Стандарт ASTM E-381-01

Стандарт Е 381-01
Стандартный метод контроля структуры стальных штанг, заготовок, блюмов и
кованой продукции макротравлением1
Данный стандарт опубликован под обозначением Е 381¹; число, следующее за обозначением указывает на
год опубликования или изменения стандарта. Число в круглых скобках обозначает год последнего
повторного утверждения. Индекс ипсилон (ε) вверху обозначает редакторские изменения, внесенные после
последнего изменения или повторного утверждения.
1 Область применения
1.1 Макротравление, представляющее собой травление образцов с целью контроля
макроструктуры при малом увеличении, является зачастую используемым методом
оценки стальных штанг, таких как сортовой прокат, бруски, блюмы и поковки (кованая
продукция).
1.2 В данный метод включена процедура оценивания образцов из стали посредством
фотоснимков сортированных серий, изображающих частотность определенных дефектов.
Данный метод ограничивается применением сортового проката, брусков, блюмов и
поковок (кованой продукции) из углеродистых и низколегированных марок стали.
1.3 В зависимости от типа применяемого контроля, для травления можно использовать
ряд различных реактивов. Разные марки стали по-разному реагируют на различные
реактивы для травления из-за изменений в химическом составе, способа производства,
термообработки и многих других параметров. Определение общих стандартов по приемке
или отбраковке для всех вышеуказанных дефектов является нецелесообразным, поскольку
некоторые дефекты могут быть характерными только для данной заготовки.
1.4 Данный стандарт не предназначается для решения всех проблем по технике
безопасности, связанных с его использованием, если такие возникнут.
Ответственностью пользователя данного стандарта является обеспечение
соответствующей безопасности и установка применимости регулятивных ограничений
до использования. См. меры предосторожности в 5.3.
2 Документы для ссылок
2.1 Стандарты ASTM:
E 7 Терминология по металлографии2
Е 340 Метод испытания макроструктуры металлов и сплавов травлением2
Е 1180 Технология подготовки серных отпечатков для проверки макроструктуры2
2.2 Приложения ASTM:
Фотографии для оценки стали прошедшей макротравление (3 шкалы)3
Данный метод испытаний утверждается ASTM Комиссией Е04 по Металлографии и является прямой
обязанностью Подкомиссии Е04.01 по Отбору образцов, Подготовке образцов и Фотографированию.
Данная редакция стандарта утверждена 10 апреля 2001 г. Опубликована в мае 2001 г. Первоначально
опубликована как Е 381 – 68. Последняя предыдущая редакция Е 381 – 98.
2
Ежегодное издание по стандартам ASTM, том 03.01
3
Можно получить в Центре ASTM.
1
3 Терминология
3.1 Определения — Для определения терминов, используемых в данном методе, см.
Терминологию Е 7.
3.2 Определения Терминов характерных для данного стандарта:
3.2.1 Терминология применимая только для разлитой в слитки продукции:
1
3.2.1.1 Расплескивание — неравномерная фигура травления, где участки неправильной
формы показывают контрастность травления отличную от окружающих участков.
Расплескивание обычно связано с расплавленной сталью, которая затвердевает и
окисляется во время первоначальной разливки и которая повторно не полностью
растворяется остающейся расплавленной сталью.
3.2.1.2 трещины в сечении — подкорковые трещины обычно параллельны поверхности
стенки изложницы.
3.2.1.3 краевые трещины — трещины перпендикулярные поверхности стенки
изложницы, которые могут или не могут простираться на поверхность проката.
3.2.1.4 трещина в центре — единичная многолучевая трещина обычно расположенная
в центре кованого проката.
3.2.2. Определения применимые только по отношению к непрерывнолитому прокату:
3.2.2.1 зона быстрого охлаждения слитка — быстро охлажденный металл с тонкой
структурой на поверхности проката, которая по поверхности обычно сплошная.
3.2.2.2 трещина, образующаяся в зоне быстрого охлаждения (слитка) — любая
трещина, расположенная частично или полностью в зоне быстрого охлаждения слитка и
может расширяться на поверхности проката.
3.2.2.3 угловая трещина — трещина, которая полностью или частично возникающая в
диагональных областях продукции некруглой формы, в месте пересечения колонных или
дендритных форм роста.
3.2.2.4 ликвационные полоски и трещины — трещины перпендикулярные зоне
быстрого охлаждения слитка и расположенные под ней.
3.2.2.5 гнездообразная трещина — трещина перпендикулярная поверхности проката и
расположенная приблизительно посередине между поверхностью и центральной частью
проката.
