Обработка материалов резанием - Учебно

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Филиал в г.Ишиме
УТВЕРЖДАЮ
Директор филиала
______________ /Шилов С.П./
20.11.2014
ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ
Учебно-методический комплекс. Рабочая программа
для студентов направления подготовки 050100.62 (44.03.01) Педагогическое образование
профиля подготовки Технологическое образование
очной формы обучения
ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ
От 20.11.2014
Содержание: УМК по дисциплине Обработка материалов резанием для студентов
направления подготовки 050100.62 (44.03.01) Педагогическое образование профиля подготовки
Технологическое образование очной формы обучения
Автор(-ы): к.п.н., доцент О.В. Сидоров
Объем 17 стр.
Должность
Заведующий
кафедрой физикоматематических
дисциплин и
профессиональнотехнологического
образования
Председатель УМС
филиала ТюмГУ в
г.Ишиме
Начальник ОИБО
ФИО
Дата
согласования
Результат
согласования
Примечание
Мамонтова
Т.С.
16.10.2014
Рекомендовано
к электронному
изданию
Протокол заседания
кафедры от 16.10.2014
№2
Поливаев
А.Г.
11.11.2014
Согласовано
Протокол заседания
УМС от 11.11.2014
№3
Гудилова
Л.Б.
20.11.2014
Согласовано
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Филиал в г. Ишиме
Кафедра физико-математических дисциплин и профессионально-технологического образования
Мамонтова Т.С.
ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ
Учебно-методический комплекс. Рабочая программа
для студентов направления подготовки
050100.62 (44.03.01) Педагогическое образование
профиля подготовки Технологическое образование
очной формы обучения
Тюменский государственный университет
2014
Сидоров О.В. Обработка материалов резанием. Учебно-методический комплекс. Рабочая
программа для студентов направления подготовки 050100.62 (44.03.01) Педагогическое
образование профиля подготовки Технологическое образование очной формы обучения. Тюмень,
2014, 17 стр.
Рабочая программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВО с учетом
рекомендаций и ПрОП ВО по направлению и профилю подготовки.
Рабочая программа дисциплины (модуля) опубликована на сайте ТюмГУ Обработка
металлов резанием [электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.utmn.ru, раздел
«Образовательная деятельность», свободный.
Рекомендовано
к
изданию
кафедрой
физико-математических
дисциплин
и
профессионально-технологического образования. Утверждено директором филиала ТюмГУ в
г. Ишиме.
ОТВЕТСТВЕННЫЙ РЕДАКТОР: к.п.н., доцент, зав. кафедрой ФМДиПТО Мамонтова Т.С.
Ф.И.О., ученая степень, звание заведующего кафедрой
© Тюменский государственный университет, филиал в г. Ишиме, 2014.
©Сидоров О.В., 2014.
Ф.И.О. автора
Учебно-методический комплекс. Рабочая программа включает следующие разделы:
1.
Пояснительная записка.
1.1.
Цели и задачи дисциплины (модуля)
Цели освоения дисциплины: дать студентам общие представления о технологии обработки
материалов, ознакомить с широко распространенными способами получения изделий и заготовок.
Задачи освоения дисциплины:
- формирование знаний и практических умений о процессах резания материалов,
понимание внутренней логической связи между физико-химическими явлениями в процессах
получения материалов и формообразующими свойствами,
- сформировать знания о принципах действия основных и вспомогательных видов
оборудования производств на обрабатывающий материал,
-сформировать знания о структуре и тенденциях развития современных видов обработки
на производстве.
1.2.Место дисциплины в структуре образовательной программы
Дисциплина «Обработка материалов резанием» в соответствии с Учебным планом
направления 050100.62 (44.03.01) Педагогическое образование профиля подготовки бакалавра
Технологическое образование относится к дисциплинам по выбору вариативной части
профессионального цикла дисциплин. Для освоения дисциплины используются знания, умения,
профессиональные качества личности, сформированные в процессе изучения школьного курса
технологии и предмета «Химия» профессионального цикла дисциплин направления подготовки.
