500

Наработка на отказ, час
не менее 15000
Система автоматического управления
вентиляторной установкой ВЦ15.
с микроконтроллерным управлением
САУ-ВЦ15-МК
Техническое предложение
1. Назначение.
1.1 Система САУ-ВЦ15-МК предназначена для управления вентиляторной установкой
ВЦ15.
1.2 Управляющая часть системы выполнена на базе программируемого логического
Контроллера ПЛК.
1.3 Система выполняет все функции ранее выпускаемых аналогов УКАВ-2, САУ-ВЦ15 со
шкафами ШГС, а также выполняет новые дополнительные функции.
2. Состав системы САУ - ВЦ15-МК:
- шкаф статорный ШС (аналог ШГС 7502-47774Б УХЛ4)
- пульт ПУ диспетчера с приборами КИП (аналог ШГС 9508-0004А)
- комплект датчиков:
 вибрации вентилятора;
 температуры подшипников;
 давления воздуха;
 температуры обмоток двигателей;
 температуры воздуха;
- комплект эксплуатационной документации.
3. Технические характеристики.

номинальное переменное напряжение, В

частота питающей сети, Гц

номинальная мощность главного привода, кВт
(по выбору)
 нереверсивное исполнение
1 шт.
1шт
380
50±1
110,132,315
4. Выполняемые функции:
 пуск и остановка главного привода;
 пуск и остановка реверсивного устройства (реверс воздушной струи);
 регулирование подачи направляющим аппаратом;
 блокировка аппаратуры управления по требованиям технологии;
 автоматическое повторное включение (АПВ):
 защиты приводов:
- максимально – токовая;
- время – токовая;
- при затянувшемся пуске;
- при перегреве двигателя (при наличии встроенных датчиков);
- при перегреве подшипников;
- при недопустимом уровне вибрации;
 контроль параметров:
- время разгона;
- давление и подача воздуха;
- температура подшипников;
- уровень вибрации вентилятора;
- положение реверсивного и направляющего аппаратов;
- напряжение и ток двигателя вентилятора





;
индикация параметров;
режимы управления:
- от пульта;
- от шкафа;
- от АСУ (дистанционный);
возможность работы в составе локальной информационной сети
совместно с ПК;
выдача сигналов о работе САУ в локальной сети;
организация на базе ПК экранных форм и баз данных о работе вентилятора.
5. Технические показатели и преимущества:
 система выполнена на базе современного и надежного программируемого
логического контроллера ПЛК;
 увеличено количество функций контроля и защит;
 использованы новые средства цифрового хранения данных по давлению и
расходу;
 параметры работы выводятся на цифровой дисплей ПЛК, что повышает удобство
работы и эксплуатации;
 работа в составе локальной информационной сети.
КОМПЛЕКТНАЯ СТАНЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ
КОМПРЕССОРНЫМИ И НАСОСНЫМИ АГРЕГАТАМИ
1.НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Станция предназначена для управления асинхронными электроприводами различных насосных
агрегатов. в том числе плунжерных для закачки воды в нефтяные пласты.
Станция обеспечивает мягкий безударный пуск и останов электродвигателя насоса, необходимые
электрические и технологические защиты двигателя и оборудования, запоминает режимы
работы, обеспечивает индикацию режимов. ведет двухтарифный учет электроэнергии,
обеспечивает экономию электроэнергии.
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ




