Харьковский государственный

ЛЕКЦИЯ 1
ТЕМА 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КЛАССИФИКАЦИИ
ТЕРМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
1.1. Введение. Задачи курса.
1.2. Классификация термических цехов (участков).
1.3. Классификация оборудования термических цехов.
1.1. Введение. Задачи курса
Учебная дисциплина “Оборудование термических цехов” является основной в общем цикле подготовки инженеров-технологов по специальности “Прикладное материаловедение”.
Основные задачи дисциплины – ознакомиться с назначением термических
цехов, изучив основное, дополнительное и вспомогательное оборудование термических цехов, подъемно-транспортное оборудование и средства механизации
и автоматизации, принципы компоновки оборудования для выполнения полного цикла операций термической и химико-термической обработки. Изучить основные принципы выбора оборудования при проектировании цехов и участков
термической обработки.
В курсе “Основы тепловых расчетов нагревательных устройств” изучались
нагревательные устройства с точки зрения нагрева (теплопередачи), теплового
режима, составных частей. В рассматриваемом курсе термические печи будут
рассматриваться с точки зрения особенности их конструкции, устройств для
транспортировки деталей через печи, средства механизации печей, но это только небольшая часть курса, т. е. только основное оборудование, но помимо этого
оборудования термические цеха оснащены вспомогательным и дополнительным оборудованием.
4
Целью курса является также изучить прогрессивные направления в разработке оборудования термических цехов.
Основные направления развития термического оборудования базируются
на результатах разработки конструктивных решений, обеспечивающие современные технологические требования технологии обработки стали и концентрации технологических операций при обязательном применении регулируемых
газовых атмосфер и механизации и автоматизации контроля и регулирования
технологического процесса по основным параметрам: температуре, среде.
Преимуществом оборудования созданного по принципу концентрации
операций технологического процесса, является максимальная производительность, сокращение производственных площадей, простота планирования производства и создание темпа выдачи, приблизительно равного темпу линий механических цехов.
Правильный выбор оборудования определяет технико-экономических показателей работы термического цеха (т. е. себестоимость продукции, и качество
выпускаемых изделий).
Для объективного определения технического уровня различных термического оборудования по технико-экономическим показателям предложены следующие группы показателей:
1) удельные эксплуатационные (удельная мощность, удельная производительность, удельный расход энергии и др.);
2) надежность и ремонтнопригодность;
3) уровень механизации;
4) удельные массовые показатели.
Правильный выбор оборудования является важным этапом при проектировании термического процесса.
Целью настоящего курса является также подготовка к выполнению курсового проекта по дисциплине “Проектирование термических цехов” т. е. разработка проекта участка термической обработки.
5
Рациональный выбор оборудования определяет и качество термической
обработки и готовой детали в целом. Это учитывается на стадии проектирования термических цехов. В случае разработки технологического процесса на
действующем оборудовании необходимо проанализировать это оборудование
для обработки конкретной детали и определить целесообразность его применения.
Прогрессивным направлением в разработке новых конструкций термического оборудования, которое позволяет повысить эксплуатационную надежность печей и сокращение сроков проектирование является использование
унифицированных узлов и механизмов. При проектировании агрегатов различного назначения и производительности применяют одинаковые закалочные баки, загрузочные и разгрузочные тамбура, механизмы передачи деталей, печные
вентиляторы.
1.2. Классификация термических цехов (участков)
Все термические цехи машиностроительных заводов можно разделить по
следующим признакам: по месту в заводской структуре, обрабатываемым деталям, преобладающим операциям термической обработки и производственному
признаку.
Место в заводской структуре определяется объемом производства. В соответствии с этим термическая обработка деталей может осуществляться в самостоятельных термических цехах, в отделениях или на участках, в зависимости
от объема производства термические цехи могут быть мелкосерийного, серийного, крупносерийного и массового производства.
Термическое отделение или участок, на котором обрабатывается одна деталь или группа деталей, носит название по наименованию одной детали или
группы (участок термической обработки коленчатого вала, отделение термической обработки инструмента, отделение термической обработки рельсов).
6
На некоторых заводах сохранилась классификация термических цехов по
преобладающим операциям термической обработки (закалочный цех, цех нормализации).
