Открытое акционерное общество «Лёс

Открытое акционерное общество «Лёс»
2010 год
г.Барань
Характеристика предприятия
1. Краткая история предприятия
Предприятие основано в 1873 году.
1918 г.
Решением Совета народного хозяйства завод перешёл в
государственную собственность.
1921 г.
Завод получил название "Красный Октябрь". Выпускает
гвозди, молотилки, корморезки.
1941 г.
Оборудование эвакуировано в г. Благовещенск Башкирской
АССР.
1947 г.
Основано производство швейных машин.
1952 г.
Завод перешёл на выпуск радиотехнических изделий: реле
"Терн", "Клён", радиоприёмник "Искра".
1959 г.
Организовано СКБ (специальное конструкторское бюро) для
разработки и сопровождения изделий в производстве.
1967 г.
Освоено производство гибридных микросхем, на базе
которых выпускаются малогабаритные радиостанции "Р-855- УМ".
1984 г.
Завод переходит к выпуску радиостанций низовой связи
специального назначения типа "Виола". В номенклатуру входит выпуск
радиостанций для 4-х приёмок всех республик СССР: министерства обороны
(«Р-392», «Р-148»), КГБ, МВД, для гражданской авиации (типа "Р-838"), для
морского и речного флотов («Сейнер», «Причал»). Разработаны и освоены в
производстве аварийно-спасательные средства радиосвязи («Р-861». «Р-855 А»,
«Р-855 А1-К»). Начат выпуск строительной фурнитуры.
1985 г.
Разработана и освоена в производстве радиостанция с
дистанционным управлением "Виола-АД". Первая в СССР радиостанция с
микропроцессорным управлением.
В конце 80-х
Разработана первая в СССР пожаровзрывобезопасная
носимая радиостанция «Рея», отвечающая требованиям международной
морской организации (IMO).
В 90-х
Разработано и освоено серийное производство комплекса
УКВ радиосвязи «Роса» для силовых структур и всех отраслей народного
хозяйства (стационарная и автомобильная радиостанции, ретранслятор,
телефонный адаптер, ЗРУ, носимая и портативная радиостанции, различные
периферийные устройства: максираторы, пульты и т.д.).
1991 г.
Завод "Красный Октябрь" переименован в Государственную
Промышленную Фирму "Лёс".
В середине 90-х Разработана и освоена в производстве скрытоносимая
радиостанция «Кайра-М1», являющаяся модернизацией ранее выпускаемой
аналоговой радиостанции «Кайра» для силовых структур.
1996 г.
Разработана и освоена транкинговая система радиосвязи
"Роса Т", которая на сегодняшний день смонтирована в 32-х районных центрах
Республики Беларусь. Освоен выпуск систем сигнализации по радиоканалу о
срабатывании датчиков (пожарные). По отдельным договорам, под конкретные
требования заказчика, были разработаны и другие системы связи на базе
комплекса «Роса»).
1997 г. Фирма "Лёс" была передана в подчинение Министерства связи
Республики Беларусь. С этого года освоен выпуск специального оборудования
для монтажа и ремонта проводной сети. Разработана и запущена в производство
строительная фурнитура, соответствующая европейскому стандарту. Фирма
«Лёс» переименована в Республиканское производственное унитарное
предприятие «Лёс» (УП «Лёс»).
2000г. Разработаны и освоены в производстве радиостанции комплекса
«Цифра» (стационарные, автомобильные, портативные и скрытоносимые).
Отличительной особенностью и неоспоримым преимуществом среди
имеющихся цифровых радиостанций комплекс «Цифра» имеет возможность
работы в цифровых режимах связи с вокодерной обработкой речевого сигнала и
совместимость с аналоговыми радиостанциями «старого» парка.
Такая
концепция позволяет осуществить постепенный («плавный») переход к
современным технологиям цифровой радиосвязи, при этом не требуется
одновременное полное перевооружение средств радиосвязи.
2001г. Разработано и освоено в производстве мачтовое оборудование.
2002г. Разработаны и освоены в производстве: различные модификации
радиостанции "Роса-П" 5 Вт; плинты для установки в кроссовое и
распределительное оборудование.
2004г. Разработаны и освоены в производстве шкафы распределительные
телефонные для перехода с магистральных кабелей на распределительные
кабели местной телефонной сети с
возможностью установки
распределительного оборудования с винтовыми или врезными контактами.