Номинальное напряжение 380В, частота 50 Гц;
Номинальный ток до 300А;
Нереверсивное исполнение;
Режимы пуска двигателя;
- с регулируемым ограничением пускового тока до заданной величине;
- с программно – временным изменением напряжения на двигателе;
- с обратной связью по скорости двигателя.
● Обеспечивается плавное снижение скорости двигателя после подачи сигнала остановки;
●Электрические защиты двигателя:
- время – токовая;
- максимально – токовая;
- при обрыве фазы;
- при выходе напряжения сети за пределы допуска.
●Станция формирует и выдает сигналы:
- готовность к работе;
- выполняемый режим;
- наличие и вид неисправности;
- состояние защиты;
- другие сообщения.
● Режим экономии электроэнергии.
● Контроль технологических параметров (по заказу).
● Обмен с системами высокого уровня по стандартному каналу.
● Оперативное изменение и ввод уставок и параметров.
● Индикация уставок, параметров. срабатывания защит.
● Двухтарифный учет электроэнергии.
● Выносной пульт управления.
● Запись и хранение режимов работы станции за год.
● Габаритные размеры, мм
1600х800х450
● Наработка на отказ, час
не менее 50000
3. ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
● Безударный плавный пуск двигателя насоса, исключающий гидравлические удары и перегрузки
механического оборудования;
● комплекс электрических и технологических защит агрегата;
● экономия электроэнергии до 30%;
● учет электроэнергии в двухтарифном режиме;
● высокая наработка на отказ (50000 часов).
ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ КОНТРОЛЛЕРНЫЙ.
ТУ 3430 –037 – 01395839 –00
1.НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
-Шкаф управления предназначен для применения в составе АСУ ТП различных отраслей
промышленности.
-Шкаф управления обеспечивает выполнение функций программно – логического управления,
регулирования, а также выполнение информационных задач.
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.














-В составе НКУ предусмотрены:
контроллер IBM, совместимый с различными процессорными модулями;
модули УСО с количеством входов/выходов до 1000 (по заказу);
источники питания контроллера;
источники питания модулей ввода =24В, 3А (стабилизированное);
источники питания модулей вывода =24В, до 30А (нестабилизированное);
панели индикации параметров светодиодные, цифровые и др. (по заказу);
специальные модули вывода (на высокое напряжение – до 380В), тиристорные и т.п.;
специальные нестандартные источники питания, усилители, аппаратные узлы (по заказу);
клеммники и разъемы для подключения внешних кабелей;
устройство термостатирования (для вариантов утепленных шкафов);
блок связи с АСУ ТП более высокого уровня по стандартному интерфейсу;
связь с технологическим компьютером на базе SCADA – системы
- высокая наработка на отказ. час
не менее 50000
- габаритные размеры, мм
от (600х800х400) до (1600х800х400)
3.ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
-Возможность наружной установки.
-Возможность проектной компоновки под реальный объект.
Завод разрабатывает варианты НКУ по специальным требованиям ЗАКАЗЧИКА.
БЛОК УПРАВЛЕНИЯ КОНТРОЛЛЕРНЫЙ БУК
1. Назначение. Блок управления контроллерный БУК-ООО предназначен для использования в шкафах и щитах
локальных систем управления.
2. Конструкция. Блок БУК-ООО является законченным изделием и представляет собой металлическую коробку