Наиболее правильной является классификация по производственному признаку, по которому все термические цехи завода разделяются на две группы:
основные термические цехи для обработки деталей товарного производства завода – основной его продукции и вспомогательные термические цехи для обработки деталей вспомогательного производства завода.
Основные термические цехи подразделяются на цехи (отделения, участки),
связанные с заготовительными цехами (кузнечно-штамповочными, литейными
и др.), в которых производится термическая обработка поковок, штамповок или
отливок, т. е. полуфабрикатов до их окончательной механической обработки и
термические цехи, связанные с механическими цехами, т. е. в которых производится обработка почти полностью готовых деталей или деталей, на которых не
выполнены только заводские операции.
В некоторых специфических термических цехах выполняется обработка и
полуфабрикатов и готовых деталей (пружинный цех).
К термическим цехам вспомогательного производства относятся цехи (отделения, участки) для обработки инструментов, деталей оборудования и др.,
связанные с инструментальными, ремонтно-механическими и др. цехами.
Каждые термический цех (отделение) имеет свое характерное оборудование в зависимости от формы и размеров обрабатываемых деталей.
Эта классификация присуща в основном машиностроению, но эта отрасль
объединяет много различных подотраслей, ранее министерств. К машиностроению в общем относятся следующие подотрасли, имеющие свою специфику
термической обработки, а следовательно и особенности в классификации термических цехов: станкостроение, автомобилестроение, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение, подшипниковая промышленность, тяжелое машиностроение, химическое машиностроение, приборостроение, инструмен7
тальная промышленность.
Особые отрасли промышленности, где термическая обработка осуществляется в значительных объемах представляют собой предприятия металлургической и метизной промышленности. На этих предприятиях термических цехов в
производственной структуре почти нет, но многие цехи имеют термические отделения, в некоторых случаях термическая обработка производится непосредственно в потоке прокатного или другого оборудования. На металлургических
заводах термической обработке подвергают слитки из легированных сталей,
сортовой прокат и прессованные профили, листовой металл, холоднокатаную
ленту, трубы, проволоку и основные виды проката, предназначенные для железнодорожного транспорта (рельсы, бандажи колеса, оси, накладки).
1.3. Классификация оборудования термических цехов
Все оборудование термических цехов разделяется на основное, дополнительное и вспомогательное.
К основному оборудованию относится оборудование, применяемое для
выполнения технологических операций, связанных с нагревом и охлаждением
деталей, печи, нагревательные и охлаждающие устройства (закалочные баки,
закалочные машины и оборудование для глубокого охлаждения).
К дополнительному относится оборудование, которое применяется для
выполнения дополнительных технологических операций в термических цехах –
правка и очистка деталей (правильные прессы, дробеструйные и дробеметные
установки, моечные машины и т. д.).
К вспомогательному относится оборудование, обеспечивающее технологический процесс: установки для приготовления карбюризатора и контролируемых атмосфер; подъемно-транспортное оборудование; теплотехническое оборудование, в состав которого входят устройства для охлаждения и очистки закалочной жидкости, санитарно-техническое оборудование и другое специфиче8
ское оборудование.
Рисунок 1.1 – Классификация оборудования термических цехов [ ]
9
Приборы неразрушающего контроля твердости и структуры деталей, глубины закаленного и упрочненных слоев, измерение углеродного потенциала составляют самостоятельную группу.
Вопросы для самопроверки
Рекомендуемая литература: [1–2].
10
ЛЕКЦИЯ 2
ТЕМА 2. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТЕРМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ
2.1. Классификация по технологическому назначению, источнику тепловой
энергии и использованию защитных атмосфер.
2.2. Маркировка термических печей и нагревательных устройств. Требования, предъявляемые к термическим печам.
2.1. Классификация по технологическому назначению,
источнику тепловой энергии и использованию защитных атмосфер
Печи и нагревательные установки, относящиеся к основному оборудованию термических цехов можно классифицировать по технологическому назначению, источнику тепловой энергии, способу и степени механизации и использованию различных сред при нагреве.
По технологическому назначению печи и нагревательные установки термических цехов группируются в зависимости от операций, для которых они
предназначены (закалочные, отпускные, цементационные и др.).
По источнику тепловой энергии печи и нагревательные установки подразделяются на печи, работающие на жидком и газообразном топливе, и электрические печи.