3.2.2.6 осевая трещина — трещина с отношением длины проката к его ширине
приблизительно равным 3 или больше и расположенная на или около центра проката.
3.2.2.7 паукообразная трещина — паукообразная или многолучевая трещина в
центральной части проката.
3.2.2.8 точечная неоднородность — разнообразные круглые поры или поры
неправильной формы равномерно расположенные в центральной части проката.
3.2.2.9 светлая полоска — светлая непрерывная полоска(-ки) от травления параллельная
поверхности проката и обычно расположенная между ¼ и ¾ радиуса и зачастую связана с
электромагнитным перемешиванием.
3.2.2.10 столбчатые кристаллы — грубая структура параллельных, продольных зерен
при однонаправленном росте во время затвердевания.
3.2.3 Условия применимые как к слитку, так и к непрерывнолитому прокату:
3.2.3.1 неметаллические включения — неметаллические частицы, отделенные в стали
или пустоты, образовавшиеся в результате растворения веществом, используемым для
макротравления.
3.2.3.2 ликвационный квадрат — темная полоса от травления, обычно прямоугольной
или квадратной формы, охватывающая центральную часть поперечного сечения, обычно
распознаваемая визуально только в кованом прокате. В литом слитке иногда называется
инготизмом или структурой слитка.
3.2.3.3 усадочная раковина или пора в центральной области — единичная большая пора
(полость), расположенная на или рядом с центром проката.
3.2.3.4 центральная пористость — многочисленные круглые поры или раковины
неправильной формы, сосредоточенные в центральной части проката.
3.2.3.5 осевая ликвация — темная область травления в центральной части проката.
Осевая ликвация представляет собой твердый материал и не следует путать его с
неоднородностью в центральной области.
2
3.2.3.6 подкорковые пузыри — маленькие поры, расположенные на или под
поверхностью проката.
3.2.3.7 шлаковые включения — включения, которые обычно связаны с захваченным
расплавленным порошком для кристаллизатора и обычно расположены на или под
поверхностью проката. Как правило, встречаются в непрерывнолитой или литой
сифонным способом продукции.
3.2.3.8 флокены — короткие прерывистые внутренние трещины, характерные для
напряжений, вызванные местной трансформацией и эффектами (воздействием)
растворимости водорода во время охлаждения после горячей обработки. В травленом
поперечном сечении, они встречаются в виде коротких, плотно прилегающих друг к другу
трещин, которые обычно расположены посередине к центральному расположению
сечения. Они также известны как трещины от сотрясения или волосовины.
3.2.3.9 общая пятнистая ликвация — раковины неправильной формы, которые могут
или не могут равномерно распределяться по всему поперечному сечению. Они могут
располагаться неподалеку от области поверхности проката к его центру, в зависимости от
источника и жесткости условий.
3.2.3.10 дендритный — «древовидная» структура с ответвлениями (первичными,
вторичными и третичными ветвями) образовавшийся вследствие композиционных
различий, возникших во время затвердевания. Для специального состава, слабая
дендритная структура связана с низким (слабым) повторным подогревом, в то время как
крепкая дендритная структура связана с высоким повторным подогревом во время
разливки. Композиционные различия также влияют на прозрачность дендритов.
3.2.3.11 незалеченная кристаллизационная трещина — Дефект, образовавшийся во время
затвердевания непрерывнолитой стали, или внешние (вздутие) или внутренние
(усадочные трещины) силы приводят к разделению кристаллитов так, чтобы образуемый
промежуток мог быть перезаполнен крепким раствором.
4 Значимость и применение
4.1 Макротравление применяется в сталелитейном производстве, потому как это
простое испытание, результаты которого предоставят информацию об относительной
однородности образца. В данном методе используется воздействие кислоты или других
корродирующих агентов с целью разработки макроструктурных характеристик образца,
подготовленного соответствующим образом. Название предполагает, что травленая
поверхность подвергается визуальному контролю, или контролю при малом увеличении
(обычно<10Х).
4.2 Макротравление должно показать: (1) изменения в структуре, такие как размер
зерна, дендриты, и столбчатая структура; (2) изменения в химическом составе, такие как
сегрегация, дендритная ликвация (внутрикристаллитная ликвация) и полосчатость; (3)
наличие таких неоднородностей как натеки, спаи, трещины, пористость, разрывы,
усадочные раковины и флокены.