2005г. Разработано и освоено в производстве исполнение радиостанции
"Роса-П", "Роса-ПМ" и двухместного зарядного устройства "Роса-ЗРУ - 2М".
Отличительной особенностью которой является наличие CTCSS сигнала и шага
сетки 12,5 и 25 кГц.
2006г. Предприятие перешло в подчинение Государственному военнопромышленному комитету. Завершены опытно-конструкторские работы по
разработке комплекса средств связи "Цифра-М " (стационарные,
автомобильные, портативные), а так же аксессуары к ним: зарядно-разрядное
устройство к портативной, устройства резервного питания, локомотивного
блока питания, речевого манипулятора, пульт управления оперативный
(скрытовозимый вариант), пульт управления оперативного дежурного, пульт
управления вертолётный, телефонный адаптер, телефонный адаптер для
дистанционного управления.
Разработаны и освоены в производстве: корпус кроссовый оптический,
сплайс-пластина для применения в оптоволоконной связи, блок розеток для
электропитания в 19 дюймовом оборудовании, система регистрации
транспортных средств (базовые станции).
2008 г. Тесно сотрудничая с потенциальными потребителями, учитывая
потребности рынка, специалисты предприятия постоянно совершенствуют уже
имеющиеся изделия и расширяют номенклатуру. Так, учитывая предложения
МВД, в 2008 г. была освоена в серийном производстве аналоговая портативная
радиостанция «Виола-П», отличающаяся от предшествующих разработок, такой
как «Роса-П» 5.40, принципиально новым конструктивным исполнением
(«одноплатное» исполнение), что позволило улучшить эргономику изделия,
качество и надёжность связи, а так же добиться уменьшения себестоимости, а,
следовательно, снижения цены.
2009 г. В настоящее время совместно с НП РУП «Агат-Систем» освоено
производство перспективного цифроаналогового комплекса "Цифра-М ",
диапазон частот 146 – 174 МГц, частотный разнос 12,5/25 кГц. Новинка
разрабатывалась в соответствии с запросами и потребностями силовых
структур. В сентябре 2008 года этот комплекс широко использовался при
организации оперативной транкинговой радиосвязи (протокола АРСО25) при
работе МВД, МЧС, КГБ, скорой помощи на Республиканском фестивалеярмарке «Дожинки-2008» в г.Орше. До этого каждая из этих служб работала
автономно и не могла с помощью одних средств связи оперативно обмениваться
информацией с подразделениями другого ведомства. Разработка и выход в
производство
комплекса «Цифра-М» успешно решила эту проблему и
проблему перегрузки диапазона «146-174 МГц». Комплекс «Цифра-М»
позволит реализовать следующие функции: криптографическая защита речевых
сообщений; работа через ретранслятор в аналоговом режиме с использованием
PL – тонов (CTCSS); работа в протоколе АРСО25 (фаза I) в части радио
интерфейса; конвенциальной связи; передачи данных. В комплексе
предусмотрены стационарные, автомобильные, портативные радиостанции, а
так же аксессуары к ним: зарядно-разрядное устройство к портативной,
устройства резервного питания, блока питания (+12; +24; -24 В), речевого
манипулятора, пульт управления оперативный (скрытновозимый вариант),
пульт управления оперативного дежурного, пульт управления вертолётный,
телефонный адаптер, телефонный адаптер для дистанционного управления.
По заказу Государственного пограничного комитета была разработана и
запущена в производство система связи «Линия», предназначенная для
покрытия зоны пограничной заставы связью портативных и возимых
радиостанций со стационарной (центральной (ЦС), диспетчерской)
радиостанцией и организации радиосвязи вдоль Государственной границы.
Обеспечивает связь в цифровом режиме между возимыми и портативными
радиостанциями и ЦС через БР (с временным разделением режимов
прием/передача), а так же в аналоговом режиме между радиостанциями старого
парка и ЦС (в пределах зоны покрытия ЦС).
В настоящее время подходят к концу заключительные работы по запуску
в серийное производство локомотивной радиостанции «РВ-4» для
использования в структурах железной дороги. Расширяя номенклатуру и
охватывая новые сегменты рынка в специальном конструкторском бюро
предприятия ведутся разработки нового цифро-аналогового комплекса средств
связи «Сириус», который будет работать в диапазоне 380-470 МГц.