Печи классифицируются и по степени механизации. Печи с механизацией
продвижения деталей разделяются на толкательные, конвейерные, рольганговые и т. п. Они могут иметь устройства для ручной выгрузки изделий, для автоматического сброса изделий в закалочный бак и др.
Кроме того, печи можно разделить по признаку использования различных
сред при нагреве изделий. Согласно этому признаку, печи могут иметь в рабочем пространстве контролируемую атмосферу. Эта атмосфера может быть
11
нейтральной (неокисляемой и необезуглераживающей), науглераживающей,
азотирующей и т. д. К этой группе печей относятся с контролируемой атмосферой, вакуумные и печи-ванны с расплавленными солями или металлами.
2.1.1. Требования к основному оборудованию
Общим требованием современного печного оборудования является:
– интенсивное нагревание металла с минимальным временем для вывода
на рабочую температуру;
– обеспечение постоянства температуры с минимальным колебанием в рабочей зоне;
– внедрение методического нагрева, наиболее соответствующего непрерывно-поточному производству.
Для успешного осуществления процессов термической и химикотермической обработки необходимо точное регулирование температуры в пределах 5 °С, независимо от объема печи и вида нагревателя.
Повышению однородности температуры в различных точках рабочего
пространства помимо эффективного размещения нагревателей способствуют
строго организованные потоки. Следует учитывать, что стали легированные W,
V, Mo требуют ограничения скоростей нагрева. Резкие перепады сечений детали также могут вызвать ограничение скоростей нагрева.
Применение защитных атмосфер вызвано необходимостью иметь поверхность металла без наличия обезуглероженной и окисленного слоя при нагреве
под закалку, отпуск, отжиг и т. д.
В то же время только наличие контролируемых атмосфер позволяет обеспечить регулируемый процесс насыщения поверхности углеродом или азотом,
или углеродом и азотом одновременно. Состав контролируемых атмосфер и
способы их получения будут рассмотрены далее.
Для защиты металла от окисления используют также инертные газы –
12
аргон, гелий, химически чистый азот, продукты диссоциации аммиака, метанола и т. д.
В настоящее время все печи для термической и химико-термической обработки изготовляются с системой автоматического контроля и регулирования
температурных параметров процесса, как нагрева, так и охлаждения. Наличие
механизмов, обеспечивающих циркуляцию газовых атмосфер в печи и закалочной жидкости в закалочном баке, позволяет практически полностью устранить
температурный перепад по высоте рабочей камеры. Автоматизация процесса
нагрева осуществляется независимо от источника тепловой энергии – электричества или газа.
Помимо общих требований, предъявляемых к термическим печам к ним
предъявляются еще и эксплуатационные требования. Одним из важнейших эксплуатационных требований является ремонтноприготность.
Под ремонтнопригодностью понимают возможность быстрого и надежного способа обнаружения и устранения отказов и неисправностей путем проведения технического обслуживания и ремонта. Качественно ремонтнопригодость печи, агрегата, установки можно изменить учитывая некоторые их особенности: конструктивную законченность и достаточно легкую отделимость
агрегатов, позволяющую организовывать узловой метод ремонта, унификацию,
типизацию и нормализацию узлов, равностойкость детали в пределах одного
узла, достаточную прочность и износостойкость деталей, обеспечивающих весь
рабочий срок работы, технологичность проведения разборочно-сборочных и
регулировочных работ.
Эксплуатационные требования в значительной степени реализованы в современных конструкциях автоматизированных печей. Как правило, из рабочих
зон вынесены механизмы, обеспечивающие передвижение садки. Агрегаты
оборудованы пневмоконтроллерами и реле, электросигналы от которых выдают
информацию на пульты управления. Кроме того, на многих конструкциях дополнительно устанавливают еще безконтактные ограничители.
13
Основные показатели характеристики печей:
а) электрические печи
1. Установленная мощность
кВт
2. Установленная мощность нагревателей
кВт
3. Установленная мощность электродвигателей
кВт
4. Производительность печи
кг/ч
5. Число тепловых зон
шт
6. Максимальная температура нагрева
°С
7. Напряжение питающей сети
В
8. Схема соединения нагревателей
9. Удельный расход электроэнергии
кВт ∙ ч/кг
10.Размеры рабочего пространства печи
размеры поддона в плане
мм
11.Время разогрева печи до рабочей температуры
ч
12.Масса садки
кг
13.Скорость перемещения деталей
мм/с
14.Габаритные размеры печи в плане
мм
15.Масса печи
кг.