с крышкой. Внутри коробки установлены все составные части микроконтроллера. На стенках коробки установлены разъемы для
связи блока с элементами шкафа. Габаритные размеры коробки (ширинахвысотахглубина) –400Х250Х150 мм.
3. Состав блок микроконтроллера БУК-ООО. В состав блок БУК-ООО входят:
 плата микроконтроллера 5081 фирмы Octagon Systems
1шт.
 плата ввода дискретных сигналов (с гальванической развязкой)
1шт.
 плата вывода дискретных сигналов (с гальванической развязкой)
1 шт.
 плата источников питания ИП-009
1 шт.
 трансформатор
1 шт.
 плата управления с тумблером включения
питания и светодиодным индикатором
1 шт.
 плата преобразователя интерфейса (при необходимости) RS 232/RS 485
1 шт.
 плата аналогового вывода/ ввода
1 шт.
 плата согласования со светодиодной индикацией
2 шт.
4. Технические характеристики.
4.1 Микроконтроллер 5081 фирмы Octagon Systems
со встроенным языком Cambasic – IV в ПЗУ
IBM совместный
4.2 Память ОЗУ до 32-512 Кбайт
4.3 Пользовательское ППЗУ
32Кбайт (Флэш-память)
4.4 Ввод и вывод сигналов: цифровой и аналоговый
4.5 Количество каналов цифрового входа (с гальванической развязкой)
32
4.6 Уровни входных сигналов, В
- логическая «1»
24
- логический «0»
0…3
4.7 Ток нагрузки каждого входа, мА
не более 10
4.8 Количество каналов аналогового входа
15 шт.
в том числе:
- 0…5 мА (0…10В)
8 шт.
- от термосопротивления или 0…10В
7 шт.
4.9 Уровни входных сигналов, В
0…10
4.10 Разрядность АЦП, бит
8
4.11 Быстродействие АЦП, мкс
50
4.12 Количество каналов цифрового выхода (с гальванической развязкой)
32
4.13 Уровни выходных коммутируемых напряжений, В
24
4.14 Ток нагрузки, мА
не более 500
4.15 Время включения, мс
не более 1
4.16 Количество каналов аналогового выхода (без гальванической развязки)
2
4.17 Уровни выходных аналоговых сигналов, В
0…10
4.18 Ток аналогового выхода, мА
не более 50
4.19 Разрядность ЦАП, бит
8
4.20 Быстродействие ЦАП, мс
1
4.21 Каналы связи с системой высокого уровня
(RS 485 – по заказу)
RS 232 или RS 485
4.22 Напряжение питания микроконтроллера переменное однофазное, В
~220 В
4.23 Ток потребления, мА
не более 600
4.24 Имеется напряжение питания датчиков и каналов цифрового
входа и выхода развязанное, В
24
4.25 Ток потребления по цепи 24В, А
1,2
4.26 Программное обеспечение – встроенный язык Cambasic – IV
4.27 Полная совместимость с IBM-РС
4.28 Интерфейсы оператора на базе SKADA-системы (по спец. заказу).
Обеспечивается высокая степень наглядности представления информации на экране компьютера, простота и
удобство ручного управления («бесщитовая и беспультовая система»).
СТАНЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ НАСОСНЫМ АГРЕГАТОМ
С ПЛАВНЫМ ПУСКОМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
СУНА – П
1. Назначение и область применения.
 Станция предназначена для управления насосными агрегатами.
 Станция обеспечивает плавный пуск асинхронного электродвигателя насосного агрегата.
 Станция обеспечивает эффективное снижение (в 2,5 раза) пусковых токов путем
первоначального включения двигателя по схеме «звезда» с дальнейшим включением по
схеме «треугольник».
 Станция обеспечивает комплекс электрических защит двигателя:
- при коротких замыканиях и перегрузках;
- при уходе параметров питающей сети за пределы допуска.
 Станция эффективно снижает гидравлические удары в магистрали.