4.3 Если, согласно требованиям запроса, контракта, заказа или спецификации, поковки
(кованая продукция), заготовки, блюмы и т.д., должны производиться с испытанием
макроструктуры травлением или пройти контроль, производитель и покупатель должны
прийти к соглашению относительно следующего: (1) стадия производства на которой
должно быть проведено испытание; (2) количество и расположение образцов,
необходимых для контроля; (3) необходимая подготовка поверхности до травления
образца; (4) реактив для травления, температура и время травления; и (5) вид, размер,
количество, расположение и ориентировка дефектов, которые должны рассматриваться
как недопустимые.
4.4 Если не указано иначе, процедуры испытания могут выбираться производителем и
удовлетворять требованиям данной спецификации.
3
4.5 Если указано, серный отпечаток литых профилей в состоянии отливки, при
непрерывной разливке, является альтернативой макротравлению. Серный отпечаток
следует брать согласно Методу Е 1180. Контроль и оценка образцов должны
производиться согласно Разделам 10 и 11 данного (Е 381) стандарта.
4.6 Сталь из слитков должна пройти контроль согласно процедурам, описанным в
разделе 9. Непрерывнолитые заготовки и блюмы, в состоянии отливки, должны пройти
контроль согласно методам, описанным в Разделе 10 и 11. С коэффициентом обжатия
равным 3:1, кованый прокат из непрерывнолитой стали может пройти проверку согласно
Разделу 9.
5 Реактивы
5.1 Самым распространенным реактивом для макротравления железа и стали является
смесь 1:1, по объему (массе), концентрированной соляной кислоты (HCI) и воды. Соляная
кислота может не являться сортом реактива. Товарный сорт соляной кислоты (также
известной как хлористо-водороная кислота) является удовлетворительным (достаточным).
Травящий раствор должен быть чистым и не иметь окалины. Он должен быть горячим, от
70 до 80°С (160-180ºF). Реактив необходимо использовать под вытяжным колпаком, или
должны быть обеспечены любые способы выведения агрессивных газов. Раствор
необходимо нагреть без значительных изменений в концентрации. Травящий раствор
может быть повторно использован, если он не слишком загрязнен или не потерял своих
свойств.
Примечание 1 — Добавление перекиси водорода (H2O2) может быть необходимо для того, чтобы
обеспечить достаточную реакцию для надлежащего травления некоторых видов проката. Ее следует
добавлять в травильную ванну, которая функционирует при комнатной температуре.
5.2 Второй травящий раствор, предпочтителен так как он синтезирует чистую
структуру, состоит из HCI (38 объем %, серной кислоты, H2SO4, (12 объем %) и воды,
H2O, (50 объем %). (см. 5.1 относительно качества кислоты, нагрева и проветривания.)
5.3 Соблюдайте меры предосторожности при смешивании макротравящих растворов.
Кислоты сильные и могут послужить причиной серьезных химических ожогов. Медленно
добавлять кислоту в воду помешивая. Это особенно касается серной кислоты.
Смешивайте растворы и проводите макротравление под вытяжным колпаком.
5.4 Раствор пероксидисульфата аммония, 10 до 20% водный раствор, используется,
главным образом, на продольных сечениях с целью выявления определенных видов
светлых полосок на полированной стали, ликвации, линии сдвига и т.д. Для достижения
лучших результатов необходим свежеприготовленный раствор. Раствор должен быть
нанесен тампоном (щеткой) на окончательно обработанную поверхность при комнатной
температуре. Осмотр будет наиболее эффективен, если он будет проведен на еще мокром
образце.
5.5 Раствор азотной кислоты, 5% или 10% азотная кислота в спирте или воде,
используется для определения местного перенапряжения, шлифовочных трещин,
перегретых участков, и глубины науглероженных и обезуглероженных участков
поверхности. Для применения данного реактива поверхность образца должна быть
гладкой. Реактив используется при комнатной температуре при помощи погружения и
свабирования.
5.6 Многие другие реактивы используются для специальных применений. Если
использование реактива отличается от описанного в 5.2-5.5, являющегося
предпочтительным, это должно быть оговорено покупателем и производителем. (см.
Метод Испытаний Е340 для других травящих растворов.)