б) газовые печи
вместо 1 и 2 указывается минимальный расход газа
имеются показатели: 3, 4, 5, 6, 10, 11, 12, 13, 14, 15
14
н ∙ м3/ч
2.2. Маркировка термических печей и нагревательных устройств.
Требования, предъявляемые к термическим печам
Таблица 2.1
Г
Газовый
С Сопротивления
Третья буква
Четвертая буква
Тип печи
Характер
Отдельные
среды
Обозначение
Вторая буква
Обозначение
Обозначение
Вид нагрева
Обозначение
Первая буква
особенности
А
Карусельная
А Азот
А
Агрегат
Б
Барабанная
В Вакуум
Л
Лабораторная
И Индукционный
В
Ванна
Г
Металлы
В
Вертикальная
Т
Пламенная
Г
Колпаковая
З
Защитная
М
атмосфера
Д
Выдвижной
М Масло
Механизированная
Н
под
Непрерывного
дей-
ствия
Е
Подвесной
О Окислительная
конвейер
атмосфера
П
Периодического
ствия
И
Пульсирующий П Пар водяной
под
(вода)
К
Конвейерная
С Соль, селитра
Н
Камерная
Ц Цементационный газ
П
Протяжная
Р
Рольганговая
Т
Толкательная
Ш Шахтная
Э
Элеваторная
15
дей-
После буквенного обозначения следуют цифры, которые обозначают размеры рабочего пространства в дм.
Через тире ставится рабочая температура в °С, умноженная на 100.
При маркировке агрегата указывается рабочая температура печи для последней операции технологического процесса, чаще всего температура отпускной печи.
При маркировке печей имеющих рабочее пространство цилиндрической
формы указывается диаметр и высота рабочего пространства в дм.
Расшифровать следующие печи
СНЦ-5.10.5/10, СЭВ-3.3/12,5
Агрегаты
СКЗА-6.30.1/7, СВС-М 3.4,5.6/6,5.
Вопросы для самопроверки
Рекомендуемая литература: [1–2].
16
ЛЕКЦИЯ 3
ТЕМА 3. ПЕЧИ САДОЧНОГО ТИПА,
ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ТЕРМИЧЕСКИХ ЦЕХАХ
3.1. Печи садочного типа, применяемые в термических цехах.
3.2. Камерные печи. Назначение, конструкция, основные узлы.
3.3. Отличительные особенности печей для работы с защитной атмосферой.
3.4. Камерные универсальные автоматизированные печи. Печь типа СНЦ.
3.4.1. Механизированные камерные печи типа СНЦ
3.1. Печи садочного типа, применяемые в термических цехах
К печам садочного типа относятся печи работающие по режиму: загрузка
партии деталей (садки) нагрев до определенной температуры, выдержка и выгрузка, т. е. в этом оборудовании загрузка и выгрузка производятся неодновременно и разделены. Эти печи, как правило, имеют одно загрузочноразгрузочное окно. Печи садочного типа называются еще печами периодического действия. К печам садочного типа относятся камерные, шахтные, колпаковые, ванны, элеваторные.
3.2. Камерные печи. Назначение, конструкция, основные узлы
Для нагрева мелких и средних деталей в термических цехах при индивидуальном и серийном производстве применяют камерные пени, работающие на
жидком и газообразном топливе, а также с применением электроэнергии.
В настоящее время на заводах в термических цехах жидкое топливо почти не
используется.
17
Маркировка камерных печей СНО, СНЗ, СНЦ, ГНО.
Наиболее распространенные камерные печи в термических цехах
СНО 4.8.2,6/7, СНЗ 4.8.2,6/10, СНО 6.12.4,0/7, СНЗ 6.12.1,1/10, СНЦ 5.10.5/10,
СНЦ 8.12.5,6/10, СНЗ 5.10.5/7 и СНЗ 8.12.5,6/7 технические характеристики которых следующие см. табл. 3.1.