В соответствии с приказом Государственного комитета по имуществу от
20.11.2009г. №304 «О создании открытого акционерного общества в процессе
приватизации Республиканского производственного унитарного предприятия
«Лёс», Республиканское производственное унитарное предприятие «Лёс»
преобразовано в Открытое акционерное общество «Лёс» и зарегистрировано
Оршанским городским исполнительным комитетом 30.12.2009г.
Предприятие:
Разрабатывает и производит:
 Средства УКВ радиосвязи (автомобильные, стационарные, портативные
аналоговые и цифровые радиостанции и аксессуары к ним), радиостанции (не
требующие разрешения БелГИЭ), мачты и башни (радио и сотовой связи).
 Монтажное оборудование для узлов связи (БКТ, КРТ, ШР, УКС, СР, плинты)
 Кроссовое оборудование (коробки кроссовые оптические, шкафы, полки,
стойки )
 Почтовое оборудование (индивидуальные ящики, шкафы, блок абонентских
ящиков)
 ТНП (машинки закаточные (автомат и полуавтомат), ключ для винтовых
крышек, радиоприёмники, громкоговорители)
 Изделия из стеклопластика (катамараны,
кабины для автомобилей,
пограничный столб)
Оказывает следующие виды услуг:
 Литьё. Металлообработка.
 Прототипирование и изготовление малых партий пластмассовых деталей
- методом литья в силиконовых формах.
 Изготовление изделий из стеклопластика
 Полимерное, гальваническое покрытие.
 Изготовление пресс-форм, штампов.
 Проектирование, производство, монтаж мачт и башен радиосвязи и сотовой
связи.
 Производство бланочной продукции.
 Проведение испытания продукции.
Директор – Адаменко Сергей Николаевич.
Почтовый и юридический адрес ОАО «Лёс»:
Республика Беларусь 211011 Витебская обл, г. Барань
Ул.Набережная, 1, УНН 300209010
E-mail: lyos@vitebsk.by
Интернет-сайт: www.lyos.vitebsk.by
2. Организационная структура предприятия
УП «Лёс» - многопрофильное предприятие, имеющее законченный
технологический цикл производства продукции.
В организационную структуру производства предприятия входят:
1. Механическое производство.
2. Химико-гальваническое производство
3. Сборочное производство.
4. Микроэлектронное производство.
5. Производство стеклопластиковых изделий.
6. Металлоткацкое производство.
7. Специальное конструкторское бюро с экспериментальным участком.
8. Служба главного технолога с инструментальным цехом.
9. Инженерно-технический центр.
10. Испытательный центр
Механическое производство.
В состав входят участки:
 Участок литья под давлением алюминиевых сплавов. Мощность участка
составляет 300 тонн отливок в год. Вес отливки от 2 гр. до 10 кг. Типы машин –
71107; 71108; 71109; CLPO 400/55. Всего – 11 машин.
 Участок механической обработки литья. На участке установлены
универсальные фрезерные станки, обрабатывающий центр с ЧПУ, сверлильное
и резьбонарезное оборудование.
 Участок изготовления деталей из пластмассы, реактопластов (фенопласт,
АГ-4В), резины.
На участке установлены 12 термопластавтоматы (мод. БЗСТ125/450, БЗТС
125/310, БЗТС 125/680, КuАSy 170/55 и др.) с максимальным объемом впрыска
350 см3, три литейные машины (мод. ДЕ 3330, Д3136), 29 гидравлических
прессов (мод. ДВ2426А, ДВ2428А, ДВ2434В и др.) с усилием прессования до
250 тонн.
 Автоматно-механический участок.
На участке установлены 18 одношпиндельных прутковых автомата
продольного точения с максимальным диаметром обработки 16 мм (мод.1МА06,
11Т16А), 28 одношпиндельных прутковых токарно-револьверные автомата с
максимальным диаметром обработки 40 мм (мод.1Д118, 1Е125,1Б140), 3
прутковых шестишпиндельных автомата (мод.1А240) максимальный диаметр
обработки 40 мм., 42 токарных станка (мод.ТВ320, 1К62, 16К20, 1И611П) с
максимальным диаметром обработки прутка 50 мм, деталей-400 мм. Имеются
фрезерные, сверлильные, резьбонакатные, шлифовальные станки. Имеется
участок холодновысадочных автоматов(8шт.) для изготовления заготовок из
крупной калиброванной проволоки болтов, винтов, заклепок и других изделий
стержневого типа с диаметром стержня до 8 мм.