6 Отбор образцов
4
6.1 В случае, когда макротравление применяется в качестве процедуры осмотра, отбор
образцов необходимо провести на раннем этапе производства для того, чтобы в случае,
если материал не отвечает требованиям, свести степень ненужной обработки до минимума
(или обработка может быть откорректирована (модифицирована) с целью утилизации
материала). Для отливаемого слитка, образец обычно берут после прокатки слитка. Из
заготовок и блюмов, идущих маленькими размерами, образцы отбираются после
первоначального обжатия. Отбор образцов непрерывнолитого металла обычно
выполняется в состоянии отливки, или после промежуточной или окончательной
обработки, в зависимости от размера и предпочтения. Случайный отбор проб готового
продукта можно выполнить, если местоположения в пределах отливки не известны.
6.2 Обычно, образцы представляют собой диски, отрезанные с торцов прутков,
заготовок и блюмов. Перед отбором образцов необходимо произвести обрезь
достаточного количества материала, с целью устранения внешних воздействий прокатки
таких как «ласточкин хвост». Образцы можно разрезать в холодном состоянии при
помощи любых удобных средств; особенно эффективны пилы и абразивно-отрезные
дисковые пилы. Резка металла газовым резаком или другая горячая резка будет
значительно влиять на структуру образцов и могут использоваться только по
необходимости с целью удаления большего образца до порезки по размерам при помощи
холодных методов. Достаточное количество материала для газовой резки должно быть
удалено при помощи холодной резки с целью исключения (устранения) тепловых
эффектов резки металла газовым резаком.
6.3 Испытание макроструктуры травлением, применимое для осмотра проката по данной
спецификации, проводится на дисках толщиной обычно 13 – 25 мм (1/2 до 1дюйма).
Диски или образцы обычно разрезаются с целью выявления поперечных поверхностей, но
требования спецификации, контракта, или заказа могут включать в себя подготовку и
контроль продольной поверхности.
6.4 Когда испытание проводится на отдельных образцах (прутках, заготовках, блюмах, и
т.д.), покупатель может указать, чтобы диски образцов были порезаны для отображения
обоих торцов, или только одного торца образца.
6.5 Когда проводится испытание на ряде образцов, взятых из плавки стали, покупатель
может потребовать, чтобы каждый образец прошел отдельное испытание; или покупатель
и поставщик могут согласовать метод репрезентативной выборки.
6.6 Для указания определенных внутренних видов неоднородности, таких как
термические трещины или флокены, покупатель может указать, чтобы диски для осмотра
макротравлением были отобраны на определенном минимальном расстоянии от торцов
образцов. В случае поковок, в зависимости от предыдущего соглашения, осуществляется
при помощи чрезмерного добавления металла для обрези на торцах или торцах кованой
продукции; или при ковке на многократные длины и удаление диска для испытания между
отдельными образцами при разрезке на многократные поковки.
7 Подготовка
7.1 Необходимо должным образом выполнить подготовку образцов. Любой метод
подготовки ровных поверхностей с минимальным количеством холодной обработки
является достаточным. Диски должны быть повернуты передней поверхностью на
токарном станке или поперечно-строгальном станке. Обычной процедурой является
черновая обдирка с последующим чистовым проходом. Это послужит формированию
ровной поверхности и удалит наклеп от предыдущих циклов обработки. Для получения
хороших образцов необходимы острые инструменты. Обдирка, которую также можно
применить, обычно осуществляется таким же образом, используя автоматные дисковые
пилы и малые подачи. Когда должна выявиться мелкая структура, образцы необходимо
5
подготовить при помощи металлографической шлифовальной бумаги, или полировкой
металлографических шлифов.
7.2 После подготовки образцов, поверхность, которая должна пройти травление, должна
быть зачищена. Пластичный смазочный материал, масло, или другие осадки порождают
неравномерное травление (растравливание) и должны удаляться. Для того чтобы очистить
поверхность нужно использовать растворитель. Как только произведена очистка,
необходимо предпринять меры предосторожности в целях избежания соприкосновения
или других факторов, служащих причиной загрязнения поверхности.
7.3 Большие поперечные сечения можно разрезать на меньшие образцы для того, чтобы
способствовать обработке или соответствовать требованиям по безопасности. Вырезка
заготовок под большие образцы должна быть выполнена так, чтобы не нарушить
центральную часть сечения.