Основные узлы камерных печей: кожух, футеровка, дверца, механизм
подъема и опускания дверцы, нагреватели (газовые горелки), подовая плита,
вентиляторы.
Кожух выполняется из листового металла, толщиной более 2 мм и прокатанных профилей (уголки, балки, швеллера).
Рисунок 3.1 – Камерная электрическая печь СНО-8,5.17.5/10:
1 – механизм подъема дверцы; 2 – нагревательные элементы;
3 – футеровка; 4 – кожух
Футеровка печей выполняется в зависимости от ее рабочей температуры.
В качестве огнеупорного слоя в печах работающих при температуре выше
700 °С используются различные марки шамота: ШВ, ША, ШБ, ШЛА, ШЛБ,
ШТЛ. В качестве теплоизоляционного слоя используется пенодиатомитовый
18
кирпич ПД-500, керамоперлитные плиты КП-400, 500, минераловатные
плиты. Внутреннюю поверхность кожуха обклеивают асбестовым картоном,
базальтовым картоном. Для кладки футеровки используется мертель, огнеупорная глина, шамотный порошок, жидкое стекло. Для засыпки используется огнеупорная засыпка.
Механизм подъема дверцы выполняется пневматическим, а чаще всего
электромеханическим, т. е. электродвигатель и редуктор.
Таблица 3.1 – Технические характеристики камерных печей
Показатели
Единицы
СНО-
СНО-
СНЦ-
СНЦ-
измерения
4.8.3,2/10
6.12.4/10
5.10.5/9,5
8.12.5,6/9,5
СНЗ-
СНЗ-
4.8.3,2/10
6.12.4/10
кВт
25
57,5
132
220
Масса садки
Кг
220
800
400
750
Производи-
кг/час
800
400
750
4
8
15
20
ширина
1950
1610
3832
3145
длина
1500
2520
6600
7825
высота
1730
2040
3780
4215
1,87
2,62
15,5
20,6
Мощность
установленная
тельность
Расход
кон-
мм3/час
тролируемой
атмосферы
Габаритные
мм
размеры
Масса
Т
электропечи
19
Нагреватели: нагреватели выполняются проволочными или ленточными,
могут располагаться на боковых и торцевой стенке, дверце печи и также могут
быть на поду под подовой плитой.
Вентилятор обычно располагается в своде печи.
3.3. Отличительные особенности печей
для работы с защитной атмосферой
Основное их отличие – они должны обеспечивать избыточное давление в
печи и взрывобезопасность контролируемой атмосферы, т. е. должны быть герметичными. Это обеспечивается тем, что эти печи имеют сварной непроницаемый для газов кожух, уплотненную конструкцию дверцы печи, все узлы печей
выполнены с уплотнителями, и наличие пламенной завесы. Герметизация достигается за счет применения асбографитовых водоохлаждаемых уплотнителей,
водоохлаждаются и другие уплотнители печи.
Пламенная завеса предназначена для уменьшения количества воздуха, попадающего в рабочее пространство печи и для заполнения защитной атмосферы.
Рисунок 3.2 – Технологическая схема пламенной завесы с инжекционным смещением
газа и воздуха от конечного выключателя печи:
1 – запорный кран; 2 – электромагнитный вентиль; 3 – регулятор давления;
4 – штуцер для изменения давления; 5 – инжекционные смесители;
6 – горелка завесы; 7 – запальник; 8 – регулировочный кран
20
Запальник горит постоянно.
При подъеме печи срабатывает конечный выключатель, сигнал подается на
электромагнитный вентиль, который открывается и газ через регулятор давления подается в инжекционный смеситель, где получается газовоздушная смесь,
которая подается в горелку. Эта смесь воспламеняется от запальника. Воздух
идет на сжигание смеси и не поступает в рабочее пространство. Кроме того защитная атмосфера, выходящая из печи воспламеняется, что также препятствует
проникновению воздуха в печь.
3.4. Камерные универсальные автоматизированные печи. Печь типа СНЦ
Камерные автоматизированные печи обеспечивают выполнение современных технологических процессов. Характерным для таких печей является изготовление в едином каркасе печи камеры нагрева, загрузочного тамбура (шлюза)
и закалочного бака, что обеспечивает герметичность установки.