Знания, умения и личностные качества будущего специалиста, формируемые в процессе изучения
дисциплины «Обработка металлов резанием», будут использоваться в дальнейшем при освоении
дисциплин «Электрофизические и электрохимические методы обработки конструкционных
материалов», «Современные методы обработки конструкционных материалов» и др. Курс
«Обработка металлов резанием» предназначен для подготовки студентов – будущих учителей
технологии – к преподаванию технологии в общеобразовательной школе.
Таблица 1.
Разделы дисциплины и междисциплинарные связи с обеспечиваемыми (последующими)
дисциплинами
№
Наименование
Темы дисциплины необходимые для изучения
п/п
обеспечиваемых
обеспечиваемых (последующих) дисциплин
(последующих) дисциплин
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
1.
2.
Электрофизические и
электрохимические методы
обработки конструкционных
материалов
Современные методы обработки
конструкционных материалов
1.3. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения данной
образовательной программы.
В результате освоения ОП выпускник должен обладать следующими компетенциями:
- готовностью сознавать социальную значимость своей будущей профессии, обладать
мотивацией к осуществлению профессиональной деятельности (ОПК-1).
1.4. Перечень планируемых результатов обучения по дисциплине (модулю):
Знать:
- основы технических дисциплин
- виды и технологию обработки различных материалов;
- инструмент, применяемый для различных видов обработки;
- основные типы металлорежущих станков и способы обработки материалов на них.
Уметь:
- ориентироваться в разнообразии видов обработки материалов резанием, оборудовании,
инструментах;
- настраивать металлорежущие станки и выполнять основные операции обработки
резанием;
- выполнять конструкторско-технологические расчеты обработки типовых заготовок на
токарных станках;
- работать с различными инструментами для обработки металлов;
- работать на различных металлорежущих станках при обработке металлов на них.
Владеть:
- профессиональным языком предметной области знания;
- методикой измерения конструктивных и геометрических параметров режущих
инструментов и обработки результатов;
- методикой определения режущих свойств материалов и способов их к обработке.
2. Структура и трудоемкость дисциплины.
Семестр 1 Форма промежуточной аттестации (зачет, экзамен) экзамен. Общая
трудоемкость дисциплины составляет 3 зачетных единицы, 108 академических часов, из них 36
часов, выделенных на контактную работу с преподавателем, 45 часов, выделенных на
самостоятельную работу.
Таблица 2.
Вид учебной работы
Всего
часов
36
36
Контактная работа:
Аудиторные занятия (всего)
В том числе:
Лекции
Практические занятия (ПЗ)
Семинары (С)
Лабораторные занятия (ЛЗ)
Иные виды работ:
Самостоятельная работа (всего):
Общая трудоемкость
зач. ед.
час
Вид промежуточной аттестации
(зачет, экзамен)
18
1
36
36
18
18
18
45
3
108
экз
45
3
108
экз
2
3
Семестры
4
5
6
-
-
-
-
-
7
-
8
9
-
3. Тематический план
Таблица 3.
4
Самостоятельная
работа*
3
Лабораторные
занятия*
2
Семинарские
(практические)
занятия*
1
Виды учебной работы и
самостоятельная работа, в
час.
Лекции *
Тема
недели семестра
№
5
6
7
Итого
часов
по теме
Из них в
интерак
тивной
форме, в
часах
Итого
количес
тво
баллов
8
9
10
Модуль 1
1.1. Введение
1.2. Инструментальные
материалы.
Требования к ним и
область их
применения
1.3. Общие сведения о
процессах резания
1.4. Физические
явления при
резании
материалов
1
2
1
2
3
2
4
Всего
2.1. Качество
обработанной
поверхности при
резании
2.2. Сопротивление
материалов
резанию
2.3. Скорость резания
2.4. Обработка на
токарных станках
Всего
Итого (часов,
баллов):
Курсовая работа *
Из них в интеракт.