8 Процедура
8.1 Макротравление выполняется в контейнерах, которые должны быть устойчивыми к
воздействию травящих реактивов. Травление малых образцов можно проводить в
различных видах стеклянных тар или фарфоровых резервуарах (контейнерах), как
правило, доступных в лабораториях. Большие диски подвергаются макротравлению в
контейнерах коррозионно-стойких сплавов, различных видах керамических
стекловаренных горшков, гуммированных котлах или деревянных баках. Если
используются металлические баки, для содержания раствора серной кислоты наиболее
общим является свинец, в то время как предпочтительными являются высоко-никелевое
железо (чугун) или высоко-силиконовый чугун для содержания растворов соляной
кислоты. Никелево-молибденовый сплав можно использовать для содержания растворов
серной или соляной кислот, или обеих. Если бак металлический, диски, подвергающиеся
травлению не должны соприкасаться друг с другом или с резервуаром. Такой контакт
послужит причиной электролитных (гальванических) пар и повлечет неправильное
воздействие травления. Смола (канифоль, медь, полимер) в дереве способствует тому, что
иногда резервуары ведут себя как изменчивые и неравномерные стабилизаторы,
приводящие к неудовлетворительно протравленным дискам.
8.2 Смешайте раствор и поместите его в подходящую ванну, кювету или резервуар и
доведите раствор до заданной рабочей температуры до начала травления. Не помещайте
образцы в холодный раствор с последующим подогревом до заданной температуры.
Образцы можно также поместить прямо в раствор, но лучший метод представляет собой
размещение образцов в коррозионно-стойкие корзины или на коррозионно-стойкие
люнеты (суппорты, опоры), такие как стеклянные штабики под образцом, чтобы
приподнять его над дном кювета. Обеспечивать достаточное количество раствора в
резервуаре для того, чтобы покрыть образец слоем жидкости, по меньшей мере, 25 мм (1
дюйм). Когда травление завершено, удалите образец из раствора, не повредив при этом
его поверхность. Удалите образовавшиеся продукты взаимодействия металла с кислотой,
очистив поверхность жесткой щеткой под горячей проточной водой. Щетка может быть из
натуральных растительных или синтетических волокон, но не из металлических. После
того как копоть удалена, промойте образец под горячей проточной водой и высушите его
насухо сжатым воздухом. Высушенный образец не должен иметь пятен. Самое
подходящее время для контроля это сразу же после просушивания. Высушенные
поверхности можно защитить маслом или прозрачным лаком.
8.3 Время травления должно регулироваться в зависимости от состава, размера, был ли
предварительный подогрев или нет, и т.д. Проводите травление образца до четкого
проявления структуры и затем удалите его из травильной ванны. Перетравление может
привести к неверному истолкованию. В большинстве случаев, 15 до 30 мин. должно быть
6
достаточным для травления горячей кислотой. Время травления холодными растворами
(см. 5.4 и 5.5) меньше.
9 Контроль образцов из литых слитков
9.1 После сушки (за исключением тех случаев, когда используется травильный раствор
пероксидисульфата аммония в п.5.4), сравните внешний вид образца с дефектами на
шкале I и предоставьте фотографию наиболее близко отображающую внешний вид
образца в каждой из серий. Также отметьте наличие каких либо дефектов по шкале II.
9.2 Несколько серий фотографий травленых образцов представлены в двух группах.
9.2.1 Шкала I — Сортированные серии по трем параметрам: (1) подкорковые дефекты;
(2) произвольные дефекты; и (3) осевая ликвация.
9.2.2 Шкала II — Неклассифицированные серии, изображающие другие дефекты.
10 Контроль образцов из металла непрерывной разливки
10.1 Контроль образцов производится после травления и просушивания (за
исключением тех случаев, когда используется травильный раствор пероксидисульфата
аммония в п.5.4). Тип представленного дефекта может определяться сравнением со
Шкалой III. Оценка каждого дефекта завершается измерением. Некоторые дефекты,
относящиеся к структуре литья (например, зона быстрого охлаждения или столбчатая
структура) могут быть слабовыраженными в заготовке, в то время как структура хорошо
проявляется только в кованом образце.
10.2 Шкала III состоит из фотографий образцов прошедших макротравление и
изображающих типичное положение и общий внешний вид дефектов, встречающихся в
непрерывнолитом металле. Некоторые дефекты представлены на рисунках, изображенных
на фотографиях макроструктуры (макроснимках). Шкала III используется для
определения типа дефекта, наблюдаемого в образцах, прошедших макротравление.
11 Методы оценки для дефектов непрерывнолитого металла
11.1 Данный раздел описывает методы оценки дефектов непрерывнолитого металла.
Оцениваемые дефекты и их уровень могут определяться соглашением между покупателем
и производителем.
11.1.1 Продольные дефекты, изображенные на шкале I оцениваются как длина
максимально характерного представленного дефекта и выражаются в процентном
соотношении квадратного корня площади поперечного сечения образца.