2. Технические характеристики
Номинальное напряжение сети, В
Частота сети, Гц
Диапазон мощности двигателя, кВт
Температура окружающей среды, 0С
Электрические защиты двигателя:
- максимально – токовая;
- времятоковая.
Защиты по параметрам сети:
- от изменения чередования фаз;
- от ухода напряжения за пределы допуска;
- от обрыва фаз.
Развитая сигнализация работы станции.
Габаритные размеры станции, мм
Вес, кг
380
50
50…400
0…55
2000Х800Х600
не более 200
СТАНЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ НАСОСНЫМИ АГРЕГАТАМИ
С ПЛАВНЫМ ПУСКОМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ
СУНА – 2П
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Станция предназначена для управления двумя насосными агрегатами (рабочим и резервным).

Станция обеспечивает в режиме АВР автоматическое включение пускового насоса при
останове рабочего.
Станция обеспечивает плавный безударный пуск двигателей насосов, необходимые
электрические защиты двигателей, контроль параметров их работы, индикацию режимов.
Станция может применяться в самых различных отраслях промышленности, городском
хозяйстве, где необходимо использование автоматического включения резерва.


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Номинальное напряжение, В
380
с частотой, Гц
50 + 1
 Номинальный ток двигателей, А
60
(возможно исполнение на токи до 400 А)
 Количество двигателей, шт.
2
 Количество стартеров плавного пуска, шт.
1
 Нереверсивное исполнение.
 Режимы АВР:
- включение резервного двигателя при отключении рабочего (при аварии по вводу 1);
-отключение резервного двигателя при включении рабочего (при восстановлении ввода 1)
 Режимы пуска двигателя:.
- с программным изменением напряжения;
- с ограничением тока пуска до заданной величины.
 Электрические защиты двигателя:
- максимально - токовая (МТЗ);
- время – токовая (ВТЗ);
- от обрыва фазы
(как со стороны питающей сети, так со стороны двигателя);
- от перекоса питающих напряжением;
- от снижения питающих напряжений;
- от изменения чередования фаз.
 Режим дистанционного и местного управления.
 Выходные сигналы (при необходимости):
- выполняемый режим;
- срабатывание защит.
 Индикация работы двигателей и срабатывание защиты.
 Канал связи с АСУ (опция).
 Вывод информации на компьютер (опция).
 Запись и хранение результатов работы (опция).
 Учет электроэнергии (опция).
 Габаритные размеры
(для 2х двигателей 30 кВт) В х Ш х Г, мм
2000 х 800 х 600
 Наработка на отказ, час, не менее
25000
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА
ДИСПЕТЧЕРСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
УЛИЧНЫМ ОСВЕЩЕНИЕМ "СВЕТ 1"
ПРЕДНАЗНАЧЕНА
Для включения и отключения электрических сетей освещения, контроля состояния пусковой
и защитной аппаратуры.
СОСТАВ СИСТЕМЫ
Система "Свет 1" состоит из диспетчерского пункта и контролируемых пунктов (до 100 шт.).
Диспетчерский пункт содержит ПЭВМ, контроллер связи радиостанцию.
Контролируемый пункт имеет в своем составе шкаф управления освещением (ШУО),
содержащий контроллер и радиостанцию, и шкаф управления силовой (ШУС), содержащий
аппаратуру автоматики, счетчик электрической энергии, бесконтактные силовые ключи.
ПОЗВОЛЯЕТ.
● Включать и выключать освещение по команде диспетчера, в автоматическом режиме по
программе, с использованием сигнала датчика освещенности.
● Управлять освещением и контролировать состояние пусковой и защитной аппаратуры
контролируемых пунктов.
ОБЕСПЕЧИВАЕТ.
● Связь с контролируемыми пунктами по радиоканалу с применением серийных
радиостанций;
● Циклический опрос контролируемых пунктов.
● Отображение текущей ситуации на экране персонального компьютера диспетчерского
пункта;
● Визуальную и звуковую сигнализацию нарушения контролируемых параметров.
● Документирование контролируемых параметров и вывод их по команде оператора на
печать в виде оперативной сводки.
● Бесконтактную коммутацию силовых цепей.
● Обеспечение режима экономии после полуночи.
Автоматизированная система диспетчерского
управления уличным освещением
«Свет – 2»
1. Назначение и область применения.
$ Система «Свет -2» предназначена для ручного и автоматического управления электрическими
сетями освещения, а также для контроля состояния линий, пусковой аппаратуры с диспетчерского пункта.
$ Область применения – электрические сети освещения городов, поселков, предприятий, дорог и
т.п., а также удаленных линий электроснабжения.
2. Технические характеристики.
2.1 Состав системы «Свет -2».
2.1.1 На диспетчерском пункте:
- шкаф ЩУК, шт.
1;
- радиомодем, шт.
1;
- персональный компьютер, шт.
1.
2.1.2 На контролируемых пунктах:
- шкаф силовой ШС, шт.
1…80;
- шкаф управления освещением ШУО, шт.
1…80;
- автомат включения освещения АВО, шт.
1…80;
Примечание: Количество шкафов ШС, ШУО, АВО по 1шт. на каждый пункт.
2.2 Состав шкафа ШУК:
- микроконтроллер
, шт.
1;
- радиомодем или радиостанция, шт.
1;
- антенное устройство, шт.
1;
- источник питания, шт.
1.
2.3 Состав шкафа ШУО:
- микроконтроллер с модулями ввода (вывода), комплект
1;
- - радиомодем или радиостанция, шт.
1;
- антенное устройство, шт.