форме
4
5
0-4
0-4
4
3
9
0-13
1
2
3
6
0-9
6
12
24
0-30
3
6
5
1
6
Модуль 2
2
6-7
1
2
3
6
0-7
8
910
1
2
2
2
3
3
6
7
0-8
0-8
5
12
25
4
6
0-5
Всего
3.1. Обработка на
сверлильных и
расточных станках
3.2. Обработка на
фрезерных станках
3.3. Обработка на
шлифовальных и
доводочных
станках
3.4. Особенности
обработки
резанием
неметаллических
материалов
3.5. Современные виды
обработки
материалов
резанием
3
3
2
11
1
8
Модуль 3
1
12
1
1
4
6
0-11
1314
2
1
4
7
0-6
1516
1
1
4
6
0-11
17
2
5
7
2
0-7
21
45
32
81
2
4
0-100
7
18
4
18
2
2
*- если предусмотрены учебным планом ОП.
2
0-7
0-30
0-40
4. Виды и формы оценочных средств в период текущего контроля
0-2
0-2
0-2
0-2
0-8
Итого количество
баллов
0-3
0-3
0-3
0-3
0-12
другие формы
0-1
0-1
0-1
0-1
0-4
Информационные
системы и технологии
электронная
презентация к
отчету
0-4
0-2
0-6
Технические
формы
контроля
комплексные
ситуационные
задания
0-2
0-2
0-4
0-3
0-3
0-3
0-3
0-12
реферат
Письменные
работы
экзамен
Устный опрос
готовность к
лабораторной
работе
№
Темы
лабораторная
работа (отчет)
Таблица 4.
Модуль 1
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
Всего
0-1
0-1
0-1
0-1
0-4
0-2
0-1
0-3
0-1
0-1
0-4
0-4
0-13
0-9
0-30
Модуль 2
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
Всего
0-1
0-1
0-2
0-1
0-1
0-1
0-1
0-4
0-7
0-7
0-8
0-8
0-30
Модуль 3
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
Всего
Итого
0-2
0-2
0-4
0-12
0-3
0-3
0-3
0-3
0-4
0-16
0-40
0-2
0-2
0-4
0-18
0-1
0-1
0-1
0-1
0-1
0-5
0-5
0-1
0-1
0-1
0-1
0-1
0-5
0-11
0-1
0-1
0-2
0-9
0-1
0-1
0-1
0-1
0-4
0-5
0-5
0-11
0-6
0-11
0-7
0-40
0-100
5. Содержание дисциплины.
Модуль 1
Тема 1.1. Введение

Обработка материалов резанием и ее значение в современном производстве. Роль
отечественных и зарубежных ученых в создании и развитии учения о физике и механике процесса
резания. Задачи и направление технического прогресса в машиностроительной промышленности.
Тема 1.2. Инструментальные материалы. Требования к ним и область их применения

Роль
инструментальных
материалов
в
процессе
механической
обработки.
Инструментальные материалы: углеродистые и легированные инструментальные стали,
быстрорежущие стали, твердые сплавы, минералокерамика, сверхтвердые материалы.
Тема 1.3. Общие сведения о процессах резания

Виды операций резания: точение, сверление, строгание, фрезерование, шлифование.
Элементы режима резания: скорость, глубина, подача. Ширина и толщина стружки. Элементы и
геометрические параметры режущей части резцов. Влияние установки вершины резца по
отношению к оси заготовки на углы в процессе резания. Понятие о производительности. Штучное
и машинное время.
Тема 1.4. Физические явления при резании материалов
Сущность процесса резания. Процесс стружкообразования. Виды стружек. Нарост и его
влияние на процесс резания. Усадка стружки. Явление наклепа при резании и его значение.