 Штамповочный участок.
На участке имеется в наличии свыше 30 единиц холодноштамповочного
оборудования (прессов кривошипных мод. М1-00, ПК-15, КД2326, К116Б,
Орша-800, Орша-1400) с номинальным усилием от 13 тонн до 140 тонн) для
штамповки деталей из листа до 5 мм толщиной, чеканочный пресс мод. КБ 833В
с усилием 400 тонн, кординатно-револьверный пресс и др.
 Заготовительный участок
На участке имеются 5 гильотинных ножниц мод. НК3418, Н5222А,
НД3316Г для изготовления заготовок из листов 2500х1250 мм толщиной до 10
мм, трубогибочная машина мод. ИВ3428 для гибки труб Ø25-63 мм,
листогибочный пресс мод. ИР-1330 с номинальным усилием 100 тонн,
листогибочные пресса с ЧПУ с усилием гибки 80 и 35 тонн.
 Сварочный участок.
На участке имеются машины контактной точечной сварки, сварочные
полуавтоматы, установка аргонодуговой сварки, установка сварки в среде
углекислого газа.
 Участок термообработки.
На участке имеются камерные электропечи.
 Участок сборки крупногабаритных изделий.
На участке изготавливаются распределительные шкафы, почтовые ящики,
ящики кабельные распределительные.
Химико-гальваническое производство.
В состав входят участки:
 Участок гальванических покрытий.
На участке установлены гальванические линии с ручным управлением,
стационарные ванны. Покрытие деталей производится на подвесках, в
барабанах, в колокольчиках. Виды покрытий: цинк с радужным
хроматированием (сталь, медь, медные сплавы), цинк с бесцветным
хроматированием (сталь, медь, медные сплавы), химическое фосфатирование
стали, химическое оксидирование алюминия и его сплавов, олово-висмут(сталь,
медь и медные сплавы), оловянирование блестящее (сталь, медь и медные
сплавы), никелирование блестящее (сталь, медь и медные сплавы), химическое
никелирование (сталь, медь и медные сплавы), меднение матовое (сталь, медь и
медные сплавы), меднение блестящее (сталь, медь и медные сплавы),
химическое меднение (текстолит, стеклотекстолит, пластик, полистирол,
полиамид), химическое оксидирование стали, анодирование алюминия и его
сплава, серебрение (медь и медные сплавы), кадмирование (сталь, медь и
медные сплавы).
 Участок лакокрасочных покрытий.
На участке окрашиваются детали любыми жидкими красками с
температурой сушки до 135±10 0С.
 Участок покрытия порошковыми красками.
Оборудование участка позволяет окрашивать детали с максимальными
размер 2000800500 мм. На участке установлено специальное технологическое
оборудование (камеры нанесения порошка, печи оплавления и сушки).
Сборочное производство
В сборочном производстве выполняется монтаж, сборка, регулировка,
технологическая тренировка радиоэлектронных изделий. Сборка печатных
плат производится как по технологии поверхностного монтажа
радиоэлементов, так и по технологии навесного монтажа (установка
радиоэлементов в отверстия платы).
При серийном производстве для проведения поверхностного монтажа
радиоэлементов используется современный автомат FLEXYS, позволяющий
устанавливать до 10 тысяч элементов в час, в том числе микросхемы с
мелким шагом выводов (до 0,4мм) на предварительно нанесённую
припойную пасту.
Нанесение припойной пасты на печатную плату
осуществляется методом трафаретной печати на полуавтомате DEK 248V или
на ручном станке. При этом для мелкосерийного и единичного производства
в поверхностном монтаже используется полуавтомат SM902 фирмы
FRITSCH (позволяющий монтировать CHIP-элементы до типоразмера 0402
включительно, SOT, SOD, SOIC, MELF и др.). Имеются сборочные
конвейера, позволяющие выполнять обычный ручной монтаж. Установка
микросхем с шагом выводов до 0,4 мм и размером до
48×48 мм
производится с использованием манипулятора BGA Placer907 с
видеосистемой совмещения выводов радиоэлемента с контактными
площадками на плате. Оплавление припойной пасты производится в
четырёхзонной конвекционной печи Mistral 360 с компьютерным
управлением режимами пайки. Производится последующая отмывка
печатных узлов от остатков флюса как в спирто-нефрасовой смеси, так и в
промывочной жидкости фирмы ZESTRON с использованием ультразвука в
установке «MINIKLEAN». Для пайки выводных радиоэлементов
применяется установка селективной пайки «Ebso SPA-400» работающая по
принципу «миниволны» в среде азота, что исключает окисление мест пайки.