1;
- источник питания, шт.
1.
2.4 Состав шкафа ШС:
- вводной автоматический выключатель, шт.
1;
- пускатели (возможно бесконтактные), шт.
1;
- ваттметр, шт.
1;
- устройство защиты линий, комплект
1;
- трансформаторы тока, шт.
3.
2.5 Режимы работы – ручной и автоматический.
2.6 Выполняемые функции.
- ручное управление включением и выключением линий от ШУК (через модем) или от ШУО.
- автоматическое управление включением и выключением линий от аппарата АВО или по сигналам
компьютера.
- контроль и учет тока линий (под нагрузкой);
- электрические защиты;
- машинно-операторский интерфейс;
- вывод информации на компьютер;
- ведение электронного журнала событий;
- режим экономии электроэнергии;
- учет электроэнергии с передачей на диспетчерский пункт.
3. Технико – экономические показатели.
- режим экономии электроэнергии;
- учет электроэнергии;
- контроль и учет тока линий;
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ "УМНЫЙ ДОМ"
САУ-УД
Технико-коммерческое предложение.
Система САУ-УД обеспечивает механизм централизованного контроля и интеллектуального
управления в жилых, офисных, производственных и общественных помещениях на основе контроллеров,
датчиков, регулирующих клапанов фирмы Sauter, Bticino, Legrand и других западных и российских фирм.
Данная система обеспечивает функции:
 Регулирование
 заданных температур, давлений, перепадов давлений и пр. в контурах отопления, ГВС, ХВС,
подпитки, установках деаэрации. При этом используются стандартные и адаптированные
алгоритмы:
 ограничение температуры обратной воды производится по графику обратной воды: в
зависимости от температуры наружного воздуха, в зависимости от температуры подающей
теплосети, путем сдвигов температурного графика, в зависимости от сезона и т.п.
 заданных температур воздуха помещений путем регулирования системы кондиционирования и
вентиляции в зависимости от температуры наружного воздуха, временного графика и т.п.
 освещением по желаемому графику и желаемому сценарию, в зависимости от наружного
освещения, движущихся объектов, фактов присутствия людей.
Регулирование осуществляется автоматически, входные параметры задаются как дистанционно, так
и с сенсорных панелей, установленных в помещениях. Одна сенсорная панель может управлять
всеми системами объекта.
 Контроль
 состояния оборудования (насосов, частотно-регулируемых приводов, расширительных баков и
др.) и регулируемых параметров.
 протечек воды, прорыв водопровода;
 задымления помещения, пожара;
 доступа и систем сигнализации;
 превышения лимитов потребления электроэнергии, воды и тепла;
 климат-контроль.
 Аварийная сигнализация и защита:
 отклонения регулируемых температур, давлений и уровней за заданные пределы;
 аварийные остановки насосов, включение резервных насосов и т.п.
 несанкционированное проникновение в дом;
 превышение лимитов потребления электроэнергии, воды и тепла.
 Программно-логические функции:
 переключение насосов по времени;
 променаж насосов и клапанов и др.
 переключение освещения по сценариям;
 Климат-контроль.
 Архивирование.
Контроллеры имеют энергонезависимый архив, в котором данные, события, аварийные события
хранятся не менее двух суток.
 Контроль оператора, ручное управление.
Имеется панель оператора, позволяющая:
 контролировать значения текущих параметров;
 определять причину аварии или отказа;
 изменять установки регулируемых параметров;
 задавать параметры временных программ;
 осуществлять ручное управление оборудованием.
Одна панель оператора обеспечивает доступ ко всем контроллерам управляемого объекта.
 Диспетчерский пункт оборудован компьютером, средствами регистрации и связи с системами
объекта.
Основные технические характеристики Диспетчерского пункта:
 Связь диспетчерского пункта с объектом управления осуществляется:
 по витой паре (непосредственное подключение), до 12 км;
 по выделенным или коммутируемым телефонным каналам через любые сертифицированные
модемы;
 через GSM модемы, например модемы ТС 35 Т фирмы Siemens;
 через GPRS модемы (скоростная передача данных), например через терминал МС 35Т фирмы
Siemens;
 по радиоканалам ( например с использованием радиомодемов "Спектр 433".
 Виды передаваемой информации:
 через заданные интервалы времени: передается текущая информация по инициативе
контролеров;
 в любой момент времени: передается текущая информация по инициативе диспетчера;
 информация накапливается в базе данных контроллеров и затем передается одним сеансом
связи в ночное время (при дешевых тарифах и при меньшей загрузке сети);
 данные об аварийных ситуациях передаются немедленно по инициативе контроллеров
 Обеспечиваемые функции:
 отображение состояния оборудования и значений регулируемых и контролируемых величин с
использованием мнемосхем, таблиц и графиков;
 аварийной сигнализации; регистрация и архивирование отказов;
 накопление данных, представление архивных данных в табличном и графическом виде;
 регистрация данных, формирование отчетов;
 доступ через Интернет для отображения и управления;
 выдача сообщений на пейджинговую связь и SMS сообщений в системе GSM.