Тепловые явления при резании материалов. Влияние различных факторов на тепловые явления,
Методы определения температуры в зоне резания и приборы. Виды смазочно-охлажденных
жидкостей и их влияние на процесс резания. Трение в процессе резания. Износ режущего
инструмента. Критерии износа. Выбор оптимальной стойкости инструмента. Новые направления
по повышению износостойкости инструмента.
Модуль 2
Тема 2.1. Качество обработанной поверхности при резании

Понятие о качестве обработанной поверхности и его основные характеристики. Влияние
различных факторов на качество обработанной поверхности. Влияние качества обработанной
поверхности на эксплуатационные характеристики деталей.
Тема 2.2. Сопротивление материалов резанию
Схема сил, действующих на резец. Равнодействующая сила сопротивлению и ее
разложение. Действие сил па инструмент, заготовку, станок. Влияние различных факторов на
силы резания. Методы определения сил резания. Мощность резания и мощность станка.
Тема 2.3. Скорость резания
Скорость резания и ее значение. Влияние различных факторов на скорость резания.
Формулы для расчета скорости резания при точении. Понятие об обрабатываемости различных
материалов. Зависимость производительности труда от режимов резания. Последовательность
назначения режимов резания при точении. Определение оптимальных режимов резания.
Тема 2.4. Обработка на токарных станках
Виды работ, выполняемые на различных тинах токарных станков (токарно-винторезные,
револьверные, лобовые, карусельные). Типы резцов и другие инструменты, применяемые для
различных видов обработки. Особенности конструкционных резцов и область их применения.
Расчет резцов на прочность и жесткость.
Модуль 3
Тема 3.1. Обработка на сверлильных и расточных станках
Особенности процесса сверления и растачивания. Элементы режима резания при
сверлении. Типы сверл, особенности их конструкции. Геометрические параметры спиральных
сверл. Заточка сверл.
Тема 3.2. Обработка на фрезерных станках
Сущность процесса фрезерования. Элементы режима резания при фрезеровании. Основные
типы фрез: концевые и торцевые, дисковые, шпоночные, фасонные; особенности их конструкции.
Геометрические параметры цилиндрических и торцевых фрез. Особенности обработки
фрезерованием.
Тема 3.3. Обработка на шлифовальных и доводочных станках
Процесс шлифования. Абразивный материал. Абразивный инструмент и его
классификация. Выбор шлифовальных кругов, их износостойкость, правка, маркировка. Виды
работ, выполняемые на различных типах шлифовальных станков. Режимы резания при
шлифовании. Особенности обработки шлифованием.
Тема 3.4. Особенности обработки резанием неметаллических материалов
Обработка резанием древесины. Соединение деталей из древесины. Резание вдоль, поперек
волокон и в тангенциальном направлении. Основные виды режущего инструмента и его
геометрические параметры. Основные методы обработки древесины резанием: пиление,
строгание, фрезерование, точение. Особенности обработки резанием конструкционных пластмасс.
Основные методы обработки: точение, сверление, фрезерование. Геометрические параметры
режущего инструмента при обработке пластмасс.
Тема 3.5. Современные виды обработки материалов резанием
Прогрессивные методы обработки материалов резанием. Оборудование, технологические
процесса и способы обработки. Применение промышленных роботов и роботизированных
промышленных комплексов.
6. Планы семинарских занятий.
В соответствии с учебным планом семинарские занятия не предусмотрены.
7. Темы лабораторных работ (Лабораторный практикум).
Наименование
Модуль
лабораторной
Вопросы, выносимые на семинар
работы
1
2
3
Геометрические
параметры
Изучение основных типов токарных резцов и их
1
режущей части
геометрических параметров.
токарных резцов.
Составление
паспорта токарно- Устройство, принцип действия и назначение
2
винторезного
токарно-винторезного станка (ТВ-6)
станка.
Ознакомиться с внутренним устройством и
компоновкой узлов и механизмов станка.