На собранные узлы наносится влагозащитное покрытие – лак УР-231.
Смонтированные узлы проходят 100%-ный визуальный контроль качества.
Для этого на участке имеется рабочее место визуального контроля VS8
фирмы Vision Engineering, оснащённое безокулярным стереомикроскопом с
кратностью увеличения до 40× и системой углового обзора. Для контроля
качества паек корпусов BGA применяется система визуального контроля
ERSASCOPE-2.
На рабочих местах применяются цифровые паяльные станции ST45Е и
STA145Е. Имеется паяльная система для ремонта блоков PRC-2000Е.
Регулировка, проверка электрических параметров проводится на
стандартных измерительных приборах и установках собственного
изготовления. Технологическая тренировка проводится также на установках
собственного изготовления.
Микроэлектронное производство.
В состав входят участки: Участок вакуумного напыления. Линия «ПлазмаЛНД» - полуавтомат напыления металлов на ситал, керамику, стекло.
 Участок фотолитографии. Формирование проводящих слоев с помощью
методов фотолитографии на подложках из поликора, ситалла, стеклотекстолита
размерами 60х48мм. Линия с набором оборудования по нанесению фоторезиста,
промывки, экспонирования, травления.
 Участок сборки микросхем и микросборок.
Установки сварки и пайки, микроскопы.
 Установки вакуумного отжига и формирования стеклоспаев (2шт.).
 Термокамеры «Табай».
Производство стеклопластиковых изделий
На участках производится изготовление деталей из стеклопластика методом
формирования
с
последующей
механической
обработкой.
Из
стеклопластиковых деталей методом их склейки, сборки и механической
обработки изготавливаются кабины для автомобилей.
Металлоткацкое производство
На участке установлен ленто-рапирный ткацкий станок мод. ВD600 для
изготовления сеток с шириной ячейки 0,89мм из металлической проволоки Ø0,5
мм.
Специальное конструкторское бюро с экспериментальным участком.
СКБ занимается разработкой:
 систем УКВ связи диапазона частот 147-174 МГц;
 продукции производственно-технического
назначения (для
РО
«Белтелеком»);
 товаров народного потребления.
Организованы рабочие места системы сквозного проектирования (от
конструктора-разработчика до конструктора оснастки и инструментального
цеха) приобретено и работает в экспериментальном участке система трех
мерного прототипирования EDEN 330 и оборудование литья в силиконовые
формы. Высокая квалификация рабочих экспериментального участка СКБ
позволяет изготавливать детали и изделия любой сложности.
Служба главного технолога с инструментальным цехом.
Подразделения СГТ занимаются подготовкой производства (разработка
техпроцессов, проектирование технологической оснастки – пресс-формы,
штампы, приспособления, инструмент). УП «Лёс» производит оснащение
производства своими силами, без привлечения сторонних организаций.
Технический потенциал СГТ и инструментального цеха позволяет
проектировать и изготовить пресс-формы и штампы любой сложности. В
инструментальном цехе имеется различное оборудование:
 фрезерные 5-ти координатные станки с ЧПУ DMU50Т; SPINNER U5-620
 электроэрозионный прошивной станок ROBOFORM 31
 Координатно-расточные станки
 Координатно-шлифовальные станки
 Профилешлифовальные станки
 Внутришлифовальные станки и д.р.
Инженерно-технический центр.
Производственный участок ИТЦ выпускает стальные мачты и башни
высотой до 60 метров для радио и сотовой связи. На участке используются
технологические процессы газовой и плазменной резки, электродуговой сварки,
механической обработки заготовок, подготовки поверхности под окраску и
окраска. Вес готовых деталей до 200 кг. Производственная мощность – 15-20
мачт и башен в месяц.
Испытательный центр.
Оборудование центра предназначено для проведения климатических (камера
тепла и холода) и механических (вибростенды) испытаний выпускаемой