К дополнительным опциям относятся системы мультирум (управление домашним кинотеатром),
видеонаблюдения, управления громкой связью и аудисистемой, управления различными
электроустройствами (стиральная машина, управление жалюзи, встроенным пылесосом и т.п.).
 Программное обеспечение диспетчерского пункта основано на открытой SKADA системе Nova
Pro Open (фирма Sauter), содержит средства для визуализации состояния управляемого объекта,
обработки и отображения алармов, поддержки архива данных; графического отображения данных,
генерации отчетов. Nova Pro Open поддерживает до 65000 каналов, содержит ОРС-серверы,
библиотеку управления модемами, выход в Интернет (до 100 WEB-клиентов). Система включает
базовый пакет, который может наращиваться по мере необходимости.
- дистанционное управление и контроль оборудования.
ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ КОТЛАМИ
ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМА
С ТИРИСТОРНО-КОНТАКТОРНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
1. Назначение и область применения:
 шкаф предназначен для управления нагревателями котлов для приготовления битума;
 область применения – нагреватели различного назначения.

2. Технические характеристики:
 количество зон нагрева, управляемых
от одного шкафа. шт.
4
 структура силового коммутирующего элемента - тиристорно - контакторный
 напряжение питания нагревателя, В
380
 мощность каждого нагревателя, кВт
55
 фазный ток каждого нагревателя, А, не более
100
 количество сопротивлений в нагревателе, шт
3
 схема соединения сопротивления
нагревателя
звезда
 электрические защиты нагревателей:
- максимально – токовая;
- время – токовая.
 режимы управления нагревателями:
- ручной от шкафа;
- автоматический от регулятора температуры.
3. Варианты исполнения шкафа:
- вар.1. 4 зоны нагрева. мощность 1 зоны
55кВт
- вар.2. 2 зоны нагрева, мощность 1 зоны
110 кВт
- вар.3. 1 зона нагрева, мощность 1 зоны
220 кВт
4. Габаритные размеры шкафа, мм
1400Х800Х400
 Технико – экономические показатели:
 наличие в шкафу 4х тиристорных трехфазных коммутаторов, включенных
параллельно с контакторами, увеличивает ресурс контакторов в пять раз;
 возможность подключения автоматического регулятора температуры;
 вариантное исполнение шкафа позволяет при параллельном включении нескольких
зон нагрева, управлять ими от 2х или 1го контактора, что существенно снижает цену
шкафа.
КОРПУС ШКАФА УТЕПЛЕННЫЙ ОБОГРЕВАЕМЫЙ
ТИПА КШО, КШОН
Назначение
Корпус шкафа утепленный обогреваемый (далее корпус шкафа) предназначен для использования в
системах автоматизации технологических процессов в качестве несущей и защитной конструкции, внутри
которой устанавливаются приборы и аппаратура контроля, управления, регулирования и т.д.
Корпусы шкафов могут изготавливаться для напольного монтажа типа КШО, для настенного – типа
КШОН; с электроподогревателем – исполнения – Э, с водонагревателем – исполнения – В.
Основные параметры и размеры
Корпус шкафа выполнен в соответствии
разработанной АООТ "Завод Промавтоматика"
документацией для условий эксплуатации в неотапливаемых помещениях и на открытом воздухе.
Источником тепла является электрический V – образный трубчатый электродвигатель (ТЭН) 220 В, 50 Гц,
установленный внизу корпуса шкафа – для исполнения – Э, водяной радиатор – для исполнения – В.
Теплоизоляция выполнена внутренним напылением спецсоставом толщиной 10-15 мм. При
изменении наружной температуры в диапазоне от минус 50 до 45 0С температура внутри корпуса шкафа
при включенном терморегуляторе находится в пределах от 5 до 45 0С без конденсации влаги.
Типы и основные размеры корпусов шкафов
Размеры
высота
1000
ширина
600