Снятие
Научиться
самостоятельно,
разбираться
в
кинематической
назначении
механизмов
и
определять
их
2
схемы
взаимосвязь при работе станка.
металлорежущего Получить практические навыки составления
станка.
кинематических схем станков, пользуясь принятыми
условными обозначениями элементов этих схем.
Научиться производить необходимые замеры.
Техника
безопасности при Техника безопасности при работе на токарном
3
работе на
станке.
токарном станке.
Изучение различных видов износа режущих
Износ режущих
3
инструментов. Определение критерия износа
инструментов.
инструмента.
Всего
Всего
4
4
4
6
2
2
18
8. Примерная тематика курсовых работ (если они предусмотрены учебным планом ОП).
Курсовые работы не предусмотрены учебным планом.
9. Учебно-методическое обеспечение и планирование самостоятельной работы студентов.
Таблица5.
№
Модули и темы
Виды СРС
обязательные
Неделя Объем Кол-во
семестра
часов баллов
дополнительные
Модуль 1
1.1.
Введение
Чтение лекций и
рекомендованной
литературы,
подготовка к
занятиям
Чтение
дополнительной
литературы
1
3
0-4
1.2.
1.3.
1.4.
Инструментальные
материалы.
Требования к ним и
область их
применения
Общие сведения о
процессах резания
Физические явления
при резании
материалов
Чтение лекций и
рекомендованной
литературы,
подготовка к
занятиям
Чтение
дополнительной
литературы
2
3
0-4
Чтение лекций и
рекомендованной
литературы,
подготовка к
занятиям
Чтение лекций и
рекомендованной
литературы,
подготовка к
занятиям
Чтение
дополнительной
литературы
3
3
0-13
Чтение
дополнительной
литературы
4
3
0-9
12
0-30
Всего
Модуль 2
2.1.
Качество
обработанной
поверхности при
резании
2.2.
Сопротивление
материалов резанию
2.3.
Скорость резания
2.4.
Обработка на
токарных станках
Чтение лекций и
рекомендованной
литературы,
подготовка к
занятиям
Чтение лекций и
рекомендованной
литературы,
подготовка к
занятиям
Чтение лекций и
рекомендованной
литературы,
подготовка к
занятиям
Чтение лекций и
рекомендованной
литературы,
подготовка к
занятиям
Чтение
дополнительной
литературы
5
3
0-7
Чтение
дополнительной
литературы
6-7
3
0-7
Чтение
дополнительной
литературы
8
3
0-8
Чтение
дополнительной
литературы
9-10
3
0-8
12
0-30
Всего
Модуль 3
3.1.
Обработка на
сверлильных и
расточных станках
3.2.
Обработка на
фрезерных станках
3.3.
Обработка на
шлифовальных и
доводочных станках
Чтение лекций и
рекомендованной
литературы,
подготовка к
занятиям
Чтение лекций и
рекомендованной
литературы,
подготовка к
занятиям
Чтение лекций и
рекомендованной
литературы,
подготовка к
занятиям
Чтение
дополнительной
литературы
11
4
0-5
Чтение
дополнительной
литературы
12
4
0-11
Чтение
дополнительной
литературы
13-14
4
0-6
3.4.
Особенности
обработки резанием
неметаллических
материалов
3.5.
Современные виды
обработки
материалов резанием
Чтение лекций и
рекомендованной
литературы,
подготовка к
занятиям
Чтение лекций и
рекомендованной
литературы,
подготовка к
занятиям
Чтение
дополнительной
литературы
15-16
4
0-11
Чтение
дополнительной
литературы
17
5
0-7
21
45
0-40
Всего
Итого
0-100
10.Фонд оценочных средств для проведения промежуточной аттестации по итогам освоения
дисциплины (модуля).