Рисунок 3.3 – а – тупиковая одинарная рекуперационная и рециркуляционная
для газового нагрева: 1 – регулятор газа; 2 – регулятор воздуха; 3 – рекуператор;
4 – радиационная труба; б – тупиковая одинарная с электронагревательным
элементом: 1 – радиационная труба; 2 – нагревательный элемент; 3 – шайба;
4 – изолятор; 5 – пробка
21
В отличие от камерных печей, работающих с окислительной атмосферой в
камерных автоматизированных печах в качестве нагревателей используются
радиационные трубы или нагреватели сопротивления.
Они располагаются вертикально вдоль боковых стен печей или горизонтально над и под поддоном с деталями. При горизонтальном расположении радиационных труб для предотвращения их имеются жаростойкие опоры по
длине.
Загрузочная камера (шлюзфоркамера) обеспечивает шлюзование деталей в
момент загрузки и размещается над закалочным баком. Загрузочная камера отделяется от печи футерованной дверцей.
Основными производителями автоматизированных камерных печей являются фирмы Бирлек (Англия), Линдберг (США), Айселин, Ипсен (Германия),
Чугай Ро (Япония), ВНИИЭТО, Теплопроект (СНГ)
3.4.1. Механизированные камерные печи типа СНЦ
Основные узлы: Камера нагрева, форкамера, закалочный бак, нагреватели,
вентиляторы, мешалка, механизмы подъема и опускания дверец, пламенная завеса, газовводы, измерительные приборы, автоматика.
Нагреватели: при температуре до 1000 °С – нихромы, при температуре до
1200 °С – силитовые, при температуре до 1600 °С – дисилицида молибдена.
ВНИИЭТО разработал типаж камерных электропечей с металлическими и
карборундовыми нагревателями. Электропечи выпускают заводы электротермического оборудования. Этот типаж состоит из большого количества печей с
различными размерами рабочего пространства. В основу разработанного типажа печей положено: увеличение мощности и производительности печей, создание специализированных конструкций для разных технологических процессов
и деталей, внедрение форсированного нагрева, уменьшение габаритов и веса
печей, повышение рабочих температур, расширенное использование контроли
22
руемых атмосфер, механизация и автоматизация загрузочных и разгрузочных
операций.
Электропечи применяются для отжига, нормализации и закалки стальных
деталей. Преимуществом этих печей является возможность применения контролируемой атмосферы и механизация загрузки и разгрузки. Контролируемая
атмосфера вводится через заднюю торцовую стенку. Кроме того, в нижней части кожуха печи крепится трубопровод, состоящий из двух линий: по одной
подается газ, по другой – воздух. Газ и воздух, смешиваясь в горелке и сгорая в
камере сгорания, создают пламенную газовую завесу, перекрывающую проем
при открытой дверце. Этот типаж состоит из трех групп камерных печей с металлическими нагревателями, которые подбирают в зависимости от температур
нагрева (700, 1000 и 1250 °С). Печи с рабочей температурой до 700 °С предназначены для отпуска стальных деталей, а также для обработки деталей из цветных металлов и сплавов. Печи с температурой до 1000 °С служат для отжига,
нормализации и закалки стальных деталей, а печи с рабочей температурой до
1250 °С предназначаются для термической обработки деталей и инструментов
из быстрорежущих и других высоколегированных сталей. Эти печи имеют индекс СНЗ. На рис. 3.4 показана печь СНЗ-2,5.5.1,7/10. Эта печь имеет наименьшие размеры рабочего пространства – 500 × 250 × 170 мм. Кожух печи герметичен, проволочные зигзагообразные нагреватели расположены на поду и боковых стенках рабочей камеры. В других печах СНЗ нагреватели уложены дополнительно на своде и дверце. Устройство для создания пламенной завесы смонтировано под дверцей. Расход защитного газа на рабочую камеру составляет 2,5
м3/ч и на пламенную завесу 5 м3/ч (при непрерывном горении). Потребляемая
мощность печи при садке 50 кг и нагреве до 850 °С составляет 12 кВт.
23
Рисунок 3.4 – Камерная электрическая печь с контролируемой атмосферой
СНЗ-2,5.5.1,7/10:
1 – дверца; 2 – боковой нагреватель; 3 – футеровка;
4 –газопровод; 5 – подовый нагреватель; 6 – кожух