глубина
500
920х520х410
Поверхность
теплоограждения,
м2
2,8
1400
800
600
1320х720х510
4,88
1000
1400
600
800
500
600
920х520х410
1310х720х510
2,8
4,88
ТИП
КШО – Э
КШО – В
КШО – Э
КШО – Э
КШОН – Э
КШОН - Э
Объем, мм
Дверь имеет уплотнение по всему периметру из морозостойкой резины, предохраняющее корпус от
потери тепла и обеспечивающее защиту от атмосферных осадков. Степень защиты IP43 по ГОСТ 14254-80.
Дверь снабжено замком-запором.
Пример записи обозначения продукции при заказе и в документации: корпус шкафа КШО-Э1400х800х600 ТУ4238-023-01395839-97.
Корпус шкафа не предназначен для экспортных поставок. Для зоны класса В1-А, В1-Г взрыво- и
пожароопасных условий эксплуатации применяются по решению заказчика терморегулятор УВТР-10,
нагреватель ВНУ и коробка КП12-14.
ШКАФ СУШИЛЬНЫЙ ОБОГРЕВАЕМЫЙ. ШС
Назначение и область применения
Шкаф сушильный предназначен для использования в качестве устройства принудительной
сушки различных изделий: спецодежды, обуви и т.д.
Шкаф изготовляется для напольного монтажа, с двумя дверьми, одностороннего обслуживания.
Технические характеристики
Источник тепла – электрические нагреватели, помещенные в нижней части шкафа
Мощность нагревателя, кВт, не более
3,2
Напряжение питания, В
220
Теплоизоляция стенок шкафа – теплоизоляционными панелями
Максимальная температура внутри шкафа, 0С
150
0
Погрешности терморегулирования температуры внутри шкафа, С
5
Диапазон времени включение сушки
(с включенным реле времени и автоматическим выключением), час
0,1…9,9
Режим работы (с отключенным реле времени) – длительный
Режим вентиляции:
- с внешним вытяжным устройством
- от встроенных вентиляторов
- экономичный (с неполностью открытым вытяжным отверстием)
- с выключенной вентиляцией
Внутренний объем шкафа поделен по вертикале на две отдельные части
Для установки просушиваемых изделий предусмотрены решетки (4 шт. на каждую половину шкафа)
и вешалки
Габаритные размеры, мм
2000х1000х600 (2000х1000х50)
Наработка на отказ, час
15000
Технико-экономические показатели
Быстрая сушка спецодежды, обуви и т.п.
Стабилизация температуры
Задание времени сушки
ПРИВОД ДЛЯ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ТРАНСФОРМАТОРА ПОД НАГРУЗКОЙ.
ПМ-3
2. Назначение и область применения.
 Привод предназначается для управления устройством переключения обмоток
трансформатора под нагрузкой и является полным аналогом привода ПМ-2М.
 Привод обеспечивает местное или дистанционное управление поворотом выходного
вала, ручное управление поворота, контроль и индикацию положения вала.
2. Технические характеристики.
 номинальное переменное напряжение, В
 частота питающей сети, Гц
 реверсивное исполнение
 торможение выходного вала
 выполняемые функции:
o местное или дистанционное управление;
o реверсивное вращение выходного вала;
o ручное управление поворотом вала;
o торможение привода;
380+10%
50+1






o местная индикация и контроль количества полных оборотов (цифровой
указатель;
o индикация режимов работы;
o передача сигналов положения вала на выносные индикаторы и
РКТ-01(РКТ-04);
o контроль положения вала конечными выключателями;
o обогрев внутреннего объема корпуса;
электрические защиты привода;
габаритные размеры шкафа, мм
860х660х550;
блокировки работы двигателя при надевании рукоятки для ручного управления;
степень защиты корпуса IP54;
замки для защиты от несанкционированного доступа;
диапазон окружающих температур, °С
от -40 до +50
4. Технико-экономические показатели:
 новая современная разработка;
 применены стандартные готовые редукторы;
 простая силовая схема;
 исключены сложные, ненадежные узлы;
 увеличена надежность устройства в целом.
Related documents
Download