10.1 Перечень компетенций с указанием этапов их формирования в процессе освоения
образовательной программы (выдержка из матрицы компетенций):
Циклы, дисциплины (модули) учебного
плана ОП
Индекс компетенции
Общекультурные
Код
компетенции
компетенции
ОПК-1
Виды аттестации
ФОС
ИС-5
Текущая (по
дисциплине)
ПФ-10
Промежуточная (по
УФ-13
дисциплине)
Б3
1 семестр
Обработка металлов резанием
+
+
+
+
ОПК-1
Код
компетенции
10.2 Описание показателей и критериев оценивания компетенций на различных этапах их
формирования, описание шкал оценивания:
Таблица 6.
Карта критериев оценивания компетенций
Критерии в соответствии с уровнем освоения ОП
пороговый
(удовл.)
61-75 баллов
Знает:
основы технических
дисциплин;
инструмент,
применяемый для
различных видов
обработки
базовый (хор.)
76-90 баллов
Знает:
виды и технологию
обработки
различных
материалов
повышенный
(отл.)
91-100 баллов
Знает:
основные типы
металлорежущих
станков и способы
обработки
материалов на них
Виды занятий
(лекции,
семинарские,
практические,
лабораторные)
Лекции
Оценочные
средства
(тесты,
творческие
работы,
проекты и др.)
ИС-5, УФ-13
Умеет:
ориентироваться в
разнообразии видов
обработки
материалов
резанием,
оборудовании,
инструментах;
работать с
различными
инструментами для
обработки металлов
Владеет:
профессиональным
языком предметной
области знания
Умеет:
настраивать
металлорежущие
станки и выполнять
основные операции
обработки резанием;
работать на
различных
металлорежущих
станках при
обработке металлов
на них
Владеет:
методикой
измерения
конструктивных и
геометрических
параметров
режущих
инструментов и
обработки
результатов
Умеет:
выполнять
конструкторскотехнологические
расчеты обработки
типовых заготовок
на токарных станках
Лабораторные
занятия
ИС-5, ПФ-10,
УФ-13
Владеет:
методикой
определения
режущих свойств
материалов и
способов их к
обработке
Лабораторные
занятия
ИС-5, УФ-13
10.3 Типовые контрольные задания или иные материалы, необходимые для оценки знаний,
умений, навыков и (или) опыта деятельности, характеризующей этапы формирования
компетенций в процессе освоения образовательной программы.
ИС-5 Лабораторные работы
Выполняются по тематике лабораторных занятий с предоставлением отчета
преподавателю.
ПФ-10 Реферат
Тематика рефератов:
1. Инструментальные материалы, требования к ним, область применения
2. Общие сведения о процессе резания
3. Физическое явление при резании материалов
4. Качество обработанной поверхности при резании
5. Сопротивление материалов резанию
6. Скорость резания
7. Обработка на токарных станках
8. Обработка на сверлильных станках
9. Обработка на фрезерных станках
10. Обработка на шлифовальных и доводочных станках
11. Особенности обработки резанием неметаллических материалов
12. Современные методы обработки материалов
Реферат оценивается от 0 до 5 баллов.
УФ-13. Вопросы экзамена:
1. Углеродистые и инструментальные стали.
2. Легированные и быстрорежущие инструментальные стали.
3. Твердые сплавы.
4. Основные виды операций резания.
5. Элементы режима резания: скорость, глубина, подача.
6. Ширина и толщина стружки.
7. Элементы и геометрические параметры режущей части резцов.
8. Процесс образования стружки.
9. Нарост и его влияние на процесс резания.
10. Усадка стружки.
11. Явление наклепа при резании материалов. Методы определения температуры в зоне
резания.
12.Силы резания при точении. Методы определения сил резания.
13.Износ режущих инструментов.
14. Понятие о качестве обработанной поверхности и его основные характеристики.
15. Обработка резанием древесины. Основные виды режущего инструмента и ею
геометрические параметры.
16 Особенности обработки резанием конструкционных пластмасс.