11.1.2 Циркулярные (круговые) дефекты, изображенные на шкале III оцениваются как
диаметр окружности, который обозначает пределы максимального характерного дефекта
и выражаются в процентном соотношении квадратного корня площади поперечного
сечения образца. В прямоугольном прокате, циркулярные дефекты, могут быть не
совместимыми с данным методом оценки. В таких случаях, циркулярные дефекты должны
оцениваться как среднее значение от максимальной длины и максимальной ширины
дефекта и выражаются в процентном соотношении квадратного корня площади
поперечного сечения образца.
11.1.3 Подкорковые пузыри должны оцениваться подсчетом имеющегося количества и
выражением периодичности или подкорковых пузырей на единицу длины или как общее
количество.
11.1.4 Светлая полоска должна оцениваться как присутствующая или отсутствующая.
11.1.5 Зона быстрого охлаждения должна оцениваться как присутствующая или
отсутствующая в сплошном слое вокруг окружности проката.
7
11.1.6 Зона равноосных кристаллов должна оцениваться как минимальный размер зоны
равноосных кристаллов разделенный на минимальный размер сечения.
11.1.7 Если во время осмотра макротравления замечены неметаллические включения, их
размер, расположение и количество могут быть отмечены в акте осмотра. Другие методы
оценки могут оговариваться покупателем и производителем.
11.1.8 Кристаллизованный шлак оценивается как присутствующий или отсутствующий.
11.1.9 Флокены оцениваются как присутствующие или отсутствующие.
12 Отчет
12.1 Предоставьте отчет о следующей информации:
12.1.1 Дата испытания,
12.1.2 Ф.И.О. сотрудников, проводивших испытание,
12.1.3 Характеристика материала (номер плавки, марку, номер заказа, и т.д.)
12.1.4 Расположение, ориентировка и номера, идентифицирующие номера образцов для
испытаний,
12.1.5 Способ обработки поверхности диска,
12.1.6 Используемый реактив для травления и его температура,
12.1.7 Длительность травления, и
12.1.8 Спецификации, распространяющиеся на испытание.
12.2 Тип документа, номер, расположение или ориентировку полученных наблюдением
дефектов (см. Разделы 9 и 10) и оценки (см. Раздел 11) измеренных параметров
макроструктуры в непрерывнолитых заготовках.
12.3 Перечень дополнительных соглашений между покупателем и производителем или
относительно метода испытаний или оценки.
12.4 Если был использован серный отпечаток, внесите в список подробности процедуры
испытания, как указано в Методе Е 1180.
13 Точность и отклонения
13.1 Нет никакого утверждения о точности или отклонении данного метода испытания
макроструктуры травлением стальных штанг, заготовок, блюмов, и поковок так как
результат просто показывает есть ли соответствие критериям для достижения хороших
результатов, указанных в методе.
14 Ключевые слова
14.1 прутки; заготовки; блюмы; слитки, отлитые сифонным способом; непрерывнолитые
заготовки; поковки; однородность; слитки; макротравление; макроструктура; контроль
качества; сталь; серный отпечаток
Американское Общество по Испытанию Материалов не занимает никакой позиции в отношении
действительности патентных прав, заявленных в связи с любым пунктом, описанным в данном стандарте.
Сообщаем пользователям данного стандарта, что они сами отвечают за определение действительности
любых таких патентных прав и несут риск нарушения таких прав.
Данный стандарт подлежит пересмотру в любое время ответственным техническим комитетом и
должен рассматриваться каждые пять лет, а если не пересматривается, либо повторно одобряться, либо
отменяться. Приглашаем посылать Ваши комментарии по пересмотру данного стандарта или по
дополнительным стандартам на адрес головного офиса ASTM. Ваши комментарии будут внимательно
рассмотрены на собрании ответственного технического комитета, на котором Вы можете
присутствовать. Если Вы считаете, что Ваши комментарии не были выслушаны справедливо, Вам
следует сообщить свое мнение Комитету по Стандартам ASTM, по адресу, указанному ниже.
8
ASTM, 100 Барр Харбор Драйв, ПЯ С700, Вест Коншохокен, Пенсильвания, 19428-2959, Соединенные
Штаты, имеет авторское право на данный стандарт. Отдельные перепечатки (одну или несколько
копий) данного стандарта можно получить, связавшись с ASTM по вышеуказанному адресу, или по
телефону 610-832-9585, или по факсу 610-832-9555, или по электронной почте service@astm.org, или
обратившись на вебсайт ASTM (www.astm.org).
9