17. Классификация станков. Условные обозначения в кинематических схемах станков.
18. Типы токарных станков и виды работ, выполняемых на них.
19. Типы резцов. Особенности конструкций резцов и области их применения.
20. Расчет резцов. Особенности конструкций резцов и области их применения.
21. Токарно-винторезный станок модели 16К20, его устройство и кинематическая схема.
22. Методика назначения режима резания при точении.
23. Особенности конструкций и кинематические схемы токарно-винторезных станков ТВ6, ТВ-4.
24. Элементы режима резания при сверлении.
25. Типы сверл. Конструкция и геометрические параметры спирального сверла.
26. Типы сверлильных станков и выполняемые на них работы.
27. Типы расточных станков и выполняемые на них работы.
28. Элементы режима резания при фрезеровании.
29. Основные типы фрез. Геометрические параметры цилиндрической фрезы.
30. Основные типы фрезерных станков и выполняемых на них работ.
31. Процесс развития при строгании. Элементы режима резания при строгании.
32. Типы строгальных станков и работы выполняемые на них.
33. Сущность процесса резания при протягивании. Режимы резания.
34. Типы протяжек. Конструкция и геометрические параметры.
35. Процесс шлифования. Абразивные материалы.
36. Типы протяжных станков и выполняемые на них работы.
37. Абразивные инструменты, их форма и назначение.
38. Типы шлифовальных станков и выполняемые на них работы.
39. Режимы резания при шлифовании.
40. Сущность процесса резания при хонинговании, суперфинишировании.
41. Методы обработки зубчатых колес.
42. Зубообрабатывающие станки и применяемый инструмент.
43. Устройство и назначение различных типов деревообрабатывающих станков.
44. Назначение и основные преимущества станков с ЧПУ. Конструктивные особенности
станков с ЧПУ.
45. Назначение и классификация промышленных роботов. Основные сведения о
конструкциях промышленных роботов.
46.Назначение и область применения агрегатных станков.
47. Назначение и оборудование автоматических линий.
48. Электрофизические методы обработки материалов.
49. Электрохимические методы обработки материалов.
50. Современные методы обработки конструкционных материалов.
10.4 Методические материалы, определяющие процедуры оценивания знаний, умений,
навыков и (или) опыта деятельности характеризующих этапы формирования компетенций.
До экзаменов допускаются студенты, набравшие не менее 40 баллов в семестре из 60
возможных. В ходе сдачи экзамена студент получает максимальное количество баллов – 40.
Перевод баллов в отметку:
Балл
< 55
55 - 75
76 - 90
91 - 100
Отметка
Неудовлетворительно
Удовлетворительно
Хорошо
Отлично
11. Образовательные технологии.
При изучении дисциплины «Обработка металлов резанием» используются технологии
обучении: технология деятельностного подхода; технология проблемного обучения.
Кроме того, на аудиторных занятиях используются интерактивные технологии: лекция –
визуализация (презентации), составление рабочего портфолио по лабораторным исследованиям
(отчет).
12. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины (модуля).
12.1 Основная литература:
1.
Дальский-А.М. Механическая обработка материалов: учеб. для вузов /
А.М.Дальский, Вс.Гаврилин, Л.Н. Бухаркин и др. - М.: Машиностроение, 2003.(15 шт.)
2.
Конспект лекций но обработке материалов резанием. /Мельников В.Е.- Великий
Новгород НовГУ, 2004.(10 шт.)
12.2 Дополнительная литература:
1.
Алаи СИ. Технология конструкционных материалов / С.И. Алаи, П.М. Григорьев,
А.Н. Ростовцев М.Просвещение, 1986. - 303с. (12 шт.)
2.
Вереина, Л.И. Справочник токаря / Л.И.Верина - М.: Академия, 2001. (10 шт.)
3.
Лабораторный практикум, по технологии обработки материалов/B.Е. Мельников. НовГУ, Великий Новгород, 2002. (18 шт.)
12.3 Интернет-ресурсы:
№
Наименование
электроннобиблиотечной системы
(ЭБС)
Принадлежн
ость
Адрес сайта
Наименование
организациивладельца, реквизиты
договора на
использование
подписка ТюмГУ
1.
Электронно-библиотечная
система «Университетская
библиотека онлайн»
сторонняя
http://biblioclub.r
u
2.
Электронно-библиотечная
система Elibrary
сторонняя
http://elibrary.ru
ООО "РУНЭБ".
Договор № SV-2503/2014-1 на период с 05
марта 2014 года до 05
марта 2015 года.
3.
Универсальная справочно- сторонняя
информационная
полнотекстовая база
данных “EastView” ООО
«ИВИС»
http://dlib.eastvie
w.com/
ООО "ИВИС".
Договор № 64 - П от 03
апреля 2014 г. на период
с 04 апреля 2014 года до
03 апреля 2015 года.
4.
Электронная библиотека:
Библиотека диссертаций
сторонняя
http://diss.rsl.ru/?l подписка ТюмГУ (1
ang=ru
рабочее место, подписка
в 2015 г.)
5.
Межвузовская
электронная библиотека
(МЭБ)
корпоративн
ая
http://icdlib.nspu.
ru/
6.
Автоматизированная
библиотечная
информационная система
МАРК-SOL 1.10 (MARC
21)(Электронный каталог)
библиографическая база
данных
сторонняя
локальная сеть
Совместный проект с
ФГБОУ ВПО
«Новосибирский
государственный
педагогический
университет»
Научнопроизводственное
объединение
«ИНФОРМ-СИСТЕМА».
Гос.контракт № 07034 от
20.09.2007 г., бессрочно
13. Перечень информационных технологий, используемых при осуществлении
образовательного процесса по дисциплине (модулю), включая перечень программного
обеспечения и информационных справочных систем (при необходимости).
Microsoft Excel, Word, Access.
14. Технические средства и материально-техническое обеспечение дисциплины (модуля).
1. Лаборатория «Обработка материалов резанием». Учебные мастерские по механической и
ручной обработке древесных материалов, металлов и сплавов. Термические печи.
Металлорежущие станки, металлографический микроскоп, твердомеры, плакаты, ручной и
механический инструмент, приспособления для обработки материалов. Лабораторные установки:
электроискровая, ультразвуковая, поверхностная закалка металлов токами высокой частоты.
Ручной и механический инструмент, приспособления.
2. Средства мультимедиа.
3. Презентация лекционного материала.
15. Методические указания для обучающихся по освоению дисциплины (модуля).
Для освоения дисциплины «Обработка материалов резанием» используются знания,
умения и виды деятельности, сформированные в процессе изучения дисциплины «Технология
обработки конструкционных материалов» и школьного курса физики. Знания, умения и
личностные качества будущего специалиста, формируемые в процессе изучения дисциплины
«Обработка материалов резанием», будут использоваться в дальнейшей профессиональной
деятельности студентов.
Студенту следует помнить, что дисциплина «Обработка материалов резанием»
предусматривает обязательное посещение студентом лекций и лабораторных занятий. Она
реализуется через систему аудиторных и домашних работ, входных и итоговых контрольных
тестов. Самостоятельная работа студентов заключается в изучении ряда теоретических вопросов,
выполнении домашних заданий с целью подготовки к лабораторным занятиям. Контроль над
самостоятельной работой студентов и проверка их знаний проводится в виде индивидуальной
беседы, тестов, отчетов по лабораторным работам и их защиты тем рефератов и экзамена.
Дополнения и изменения к рабочей программе на 2015 / 2016 учебный год
В рабочую программу вносятся следующие изменения:
Рабочая программа пересмотрена и одобрена на заседании кафедры «» 2015г.
Заведующий кафедрой/Т.С. Мамонтова/
Подпись
Ф.И.О.